生产实习报告灯光追逐器讲解2257

工业工程专业生产实习报告指导老师： 成绩： 92审核者日期合计盖内部零件有无损坏2把螺丝螺母插入橡皮脚内574983a6、将各个端子插到电路板上(2人)安装二极管序安排成四道工序是太复杂了是可以简化的，是有更加合适的替代方法的还有就是人员的安排四个是否可以减少，这也是可以的序排的两个人，那么这是否是必须的，是否可以减少呢个工序这个工序将各个端子插到电路板上2人是不是可以减少人员呢减少了是否可以提高效率节约时间呢第四对于第七个工序EEliminate改善的最高原则亦是改善的最佳结果。C(Combine)，即合并。对于无法取消而又必要者，看能否合并，以达到省时RRearrange排。不能取消或合并的工序，可根据三提问进行重排。同时进行加工和检查作业重排是否可以调换顺序更换加工顺序提高作业效率简化是否可以更简单进行流程优化，面对5W1H所提出的5个问题，同样可以用ECRS来进行优化处理。问题1：前四道工序能否优化尖嘴钳拧紧螺丝，这是必须要做的，但安排为四道工序即繁琐又浪费工时我，们可以进行合并，即分配两位组员同时完成安装橡皮脚装上四个螺丝和安装电路板并拧紧四个螺丝。问题2：对于第五道工序能否取消工序5安装船型开关安装J型航空插船型开关，J型航空插接线安排两位组员是必要的，因为此工序安装顺序繁琐且必不可少，所以并不能取消。问题3：对于第六道工序的人员能否减少完全可以只设置一位组员。问题4：对于第七道工序能否减员及减员后的处理方法安装钮子开关安装按钮开关安装二极管，工作量大耗时较多安，排两人作图所记录的现状进行分析，并能找出问题的所在，提出改善高度4．从图的中间取适当间隔，画两条垂直线，用来记录代表动作的符号。其5．实验中每两位同学一组，一位同学负责操作，一位同学负责记录。记录钳具(记录过程)零件子操作者(手工操作) 皮脚5拔下橙色插槽住插槽及各开关8拿住箱体所有二极管只，发光二极管5只及其配套端子(线已接右手操右手操左作托住箱盒螺丝钉插入橡皮脚完整拧松所有螺丝关通过本次制作灯光追逐器，我小组成员发现双手配合，双人合作是一种节省螺丝的窍门：用力顶着螺丝，转动，这样螺丝就可以更快的松动。总共耗去92、在改进前的版本中，所有过程都是由一位同学完成，所以非常耗费体力，改r计划期有效工作时间/计划期内产量12345678时节拍 83.125T=T-Tmaxmin=83.125-1230.68%.32%，造成大量r35/1244.58(s)工位工位12345完成时间5724214230(s)节拍(s)44.5844.5844.5844.5844.58T=T-Tmaxmin=44.58-21-91.52%%约了大量所等所等合用待率用待率格时时时时率间间间间的提高42342个人合作220完成底座固18120骤安装灯帽管各操作的化前各个工位分解作业说明完成时间1AA1，安装电路板，用尖嘴钳拧紧螺丝a12BA2，安装电路板，用尖嘴钳拧紧螺丝a13CA3，安装电路板，用尖嘴钳拧紧螺丝a14DA4，安装电路板，用尖嘴钳拧紧螺丝a15EF插G将各个端子插到电路板上安装钮子开关安装按钮开关安装二极管组装机盒，用678计HJKL作业说明完成时间1A装上四个螺丝B用尖嘴钳拧紧2CD安装船型开关插E船型开关，J型航空插接线3F将各个端子插到电路板上4GHI安装钮子开关安装按钮开关安装二极管组装机盒，组装机盒，用5计J原工位1,2,3,4合成工位一部分，不仅消除了瓶颈环节，而且减少个工位，较大，依然有进一步优化的空间。第一道工序：安装线路板工序优化前,该工序由4位同学在四个工位上完成，具体方法：皮脚有的螺栓较长，有的较短，较长的比较好安装。第一个工位分到螺栓较长的橡皮脚安装较难一侧的螺孔第二个工位分螺栓较短的橡皮脚安装第一个工位对角的螺孔第三个工位分到螺栓较长的橡皮脚安装较难一侧剩下的螺孔第四工位分到螺栓较短的橡皮脚安装剩下的最后一个螺孔该方法的不足之处时剩下的两个工位等待，第三个工位安装最后一个工位等待，第一个完成后第一道工序中间才没有等待时间，第一个半成品浪费很多时间工具支撑着橡皮脚里边的螺栓，然后拧螺丝代替工具支撑螺栓道工序优化效果214320基础。14319两周的生产实习时间确实不长，但其期间所认识，认知和掌握的东西又显得那么的可贵，当然这期间乐趣无穷。201214321214323员以求时间更短并且保证产品质量。个人的工作量要根据不同的工位而定但不能超过个人工作能力且要确保工人持短。201214325也了解到工厂生产线的运作过程，也提高了我们小组的团队协作能力。326工程