GMP质量管理体系文件 DXDK40II型自动颗粒包装机使用、维护保养SOP

DXDK40II型自动颗粒包装机使用、维护保养SOP适用范围本标准适用于DXDK40II自动颗粒包装机的使用、维护保养。职责操作工：严格按本程序操作设备，并进行日常维护保养工作。维修人员：及时排除设备故障，并做好定期维护保养工作。内容主要技术参数型号：DXDK40II计量方式：容积法计量计量范围：5～40毫升制袋长度：长55～110毫米，宽30～80毫米包装速度：50～100袋/分开机前准备：机器应清洁完好，开动前应在以下部位注油：经常需注油部位：横封辊的四个支承部位。每日加油一次的部位：纵封辊支承部分可从纵封辊轴端两油盅注油。转盘离合器及滑动部分，铜及铜合金的转动部位及具有相对运动的各部分可直接注油。接通电源开关，电源指示灯亮，纵封与横封辊加热器通电。调整纵封，横封温度控制器旋钮，温度的调整，需按所使用的包装材料而定，一般在100～110℃之间。纵封和横封的温度也不相同，使用时根据情况随时调整。把薄膜装入。选择间隔齿轮之前，首先测量包装材料上光电指示的长度，即袋的实际长度，再选择其中一个齿轮。间隔齿轮齿数（袋长）锥辊无级调速的袋长幅度（mm）5555～707570～9010090～110调好横封偏心链轮的刻度当包装尺寸改变时，除了更换适应的间隔齿轮及调整锥辊外；同时还应对偏心链轮进行适当的调整，首先将偏心链轮左边的锁母松开。旋转偏心链轮调节旋钮，使其标牌的数值对准轴上的刻线，然后将锁母锁紧，即调整完毕。把薄膜沿导槽送至纵封辊附近，并将薄膜两端对齐。检查转盘离合器是否脱开，然后接通电机开关，则电机开关指示灯亮。将薄膜喂进纵封辊，进行一段空程前进，看其是否粘接完善。将实际封合长度再测一次，检验间隔齿轮和锥辊皮带位置调整是否合适。手动盘车，送进薄膜入横封辊，使薄膜的光电指示位置正好在横封热合中间；使主轴上的左右凸轮，旋至位置1即上下微动开关均为开路，使光电管正好对准薄膜上的光电指示位置。接通光电面板上的电源开关，置延时方式开关为“单稳”状态，置亮暗动选择开关为“暗动”状态，调节“灵敏度”和“时间”的旋钮，“灵敏度”随包装材料上色标与背景的反差大小来调节，色标淡时应将旋钮顺时针转动，色标浓时旋钮反时针转动，直至光电头状态指示灯在色标处闪亮即可。接通转盘离合器，调整供料时间，使横封封合完毕时，被包装物才填入袋中，倘时间未调好，容易造成热封部位夹入被包装粉粒。把被包装物料装入料斗。以上各项完毕，方可开车进行包装。停车顺序切断转盘离合器；切断裁切刀离合器；切断电机开关；切断电源开关；操作结束进行检查，清扫。注意事项在运转中，应注意机器声音是否谐调，要迅速分清事故前的异常运转声音。把薄膜装入后，如长时间不开动，纵横封辊热量不断传至薄膜，可将薄膜烧坏，此时应将三个背螺母顺时针旋转，将两纵封辊和两横封相互离开。要经常用铜刷清扫纵封辊，横封辊的表面。若加热辊表面粘着聚乙烯以及尘土等，则可引起热封不良，并因此引起纵封辊拉力减弱，使包装失调。在进行检查，清扫、修理时切断机器电源开关。运转过程中，在横封辊和裁刀之间，不准手及其它物品靠近。定时检查机器各紧固部位，是否有松动，脱接现象。每隔一月应在各紧固部位涂润滑油，减速器油第一次用油要在10日左右更换，以后每隔2000小时更换一次新油，给油量到油标的中心。机构调整及事故处理方法机械本身故障部分机构不能开动电动机及接线切断：将断线处接通，如系电机故障应更换电机。保险丝烧断：更换安培值相当的保险丝。齿轮各连接螺丝，键等松动：重新紧固松动和螺丝和键，应从电动机开始，按传动次序进行检查。异物啮入齿轮和其转动部位，此时电动机出现异常声音，不立即处理，则电机易烧毁，取出异物。横封辊不转动：热辊的轴承部位未及时注油，引起烧毁，齿轮固定锁圈和键等脱开，应向热辊注油，重新紧固齿轮固定锁圈和键。转盘部位故障被包装粉夹入热封合部位。原因：装袋时间和热封时间不协调。解决方法：与转盘齿轮连接的为二档齿轮，将二档齿轮推上，改变啮合位置，使其粉粒不在封合时间装袋。理想的下料时间，应在横向封合完毕后开始，调节适当后，不要轻易触动。已经作过定时装袋调节，再次失常。原因：转盘固定不良，键和固定蜗丝松动，或固定位置不对，转盘内的开闭器，开闭不良。修理和调整：将转盘在正确位置固定，重新将键和蜗丝固定，把开闭器的开闭机构调节到正确位置后将开闭器固定。此外，在装入颗粒很小的粉末或比重极其不同的混合料时，装袋需要时间长，因而球粉粒咬入封口部位，此时应将包装速度稍稍放慢，使其转数要适合被包装粉粒物理性能。打口刀部位故障。切口刀不能打断薄膜：原因1：主打口刀刃与付打口刀面间隙未调整好；调整方法：主打口刀刃与付打口刀面要全部接触，并适当地调节压紧弹簧螺栓，使两侧弹簧压力平衡。原因2：打口刀刀刃破损：破损小，用油石研磨，但要注意刀刃的直线度，破坏大时，应用平磨修复，修复量不要太大，太大刀就无调整量。原因3：导槽靠外，纵封封口窄：导槽应向纵封辊方向移动，直至打口的适当位置。打字部位故障：字体不清或字有深不浅。原因1：字体没有装好，或有松动现象。原因2：横封辊弹簧螺栓没有调整好：按照说明，将字体紧固螺钉拧紧，适当地调节压紧弹簧螺栓，使两侧弹簧压力平衡。横封热辊故障：封口不良。原因1：热调节不良，推簧压力不足或压力不均；调整方法：应按照所使用材料厚度和种类不同，选出合适的强度进行热封，封合的温度过高则封口呈现白色，封合部位易于剥开。各热封辊压力是靠推簧进行调整的。实现良好的封口、需使热辊具备适当的温度和压力。纵封热辊，在一处设有压力调节钮，横封热辊二处设有压力调节钮，每处的调节钮，又同“推钮”和“拉钮”组成，倘仅用“推钮”则对热辊加以过大的力量，易造成封口不良，所以应适当使用“推钮”和“拉钮”，横封热辊两处设有调节钮是为了防止横向受力不均进行调节使用的。原因2：两打口刀或字体凸出太高。调整方法：两打口刀，在热封辊调整好后，再进行调整。薄膜导槽部位故障：薄膜不能咬入上部热辊或是两端不齐。原因1：薄膜装填薄膜导槽，纵封及横封热辊或是两端不齐。原因2：薄膜导槽过于靠前。原因3：薄膜导槽过于倾斜。原因4：横封热辊偏心链轮速度失常。调整方法：通过上述1～4的方法仍不能解决时，应做调整：（1）把纵封热辊压力调节钮的“拉钮”向右转动，仅能使眼前的薄膜厚度受拉伸，应注意过大拉伸则不能封口。（2）降低纵封热辊的压力，压力过大薄膜不能夹进，有可能被挤出。（3）纵封热辊夹入量要比平时多，一般为7mm应夹入10mm。（4）通过以上调整，倘两端仍不齐时，应使薄膜超出侧的导槽向里弯曲。（5）薄膜导槽中心线有误差，造成不良或有破损情况应给以更换。电气部份故障热封电流过大或保险丝熔断。原因：电热器内部有断路或热封线路有短路。热封辊不热。原因1：电热丝烧断。原因2：热封保险丝熔断。原因3：断电器故障。原因4：温度控制器有故障，此时转动给定温度时红绿指示灯不跳动。热封辊温度不能自控（温度过高）。原因1：测温器线路不通或纵封测温器与纵封辊接触不良。原因2：温度控制器内部有故障。增速、减速指示灯不发亮。原因1：控制器保险丝断开或内部有故障。原因2：包装纸没有安装好，色标中心与光斑不重合。原因3：灵敏度旋钮没调好。增速、减速指示灯虽发光，但商标位置仍不正确。原因1：锥辊皮带位置选择不好，致使超出了1.5毫米修正量，光电微调整失效。原因2：光电位置不正确，开始时应使凸轮在位置1上，然后移动光电头调节架，光电光斑与包装材料上色标中心重合。原因3：修正量（延时）大小不正确，应反复试调。原因4：微动开关有故障，（凸轮转动时，应有“卡达”声）。原因5：减速电机变速机构有故障，须清理或修理。裁刀部位故障原因：动刀和定刀间隙未调节好。调整方法：在裁刀外侧有两根短的拉紧螺栓。在内侧有两根长的压紧螺栓，当动刀