油气管道工程DN400及以上管件通用技术条件

油气管道工程DN400及以上管件通用技术条件本文件是油气输送管道工程用技术规范。本文件在制定中参考了MSSSP-75《锻钢制对焊管件》Specificationforhigh-test,wrought,butt-weldingfittings.GB/T13401《钢板制对焊管件》、ASMEB16.9《工厂制造的钢质对焊管件》Factoiy-niadenoughtsteelbuttweldmgfittings等国内外有关标准和著名企业标准，同时吸收了近年来油气管道工程建设用管件方面的应用基础研咒及技术标准的研究成果和实践经验，依据中国石油天然气集团公司标准化有关规定编写。本文件分为17章，第1章，范困；第2章，一致性；第3章，规范性引用文件；第4章，管件设计：第5章，管件规格：第6章，原材料要求：第7章，制造工艺要求：第8章，性能要求；第9章,尺寸、几何形状和允许偏差；第10章，工艺质量和缺陷处理；第11章，检验和试验；第12章，水压试验；第13章，设计验证试验；第14章，标志；第15章，防护：第16章，产品质量合格证明书；第17章，包装和运输。本文件的附录A和附录B为规范性附录，附录C为资料性附录。本文件替代CDP.S.PC.PL.011.2009B《油气管道工程DN400以上管件技术规格书》。本文件由中国石油天然气股份有限公司天然气与管道分公司提出并归口管理。本文件负责起草单位：中国石油集团石油管工程技术研究院。本文件主要起草人：刘迎来、李为卫•池强、霍春勇、冯耀荣,吉玲康、马秋荣、方伟,徐婷。本文件由中国石油集团石油工程技术研究院负责具体技术内容的解释。联系人：刘迎来联系电话文件在执行过程中，如有任何意见和建议，请反馈至：中国石油天然气管道工程有限公司北京石油咨询中心地址：北京市宣武区广安门内大街甲311号院中国石油管道大厦9层 邮政编码100053联系人：胡莹联系电话国石油天然气股份有限公司天然气与管道分公司CDP文件编号：CDP-SPGP-PLP11-2011-2第1页共36页油气管道工程DN400及以上管件通用技术条件TOC\o"1-5"\h\z次 2范围 3规范性引用文件 3术语和定义 3管件设计 4管件规格 4原材料要求 4制造工艺要求 17性能要求 18尺寸、几何形状和允许偏差 20工艺质量和缺陷处理 25检验和试验 25水压试验 30设计验证试验 30标志 32防护 32产品质量合格证明书 32包装和运输 32录A（规范性附录）制造工艺评定 33录B（规范性附录）首批检验 35\o"CurrentDocument"录C（资料性附录）钢级的说明 361范围1.1本文件规定了油气输送管道工程用公称直径DN400-1200的钢制对焊管件的设计、材料、制造、检验及验收的基本要求。本文件管件包括标准三通、弯头、异径管和管帽(封头)。与任一制造商之间的任何约定将列入业主与该制造商的附加协议中。1.2按本文件制造的管件诂用于输送天然气、原油、成品油及液态液化石油气的管道工程干线和站场，其中输送的天然气的气质应符合GB/T17820(eqvISO13686)二类气质要求的天然气；输送的原油应符合SY/T7513油质要求：输送的成品油的质量应符合国家现行产品标准要求：输送的液态液化和油气的质量应符合GB/T9052.1或GB/T1174要求。2规范性引用文件下列文件中的条款通过本文件的引用而成为本文件的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不诂用于本文件，然而，鼓励根据本文件达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本文件。GB/T150钢制斥力容器GB/T228金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法(eqvISO6892)GB.T229金属材料夏比摆锤冲击试验方法(eqvISO148)GB/T11174液化石油气GB/T6394金属平均晶粒度测定法（ASTME112）无损检测人员资格鉴定与认证钢中非金属夹杂物显微评定方法(eqvISO无损检测人员资格鉴定与认证钢中非金属夹杂物显微评定方法(eqvISO4967)输气管道工程设计规范输油管道工程设计规范石油天然气钢质管道无损检测出矿原油技术条件GB/T9445GB/T10361GB/T50251GB/T50253SY/T4109SY/T7513ISO9001质量管理体系要求ASMEB3L8气体输送和分配管道系统ASMEB31.3工艺管道ASTNlE45钢中夹杂物含量的确定方法ASNTNo.SNT-TC-lA无损检测人员资质与认定JB4708钢制压力容器焊接工艺评定JB/T4730承压设备无损检测国家质量监督检验检疫总局锅炉圧力容器安全监察局《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》3术语和定义卜列术语和定义适用于本文件。3.1购方purchaser表示业主并包括其代理人、检査人员以及其它被授权的代表。3.2制造商manufacturer表示按本文件的要求和合同提供设计、制造、运输管件的制造厂并包括它的设备。3.3同类管件fittingsofsametype弯头、三通、异径管接头和管帽各自称为同类管件。3.4热处理批heatlotoffittings按同一工艺进行热处理的同熔炼批、壁厚差不大于6mm的同类管件。管件设计4.1管件制造商负责提供完整的材料选择、管件设计文件。管道设计单位负责审査。4.2管件优先采用GB/T50251.GB/T50253、ASMEB3L3、ASMEB31.8或国家认可的压力容器或压力管道规范确定的计算分析方法进行强度设计，也可按照第13章验证试验方法设计确定壁厚。按本文件制造的管件，其许用强度额定值应根据GB，T50251、GB/T50253的规定，釆用相同钢级、等直径及等壁厚的无缝直管（或焊接系数等于1.0的焊接管）进行计算。<3按本文件设计、制造的所有管件，在安装后应有能力承受按式（1）计算的水压试验强度，且不得有破裂和渗漏，或有碍于使用的其它损害。试验强度按下式计算：2crj式中:Pi——计算试验强度，单位为兆帕（MPa）；。:——与管件相连接相同强度级别管子的规定最小屈服强度，单位为兆帕（MPa）：t——与管件相连接相同强度级别管子的公称壁厚，单位为亳米<mm）：D——与管件相连接相同强度级别管子的外径，单位为亳米（mm）。4.4管件设计文件至少应包括计算报告书和设计图样。4.5所有管件均应按买方提供的管件工作参数及接管尺寸设计。4.6管件几何尺寸值必须满足表1〜表7数值。当设计另有要求时，在数据单中提出。<7清管三通的内径不应小于连接管公称内径的97%,且挡条的选材需经业主或设计单位认可。管件规格常用管件尺寸详见聞1〜图6和表1〜表7,其它尺寸的管件规格详见数据单。管帽和异径管的端部直段长度按GB/T150或数据单要求确定。原材料要求6.1用于制造管件的原材料应是采用吹氧转炉或电炉冶炼的全镇静钢，旦具有要求的韧性和热处理状态，并诂合与输送工程用管材技术条件等相应标准要求的管件、法兰和钢管进行现场焊接。6.2制造管件的原材料应为各类锻件、板材、无缝管或有填充金属的焊管。6.3制造管件的原材料应为可焊性良好的碳钢或低合金高强度钢，当管件与连接管焊接需要预热时，制造商应说明规定的预热条件，并在管件上做出永久性标记。

表1长半径弯头尺寸单位为亳米公称直径DN端部外径D中心至端面尺寸A90弯头B45°穹头4M4M461025445045768628650050S762318551$59838343600610914381650660991406700711106744275076211434708008131219505850864129553390091413725659509651448600100010161524632105010671600660110011181676695115011681753727120012191829759图2短半径弯头

表2短半径弯头尺寸单位为亳米公称宜径DN端部外径D中心至靖面尺寸A90弯头B45。弯头400406440616845045745718950050S508210550$595592326006106102536506606602747M711711295750762762316800813813378851864358900914914379950965■■10001016101642110501067106744211001118111846311501168•-120012191219505

表3后3Q弯头尺寸单位为皇米公称直径DN端部外径D中心至端面尺寸90。弯头60°弯头45°弯头30。弯头400406.412197035053274504571372792568367500508152487963240855055916769686944496006101829105775749065066019S1114382153070071121341232S8457275076222861321946611S008132438140S1010654850S64259114971073695900914274315S6113573595096528961673120077610001016304S1759126481810501067320018481326857110011183353193713898991150116835052024145394012001219365821131516981表4等径三通尺寸单位为亳米公称宜径ZWV端部外径功,Dz中心至端面尺寸CM40040643053054514573433435005083813815505594194196006104324326506604954957007115215217507625595598008135975978508646356359009146736739509657117111000101674974910501067762711110011188137621150116885180012001219889838表5异径三通尺寸单位为呈米公称直径DN端部外径中心至端而尺寸DiD1CM400>400x35040643556305305400x400x300406.4323.9305295400x400x2504064273305283400x400x2004M4219.1 1305¥3400x400x15040641683305264450x450x4004574064343330450x450x350457355.6343330450x450x3004573239343321450x450x25045727334330S450x450x200457219.1 1343298500x500x450508457381368500x500x40050S4064381356500x500x350$08355.6381356500x500x3005083239381346500>500x25050S273381333500x500x200$08219.1 1381324550x550x50055950S419406550x550x450559457 |419394550x550x4005594064419381550x550x3505593556419381550x550x300559323.9419371550x550x250559273419359600x600x550610559432432600^600x500610508432432600x600x450610457432419600>600>4006104064432406表表5（续）公称直径QN端部外径中心至端而尺寸DiD:CM600x600x350610355.6432406600^600x3006103239432397600x600x250610273 |432384650x650x600660610495483650'650'550660559495470650x650x500660508495457650x650x450660457495445650x650x4006604064495432650'650'350660355.6495432650x650x3006603239495422700x700x650711660521521700x700x600711610521508700x700x550711559521495700'700'500711508521483700x700x450711457 1521470700x700x4007114064521457700x700x350711355.6521457700x700x300711323.952144S750x750x700762711559546750>750>650762660559546750x750x600762610559533750'750'550762559559521750x750x500762508559508750x750x450762457559495750x750x4007624064559483750x750*350762355.6559483750x750x3007623239559473750x750x250762273559460800x800x750813762 15975$4800x800x700813711597572S00-$00,650813660597572800x800x600S13610597559800x800x550813559597546800x800x500813508597533800x800x450S13457 1597521800x800x4008134064 |597508800x800x350813355.659750S850x850x800864813 |635622850x850x750864762635610850x850x650660 163559?

公称直径DN端部外径中心至端面尺寸DiD1CM850x850x600864610635584850x850x550864559635572850x850x500864508635559850x850x450864457635546850x850x4008644064635533900x900x850914864673900^900x800914813673645900・900x750914762673635900x900x700914711673622900^900x650914660673622900'900'600914610673610900x900x550914S5967359?900^900x50091450S673584900・900x450914457673572900x900x4009144064673559950x950x900965914711711950x950x850965864711699950x950x800965813711686950x950x750965762711673950'950'700965711711648950x950x65096566071164S950'950'600965610711635950x950x550965S59711622950x950x50096550S711610950x950x4509654577115971000x1000x9501016酒7497491000x1000x90010169147497371000>1000<85010168647497241000x1000x8001016813749"111000x1000x75010167627496991000x1000x70010167117496931000x1000x6501016倾7496731000x1000x60010166107496601000x1000x550101655974964S1000x1000x5001016508749<351000x1000x45010164577496221050x1050x1000106710167627111050x1050x95010679657627111050x1050x90010679147627111050x1050x8501硕864762"11

公称直径QN端部外径中心至端而尺寸DiD:CM1050x1050x80010678131050x75010677627627111050x1050x7001067711 |7626991050x1050x65010676607626991050x1050x60010676107626601050x1050x5501硕S597621050x1050x500106750S7626601050x1050x450106745776264S1050x1050x4001硕406.47626351100x1100x1050111810678137621100<1100^1000111810168137491100x1100x950111S酒S131100x1100x90011189148137241100x1100x85011188648137241100x1100x800111S813 1S13"111100x1100x75011187628137111100x1100x70011187118136991100x1100x6501118660S136991100x1100x60011186108136991100x1100x55011185598136861100x1100x5001118508S136861150x1150x1100116S1118851S001150x1150x105011681067S51心1150x1150x1000116810168517751150x1150x950116S9658517621150x1150x9001168914S517621150x1150x85011688648517491150x1150x800116S8138517491150x1150x7501168762 1S511130x1150x70011687118517371150x1150x650116S6608517371150x1150x6001168610S51n241150x1150x55011685598517241200xl200>1150121911688898381200x1200x1100121911181200x105012191067 |8898131200乂1200*100012191016889S131200x1200x9501219965889S131200x1200x90012199148897871200x1200x8501219864 1889心公称直径DN端部外径中心至端面尺寸DiD:CM1200x1200x8001219813 1S897871200x1200x75012197628897621200x1200x7001219711 |SS97621200x1200x65012196608897621200x1200x60012196108897371200x1200x5501219559 1險n37图5管帽

表6管帽尺寸'单位为亳米公称宜径"N端部外径D背面至端面尺寸E400406.417820345145720322950050S229254550559254254AM610267305650660267305700711267305750762267305800813267305851864267305900914267305950965305343100010163053431050106730534311001118343381115011683433S112001219343381a管帽应为椭圆形.椭圆内短半轴的长度不应小于管帽内径的1/4。b当管帽公称壁厚大于25mm时.制造商可按幻长度供货。图6异径管接头表7异径管接头尺寸单位为皇米公称宜径ZWV端部外径长度LDi400x35040643556356400Q00406.4323.9356400x2504064273356400x2004064219356450300457406.43S1450x3504573556381450x300457323.93S1450x250457273381500x450508457508500x40050S406.4508500x35050S3556508500x3005083239508550x500559508508550x4505594575085503005594064508550x350559355.6508600x550610559508600x500610508508600x450610457508600x4006104064508650^600660610610650x550660559610650x500660508610650x450660457610700x650711660610700x600711610610700x500711508610700x450711457610750x700762711610750*650762660610750x600762610610表表5（续）公称直径DN端部外径长度厶DiDi750x500762508610800x750813762610800x700813711610800x650813660610800^600813610610850x800813610850x750864762610850x700864711610850x650660610850x600864610610900x850914864610900x800914813610900x750914762610900x700914711610900x650914660610900x600914610610950x900965914610950滩50965864610950x800965813610950x750965762610950x700965711610950x650965660610950x600965610610950x550965559610950x5009655086101000x95010169656101000x90010169146101000乂85010168646101000乂80010168136101000x75010167626101000*65010166606101000x60010166106101000<55010165596101000乂50010165086101050x1000100710166101050x95010679656101050x90010679146101050x85010678646101050x80010678136101050x7501007762610表表7（续）公称直径DN端部外径长度匕DiDi1050x65010676606101050x60010676106101100x1050111810676101100x1000111810166101100*95011189656101100乂90011189146101100x85011188646101100*0011188136101100*75011187626101100x65011186606101100*0011186106101100x55011185596101150x1100116811187111150x1050116810677111150x1000116810167111150x95011689657111150x90011689147111150x85011688647111150x80011688137111150x75011687627111150x65011686607111150X0011686107111200x1150121911687111200x1100121911187111200x1050121910677111200x1000121910167111200x95012199657111200乂90012199147111200x85012198647111200x80012198137111200*75012197627111200x65012196607111200x60012196107116.4制造商采用的管件制造材料，其化学成分应符合表8和相应材料标准的要求°为了满足产品性能要求，用低合金高强度钢制作的管件，其合金元素的选用应由购方和制造商协商确定，并由制造商按所供管件强度级别分别做出适用性评价报告。必要时应制定专门的管件选材技术要求。表8原材料化学成分最大允许值（WtX100%）元素WFHY3S0〜WFHY485WFHY555碳（C）0.250.25信（Mn）1.751.85磷(P)0.0250.025硫（S）0.0200020铜(Cu)0.35035棟(Ni)1.00100硅（S】）0.500.50倍<Cr)0.250.45tU(Mo)0300.35帆（V）0130.13實(Nb)0.100.10硼0.0010001注1：在碳当量符合6.5规定要求的前提下，可添加其他合金元素，但应与用户协商°注2：E5M十M応"6.5原材料碳当量根据卜•式计算，且碳当量计算值：WFHY485以下强度级别的管件碳当景CEnw不应超过0.43%,碳当量CEpb不应超过0.21%。WFHY485强度级别的管件碳当量CEmv不应超过0.45%,碳当量C&cm不应超过0.23%。\VFHY555强度级别的管件碳当量C&w不应超过0.50%,碳当量CEPcm不应超过0.25%。碳含最小于或等于0.12%时，碳当量CEP®应采用式（2）计算并控制：当碳含量大于0.12%时，碳当量CEnw按式（3）计算并控制。CEg=30 20 601510CEg=30 20 601510<2)15厂匸厂MnCr+Mo+VCu+NiCtnxv=C+—o156.6原材料应有质量证明书，其检验项目应符合相关标准的规定或订货要求。无标记.无批号、无质量证明书或质量证明书项目不全的钢材不能使用。不允许使用低价劣质材料，材料的来源应经业主审批,未得到书面认可，不得使用。7原材料进厂后.管件制造商应按其质量证明书等进行验收，并对钢管原材料的外观、尺寸和理化性能进行抽检。6.8原材料表而应无油污，在制造、搬运、装卸过程中不允许与低熔点金属（Cu、Zn、Sil、Pb等）接触，否则应采用适当的方法（如喷砂）清除。制造工艺要求1总则7.1.1制造商应取得中华人民共和国压力管道元件制造许可证证书、ISO质量体系认证证书或其它与之等效的相应的质量体系认证证书，并具有相应部门颁发的压力管道元件制造许可证书。7.1.2管件可釆用压制、拔制、冲压、挤压，焊接等加工工艺进行制造，所釆用的工艺应保证不产生裂纹缺陷和其它有碍于使用的损伤。本文件不接受采用冷成型方式制造的管件。7.1.3制造工艺应保证管件在成型时，其表面外形应圆滑过渡。7.1.4管件热处理后，最终检验前应进行喷丸等表面氧化物清除处理。7.2制造工艺确认7.2.1制造商取得按本文件提供管件的订货合同前应向业主提交制造图纸，材料（包括焊接材料）要求及制造工艺文件（MPS）。材料、图纸及MPS文件等一经业主确认，不得任意改变。在未得到业主的书面批准前，不允许制造。7.2.2合同授予后，制造商如果对提交的制造工艺规范内容有变更，应立即书面报告购方.并经购方认可，否则被视为拒绝执行合同的依据。7.3工艺评定和首批检验产品正式生产以前，制造商应按附录A的规定进行单根管件的工艺评定试验，工艺评定工作通过后，再进行小批量管件试制，抽检合格后方可进行首批生产。若在签订合同前1年内，制造商有可核实的相近产品的供货业绩和完善的工艺评定文件资料证明,可不再重复进行工艺评定。首批生产的管件应按附录B的要求进行检验，首批检验合格后方可进行正式生产。7.4焊接4.1所有焊缝（包括返修焊缝）应由考核合格的焊工按照评定合格的焊接工艺完成。焊接工艺评定按照JB4708进行，焊工考试按《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》进行。4.2所用焊接材料在产品热处理后，其焊接接头拉伸性能和夏比冲击韧性应满足第8章相关条款要求。7.4.3所有对接接头均应采用全焊透结构。焊接方法应采用熔化焊工艺，宜优先采用埋弧焊。焊接方式宜选用双面焊，若采用单面焊，不应使用垫环。4.4管件制造过程中如果使用支撑物，焊接的支撑应在热处理之前去除，并对焊接姓进行岡滑过渡修磨。若热处理过程中需要支撑物，其应在热处理后切除掉，并进行适当修磨，管件热姓理后不允许焊接任何支撑物。7.5热处理在奥氏体化温度以上成型的管件，管件应先冷却到临界温度以下，然后进行正火、正火+回火、淬火+回火或消除应力等方式中的一种或几种必要的热姓理。所有管件均应在热处理状态卜交货。制造商应提供详细的热处理工艺。热处理炉应至少每年鉴定一次，热电偶每半年鉴定一次。热处理时炉温温差应控制在±10°C以内。测温时.热电偶可直接和管件相连接，或者与管件有相同温度的材料相连接。性能要求8.1拉伸性能成品管件母材的棒状、全壁厚矩形和焊接接头的全壁厚矩形拉伸试验结果应符合表9的要求：同一厚度方向上均匀分层矩形样拉伸强度值应大于表9规定焊接接头抗拉强度最小值，但一组全壁厚分层样中任何一个分层拉伸试样若断在焊缝或焰合线以外的母材上，其单个试样的抗拉强度数值应大于表9规定抗拉强度最小值的95%（碳素钢）或97%（低合金钢）。8.2夏比冲击韧性2.1夏比冲击试验温度选取原则：管件夏比冲击试验温度应考虑当地最低环境温度，试验温度应低于管线通过地区当地最低环境温度，试验温度一般取-10°C.-20°C或-30'C,且冲击功应满足表10的要求。当最低环境温度低于-30°C时，试验温度取-45-C,或/和釆取保温或伴热等工艺措施，确保采取工艺措施后管道壁温度不低于-30C。冲击功也应满足表10的要求。2.2埋地管件应在一5P下进行夏比冲击韧性试验；非埋地管件应按照A、B、C、D等四个级别要求，按照设计所选定的级别进行夏比冲击韧性试验。其中A类级别夏比冲击试验为一10C,B类夏比冲击试验温度为一20C,C类级别夏比冲击试验为一3O°C；D类夏比冲击试验温度为一45P。允许釆用更低试验温度进行夏比冲击试验，但其在该温度下夏比功应能够满足规定冲击试验结果要求。8.2.3管件母材、焊缝及热影响区在试验温度下的夏比V型缺II冲击韧性试验结果应满足表10要求。8.3焊缝导向弯曲试验对于有对接焊缝的管件，应进行焊缝横向导向弯曲试验。弯曲试验后，在焊缝、热影响区和母材处,不得出现任何长度大于3.18ium的裂纹；起源于试样边缘的裂纹，在任何方向上裂纹长度应不大于6.35mm。8.4硬度管件管体母材和焊缝横截面上的维氏硬度不超过下面值:强度级别WFHY-555W300HV10强度级别WFHY-485W280HV10强度级别WFHY-450W265HV10强度级别WFHY-415W255HV10强度级别WFHY-390W255HVI0强度级别WFHY-360W255HV10强度级别WFHY-320W240HV10强度级别WFHY-290W240HVI0强度级别WFHY-245W240HV10强度级别WFHY.210W240HVI0表9拉伸性能要求强度等级管体母材焊接接头屈服强度WMPa抗拉强度犬8MPa屈强比%伸长率"%抗拉强度犬也MPaminmillmaxmillmillWFHY・2102103350.90GB/T176001或API5LISO3183335WHY-245245415090415WFHY-290290415090415WFHY・3203204350.90435WHY-360360460090460WFHY390390490090490WTHY-4154155200.90520WHY-450450535090535WTHY-485485570093570WFHY・55O5556250.93625a该伸长率适用丁•从符合第12章规定的材料上截JU的横向忒样。当采用纵向试样时，伸长率应为（％；+2）。凡为试样原始横截面积，mnr；b屈服强度实测值不应超过其下限值十137MP眼

表10大管件夏比冲击韧性要求试样位置试验温度强度等级夏比冲击功JW切面积SA%三个试样最小平均值单个试样最小值母材-5X：ior2or30C45CL555/X8045提供数据WL4S5/X70三L245B4030焊缝、热影响区L555/X805040提供数据WL485/X70NL245B40308.5金相组织及晶粒度检查8.5.1管件管体和焊缝横向截面上的金相试样应进行低倍检查，不应存在裂纹或超过原材料及焊缝标准规定的其它缺陷。5.2对管体横向秩面舞近内外表面、壁厚中心的夹杂物等级和晶粒度进行检査，钢中A、B、C、D类非金属夹杂物级别限定如表11所示（按ASTME45方法A检验）。管体原始奥氏体晶粒度应为GBT6394-2002规定的6级或更细，检验报告应附照片。表11非金属夹杂物级别限定ABCD薄厚厚厚薄厚W2.5W2.5《25M25《2・5<2.5W2.5《259尺寸、几何形状和允许偏差9.1管件形状及尺寸9.1.1管件几何尺寸的允许偏差见图7,其形状.公称几何尺寸见表12。

9.1.2对于利用计算方式确定管件壁厚，管件的最小壁厚可以比其公称壁厚小0.25nmi,孤立的非连续局部减薄处，修磨后该处的剩余壁厚不应小于公称壁厚的93.5%。当采用设计验证试验方式确定管件壁厚时，其最小壁厚应不小于验证试验确定的壁厚。9.2焊接端管件焊接端而应机加工成型，当管件壁厚小于等于19mm时，其钝边尺寸和坡II角度应符合图7要求；壁厚大于19mm时，其钝边尺寸和坡II角度应符合图8的要求：当管件的壁厚大于所匹配管子壁厚时，应釆取过渡措施，按图9所示要求。订货合同有规定时优先按合同执行。9.3管端平面度和垂直度管件端部尺寸公差应符合表12要求。单位为毫米图7端部壁厚7；W19mm管件坡口推荐尺寸单位为呈米.6+0.8n'14*aaxfc(1:4)25皿注1：当相连接两个部件的屈服强度不等时，始敷金属的力学性能至少应与较高部件的力学性能一致。"至少应等于管子和管件屈服强度比值的I倍。注2：管体壁厚较小时,图中几何尺寸应在优先确保14°的条件下，尽可能使最小值25mm得到满足。b表示当两相连件屈服强度相等时，则无需限制角度最小值・图9不等壁厚对接设计表12尺寸和几何形状允许公差单位为电未公林口径QN墙都内砂最小壁厚.圆度P0•60*,45°•30。弯头和三通中心至瑚面尺寸A.B、C.MSttft总长£3t«»e海備移P司心和停心异性後头平面編移严©fTffllrti宫头费体'戻他R=L5D弯头褂三通R=3g400-W07.4公林壁"-0254.815%7.4土*244.41.66.42.5%650-M07.42JH土V.4«9.01412.72.5%950-1200*3.24322.5%MS76*9.6«963219025H.貧公签为公称自段〔外笹）談去两伯公林*甲得出的公林内称的差（ft・飴M小筮配为公称壁PZ讓去015mm.（H不包括91所允许的II.连续件局配祓薄惘投.UM,当现场需耍将穹央切割成片供货时.诃由制造商与业主协R3.公井可为応.以外称为难庶进行Ittt.r#tIt•DAR50皿时.貝潮明冏博公卷应为1绍公林且传・1•以外抻为基准.叩15%的外径.l_l11M'>,1工艺质量和缺陷处理1表面质量10.1.1管件表面不得有裂纹、过热、过烧和硬点存在。10.1.2管件内外表面应光滑，无有损强度及外观的缺欠，如结疤、划痕、重皮等缺欠。10.2缺陷的处理2.1管体的尖缺II、凿痕和其它能引起较大应力集中的划痕应修磨并圆滑过渡。修磨后应对修磨部位采用滲透或磁粉方法进行探伤，确认缺欠己完全消除，并采用超声方法对修磨部位进行測厚，其剩余壁厚不得小于9.1的规定。平滑、孤立的圆底痕可以不修磨。10.2.2管体上的任何缺陷不允许采用焊接方式修补。10.2.3焊缝补焊应在热处理之前进行，焊工资格、工艺评定要求同7.4.1规定。10.2.4焊缝补焊应采用低氢型焊材，焊材的强韧性技术指标应符合相应标准要求。10.2.5补焊前应采用适当的方法将存在的缺陷彻底清除掉，补焊后应对补焊区按11.4要求进行无损检测。同一缺陷部位最多允许补焊两次。检验和试验11.1力学性能试验和金相检验1.1理化性能检测试验单位应由业主确认的有相应资质的单位承担。11.1.2试验频次：单根试制、小批量生产过程中，应务抽1件管件产品进行力学性能和金相检验；正式生产过程中，同一熔炼炉次、同一热处理工艺、毛坯料的名义壁厚差不超过6mm的同类管件不多于50件为一批，每批应抽1件进行力学性能和金相检验。11.1.3组批抽样方法：首批抽一件管件进行试验，从第二批开始，可以每批抽一件管件进行试验，也可在取得购方许可的前提卜，取同类管件壁厚最大者，加工成350mmX300mm钢板和400mmX400mm焊接试板（焊缝位于焊接板宽度中心处，焊接工艺同相应管件生产工艺）各1块随炉试板进行试验。11.1.4试样：力学性能和金相检验试样应取自经最终热处理的管件，或取自制作管件的同熔炼批、相同热加工工艺及热处理条件、壁厚差不大于6mm的钢管或钢板制作的连接在热处理管件适当位置上的样件，后者须取得业主的许可。如果同一批产品的热处理是在两个不同的热处理炉中进行，试件应从每个热处理炉中分别制取。11.1.5力学性能和金相检验取样位置、试样方向和数量按照附录A的要求进行。11.1.6板状拉伸试样、导向弯曲试验用试块从管件样管规定位置切割后，口I以进行冷压平。圆柱形拉伸试样中心线应选取1/2壁厚处或距管体外表面25mm,两者数值小的其中一个位置，试块不允许压平。夏比冲击用试块不允许压平。11.1.7拉伸试样的尺寸及加工按GBT228进行。管件母材可选取棒状或矩形拉伸试样。在钢管上垂直焊缝截取一个矩形拉伸试样，焊缝位于试样中部，焊接接头拉伸试样焊缝余高应当去除，冷压平后做拉伸试验。当钢管壁厚大于25mm时，可以采用全壁厚矩形拉伸试样，也"J采用全壁厚均匀分层矩形拉伸试样见图10。代表一个矩形拉伸试样的分层样中，单个分层试样厚度应近似相等,旦等分后制取的试样厚度应接近拉伸试验机所能试验的最大厚度。a—分层样厚度;b--分层样宽度;s—板厚度图10典型分层样示意图试样尺寸尽可能大，当管件尺寸较小而无法加工标准规定的最小试样时・町以用纵向试样代替横向试样，纵向试样也加工不出来时该部位该项试验订以免作。拉伸性能试验按GBT228规定的方法进行。11.1.8每个规定位置的夏比冲击试验应取一组3个试样，试样中心线应应选取1/2壁厚处或距管体外表面25mm两者数值小的其中一个位置，缺II取向应垂直材料表面。焊缝中心和热影响区夏比冲击试样缺II位置应按图11规定位置釆用浸蚀方法确定，缺II应通过试样上表面与外焊道熔合线的交点，缺口取向应垂直于材料表面。11.1.9夏比冲击试样应按GB/T229规定的方法，尽诃能采用lOinmxlOnmi标准夏比V型缺II试样。当试验材料壁厚不足制备全尺寸试样时，可按照GB1229加工成比例试样进行试验，冲击吸收功要求按厚度成比例减小。当管件尺寸较小而无法加工标准规定的最小试样时.可以用纵向试样代替横向试样,纵向试样也加工不出来时该部位该项试验可以免作。11.1.10焊缝导向弯曲试验应取一个面弯和背弯试样，试样宽38.1mm,长至少为152.4mm,焊缝位于试样中部，并按图12进行机加工。正面弯曲时内表面对着弯模端部，反面弯曲时外表面对着弯模端部。弯模及其尺寸如图13所示。y—焊缝中心切口位置\ V—热影响区切U位置图11焊缝中心线和热影响区冲击试样缺口位置

管件壁厚n试件厚度Tmmmm<9.5h>9.595152.4a）正面弯曲试样152.4b）反而弯曲试样图12正面弯曲和反面弯曲试样152.4a）正面弯曲试样152.4b）反而弯曲试样钢级L290及以下L320L360、L390L415、L450、L485L555内模半径kA3T3.5T4T45T5.07外模半径Rb47F.645T+1.657*165.5T+166or十1.6内模宽度A6T1T8T9T10T外模飽寛887>3.297+3.2107*3211TB.2127>3.2注：T为试样厚度。图13导向弯曲试验选用弯模和弯模尺寸按需要按需要11.1.11硬度检验从管件规定位置截取横截面试样.经抛光和/或浸蚀后（浸蚀仅对焊缝试样）按图14和图15规定位置进行维氏10kg载荷硬度检验。11.1.12应采用适当的放大倍数对管体和焊缝的金相试样横截面进行缺欠或缺陷检验，尤其要对表面进行宏观和微观裂纹检查，检查结果不得存在过热、过烧及其它危害性组织。管体的金相检验还应进行晶粒度和夹杂物检查，晶粒度按GBT6394-2002的规定进行评定，夹杂物等级按GBT10561的规定进行评定。11.1.13如果代表一批管件的样件所有试验均符合7.1〜72的规定，则该批管件合格,如果代表一批管件的样件的任一试验项目不合格，则允许对该管件不合格检测项进行加倍取样复检，或者对该批管件重新进行一次热姓理，抽取一件样件进行上述全部检测项目的检查，重新热处理仅允许进行一次。热处理工艺可釆用该批管件用的钢管原材料进行模拟热处理试验评定。1.14对于任何一批产品的试样，当11.1.13试验不能满足要求时，应从同一批产品中取两倍数量的管件，重新进行试验。如果所有试样均满足要求，则认为本批产品除前面不能通过试样试验的产品外,其它产品均为合格。I 1.5on壁厚中心处图14管体维氏硬度测试点位置图15焊接接头维氏硬度测试点位置11-2几何尺寸检测11.2.1所有的管件应对几何尺寸和形状按照设计图纸或表1〜表7进行检测。11.2.2焊缝两侧钢板的径向错位应不大于8%t,且不大于1.6mm.不允许釆用焊接修补方法对错边超标处进行修补。11.2.3焊缝与管体应平滑过渡，焊缝余高应在Omm〜3.0皿1范围内。11.3产品硬度检验每批应抽3%旦不少于2件作表面硬度检验，结果如有1件不合格，应加倍检验，若仍有1件不合格，应逐件检验。生产中抽检的管件采用便携式里氏硕度计在规定部位进行宏观硬度检査，每个位置取3〜5个等间距硬度点的读数为平均值。11.4无损检测1制造厂在生产之前应将所用的无损检测方法和工艺规程以书面方式提交业主并取得认可。11.4,2无损检测（NDT）人员至少应按GB/T9445sASNTNo.SNT-TC-1A或其他等效标准进行评定,该人员所在机构应具有检测资质。上次评定合格的检测人员如未从事该项无损检测（NDT）工作超过12个月，其资质应重新评定。无损检测（NDT）应由丨、II或III级人员进行。显示结果的评定应在II、III级人员的监督下由I级人员进行，或直接由II、III级人员评定。3应在最终热处理后，对每根管件的管体表面按JBT4730的有关规定，进行100%的磁粉或渗透检测。磁粉检测选用A-30/100或C-15/50号标准试片，I级合格。11.4.4在最终热处理后，应采用超声检查方法对每根管件的管体区域进行裂纹缺陷探伤。手动超声波检査设备应能连续不间断地检查管件N■被检测的管体区域.设备显示缺陷应有足够的灵敏度。应使用对比标样对检查设备的灵敏度进行校准，至少每班（8h）的开始和中途应校准一次。对比标样应取自与被检管件具有相同工艺、相同外径或曲率半径、相同直管段壁厚的管件。对比标样上沿壁厚方向应钻有6mm直径的竖通孔（或在对比标块内外表面沿周向加工N5刻槽，钻孔或刻槽由制造商选择K1.6mm直径的钻孔是供校准设备用的，不能理解为设备能检测的最小尺寸缺欠。若缺欠产生的信号大于等于对比标样L6mm通孔产生回波高度的100%,则认为是缺陷。对壁厚突变的区域，也可采用距离一波诺曲线法进行检测和判定，见SY/T4109。45检查发现的尖锐缺欠或缺陷应修磨，修磨处应圆滑过渡。修磨后应对修磨部位采用滲透或破粉方法进行探伤，确认缺欠或缺陷己完全消除。并采用超声方法对修磨部位进行测厚，最小剩余壁厚应遵守9.1.2的规定。11.4,6每根管件的所有对接焊縫，在最终热处理后按JBT4730的有关规定，进行100%的射线检测和100%的超声检测，射线检测【I级合格，超声检测I级合格。所有不能用射线检测的焊缝，可用磁粉或超声进行检测，其检测方法和验收标准应符合JB/T4730的有关规定，【级合格。11.4,7每根管件的直管段距管端lOOnun长度范围内，应进行纵波手动超声波或业主批准的其它有效超声波方法的分层检査，不允许有尺寸超过19.0mm的分层或夹杂缺陷存在。8对管端坡II面应采用磁粉或液体浸透方法进行分层检査，不允许存在单个长度超过6.4mm或50111111内累计长度超过6.4mm的分层存在，且不允许对其进行补焊修补。9对管件修磨处进行磁粉检査或液体'滲透检查，不允许有任何尺寸的缺陷存在。11.4,10每根管件无损检测前，应采用喷丸、打磨等方法去除管件表面的氧化皮及其它污物，并保证其表面粗糙度可满足PT、MT、UT检测要求。11所使用的超声波检査设备应完好，制造商应提交检测及仪器校验规范，以及对发现缺陷、位置、大小进行确认的方法。超声波标定方法应提交包括对比标样和标定方法的详细说明，供业主认可。11.5购方检验11.5.1制造商应提供检查工艺和检查人员的资格，以及提交按ISO9001要求制定的有关文件供审査使用。11.5.2业主将指定检查人员进人工厂，作为生产期间有关检查和验收等爭务的代表。11.5.3业主的代表认为有必要时将进行审核检查，检查质量管理体系和MPS文件等是否满足本文件要求。11.5.4制造商应允许业主的人员或其代表审查在生产管件期间作为生产控制所作的所有试验的报告和试样。11.5.5如果管件内外表而沾有油污，产生明显的锈蚀和腐蚀物，则业主将有权拒收。11.5.6在车间或现场安装期间发现有缺陷的任何管件均可拒收，并通知制造商。业主授权的检査代表有权拒收不符合本文件的任何管件。水压试验管件制造商必须确保所有管件可以承受4.3中式（1）计算的水压试验强度・但不要求在管件制造单位进行水压试验。设计验证试验13.1所要求的试验作为设计依据，应按本文件规定做设计验证试验。制造商的产品档案中应存有设计记录或成功的验证试验的记录资料，以供购方检査。除非供需双方另有协议，唯一的验证试验就是爆破试验。13.2试样

选作试验的管件，应按照本文件对其儿何尺寸进行检查，且检测结果应符合本文件规定的要求，另外应该标明管件材料、强度等级、炉批号及热处理状态。13.3试验组件试验组件中的每一件管帽、有缝或无缝直管短节，其理论计算爆破强度至少应不小于试验管件计算爆破强度的105%。焊接过程中，当试验管件、直管短节和管帽中，两两相互对接直管段端部的内壁错边最大于L5mm时，管端都应按照斜度不大于1:3的技术要求进行锂削加工，平滑过渡。焊接在管件与封头之间的直管短节的长度，至少应为直管短节外径的两倍。当满足下列条件时，可采用较短的直管段长度：a） 试验组件至少应能承受按13.5中式（4）所计算强度的105%；b） 直管短节的最小长度应不小于0.5倍管子外径。13.4流体介质试验用介质可•以为水或其它液压试验用的液体。13.5验证试验强度计算(4)管件验证试验的强度计算应按式（4）确定：(4)P=~D式中：p一一计算的最小验证试验强度，单位为兆帕（MPa）：%一一管件的实际抗拉强度（在代表试验管件的试样上实测的抗拉强度），单位为兆帕（MPa）（当管件的实际抗拉强度小于相同强度连接管的标准规定最小抗拉强度时，按连接管的标准规定最小抗拉强度计算）：/一一与管件相连接管子的公称壁厚，单位为亳米（mm）：D——与管件相连接相同强度管子的外径，单位为毫米（mm）。13.6试验程序13.6.1试验组件组装及检测管件爆破试验组件焊接和组装完成后，应按照JB/T4730标准要求对全部试验组件的母材及焊缝分别选用超声、射线、磁粉或渗透等方式进行无损探伤，合格后再向试验组件内注入水或其它用于液压试验的流体，准备进行爆破打压试验。13.6.2验证试验液压试验过程中应连续打压，直至管件爆破为止，试验组件爆破时的实测强度不应低于式（4）验证计算爆破强度。若试验过程中，试验机能力达不到使结构试件任何一部分产生爆破的足够强度，但当最终试验强度达到技式（4）计算爆破强度值的105%时，则可以认为该试验合格。13.7试验结果的可用性按4.2的要求选定的试验管件，其成功的试验结果叮以验证以卜范围内其它同类管件：13.7.1材料强度等级一个强度等级的管件进行试验凹证实其它凡何结构相似的管件设计。13.7.2几何尺寸一个成功的管件验证试验结果可代表以下所述范［対内的其它管件。a)b)c)a)b)c)d)同类管件的”D比必须不小于试验管件hD比的0.5倍，也不能大于其3倍：短曲率半径的试验弯头口J以验证较长曲率半径的弯头，但应符合标准的规定。标志按本文件供货的所有管件，应采用模板喷刷或低应力印模进行标记，在外壁上按顺序清楚地标明以下内容：a） 尺寸：b） 管件坡口端的公称壁厚：c） 钢级符号（如果管件与连接管的屈服强度一致，采用字母“WFHY”加材料钢级表示，例如WFHY485；如果管件与连接管的屈服强度不一致，则应标明两种材料的钢级。例如Y415/L485,Y代表管件，其后数字表示管件材料屈服强度为415MPa.L代表管子，其后数字表示连接管材料屈服强度为485MPa）；d） 钢材牌号及熔炼批识别码：e） 制造厂商名称或商标；f） 管件编号。防护产品制造完毕，表面喷丸除锈并涂刷防锈底漆（离焊接端lOOnini内不涂刷），面漆随站场其他设备一起涂刷。产品质量合格证明书16.1按规定应进行的所有试验和检验，均应在发货前在制造厂完成。制造商应在检验结束时或发货前将有关需要检验的所有管件的检验情况通知业主，并提供相关文件供确认。质豈证明书未经确认前产品不得发运。16.2交货时应随箱按合同要求提供最终技术报告复印件和竣工图（如果有，如清管三通）复印件。16.3最终技术报告至少应包括：a） 原材料检验报告：b） 理化性能试验报告；c） 无损检测报告；d） 外形尺寸（包括壁厚）的检测报告：e） 热处理报告；f） 设计验证试验报告：g） 由业主指定的其他文件。包装和运输管件的焊接坡II应采取有效措施进行保护，防止在运输中被破坏。包装时应对管端进行有效保护,确保管件在运输、储存过程中不受机械损坏和环境侵蚀。附录A

（规范性附录）

制造工艺评定A.1—般要求A.1.1当供货商近一年之内没有所供产品的供货业绩时，应做制造工艺评定。管件制造商应持有相应部门颁发的生产许可证。A.1.2制造工艺评定包括两部分：a） 制造工艺规范（MPS）：b） 工艺评定试验。A.2制造工艺规范制造工艺规范至少应包括如卜内容：a） 制造管件所用板材、管材及焊材的质量证明书，材料的复验报告应包括材料的名称、标准、化学成分以及嬌炼方法等：b） 管件的成型工艺顺序（包括原材料壁厚的确定及成品件壁厚的估算），以及焊接工艺的详细说明:c） 热处理方式及工艺过程的详细说明：d） 检验及无损检测方法及设备、仪器的详细说明。A.3工艺评定试验A.3.1无损检测A.3.1.1工艺评定试验件的对接焊缝应进行100%超声检测和100%射线检测。A.3.1.2采用超声波探伤方法对工艺评定试验件管体母材进行纵横向裂纹检查。A.3.1.3釆用磁粉或液体渗透方法对工艺评定试验件表面进行检査。A.3.1.4上述无损检测结果应满足该技术条件的要求。A.3.2理化性能试验A.3.21工艺评定试验件理化性能试验试验项目及取样位置见表A.1和图A.loA.3.2.2工艺评定试验件的化学成分、力学性能和金相检验试验结果应满足本文件的要求。表A.1理化性能试验取样位置试验项目a取样方向及位置三通穹头点1（支管）点2（肩部）点3（主管）点4（焊接接头）点1（外焊接接头）点2（中心线）点3（内焊接接头〉拉伸试验1〈横向）1（横向）1（横向）1（纵向）1（横向）1（横向）1（横向）1（横向〉史比冲击试验3（横向）3（横向）3（横向）3（焊缝）3（热影响区）3（焊缝）3（热影响区）3〈横向）3（焊縫）3（热影响区）导向弯曲试验1（面弯）1（背弯）1（面，）1（背弯）1（面弯）1（背弯〉维氏硬度测试1〈横向）1（横向）1（横向）1（横向）1（横向）1（横向）1（横向〉金相检验1（横向）1（横向）1（横向）1（横向）1（横向）1（横向）1（横向〉试验项目取样位置异径管3管帽，拉伸试验大头、小头和过渡部位横向各1件顶部纵向和端部横向各1件史比冲击试验大头、小头和过渡部位横向各1件顶部纵向和端部横向各1件导向弯曲试验焊接接头横向1件焊接接头横向1件维氏硬度测试大头、小头和过渡部位横向各1件顶部纵向和端部横向各1件金相检验大头、小头和过渡部位横向各1件顶部纵向和端部横向各1件注：取样数景受尺寸限制，不能取比例试样时，可免做该项实验。'带有焊缝的异径管应增加焊接接头相应项廿的试骁。弯头取样示意图图A.1三通、弯头取样位置示意图附录B

（规范性附录）

首批检验B.1总则B.1.1首批检验应在购方代表或购方委托的监督人员在场的情况卜进行。首批检验管件应由购方代表或购方委托的监督人员在首次生产的成品管件或样件中抽取。B.1.2若首次检验的结果不符合要求.则另取管件或样件进行复验，若复验仍不合格，制造商可以选择：（1）改进工艺，重新生产一批；（2）调整热处理工艺参数重新热处理一次，按规定重新进行检验,直到达到本文件要求，方可正式生产。B2首批检验要求B.2.1抽样从同一制造工艺首次生产的管件或样管中抽取5件管件或样管进行B22中g）、h）、1）项目检验,其中随机抽1件按B22中a）、b）、c）、d）、e）、f）项目检验，再在剰余4件中抽1根进行B.2.2中j）项目试验。所有检验和试验结果应满足本文件的要求。B.2.2检验项目a） 管体化学分析；b） 拉伸试验：c） 夏比冲击试验，三通、弯头管体横向还应进行系列温度的冲击韧性试验，并根据试验结果确定50%SA韧脆转变温度，试验温度应包括：20C、OC、-10'C、.20'C、T0°C、-60'C；d） 导向弯曲试验；e） 维氏硬度；f） 金相检验：g） 里氏硬度检验；11）外观质量及尺寸：1）无损检测：j）静水压爆破试验。B.2.3首批检验报告首批检验结果合格后应编制首批检验报告，内容应至少包括上述所有试验与检验的结果。附录c

（资料性附录）

钢级的说明C.1APISpec5L:2007中所列管材，例如X60、X70等指钢级：ISO3183中所列管材，例如L360、L485等指钢级：本文件所列管件材料WFHY-360、WFHV485等和ISO3183对应，也指钢级。表示管件钢级特性的数值，例如WFHY485,指成品管件屈服强度的下限值不应低于485MPa。C.2本文件和ISO3183、APISpec5L:2007钢级对比表见表C.L表C.1本文件和ISO3183、APISpec5L钢级对比表本文件ISO3183APISpec5L2OO7WFHY360L360L360X52WFHY^390L3ML390X56WF衅415L415L415X60WFHY450L450L450X65WFHYX85L485L4S5X70WFHY555L555L555X8O城区钱陶公路西段拓宽改造工程混凝土管道监理交交底人： 被交底人:绍兴市城建监理有限公司

城区钱陶公路西段拓宽改造工程项目部

二00七年六月混凝土管道监理技术交底一.施工技术要求及注意事项施工准备施工前应仔细阅读施工图及变更设计图等文件，掌握管道沿线原有管线等设施及地质条件等情况，根据这些情况和图纸及规范要求编制实施性施工方案。(2簷线沿线临时水准点每200m不宜少于1点，使用过程中应经常校核。(3)施工前及施工期间应及时向监理部提交测量记录、材料、构配件合格证、质保单、级配单等资料。管线施工前，对塘渣路基应碾压至密实，并经监理人员现场初验，认可后方可施工。各种施工机械设备必须到位，施工管理及技术人员必须到位。沟槽开挖及支护(1)沟槽开挖前应先确定支护方案，施工期间必须做好排