外墙清水混凝土施工方案

编制说明：清水混凝土系直直接利用混凝凝土成型后的的自然质感作作为饰面效果果，不做其他他外装饰的混混凝土工程。本本工程的清水水混凝土属于于饰面清水混混凝土，他要要求混凝土本本身的自然质质感和精心设设计、精心施施工的对拉螺螺栓孔眼、明明缝、蝉缝组组合形成自然然状态作为饰饰面效果的清清水混凝土。清清水混凝土主主要的名词解解释如下：蝉缝：按有规则则的模板拼缝缝在混凝土表表面上留下的的痕迹。蝉缝缝排列要求整整齐、匀称。明缝：凹入混凝凝土表面的分分格线，明缝缝设置同样要要求整齐、匀匀称。螺栓孔眼：按照照设计要求，利利用模板工程程中的对拉螺螺栓、在混凝凝土表面形成成有规则的孔孔眼，这也是是清水混凝土土表面的重要要装饰效果之之一。本施工组织设计计针对空侧清清水女儿墙及及陆侧清水外外墙编制，目目前我部已将将清水混凝土土深化图纸提提交建筑、结结构设计，待待设计确认。如如存在设计变变更的情况我我部将及时调调整，对本施施工组织设计计另行补充。本施工组织设计计编制建立在在四、七公司司现场清水混混凝土试验基基础上进行总总结、提炼。试试验效果已请请指挥部、设设计、监理等等各相关单位位予以现场查查看，已达成成共识的内容容如下：清水预制板每板板块，改薄成成150厚度（原为200），同时高高度加高至3600，2400两种种（原为1200）。预制板明缝（拼拼接缝）根据据现浇清水混混凝土施工缝缝位置设置，缝缝宽大小统一一，与现浇板板墙明缝跟通通。缝内今后批批嵌填实，修修整齐平。预制板阳角处按按倒角1cm处理。预制板与现浇墙墙板之间预留留插筋，刚性性连接。预制制板与框架柱柱之间设置钢钢牛腿进行搁搁置。预制板板与结构楼层层面预留插筋筋，结构楼层层与预制板间间隙处混凝土土补缺。现浇清水板墙横横向明缝（施施工缝）按22.4，3.6，4.8米高度设置置，纵向明缝缝暂定设置在在预制板两侧侧，局部设置置在门窗框侧侧，上下统一一。明缝宽度度暂定为40，进深暂定定为20。明缝位置置及立面排列列，目前在建建筑设计处待待确认。现浇清水墙螺栓栓排列按均匀匀排布，标准准板块上设六六个螺栓，螺螺栓一般间距距为814×6600。混凝土浇浇捣完成后，拆拆除外侧螺帽帽，螺眼处是是否做封头，待待设计现场查查看后确认效效果另定。现浇及预制清水水混凝土表面面做透明保护护液，施工过过程中保护液液先完成底涂，面面涂待各方确确认后进行施施工。编制依据及参考考：《混凝土结构工工程施工质量量验收规范》（GB502204-20002）《建筑工程施工工质量验收统统一标准》（GB503300－2001）《建筑装饰装修修工程质量验验收规范》（GB502210－2001）《建筑工程大模模板技术规范范》（JGJ74－2003）《组合钢模板积积水规范》（GB502214－2001）《建筑工程扣件件式钢管脚手手架安全技术术规程》（JGJ1330－2001）上海建工（集团团）总公司企企业标准《PC结构工程施施工工艺标准准》Q/PJAA11010200-20088华东设计院建筑筑、结构设计计图纸浦东机场二期施施工方案工程概况：空侧女儿墙：空侧清水墙主要要集中在屋面面及以上层，其其中包括：B区20.655层，自19.0660～21.7550清水女儿墙墙。清水范围围为：19..438～21.7550标高墙体外外表面。标准准轴线间距为为18000，标准板块块尺寸为2440××1200，轴线边两两跨为1680××1200。B2、B6区屋屋面21.57层服务通道道外墙，自21.57～25.35范围清水混混凝土外墙面面。轴线间距距及板块排列列同女儿墙排排列。A3、C3区118.1500层，自15.2220～19.3550清水女儿墙墙及下挂板并并带混凝土天天沟。清水范范围为：15.8338～19.3550标高墙体外外表面。标准准轴线间距为为：212133.2及15000两种。标准准板块尺寸均均为2440××1200，轴线边两两跨分别为2066××1200，1400××1200。A3、C3区220.65层高低跨，自自21.75标高以下至至低跨楼层面面范围清水女女儿墙，板块块排列同低跨跨女儿墙排列列。除A0、C0区区以外的其他他区18.1550屋面层，自15.2220～19.3550清水女儿墙墙及下挂板并并带混凝土天天沟。清水范范围为：15.8338～19.3550标高墙体外外表面。标准准轴线间距为为：15000。标准板块块尺寸均为2440××1200，轴线边两两跨为1400。墙体混凝土标号号为C40，板墙一般厚厚度为200，配筋一般般为Φ10@1550双层双向，顶顶部为2Φ16。按照重新划分的的立面排列，施施工单元按照照轴线划分，根根据轴线边梁梁侧非标板块块位置设置纵纵向明缝线条条。螺栓一般般间距为813×6600。21米轴线标准准跨立面排列列18米轴线标准准跨立面排列列15米轴线标准准跨立面排列列典型剖面陆侧清水外墙：：陆侧清水混凝土土分为预制混混凝土挂板外外凸柱及现浇浇清水混凝土土板墙。预制板目前暂定定共29条。板块长长边一般长度度为3000，厚度为100，侧翼板长长度自320～1200不等，厚度度为150。板块高度基基本分为3600及2400两种。预制制板标号暂定定为C30。预制板施工高度度自0.00层起至13.95，7.40，16.95三种，分别别由3600及2400拼装叠高。预制挂板与框架架柱之间采用用预埋钢牛腿腿连接，单面面焊接固定。与与清水混凝土土现浇板以及及结构楼层面面之间采用预预留插筋，补补浇混凝土方方式连接。A0、C0区现现浇清水混凝凝土墙（包含含陆侧女儿墙墙，以下各区区均同）自3.45标高起至15.75标高外表面。A1、C1区现浇清水水墙自3.45标高起至19.35标高外表面面，与0区相接转角角（90度转角）局局部自－0.2标高起至19.35标高。A2、C2区现浇清水水墙自3.45标高起至19.35标高外表面面，2区与1区及3区接口转角角均为135度。A3、C3区现浇清水水墙自3.45标高至21..75标高外表面面，其中接B6区段升高至25.35标高。B6区现浇清水水墙自-0.2标高起自25.35标高外墙面面。B6接B5为90度转角。B5区包含西侧、西西南侧（接口口按135度转角）、南南侧三个外墙墙清水砼面，西西立面及西南南立面均自0.00起至10.5550标高，南立立面自0.00标高至25.35标高外墙面面。详见陆侧侧清水混凝土土展开立面图图。现浇清水板墙混混凝土标号为为C30，墙板厚度度为200。配筋一般般为Φ10@1550。与结构楼楼层相连处，咬咬入楼层70mm。轴线尺寸一般为为15000，18000两种，标准准板块尺寸为为2440××1200，常见非标标板块尺寸为为2340××1200，1500××1200等。螺栓一般般间距为813×6600。施工横向明缝一一般按4.8，3.6，2.4予以划分，纵纵向明缝设置置在预制板两两侧，局部设设置在门窗框框侧，上下统统一。陆侧现浇清水砼砼墙面上有较较多、较大门门窗预留洞口口。按功能划划分主要分为为装饰、透气气百叶窗；落落地窗、通道道门、预留二二期接口等。陆侧立面排布及及典型剖面详详见附图周边环境情况：：清水混凝土施工工前，主体框框架结构均已已完成。空侧女儿墙施工工时，屋面防防水施工未开开始进行施工工。空侧外幕幕墙未开始施施工。陆侧清水混凝土土墙施工时，局局部区域已开开始二结构施施工。陆侧外外围总体未开开始施工。门门窗工程未开开始施工。B区清水混凝土土墙施工时，主主楼12.15标高以上至24米标高钢结结构及钢混结结构已施工完完成。施工流程：施工平面流程：：空侧女儿墙施工工流程：总施工流程为：：先施工B区，后施工A、C区，由中间间向两侧分段段进行。同时时屋面以上清清水结构包括括A3、C3区高低跨女女儿墙及B区服务通道道外侧墙体等等穿插进行。清水女儿墙施工工按照分区、分分段流水施工原则则，施工分区区仍按照结构构划分区域A1～A6，B2、B4、B6，C1～C6区，分段位置置根据纵向明明缝位置划分分，一般施工工单元为一～～二个轴线跨跨（因女儿墙一一般不大于3.6米，故横向向不分段）。女儿墙连续施工工时，由于结结构后浇带封封闭影响（根根据设计图纸纸要求60d后补浇），故故凡跨越结构构后浇带的施施工单元均在在后浇带补浇浇完成后施工工（女儿墙施施工时预留出出插筋）。此此段施工按照照：后浇带由由哪家施工单单位补浇，女女儿墙即由该该单位实施的原则。陆侧清水外墙施施工流程：总施工流程为：：西立面以A3、C3区中部位置置开始向两侧侧翻转流水施施工，南侧以以W轴，北侧以D2轴开始。由中中间向两边进进行。C0区、A0区板块较为为标准且与1区南（北）立立面相连，故故此段由端部部开始至A1、C1区转角处结结束。B区南（北）立立面，自与西西立面转角开开始，由东向向西流水施工工。施工分区基本按按照结构分区区，A3/CC3区分成两块块。施工单元元一般按照轴轴线跨位置纵纵向明缝作为为划分。高度度方向根据与与设计确认的的横向明缝位位置，一般以以2.4米、3.6米、4.8米作为划分分。每区段内，涉及及设备安装要要求封闭的，交交付安装施工工的单元（仍仍按照明缝位位置划分段），先先安排施工，施施工流程进行行调整。施工流程详见附附图示意。施工顺序：空侧女儿墙施工工：（分为有有结构支撑面面及无结构支支撑面即带天天沟两种）有结构支撑面女女儿墙：无结构支撑面女女儿墙带天沟沟：陆侧预制挂板及及现浇外板墙墙施工：施工平面布置：：场地平面布置：：空侧清水女儿墙墙施工紧跟结结构施工之后后进行，故施施工道路、钢钢筋堆场等沿沿用结构施工工阶段场地。模模板堆放及处处理场地拟设置在在空侧底层室室内，有利于于对模板的保保护。陆侧清水外墙施施工较晚，且且可能涉及钢结构吊吊装，故场地地条件较为紧紧张。陆侧清清水墙施工时时，拟将陆侧侧各层以外边边线向内7.5米作为清水水施工范围，所所有在此范围围内的其他分分项（指对清清水施工存在在影响关系的施工内内容）暂缓施施工，待该区区域清水墙施施工完成后进进行。陆侧总体在清水水外墙施工时时尚未开工，故故原施工道路路保留使用，消消防通道口处处在清水外墙墙施工时临时时封闭，逐段段开放。室内7.5米范范围内拟设置置：钢筋堆场场、模板加工工及处理场、模模板堆场、钢钢支架堆场，工工具间等，该该区域室内部部分用九夹板板封闭，防止止影响至室内内其他分项的的施工。由于于清水混凝土土施工按照分分区分段进行行，故该区域域内场地排布布动态调整，逐逐段开放，并并做好清理工工作。预制板吊装时，以以结构外边线线以外侧留出出10m，作为为汽车吊停机机位，场地处处理按在原土土上铺100厚道渣。脚手架施工：空侧女儿墙施工工时沿用外侧侧结构施工脚脚手架。屋面面以上层清水水（高低跨清清水女儿墙、服服务通道清水水外墙）拟在在屋面结构以以上搭设落地地脚手架。脚脚手搭设高度度为2步。陆侧清水外墙施施工时原结构构脚手架全部部拆除，根据据清水外墙的的施工段重新新搭设落地脚脚手架，按照照清水墙施工工流水进行翻翻搭，翻搭原原则按照“搭三翻一”，详见附图图示意陆侧清水外墙脚脚手搭设按照照结构外边线线轮廓，现浇浇板墙位置脚脚手立杆与外外墙外边间距距拟按照500，预制板位位置脚手立杆杆间距控制在在300。搭设时应应注意脚手架架每步小横杆杆端离墙不可可小于350（现浇墙部部位）/200（预制板部部位）。由于一般现浇清清水墙自3.45标高起，第第一施工段高高度为3.6米。故第一一次脚手搭设设自底以上需需搭设4步而无拉接接。搭设时应应按照每3.6米设置抛撑撑，抛撑与地地面夹角为60度。现浇墙部位脚手手架拉接拟利利用外墙模板板体系中的螺螺杆，拉接点点间距按照小小于3.6×33.6米的梅花形形布置，同时时在预制板两两侧拉接点加加密。具体施施工方法为：：外模板拆除除后，拉接点点部位保留或或重新旋入H形螺帽及外外接段螺杆，焊焊接短钢管，与与脚手架扣件件连接。注意意外接段螺杆杆应采用镀锌锌或经防锈处处理的螺杆，防防止因螺杆生生锈污染清水水墙外表面。落地脚手架要求求控制堆载，外外侧模板禁止止堆放于脚手手架上，预制制板吊装时禁禁止利用外脚脚手架作为临临时搁置点。落地脚手架搭拆拆方法，安全全技术措施等等其他未注明明项详见《上上部结构脚手手架专项施工工方案》。垂直运输：空侧清水女儿墙墙施工垂直运运输尽量利用用未拆除的塔塔吊进行垂直直运输，塔吊无法覆盖盖范围采用50t汽车吊进行行吊装。陆侧范围内，预预制板拟采用用拟采用50t汽车吊初步步就位，悬挂挂葫芦精确到到位的吊装方方式。现浇墙模板为散散装散拼方式式，故基本采采用人工搬运运，局部设置置葫芦辅助吊吊装。清水外墙模板施施工技术措施施：模板设计：空侧女儿墙模板板设计：清水面外墙模板板采用钢框木木模板，面板板采用进口“芬兰板”，框架及主主檩采用50*75角钢，联系系檩条采用35*35角钢。主檩檩间距按不大大于300。对拉螺栓栓采用Φ14，配H形螺帽。考虑到清水女儿儿墙紧跟结构构施工后进行行，塔吊未拆拆除，模板吊吊装较为简便便，且清水面面高度不大于于3.6米，为拼接接缝严密，拟拟制作大模钢钢框，框架尺尺寸按2.44（或非标尺尺寸）×3.6（2.4或清水长度度）。钢框木模按照小小钢模施工工工艺，边框及及主檩上按300间距开腰眼眼，用来固定定钩头螺丝做做调节模板平平整、垂直作作用。上口边边框上设置吊吊钩。外侧模板设置双双拼钢管纵、横横向围檩，螺螺杆采用3型卡槽紧固固。清水女儿墙上口口内侧模板采采用木模散装装散拼方式，面面板规格品牌牌同外模板，50×90木方（需压压刨至统一尺尺寸）做横向向围檩，双拼拼钢管做纵向向围檩。屋面面内侧采用钢钢管做支架，支支架底部在结结构面上打设设膨胀螺栓设设置埋板，短短钢管焊接固固定。脱模剂采用精制制食用油。明线条采用同面面板木料的木木条，宽度40，厚度20，梯形，以以利脱模。陆侧外墙模板体体系设计模板体系总思路路：以内侧设设置的槽钢钢钢架，作为模模板支承架，并并留出操作空空间。外模先先支，并与钢钢架连接牢固固，绑扎钢筋筋，内膜后封封。清水面外墙模板板采用钢框木木模板，面板板采用“芬兰板”，框架及主主檩采用50*75角钢，联系系檩条采用35*35角钢。主檩檩间距按不大大于300。对拉螺栓栓采用Φ14，配H形螺帽。考虑到陆侧清水水混凝土施工工时，塔吊已已经拆除，模模板吊装存在在困难，故模模板加工按单单片尺寸（2.44××1.2）。模板安装采用小小钢模工艺，散散装、散拼；；边框及主檩檩上按300间距开腰眼眼，用来固定定钩头螺丝做做调节模板平平整、垂直作作用。板与板连接采用用企口连接，加加工时，面板板连接部位缩缩进（突出）10mm。模板之间间通过角钢边边框螺栓连接接，接缝不严严密处设置木木锲。脱模剂采用精制制食用油。明线条采用同面面板木料的木木条，宽度40，厚度20，梯形，以以利脱模。对拉螺杆布置间间距一般不超超过900×6600，螺杆间距距设置详见附附图。模板体系构件选选型外模面板采用11.8厚维萨牌芬兰板板；对拉螺杆采用ΦΦ14，配置H型螺帽，螺螺帽规格要求求统一；外模纵横向围檩檩均采用双拼拼扣件管；内支撑钢架采用用单根12＃槽钢，层层高超过5米，要求中中间加设122＃槽钢长向向横梁，并设设10＃槽钢斜斜撑支撑在下下层楼板面上上。遇结构留留洞位置设置置设12＃槽钢扁担担横梁。外模与钢架支撑撑连接采用设设置75×75角钢三角托托架，预先固固定在内侧钢钢支架上。内模采用普通九九夹板散装散散拼，50×90木方及双拼拼钢管作为纵纵横向围檩，钢钢管围檩要求求与内侧钢架架支撑连接牢牢固。模板配置：空侧女儿墙模板板配置及周转转B区女儿墙模板板配置按中轴轴线为界，各各配两跨轴线线模板（含非非标），翻转转使用。A、C区按每区内内各轴线间距距配置两跨轴轴线模板（含含非标），翻翻转使用。模模板翻转约6次。每单元模板配置置必须按照明明缝至明缝或或明缝至变形形缝原则，明明缝位置详见见第三大点中中空侧女儿墙墙标准轴线段段立面示意图图。模板周转详见附附图陆侧外墙模板配配置及周转陆侧模板面积较较大，安排流流水施工。施施工单元基本本按照每区内内，每轴线跨跨纵向明缝位位置取定，模模板配置一单单元，单元面面积较大处另另行加配；钢钢架支撑配置置两到三单元元统高长度，翻翻转使用。模板翻转一般按按使用5次左右。详见模板翻转示示意图。钢框木模板制作作加工要求：：模板几何尺寸要要求正确，偏偏差在允许范范围内（见模模板制作验收收标准）选用型钢构件要要求表面平整整，无翘曲，加加工长度正确确。对拉螺栓眼开设设应严格按照照设计图纸及及方案要求，排排列，不允许许随意变更螺螺眼位置。模板剖切口及螺螺眼开口要求求封边漆封闭闭，防止进入入雨水产生模模板变形。钢架上要求开孔孔位置正确，有有连接要求的的孔眼要开设设腰孔。钢架与模板连接接的平机螺丝丝要求紧固，深深入面板10mm。钢架与板板面不服帖部部分用对拔针针锲入保证面面板平整。模板施工方法：：空侧女儿墙施工工准备墙模施工放线墙钢筋绑扎，隐隐蔽验收，浇浇筑混凝土处处杂物清理；；结构面膨胀螺丝丝打设，焊接接对拉螺杆；；内侧模板钢管支支架安装；底部排架处理完完成（针对需需设置底模的的清水女儿墙墙）安装管线、线盒盒预埋；砂浆找平层施工工；模板配件安装，面面板表面处理理；复核模板控制线线、标高；陆侧外墙墙施工工准备钢支架放线、墙墙模位置放线线钢架设置清水墙与框架结结构连接钢筋筋植筋结构面膨胀螺丝丝打设，焊接接对拉螺杆；；砂浆找平层施工工；模板配件安装，面面板表面处理理；复核模板控制线线、标标高；模板吊装：吊装时，先将塔塔吊吊的两个吊吊钩钩穿在模板板上上的专用吊吊具具上，并尽尽量量保证两钢钢丝丝绳保持平平行行，必要时时，采采用扁担吊吊进进行吊装，确确确保吊钩挂挂好好后，即可可起起吊，吊装装过过程中，模模板板应慢起轻轻放放。陆侧模板支撑施施工工有底部模板支撑撑要要求的清水水混混凝土主要要为为三类：a))底标高为3.45清水墙起始始位置，在在框框架结构外外边边梁以外，与与与结构梁平平；；b)底标高在7.35结构外凸部部分的清水水墙墙下挂板；；cc)各类门窗窗洞口上口口底底面。底标高为3.4455清水墙起始始位置，先先预预先进行框框架架结构梁底底修修整，修整整至至清水面平平，底底模板衬入入结结构框架梁梁，并并预先垫入入无无纺布防止止污污染及漏浆浆，排排架支撑牢牢固固，底模纠纠正正至平直。排排排架搭设范范围围至外边梁梁外外口。底部在7.355标标高的清水水下下挂板，排排架架自底部开开始始搭设，因因高高度较高，考考考虑搭设三三跨跨排架以确确保保支撑稳定定性性。排架搭设必须按按照照施工规范范及及操作要求求进进行。门窗洞口上口采采用用钢支架支支撑撑在内侧钢钢架架上，具体体施施工方向详详见见特殊部位位节节点处理。模板安装：根据墙模施工放放线线和模板编编号号，将准备备好好的模板吊吊装装入位；将模板调到合适适的的位置，设设穿穿墙螺杆并并初初步固定；；用钩头螺丝调整整模模板的平整度度、垂直度以及拼缝，夹夹好3型卡，销紧紧，锁紧穿穿墙墙螺杆；检查模板支设情情况况，根据节节点点要求进行行加加强；模板拆除：根据气温情况不不同同，拆模时时间间一般安排排为为36～48小时进行。第一步先松开穿穿墙墙螺杆、螺螺母母，将外节节穿穿墙螺杆退退出出，敲松销销子子，松开模模板板夹具；第二步松开墙体体支支撑，使模模板板后顷与墙墙体体分离；检查模板与墙体体之之间无连接接点点，确认无无误误后，吊起起（搬搬起）模板；；模板拆除后，应应立立即清理，对对对变形与损损坏坏的部位进进行行修整，并并均均匀涂刷脱脱模模剂，存放放备备用。预留洞施工预留洞模板全部部采采用木模，并并并设好“十字”或“井字”撑，避免预预留洞的位位移移及变形，对对对于留洞靠靠清清水面加钉木木盖板，侧面面留洞在洞洞位位置设置对对拉拉螺栓夹紧紧留留洞模板，一一一是保证预预留留洞的整体体刚刚度，二是是避避免混凝土土浇浇捣中混凝凝土土的灌入。洞口模板应预先先固固定在外模模上上，与外模模结结构处双面面胶胶带封闭。清水墙上洞口，木木盒子面板应应采用同外模模面板，切口口处刨光。预埋件处理：清水混凝土不能能剔剔除，各种种预预留预埋必必须须一次到位位，预预埋位置、质质质量符合要要求求，封模前前仔仔细核对及及检检查预埋件件的的数量、部部位位、固定情情况况，确认无无误误后方可封封模模。混凝土浇捣前在在预预埋件位置置处处做标识钢钢筋筋，防止振振捣捣棒直接触触碰碰埋件产生生偏偏位。特殊节点处理：：女儿墙天沟部位位模模板、支撑撑施施工：概况A、C区屋面外外延口清水水女儿墙带带有有一条天沟沟，天天沟内外侧侧面面及天沟下下挂挂板因今后后幕幕墙包裹，属属属不外露范范围围，故无清清水水混凝土要要求求，但天沟沟是是通过清水水混混凝土挂板板与与结构框架架相相连，故需需一一次施工完完成成。支撑设置天沟范围底部至至下下层楼层面面高高度为6.775米，排架体体系系拟考虑利利用用保留的原原结结构高支排排架架作为支撑撑。原结构高支排架架至至少保留外外边边梁以内第第一一根立杆开开始始三跨排架架，保保证天沟底底部部支撑的整整体体稳定。外边梁底模及梁梁下下排架立杆杆，在在预应力张张拉拉完成后拆拆除除立杆的上上、中中节，重新新绑绑接搭高至至天天沟底部高高度度。天沟外檐口投影影在在下层结构构边边线以外，搭搭搭设斜杆支支撑撑（上下顶顶足足），牵杆杆伸伸出与斜杆杆扣扣接牢固。排架搭设过程中中，仍仍严格按照照《上上部结构高高支支排架专项项方方案》要求求，重重新设置纵纵横横向牵杆、扫扫扫地杆、剪剪刀刀撑及水平平剪剪刀撑。搭设要求及方法法参参见《上部结结构模板与与一一般排架专专项项方案》及及《上部结构构高支排架专专项施工方案案》。天沟处模板模板施工流程为为：：排架支撑→天沟底模→外边梁下挂挂板内侧模模及及天沟外边边外外侧模板→天沟内的箱箱体模→女儿墙及挂挂板清水面面外外模（搁置置在在箱体模上上）→女儿墙（外外边梁以上上）内内侧模板外边梁内侧模板板进进行全封闭闭，在在挂板内伸伸段段（室内吊吊顶顶搁置点）面面面上用摇钻钻开开设气孔，气气气孔按Φ20间距500左右梅花形形开设。箱体模搁置采用用在在天沟底板板钢钢筋面上焊焊接接Φ20架空钢筋，天天天沟底板采采用用砂浆垫块块，并并加密设置置。箱体模采用普通通九九夹板制作作，内内侧四面衬衬木木方，加设设“十字”或“井字”撑。箱体模模上下口开开设设60×60方孔，间距600。作为透气气及振捣孔孔。箱箱体高度按按天天沟面以下100高度。箱体模拼接处及及箱箱体模与清清水水面模连接接处处加贴双面面胶胶带防止漏漏浆浆。箱模设设置置完成后表表面面垫平，搁搁置置清水面模模板板。箱体内穿设Φ1144对拉螺栓，配配配置塑料套套管管。陆侧钢架支撑施施工工框架结构上弹线线，按按照方案要要求求及螺栓位位置置设置膨胀胀螺螺丝预埋件件，焊焊接短角钢钢连连接片。高度超过5米，在在钢架中设设置置槽钢通长长横横梁，并设设置置斜撑与楼楼板板或扁担梁连接接。钢架立柱位置遇遇楼楼层洞口处处，设设置槽钢扁扁担担梁，槽钢钢在在立柱支点点处处内侧设Φ25钢筋头子抗抗折。为减少钢架主要要构构件配置量量，方方便钢架装装拆拆与周转。钢钢钢架支撑的的主主要构件均制制作成为工工具具式，连接接方方式主要靠靠螺螺栓连接。详见下图示意：：陆侧门窗洞上口口底底模施工门窗洞上口利用用已已设置的钢钢支支架，连接接三三角托架作作为为上口底模模支支撑。三角托架预先制制作作构件，与与钢钢支架之间间通通过螺栓连连接接。详见右图：上下段模板支撑撑、翻转施工第一种方案：下下段段模板拆除除时时按“拆三翻二”原则，最上上板块模板板保保留。上段段模模板施工时时，利利用下段螺螺杆杆及模板作作为为支撑点施施工工。第二种方案：下下段段模板全部部拆拆除，拆除除后后利用最上上两两排螺杆，设设设置槽钢支支架架。槽钢支支架架上口设三三角角型托板，垫垫垫木方夹板板衬衬平后搁置置上上段施工段段模模板。两种方案如下图图所所示：有上层楼板外挑挑情情况处理：A1、C1区88.47层以下，有有部分内缩缩清清水混凝土土墙墙，由于此此处处有上层顶顶面面有吊顶，故故故此段清水水混混凝土墙浇浇捣捣高度至吊吊顶顶底标高以以上上50处。模板支支撑形式不不变变。空缺部分分今后采用用砌砌体结构封封闭闭。如右图图所所示。B1、B5区112.15标高平平台下也存存在在清水混凝凝土土现浇墙，此此此段清水混混凝凝土墙顶标标高高设置在上上层层低梁底面位位置，以上上部部分砌体填填充充，今后同同上上层梁、板板装装饰做法。阴阳角节点，纵纵向向施工缝、变变变形缝节点点处处理纵向施工缝节点点变形缝节点点质量、安全保证证关关键控制点点：：膨胀螺丝打设时时应应根据模板板螺螺眼位置预预先先在结构面面弹弹线后打设设；；加工的螺螺杆杆尺寸一致致，符符合方案要要求求，焊接螺螺杆杆要求平、直直直。这些是是保保证模板平平整整度的一项项重重要控制措措施施。模板吊装时，安安装装时特别注注意意对钢筋及及塑塑料环形卡卡的的保护；套穿墙螺杆时，必必须调整好位位置后轻轻入入位，避免螺螺栓损伤穿墙墙孔眼。模板板紧固前保证证面板对齐，拧拧紧对拉螺栓栓。加固时，用用力要均匀，避避免模板产生生不均匀变形形。板与板连接采用用企企口连接，加加加工时，面面板板连接部位位缩缩进（突出出）10mm。模板之间间通过角钢边边框螺栓连接接，接缝不严严密处设置木木锲。内侧模板螺栓眼眼开开设时，应应先先与外模螺螺栓栓位置进行行对对应标识，防防防止螺栓位位置置偏移。为保证墙面质量量，清清水面模板板应应随时清灰灰，及及时修整板板面面及肋边变变形形，模板各各配配件如螺栓栓、H型螺帽等也也应进行清清理理保养。钢筋绑扎完成后后，表表面清灰，防防止模板吊吊入入时粘上模模板板面。模板安装必须按按照照清水面设设计计确认的排排布布对号入座座。模板移动前，确确保保模板及配配件件连接牢固固，吊吊装模板时时应应特别注意意防防止面板磕磕碰碰，加强保保护护。模板就位时对结结构构基准面进进行行清理，砂砂浆浆找平，找找平平时为防止止砂砂浆强度不不足足，模板吊吊入入时产生破破损损，应预设设木木条垫块，此此此外根据现现场场实际情况况，埋埋设20mmPPVC管，防止积积水无法排排出出。砂浆找平按照3300mm厚度，须须保证砂浆浆面面水平，模模板板安装后底底部部正负误差<1.5mmmm。模板合模以后在在外外侧用快速速水水泥进行污污邦邦，防止底底角角漏浆，模模板板安装完成成，经经检验复核核后后，应在24h内浇筑混凝凝土，防止止污污染，损坏坏。明线条与模板连连接接处应采用用粘粘贴双面胶胶带带防止拼缝缝漏漏浆。模板起吊前必须须确确保吊点的的连连接牢固，施施施工过程中中应应经常检验验，防防止连接装装置置松动或脱脱落落；模板吊吊装装应“慢起轻放”，严禁使用用单吊钩起起吊吊，同时六六级级大风，停停止止模板吊装装作作业。其他安全、质量量保保证措施参参见见《上部结结构构模板与一一般般排架专项项方方案》及《上上上部结构高高支支排架专项项施施工方案》。一般技术措施测量定位：平面放样测量工程原则按按照照上部结构构施施工轴控网网，空空侧女儿墙墙施施工时，各各区区按照底层层控控制轴线通通过过楼层留孔孔，引引测到屋面面上上。陆侧清清水水墙施工时时，各各区各楼层层在在结构施工工时时已弹设好好控控制轴线，届届届时只需找找出出并补齐控控制制轴线。清水混凝土平面面轴轴线放样按按弹弹设纵横向向轴轴线（控制制轴轴线），墙墙体体外边线（单单单面），模模板板控制线三三类类。纵横向轴线（控控制制轴线）弹弹设设完成后，应应应对各区轴轴控控网进行统统一一联测，并并校校正复核。墙墙墙体外边线线弹弹设应按照照结结构拐点之之间间做统长放放线线，不可仅仅按按照每一施施工工单元进行行放放线。施工过程中应按按时时对已放样完完成后的墨墨线线进行复查查，及及时描深或或补补弹。标高控制：上部结构施工时时，各各区内已设设置置标高控制制点点，故清水水墙墙施工时仍仍能能沿用，屋屋面面处需引测测，并并局部增加加标标高控制点点。屋面女儿墙施工工前前，按照各各区区内设置的的标标高控制点点，逐逐区引测至至屋屋面上建立立标标高控制。控控控制点宜设设置置在已施工工完完成的结构构侧侧面，不可可以以塔吊，钢钢筋筋等易变动动的的临时构筑物物作为标高高控控制点。每区内标高总控控制制点宜设置1至2点，根据清清水混凝土土的的施工单元元，按按不大于30米间距设置置标标高分控制制点点，分控制制点点按总控点点引引测。沉降观测：沉降观测点在结结构构施工时已已设设置，陆侧侧范范围基本在在结结构外边柱柱设设置临时控控制制点。由于于清清水墙的荷荷载载相比结构构整整体可以忽忽略略，故清水水墙墙施工时，仍仍仍按每月一一次次进行沉降降观观测的要求求。底层预制板或轴轴线线柱位置清清水水现浇板完完成成后，采用用植植入套筒方方式式，设置永永久久沉降观测测点点，将框架架柱柱的临时点点予予以一次转转换换至永久点点。植入套筒筒需按照统一一标高一次成成型，立面位位置按照轴线线中取定，并并做好对预制制板的保护工工作。清水面沉降观测测点点详见下图图：：使用仪器及其他他：：清水混凝土施工工测测量仪器选选用用有：精密密水水准仪、经经纬纬仪、全站站仪仪、钢尺等等，详详见机械设设备备及测量、计计计量仪器一一览览表。清水混凝土施工工前前应对现场场施施工的测量量仪仪器进行检检查查，对已到到期期限或即将将到到期的及时时进进行校验，对对对所用的钢钢尺尺等检测工工具具进行校验验，保保证其精度度准准确一致。测量精度要求：：测角：采用三测测回回，测角过过程程中误差控控制制在2"以内，总总误差在5mmm以内；测弧：采用偏角角法法，测弧度度误误差控制在在22"以内；测距：采用往返返测测法，取平平均均值；量距：用鉴定过过的的钢尺进行行量量测并进行行温温度修正。清水施工前应建建立立精确的平平面面控制网和和标标高控制点点，从从基础开始始逐逐层对墙线线进进行校核调调整整，在确保保轴轴线通顺垂垂直直、尺寸准准确确的基础上上，投投放清水墙墙边边线，模板板边边线及洞口口位位置线等，进进进行水准测测量量抄平，确确保保板墙及预预制制板标高、模模模板标高准准确确。测量工程的其他他要要求详见《上上上部结构施施工工组织设计计》。施工界面处理：：（框框架结构）本工程的技术路路线线为：先施施工工框架结构构，完完成后进行行清清水混凝土土的的施工。清清水水混凝土与与框框架结构咬咬合合连接。清水墙与框架结结构构的连接节节点点主要有三个个位置：空侧女儿墙外边边梁梁，高低跨跨外外边梁。清水水墙在框架架结结构梁外侧侧。陆侧现浇板部位位，各各层外边梁梁，挑挑板。清水水部部分咬合结结构构70mm。预制板部位，框框架架结构各层层外外挑板。预预制制板与结构构脱脱离。清水墙施工时必必须须对已施工工完完成的框架架结结构进行校校核核、修整及及施施工缝凿毛等等处理。处理方法为：逐层弹线，复核核所所有与清水水墙墙有连接关关系系的框架结结构构外边线，检检检查位置是是否否正确，绑绑线线后用凿、磨等方式勒勒齐外边口口。检查清水混凝土土墙墙与框架结结构构的连接节节点点钢筋位置置是是否正确，是是是否有遗漏漏钢钢筋，预留留钢钢筋校正、调调调直。未预留的钢筋，采采用植筋方式式连接，主要要包含：空侧侧外边口框架架梁及高低跨跨梁外侧拉钩钩植筋；陆侧侧清水墙与各各框架楼层板板底以下植筋筋；陆侧清水水墙与框架柱柱横向连接节节点，柱上植植筋。除拉钩外，其余余植植筋要求进进行行位置弹线线或或绑设麻线线后后划好位置置点点后施工，保保保证钢筋的的整整体位置正正确确。所有与清水混凝凝土土连接的框框架架结构混凝凝土土外表面均均需需进行施工工缝缝凿毛处理，混混凝土外表表面面清除浮浆浆，剔剔除松动石石子子，表面凿凿毛毛，外边梁梁与与清水墙接接触触面，按间间距距300齿形凿毛，凿凿毛带宽度度控控制在150。陆侧部分已完成成的框框架结构外外边边梁底外露露（如如陆侧二层层，底底标高为3.45的外边梁），待待清水混凝土土施工完成后后，此梁底面面进行同清水水要求的修补补，底标高修修整与清水墙墙底平齐。修修补要求详见见本章节第5小点。钢筋施工钢筋规格：清水女儿墙主筋筋一一般规格为为：：Φ10@1550双层双向，UUU形环箍规格格为：Φ14@1550，Φ12@1550，拉钩规格为为：Φ8@200，陆侧清水现浇墙墙主主筋一般规规格格为：Φ10@1550双层双向，底底底部及顶端端加加强钢筋为Φ14、Φ16，拉钩规格一般般为：Φ8@4500×600，与框架结结构的连接接钢钢筋一般为为：：Φ12@1550，较高楼层局局部在清水水墙墙中暗梁主主筋筋规格为：：ΦΦ25，箍筋Φ10@2000/10000（4）。钢筋成型、堆放放、运运输：钢筋加工场地拟拟设设置在底层层室室内范围，根根根据清水混混凝凝土施工流流水水进行动态态调调整。加工工场场内设钢筋筋弯弯曲机、切切断断机等钢筋筋加加工机械。钢筋加工质量要要求求：钢筋切断后的断断口口不能有马马蹄蹄形或起弯弯现现象。钢筋筋长长度应力求求准准确，其允允许许偏差为±10mm。钢筋在弯曲成型型加加工时，必必须须形状正确确，平平面上无翘翘曲曲不平现象象。钢钢筋弯曲点点处处不能有裂裂缝缝，钢筋弯弯曲曲成型后的的允允许偏差为为：：钢筋全长±10mm；箍箍筋边长±3mm。成型后的钢筋拟拟采采用汽车吊吊垂垂直运输至至各各楼层区域域内内，汽车吊吊吊吊运钢筋时时，对对较长钢筋筋应应进行试吊吊，以以找准吊点点，防防止吊点距距离离过大，造造成成钢筋产生生弯弯曲变形。钢筋堆放于室内内各各层清水墙墙施施工范围附附近近，堆放场场地地事先需进进行行清理，并并铺铺设木垄骨骨后后堆放钢筋筋，防防止钢筋污污染染和变形。堆堆堆放时，应应按按照钢筋规规格格、直径大大小小及钢筋形形状状不同分别别堆堆放，便于于查查找和使用用。钢筋绑扎前需清清理理钢筋，保保持持清洁、无无污污染、无明明显显锈蚀。严重重污染及锈锈蚀蚀的钢筋禁止止使用。钢筋绑扎：空侧女儿墙钢筋筋一一次绑扎成成型型，陆侧清清水水墙钢筋按按照照立面分段段绑绑扎成型，预预预留处的接接头头按照以浇浇捣捣面以上6000mm处。陆侧现浇清水墙墙钢钢筋绑扎程程序序：外排钢筋绑扎→→安装外侧环环形塑料垫垫块块→绑扎内排钢钢筋→绑扎拉筋→安装内侧垫垫块→钢筋隐蔽验验收→封内模。绑扎时应特别注注意意清水面的的扎扎丝头子全全部部折向钢筋筋内内侧，以防防外外露，避免免混混凝土表面面出出现锈斑；；拉拉筋与各排排钢钢筋之间均均需需绑扎牢固固，不不得漏绑；；墙墙体的拉接接钢钢筋不得超超长长。同截面接头不大大于于50%。控制钢筋偏位措措施施：清水面钢筋保护护层层厚度按355mm，非清清水面按200mm。清水面采用环形形塑塑料垫块，非非非清水面采采用用砂浆垫块块，垫垫块安放间间距距为@600（梅花形布布置），不不得得漏放。结构预留的钢筋筋在在绑扎前应应全全部调直；现现浇墙与框框架架柱连接钢钢筋筋采用植筋筋方方式，植筋筋时时应进行弹弹线线，保证内、外外排钢筋位位置置准确，施施工工缝处应焊焊接接Φ12钢筋在同一一水平面作作为为限位钢筋筋，同时墙内内按照1200××1200梅花形焊接接限位钢筋，限限位钢筋长度度及拉钩尺寸寸要求正确。其他要求：清水墙外排钢筋筋绑绑扎要求水水平平钢筋放在在垂垂直钢筋外外侧侧。为避免钢筋绑扎扎与与对拉螺栓栓位位置矛盾，在在在地面上标标识识出对应螺螺栓栓位置，凡凡遇遇对拉螺栓栓与与钢筋相碰碰时时，将相邻邻几几排钢筋进进行行适当调整整，调调整幅度须须在在规范允许许范范围内。墙钢筋绑扎高度度大大于4米时，应在在内内侧设置临临时时钢管斜撑撑，以以保证水平平钢钢筋与竖向向钢钢筋垂直。塑料垫块须采用用强强度较高的的等等级产品，颜颜颜色尽量与与混混凝土接近近。钢筋配料工作应应认认真审查，严严严格把关。保保保证钢筋加加工工的几何尺尺寸寸正确，避避免免产生钢筋筋漏漏、少，端端部部伸不到位位，锚锚固长度不不够够等问题。清水墙范围内涉涉及及的植筋，须须须绑线或弹弹线线后进行，同同同时植筋伸伸出出长度应严严格格控制，防防止止接触至模模板板面。门窗洞口加强钢钢筋筋应根据洞洞口口边线位置置调调整，绑扎扎时时应吊线找找正正。钢筋施工分项的的其其他内容详详见见《上部结结构构施工组织织设设计》混凝土施工混凝土原材料要要求求为控制清水混凝凝土土表面的色色差差，保证混混凝凝土拌合物物的的性能，清清水水混凝土的的原原材料除复复符符合《混凝凝土土结构工程程施施工质量验验收收规范》的的要要求外，还还应应满足以下下要要求：水泥：普通硅酸酸盐盐水泥，强强度度等级不小小于于42.5级，同一单位位工程的水水泥泥应为同一一厂厂家生产、同同同一品种、同同同强度等级级、同同批号、且且宜宜采用同一一熟熟料磨制，颜颜颜色均匀的的水水泥。骨料：所用粗骨骨料料应连续级级配配良好，颜颜色色均匀、洁洁净净，含泥量量小小。细骨料料应应选择质地地坚坚硬，级配配良良好的河砂砂，含含泥量小。同同同一单位工工程程中使用的的骨骨料应为同同一一生产厂家家产产品。粉煤灰：同一单单位位工程所用用的的掺合料应应来来自同一厂厂家家的同一品品种种。外加剂：外加剂剂要要求与水泥泥品品种相适应应，并并有明显的的减减水效果，能能能够改善混混凝凝土的各项项工工作性能。混凝土配合比设设计计清水混凝土的配配合合比应考虑虑混混凝土具有有均均匀一致的的外外观质感，良良良好的流变变性性能、体积积稳稳定性、耐耐久久性和经济济性性。清水混混凝凝土的配合合比比设计一旦旦确确定后，在在整整体工程施施工工中不得更更改改。混凝土配合比设设计计详见《清清水水混凝土配配合合比设计方方案案》。混凝土拌制及运运输输要求：制备成的混凝土土拌拌合物工作作性性能优良，无无无离析、泌泌水水现象。搅拌运输车每次次使使用，每次次清清洗，排净净料料筒内的积积水水，避免影影响响水胶比。浇筑过程中严禁禁添添加配合比比以以外用水。精确计算方量，合合理安排调度度，避免在浇浇筑过程中因因混凝土供应应不足，而产产生质量问题题。进场混凝土，应应检检测坍落度度、扩扩展度，目目测测混凝土外外观观颜色，有有无无泌水离析析，并并做好记录录设计合理运输路路线线，混凝土土搅搅拌完成至至现现场浇筑不不宜宜超过1.5小时，充分保保证混凝土土连连续均匀供供应应，避免造造成成施工冷缝缝。一般每施工单元元混混凝土方量量不不超过25方，故原则则要求，每每施施工单元所所有有混凝土到到达达现场后，开开开泵浇捣。浇浇浇捣完成后后，剩剩余混凝土土不不可浇捣至至另另施工单元元内内。混凝土浇筑：空侧清水女儿墙墙一一般采用汽汽车车泵布料（4445米或48米大臂），陆陆陆侧清水外外墙墙布料主要要采采用汽车泵泵布布料，局部部区区域采用固固定定泵布料。清水墙施工拟安安排排在7月开始，涉涉及高温季季节节，为尽量量避避免因温差差产产生的混凝凝土土表面色差差问问题，且避避开开早间交通通运运输高峰，故故故清水混凝凝土土浇捣拟统统一一安排在晚晚上上进行，入入模模温度控制制在在30度以下。混凝土浇捣前须须保保证前道工工序序全部完成成，并并已通过验验收收工作，模模板板内的杂物物清清理完成。混凝土浇筑先在在根根部浇筑30～50mm后的与混凝凝土同配合合比比砂浆后，随随随铺砂浆随随浇浇混凝土。按分层浇筑原则则，每每层混凝土土控控制在400～500之间。一般工况的混凝凝土土自由下料料高高度控制在在22m以内，浇浇筑高度超超过过2m，应在布布料管上接接帆帆布软管，控控控制下料高高度度不超过2mm。特殊工况位置即即清清水混凝土土与与框架结构构咬咬合边缘有有770mm，按按墙厚200，去除保护护层及钢筋筋植植筋后，净净尺尺寸仅为60～70间，串筒无无法设置。故故故在该工况况下下浇筑混凝凝土土时，上口口制制作定型木木挡挡板，混凝凝土土通过木挡挡板板缓冲后进进入入腔体内。混凝土浇筑时，应应保证浇筑的的连续性，尽尽量缩短浇筑筑的时间间隔隔，避免分层层面产生冷缝缝。浇筑混凝土的操操作作工人应站站立立在脚手架架或或操作平台台之之上，不得得直直接站在模模板板或支撑件件上上施工。混凝土振捣：本次实施的清水水混混凝土的振振捣捣棒设50及35两种规格，长长度一般在在66米左右。混凝土振点应从从中中间开始向向边边缘分布，且且且布棒均匀匀，层层层搭扣，遍遍遍布浇筑的的各各个部位，并并并应随浇筑筑连连续进行；；布布棒间距一一般般按照5000mm左右间间距。振捣棒的插入深深度度要大于浇浇筑筑层厚度，插插插入下层混混凝凝土中50～100mm。，每一振振点的振动动时时间，应以以混混凝土表面面不不再下沉、无无无气泡逸出出为为止，根据据试试验经验，每每每次振捣时时间间一般控制制在在30s以下，避免免过振产生生离离析现象。浇筑混凝土时，振振动棒采用“快插慢拔”、均匀布点点，振捣过程程中上下略进进行抽动，保保证上下混凝凝土振动均匀匀。浇筑门窗洞口时时，延延洞口两侧侧均均匀对称下下料料，振捣棒棒距距洞边不小小于于300mmm，从两侧同同时振捣，防防防止洞口变变形形。作业中要避免振振动动棒触碰模模板板，特别是是清清水面模板板，不不可采用振振动动钢筋的方方法法来促使混混凝凝土密实。较为特殊工况（指指与框架结构构连接节点），振振捣棒插入较较为困难，故故拟安排专人人用木锤敲击击模板的方式式来辅佐振捣捣，防止因漏漏振产生混凝凝土质量问题题。混凝土收头：上下施工段混凝凝土土收头时，以以以清水外模模设设置的明线线条条作为基准准，外外口边勒齐齐，表表面按毛面面处处理。外露的清水混凝凝土土平面，包包括括较大门窗窗洞洞口下表面面，女女儿墙顶等等，按按压光收头头处处理，同时时收收头时由内内向向外按1cmm做泛水，外外口要求勒勒齐齐。修补、养护：修补、养护流程程：：混凝土养护和表表面面透明保护护液液施工流程程：：拆模→2小时内表面面清理修磨磨→→2小时后表面面清洗→喷涂养生液液一度→清洗调色→涂刷保护液液。竣工验验收收前对局部部保保护层破坏坏的的表面修补补清清洗后再用用保保护液滚涂涂一一次。清水混凝土修补补处处理：修补材料：清水混凝土修补补材材料主要采采用用水泥浆混混合合料、水泥泥砂砂浆和细石石混混凝土、永永凝凝公司提供供的的保护液等等。水泥浆混合料、水水泥砂浆和细细石混凝土配配制需采用原原清水混凝土土同品种同批批号水泥及原原材料。配制制时可以加入入少量白水泥泥、界面剂和和胶水（原则则上色泽必须须基本一致）进进行批嵌、修修复缺陷部位位。修补的砂砂浆也可以由由提供混凝土土的搅拌站提提供。水泥浆混合料主主要要为清水混混凝凝土修补饰饰面面配置，是是清清水混凝土土修修补的关键键材材料，通常常由由搅拌站水水泥泥和白水泥泥加加水混合而而成成，搅拌站站水水泥与白水水泥泥的基本比比例例为2：1，考虑到搅搅拌站清水水砼砼的级配因因水水泥的变化化而而经常变动动，不不同的水泥泥表表现出不同同的的颜色，在在具具体修补前前应应收集混凝凝土土的级配，以以以了解所用用的的水泥；针针对对不同的水水泥泥，其混合合砂砂浆的比例例应应该加以调调整整，由于调调整整的数量无无法法加以定量量，为为此，必须须根根据不同水水泥泥要做不同同的的小样色板板，在在多个色板板中中选择与清清水水砼相接近近的的颜色，以以此此小样来调调配配混合水泥泥浆浆。清水砼的色差和和清清於：采用永凝公司提提供供的材料，对对对砼表面色色差差以及清於於进进行上色处处理理，使表面较较深的部位位变变淡，使表表面面较淡的变变深深，确保清清水水砼砼表面面整整体均匀。清水砼的砂带和和麻麻面修补砂带和麻面要看看性性质和范围围，对对于一般轻轻微微的可不作作修修补，对于于较较为严重的的必必须进行修修补补，有项目目部部的质量员员把把关。砂带和麻面采用用水水泥浆混合合料料修补，水水泥泥浆混合料料主主要是搅拌拌站站水泥和白白水水泥加水混混合合而成，基基本本比例为2：1，考虑到拌拌站清水砼砼的的级配因水水泥泥的变化而而经经常变动，不不不同的水泥泥表表现出不同同的的颜色，在在具具体修补前前应应明确原混混凝凝土的级配配，以以了解所用用的的水泥；针针对对不同的水水泥泥，其混合合砂砂浆的比例例应应该加以调调整整，由于调调整整的数量无无法法加以定量量，为为此，必须须根根据不同水水泥泥要做不同同的的小样色板板，在在多个色板板中中选择与清清水水砼相接近近的的颜色，以以此此小样来调调配配混合水泥泥浆浆。混合水水泥泥浆在调制制时时因控制加加水水量，调制制好好的混合水水泥泥浆应一定定的的稠度，便便于于批嵌使用用。修补前应清除缺缺陷陷部位的浮浮浆浆和松动的的石石子，并用用浆浆水接浆润润湿湿，混合水水泥泥浆分层批批平平，终凝前用用光洁的材材料料（不锈钢钢板板或塑料板板）对对批嵌部位位轻轻轻的抹几几遍遍。待修补砂砂浆硬化后后，用用细目砂纸纸将将修补处打打磨磨光洁，并并用用清水冲洗洗干干净，确保保表表面无明显显的的接痕和色色差差。砼的气泡与孔洞洞由于振捣不密实实在在混凝土表表面面会产生气气泡泡与孔洞，一一一般情况下下小小于3mm以下的的气泡可不不修修理，大于于33mm以上的的气泡与孔孔洞洞需进行修修补补。一般气气泡泡的修补材材料料同以上的的水水泥浆混合合料料，修补方方法法同砂带和和麻麻面修补。孔孔洞的修补补需需分二次进进行行修补，首首先先采用原清清水水混凝土同同品品种同批号号水水泥及原材材料料配置水泥泥砂砂浆或细石石混混凝土，配配制制时可以加加入入少量界面面剂剂和胶水（原原原则上色泽泽必必须基本一一致致）进行基基层层批嵌、修修复复缺陷部位位，基基层留设1～2mm左右供面层层批嵌。待待基基层硬化后后采采用混合水泥泥浆完成面面层层修补，面面层层修补材料料与与方法同砂带带和麻面修修补补。砼的凹陷砼凹陷在5mmm以以内不需要要修修补，大于于55mm的必须须进行修补补，修修补前首先先检检查凹陷部部位位，弹出修修理理分界线（以以以整块漆板板面面积大小为为原原则），以以保保证修理边边界界的方正；；由由于砼具有有较较好的光洁洁度度，为了砼砼修修补有可靠靠的的粘结，对对于于凹陷处必必须须用尖钢凿凿剥剥开或者斩斩毛毛处理，然然后后对于凹陷陷部部位的采用用二二次修补方方法法，先对凿凿开开部位进行行水水泥砂浆粉粉刷刷修补平整整，在在粉刷达到到一一定强度时时，采采用白水泥泥和和灰水泥的的混混合料进行行批批嵌（整张张漆漆板面积），最最后用砂皮打打磨，确保修修补的色泽基基本同结构砼砼；修补时批批嵌材料比列列事先做小样样，以保证砼砼的颜色基本本相同；批嵌嵌前在分界线线铺贴美纹纸纸，分清批嵌嵌界线；在批批嵌层打磨时时，打磨的方方向要一致。隐筋处理结构隐筋主要是是钢钢筋保护层层不不足，在结结构构的底部较较为为清晰反映映出出钢筋位置置；；修补的方方法法：对露筋筋出出浇水湿润润，采采用灰、白白两两种水泥混混合合料（事先先做做小样，保保证证修补色泽泽一一致）进行行批批嵌，在批批嵌嵌料泛白后后再再用砂皮打打磨磨，批嵌厚厚度度视露筋的的严严重程度，尽尽尽可能的薄薄；；修补的要要求求同锈迹处处理理。清除漆膜模板的漆面层粘粘在在砼结构上上，主主要是漆板板的的涂塑层强强度度太低；修修补补的方法为为采采用角向砂砂轮轮打磨，清清除除粘在砼上上的的涂塑层，在在在清理时，尽尽尽可能减少少痕痕迹。修补质量标准经修补后的清水水混混凝土表面面颜颜色应基本本接接近原混凝凝土土，与周边边原原混凝土无无明明显色差、无无无明显接缝缝。当修补处的质感感与与旁边原浇浇砼砼明显感到到不不同时，可可采采用精细抛抛光光的工具进进行行修饰。使使其其两者的质质感感基本一致致。对于一般的色泽泽观观感性缺陷陷，可可以不进行行修修补。随着着时时间推移，同同同批号水泥泥的的色泽会趋趋于于一致的。清水混凝土养护护：：预制板出厂时已已养养护完成，现现现场吊装后后不不再进行养养护护；现浇墙墙板板养护按照照喷喷涂永凝公公司司的混凝土土专专用养生液液。养护7d后，包包括预制、现现现浇墙板全全面面涂刷保护护液液底涂，面面涂涂待各方确确定定后涂刷。陆侧预制板吊装装技技术措施：：（预预制板加工工、运运输方案另另详详；预制板吊吊装方案后后补补）主要节点简况：：预制板与框架柱柱采采用设置钢钢牛牛腿搁置方方式式连接，预预制制板钢牛腿腿为为预埋件，结结结构上钢牛牛腿腿为后置，采采采用植入化化学学螺栓焊接接埋埋板方式，焊焊焊接采用塞塞焊焊形式。钢牛腿设置于结结构构柱正面，根根根据结构柱柱与与预制板间间距距（150～600）不同，牛牛腿大小不不一一，预制板板校校正通过在在两两钢牛腿之之间间垫设1mmm～5mm垫板方方法，校正正完完成后，外外边边口焊接牢牢固固。预制板两侧翼与与现现浇板连接接部部位留设倒L型插筋进入入现浇板范范围围，与现浇板板刚性连接接。预制板与底层结结构构外挑板同同样样采用预留留插插筋，与结结构构面钢筋搭搭接接，室内部部分分补浇200×2200厚混凝土方方板。预制板与各楼层层结结构面处预预留留插筋，与与结结构空隙（按按按理论值为为1120mm）间间吊洞补浇浇混混凝土，刚刚性性连接。产品保护技术措措施施模板工程：模板面板不得污污染染、磕碰；；胶胶合板面板板切切口处以及及对对拉螺栓钻钻孔孔处必须涂涂刷刷封闭漆，避避避免因吸水水翘翘曲变形。每次模板施工前前因因仔细检查查各各板块面板板的的几何尺寸寸；；模板拼装装完完成后，仔仔细细检查模板板的的接缝是否否严严密，背后后的的龙骨及螺螺丝丝是否松动动，尤尤其注意检检验验面板与龙龙骨骨的连接是是否否严密。成品模板存放于于专专门制作的的钢钢管架上，如如如图示意：：模模板必须采采用用面对面插插片片式存放，存存存放区注意意防防火防潮，做做做好排水措措施施。模板入模前必须须涂涂刷脱模剂剂，暂暂时不用的的模模板上面必必须须覆盖塑料料布布。脱模剂剂涂涂刷后用抹抹布布揩干，揩揩干干应按照竖竖方方向统一擦擦拭拭，要求均匀匀。模板拆卸应与安安装装顺序相反反，拆拆模时轻轻轻将将模板撬离离墙墙体，然后后整整体拆离，严严严禁直接用用撬撬杆挤压，拆拆拆下模板保保证证垂直情况况下下轻轻吊离离。模板拆后及时清清理理，涂刷脱脱模模剂；木面面板板破损较小小处处用铁腻子子修修复，并在在修修复腻子上上刮刮两边清漆漆，以以免在混凝凝土土表面留下下痕痕迹。穿墙螺杆（外接接段段），H形螺帽、支支撑钢架等等相相关零构件件也也应清理保保养养，增加周周转转使用次数数。钢筋工程：钢筋半成品经检检验验合格后，按按按规格、品品种种及使用顺顺序序，分类挂挂牌牌堆放；存存放放的环境应应干干燥，延缓缓钢钢筋锈蚀，避避避免因钢筋筋浮浮锈影响清清水水混凝土表表面面效果。钢筋绑扎过程中中应应特别小心心不不使钢筋中中的的主筋、拉拉钩钩包括扎铁铁丝丝等有触碰碰清清水面板现现象象。垫块、限限限位钢筋等等不不得漏放，保保保证钢筋绑绑扎扎过程中的的垂垂直度。混混凝凝土封模前前，必必须仔细检检查查限位措施施，发发现偏移，漏漏漏放等现象象及及时纠正。混凝土工程：预制板预制板制作、运运输输过程中的的保保护，详见见《预预制板制作作、运运输方案》吊装前仔细检查查吊吊钩完好性性，检检查是否有有松松动情况。预制板在制作时时已已倒角1cmm，防止阳角角损坏；吊吊装装过程中应应小小心轻放，防防防止缺棱掉掉角角，和边口口损损坏；校正正完完成后尽量量吊吊装一次就就位位，如仍须须二二次校正，必必必须将预制制板板重新吊起起，再再次就位，不不不可直接平平移移。现浇板与预制板板连连接处，连连接接节点处（侧侧侧面、上口口）必必须设置模模板板挡板，预预制制板位置衬衬入入无纺布，防防防止混凝土土浇浇捣时，水水泥泥流浆污染染预预制板块。现浇清水墙模板拆除时，不不得得碰撞混凝凝土土面，不得得乱乱拉乱撬，底底底模内混凝凝土土应满足强强度度要求后方方可可拆模；拆拆模模前应先退退对对拉螺丝梁梁端端配件，保保证证轻拆轻放放。脚手架在一施工工区区域完成后后及及时拆除，拆拆拆除时注意意脚脚手各构件件不不得触碰混混凝凝土表面。拆拆拆下构件应应轻轻拆轻放，不不不得随意丢丢弃弃。上段清水现浇墙墙施施工时，对对下下端预留的的模模板表面进进行行清理，板板接接缝处硅胶胶封封闭，避免免水水泥流浆污污染染下层混凝凝土土。其他装饰、安装工程程等等后续工序序不不得随意剔剔凿凿混凝土结结构构，如需开开洞洞的，要制制定定处理方案案，经经通过后方方可可施工。保持清水混凝土土表表面的清洁洁，不不得做测量量标标记，禁止止乱乱图乱画。加强教育，避免免人人为污染或或损损坏。按底层清水范围围以以上2m高度内，包包括预制板板，现现浇板拆模模后后，钉薄木木板板做全封闭。质量保证措施质量验收标准模板制作验收标标准准项目允许偏差检测工具角钢长度±0.5钢卷尺直线度<1/200002m靠尺、塞尺尺螺栓孔直径+0.5游标卡尺焊接螺帽上、下下位位置±1钢卷尺销孔直径±0.5游标卡尺插销长度±2钢卷尺弯曲角度±1º角尺吊耳长度±1钢卷尺销孔直径+0.5游标卡尺螺栓孔直径+0.5游标卡尺面板（切割尺寸寸）宽度-0.5钢卷尺高度-0.5钢卷尺单块模板组拼角钢边框外侧到到面面板边外侧侧无变形目测角钢上、下端头头离离面板边外外侧侧±1钢卷尺面板对角线-1钢卷尺面板扰曲度<1/150002m靠尺、塞尺尺角钢与胶合板面面连连接螺栓凹凹凸凸无凹凸目测角钢与螺帽焊缝缝长度+1游标卡尺高度+0.5游标卡尺防锈漆外观油漆涂刷均匀不不得得漏涂、皱皱皮皮、脱皮、流流流淌混凝土模板安装装允允许偏差项目允许偏差（mmm）检验方法轴线位置5钢尺检查底模上表面标高高±5水准仪或拉线、钢钢尺检查截面内部尺寸+2～-3钢尺检查层高垂直度不大于5m3钢尺检查大于5m5J2经纬仪或吊吊线、钢钢尺检查表面平整度3J2经纬仪或吊吊线、钢钢尺检查模板面板拼缝宽宽度度和高差1钢尺检查模板间接缝宽度度和和高差1.52m靠尺和塞尺尺检检查现浇清水混凝土土外外观质量验验收收标准项次检查项目饰面清水混凝土土检查方法1颜色颜色基本均匀，没没有明显色差差距离墙面5m观观察察2修补少量修补痕迹距离墙面5m观观察察3气泡气泡分散，最大大直直径不得大大于于8mm，深度度不得大于于22mm，每平平方不大于于220cm2距离墙面5m观观察察，尺量4裂缝宽度不大于0..22mm且长度度不大于10000mmm尺量5光洁度无漏浆、流淌及及冲冲刷痕迹，无无无油迹，墨墨迹迹及锈斑观察6对拉螺栓孔眼排列整齐，孔洞洞封封堵密实，颜颜颜色一致，凹凹凹孔棱角清清晰晰圆滑观察、尺量7明缝位置规律、整齐齐、深深度一致，水水水平交圈观察、尺量8蝉缝横平竖直，均匀匀一一致，竖向向垂垂直成线观察、尺量现浇清水墙结构构预预埋件和预预留留孔洞允许许偏偏差项目目允许偏差（MMM）预埋钢板中心线线位位置3预埋管、预埋孔孔中中心线位置置3插筋中心线位置5外露长度＋10，0预埋螺栓中心线位置2外露长度＋10，0预留洞中心线位置10尺寸8，0对拉螺栓、凹槽槽和和施工缝中中心心线位置4现浇清水混凝土土结结构尺寸允允许许偏差项目目允许偏差（mmm）轴线位置6垂直度层间≤5m4>5m5全高H/1000且且≤≤20标高层高±8全高±25截面尺寸+6～-4表面平整度5预留孔洞中心线线位位置10预制板成品尺寸寸允允许偏差：项目允许偏差（mmm）检验方法长度±4钢尺检查宽度±4钢尺量一端及中中部部，取其中中较较大值高度0，－4表面平整度42m靠尺和塞尺尺检检查侧向弯曲L/1000且且<<15拉线、钢尺量最最大大侧向弯曲曲处处对角线差8钢尺量两个对角角线线翘曲L/1000调平尺在两端量量测测预制板预埋件和和预预留孔洞的的允允许偏差项目目允许偏差（MMM）预埋钢板中心线线位位置6预埋钢板安装平平整整度4预埋管、预埋孔孔中中心线位置置4插筋中心线位置±10外露长度±10预埋吊钩中心线位置3外露长度8，0预留洞中心线位置10尺寸±4预制板吊装尺寸寸偏偏差和检验验方方法项目允许偏差（mmm）检验方法轴线位置±4钢尺检查底部表面标高±4水准仪或拉线、钢钢尺检查单块垂直度52m靠尺检查相邻两板表面高高低低差22m靠尺和塞尺尺检检查外表面平整度32m靠尺和塞尺尺检检查外表面单边尺寸寸偏偏差±3钢尺量一端及中中部部，取其较较大大值组织体系为保证清水混凝凝土土的顺利实实施施，并达到到以以期的质量量效效果，我项项目目部成立了了以以项目经理理为为首的领导导小小组，下设设材材料组、技技术术组、翻样样组组、质量组组、施施工组。四四、七七公司的清清水水混凝土施施工工领导小组组名名单如下：：四建七建组长陈朝辉高峰副组长朱兵、刘昊顾益明、蔡峰材料组石伟强、冯宗元元、孟孟来根黄国友、戚云山山技术组项子佳、孔令凯凯张欢翻样组木翻：汪建军、项项天明钢翻：邱苏儿、张张伟文木翻：吴坤生、崔崔恒栋钢翻：陈华、陈陈心心宇质量组沈惠明、丁火明明蔺家平、蔡俊施工组施工：施立忠、龚龚学明蔡建明、汤利峰峰、刘刘伟安全：许龙兴、沈沈超修补：高凤兴施工：顾月明、杨杨亦春安全：周德昌修补：王如银小组职责：组长：全面领导导、协协调、部署署施施工管理工工作作，从人、财财财、物等方方面面予以支持持。制制定有针对对性性的管理措措施施，确保清清水水混凝土施施工工质量。副组长：负责各各分分管范围内内的的配合工作作，完完称分管的的施施工任务。材料组：负责材材料料按时供货货，尽尽可能多的的收收集材料信信息息，为施工工提提供优质材材料料，严格把把好好材料进场场关关，确保材材料料质量。技术组：编制清清水水混凝土施施工工技术措施施，负负责对工人人进进行施工工工艺艺技术交底底，借借鉴和收集集好好的做法和和方方法，实施施过过程中，检检查查施工操作作要要点是否可可行行，对疑难难问问题进行科科技技攻关，总总结结施工经验验和和成果，做做好好施工技术术管管理工作，检检检查方案和和措措施的贯彻彻执执行情况。翻样组：木翻负负责责模板加工工制制作过程精精度度复核，进进场场模板进行行验验收，对设设计计图纸进行行翻翻样工作；；施施工过程中中配配合技术对对模模板施工工工艺艺及操作要要点点进行检查查和和现场指导导，复复核模板分分项项安装完成成后后的垂直度度、平平整度等安安装装质量要求求。钢钢翻负责对对钢钢筋翻样工工作作，复核加加工工尺寸，协协调调施工过程程中中钢筋施工工顺顺序及节点点构构造，检查查绑绑扎完成后后的的钢筋质量量。质量组：认真学学习习设计图纸纸及及施工方案案上上的质量标标准准，施工过过程程中对各分分项项施工进行行验验收，成品品完完成后进行行质质量检查及及验验收，确定定修修补范围，全全全过程进行行质质量监控。质质质量组拥有有质质量否决权权。施工组：是清水水混混凝土施工工全全过程的管管理理责任者和和直直接指挥者者，要要认真领会会设设计意图及及方方案要求，掌掌掌握操作要要领领，一丝不不苟苟地做好本本职职工作，杜杜绝绝违章作业业，明明确责任和和义义务，完成成好好联系、协协调调工作，保保证证清水混凝凝土土施工正常常进进行，保证证清清水混凝土土施施工成品质质量量达到标准准。管理流程定人、定岗位责责任任（由项目经经理及分包包单单位负责人人确确定管理人人员员及操作班班组组，形成名名单单备忘录）→→→交底及培训训（由项目工工程师负责责，形形成交底记记录录及作业指指导导书）→内部考核（项项目工程师师负负责，形成成考考核记录）→→→模板方案确确定、提交交加加工标准、模模模板进场验验收收（项目工程程师、木工工翻翻样、模板板加加工厂负责责，进进场后会同同监监理验收）→→→模板处理验验收（木工翻翻样、分包包单单位负责人人、分分包木工班班长长负责）→弹线复核（关关砌、技术术员员负责）→找平施工（施施工员、关关砌砌、分包泥泥工工负责）→清水面模板安装（施工员员、木工翻翻样样、木工指指导导工、技术术员员负责，形形成成垂直度实实测测记录）→钢筋施工（钢钢筋翻样、质质质量员负责责，报报监理验收收，形形成隐蔽资资料料）→浇捣令签发发（质量员确定定后，项目工工程师签发发浇浇捣令）→砼材料控制制（项目工程程师、搅拌拌站站确认级配配单单、试验员员现现场实测坍坍落落度）→现场浇捣控控制（施工员员、技术员员、分分包单位砼砼工工负责进行行过过程监控，项项项目副经理理监监督执行）→拆模（施工员员、木工翻翻样样、分包单单位位木工负责责人人过程监控控）→修补及质量量检验（质量量员、修补班班长负责，报报监理进行砼砼外观质量评评定，形成检检验批资料）→养护及保护（施工员及专业公司负责人进行过程监管）施工过程中由质质量量员和木翻翻负负责进行进进场场模板验收收（首首次进场及及翻翻转使用前前），并并填写《清清水水混凝土模模板板进场检查查表表》。由技术员和木翻翻负负责模板安安装装完成后的的检检查验收，并并并填写《清清水水混凝土模模板板安装检查查表表》。由施工员负责混混凝凝土浇捣过过程程中的监控控以以及拆模后后的的修补、养养护护等工序实实施施，并填写写《混混凝土施工工过过程检查表表》以上各表样详见见附附件，填写写完完成后至资资料料员处备案案，形形成可追溯溯性性资料。质量控制技术措措施施：（其他内容参见见《上部结结构构施工组织织设设计》、《上部结构模模板及一般般排排架方案》）测量放线：必须注意施工竖竖向向精度、平平面面轴线投测测及及引测标高高，轴轴线投测后后放放出竖向构构件件几何尺寸寸和和模板就位位线线、检查控控制制线，模板板就就位前对根根部部处进行清清理理，检查地地坪坪是否平整整，墙墙模安装前前，先先在楼面弹弹出出墙边线和和模模板位置线线，墙墙体轴线，使使使模板安装装误误差在相邻邻轴轴线区间内内消消除，防止止产产生累计误误差差。所有涉涉及及清水面的的在在原结构上上植植筋以及模模板板支架的安安装装等均须弹弹线线后开始设设置置。混凝土工程：注意混凝土的配配合合比统一，严严严格控制到到场场坍落度及及入入模温度；；混混凝土浇筑筑前前要进行模模板板内部的清清理理，每施工段段根部现浇浇同同配合比的的砂砂浆，清水水混混凝土施工工浇浇筑过程中中严严格执行混混凝凝土振捣标标准准操作，防防止止浇筑飞溅溅起起的灰浆对对未未浇筑部分分模模板面的污污染染；为保证证饰饰面清水效效果果，模板的的配配置考虑施施工工缝的留设设，即即施工缝只只能能留在明缝缝位位置，同时时必必须严格控控制制拆模时间间。钢筋工程：严格控制钢筋配配料料尺寸；注注意意钢筋接头头和和绑扎，绑绑扎扎铁丝的多多余余部分应向向内内折入构件件内内，以免因因外外露形成锈锈斑斑，影响清清水水混凝土观观感感质量；确确保保钢筋生根根位位置的准确确性性和墙横向向钢钢筋的控制制，保保证钢筋的的垂垂直度，控控制制钢筋保护护层层（适当增大大），不使任何钢钢筋触碰到清清水面模板板。清水面禁禁止使用砂浆浆垫块。模板工程：为合理降低模板板工工程造价，非非非清水面模模板板采用普通通九九夹板散装装散散拼。清水水面面模板对接接时时，为防止止漏漏浆，接缝缝处处预先硅胶胶进进行封闭，同同同时在接缝缝背背后加贴胶胶带带。模板面面板板的接缝必必须须与设计确确认认的明缝、蝉蝉蝉缝相吻合合，严严禁将模板板接接缝留在非非建建筑立面效效果果部位。安全、文明保证证措措施（其他内内容参见《上上上部结构施施工工组织设计计》、《上上部结构脚脚手手架专项施施工工方案》、《上上部结构模板板及一般排架架方案》、《上上部结构高支支排架专项施施工方案》）一般安全措施施工现场应严格格执执行安全生生产产规定和各各有有关安全生生产产文件，健健全全和贯彻落落实实工程安全全生生产责任制制，切切实做好“安全第一”和“预防为主”的方针，做做到安全生生产产和文明施施工工。所有参加施工的的作作业人员必必须须经安全技技术术操作培训训合合格后方可可进进入现场进进行行施工。特特殊殊工种必须须持持有操作证证上上岗作业，严严严禁无证上上岗岗作业。各工工种、各工工序序施工前均均应应由施工人人进进行书面交交底底后方可进进行行施工作业业。专职安全员根据据本本工程施工工特特点，结合安全生生产制度和和有有关规定，经经经常进行现现场场检查，如如发发现严重的的不不安全情况况时时，有权指指令令停止施工工，并并立即报告告项项目经理，经经经处理后方方可可继续施工工。严格执行施工现现场场安全生产产，以以及高空作作业业的有关规规定定，在对施施工工班组进行行操操作交底时时，必必须同时进进行行安全交底底并并做好书面面记记录。施工现场任何人人严严禁擅自拆拆除除施工现场场的的脚手，安安全全防护设施施和和施工现场场安安全标志，如如如需拆除，须须须由项目负负责责人会同技技术术员商议后后，并并采取相应应措措施后方可可由由有关工种种进进行操作。严格执行《建筑筑机机械使用安安全全技术规程程》和和《施工现现场场机械设备备安安全管理规规定定》。施工现场的电气气设设备设施必必须须制定有效效的的安全管理理制制度，现场场电电线，电气气设设备设施必必须须应有专业业电电工经常检检查查整理，发发现现问题必须须立立即解决。夜夜夜班施工后后，第第二天必须须整整理和收集集；；凡是触及及或或接近带电电体体的地方，均均均应采取绝绝缘缘保护以及及保保持安全距距离离等措施。施工现场使用的的登登高扶梯必必须须坚实稳固固，不不得缺层，梯梯梯阶的间距距不不能大于400cm，扶梯梯使用时在在连连接处要用用金金属卡或铁铁丝丝绑牢，人