建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规程完整

...wd......wd......wd...UDC中华人民共和国行业标准JGJPJGJ231—20xx建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规程TechnicalspecificationforsafetyofDisklockSteeltubularScaffoldinconstruction中华人民共和国住房和城乡建设部发布中华人民共和国行业标准建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规程TechnicalspecificationforsafetyofDisklockSteeltubularScaffoldinconstructionJGJ231—20xx批准部门：中华人民共和国住房和城乡建设部中国建筑工业出版社北京前言根据住房和城乡建设部?关于印发〈20xx年工程建设标准标准制订、修订方案〔第一批〉的通知?〔建标[20xx]102号〕的要求，规程编制组经广泛调查研究，认真总结实践经历，参考有关国际标准和国外先进标准，并在广泛征求意见的根基上，制定本规程。本规程的主要技术内容是：1总则；2术语、符号；3主要构配件的材质及制作质量要求；4荷载；5构造设计计算；6构造要求；7搭设与撤除；8检查与验收；9安全管理与维护。本规程中以黑体字标志的条文为强制性条文，必须严格执行。本规程由住房和城乡建设部负责管理和对强制性条文的解释，由东南大学土木工程施工研究所负责具体技术内容的解释。执行过程中如有意见或建议，请寄送给南通新华建筑集团〔地址：江苏省南通市通州区新金路34号，：226300〕、无锡市锡山三建实业〔地址：江苏省无锡市锡山区锡港西路107号，：214194〕。本规程主编单位：南通新华建筑集团无锡市锡山三建实业本规程参编单位：东南大学土木工程施工研究所无锡速接系统模板无锡速捷脚手架工程无锡速建脚手架工程技术无锡市前友工程咨询检测北京捷安脚手架工程上海市建工设计研究院本规程主要起草人员：易杰祥郭正兴邹明武雷钱云皋戴俊萍董克林徐宏均沈高传陈安英邬建华钱新华陈传为严训许强朱军本规程主要审查人员：目次1总则········································································12术语符号···································································22.1术语·····································································22.2符号·····································································33主要构配件的材质及制作质量要求···············································53.1主要构配件·······························································53.2材质要求·································································53.3制作质量要求·····························································64荷载········································································74.1荷载分类·································································74.2荷载标准值·······························································74.3荷载的分项系数···························································84.4荷载效应组合·····························································95构造设计计算································································105.1基本设计规定·····························································105.2地基承载力计算··························································115.3模板支架计算····························································115.4双排外脚手架计算························································126构造要求····································································156.1模板支架································································156.2双排外脚手架····························································177搭设与撤除·································································187.1施工准备································································187.2施工方案································································187.3地基与根基处理··························································187.4模板支架搭设与撤除······················································197.5双排外脚手架搭设与撤除··················································198检查与验收·································································219安全管理与维护·····························································22附录A：主要产品构配件种类及规格··············································23附录B：风压高度变化系数························································25附录C：有关设计参数··························································26附录D：轴心受压构件的稳定系数················································27附录E：承插型盘扣式钢管支架施工验收记录表·····································29本规程用词说明·······························································31引用标准名录··································································32附：条文说明·································································33Contents1Generalprovisions···························································12Termsandsymbols···························································22.1Terms·····································································22.2Symbols··································································33Materialandproductionqualityrequirementsformaincomponents·················53.1Maincomponents···························································53.2Materialrequirements························································53.3Productionqualityrequirements················································64Loads······································································74.1Loadsclassification·························································74.2Characteristicvalueofloads··················································74.3Subentrycoefficientofloads··················································84.4Combinationofloadseffects··················································95Designandcalculationofstructure···············································105.1Basicregulationfordesign···················································105.2Foundationbearingcapacitycalculation········································115.3Formworkshoringcalculation················································115.4Double-rowexternalscaffoldcalculation·······································126Structurerequirements·······················································156.1Formworkshoring··························································156.2Double-rowscaffoldcalculation··············································177Installationanddisassembly···················································187.1Preparationforconstruction··················································187.2Constructionscheme························································187.3Groundandfoundationtreatment··············································187.4Installationanddisassemblyofformworksupport·································197.5Installationanddisassemblyofdouble-rowexternalscaffold························198Inspectionandacceptance·····················································219Safetymanagementandmaintenance···········································22AppendixA：Categoryandspecificationofproductioncomponent·······················23AppendixB：Calculatingcoefficientsofwindload·····································25AppendixC：Designparameters····················································26AppendixD：Stabilitycoefficientsforaxialcompressionmembers························27AppendixE：Constructionacceptancerecordsheetsfordisklocksteeltubularscaffold········29Explanationsofwordinginthisspecification··········································31Listofquotedstandards··························································32Addition:Explanationofprovisions·················································331总那么1.0.1为了在承插型盘扣式钢管支架的设计与施工中贯彻执行国家有关安全生产法规，做到技术先进、安全闲用、经济合理，制定本规程。1.0.2本规程适用于工业与民用建筑工程、市政和桥梁工程以及烟囱、水塔、筒仓等一般构筑物工程施工中采用承插型盘扣式钢管支架的设计与施工。搭建临时舞台、看台工程和灯光架、广告架等工程采用承插型盘扣式钢管支架的设计与施工，亦可按照本规程的原那么执行。1.0.3承插型盘扣式钢管支架施工前应结合工程具体情况选用钢管支架型号，并编制专项施工方案。1.0.4承插型盘扣式钢管脚手架的搭设高度不宜大于24m。1.0.5承插型盘扣式钢管支架的设计和施工除应符合本规程外，尚应符合国家现行有关标准的规定。2术语、符号2.1术语12.1.1承插型盘扣式钢管支架disklocksteeltubularscaffold1732承插型盘扣式钢管支架由立杆、水平杆、斜杆、可调底座及可调托座等构配件构成。立杆采用套管或连接棒承插连接，水平杆和斜杆采用杆端扣接头卡入连接盘，用楔形插销快速连接，形成构造几何不变体系的钢管支架〔简称速接架〕，根据其用途可分为脚手架与模板支架两类〔图2.1.1〕。7322.1.2盘销节点disk-pinjointnode支架立杆上的连接盘与水平杆杆端上的插销连接的部位。62.1.3立杆standard65盘扣式钢管支架的竖向支撑杆件。542.1.4连接盘diskplate4焊接于立杆上可扣接8个方向扣接头的八边形或圆环形孔板。图2.1.1承插型盘扣式钢管支架1－可调托座；2－盘扣节点；3－立杆；4－可调底座；5－水平斜杆；6－竖向斜杆；7－水平杆图2.1.1承插型盘扣式钢管支架1－可调托座；2－盘扣节点；3－立杆；4－可调底座；5－水平斜杆；6－竖向斜杆；7－水平杆焊接于立杆一端，用于立杆竖向接长的专用套管。2.1.6立杆连接件pinforcollar将立杆与立杆连接套管固定防拔脱的专用零件。2.1.7水平杆ledger承插型盘扣式钢管支架的水平杆件。2.1.8扣接头wedgehead水平杆或斜杆杆件端头用于与立杆上的连接盘快速扣接的零件。2.1.9扣接头插销wedge固定扣接头与连接盘的专用楔形零件。2.1.10斜杆diagonalbrace可与立杆上的连接盘扣接，用以提高支架构造稳定性的斜向杆件，分为竖向斜杆和水平斜杆两类。2.1.11可调底座basejack位于立杆底部可调节高度的底座。2.1.12可调托座U-headjack位于立杆顶部可调节高度的托撑。2.1.13挂扣式钢梯ladder挂扣在支架上供施工人员上下通行的钢梯。2.1.14挂扣式钢脚手板steeldeck挂扣在支架上的钢脚手板。2.1.15连墙件anchoring将脚手架连接与建筑物主体构造的构件。2.2符号2.2.1荷载和荷载效应FR——作用在连接盘上的竖向集中力；Mw——风荷载对立杆产生的弯矩；MR——设计荷载下模板支架抗倾覆力矩；MT——设计荷载下模板支架倾覆力矩；N——立杆轴向力；NG1K——脚手架构造自重标准值产生的立杆轴力；NG2K——构配件自重标准值产生的立杆轴力；∑NGK——永久荷载标准值产生的立杆轴向力总和；∑NQK——可变荷载标准值产生的立杆轴向力总和；N0——连墙件约束脚手架平面外变形所产生的轴向力；Nl——连墙件轴向力设计值；Nlw——风荷载产生的连墙件轴向力设计值；p——立杆根基底面的平均压力；wk——风荷载标准值；w0——基本风压；σ——正应力。2.2.2材料性能和抗力E——钢材的弹性模量；f——钢材的抗拉、抗压、抗弯强度设计值；fa——地基承载力特征值；Qb——连接盘抗剪承载力设计值；[v]——受弯构件允许挠度。2.2.3几何参数A——立杆截面面积；Ac——连墙件的净截面面积；H1——连墙件竖向间距；L1——连墙件水平间距；I——钢管截面惯性矩；W——截面模量；a——模板支架立杆伸出顶层〔或底层〕水平杆中心线至支架可调托座〔或可调底座〕支撑点的距离；模板支架可调托座支撑点至顶层水平杆中心线的距离，或者可调底座支撑点至底层水平杆中心线的距离；h——相邻水平杆竖向步距〔以立杆上的连接盘间距为模数〕；h′——顶层或底层水平杆步距〔以立杆上的连接盘间距为模数〕；i——回转半径；la——立杆纵距；lb——立杆横距；l0——立杆计算长度。2.2.4计算系数μs——脚手架风荷载体型系数；μz——风压高度变化系数；η——模板支架立杆计算长度修正系数；μ——考虑脚手架整体稳定因素的单杆计算长度系数；k——模板支架悬臂端计算长度折减系数；φ——轴心受压构件稳定系数；λ——长细比；[λ]——容许长细比。3主要构配件的材质及制作质量要求3.1主要构配件3.1.1盘扣节点构成由焊接于立杆上的连接盘、水平杆杆端扣接头和斜杆杆端扣接头组成〔图3.1.1〕。图3.1.1盘扣节点1－连接盘；2－扣接头插销；3－水平杆杆端扣接头；4－水平杆；5－斜杆；6－斜杆杆端扣接头；7－立杆3.1.2水平杆和斜杆杆端扣接头与连接盘的插销连接应具有可靠防滑脱构造措施。3.1.3立杆盘扣节点宜按0.5m模数设置。3.1.4主要构配件种类、规格宜符合附录A的要求。3.2材质要求3.2.1承插型盘扣式钢管支架的构配件除有特殊要求外，其材质应符合现行国家标准?低合金高强度构造钢?〔GB/T1591〕、?碳素构造钢?〔GB/T700〕以及?一般工程用铸造碳钢件?〔GB/T11352〕的规定，各类支架主要构配件材质应符合表3.2.1的规定。表3.2.1承插型盘扣式钢管支架主要构配件材质立杆水平杆竖向斜杆水平斜杆扣接头连接套管可调底座、可调托座可调螺母连接盘、插销Q345AQ235BQ195Q235BZG230-450ZG230-450或20号无缝钢管Q235BZG270-500ZG230-450或Q235B3.2.2钢管外径允许偏差应符合表3.2.2的规定，钢管壁厚允许偏差±0.1mm。表3.2.2钢管外径允许偏差〔mm〕外径D外径允许偏差33、38、42、48+0.2－0.160+0.3－0.13.2.3连接盘、扣接头、插销以及可调螺母的调节手柄采用碳素铸钢制造时，其材料机械性能不得低于现行国家标准?一般工程用铸造碳钢件?〔GB/T11352〕，中牌号为ZG230－450的屈服强度、抗拉强度、延伸率的要求。铸钢制作的连接盘的厚度不得小于8mm，钢板冲压制作的连接盘厚度不得小于10mm，允许尺寸偏差±0.5mm。3.3制作质量要求3.3.1杆件焊接制作应在专用工装上进展，各焊接部位应结实可靠。焊丝宜采用符合现行国家标准?气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝?〔GB/T8110〕中气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝的要求，有效焊缝高度不应小于3.5mm。3.3.2楔形插销的斜度应满足楔入连接盘后能自锁，厚度不应小于8mm，尺寸允许偏差±0.1mm。3.3.3立杆连接套管有铸钢套管和无缝钢管套管两种形式。对于铸钢套管形式，立杆连接套长度不应小于90mm，外伸长度不应小于75mm；对于无缝钢管套管形式，立杆连接套长度不应小于160mm，外伸长度不应小于110mm。套管内径与立杆钢管外径间隙不应大于2mm。3.3.4立杆与立杆连接套管应设置固定立杆连接件的防拔出销孔，承插型盘扣式钢管支架销孔为Ø14mm，立杆连接件直径宜为Ø12mm，允许尺寸偏差±0.1mm。3.3.5构配件外观质量应符合以下要求：1钢管应无裂纹、凹陷、锈蚀，不得采用接长钢管；2钢管应平直，直线度允许偏差为管长的1/500，两端面应平整，不得有斜口、毛刺；3铸件外表应光整，不得有砂眼、缩孔、裂纹、浇冒口剩余等缺陷，外表粘砂应去除干净；4冲压件不得有毛刺、裂纹、氧化皮等缺陷；5各焊缝有效焊缝高度应符合本规程第3.2.4条的规定，且焊缝应饱满，焊药去除干净，不得有未焊透、夹砂、咬肉、裂纹等缺陷；6可调底座和可调托座的螺牙宜采用梯形牙，A型管宜配置Ø48丝杆和调节手柄、B型管宜配置Ø38丝杆和调节手柄,丝杆直径不得小于36mm。可调底座和可调托座的外表应镀锌，镀锌外表应光滑，在连接处不得有毛刺、滴瘤和多余结块；7架体杆件及构配件外表应镀锌或涂刷防锈漆，涂层应均匀、结实；8主要构配件上的生产厂标识应清晰。3.3.6可调底座及可调托座丝杆与螺母旋合长度不得小于4～5牙，可调托座插入立杆内的长度必须符合本规程第6.1.5条的规定，可调底座插入立杆内的长度应符合本规程第6.1.6条的规定。3.3.7其它辅材制作质量应符合有关规程规定。4荷载4.1荷载分类4.1.1作用于模板支架和脚手架上的荷载，可分为永久荷载和可变荷载两类。4.1.2模板支架的永久荷载可分为以下荷载：1模板的自重应包括模板、模板支撑梁的自重。2支撑架体的自重应包括立杆、水平杆以及斜杆的自重，此外还有少量的配件自重。3作用在支架构造顶部的新浇筑混凝土、钢筋自重；4.1.3模板支架的可变荷载可分为以下荷载：1作用在支架构造顶部模板上的施工作业人员、施工设备、超过浇筑构件厚度的混凝土料堆放荷载；2架体顶部水平荷载；3风荷载。4.1.4脚手架的永久荷载可分为以下荷载：1架体自重；2配件〔脚手板、挡脚板、护栏、安全网等〕的自重。4.1.5脚手架的可变荷载可分为以下荷载：1施工活荷载，包括作业层上的操作人员、存放材料、运输工具及小型工具等；2风荷载。4.2荷载标准值4.2.1模板支架永久荷载标准值取值应符合以下规定：1模板自重标准值G1应根据混凝土构造模板设计图纸确定。对一般肋形楼板及无梁楼板模板的自重标准值，可按表4.2.1的规定确定；表4.2.1楼板模板自重标准值〔kN/m2〕模板构件名称木模板定型钢模板平板的模板及小楞0.30.5楼板模板〔包括梁模板〕0.50.752支架的架体自重标准值G2应按支模方案并参照附录A计算确定；3新浇筑混凝土〔包括钢筋〕自重标准值G3对普通梁钢筋混凝土自重应采用25.5kN/m3，对普通板钢筋混凝土自重应采用25.1kN/m3，对特殊钢筋混凝土构造应根据实际情况确定。4.2.2模板支架可变荷载标准值取值应符合以下规定：1作用在模板支架上的施工人员及设备荷载标准值Q1可按实际情况计算，一般情况下可取3.0kN/m2。2考虑施工中振动和泵送混凝土冲击等未预见因素产生的水平荷载的标准值Q2可取2%的垂直永久荷载标准值，并且以线荷载的形式作用在架体顶部水平方向；3作用在模板支架上的风荷载标准值Q3应按下式计算：〔4.2.2〕式中：wk——风荷载标准值〔kN/m2〕；μz——风压高度变化系数，应按现行国家标准?建筑构造荷载标准?GB50009的规定采用；μs——风荷载体型系数，应按现行国家标准?建筑构造荷载标准?GB50009的规定采用；w0——基本风压〔kN/m2〕，，风速v0应按表4.2.2的规定确定。表4.2.2风力等级风力等级距地面10m高度处相当风速v0(m/s)58.0～10.7610.8～13.8713.9～17.1817.2～20.7920.8～24.41024.5～32.61128.5～32.61232.7～36.94.2.3脚手架架体自重标准值应按支架搭设尺寸确定。4.2.4脚手架配件自重标准值，可按以下规定采用：1木脚手板、钢脚手板、竹笆片自重标准值可按0.35kN/m2取值；2操作层的栏杆与挡脚板自重标准值可按0.14kN/m取值；3脚手架上满挂密目安全网自重标准值可按0.01kN/m2取值。4.2.5脚手架的施工荷载标准值，应符合以下规定：1操作层均布施工荷载的标准值，应根据脚手架的用途，按照表4.2.5的规定确定；表4.2.5施工均布活荷载标准值类别标准值〔kN/m2〕装修脚手架2构造脚手架32脚手架同时施工的操作层层数应按实际计算，装修脚手架同时作业不宜超过3层，构造脚手架同时作业不宜超过2层。4.2.6作用于脚手架上的水平风荷载标准值应按本规程第4.2.2条计算。4.3荷载的分项系数4.3.1计算模板支架及脚手架构件承载力〔抗弯、抗剪、稳定性〕时的荷载设计值，应取其标准值乘以荷载的分项系数，分项系数应符合以下规定：1永久荷载的分项系数，取1.2；计算构造抗倾覆稳定时，取0.9；2可变荷载的分项系数，取1.4。4.3.2计算模板支架及脚手架构件变形〔挠度〕时的荷载设计值，各类荷载分项系数均取1.0。4.4荷载效应组合4.4.1设计模板支架及脚手架，其架体构造的稳定性和连墙件承载力等应按表4.4.1的荷载效应组合要求进展设计计算。表4.4.1荷载效应组合计算工程荷载效应组合立杆稳定永久荷载＋可变荷载永久荷载＋0.9〔可变荷载＋风荷载〕抗倾覆稳定永久荷载＋水平荷载水平杆承载力与变形永久荷载＋可变荷载连墙件承载力风荷载＋3.0kN5构造设计计算5.1基本设计规定5.1.1本规程的构造设计应依据?建筑构造可靠度设计统一标准?〔GB50068〕、?建筑构造荷载标准?〔GB50009〕、?钢构造设计标准?〔GB50017〕及?冷弯薄壁型钢构造技术规程?〔GB50018〕等国家标准的规定，采用概率极限状态设计法，以分项系数的设计表达式进展设计。5.1.2承插型盘扣式钢管支架的架体构造设计应保证整体构造形成几何不变体系。5.1.3模板支架搭设成满布竖向斜撑的独立方塔架形式〔图5.1.3〕，可按带有斜腹杆的格构柱构造形式进展计算分析。31121311211111图5.1.3独立方塔架1－斜杆；2－水平杆；3－立杆5.1.4模板支架应通过立杆顶部插入可调托座传递水平模板上的各项荷载，水平杆的步距应根据模板支架设计计算确定。5.1.5模板支架立杆应成轴心受压形式，顶部模板支撑梁应按荷载设计要求选用。混凝土梁下及楼板下的支撑杆件应连成一体。5.1.6受弯构件的挠度不应超过表5.1.6中规定的容许值。表5.1.6受弯构件的容许挠度构件类别容许挠度[v]受弯构件l/150和10mm注：l为受弯构件跨度。5.1.7模板支架立杆长细比[λ]不得大于150，脚手架立杆[λ]不得大于210，其它杆件[λ]不得大于350。5.1.8当杆件变形量有控制要求时，应按正常使用极限状态验算其变形量。5.1.9双排脚手架沿架体外侧纵向每5跨每层应设置一根竖向斜杆〔图5.1.9-1〕或每5跨间应设置扣件钢管剪刀撑〔图5.1.9-2〕，端跨的横向每层应设置竖向斜杆，以保证沿纵轴方向形成几何不变体系网格；构造在横轴方向应按与连墙件支撑作用共同计算分析。11121111121141131151121511211411311图5.1.9-1双排脚手架每5跨每层设斜杆图5.1.9-2双排脚手架每5跨和5层设扣件钢管剪刀撑1－斜杆；2－立杆；3－两端竖向斜杆；4－水平杆；5－扣件钢管剪刀撑5.1.10双排脚手架不考虑风荷载时，立杆应按承受轴向荷载杆件计算，当考虑风荷载作用时应按压弯杆件计算。5.2地基承载力计算5.2.1立杆底部地基承载力应满足以下公式的要求：(5.2.1-1)(5.2.1-2)式中：pk——相应于荷载效应标准组合时，立杆底部的平均压力值〔kPa〕；N——上部立杆传至根基顶面的轴向力标准组合值〔kN〕；A——可调底座底板对应的根基底面面积；fa——地基承载力特征值〔kPa〕，应按现行国家标准?建筑地基根基设计标准?GB50007的规定确定。5.2.2当支架搭设在构造楼面上时，应按有关标准的要求对支撑楼面承载力进展验算。5.3模板支架计算5.3.1支架单立杆轴向力设计值应按以下公式计算：不组合风荷载时：(5.3.1-1)组合风荷载时：(5.3.1-2)式中：∑NGK——模板及支架自重、新浇筑混凝土自重与钢筋自重标准值产生的轴向力总和〔kN〕；∑NQK——施工人员及施工设备荷载标准值、振捣混凝土时产生的荷载标准值、风荷载标准〔kN〕。5.3.2支架单立杆的计算长度l0应按以下公式计算，模板支架立杆计算长度应按以下表达式计算的结果取最大值：(5.3.2-1)(5.3.2-2)式中：l0——支架单立杆计算长度〔m〕；a——模板支架立杆伸出顶层〔或底层〕水平杆中心线至支架可调托座〔或可调底座〕支撑点的距离〔m〕；模板支架可调托座支撑点至顶层水平杆中心线的距离，或者可调底座支撑点至底层水平杆中心线的距离；h——模板支架立杆中间层水平杆最大竖向步距〔m〕；h′——模板支架立杆顶层，或者底层水平杆竖向步距〔m〕，宜比最大步距减少一个盘扣的距离；η——模板支架立杆计算长度修正系数，可取1.15；k——悬臂端计算长度折减系数，可取0.7。5.3.3立杆稳定性应按以下公式计算：不组合风荷载时：(5.3.3-1)组合风荷载时：(5.3.3-2)式中：MW——风荷载对立杆产生的弯矩〔kN·m〕；f——钢材的抗拉、抗压和抗弯强度设计值，按本规程附录C-1采用；φ——轴心受压构件的稳定系数，应根据长细比按本规程附录D取值；W——立杆截面模量〔cm3〕，应按本规程附录C-2采用；A——立杆的截面面积〔cm2〕，应按本规程附录C-2采用。长细比λ应按(5.3.3(5.3.3l0——按本规程5.4.2条的规定计算；i——截面回转半径，按本规程附录C-2采用。5.3.4盘扣节点连接盘的抗剪承载力应按以下公式计算：〔5.3.4〕式中：FR——作用在盘扣节点处连接盘上的竖向集中力；Qb——连接盘抗剪承载力设计值，可取40kN。5.3.5架体高度8m以上，高宽比大于5的高大模板支架整体抗倾覆稳定性应按下式计算：〔5.3.5〕式中：MR——设计荷载下模板支架抗倾覆力矩〔kN·m〕；MT——设计荷载下模板支架倾覆力矩〔kN·m〕。5.4双排外脚手架计算5.4.1无风荷载时，单立杆承载验算应符合以下要求：1立杆轴向力设计值应按下式计算：〔5.4.1-1〕式中：NG1K——脚手架构造自重标准值产生的轴力〔kN〕；NG2K——构配件自重标准值产生的轴力〔kN〕；∑NQK——施工荷载标准值产生的轴向力总和〔kN〕，内外立杆可按一纵距〔跨〕内施工荷载总和的1/2取值。2立杆计算长度l0应按下式计算：〔5.4.1-2〕式中：h——脚手架水平杆竖向最大步距〔m〕；μ——考虑脚手架整体稳定性的单杆计算长度系数，应按表5.4.1的规定确定。表5.4.1脚手架立杆计算长度系数类别连墙件布置2步3跨3步3跨双排架1.451.703立杆稳定性应按下式计算：〔5.5.1-3〕式中N——计算立杆段的轴向力设计值〔kN〕；φ——轴心受压构件的稳定系数，应按本规程附录表D取值；λ——长细比，应按照(5.3.3f——钢材的抗拉、抗压和抗弯强度设计值，应按本规程附录C-1采用。5.4.2组合风荷载时单肢立杆承载力应按以下公式计算：1立杆轴向力设计值应按下式计算：〔5.4.2-1〕2立杆稳定性应按下式计算：〔5.4.2-2〕3立杆段风荷载作用弯矩设计值应按下式计算：〔5.4.2-3〕式中：MW——由风荷载设计值产生的立杆段弯矩〔kN·m〕；MWK——由风荷载标准值产生的立杆段弯矩〔kN·m〕；wk——风荷载标准值〔kN/m2〕；la——立杆纵距〔m〕；W——立杆截面模量〔cm3〕，按本规程附录C-2采用。5.4.3连墙件应按以下公式计算：1连墙件的轴向力设计值应按以下公式计算：〔5.4.3-1〕2连墙件的抗拉承载力应按以下公式计算：〔5.4.3-2〕3连墙件的稳定性应按以下公式计算：〔5.4.3-3〕4扣件连墙件采用钢管扣件连接时应按以下公式验算抗滑承载力：〔5.4.3-4〕式中：Nl——连墙件轴向力设计值〔kN〕；Nlw——风荷载产生的连墙件轴向力设计值，应按本标准第5.4.4条的规定计算；N0——连墙件约束脚手架平面外变形所产生的轴向力，双排架可取5kN。An——连墙件的净截面面积〔m2〕；A——连墙件的毛截面面积〔m2〕；φ——轴心受压构件的稳定系数，应根据连墙件的长细比按本规程附录D采用；Rc——在拧紧力矩为40～65N·m的条件下，直角扣件抗滑承载力设计值〔kN〕：单扣件可取8kN，双扣件可取12kN。5螺栓、焊接连墙件与预埋件的设计承载力应按相应标准进展验算。5.4.4由风荷载产生的连墙件的轴向力设计值，应按下式计算：〔5.4.4〕式中：wk——风荷载标准值〔kN/m2〕；L1、H1——分别为连墙件水平及竖向间距〔m〕。6构造要求6.1模板支架6.1.1模板支架应根据施工方案计算得出的立杆排架尺寸选用定长的水平杆，并应根据支撑高度组合套插的立杆段、可调托座和可调底座。6.1.2当搭设高度不超过8m的满堂模板支架时，支架架体四周外立面向内的第一跨每层均应设置竖向斜杆，架体整体底层以及顶层均应设置竖向斜杆，并应在架体内部区域每隔5跨由底至顶纵、横向均设置竖向斜杆〔图6.1.2-1〕或采用扣件钢管搭设的大剪刀撑〔图6.1.2-2〕。当满堂模板支架的架体高度不超过4节段立杆时，可不设置顶层水平斜杆；当架体高度超过4节段立杆时，应设置顶层水平斜杆或扣件钢管水平剪刀撑。14323211432321图6.1.2-1满堂架高度不大于8m斜杆设置立面图图6.1.2-2满堂架高度不大于8m剪刀撑设置立面图1－立杆；2－水平杆；3－斜杆；4－大剪刀撑6.1.3当搭设高度超过8m的满堂模板支架时，竖向斜杆应满布设置，水平杆的步距不得大于1.5m，沿高度每隔4～6个节段立杆应设置水平层斜杆或扣件钢管大剪刀撑〔图6.1.3-1〕，并应与周边构造形成可靠拉结。对长条状的独立高支模架，架体总高度与架体的宽度之比H/B不应大于3〔图6.1.3-2〕。43214321图6.1.3-1满堂架高度大于8m水平斜杆设置立面图图6.1.3-2条状支模架的高宽比1－立杆；2－水平杆；3－斜杆；4－水平层斜杆或大剪刀撑6.1.4当模板支架搭设成独立方塔架时，每个侧面每步距均应设竖向斜杆。当有防扭转要求时，可在顶层及每隔3～4步增设水平层斜杆或钢管水平剪刀撑〔图6.1.4〕。4132AA4132AA4242A-A剖面图图6.1.4独立支模塔架1－立杆；2－水平杆；3－斜杆；4－水平层斜杆16.1.5模板支架立杆可调托座的伸出顶层水平杆的悬臂长度〔图6.1.5〕严禁超过650mm，可调托座插入立杆长度不得小于150mm；架体最顶层的水平杆步距应比标准步距缩小一个盘扣间距。13232图6.1.5立杆带可调托座伸出顶层水平杆的悬臂长度1－可调托座；2－立杆悬臂端；3－顶层水平杆6.1.6模板支架应设置扫地水平杆，可调底座调节螺母离地高度不得大于300mm，作为扫地杆的水平杆离地高度应小于550mm。当可调底座调节螺母离地高度不大于200mm时，第一层步距可按照标准步距设置，且应设置竖向斜杆，并可间隔抽除第一层水平杆形成施工人员进入通道，与通道正交的两侧立杆间应设置竖向斜杆。6.1.76.1.81212图6.1.8模板支架人行通道设置图1－支撑横梁；2－立杆加密6.2双排外脚手架6.2.1用承插型盘扣式钢管支架搭设双排脚手架时，可根据使用要求选择架体几何尺寸，相邻水平杆步距宜选用2m，立杆纵距宜选用1.5m或1.8m，且不宜大于3m，立杆横距宜选用0.9m或1.2m6.2.2脚手架首层立杆应采用不同的长度立杆交织布置，错开立杆竖向距离不应小于500mm，当需要设置人行通道时，应符合本规程第6.2.4条的规定，立杆底部应配置可调底座。6.2.3承插型盘扣式钢管支架由塔式单元扩大组合而成，在拐角为直角部位应设置立杆间的竖向斜杆。当作为外脚手架使用时，通道内可不设置斜杆。6.2.4当设置双排脚手架人行通道时，应在通道上部架设支撑横梁，横梁截面大小应按跨度以及承受的荷载计算确定，通道两侧脚手架应加设斜杆；洞口顶部应铺设封闭的防护板，两侧应设置安全网；通行机动车的洞口，必须设置安全警示和防撞设施。216.2.5对双排脚手架的每步水平杆层，当无挂扣钢脚手架板加强水平层刚度时，应每5跨设置水平斜杆〔图6.2.5〕。2133图6.2.5双排脚手架水平斜杆设置1－立杆；2－水平斜杆；3－水平杆6.2.6连墙件的设置应符合以下规定：1连墙件必须采用可承受拉压荷载的刚性杆件，连墙件与脚手架立面及墙体应保持垂直，同一层连墙件应在同一平面，水平间距不应大于3跨；2连墙件应设置在有水平杆的盘扣节点旁，连接点至盘扣节点距离不得大于300mm；采用钢管扣件做连墙杆时，连墙杆应采用直角扣件与立杆连接；3当脚手架下部暂不能搭设连墙件时应用扣件钢管搭设抛撑。抛撑杆应与脚手架通长杆件可靠连接，与地面的倾角在45°～60°之间，抛撑应在连墙件搭设前方可撤除。6.2.7脚手板设置应符合以下规定：1钢脚手板的挂钩必须完全扣在水平杆上，挂钩必须处于锁住状态，作业层脚手板应满铺；2作业层的脚手板架体外侧应设挡脚板和防护栏，护栏高度宜为1000mm，均匀设置两道，并应在脚手架外侧立面满挂密目安全网。6.2.8挂扣式钢梯宜设置在尺寸不小于0.9m1.8m的脚手架框架内，钢梯宽度应为廊道宽度的1/2，钢梯可在一个框架高度内折线上升；钢架拐弯处应设置钢脚手板及扶手。7搭设与撤除7.1施工准备7.1.1模板支架及脚手架施工前应根据施工对象情况、地基承载力、搭设高度，按本规程的基本要求编制专项施工方案，并应经审核批准前方可实施。7.1.2搭设操作人员必须经过专业技术培训及专业考试合格，持证上岗。模板支架及脚手架搭设前工程技术负责人应按专项施工方案的要求对搭设作业人员进展技术和安全作业交底。7.1.3应对进入施工现场的钢管支架及构配件进展验收，使用前应对其外观进展检查，并应核验其检验报告以及出厂合格证，严禁使用不合格的产品。7.1.4经历收合格的构配件应按品种、规格分类码放，并标挂数量规格铭牌备用。构配件堆放场地排水应畅通，无积水。7.1.5当采用预埋方式设置脚手架连墙件时，应确保预埋件在混凝土浇筑前埋入。7.2施工方案7.2.1专项施工方案应包括以下内容：1工程概况：应说明所应用对象的主要情况，模板支架应按构造设计平面图说明需支模的构造情况以及支架需要搭设的高度；外脚手架应说明所建主体构造形式及高度，平面形状和尺寸；2架体构造设计和计算应按以下步骤进展：1〕制定架体方案；2〕荷载计算及架体验算。架体验算应包括架体杆件稳定性、刚度验算，脚手架连墙件承载力验算以及根基承载力验算；3〕绘制架体构造整体布置的平面图、立面图、剖面图。模板支架还应绘制支架顶部梁、板模板支架节点构造详图及支撑架与已建构造的拉结或水平支撑构造详图；脚手架应绘制连墙件构造详图；3模板支撑架应说明施工流水步骤、混凝土浇筑程序及方法；4应明确架体主要构、配件及材质要求，编制构、配件用料表及供给方案；5应说明架体搭设、适用和撤除方法；6应制定保证质量安全的技术措施。7.2.2架体的构造应符合本规程第6.1节、第6.2节的有关规定。7.3地基与根基处理7.3.1模板支架及脚手架搭设场地必须坚实、平整，排水措施得当。支架地基与根基必须结合搭设场地条件综合考虑支架承当荷载、搭设高度的情况，应按现行国家标准?建筑地基根基工程施工质量验收标准?GB50202的有关规定进展；同时应满足本规程第5.2节的地基承载力验算的要求。7.3.2直接支承在土体上的模板支架及脚手架，立杆底部应设置可调底座，土体应采取压实、铺设块石或浇筑混凝土垫层等加固措施防止不均匀沉陷，也可在立杆底部垫设垫板，垫板的长度不宜少于2跨。7.3.3当地基高差较大时，可利用可调底座调整立杆，使相邻立杆上安装同一根水平杆的连接盘在同一水平面。图7.3.3可调底座调整立杆连接盘示意图7.3.4模板支架及脚手架地基根基验收合格方可使用。7.4模板支架搭设与撤除7.4.1模板支架立杆搭设位置应按专项施工方案放线确定，不得任意搭设。7.4.2模板支架水平方向搭设，首先应根据立杆位置的要求布置可调底座，接着插入四根立杆，将水平杆、斜杆通过扣接头上的楔形插销扣接在立杆的连接盘上形成基本的架体单元，并以此向外扩展搭设成整体支撑体系。垂直方向应搭完一层以后再搭设次层，以此类推。7.4.3可调底座和垫板应准确地放置在定位线上，并保持水平，垫板应平整、无翘曲，不得采用已开裂垫板。7.4.4立杆应通过立杆连接套管连接，在同一水平高度内相邻立杆连接套管接头的位置应错开；水平杆扣接头与连接盘通过插销连接，应采用榔头击紧插销，保证水平杆与立杆连接可靠。7.4.4每搭完一步支模架后，应及时校正水平杆步距，立杆的纵、横距，立杆的垂直偏差与水平杆的水平偏差。控制立杆的垂直偏差不应大于H/500，且不得大于50mm。7.4.5模板支架搭设应与模板施工相配合，可利用可调底座和可调托座调整底模标高。7.4.6建筑楼板多层连续施工时，应保证上下层支撑立杆在同一轴线上。7.4.7支架搭设完成后混凝土浇筑前应由工程技术负责人组织相关人员进展验收，符合专项施工方案前方可浇筑混凝土。7.4.8架体撤除时应按施工方案设计的撤除顺序进展。撤除作业必须按先搭后拆，后搭先拆的原那么，从顶层开场，逐层向下进展，严禁上下层同时撤除。撤除时的构配件应成捆吊运或人工传递至地面，严禁抛掷。7.4.9分段、分立面撤除时，应确定分界处的技术处理方案，保证分段后临时构造的稳定。7.5双排外脚手架搭设与撤除7.5.1脚手架立杆应定位准确，搭设必须配合施工进度，一次搭设高度不应超过相邻连墙件以上两步距。7.5.2连墙件必须随脚手架高度上升在规定位置处设置，严禁任意撤除。7.5.3作业层设置应符合以下要求：1必须满铺脚手板；脚手架外侧应设挡脚板及护身栏杆；护身栏杆可用水平杆在立杆的0.5m和1.0m的盘扣节点处布置两道，并应在外侧满挂密目安全网；2作业层与主体构造间的空隙应设置内侧防护网。7.5.4加固件、斜杆必须与脚手架同步搭设。采用扣件钢管做加固件、斜撑时应符合现行行业标准?建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程?JGJ130的有关规定。7.5.5当架体搭设至顶层时，外侧立杆应高出顶层架体平台不应小于7.5.6当搭设悬挑外脚手架时，立杆的套管连接接长部位必须采用螺栓作为立杆连接件固定。7.5.7脚手架可分段搭设分段使用，应由工程工程技术负责人组织相关人员进展验收，符合专项施工方案前方可使用。7.5.8脚手架应经单位工程负责人确认并签署撤除许可令前方可撤除。7.5.9脚手架撤除时必须划出安全区，设置戒备标志，派专人看管。7.5.10撤除前应清理脚手架上的器具及多余的材料和杂物。7.5.11脚手架撤除必须按照后装先拆、先装后拆的原那么进展，严禁上下同时作业。连墙件必须随脚手架逐层撤除，严禁先将连墙件整层或数层撤除后再拆脚手架，分段撤除高度差不应大于两步距，如高度差大于两步距，必须增设连墙件加固。7.5.12撤除的脚手架构件应安全地传递至地面，严禁抛掷。8检查与验收8.0.1对进入现场的钢管支架构配件的检查与验收应符合以下规定：1应有钢管支架产品标识及产品质量合格证；3应有钢管支架产品主要技术参数及产品使用说明书；4进入现场的构配件应对管径、构件壁厚等抽样核查，还应进展外观检查，外观质量应符合本规程第3.2.7条规定；5如有必要可对支架杆件进展质量抽检和试验。8.0.2模板支架应按以下分阶段进展检查和验收：1根基完工后及模板支架搭设前；2超过8m的高支模架搭设至一半高度后；3到达设计高度后应进展全面的检查和验收；4遇6级以上大风、大雨、大雪后特殊情况的检查；5停工超过一个月恢复使用前。8.0.3模板支架应由工程工程技术负责人组织模板支架设计及管理人员进展检查，对模板支架应重点检查以下内容：1模板支架应按施工方案及本规程相应的基本构造要求设置斜杆；2可调托座及可调底座伸出水平杆的悬臂长度必须符合设计限定要求；3水平杆扣接头应销紧；4立杆根基应符合要求，立杆与根基间有无松动或悬空现象。8.0.4对脚手架的检查与验收应重点检查以下内容：1连墙件应设置完善；2立杆根基不应有不均匀沉降，立杆可调底座与根基面的接触不应有松动或悬空现象；3斜杆和剪刀撑设置应符合要求；4外侧安全立网和内侧层间水平网应符合专项施工方案的要求；5周转使用的支架构配件使用前复检合格记录；6搭设的施工记录和质量检查记录应及时、齐全。8.0.5模板支架和双排外脚手架验收后应形成记录，记录表应符合附录E的要求。9安全管理与维护9.0.1高大模板支架及脚手架搭设和撤除的人员应参加建筑行业主管部门组织的建筑施工特种作业培训且考核合格，取得上岗资格证。9.0.2支架搭设作业人员必须正确戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋。9.0.3应控制模板支架混凝土浇筑作业层上的施工荷载，集中堆载不应超过设计值。9.0.4混凝土浇筑过程中，应派专人观测模板支架的工作状态，发生异常时观测人员应及时报告施工负责人，情况紧急时应迅速撤离施工人员，并应进展相应加固处理。9.0.5模板支架及脚手架使用期间，严禁擅自撤除架体构造杆件，如需撤除必须报请工程工程技术负责人以及总监理工程师同意，确定防控措施前方可实施。9.0.6严禁在模板支架及脚手架根基及邻近处进展挖掘作业。9.0.7模板支架及脚手架应与架空输线电路保持安全距离，工地临时用电线路架设及脚手架接地防雷击措施等应按现行行业标准?施工现场临时用电安全技术规程?JGJ46的有关规定执行。附录A主要产品构配件种类及规格表A-1承插型盘扣式钢管支架主要构、配件种类、规格名称型号规格〔㎜〕材质理论重量〔㎏〕立杆A-LG-500Φ60×3.2×500Q345A3.75A-LG-1000Φ60×3.2×1000Q345A6.65A-LG-1500Φ60×3.2×1500Q345A9.60A-LG-2000Φ60×3.2×2000Q345A12.50A-LG-2500Φ60×3.2×2500Q345A15.50A-LG-3000Φ60×3.2×3000Q345A18.40B-LG-500Φ48×3.2×500Q345A2.95B-LG-1000Φ48×3.2×1000Q345A5.30B-LG-1500Φ48×3.2×1500Q345A7.64B-LG-2000Φ48×3.2×2000Q345A9.90B-LG-2500Φ48×3.2×2500Q345A12.30B-LG-3000Φ48×3.2×3000Q345A14.65水平杆A-SG-300Φ48×2.5×240Q235B1.40A-SG-600Φ48×2.5×540Q235B2.30A-SG-900Φ48×2.5×840Q235B3.20A-SG-1200Φ48×2.5×1140Q235B4.10A-SG-1500Φ48×2.5×1440Q235B5.00A-SG-1800Φ48×2.5×1740Q235B5.90A-SG-2000Φ48×2.5×1940Q235B6.50B-SG-300Φ42×2.5×240Q235B1.30B-SG-600Φ42×2.5×540Q235B2.00B-SG-900Φ42×2.5×840Q235B2.80B-SG-1200Φ42×2.5×1140Q235B3.60B-SG-1500Φ42×2.5×1440Q235B4.30B-SG-1800Φ42×2.5×1740Q235B5.10B-SG-2000Φ42×2.5×1940Q235B5.60竖向斜杆A-XG-300×1000Φ48×2.5×1008Q1954.10A-XG-300×1500Φ48×2.5×1506Q1955.50A-XG-600×1000Φ48×2.5×1089Q1954.30A-XG-600×1500Φ48×2.5×1560Q1955.60A-XG-900×1000Φ48×2.5×1238Q1954.70A-XG-900×1500Φ48×2.5×1668Q1955.90A-XG-900×2000Φ48×2.5×2129Q1957.20A-XG-1200×1000Φ48×2.5×1436Q1955.30A-XG-1200×1500Φ48×2.5×1820Q1956.40A-XG-1200×2000Φ48×2.5×2250Q1957.55A-XG-1500×1000Φ48×2.5×1664Q1955.90A-XG-1500×1500Φ48×2.5×2005Q1956.90A-XG-1500×2000Φ48×2.5×2402Q1958.00续表A-1名称型号规格〔㎜〕材质理论重量〔㎏〕竖向斜杆A-XG-1800×1000Φ48×2.5×1912Q1956.60A-XG-1800×1500Φ48×2.5×2215Q1957.40A-XG-1800×2000Φ48×2.5×2580Q1958.50A-XG-2000×1000Φ48×2.5×2085Q1957.00A-XG-2000×1500Φ48×2.5×2411Q1957.90A-XG-2000×2000Φ48×2.5×2756Q1958.80B-XG-300×1000Φ33×2.3×1057Q1952.95B-XG-300×1500Φ33×2.3×1555Q1953.82B-XG-600×1000Φ33×2.3×1131Q1953.10B-XG-600×1500Φ33×2.3×1606Q1953.92B-XG-900×1000Φ33×2.3×1277Q1953.36B-XG-900×1500Φ33×2.3×1710Q1954.10B-XG-900×2000Φ33×2.3×2173Q1954.90B-XG-1200×1000Φ33×2.3×1472Q1953.70B-XG-1200×1500Φ33×2.3×1859Q1954.40B-XG-1200×2000Φ33×2.3×2291Q1955.10B-XG-1500×1000Φ33×2.3×1699Q1954.09B-XG-1500×1500Φ33×2.3×2042Q1954.70B-XG-1500×2000Φ33×2.3×2402Q1955.40B-XG-1800×1000Φ33×2.3×1946Q1954.53B-XG-1800×1500Φ33×2.3×2251Q1955.05B-XG-1800×2000Φ33×2.3×2618Q1955.70B-XG-2000×1000Φ33×2.3×2119Q1954.82B-XG-2000×1500Φ33×2.3×2411Q1955.35B-XG-2000×2000Φ33×2.3×2756Q1955.95水平斜杆A-SXG-900×900Φ48×2.5×1273Q235B4.30A-SXG-900×1200Φ48×2.5×1500Q235B5.00A-SXG-900×1500Φ48×2.5×1749Q235B5.70A-SXG-1200×1200Φ48×2.5×1697Q235B5.55A-SXG-1200×1500Φ48×2.5×1921Q235B6.20A-SXG-1500×1500Φ48×2.5×2121Q235B6.80B-SXG-900×900Φ42×2.5×1272Q235B3.80B-SXG-900×1200Φ42×2.5×1500Q235B4.30B-SXG-900×1500Φ42×2.5×1749Q235B5.00B-SXG-1200×1200Φ42×2.5×1697Q235B4.90B-SXG-1200×1500Φ42×2.5×1921Q235B5.50B-SXG-1500×1500Φ42×2.5×2121Q235B6.00可调托座A-ST-500Φ48×6.5×500Q235B7.12A-ST-600Φ48×6.5×600Q235B7.60B-ST-500Φ38×5.0×500Q235B4.38B-ST-600Φ38×5.0×600Q235B4.74可调底座A-XT-500Φ48×6.5×500Q235B5.67A-XT-600Φ48×6.5×600Q235B6.15B-XT-500Φ38×5.0×500Q235B3.53B-XT-600Φ38×5.0×600Q235B3.89注：1立杆规格为Φ60×3.2㎜的为A型承插型盘扣式钢管支架；立杆规格为Φ48×3.2㎜的为B型承插型盘扣式钢管支架。2A(B)SG以及A(B)-SXG适用于A型、B型承插型盘扣式钢管支架。附录B风压高度变化系数对于平坦或稍有起伏的地形，风压高度变化系数应根据地面粗糙度类别按表B确定。地面粗糙度可分为A、B、C、D四类：——A类指近海海面和海岛、海岸、湖岸及沙漠地区；——B类指田野、乡村、丛林、丘陵以及房屋对比稀疏的乡镇和城市郊区；——C类指有密集建筑群的城市市区；——D类指有密集建筑群且房屋较高的城市市区。表B风压高度变化系数μz离地面或海拔高度(m)地面粗糙度类别ABCD51.171.000.740.62101.381.000.740.62151.521.140.740.62201.631.250.740.62301.801.421.000.62401.921.561.130.73502.031.671.250.84602.121.771.350.93702.201.861.451.02802.271.951.541.11902.342.021.621.191002.402.091.701.271502.642.382.031.612002.832.612.301.922502.992.802.542.193003.122.972.752.453503.123.122.942.684003.123.123.122.91≥4503.123.123.123.12附录C有关设计参数表C-1钢材的强度和弹性模量〔N/mm2〕Q345钢材抗拉、抗压、抗弯强度设计值300Q235钢材抗拉、抗压、抗弯强度设计值205弹性模量2.06×105表C-2钢管截面特性外径φ〔㎜〕壁厚t〔㎜〕截面积A〔㎝2〕惯性矩I〔㎝4〕截面模量W〔㎝3〕回转半径i〔㎝〕603.25.7123.107.702.01483.24.5011.364.731.59482.53.579.283.861.61332.32.222.631.591.09附录D轴心受压构件的稳定系数表D-1Q235钢管轴心受压构件的稳定系数φλ012345678901.0000.9970.9950.9920.9890.9870.9840.9810.9790.976100.9740.9710.9680.9690.9630.9600.9580.9550.9520.949200.9470.9440.9410.9380.9360.9330.9300.9270.9240.921300.9180.9150.9120.9090.9060.9030.8990.8960.8930.889400.8860.8820.8790.8750.8720.8680.8640.8610.8580.855500.8520.8490.8460.8430.8390.8360.8320.8290.8250.822600.8180.8140.8100.8060.8020.7970.7930.7890.7840.779700.7750.7700.7650.7600.7550.7500.7440.7390.7330.728800.7220.7160.7100.7040.6980.6920.6860.6800.6730.667900.6610.6540.6480.6410.6340.6260.6180.6110.6030.5951000.5880.5800.5730.5660.5580.5510.5440.5370.5300.5231100.5160.5090.5020.4960.4890.4830.4760.4700.4640.4581200.4520.4460.4400.4340.4280.4230.4170.4120.4060.4011300.3960.3910.3860.3810.3760.3710.3670.3620.3570.3531400.3490.3440.3400.3360.3320.3280.3240.3200.3160.3121500.3080.3050.3010.2980.2940.2910.2870.2840.2810.2771600.2740.2710.2680.2560.2620.2590.2560.2530.2510.2481700.2450.2430.2400.2370.2350.2320.2300.2270.2250.2231800.2200.2180.2160.2140.2110.2090.2070.2050.2030.2011900.1990.1970.1950.1930.1910.1890.1880.1860.1840.1822000.1800.1790.1770.1750.1740.1720.1710.1690.1670.1662100.1640.1630.1610.1600.1590.1570.1560.1540.1530.1522200.1500.1490.1480.1460.1450.1440.1430.1410.1400.1392300.1380.1370.1360.1350.1330.1320.1310.1300.1290.1282400.1270.1260.1250.1240.1230.1220.1210.1200.1190.1182500.117—————————表D-2Q345钢管轴心受压构件的稳定系数λ012345678901.0000.9970.9940.9910.9880.9850.9820.9790.9760.973100.9710.9680.9650.9620.9590.9560.9520.9490.9460.943200.9400.9370.9340.9300.9270.9240.9200.9170.9130.909300.9060.9020.8980.8940.8900.8860.8820.8780.8740.870400.8670.8640.8600.8570.8530.8490.8450.8410.8370.833500.8290.8240.8190.8150.8100.8050.8000.7940.7890.783600.7770.7710.7650.7590.7520.7460.7390.7320.72