模具典型零件加工工艺分析

第七章模具典型零件加工工艺分析第一节模具工作零件加工概述纳起来不外乎两类:一是外工作型面，包括型芯与凸模等工作型面；二是内工作型面，如各

种凹模的工作型面，按照工作型面的特征又可分为型孔与型腔两种。谢谢阅读一、模具工作零件的加工方法工作零件的加工方法根据加工条件和工艺方法可分为三大类，即通用机床加工、数控

机床加工和采用特种工艺加工。感谢阅读通用机床加工模具零件，主要依靠工人的熟练技术，利用铣床、车床等进行粗加工、

又不可少，因此仍被广泛采用。精品文档放心下载数控机床加工是指采用数控铣、加工中心等机床对模具零件进行粗加工、半精加工、

的。但是一次性投资大。谢谢阅读所谓特种工艺，主要是指电火花加工、电解加工、挤压、精密铸造、电铸等成形方法。

模具常用加工方法能达到的加工精度、表面粗糙度和所需的加工余量见表7-1。感谢阅读表7-1模具常用加工方法的加工余量、加工精度、表面粗糙度感谢阅读制造方法本道工序经济加工余量（单面）/mm经济加工精度表面粗糙度Ra/μm精品文档放心下载半精刨0.8～1.5IT10～126.3～12.5谢谢阅读刨削精刨0.2～0.5IT8～93.2～6.3感谢阅读划线铣1～31.6mm1.6～6.3靠模铣1～30.04mm1.6～6.3粗铣1～2.5IT10～113.2～12.5铣削感谢阅读精铣0.5IT7～91.6～3.2仿形雕刻1～30.1mm1.6～3.2靠模车0.6～10.24mm1.6～3.2成形车0.6～10.1mm1.6～3.2粗车1IT11～126.3～12.5车削半精车0.6IT8～101.6～6.3精车0.4IT6～70.8～1.6精细车、金刚车0.15IT5～60.1～0.8谢谢阅读钻—IT11～146.3～12.5粗扩1～2IT126.3～12.5扩细扩0.1～0.5IT9～101.6～6.3粗铰0.1～0.15IT93.2～6.3

铰精铰0.05～0.1IT7～80.8

细铰0.02～0.05IT6～70.2～0.4感谢阅读无导向锪—IT11～123.2～12.5锪有导向锪—IT9～111.6～3.2粗镗1IT11～126.3～12.5

半精镗0.5IT8～101.6～6.3

镗削高速镗0.05～0.1IT80.4～0.8

精镗0.1～0.2IT6～70.8～1.6

精细镗、金刚镗0.05～0.1IT60.2～0.8

粗磨0.25～0.5IT7～83.2～6.3谢谢阅读半精磨0.1～0.2IT70.8～1.6磨削精品文档放心下载精磨0.05～0.1IT6～70.2～0.8细磨、超精磨0.005～0.05IT5～60.025～0.1

仿形磨0.1～0.30.01mm0.2～0.8

成形磨0.1～0.30.01mm0.2～0.8

坐标镗0.1～0.30.01mm0.2～0.8

珩磨0.005～0.03IT60.05～0.4

钳工划线—0.25～0.5mm谢谢阅读钳工研磨0.002～0.015IT5～60.025～0.05感谢阅读粗抛0.05～0.15—0.2～0.8

钳工抛光感谢阅读细抛、镜面抛0.005～0.01—0.001～0.1谢谢阅读电火花成形加工—0.05～0.1mm1.25～2.5

电火花线切割—0.005～0.01mm1.25～2.5

电解成形加工—±0.05～0.2mm0.8～3.2

电解抛光0.1～0.15—0.025～0.8

电解磨削0.1～0.15IT6～70.025～0.8

照相腐蚀0.1～0.4—0.1～0.8

超声抛光0.02～0.1—0.01～0.1

磨料流动抛光0.02～0.1—0.01～0.1

冷挤压—IT7～80.08～0.32感谢阅读注：经济加工余量是指本道工序的比较合理、经济的加工余量。本道工序加工余量要视加工基本尺寸、工件材料、热处理状况、

前道工序的加工结果等具体情况而定。谢谢阅读二、模具工作零件的制造过程工、零件加工、装配与修整等几个过程。感谢阅读1．毛坯准备主要内容为工作零件毛坯的锻造、铸造、切割、退火或正火等。

2．毛坯加工主要内容为进行毛坯粗加工，切除加工表面上的大部分余量。工种有

锯、刨、铣、粗磨等。谢谢阅读3．零件加工主要内容为进行模具零件的半精加工和精加工，使零件各主要表面达到

电火花加工等。精品文档放心下载4．光整加工主要对精度和表面粗糙度要求很高的表面进行光整加工，工种有研磨、谢谢阅读抛光等。5．装配与修正主要包括工作零件的钳工修配及镶拼零件的装配加工等。精品文档放心下载序应考虑到:先粗后精、先主后次、基面先行、先面后孔的原则。零件的热处理加工，包括

前后，最终热处理的目的是提高零件材料的硬度和耐磨性，常安排在精加工前后。

在零件的加工中，工序的划分及采用的工艺方法和设备是要根据零件的形状、尺寸大精品文档放心下载制定。谢谢阅读第二节凸模和型芯零件加工凸模、型芯类模具零件是用来成型制件内表面的。由于成型制件的形状各异、尺寸差

可以分为圆形和异形两类。谢谢阅读圆形凸模、型芯加工比较容易，一般可采用车削、铣削、磨削等进行粗加工和半精加

在制造上较圆形凸模和型芯要复杂得多。本节主要讨论异型凸模和型芯模具零件的加工。感谢阅读一、非圆形凸模加工工艺分析例1某冲孔的凸模如图7-1所示。

（一）工艺性分析精品文档放心下载该零件是冲孔模的凸模，工作零件的制造方法采用“实配法”。冲孔加工时，凸模是

关键零件。冲孔凸模零件“外形表面”是矩形，尺寸为22ｍｍ×32ｍｍ×45ｍｍ，在零件谢谢阅读00R6.920.02ｍｍ×29.840.04感谢阅读ｍｍ×13.84000.02ｍｍ×R5×7.82.03ｍｍ组成的曲面，零件的固定部分是矩形，它和成型0印法；淬火后的精密加工可以采用坐标磨削和钳工修研的方法。精品文档放心下载零件的材料是MｎCｒWV，热处理硬度58~62HRC，是低合金工具钢，也是低变形冷作

大，热处理较易控制变形，达到图样要求。

（二）工艺方案谢谢阅读具体条件来制订，此类复杂凸模的工艺方案为：精品文档放心下载（1）备料：弓形锯床（2）锻造：锻成一个长×宽×高、每边均含有加工余量的长方体；

（3）热处理：退火（按模具材料选取退火方法及退火工艺参数）；

（4）刨（或铣）六面，单面留余量0.2~0.25精品文档放心下载（5）平磨（或万能工具磨）六面至尺寸上限，基准面对角尺，保证相互平行垂直；

（6）钳工划线（或采用刻线机划线、或仿形刨划线）；感谢阅读（7）粗铣外形（立式铣床或万能工具铣床）留单面余量0.3~0.4ｍｍ；

（8）仿形刨或精铣成型表面，单面留0.02~0.03ｍｍ研磨量；谢谢阅读（9）检查：用放大图在投影仪上将工件放大检查其型面（适用于中小工件）；

（10）钳工粗研：单面0.01~0.015ｍｍ研磨量（或按加工余量表选择）；感谢阅读（11）热处理：工作部分局部淬火及回火；（12）钳工精研及抛光。谢谢阅读感谢阅读工具钢如ｒWMｎ，ｒ12MｏV等；采用高温盐浴炉加热、淬火后采用真空回火稳定处精品文档放心下载理，防止过烧和氧化等现象产生。图7－1冲孔模凸模二、冲裁凸凹模零件加工工艺分析例2冲裁凸凹模零件如图7－2所示。图7-2冲裁凸凹模（一）工艺性分析保证双面间隙为0.06ｍｍ；凸凹模的两个冲裁内孔也是非基准孔，与冲孔凸模的实际尺寸

配间隙。精品文档放心下载该零件的外形表面尺寸是104ｍｍ×40ｍｍ×50ｍｍ。成形表面是外形轮廓和两个圆

R14ｍｍ、

Φ40＊ｍｍ、R5＊ｍｍ的五个圆弧面和五个平面组成，形状比较复杂。该零件是直通式的。的底面还有两个M8mm的螺纹孔，可供成形磨削夹紧固定用。凸凹模零件的两个内成形表面为圆锥形，带有15′的斜度，在热处理前可以用非标准锥度铰刀铰削，在热处理后进行研

线切割机床，两内孔可以在线切割机床上加工。感谢阅读凸凹模零件材料为Cr6WV高强度微变形冷冲压模具钢。热处理硬度58～62HRC。Cr6MV乎不受锻件质量的影响。它的淬透性和Cr12系钢相近。它的耐磨性、淬火变形均匀性不如

Cr12MoV钢。感谢阅读零件毛坯形式应为锻件。

(二)工艺方案根据一般工厂的加工设备条件，可以采用两个方案：

方案一：备料-锻造-退火-铣六方-磨六面-钳工划线作孔-镗内孔及粗铣外形-热处理-

研磨内孔-成形磨削外形。精品文档放心下载方案二：备料-锻造-退火-铣六方-磨六面-钳工作螺孔及穿丝孔-电火花线切割内外形。

(三)工艺过程的制定采用第一工艺方案：谢谢阅读序号工序名称工序主要内容1锯床下料，φ56mm×1174mm2锻造110mm×45mm×55mm

3退火，硬度HB≤241感谢阅读4铣六方104.4mm×50.4mm×40.3mm

5磨六方，对90°精品文档放心下载6钳划线，去毛刺，做螺纹孔7镗镗两圆孔，保证孔距尺寸，孔径留0.1～0.15mm的余量

8钳铰圆锥孔留研磨量，做漏料孔谢谢阅读9工具铣按线铣外形，留双边余量0.3～0.4mm

10淬火、回火、58～62HRC

11光上下面感谢阅读12钳研磨两圆孔，(车工配制研磨棒)与冲孔凸模实配，保证双

面间隙为0.06mm。感谢阅读三、型芯零件加工工艺分析例3塑料模型芯零件如图7-3所示。

1．工艺性分析谢谢阅读该零件是塑料模的型芯，从零件形状上分析，该零件的长度与直径的比例超过5:1，属

时，对于该类零件装卡方式有三种形式，如图7-47-4中的a于外圆直径较小，长度较大的细长杆凸模、型芯类零件，d<l.5mm时，两端做成60°的锥

形顶尖，在零件加工完毕后，再切除反顶尖部分。b是加辅助顶尖孔结构，两端顶尖孔按

GBl45-85要求加工，适用于外圆直径较大的情况，d≥5mm时，工作端的顶尖孔，根据零谢谢阅读精品文档放心下载顶尖孔。c是加长段在大端的作法，介于a和b之间，细长比不太大的情况。

45工范围之内。零件要求有脱模斜度也在外圆磨削时一并加工成形。另外，外圆几处磨扁处，

在工具磨床上完成。谢谢阅读该零件做为细长轴类，在热处理时，不得有过大的弯曲变形，弯曲翘曲控制在0.lmm

感谢阅读在长期成型表面RaO.lμm，并进行镀铬抛光处理。因此该零件成形表面在磨削时保持表面粗糙度感谢阅读为Ra0.4μm基础上，进行抛光加工，在模具试压后进行镀铬抛光处理。

零件毛坯形式，采用圆棒型材料，经下料后直接进行机械加工。感谢阅读该型芯零件一模需要20件，在加工上有一定的难度，根据精密磨削和装配的需要，为

模具生产组织和工艺上都应充分考虑，总加工数量为24件，备件4精品文档放心下载零件名称：型芯材料：CrWMn热处理45～50HRC数量：20件Ra0.1μm表面镀铬抛光δ0.015精品文档放心下载图7-3塑料模型芯图7-4细长轴装卡基准形式2．工艺方案一般中小型凸模加工的方案为：备料—粗车(普通车床)—热处理(淬火、回火)—检验(硬度、弯曲度)—研中心孔或反顶尖(车床、台钻)—磨外圆(外圆磨床、工具磨床)—

检验—切顶台或顶尖(万能工具磨床、电火花线切割机床)—研端面(钳工)—检验。

3．工艺过程感谢阅读材料:CrWMn，零件总数量24件，其中备件4件。毛坯形式为圆棒料，8个零件为一件

毛谢谢阅读坯。序号工序名称工序主要内容1下料圆棒料Φl2mm×55Omm，3件2车按图车削，RaO.lμm及以下表面留双边余量0.3～0.4mm感谢阅读两端在零件长度之外做反顶尖。3热淬火、回火:40～45HRC，弯曲≤0.lmm。精品文档放心下载4车研磨反顶尖。5外磨磨削Ra1.6μm感谢阅读6车抛光RaO.lμm外圆，达图样要求。

7切去两端反顶尖。谢谢阅读8工具磨磨扁2.70mm、40至中限尺寸以及尺寸8mm。9钳抛光Ra0.1两扁处。

10钳模具装配(试压)。精品文档放心下载1l试压后Ra0.lμm表面镀铬。

12钳抛光RaO.l表面。精品文档放心下载第三节型孔、型腔零件加工一、冲裁凹模加工工艺分析图7-5是几种曲型的冲裁凹模的结构图。件用的孔、槽等。因此在工艺分析中如何保证刃口的质量和形状位置的精度是至关重要的。精品文档放心下载对于圆凹模其典型工艺方案是：备料-锻造-退火-车削-平磨-划线-钳工(螺孔及销孔)-

淬火-回火-万能磨内孔及上端面-平磨下端面-钳工装配谢谢阅读对图7-5b刨六面-平磨-划线-铣空刀-钳工(钻各孔及中心工艺孔)-淬火-回火-平磨-数控线切割-钳工

研磨。谢谢阅读其方案为：刨-平磨-划线-钳压印-精铣内形-钳修至成品尺寸-淬火回火-平磨-钳研抛光。

对图7-5c组合凹模，常用于汽车等大型覆盖件的冲裁。对大型冲裁模的凸、凹模因其谢谢阅读尺寸较大(在800mm×800mm以上)，在加工时如没有大型或重型加工设备(锻压机、加热炉、

机床等)，可采用将模具分成若干小块，以便采用现有的中小设备来制造，分块加工完毕后

再进行组装。谢谢阅读图7-5冲裁凹模结构图a)简单圆凹模b)整体复杂凹模c)大型镶拼式凹模精品文档放心下载例4级进冲裁模凹模如图7-6所示。图7－6冲裁凹模寸是120㎜×80㎜×18㎜，零件的成形表面尺寸是三组冲裁凹模型孔，第一组是冲定距孔键。结构表面包括螺纹连接孔和销钉定位孔等。精品文档放心下载零件有关，以该零件型孔的实际尺寸为基准来加工相关零件各孔。感谢阅读零件材料为方向应平行于大平面与零件长轴方向垂直。精品文档放心下载感谢阅读工进行研抛加工。谢谢阅读规进行检查。（二）工艺过程的制定序号工序名称工序主要内容1下料锯床下料，Φ56㎜×1054㎜2锻造锻六方125㎜×85㎜×23㎜

3热处理退火，HBS≤229感谢阅读4立铣铣六方，120㎜×80㎜×18.6㎜

5平磨光上下面，磨两侧面，对90°谢谢阅读6钳倒角去毛刺，划线，做螺纹孔及销钉孔

7工具铣钻各型孔线切割穿丝孔，并铣漏料孔

8热处理淬火、回火60～64HRC谢谢阅读9平磨磨上下面及基准面，对90°

10线切割找正，切割各型孔留研磨量0.01～0.02㎜

11钳研磨各型孔感谢阅读(三)漏料孔的加工漏料孔的加工主要有三种方式。首先是在零件淬火之前，在工具铣床上将漏料孔铣削完毕。

这在模板厚度≥50㎜以上的零件中，尤为重要，是漏料孔加工首先考虑的方案。其次是电法，利用化学溶液，将漏料孔尺寸加大。一般漏料孔尺寸比型孔尺寸单边大0.5㎜即可。

(四)锻件毛坯下料尺寸与锻压设备的确定精品文档放心下载图7-6㎜×80㎜×18MnCrWV，谢谢阅读4设锻件毛坯的外形尺寸为1251．锻件体积和重量的计算4㎜×854㎜×23㎜。锻件体积V锻=(125×85×23)=244.38㎝感谢阅读3锻件重量G锻V=(7.85×244.38)㎏≈1.92㎏谢谢阅读当锻件毛坯的体积在5㎏之内，一般需加热1～2次，锻件总损耗系数取5%。

锻件毛坯的体积V=1.05×V锻=256.60(㎝)精品文档放心下载3锻件毛坯重量G=1.05×G锻=2.02(㎏)2．确定锻件毛坯尺寸

理论圆棒直径精品文档放心下载D=30.637V30.637256.603163.4654.7坯选取圆棒直径为6㎜时，查圆棒料长度重量可知当G=2.02㎏，D=56㎜时，L=105㎜。验证锻造比YY=L坯／D坯=105／56=1.875感谢阅读4符合Y=1.25～2.5的要求。则锻件下料尺寸为Φ56㎜×105㎜精品文档放心下载3．锻压设备吨位的确定。当锻件坯料重量为2.02㎏，材料为MnCrWV时，应选取300精品文档放心下载㎏的空气锤。二、塑料模型孔板、型腔板零件的加工工艺分析塑料模型孔板、型腔板系指塑料模具中的型腔凹模、定模(型腔)板、中间(型腔)板、

动模7-7为塑料模型孔板、

型腔板的各种结构图。精品文档放心下载图7-7各种型孔、型腔板结构图a）压缩塑压模凹模b）双分型面注射模中间型板c）带主流道定模d）带侧抽芯模的动模板感谢阅读e）压注模中的瓣合模f）显像屏玻璃模中的屏凹模上述各种零件形状千差万别，工艺不尽相同，但其共同之处都具有工作型腔、分型面、点。感谢阅读a是一压缩模中的凹模，其典型工艺方案为:备料—车削—调质—平磨—镗导柱孔—钳

R—钳研抛—试模—氮化(后两工序根据需要)。谢谢阅读b是注射模的中间板，其典型工艺方案可为:备料—锻造—退火—刨六面—钳钻吊装螺孔—调质—平磨—划线—镗铣四型腔及分浇口—钳预装(与定模板、动模板)—配镗上下

导柱孔—钳工拆分—电火花型腔(型腔内带不通型槽，如果没有大型电火花机床则应在镗铣

和钳工两工序中完成)—钳工研磨及抛光。谢谢阅读c是一带主流道的定模板，其典型工艺路线可在锻、刨、平磨、划线后进行车制型腔及主浇道口—电火花型腔(或铣制钳修型腔)—钳预装—镗导柱孔—钳工拆分、配研、抛光。

d(或插床插加工)

型腔孔—钳工预装—配镗导柱孔—钳工拆分一钻顶件杆孔一钳研磨抛光。谢谢阅读H—1080效率高，可切割工件直径10OOmm、重3.5t、宽高为10O0mm×80Omm的坯料，切口尺寸仅为

此外许多复杂型腔板采用立式数控仿形铣床(MCPlOOOA)来加工，使制模精度得到较大提高，

劳动生产率和劳动环境明显改善。谢谢阅读在塑料模具中的侧抽芯机构，如压制模中的瓣合模，注射模中的哈夫型腔块等，图中

的e为压注模的瓣合模，其工艺比较典型，工序流程大致为:感谢阅读（1）下料:按外径最大尺寸加大10～15mm作加工余量；长度加长20～3Omm作装夹用。

（2）粗车:外形及内形单面均留3～5mm加工余量。并在大端留夹头20～3Omm长，其

直径大于大端成品尺寸。谢谢阅读（3）划线:划中心线及切分处的刃口线，刃口≤5mm宽。谢谢阅读X62W)用盘铣刀。

（5）调质:淬火高温回火及清洗。（6）平磨:两瓣结合面。谢谢阅读许有锁紧螺孔，可在夹头上或顶台上(按需要留顶台)钻锁紧螺孔。

（8）精车:内外形，单面留0.2～0.25mm加工余量。

（9）热处理:淬火、回火、清洗。0.01～感谢阅读0.02mm的研磨量。

（11）检验。（13）钳工拆分成两块。（14）电火花加工内形不通型槽等。

（15）钳研及抛光。精品文档放心下载f为一显像屏玻璃模中的屏凹模，常采用铸造成型工艺，其工艺方案为：模型—铸造—

清砂—去除浇冒口—完全退火—二次清砂—缺陷修补及表面修整—钳工划线及加工起吊螺孔—刨工粗加工—时效处理—机械精加工—钳工—电火花型腔—钳工研磨抛光型腔。

由于铸造工序冗长，加之铸造缺陷修补有时不理想，因此一般中型型腔模和拉深模应

尽可能采取锻造钢坯料加工或采用镶拼工艺加工。感谢阅读型腔模在编制工艺时，为确保制造过程中型孔尺寸和截形的控制检验，因此工艺员应

设计一些必须的检具(二类工具)，如槽宽样板、深度量规、R型板等。谢谢阅读凹模零件加工中，最重要的加工是型腔的加工，不同的型腔形状，所选择的加工方法谢谢阅读也不一样。(1)圆形型腔当型腔如图7-8是圆形的，经常采用的加工方法有以下几种:

①当凹模形状不大时，可将凹模装夹在车床花盘上进行车削加工。②采用立式铣床配合回转式夹具进行铣削加工。

③采用数控铣削或加工中心进行铣削加工。精品文档放心下载图7-8圆形型腔图7-9规则矩形型腔图7-10异形复杂形状型腔谢谢阅读(2)矩形型腔当型腔是比较规则的矩形，如图7-9所示。当图中圆角R能由铣刀直接

R无法由铣刀直接加工出时，4个直角或小R加工出。

来解决，以保证精度。精品文档放心下载(3)异型复杂形状型腔7-10装夹中一起完成。精品文档放心下载7-11削加工出侧槽以外的型腔然后用电极加工出侧槽。精品文档放心下载7-12来加工了。精品文档放心下载图7-11有薄侧槽型腔图7-12底部有孔型腔精品文档放心下载（6）型腔是镶拼的镶拼零件的制造类似型芯的加工，凹模上的安装孔的加工，可由谢谢阅读铣削、磨削和电火花、线切割加工。（7）型腔淬火后当型腔需要热处理淬火时，由于热处理会引起工件的变形，型腔比较困难，此时应选择磨削、电火花、线切割等加工手段。

例57-13所示注射模型腔。谢谢阅读材料：CrWMn热处理：淬硬50HRC数量：2感谢阅读图7-131．加工工艺过程工序1下料工序2锻:锻成φ48×100。工序3热处理:退火。工序4车:车外圆φ44达尺寸;车退刀槽2×2；车外圆φ40，留磨量0.5mm；车右端面，留磨量0.2mm；钻φ80孔，预孔达φ7，铰孔φ8，留磨量0.3mm；0.5mm和O.2mm(孔深度镗至18.Omm)；

切断；感谢阅读掉头车左端，留磨量0.2mm；锪φ10孔。工序5坐标镗:以外圆为基准找正，钻、铰2—φ40工序6处理:淬火并回火达50～55HRC。，留磨量0.01mm。工序7内圆磨:以外圆φ40为基准，磨孔φ8磨孔φ25.10留研量0.0l5mm；0达图要求；磨孔底并接R0.5，留研量0.0lOmm(孔深度磨至18.19mm)；感谢阅读工序8外圆磨:以内孔φ80定位，穿专用心轴，磨外圆φ40，达图样要求工序9钳:研磨2—φ40孔达图样要求；研磨φ25.1孔底及R0.5达图样要求。0工序10钳装。(2)分析讨论1)锻后的毛坯长度lOOmm，除包括两件型腔的长度、端面加工余量外，还包括切断槽宽

和车削第二件时夹持料头长度。感谢阅读工序4，磨削各内表面也集中在工序7。感谢阅读3)工序10钳装包括压装型腔、与型腔固定板一起磨两大面、磨分浇道和浇口。谢谢阅读第四节其它零件的加工一、杆类零件的加工工艺分析（一）导柱的加工各类模具应用的导柱的结构种类很多，但主要结构是表面为不同直径的同轴圆柱表面。因此，可根据导柱的结构尺寸和材料要求，直接选用适当尺寸的热轧圆钢为毛坯料。

谢谢阅读要安排热处理工序，以达到要求的硬度。谢谢阅读关于导柱的制造，下面以塑料注射模具滑动式标准导柱为例（如图7-14所示）进行介感谢阅读绍。图7－14导柱（材料T8A，热处理HRC5055）谢谢阅读1．导柱加工方案的选择导柱的加工表面主要是外圆柱面，外圆柱面的机械加工方法很多。图7-23所示导柱的

制造过程为：备料－粗加工－半精加工－热处理－精加工－光整加工。

2．导柱的制造工艺过程感谢阅读图7-14所示导柱的加工工艺过程见表7－2。结构及工厂设备技术状况等条件决定的。感谢阅读3．导柱加工过程中的定位圆柱面时能获得精确定位，保证外圆柱面的形状和位置精度。谢谢阅读表7－2导柱的加工工艺过程工序工序名工序内容设工序简图号称备1下料按图纸尺寸Φ35105锯床2车端面，车端面保持长度103.5车打中心床孔102，打中心孔3车外圆粗车外圆柱面至尺寸Φ20.4车×6828.4×26床调头车外圆Φ35至尺寸并倒角。切槽×0.5至尺寸4检验5热处理按热处理工艺对导柱进行处理，保证表面硬度HRC50~556研中心车孔心孔床7磨外圆磨Φ286Φ207磨0.01床10°角8研磨研磨外圆Φ28ｋ6207磨R2和°角床9检验－15行磨削。此方法效率高，质量较好，但砂轮易磨损，需经常修整。感谢阅读如果用锥形铸铁研磨头代替锥形砂轮，加研磨剂进行研磨，可达到更高的精度。精品文档放心下载采用图7－轴孔内，利用机床尾座顶尖将工件压向梅花棱顶尖，通过硬质合金梅花棱顶尖的挤压作用，修正中心定位孔的几何误差。精品文档放心下载图7－锥形砂轮修正中心定位孔1－三爪卡盘2－锥形砂轮3－工件4－尾座顶尖图7－硬质合金梅花棱顶尖4．导柱的研磨感谢阅读7－所示导柱表面的精度和表面粗糙度Rａ＝0.63~0.16µm，增加了研磨加工。谢谢阅读(二)套类零件的加工导套、护套及套类凸模均属套类零件，其加工工艺基本相同。感谢阅读谢谢阅读用适当尺寸的热轧圆钢为毛坯。谢谢阅读证其耐磨性，需有一定的硬度要求。因此，在精加工之前要安排热处理，以提高其硬度。

谢谢阅读以图7-29所示的冲压模滑动式导套为例，介绍导套的制造过程。感谢阅读1．导套加工方案的选择根据图7-17半精加工－热处理－精加工－光整加工。精品文档放心下载材料20钢；表面渗碳深度0.8～1.2㎜；HRC58～62谢谢阅读图7-17冲压模具滑动式导套2．导套的加工工艺过程图7-17所示冲压模导套的加工工艺过程如表7-4感谢阅读表7-4导套的加工工艺过程工序号工序名称工序内容设备工序简图1下料按尺寸φ42×85切断锯床2车外圆及车端面保证长度82.5；车床内孔钻φ25内孔至φ23；车φ38外圆至φ38.4并倒角；镗φ25内孔至φ24.6和油槽至尺寸；镗φ26内孔至尺寸并倒角3车外圆倒车φ37.5车床角寸4检验5热处理度为0.8～1.2㎜；硬度为HRC58～626磨φ38外圆达图纸要求；万能磨圆磨内孔φ25留研磨余量0.01床7研磨内孔研磨φ25内孔达图纸要求车床研磨R2圆弧8检验37.5外圆柱面，

一次装夹后磨出φ38外圆和φ25感谢阅读的同轴度。这种方法操作简便、生产率高，但需制造专用高精度芯轴。感谢阅读面的精度和降低表面粗糙度，达到加工表面的质量和设计要求。精品文档放心下载二、板类零件的加工工艺分析组成的。板类零件的加工质量要求主要有以下几个方面：精品文档放心下载(1)表面间的平行度和垂直度为了保证模具装配后各模板能够紧密贴合，对于不同功

能和不同尺寸的模板其平行度和垂直度均按GB1184-80冲模国家标准(GB/T2851～2875-90)及塑料注射模国家标准(GB4169.1～11-84)等加以确定。谢谢阅读(2)表面粗糙度和精度等级一般模板平面的加工质量要达到IT7～IT8，R=0.8～3.2μm。对于平面为分型面的模板，加工质量要达到IT6～IT7，Ra=0.4～1.6μm。

(3)模板上各孔的精度、垂直度和孔间距的要求常用模板各孔径的配合精度一般为感谢阅读为4级精度。模板上各孔之间的孔间距应保持一致，一般误差要求在±0.02㎜以下。谢谢阅读(一)冲压模座的加工工艺分析1．冲压模座加工的基本要求下模座的导柱、导套安装孔的孔间距应保持一致，孔的轴心线与模座的上下平面要垂直(对

安装滑动导柱的模座其垂直度为4级精度)。感谢阅读2．冲压模座的加工原则模座的加工主要是平面加工和孔系加工。在加工过程中为了保证技术要求和加工方便，

提高模座平面的平面度和上下平面的平行度，同时容易保证孔的垂直度要求。感谢阅读上采用坐标或利用引导元件进行加工。批量较大时可以在专用镗床、坐标镗床上进行加工。镗出导柱和导套的安装孔。感谢阅读3．获得不同精度平面的加工工艺方案度也不同。具体方案要根据模座的精度要求，结合工厂的生产条件等具体情况进行选择。

4．加工上、下模座的工艺方案感谢阅读上、下模座的结构形式较多，现以图7-18所示的后侧导柱标准冲模座为例说明其加工

工艺过程。加工上模座的工艺过程见表7-5，下模座的加工基本同上模座。精品文档放心下载图7-18冲模模座a)上模座b)下模座表7-5加工上模座的工艺过程工序号工序名称工序内容设备工序简图1备料铸造毛坯2刨平面牛头刨床保证尺寸50.83磨平面平面磨床保证尺寸504钳工划线划前部平面和导套孔中心线5铣前部平面按划线铣前部立式铣床平面6钻孔按划线钻导套立式钻床孔至φ437镗孔和下模座重镗床或立式叠，一起镗孔铣床至φ45H78铣槽按划线铣卧式铣床R2.5的圆弧槽9检验(二)支承与固定零件加工工艺分析模(或下模)座板、定模(或上模)座板、型芯(或凸模)固定板、凹模固定板、支承板、垫

块等。这类模板一般用45号钢制成，定、动模板需进行调质处理。感谢阅读在加工板类零件时，粗加工后两平面需放0.6mm2mm的镗孔余量，以便于磨、镗精加工。精品文档放心下载图7-19导钉孔的加工1-凸模2-固定板3-凹模4-钻头工艺定位销定位后同时镗孔，这样既能保持孔径和孔距相同，又能保证孔的同轴度要求。

精品文档放心下载用凸模定位后，通过凹模上的导钉孔复钻而成如图7-19。这样可以保证孔的位置及尺寸精度。感谢阅读精品文档放心下载行平面磨削加工。例6型腔固定板加工图7-20型腔固定板（1）加工工艺过程图7-20所示注射模型腔固定板(与图7-13型腔装配)的工艺过程感谢阅读如下：工序1下料工序2切割:切割成16Omm×l2Omm×4Omm谢谢阅读工序3热处理:退火工序4刨:刨六面达尺寸155.5mm×ll5.5mm×35.5mm感谢阅读工序5平磨:磨两大面，留精磨余量0.2mm(双边)；磨一对互相垂直的侧面，对角尺。

工序6坐标镗:与定模板叠合、按一对垂直的侧面找正，配钻导柱、导套安装孔的预感谢阅读孔，然后分开镗导柱安装孔4—φ150达图样要求。工序7坐标镗:以导柱、导套定位与定模板叠合，配钻型腔、型芯安装孔的预孔，然感谢阅读后分开镗型腔安装孔2—φ400要求。达图样要求；钻、铰3—φ80孔达图样工序8钳:划线定4—φ80销孔和4—M8螺孔中心位置；钻、铰4—φ80孔达图样要求；钻4—M8螺纹底孔、攻螺纹；锪2—φ45、4—φ18、3—φ9孔达

图样要求。谢谢阅读工序9平磨:型腔压装后，一起磨上、下两大面达图样要求

工序10工具磨:型腔压装后，一起配磨分浇道R3和浇口谢谢阅读（2）分析讨论1)工序5腔深度尺寸达图样要求(即工序9)。谢谢阅读位配加工，所以工序安排上先与定模板叠合一起配加工导柱、导套安装孔（工序6）精品文档放心下载3）工序7以导柱、导套定位与定模板叠合配加工型腔、型芯安装孔，这样容易保证两

7不能与工序66之后尚

有压装导柱的工序(定模板也需镗孔和压装导套)。感谢阅读4)分浇道必须待型腔压装后配加工，这样保证型腔上的分浇道与固定板上的分浇道对

正。分浇道配加工时，型腔己淬硬，所以只能采用磨削加工。谢谢阅读三、注塑模侧向分型与抽芯机构零件加工工艺分析1．斜销的加工斜销的结构形状如图7-21所示。其中图a为普通形式，其截面一般为圆形；图bb为斜销直径的0.8斜角α，以免在斜销的有效长度脱离后其头部仍然继续驱动滑块。斜销的材料一般用T8A、TlOA或2055HRCRa0.8的表

面粗糙度。感谢阅读图7-21斜销的结构形式精品文档放心下载圆钢为坯料。的同轴度和表面硬度要求。谢谢阅读由于斜销滑动面表面有硬度要求，故一般在精加工前要安排热处理工序。谢谢阅读下面以图7-21a斜销为例，说明其加工工艺。(1)加工方案的选择根据斜销的不同精度和表面粗糙度要求，常见可较经济地达到的

加工方法有如下几种:精品文档放心下载1)粗车—半精车—铣(1T10～IT11，Ra=2.5～5.0μm)；精品文档放心下载2)粗车—半精车—精车—铣(1T9，Ra=2.5～1.25μm)；谢谢阅读3)粗车—半精车—铣—磨削（1T7～IT9，Ra=0.63～1.25μm）；谢谢阅读4)粗车—半精车—铣—粗磨—精磨(1T6，Ra=0.63～0.32μm)。谢谢阅读以上四个方案中，1)和2)适合不淬硬的斜销加工，而3)和4)适合要淬硬的斜销加工。骤。精品文档放心下载(2)斜销加工工艺对于图7-21a工艺列于表7-6中。精品文档放心下载表7-6斜销加工工艺过程工序号工序名称工序内容设备工序简图1下料T10Aφ40155锯床三爪夹持车端面打中心孔，粗车端面车外圆至φ38。调头车端面至

2C616

打中心孔尺寸150，打中心孔。谢谢阅读其中一端中心孔深16双顶尖车各外圆至图示尺寸。

3车C616

车25°锥面及退刀槽精品文档放心下载4铣铣20°斜面X515检按工序图检验6热处理淬火：5055HRC。校直7研中心孔研两端中心孔C616，磨外圆φ308磨外圆磨达图要求

φ309检进行选择。精品文档放心下载2．滑块与导滑槽的加工图7-22组合式滑块材料：T10A热处理：54~58HRC数量：2个（左右对称）感谢阅读精品文档放心下载粗糙度。导滑槽一般由平面组成，它的导槽表面要求有较高的耐磨