大连某高级住宅工程大模板施工方案

目录1.工程概况表表22.大模板等系系列配套产品品设计依据23.混凝土分项项工程施工段段划分224.模板分项工工程施工段划划分和模板设设计方案35.产品工艺性性能介绍46.墙体模板分分项工程施工工要点及注意意事项557.钢筋分项工工程和混凝土土分项工程施施工要点98.大模板吊装装安全措施及及运输注意事事项99.服务措施10010.产品数量量表、模板、角角模、零配件件明细表11⑴.大模板明细细表⑵.角模明细表表和异型角模模明细表⑶.大模板零配配件一览表11.大模板平平法施工图及及有关节点图图1111.工程概况表表单位工程名称大连####高高级住宅结构类型全现浇剪力墙结结构地下层数4层标准层层高3.3m地上层数47层电梯数量2个楼梯数量4跑外墙保温厚度不考虑保温方式不考虑外墙体厚度400㎜墙体与轴线主要关系外墙居轴线中内墙体厚度400㎜内墙居轴线中其他:从五层以以上开始墙体体截面变化。2.大模板系列列配套产品设设计依据⑴混凝土结构构工程施工及及验收规范（GB502204-20002）⑵建筑工程大大模板技术规规程（JGJ744-20022/J2700-20033）⑶建筑结构长长城杯工程质质量评审标准准（DBJ/TT01-699-20033）⑷建筑分项工工程施工工艺艺标准⑸钢结构工程程施工及验收收规范（GB502205-20001）⑹全套施工图图、单位工程程施工组织设设计和施工方方有关技术要要求3.墙、板混混凝土分项工工程施工段划划分根据施工总体部部署、进度要要求和资源配配置状况，结结合相关技术术经济指标等等因素，将本本单位工程的的墙体混凝土土施工分为2个浇注段，从从1轴～1/13轴为1段，14轴～23轴为2段。混凝土土浇注按段依依次进行，墙墙施工缝留设设在洞口连梁梁距支座1/3跨度处，符符合规范和设设计要求，也也便于堵截混混凝土。现浇浇板的施工段段的划分同墙墙体混凝土施施工段划分，其其施工缝位置置应超出该施施工段最后一一道横墙600～1000mmm处且不超出出墙体施工缝缝处模板设计计长度。4.模板分项工工程施工段划划分及模板设设计方案根据本工程结构构状况和墙、板板施工流水段段的划分，墙墙体模板设计计1段，由1段模板向2段流水施工工。设计模板板时充分考虑虑到墙、板施施工缝的留设设位置。在流流水过程中，模模板不能通用用时，予以增增加，确保主主体结构顺利利施工。本工程墙体模板板按标准层进进行设计，从从首层开始使使用大模板，采采用86系列，设计计分内模和外外模。内模高高3180㎜（依据楼楼板厚度不同同而相应配置置）；外模高高3350㎜，与内模模相比，下口口跨下顶板50㎜；在浇注注墙体混凝土土时，使楼层层之间只留下下一道施工缝缝，使拆模后后的墙体表面面洁净，有利利于提高外立立面混凝土表表面观感质量量。穿墙螺栓为锥形形螺栓，除配配备紧固件外外，还专门配配有防漏浆橡橡胶套（仅限限购买合同）；；阴角模在压槽和和钩栓的拉压压作用下，其其面板和大模模板面板始终终保持在同一一平面上；阳阳角模、异型型角模和模板板接缝处采用用专用连接器器，它具有紧紧固压平限位位多重作用，使使接缝两侧模模板面板始终终保持平齐；；楼梯间内墙体模模板也按外模模设计，结构构层上的休息息平台结构标标高高于候梯梯厅楼板结构构标高时，楼楼梯间内模板板下口开豁，使使楼层之间只只留下一道施施工缝，利于于提高墙体混混凝土表面观观感质量。电梯井内配置散散板，并设置置跟近平台。利利用第3排穿墙孔，使使用大头Φ32，小头Φ28的锥形穿墙墙栓，并且每每边不少于3根，总数不不少于12根穿墙栓，以以满足施工需需要。楼梯按标准层采采用钢制定型型踏步模板，按按照建筑标高高和尺寸设计计，一次成活活，减少湿作作业量而且整整体支模、拆拆模和起吊，也也提高工效；；连系梁（LLnn）按墙体设设计模板，其其钢筋、混凝凝土和墙体同同时施工，次次梁钢筋后绑绑，模板上口口不开豁，施施工现场在浇浇注墙体混凝凝土时，设置置木盒预留梁梁豁口，其钢钢筋和顶板钢钢筋同时绑扎扎，混凝土也也和顶板混凝凝土同时浇注注；（具体见见排版图）厨、卫、浴间楼楼板标高低于于楼层结构板板标高处，施施工现场垫平平；外墙外立立面设有与楼楼层结构板标标高不一致的的飘窗台板、装装饰檐、腰线线、空调板等等构配件，由由施工方在现现场二次结构构施工。5.产品工艺性性能介绍名称独特工艺性能大模板铣边面板，自动动焊，组拼拼缝严，刚度大大，平整度、光光洁度高，通通用性强；角角度方正,角线顺直穿墙栓专用卡头，防漏漏浆胶套易拆除，利于防防止墙面质量量通病挑架安装位置可调便于挪动，易操操作，与脚手手架管通用支腿柔性轻便，可调自稳稳角度和模板板垂直度连接器1镀锌合金钢件国际水平，紧固固、压平双重重功能连接器2镀锌锻钢件国际水平，紧固固、限位双重重功能筒模板国家专利支拆方便，定位位准确，井壁壁光滑方正洞口模国家专利支拆灵敏，定位位准，不移位位，洞口方正正踏步模板定胎组焊一次成活，整体体支拆，省工工省时节点模定胎组焊拆模后清水效果果外挂架钢桁架高强度，带有脚脚手架卡具方柱模铣边面板，自动动焊分可调、可调，保保方不漏浆圆柱模机械卷板卷肋企口连接，保圆圆不漏浆止水栓机械自动焊焊缝致密，保证证迎被水面保保护层厚度钢抱角钢板组焊角度、截面方正正，支拆灵活活爬架电脑控制，电动动升降强度高，刚度大大，升降灵活活、自如钢框胶合板模板板高精度锯床、全全自动生产线线缝严面平，自重重轻，减少耗耗钢量，节能能倒料平台国标型钢制作满足高层建筑施施工倒料使用用6.墙体模板分分项工程施工工要点和注意意事项（一）准备工作作大模板进场前，项项目部应组织织有关技术人人员编写单位位工程施工组组织设计，并并逐级进行施施工技术交底底，使主管工工长熟悉《模模板分项工程程设计方案》。模模板进场后，应应按照《模板板分项工程设设计方案》中中的附表检查查进场模板编编号、规格、数数量及零配件件的规格、数数量、尺寸是是否相符，并并用排笔在模模板背面醒目目地标明模板板编号，以便便查找和吊装装。准备现场场使用的工具具有：扳手、撬撬棍、手锤、铅铅丝、扎丝（火火烧丝）、盒盒尺、双十字字靠尺等。模模板班组应组组织操作人员员安装模板支支腿及操作平平台挑架；支支腿位置应根根据模板平面面图布排，避避免相邻模板板支腿相撞，避避免重复拆装装的麻烦，支支腿地脚丝杠杠应涂润滑油油；大模板支支腿安装位置置应在模板主主背楞上，且且距纵向模板板边900mmm～1500mm范围内。操操作平台挑架架安装位置依依据模板长度度确定，间距距不宜大于1800mm，且安装在在距模板边600mmm～1200mm范围内的模模板纵向主肋肋上。脚手板板铺设要牢固固平稳，必要要时用铅丝把把木板绑扎在在挑架上，不不得有缝隙，外外侧设200㎜高踢脚板板。操作平台台的挑架数量量依照排板图图单面安装牢牢靠，避免松松动、脱落。立立模时应先在在地坪上铺设设木板，其数数量和位置与与模板支腿对对应，模板存存放应面对面面放置，中间间留出通道，间间距约600mmm。支腿调整整至倾角75°～80°（应符合在在当地气候条条件下自稳角角的要求）。对对模板表面进进行清理，擦擦除浮锈，均均匀刷界面剂剂，脱模剂不不得影响结构构和装饰工作作质量。首次次使用的新模模板应在面板板正面喷涂一一薄层油膜（配配合比为新柴柴油：新机油油＝7：3），待油膜膜风干后，擦擦拭干净灰垢垢，再均匀涂涂刷水质脱模模剂。被雨水水冲刷后应及及时补刷。绑扎钢筋前弹出出墙体边线和和模板就位安安装控制线（500mmm）。放线必必须精准，墙墙体轴线位移移偏差应控制制在规范允许许偏差范围内内。合模前必必须通过隐蔽蔽工程验收。并并对门窗洞口口模板及预埋埋件进行加固固，尺寸、位位置进行验收收，以免砼浇浇筑时发生位位移；将墙体体内杂物清理理干净，吹（吸吸）干净灰尘尘，清理粘在在钢筋上的干干硬砂浆、松松软混凝土块块和其它污染染物，安装墙墙体主筋保护护层垫块（砂砂浆垫块或PVC垫块），防防止拆模后露露筋。控制保保护层厚度的的各种垫块、卡卡具、支架规规格、尺寸应应准确，具有有相应的抗压压、耐碰撞的的强度，摆放放或吊挂的位位置、间距应应与钢筋直径径大小相匹配配。可采用专专制的水泥砂砂浆、塑料垫垫块。确保浇浇注、振捣混混凝土时不移移位、不脱落落，凡有透过过混凝土面层层的钢筋支撑撑端头，其端端头应预先涂涂抹防锈漆或或加塑料套垫垫。不得使用用灰浆皮、钢钢筋头、石子子、碎砖、木木片等杂物充充当垫块。柱柱、墙板等竖竖向结构钢筋筋骨架控制侧侧向保护层，宜宜采用水泥砂砂浆吊挂垫块块（垫块上带带有铅丝或穿穿丝孔）、塑塑料卡子。阴阴角模安装处处借助暗柱主主筋，水平方方向每边焊2个定位筋，分分上、中、下下三处，定位位筋长度和切切口应保证墙墙体厚度，防防止阴角模因因压接不牢，浇浇注混凝土时时产生扭转，造造成墙角扭曲曲、墙面不平平。悬挑结构构和板类的双双层钢筋骨架架，应增设铁铁马凳支架。做做好找平层，以以保证模板下下口高度一致致。门窗洞口口模周边以及及导墙部位均均应粘贴海棉棉条，以确保保浇注混凝土土时不漏浆，保保持墙面洁净净。（二）、大模板板的安装1、按照《墙体体模板平法施施工图》，先先吊入阴角模模，用铅丝或或火烧丝将阴阴角模和墙角角暗柱主筋牢牢固地连接在在一起，然后后摘钩，防止止倾倒。后吊吊入大模板，摘摘钩前，迅速速旋转大模板板支腿丝杠，使使模板基本处处于竖直状态态，然后摘钩钩。大模板应应先入内模，后后入外模，按按施工流水段段要求，分房房间进行，直直至模板全部部吊装就位；；在合完墙体体一侧模板合合另一侧模板板前，一定要要把固定门窗窗洞口模板的的扎丝拆除，以以防止洞口模模板边沿漏浆浆。大模板支支腿支点应设设在坚固可靠靠处，杜绝模模板发生位移移。在起吊大大模板时应注注意，大模板板与阴角模连连接边安装有有托角，采用用企口连接方方式，大模板板板面与阴角角模板面保持持平齐，且留留有2mm安装间隙。阴阴角模与大模模板的连接采采用三道钩栓栓、压槽固定定，防止出现现错台现象；；2、吊入阳角模模，阳角模边边框与大模板板边框用连接接器连接，并并用三对阳角角背楞进行加加固，穿墙栓栓压紧。大模模板与阳角模模相接边不安安装托角。3、校正模板与与安装穿墙螺螺栓同步进行行。墙的宽度度尺寸偏差控控制在-2mm。每层模板板立面垂直度度偏差控制在在3mm范围内。穿穿墙螺栓的卡卡头应竖直安安装，不得呈呈现水平或倾倾斜状态，防防止脱落；穿穿墙螺栓安装装必须紧固牢牢靠，用力得得当，防止出出现松动而造造成涨模，不不得使模板表表面产生局部部变形，不得得漏安穿墙螺螺栓。模板合合模时，丁字字墙处如有600㎜～900㎜单元板时时，必须用小小背楞分上、中中、下三道加加固，穿墙栓栓压紧；模板板与模板拼缝缝处除采用专专用连接器连连接外，对单单块模板穿墙墙螺栓起孔距距离超过300㎜时，还采采用400mm小背楞分上上、中、下三三道加固，穿穿墙栓压紧。4、模板安装完完后，根部存存在缝隙处，需需填塞水泥砂砂浆且不能进进入墙体内，防防止因漏浆而而发生墙体烂烂根、露筋、蜂蜂窝麻面现象象。为解决这这一问题，应应在楼板施工工时，尽可能能地做平。5、合模完成后后，质检员应应依照规范规规定和有关分分项工程标准准进行认真检检查，合格后后填写《模板板工程预检记记录》，经业业主驻工地代代表或监理人人员验收后，方方可进行下道道工序。（三）、大模板板的拆除和堆堆放：1、混凝土浇筑筑完成后，在在常温下，砼砼强度达到1.2MPa，冬季达到4MPa以上方可拆拆模。拆模顺顺序为：先拆拆除安装配件件，后松动、拆拆除穿墙螺栓栓；拆除穿墙墙螺栓时，先先松动管母，取取下垫片，利利用卡头拆卸卸器拆去穿墙墙螺栓卡头，再再轻击小端，螺螺栓退出混凝凝土。旋转支支腿，使大模模板和墙体脱脱离，如有吸吸附，可在模模板下口进行行撬动，拆下下并吊走大模模板，然后拆拆除阴角模。模板起吊前应检查穿墙栓、安装配件是否全部拆除完毕，模板上的杂物是否清理干净后方可起吊。拆下的模板必须一次放稳在木板上，存放时倾斜角度应满足75°～80°自稳角，如不能满足应搭设架子，以确保安全。及时安排人员对模板表面进行清理，刷界面剂。模板拆除后应及时对结构棱角部位进行成品保护。2、大模板现场场堆放区应在在塔吊的工作作半径之内，堆堆放场地必须须坚实平整，排排水通畅，不不得堆放在松松土、冻土或或凹凸不平的的场地上；有有支腿的大模模板必须满足足自稳角要求求，没有支腿腿的模板、角角模应存放在在事先搭好的的插管架内，防防止模板下脚脚滑移倾倒；；大模板在地地面上存放时时，应采取面面对面的方法法，模板中间间留置600㎜左右的间间距；长期堆堆放时，应将将模板连成整整体。（四）、门窗口口模施工要点点：1、门窗口模使用前，应在与与模板接触面面边框上粘贴贴δ=10mmm海棉条，防防止漏浆；角角部伸缩缝处处用聚苯泡沫沫板条填塞严严密，防止伸伸缩套内渗进进砂浆，影响响顺利脱模；；窗口模和砼砼接触的表面面，涂刷脱模模剂，涂面要要求均匀；门门窗口模支模模时，角模部部位顶丝螺栓栓必须紧固牢牢靠，调节机机构至工作状状态。拆模时时，松开角模模部位顶丝，达达到8～10mmm间隙，拆开开支撑定位销销和连接螺栓栓，门口模应应先旋转调节节水平方向支支撑螺栓，使使模板与侧面面混凝土脱离离，完成侧立立面拆模；再再调节顶部支支撑螺栓，使使顶模竖直方方向脱离下落落，进而带动动角部脱模；；窗口模拆模模时，松动四四角顶丝，达达到最大间隙隙，旋转中心心机构螺杆，即即可脱模。门窗洞口模板在在安装时每边边焊4～8个定位筋，防防止洞口模板板位移，保证证洞口尺寸准准确，四角方方正。拆模后后，进行认真真清理，重新新调节至设计计尺寸，以便便下次周转使使用。吊运过过程中应避免免撞砸现象，防防止变形。7.钢筋分项工工程和混凝土土分项工程施施工要点浇注混凝土前，应应完善隐蔽工工程验收手续续。检查模板板拼缝严密、垂垂直度，清除除模板内杂物物或冰雪。检检查预埋件、箱箱盒、孔洞位位置、保护层层厚度及其定定位定位措施施的可靠性。在在门窗洞口模模板两侧浇注注震捣混凝土土时，应分层层、对称浇捣捣，避免挤歪歪门窗洞口模模板。严防浇浇注振捣时踩踩压钢筋骨架架，板类钢筋筋骨架应设铁铁马凳支架，铺铺设跳板。在在混凝土已硬硬化层上浇注注的施工缝处处模板安装前前，应预先将将已硬化混凝凝土表面层的的水泥薄膜及及其砂浆软弱弱层剔凿清理理干净，外露露钢筋插铁沾沾有灰浆油污污应清刷干净净。浇注竖向向结构，应按按施工技术方方案措施在施施工缝接茬处处宜先铺适当当厚度与混凝凝土内成分相相同的水泥砂砂浆（搅拌无无石子），且且与混凝土融融合，拆模后后施工缝处不不得有砂浆层层显露。混凝凝土灌注入模模，不得集中中倾倒冲击模模板或钢筋骨骨架，应按浇浇注程序分层层均匀布料，柱柱、墙板灌注注高度大于2米时，应采采用串筒或溜溜管下料，出出料口距浇注注层的倾落自自由高度不应应大于1.5m，采用插入入式振捣，混混凝土分层灌灌注厚度可在在400mm左右。振捣捣混凝土应确确保密实、预预留孔洞、箱箱盒、预埋件件、钢筋位置置和保护层厚厚度准确，面面层平整。严严防漏振、欠欠振或过振。混混凝土浇注后后，应在12h内及时采取取覆盖保湿养养护措施，严严防脱水、裂裂缝。采用养养护剂，应保保水性好、喷喷刷均匀、不不污染面层；；采用塑料薄薄膜养护，应应覆盖封闭严严密，防风吹吹开敞露，保保持膜内潮湿湿。采用浇水水养护，应设设专人喷水，确确保混凝土保保持湿润。8.大模板施工工安全及运输输注意事项（一）、模板系系列产品的吊吊装1.施工单位在在编制施工组组织设计时，必必须针对大模模板施工的特特点制定行之之有效的安全全措施，并层层层进行安全全技术交底，经经常进行检查查，加强安全全施工的宣传传教育工作。2.吊装模板必必须使用带卡卡环吊钩。当当风力超过五五级时应停止止吊装作业。吊吊装时应设专专人指挥，模模板起吊应平平稳，不得偏偏斜和大幅度度摆动。操作作人员必须站站在安全可靠靠处，严禁人人员随同模板板一同起吊。安安装、起吊外外挂架时，操操作人员必须须佩带好安全全带。3.拆模时，起起吊模板前，应应先检查模板板与混凝土结结构之间所有有对拉螺栓、连连接件是否全全部拆除，必必须在确认模模板与混凝土土结构之间无无任何连接后后方可起吊，移动模板时不得碰撞墙体。4.起吊模板前前，应将模板板操作平台上上的杂物、工工具等清理干干净，各种连连接件严禁钩钩挂在模板上上随模板一同同吊走，防止止脱落伤人。5.在电梯间进进行模板施工工时，必须逐逐层搭设安全全防护平台