大跨度大截面H型钢桁架结构的组装工法

部级工法申报书工法名称：大跨跨度大截面H型钢桁架结构的组装工法法申报单位：中冶建工集集团有限公司司申报时间：2012年7月17日工法名称大跨度大截面HH型钢桁架结结构的组装工工法主要完成单位中冶建工集团有有限公司通讯地址重庆市九龙坡区区石坪桥正街街特1号邮编400050联系人黄亚萍电话手机主要完成人员姓名职务职称所在工作单位徐国友副总经理总工程师高级工程师中冶建工集团有有限公司钢结构分公司王国强副总经理高级工程师中冶建工集团有有限公司钢结构分公司邱文波项目经理工程师中冶建工集团有有限公司钢结构分公司袁超钢构厂副厂长高级技师中冶建工集团有有限公司钢结构分公司宋林技术资料助理工程师中冶建工集团有有限公司钢结构分公司工法应用的工程名称及时间2004年4月月-2005年3月，本工法法应用于重庆庆市南岸区重重庆国际会议议展览中心钢钢结构工程2005年4月月-2005年9月，本工法法应用于重庆庆广电大厦钢钢结构工程2007年8月月-2008年12月，本工法法应用于重庆庆市西永微电电子工业厂房房钢结构工程程本工法关键技术术名称及鉴定时间间《大跨度大截面面H型钢屋面桁桁架制安关键键技术研究与与实践》于2009年12月通过中国国冶金科工集集团组织的科科技成果验收收鉴定。本工法关键技术术获成果奖励情况况2006年度重重庆国际会议议展览中心工工程荣获中国国建筑金属结结构协会“钢结构金奖”2009年度重重庆西永微电电子工业厂房房工程荣获建建筑工程“鲁班奖”注：1、表中的的通讯地址和和联系人为第第一完成单位位；2、主要完成成人员最多不不超过5人；3、表格空间不不够的可附页页（含所有表表格）。工法内容简述：：1、工工艺原理采用钢板经过下下料、组装、焊焊接成H型钢作为钢钢桁架结构的的上弦梁和下下弦梁，将组组焊好的上弦弦梁、下弦梁梁及蛇形腹杆杆腹板放置到到装配胎膜架架上对应的上上、下弦梁垫垫板和腹杆垫垫板上，其中中下弦梁靠在在固定挡板上上，用千斤顶顶对另一端上上弦梁施压，再再将蛇形斜腹腹杆的腹板分分别与上弦梁梁和下弦梁进进行组装焊接接，将压制好好的蛇形腹杆杆的直板翼缘缘和圆弧形翼翼缘板部分，分分别放置在蛇蛇形腹板对应应的直线段和和弧形段上，并并分别与直板板和圆弧型翼翼缘板进行焊焊接，就实现现对大跨度H型钢桁架结结构的装配。2、工工艺流程图3、工工法特点3.1采用钢板板经过焊接组组装成H型钢上弦梁梁、H型钢下弦梁梁和蛇形H型钢斜腹杆杆，通过H型钢与H型钢之间的的焊接连接形形成整体的钢钢桁架结构，保保证桁架结构构的承压强度度和空间稳定定性达到设计计和规范的要要求。3.2H型钢钢桁架结构的的制造采用了了一种新型的的桁架梁装配配胎膜架，使使用该装配胎胎模架装配时时，H型钢桁架结结构组装精度度高，操作简简单，生产效效率高，适用用于钢桁架结结构的批量生生产。3.3对异形形（蛇形）腹杆的H型钢桁架的的组装技术：：固定桁架的的上、下弦焊焊接H型钢主杆，再再将异形斜杆杆的腹板定位位在桁架的上上、下弦H型钢上，下下部用胎架支支撑，最后将将斜杆的翼缘缘板组装到异异形斜杆的腹腹板上焊接，该该组装方法不不仅减少了斜斜杆的翼缘板板组装焊缝的的数量，保证证了焊缝拼接接位置的错开开，提高了桁桁架结构的整整体组装质量量。3.4本工法采采用预测控制制变形和矫正正变形相结合合的工艺，以以预控变形（预预起拱）为主主，从工艺上上保证了制造造质量，减少少对桁架结构构成品变形的的矫正。3.5通过调整整装配胎模架架中的加压柱柱的位置，满满足不同桁架架结构高度的的要求，以达到制造造不同规格的的大跨度、大大截面、大承承载桁架结构构的目的。该该装配胎采用用固定式和活活动式，活动动式装配胎模模可调节高度度和长度。3.6在该装配配胎模架中还还设有垂直压压紧装置，将将待组装的桁桁架置于工作作平台上时，将将压紧板压在在桁架上，压压紧板的两端端通过螺栓连连接在支撑台台上，通过垂垂直压紧装置置将桁架结构构在垂直方向向上定位，避避免了焊接时时在垂直方向向发生变形。关键技术及保密密点（有专利利权的，请注注明专利号）：：1、HH型钢桁架梁梁的组装胎模模架桁架梁组装的装装配胎模架，包括一长方形工作平台和沿工作平台的长度方向等距离设置的多个水平压紧装置（图中仅画出三个水平压紧装置）；水平压紧装置包括设置在工作平台一侧的可移动的加压柱，在加压柱的顶部设置伸向工作平台上表面的千斤顶，在工作平台的另一侧顶部固定设有挡板。在相邻的两个个水平压紧装装置之间设有有垂直压紧装装置，垂直压压紧装置包括括设置在工作作平台两侧的的支撑台和横横向设置在工工作平台上的的压紧板，压压紧板的两端端通过螺栓与与支撑台连接接。2、H型钢桁架架结构的组装装方法2.1检测装胚胚胎模架钢平平台上表面的的平直度和水水平度。2..2将上、下弦弦梁垫板、腹腹杆垫板放在在工作平台上上，再将斜腹腹杆的腹板平平放在工作平平台，垫板垫垫在蛇形斜腹腹杆中的腹板板下，再将上上弦梁和下弦弦梁分别放置置在蛇形斜腹腹杆的两侧，其其中下弦梁靠靠在固定挡板板上，用千斤斤顶对另上弦弦梁施压，再再将蛇形斜腹腹杆分别与上上弦梁和下弦弦梁进行组装装焊接；2..3将直板和圆圆弧形翼缘板板分别设置在在腹板对应的的直线段和弧弧形段上，并并将腹杆腹板板分别与直板板和圆弧型翼翼缘板进行组组装焊接。该该装配方法是是异形腹杆的的H型钢桁架的的组装技术，减减少组对焊缝缝数量，保证证焊缝错开，提提高了大跨度度桁架的整体体组装质量。2.4在该装配配胎模架中还还设有垂直压压紧装置，将将待组装的桁桁架梁置于工工作平台上时时，将压紧板板压在桁架梁梁上，压紧板板的两端通过过螺栓连接在在支撑台上，通通过垂直压紧紧装置将桁架架梁在垂直方方向上定位，避避免了焊接时时在垂直方向向发生变形。采采用预测变形形和矫形相结结合的工艺，以以预控变形为为主，从工艺艺上控制制造造质量，减少少了制造成品品的变形。专利技术：一种大跨度H型型钢桁架梁的的组装方法（发发明专利ZL201101005638221.8）；一种适用于桁架架梁组装的装装配胎膜架（实实用新型专利利ZL2011222206306619.8）技术水平和技术术难度（包括括与国内外同同类技术水平平比较）：本工法提供了一一种利用胎模模架组装大跨跨度大截面H型钢桁架结结构的组装方方法。将厚钢钢板经过焊接接组装成焊接接H型钢作为桁桁架的上弦梁梁、下弦梁和和异性H型钢梁的斜斜腹杆，再利利用胎膜架组组装成H型钢桁梁。该该组装方法克克服了现有技技术中的不足足，不仅变形形小、精度要要求高而且可可以批量生产产。该工法的成功实实施，为今后后类似桁架结结构工程的制制造提供了成成套技术和施施工经验，具具有广泛的推推广应用价值值，可为钢结结构制造单位位创造良好的的经济效益和和社会效益。工程应用情况及及推广应用前前景：本工法通过多项项工程的实施施应用证明能能够提高工效效，保证质量量，节约成本本。比传统钢钢梁施工按经经验进行施工工的方法科学学、可靠。为为同类型的工工程建设施工工组织提供了了一个新的施施工工艺和施施工技术。经济效益或社会会效益（包括括节能和环保保效益）：一、通过以下工工程的实施共共节约工程费费用共计28.4万元：（1）重庆西永永微电子工业业厂房H型钢桁架采采用该组装工工法进行分段段组装，满足足了业主的要要求，提前了了工程吊装工工期9天，节约机机械台班费用用:9天×0.8××2万元=14.4万元。（2）重庆会展展中心H型钢桁架钢钢结构采用该该组装工法,节约工程费费用8.5万元。（3）重庆广电电大厦H型钢桁架钢钢结构工程采采用该组装工工法进行分段段组装,节约工程费费用5.5万元。二、该工法应用用于重庆市国国际会展中心心钢结构工程程，该工程在在2006年获得了中中国建筑金属属结构协会的的钢结构金奖奖，在2006年度还荣获获重庆市“巴渝杯”优质结构工工程奖，极大大地提升了企企业的知名度度。该工法应用于重重庆市微电子子工业厂房钢钢结构工程；；该工程荣获获2009年度建设工工程“鲁班奖”。工法主要完成单位意见结合多项工程实实施总结的工工法，能够提提高工效，保保证质量，节节约成本，在在行业内具有有广泛的推广广意义和作用用。同时将在在今后的工程程实践中，