喷油QC工作程序

一、喷油QC工作程序1.0目的为了保证喷油半成品的质量满足最终成品的要求，达到顾客满意。精品文档放心下载2.0范围本公司喷油车间3.0程序3.1来料检验从经过评估或有资格证明的油漆供应商处购买油漆及稀释剂，当每批油漆谢谢阅读来料时，由经过培训合格的调油技术员依据制定的调油作业指导书调稀油谢谢阅读7PCS.喷油QC要将此7PCS喷油件感谢阅读做老化测试后做界油测试，若界油测试合格，此批来料油漆和稀释剂方可感谢阅读感谢阅读喷油QC3.2巡检3.2.1喷油QC每2将根据生产签办抽精品文档放心下载取20PCS核对每个喷油位的颜色、外观、位置是否对签办；若在巡检过程精品文档放心下载中发现不合格，立即通知生产管理改善，并将不合格情况记录于《IPQC巡感谢阅读13.2.2喷油QC在巡检过程中每2小时随机抽取3PCS精品文档放心下载精品文档放心下载生产，并通知油漆供应商处理。3.3批量检验：3.3.1喷油QC每4小时对完成之半成品严格按照MIL-STD-105E普通检验水感谢阅读平II进行抽样检验。AQL值界定为：CR=0MAJ=1.5MIN=4.0。界油测试谢谢阅读样办则依据特殊检验水平S-III抽样做界油测试，若外观、颜色、位置和精品文档放心下载界油测试合格，QC将在产品包装上贴绿色”全利收货标签”，并将检验与精品文档放心下载测试结果记入《IPQC感谢阅读修后由QC重检合格后方可转入下一工序。3.3.2QC部文员每月一次对工序间界油测试和批量界油测试做相关统计，精品文档放心下载有必要时做出分析。4.0不合格处理QC在巡检或批量抽验过程中发现的不合格品依据《不合格品控制程序》处谢谢阅读理。5.0参考文件《监视和测量控制程序》2《AQL抽样计划指引》《界油测试工作指引》一、喷油QC日常工作运作程序一、巡机的作用在生产过程中，QC必须每小时巡查机位一次，一般每台机最少抽10只感谢阅读产品，首先对颜色，检查外观，测试硬度（抽其中5只测试重量，试生谢谢阅读感谢阅读发出有不可接受的缺陷产品及时出“ITR”内部通知知会生产部门立即精品文档放心下载改善，第一次“内部通知”给生产部主任签名，30分钟后如果没改善精品文档放心下载或效果不理想，QC会出第二次及第三次“内部通知”给生产部主管，谢谢阅读QC主管及第三次给生产部经理和QC经理加签，QC必须跟踪追查直到彻精品文档放心下载底改善为止，喷印QC对每条喷油槽或移印机生产出来产品（不少于10精品文档放心下载精品文档放心下载界油试验并作记录。1.胶模的检验在搪胶模投放生产时，QC必须第一时间检查模具或者已在生产过程中精品文档放心下载的模具，QC必须每周最少2次，每台机位三板模进行彻底检查，是否精品文档放心下载有坏模凸凹模发生，及时知会生产部拆除。32.机位挂办在生产的每台机位上应该有QC谢谢阅读办必须与在机台生产中的产品对象相符，遗失或其它产品时，QC必须感谢阅读在1小时之内给主任加签补上。3.利器管理必须对生产员工利器使用实行全面认真的监控，感谢阅读“内精品文档放心下载部通知”知会生产部主管以及QC主任级以上人士处理。谢谢阅读4.试装配需试装配产品，每天每次必须试装最少3只，检查产品变开，企稳，感谢阅读离隙，长短并作记录。5.试喷油必须抽样5感谢阅读等不良情况并作记录。6.拉磅测试QC每天上、下午两次每款需拉磅产品抽10只做拉磅功能测试，按照谢谢阅读ME或QAE提供资料，拉磅时要有拉磅图对照产品此要求磅数，方法，谢谢阅读并把结果记录在test纸。7.对色板没有客户QC签板，搪胶，喷油，移印，QC可按ME提供的工程签板，感谢阅读4提供的签办要有签板卡及ME感谢阅读精品文档放心下载8.QC验货过程验货时，搪胶，喷油，移印QC身边必须随带颜色办，AQL检查表，按感谢阅读AQL精品文档放心下载“ACC”感谢阅读绿谢谢阅读告给生产部主任加签，翻工后无改善，则开第二次乃至第三次给生产精品文档放心下载部主管至经理以及QC谢谢阅读善，QC有权拒收该批货，经QC部上级指示例外，退货报告一式两份，感谢阅读白红色QC精品文档放心下载生产部门必须在报告注明改善方法。9.包装要求存货单是否贴好，日期，班次，数量是否正确，包装方法是否合符要精品文档放心下载求，存货单必须贴在货品包装右上角，并且产品胶盆外，不能有任何感谢阅读杂菲，方为OK。二、工作知识与技巧1、看懂及理解有关验货规格2、熟悉使用有关测试仪器3、了解多种常见搪胶，喷油件或移印件缺陷的原因54、能运用AQL验收产品5、针对重点工序进行技巧巡查6、懂得工业安全知识7、熟悉公司各项规章制度三、报告使用1、巡拉纸.感谢阅读2谢谢阅读生产部组长签名，注明清楚有关产品缺陷和严重外观问题的处理方法，精品文档放心下载供查阅，QC存底保存半年。2、内部通知书（ITR）.在产品生产过程中，QC巡查时，为了使产品质量处于受控状态，防止精品文档放心下载“内部通知”知精品文档放心下载“内部通知”感谢阅读主管，第三次经理，直至改善为止。3、每日货品检验报告.分清日/夜班，注明验货批号，时间，货品编号，名称，以及生产数，谢谢阅读按“AQL”抽验（1：0/4：0）允收次品数分类（MA或MI）决定收/谢谢阅读退，并把OK和REJ批数报告上，REJ货的报告编号记录在备注一栏上精品文档放心下载注明，QC存底保存半年。64、利器登记表.此表生产部门组长利器管理员以及QC,QC主任负责日常监控，并作记谢谢阅读录，填写清楚利器编号，收发时间，数量，QC检查无误并签名，QC主感谢阅读任负责早晚各一次检查审核签名。一、菲纸种类，颜色以及使用程序1、绿色菲纸（ACCEPT）.QC检验产品合格，品检员必须在包装存货单右上角贴上绿色收货标贴精品文档放心下载（ACCEPT）,菲纸注明，日期，QC姓名，车间代号。精品文档放心下载2、红色菲纸（REJECTLABEL）.如果产品不合格，品检员需在货品包装存货单右上贴上红色退货标贴谢谢阅读（REJECTLABEL）菲纸注明，日期，QC姓名，车间代号，并注明退货原感谢阅读因。3.橙色菲纸（HOLD）.在没有收到ME精品文档放心下载料，或者产品在某些方面不合符产品要求，自己而未曾确定需请示上司精品文档放心下载谢谢阅读期，QC姓名，车间代号，原因。4、蓝色菲纸（AOD）.谢谢阅读并且在QC经理以上指示该产品可接受的情况下，QC可在货品包装外，精品文档放心下载7存货单右上角贴上蓝色菲纸（AOD）5、黄色菲纸（REWORK）.QC谢谢阅读问题，经后工序生产部主管与QC部主管级以上在报告签名拣用，QC可精品文档放心下载感谢阅读间代号，原因。二、喷涂常见次品描述一、喷油1.飞油因套模不正或胶件变形导致油从套缝中飞出2.流油因喷油末干而流动的油层3.积油喷油不均匀积成油块4.油渍胶件上粘有油质而导致喷时不上漆5.油污胶件被油漆污染6.上色不足喷油时颜色没有签板深7.砂孔反映在制品表面象砂子大小的孔，打磨后可再加工精品文档放心下载8.走位涂层处理位置不正确，同样板有偏差，调整相应机械或工具可精品文档放心下载改善89.起牙边涂层处理后其边参差不齐，调整丝印网版，移印胶头或喷油谢谢阅读模可改善10.甩油谢谢阅读干后投入生产11.反底因胶件或油漆的原因令油层遮盖不到胶件的颜色精品文档放心下载12.漏喷油应喷油而没有喷油的位置13.刮花胶件或喷油层由于外界碰擦而刮花的痕迹14.色差涂层颜色不一致，异于样板，常见于配套配色胶件谢谢阅读15.哑色或称无光泽，由油漆质量或喷涂层厚薄所致。精品文档放心下载16.拉丝感谢阅读状物17.油面末干油面接触到硬物件时，其硬度不够凹下谢谢阅读二、移印1.漏印规定移印的位置末有移印2.重印移印过多次，图案上易有叠影3.印错位没有将图案印在规定的位置4.移位移印的图案位置与规定的位置有误差5.变形移印的图案的形状与签板规定的形状不完全相同谢谢阅读6.油起毛因油干，机头回转时有油层97.油不清晰因油调得太稀而导致移印在啤件上的图案颜色不明显感谢阅读8.油不均匀油还没调和，致使移印图案清晰程度不完全相同精品文档放心下载9.不对色移印图案的颜色与签板的颜色不完全相同10.套色偏移套色移印时位置发生误差11.断线感谢阅读三、丝印1.飞油字体、图案边缘出现不规则的图形，比原来印出的图案浅色精品文档放心下载2.尘埃字体或图案边缘有多出的小点，小孔或图形缺损谢谢阅读3.漏油在不需要印刷的部位多了一些油点，严重的出现大面积油污精品文档放心下载4.干网字体或图案边角位变得圆滑、无棱角或图案变小感谢阅读5.起泡印刷面上出现一粒粒的凹凸不光滑图形，如橙皮一样皱纹感谢阅读6.粘网在图案上出现厚薄不均匀现象，有时印出的油很薄，干后出现谢谢阅读砂孔，有时印出的油很厚，干后出现爆裂7.起丝图案边缘出现一条条的细丝或相连小点三、喷涂QC工作要项1.喷涂QC必须使用经批准的参考样板，清楚界定接收/拒收标准。感谢阅读2.所有的来料必须核对样板，针对颜色、外观及结构进行检查，及时发现谢谢阅读10和反映问题，避免不合格物料流入生产。3.认识一般胶件喷油或移印、丝印的生产流程，了解油漆、溶剂的一般性精品文档放心下载生产问题及使用注意事项。4.PP料，谢谢阅读搪胶件等。5.新开拉的产品，不论是新旧产品都须针对喷油颜色、位置、形状每一工谢谢阅读序检查，及时发现问题，反映问题。6.同一工序有若干个喷油模时，形状和颜色极易偏差，同一产品多个部件谢谢阅读巡检及收货时须作针对性检查精品文档放心下载和配套检查。7.QC巡拉或收货发现问题向上级汇报时，必须附带典型次品样板，了解次精品文档放心下载品数量及比例，以及次品是否流入后工序及其数量，且须及时追踪上司感谢阅读跟进结果及次品处理情况。8.首件产品检查数量为20PCS,缺陷收0退谢谢阅读为每个产品每4小时做10PCS。为避免大批量不合格现象，可将喷涂伯感谢阅读放入烘炉中烘烤2小时，使其充分干透、冷却后进行检查。谢谢阅读9.拒收物料须清楚地标识及隔离，且经过返工后须再次检验方可交付后工精品文档放心下载序生产。10.感谢阅读应及时向上级反映并通知相关工序QC谢谢阅读跟进。11.所有易刮花、擦花喷油件应保证包装搬运及贮存不良导致大量次品，感谢阅读一般采用胶袋装和垫拷贝纸等方式加以保护。12.不论是收货还是退货的标签，必须填写清楚日期、数量及产品名称、感谢阅读检查员姓名，以便于追溯和跟踪。13.外观缺陷形成的原因主要有：A.工人操作B.模具、胶头、网版C.油谢谢阅读墨D胶件质量E.调机技术F.摆放方法等。14.用错开油水B.胶件有脱模剂或其精品文档放心下载它机油C.油漆质量。15.感谢阅读精品文档放心下载16.谢谢阅读的表面，涂层材料中锑砷钡镉铬铅汞硒的化合物中可溶物质的金属含量精品文档放心下载EN71中感谢阅读相关规定。17.感谢阅读溶液须符合要求。18.感谢阅读19.精品文档放心下载相应的摆放清单，并保存在一个合理的条件下。谢谢阅读12康。四、玩具喷油装饰工艺一、涂料/油漆含有颜料或不含颜料的以树脂或油制成的混合液体涂于需装饰物表面谢谢阅读（主要指塑胶表面）经干燥，硬化成坚韧的涂膜，起到保护作用，此种精品文档放心下载混合液体即称之为油漆。二、喷油生产概念用压缩空气作为动力使油漆从喷枪嘴中喷出呈雾状而只得覆于工件表面感谢阅读的一种涂漆方式。地般需配有喷油模具以确定喷涂位置，不需喷剂的位精品文档放心下载置被模具遮盖，不用喷油模具的喷油y方式叫散枪喷油。精品文档放心下载三、喷油装饰的评价优点：油漆快干，密着性好，施工高效，对于涂面几何结构复杂的表面谢谢阅读大都能获得薄而均的涂层效果。缺点：损耗量大，扩散于空气中的油漆有害人体，施工环境要求有良感谢阅读好抽气通风系统。四、喷油生产工艺流程工件清洁表面13喷油模边夹模或散枪QC首检QC巡检油漆喷油生产自然风干调稀油漆及过滤开油水加漆试喷QC抽检喷枪调节出油量喷油半成品包装出货（一）工件：1.油漆及溶剂须同工件材质相配合。硬胶、软胶、PP料、金属表面、精品文档放心下载橡胶料和电镀件2.检查喷油表面是否有注塑及处理过程中产生的脱模剂类物质会造成谢谢阅读喷油不上油及易甩油。3.检查喷油表面不可存在包装不良或环境造成的灰尘、脏物、污染。感谢阅读4.检查喷油胶件不可有缩水、变形现象，此类缺陷易造成胶件不合模精品文档放心下载而导致飞油。（二）喷油模胶件一般需要配有喷油模具以确定喷涂位置，不要求喷剂的位置被模具谢谢阅读覆盖，喷油模具可分为边模和夹模两种：边模------适合于喷涂工件的平面位置，工件需借助手的动作定位。感谢阅读夹模------适合于喷涂工件的立体部位，工件需置于夹模内夹持定位精品文档放心下载14散枪------不需要喷油模具的喷油方式(三)油漆1.油漆的作用对被施工物体（如胶件、家具等）起装饰和保护作用。谢谢阅读2.油漆的组成：谢谢阅读油漆由挥发部分和不挥发部分组成，挥发部分主要是溶剂（由辅助成精品文档放心下载谢谢阅读要成膜物质）组成。（1）树脂/油增加光泽/胶接能力/耐磨能力（2）颜料精品文档放心下载（3）稀释剂精品文档放心下载但加入太多会损害光泽（4）添加剂产生光泽、半光泽或无光泽涂层（5）打底剂喷涂前在底层使用打底剂以提高质量3.玩具油漆的制成a、可溶性颜料加开油水搅拌成色浆；b、不可溶性颜料研磨成粉状加一定树脂和开油水搅拌成色浆。谢谢阅读4.玩具漆的适用性软胶和硬胶相应使用软胶油和硬胶油。15a.软胶是指PVC等和搪胶类；软胶油主要是聚氯乙稀树脂漆，软胶开油水含环已酮成份。精品文档放心下载b.硬胶是指感谢阅读.硬胶油主要是由丙烯酸，醇酸树脂，织维素漆组成，硬胶开油水含精品文档放心下载MEK（丁酮）成份。5.开油水一般配方（具体比例一般随气候变化而变化）软胶开油水成份：二甲苯（树脂溶剂）丁酮（助挥发溶剂）环已酮（湿润胶件表面，改善平流性，移印时均用此溶剂作开油水）丙酮（去油作用）硬胶开油水成份：甲苯（树脂溶剂）MEK+防潮剂（湿润剂）醋酸丁脂（挥发慢树脂溶剂）6.油漆分类（按施工方法分）刷漆、烘漆、喷漆、电泳漆等，玩具行业主要是喷漆.(四)喷枪枪顶针可调节出油量的大小，喷油操作要求：16喷着压力-----以3.0-3.5kg/cm2为宜精品文档放心下载喷出量-----因油漆粘度、压力不同，可自由调节喷枪谢谢阅读喷出形状-----可自由调节喷枪中部之控制螺旋喷油距离-----一般以20-40cm为宜，需视喷油模和胶件情况而定感谢阅读速度-----以喷出1m/2s为宜涂膜的重叠-----应注意喷着面1/3区域重叠喷漆感谢阅读（五）溶剂常用溶液的认识溶液名称用途白火酒用于清洁胶件表面污渍、消毒，使用时避免接触金属。谢谢阅读白电油感谢阅读用（与HI.ABS202药水溶解HI类胶件，用于粘合HI类胶件稀释万能胶。精品文档放心下载207药水溶解ABSABSPP.HDPE类不起化谢谢阅读学作用）化白水感谢阅读裂（对PP类不起化学作用）17303天拿水用于硬胶油稀释。333天拿水用于软胶油稀释（PVCPVC料。精品文档放心下载哥罗芳溶解亚加力料，挥发性强，有麻醉作用。环已酮高沸点溶液，溶解力特强，慢干，具防潮作用。喷油间常用溶剂溶济名称用途留意事项环已铜（C.Y.C）开油时不能放得太多，以谢谢阅读具防潮作用，辅助开油可防止漆免漆油难干，颜色清色化感谢阅读油发白、油漆与胶件分离。（不上色）及损坏胶件。丙硐（亚司通）快干溶解力强，辅助开油可使漆开油时应根据天气考虑是精品文档放心下载油快干，防止因漆油本身含难于否该加入，下雨、南风等精品文档放心下载油料太多而起牙边。潮湿时不得加入，以免发白。丁硐（M.E.K）快干溶解力强，辅助开油可使漆不能加得太多，以免漆油谢谢阅读变脆（尘大）发白。之类漆油辅助开油。414#化白水慢干、防潮，当天气潮湿时辅助精品文档放心下载18开油可防止漆油发白，或漆油因甩油、不上色。加入溶解力迥强的开油水致使用。扩油剂（去油剂）可去除油漆本身微量油渍和工如过分底面油二层以上谢谢阅读漆，不能放得太多，以免精品文档放心下载粒。使漆膜油化。甲苯单元素溶剂快干，溶解力强，可如用在ABS漆油上会有烧谢谢阅读用来稀释烤漆亦可作合金工件胶现象，可用作合金油稀表面清洁。释。PVC开油水用于稀释PVC它漆油（根据需要）

（天那水）ABS开油水不能稀释PVC油漆不能稀释PVC油漆精品文档放心下载（硬胶水）白电油清洁水亦可作电镀油稀释不能用於清洗HI之类胶件感谢阅读以免脆化白火酒单元素溶剂快干，可用于各类胶谢谢阅读件清洁。漆膜上，以免溶化、抹伤漆膜。19五、喷印胶件前胶件的表面处理(1).清洁胶件：用洗洁精或洗衣粉水；(2).感谢阅读感谢阅读酸丁溶剂或用热的三氯已烯或甲苯处理。感谢阅读的水溶液在30摄氏度条下浸8-10谢谢阅读洗干凈及干燥。移印技术一原理感谢阅读谢谢阅读精品文档放心下载饰图案的效果比丝印﹐喷油﹐熨金﹐贴纸等方法更细致美观。谢谢阅读二移印过程1油墨刮刀将油墨涂敷到蚀刻之凹处﹐然后再回程时刀片将钢板上的精品文档放心下载油墨刮回油墨容器中﹐留在蚀刻之油墨蒸发后可增加其表面粘度。感谢阅读202印刷头向下移动与印刷之蚀刻接触。3印刷头上升时将蚀刻内的油墨吸在胶头上。4在印刷头处钢板上移动到印刷件之过程中﹐附着之油墨溶剂逐渐挥发精品文档放心下载﹐使油墨之粘度再度提高﹐印头会停留印刷物上方之水平位置。感谢阅读5印刷头向印刷件压下﹐使其附着之油墨转移到印刷物之表面。谢谢阅读6印刷头再度上升回到印刷板之原来位置。三应用范围适用于日用品﹐电器产品﹐光学制品﹐塑料﹐玩具﹐电子﹐玻璃及金感谢阅读属等行业。四移印机是移印生产的核心，它是利用压缩空气作为原始动力，用电信号控制胶精品文档放心下载头运动和移印动作（如印刷次数）程序来印刷单色或套印双色至多色图谢谢阅读案，可进行1-3次流动印刷，1-2色转盘印刷及2-6感谢阅读谢谢阅读积及体积大小选定移印机，根据需要选择单色，双色或滚动式印刷等功精品文档放心下载能，而依照k机器之操作说明书来选择表盘、按键，确定相应功能及设谢谢阅读定工艺参数。五钢板﹐移印胶头和油墨的选择（一）刻蚀钢板的选择1精品文档放心下载21供无限期长久使用﹐而尼龙板及快速印刷板使用寿命只能印五千次感谢阅读至一万次﹐而钢板的成本高出尼龙板及快速印刷板许多。2印刷板的蚀刻深度为0.015MM-0.035MM,移印油墨薄膜厚度为感谢阅读0.004-0.008MM,视印刷板型态蚀刻深度及印刷头的硬度及外形而定精品文档放心下载﹐其它诸如气温﹐湿度﹐及环境亦可能使油墨薄膜厚度发生差异。精品文档放心下载3印刷板的尺寸是以印刷图案的面积来衡量﹐通常印刷板的面积不须谢谢阅读谢谢阅读当的油盘﹐刀片和油刮。（二）移印胶的选择1硬度一般移印胶可分为三种硬度﹕软S(30°A)﹐中M(35°A)﹐及硬H(40感谢阅读°A)﹐比较精细的印刷图案可选用较硬的移印胶﹐如被印件凹凸不精品文档放心下载谢谢阅读胶头起侵蚀作用﹐应该选择另类性质的油墨或改变移印胶的成份。感谢阅读2体积谢谢阅读﹐不同形状的被印件需用不同型号移印胶。3形状精品文档放心下载感谢阅读凹凸不平的被印件上﹐则移印胶的末端要非常有弹性﹐且移印胶的形精品文档放心下载22状须适合被印件的幅位﹐移印胶末端所受的压力才可以平均扩散以至谢谢阅读避免移印胶倾斜地印在被印件的平面。4胶头由三种原材料制成：橡胶浆，矽油和催干剂。（三）油墨的选择1不同材料的被印件应采用不同系列的油墨。2了解油墨的光泽度﹐遮盖力﹐凝固速度特性。3了解油墨和调薄水对移印胶头不会起侵蚀作用。4油墨凝固的速度不应过快﹐否则容易在油盘中风干﹐此时可用调薄水精品文档放心下载稀释。如想加快风干速度﹐可用快干剂或吹风器辅助﹐5油墨应调和到适当的粘稠度﹐如果油墨过粘﹐则缺乏活性导致印刷困精品文档放心下载难（容易起毛）﹔如果油墨过稀﹐则印出的图案颜色不够清楚或线条不感谢阅读佳﹔因此油墨的调和是一项主要的工作。要留意钢板上的油墨粘稠度。感谢阅读油墨的种类很多﹐一定要采用与被特性吻合的油墨﹐才能得到最佳效精品文档放心下载果。（四）移印底模做好被印件工作台上的固定位置﹐既要被印件在印刷中定位准确不能走谢谢阅读位﹐又易于被印件放进取出﹐因此要有一套安放被印件的合适夹具﹐应感谢阅读随需确定制造。底模可用胶木、电木、金属材料、塑料、石膏、环氧泥等材料来制造，精品文档放心下载以实用为原则，形式不拘一格。23（五）在移印工作最大的威胁是灰尘﹐因此防尘也是一项极其重要的工作谢谢阅读﹐千万勿以轻视。六、移印生产工艺流程图移印机移印钢板固定安装移印胶头刮油系统油盘安装清洁油扫刮刀移印油、开油开油调稀水反复调机/试印/定位24移印底模清洁待印工件移印生产抹油/补油污）移印半成品五、喷涂制件结构要求1、喷油、印刷制件结构①尽可能取大的脱模斜度，提高模腔的光洁度，脱模剂类物质会造成喷谢谢阅读油不上油或易甩油。②喷漆面上的不能有飞边、熔接线，且制件结构应设计成分散内应力形精品文档放心下载状，如采用圆角过渡，水口开设位置应尽可能减小水纹影响。应力集中谢谢阅读25的位置喷油后在油水的作用下易发生开裂。2、烫印（烫金）制件的结构①烫印面背面不能有引起缩凹的加强筋。凸台等厚壁不均匀形状，烫印精品文档放心下载面应平整，不能翘曲，否则凹处烫印不到（漏印）②在熔接线处烫印，花纹容易剥落，结构上应考虑把熔合线移到别处。谢谢阅读③与喷油件要求相同。④烫印面的背面要有力支持，烫印压力不足，图案易剥落。感谢阅读3、电镀制件结构①同喷油件设计要求。②塑件上不应有熔接线。③电镀面上不应有分型线和型芯镶嵌线。④避免盲孔，残留在盲孔内的镀层不易清洗干净。⑤凹槽深度不宜超过槽宽的精品文档放心下载层质量差。⑥镀件壁不能太薄（应≥1.5MM），否则电镀中因刚性差易变形，镀层结谢谢阅读合力也差。⑦电镀工艺有锐边变厚的现象，电镀中锐边引起尖端放电，造成边角镀谢谢阅读层隆起，圆角半径至少在R0。3MM谢谢阅读⑧平板形塑件难电镀，镀件中心部分镀层薄，越靠近边缘镀层越厚，整个感谢阅读镀层不均匀状态，应将平面改成略带圆弧面或将平面制成哑光面，以改善谢谢阅读26镀层光泽的均匀性。六、喷油件检查标准1.0、适用范围本厂喷油部之喷油件及外协加工之喷油件来料。2.0、抽样计划：MIL-STD-105E正常检验水平II谢谢阅读3.0、AQL：MAJ=1.5、MIN=4.04.0、检验标准检验项目CRMAJMIN1、喷油颜色不对签办×2、上色不足（见底色）以12距离明显可见×以12距离不明显可见×3、油污面积≥3mm2×27面积<3mm2×4、油渍、污糟面积≥3mm2×面积<3mm2×5、飞油面积≥3mm2或长度大于1/2″×面积<3mm2或长度小于1/2″×6、聚（积）油面积≥3mm2×面积<3mm2×7、起泡面积≥3mm2×面积<3mm2×8、刮花面积≥3mm2或长度大于1/2″×面积<3mm2或长度小于1/2″×289、挂（拉）丝面积≥3mm2×面积<3mm2×10、外来油漆×11、油漆表面粘带杂物××12、喷油不到边面积≥3mm2×面积<3mm2×13、牙边长度≥3mm2×长度<3mm2×14、哑色以12距离明显看出差异×以12距离不明显看出差异×15、漏喷油×2916、喷油不均匀以12距离明显可见严重影响外观×以12距离不明显可见×七、质量问题及改善方法1.油漆之颜色/粘度/研细度/干燥速度决定喷油质量精品文档放心下载2.喷油质量的影响因素①油漆及溶剂须与塑胶底层相配。②精品文档放心下载着性。③不同供应商有着不同的化学配方，在一定程度上影响喷色质量。谢谢阅读④CYC,MEK,IPA(异丙醇),丙酮等溶剂的不纯导致一些SG值不同。谢谢阅读⑤多层颜料层很有可爆裂。⑥压缩气体系统里湿气及过滤影响干燥速度30⑦省光后工作环境温度、湿度及通风环境。⑧操作过程中，好的通风环境可促进稀释剂挥发，最好用铁架子。感谢阅读3.漆膜的成膜质量与下述因素有关1.漆膜颜色、漆表面光泽及遮盖力影响表观效果。2.漆膜的遮盖力和附着力影响界油、粘油结果。3.冲砂、擦油测试结果取决于漆膜的硬度和耐磨性。4.耐候性----耐水、耐热、耐老化、耐酸、耐碱等。精品文档放心下载5.耐冲击----震箱、投箱6.柔韧性-----对PVC、搪胶等胶件和适应性4.甩油原因：A.胶件与油漆没有充分接触和良好湿润。B.油漆和胶件之间没有足够的键介结合力。解决方案：A.清洗胶件脱模剂、油污会影响到油漆与胶件表面的接触，使油谢谢阅读精品文档放心下载ABS胶件用ABS抹面水或白电油清洁，PVC胶件用白电油95%加亚感谢阅读司通5％清洗。感谢阅读PVC开油水中加入防谢谢阅读白水或丁酯，橡胶油漆中加入二甲苯，移印油中加入异佛尔酮。谢谢阅读31C.换用另一种油漆，ABS和PVC油漆都有很多种类，可选用多家厂商谢谢阅读的不同油漆测试。D.如金、银或金属色油漆甩油，有时是由于油漆中色粉太多引起，可感谢阅读加入相同类型的光油20％测试。5.烧胶精品文档放心下载解决方案：选择溶解力较弱、挥发速度较快的开油水，或在开油水中加入谢谢阅读ABS感谢阅读PVC开油水中加入甲苯或亚司通；橡胶开油水中加入白电油。感谢阅读5.油裂原因：A.油漆树脂和胶件树脂不具备相同的韧性或延展性；感谢阅读B.由于溶剂可能会腐蚀胶件，导致胶件龟裂或油漆本身不合格。精品文档放心下载谢谢阅读精品文档放心下载件问题。A.油漆问题：①改用溶解力强和挥发速度慢的溶剂，确保油漆树脂和胶件树脂的分精品文档放心下载PVC开油水谢谢阅读中加入丁酯或防白水(防白水不可超过10%。②如果是因为油漆树脂和胶件树脂的柔韧性不同感谢阅读32韧性和延展性更好的油漆来代替，或加入磷苯二甲酸酯（D2NP）类精品文档放心下载相容性良好的增塑剂。③油质太脆，检查开油水配方。B.胶件问题：谢谢阅读以减弱对胶件内应力的影响。6.移印中常有问题印色困难，油墨胶落谢谢阅读（2）胶件注塑时有银纹类癖病，印刷后应力作用易剥（3）油水问题，须重新较油；（4）某些塑料如PS,PVC不需经表面处理即可移印/丝精品文档放心下载印，但聚烯(PE,PP)及聚甲醛（POM）等高结晶度谢谢阅读塑料，其表面必须经过处理（如静电处理使表面极性化）方可移印，否则印刷牢固性很差或根本印不水油。漏印问题（也可叫“不上油”）原因及改善：谢谢阅读33或丝印纲本有质量问题；（2）油墨是否太浓太干，加稀薄水调稀；精品文档放心下载须从注塑环节控制。7.喷油质量问题及改善方法一览表缺陷现象原因分析改善方气压过大,输出漆不足调压,增加输漆量漆雾强烈压力过小,出漆孔塞升漆添漆,通孔罐内漆量小喷枪顶针末经调整取顶针,调末端螺帽喷漆飞沫漆料末经气道喷时先开气道后顶针漆罐太满喷时滴漆喷嘴末紧操作时注意相应改善喷射角过于倾斜出气不出漆压力太低,漆粘度太大增加压力,加开油水稀感谢阅读颗粒突起压力过高调低压力34漆末过滤,有杂物油漆过滤干净喷具不洁清洁喷具渗色喷叠色时,底漆末干就喷面漆开油水挥发及干燥时间谢谢阅读油漆遮盖力差换漆露底色漆膜太薄适当喷厚漆层环境空气潮湿配漆时注意防水,加抗泛白油漆含水,压缩空气中含水加大潮湿剂用量选用溶剂蒸发太快,力架突然冷却调整开油水溶剂成分较色对办或PANTONE问题重新较油不对色压缩空气中油份影响局部有油斑将压缩空气油份过滤干光泽度不合要求选取光油不当重喷溶剂选择不当,挥发速度不匀,调换开油水溶剂成份产生涡流选成桔皮喷枪距离工件太远或太近,溶剂很快干燥所致调整喷枪与工件距离谢谢阅读空气压力太低,油漆雾化不良,平流性差保证足够空气压力精品文档放心下载针孔稀释剂质量差,挥发不均衡,产生气泡后调整开油水(加入慢挥谢谢阅读35干燥形成针孔压缩空气中水份所致充分保证清洁压缩空气漆料稀(稀释剂加入太多),膜薄保证正常粘度光泽弱涂面潮湿,油漆光泽度差加光油重调油天气湿度影响加入防白水喷油模与胶件贴合不佳修喷油模飞油喷油距离不当注意施工要求喷油模洗洁不干净严格洗模频率发光天气温度影响加入哑浆/哑粉油漆太稀调漆,减少开油水份量挂流喷枪手势(移动过慢或距离过近喷枪保持平稳移动,以感谢阅读过表面,调整喷枪与工喷涂量过大控制喷漆量,保持喷薄皱纹喷枪距离太近提高喷枪与工件表面距碰花/污糟工人操作不当指导工人拿货/放货要回粘溶剂挥发过慢,干燥不完全使用快干油漆36油漆硬度太底换油/调油,试加入交联环境温度过低相应调整涂面不干净清洁涂面喷枪\喷油模清洁不好勤洗模和喷枪外观粗糙施工环境污染改善环境清洁漆太稠末平流就已干燥稀释油漆涂层配置不合理,底漆与面漆涂层发脆硬度差异大重新较油涂料配制不当,固化剂过多底漆末干时喷面漆,底漆溶剂难挥发或底漆潮气太大,水份针对相应改善不耐热隔离油漆层,受热水分蒸发鼓泡开油水配制不当配好开油水界油甩油油漆本身质量差换油胶件表面不洁净将胶件清洁干净37漆膜硬度过低换油擦油甩油漆膜末干透足够时间令漆膜干透漆膜太薄喷厚冲沙甩油漆膜硬度,耐磨性不够换油老化/温差变色颜料稳定性差换油胶件内应力在开油水作用下释胶件需退火处理裂纹(龟裂)产生开裂采用快速干燥油漆及开八、移印常见问题、原因及改善方法问题表现可能原因改善方法油漆色调配不当重调油底色影响反差太大印底色减少反差颜色偏差油浓度不合理调油移印次数影响确定合适的移印次数皱纹钢板图案蚀刻过深重做钢板38溶剂挥发增加慢挥发溶剂成份胶头过硬更换胶头移印油与底漆不相配改换移印油（用同类系列油）粘油甩油开油水溶解力太弱加入强溶剂油膜太薄重复印厚冲砂甩油油硬度、耐磨性不够油漆过稠加开油水调稀沙孔胶头过软更换胶头钢板蚀刻不良重做钢板油漆过稠加开油水调稀油丝胶头过硬更换胶头胶头烂避空胶头油污处油污钢板花重做钢板胶头过硬更换软胶头重影压力过大、下落程度过调节移印机参数深39钢板蚀刻图案过浅重蚀刻钢板胶头过软换较硬胶头露底色胶件凹凸不平，印不到改变移印件局部构造位九、丝印件常见缺陷及解决方法缺陷缺陷描述原因分析处理方法字体、图案边缘调低丝网与被印件之飞油感谢阅读出现不规则的和与被印物件距离过大间的距离图形，比原来印加进浓一点的油墨并出的图案浅色油稀调均匀胶刮变形，变软更换胶刮改用移印或用浓度大丝印件表面凹凸不平的油墨丝印40处超过3mm,要用边网印，若凸起处超过印件有一处凸起3cm,只能改作移印字体或图案边缘抹掉灰尘将印件表面处理清洁有多出的小点，尘埃将网底灰尘及杂物除图形，小孔或图丝印网底面粘上灰尘或去（严重时用布沾718

形破损等精品文档放心下载杂物等水洗网再印网浆药膜经长期丝印擦在不需要印刷图抹而变薄，脱落用封网浆修补案的部位多了一对网架与丝网布接口

些油点，严重的网架与丝网布接口处漏处重新处理，严重者更

出现大面积油污感谢阅读油换丝印网漏油谢谢阅读感谢阅读谢谢阅读位置或某些凸起，都会因长期丝印而令丝网在这种位置容易破精品文档放心下载损，造成漏油。41字体或图案用了末经处理或处理时边角位变得间不够的油墨将油墨放于风扇前吹干网感谢阅读或图案变小油墨过浓将油墨调稀或更换油墨印刷面上出把油用783开油水稀湿或现一粒粒的油墨太浓加进ST-1起泡凹凸不光滑一样皱纹粘网把网调高丝印途中，加783时与加783感谢阅读油墨末调好小心调好颜色不均匀在图案上出现深色或浅色油墨中有杂质防碍油墨顺利通过用白电油或去油剂把印件印刷件表面有油污表面的油污去除字体边沿出晒网爆光时间不够，洗狗牙现锯齿状条水时把图案边沿冲成一纹级级把晒网时间加长42用了100T以下网布晒用120T或以上网布或晒网谢谢阅读网而晒薄浆时多刮一二次丝网经长时间使用，字体的药膜被擦去重新晒一个丝网调网后记住把网架及底板网架或底板松脱固定好，并经常去检查经长时间使用至管位被磨损重新修理管位

图案不在指有大粒杂物在管位旁边经常留意把杂物去除

走位定的位置上感谢阅读出现网纱破烂重新晒网注:为防止走位情形发生而不自知，最好在用胶纸贴一个位办，并每印50个左右对位一次字体粗肥油稀加进浓油墨并调均匀被印表面有管位粗糙用皱纹胶纸把管位包住刮花一些条纹出现底板粗糙用大胶纸或柔软的布垫底43油太浓把油调稀丝网调得太低调高丝网

在图案上出现厚薄不均丝网拉得不紧，太松，太软用胶纸把丝网拉紧印出的油很把胶纸撕去并用718清洗粘网胶纸溶化网底，重新拉胶纸出的油很厚，抽风机问题不能修理则改用双面纸

干后出现爆裂吸风隔板被堵塞用针把隔板上小孔挑通气管松或扭曲丝印时经常留意气管情况把新油吹几天或放入烘烤炉中用70度烘烤1至两天，

图案边缘出现一条一条起丝新油的细丝或相用783稀释连小点丝印时带上布手套抹净印天气潮湿，产生静电件表面八、常用测试方法44一、界油测试指引1.0、目的检查玩具表面漆油或涂料的附着力，建立试验过程及接受程度。精品文档放心下载2.0、范围所有喷油、移印、丝印胶件产品。3.0、仪器3.1、有利口的工具，如利口的金属划刀、小刀、刀片；精品文档放心下载3.2、3/4寸宽胶纸，如3M810#或3M898#胶纸；感谢阅读3.3、金属直尺。4.0、程序4.1、用界刀在试件涂层表面界11行横线，行距为1/16寸；精品文档放心下载4.2、用刀片界111/16寸；精品文档放心下载4.3、将胶纸贴于线表面并用力擦平；4.4、与测试表面成45°度角方向快速撕起胶纸；4.5、重复4.3至4.4二次；4.6、涂层面积小于4mm2，不需做此项测试；4.7、面积小于1平方英寸大于4mm2可适当减少横线、竖线行数；精品文档放心下载4.8、若客户有特别要求，按客户要求测试。455.0、评估5.1、脱油面积5%以下评定为合格；5.2、脱油面积5%—15%评定为轻微缺陷；5.3、脱油面积大于15%评定为严重缺陷。二、擦油测试指引1.0、目的评估表面涂层对磨擦的抗御能力。2.0、范围适用玩具外表所用的涂料之产品。3.0、仪器3.1、536-T沙胶笔；3.2、1LB筒式附加器。4.0、程序4.1、把附加器套在沙胶笔上，使笔与涂层表面成45度角；感谢阅读4.2、拉动沙胶笔与涂层磨擦长度为1英寸；4.3、前进一次和后退一次为1个循环；4.4、5个循环后检查油漆表面，再继续5个循环。谢谢阅读5.0、评定465.1、5精品文档放心下载5.2、10个循环后样办见底色视为轻微缺陷（minor）谢谢阅读三、冲沙测试指引1.0、目的建立此标准，以评估涂层在产品表面上的附着力。2.0、范围2.1、所有产品或配件之涂层面面积为1/8"×1/8"或更小。感谢阅读2.2、涂层表面高、低不平或不规则。3.0、样办数量最少15件/套4.0、测试设备4.1、冲沙磨擦漏斗；4.2、指定测试用的沙(600μm≤尺寸≤850μm，可利用次数50次)；精品文档放心下载4.3、量杯；4.4、钢直尺；5.0、程序5.1、放入1公升沙（指定试验用的沙）在漏斗内。感谢阅读45度确及距离管咀1FIGURE1）谢谢阅读471感谢阅读公升沙流动速度在11±15.4、检查样办有无脱油现象。5.5、重复5.1至5.4一次。6.0、评定：6.1.1、1公升沙冲下后见底色评定为：MAJOR谢谢阅读6.2.2、2公升沙冲下后见底色评定为：MINOR感谢阅读7.0、图示：四、冒油测试指引1.0、目的建立此标准，以评估PVC产品在高温环境下冒油所带来的危险。谢谢阅读2.0、范围所有PVC产品。3.0、仪器/设备3.1、能维持温度在57±3°C的烤炉。3.2、T/C白布或纯棉白布。4.0、程序4.1、将样办PVC胶件用白布包紧。484.2、放入57±3°C的烤炉中存放48小时。感谢阅读4.3、将样办取出放入室温（23±2°C）的环境下存放4小时。谢谢阅读4.4、将白布除下检查有无染色4.5、若客户有特别要求，按客户要求测试。5.0、评定白布上染有PVC油则视为不合格。五、开油水配方，喷油油漆粘度及涂层硬度质量控制程序1、目的.谢谢阅读精品文档放心下载涂层问题得到有效的控制。.2、开油水配方的控制程序.谢谢阅读胶）开油水（普通，慢干，快干烧胶件）的配方要求，偏差范围±5精品文档放心下载％（见符页）.QC，注明时间，QC要按时到感谢阅读场监察配制开油水的全过程。.精品文档放心下载49配制。.谢谢阅读重量并用专用部记录在案，保存半年。.OKLABEL,且在记录谢谢阅读部上签名。.QC监察下进行配制，且应有QCOKLABEL标感谢阅读志方可使用，如使用无QCOKLABEL的开油水，所喷出的胶件全部将谢谢阅读作退货处理。.3、喷油油漆粘度程序.感谢阅读QC亦按此标准进行监察。.QC应对每班工场使用的油漆用稠度计，秒表进行抽样检查精品文档放心下载一次（每日不小于2种油漆，循环抽样）..精品文档放心下载感谢阅读感谢阅读的时间，即为油漆的稀稠度。.感谢阅读50漆注满盛液筒，再松开手指，开始计时直至流完停表。.感谢阅读.（2）盛液筒要垂直提起，不能倾斜。.（3）流完油漆，即是指在筒底小孔出现的一瞬停表。感谢阅读.精品文档放心下载行全数检查工场上的油漆粘度是合格及作出改善，QCONHOLD所喷感谢阅读出的喷油件，待做有关测试后（粘油，油漆硬度测试）由QC主管或精品文档放心下载经理作出处理方法。.每次抽检须将结果用专用部记录，QC主任签阅并存半年。感谢阅读.4、喷油涂层硬度控制程序.QC需对每班不小于22PCS感谢阅读使用测试装置，套上铅笔进行硬度测试。.精品文档放心下载或刮花表面为合格。.（1）.将铅笔芯外露5-6mm（2）.用400号细砂纸贴于硬平面上，谢谢阅读（3）.将试办（已喷油办）置于测试装置的样办凹坑内，样办要求平精品文档放心下载51放置。（4）.将1000g负重铜锥套于铅笔顶放置于导槽内并将铅笔芯与涂层感谢阅读表面成456.5MM速度为感谢阅读测试后填写QC应即出“ITR”谢谢阅读通知喷油部进行改善，次品作退货处理。六、喷涂程序控制程序要点如下:1.制造商必须从涂料供应商购买稀释剂,并且不能从不可靠厂商购买稀剂.感谢阅读2.每批来料油漆在发放喷油件到组装线之前，必须用正在生产的塑胶件喷谢谢阅读油经老化后做界油测试。3.在工序间界油测试的样办数量最少为每2小时3pcs.谢谢阅读4.承制商必须保留已经在PP材料上喷油产品清单。谢谢阅读5.承制商必须制定调油的作业指导书及调油技术员的培训记录.精品文档放心下载6.承制商必须保留界油测试结果之统计数据以便监控油漆供应商和喷油程精品文档放心下载序7.承制商必须建立一个使用WIPS之程序,该程序是用于脱模剂程序的.谢谢阅读喷油车间界油不良预防目的:52为了确保系统有效地控制所有成品,部件及重要的装配件之喷油件界油不谢谢阅读良.范围包括任何材料之喷油,丝印等.程序(1)进料检查及测试1.1喷油进料检查及测试程序.1.2对于每批来料油漆，在发放生产之前,应设立老化测试后的界油程序.精品文档放心下载1.3从新的来料抽取一定量的油漆,并且混合及稀释按照一般的方法，然后谢谢阅读喷在相应的材料上.1.4至少7pcs喷油件做老化测试.1.5在老化测试之后做界油测试,并且记录所有测试结果.精品文档放心下载1.6所有喷油件必须通过以上测试在用于生产装配之前.谢谢阅读1.7每一批喷油件必须加以标识并且万一测试不合格可追踪.感谢阅读(2)PP材料带装饰的产品处理.2.1承制商必须建立premier在PP材料上喷油的具体应用工作指引(例如感谢阅读premier稀释程度,Premier应用的覆盖面积等).谢谢阅读2.2制造商必须做一个明细表,表示哪些产品有在PP材料上喷油.精品文档放心下载2.3在试产期间，MAPSPI将审核界油测试，特别是对在PP材料有装饰的感谢阅读部件。53(3)工序间界油测试3.1建立工序间喷油界油测试抽样程序3.2每一种产品的喷油部件,每天在生产中随意抽取至少3套。精品文档放心下载3.3建立对每一生产lot的喷油件界油测试追踪系统。谢谢阅读3.4执行界油测试并记录所有测试数据.3.5喷油件能否发给装配拉生产取决于界油测试结果是否合格.感谢阅读3.6建立日常界油测试不合格隔离系统.3.7精品文档放心下载工序的质量,如果需要的话将提供分析报告及纠正措施.(4)稀释剂控制4.1承制商必须购买从油漆供应商的稀释剂而不能从那些不可靠的厂商购精品文档放心下载买.(5)油漆混合及稀释处理5.1制造商必须设立负责油漆混合的工人资格认可系统。感谢阅读5.2有适合的作业指导书。5.3建立工人培训程序。5.4建立材料使用记录系统,，以证实油漆混合配方的正确性.谢谢阅读(6)喷油件清洁6.1承制商必须限制啤塑时的脱模剂的使用.546.2在喷油之前，承制商必须有处理