架线工程施工组织设计

架线工程作业四措二案批准：审核：编制:TOC\o"1-5"\h\z\o"CurrentDocument"一、 项目简介 2\o"CurrentDocument"二、 施工方案 2\o"CurrentDocument"三、 施工组织措施 51、 施工组织机构 292、 施工单位组织机构 303、 保证安全的组织措施 344、 保证工期的组织措施 345、 施工总平面布置 35\o"CurrentDocument"四、 施工技术措施 36\o"CurrentDocument"五、 施工安全措施 381、 安全工作方针 312、 安全工作目标 383、 安全管理措施 314、 专项预防措施 42\o"CurrentDocument"六、 环境保护措施 40\o"CurrentDocument"七、 现场专项处置方案 491、 事故风险分析 492、 专项应急处置机构及职责 503、 专项应急处置 434、 专项应急处置事项 435、 专项应急处置联系方法及注意事项 48施工方案一、 项目简介本项目为架线工程作业。二、 施工方案1、实施部署领导关系业务指导关系--质量管理组织机构质量管理组织机构1） 人员根据本工程的特点、工期要求、施工组织方式，按工程人员定额和施工进度计划的要求详见劳动力作业人员配置计划表。劳动力计划管理：项目部对劳动力进行动态管理。劳动力动态管理包括以下内容：对施工现场的劳动力进行跟踪平衡、劳动力补充与减员，同时向公司劳动人事处提出申请计划。向进入施工现场的作业班组下达施工任务书，进行考核并兑现费用支付和奖惩。项目部加强对人力资源的教育培训和思想管理，加强对劳务人员作业质量和效率的检查。2） 材料根据工程施工进度计划，并结合具体情况以及施工场地狭小、工期短、任务重的特点,在设备物资的供应上要采取措施，保证设备材料能按施工计划供应，既不造成设备积压,占据大量的施工现场，又不延误正常施工，要保证设备和材料满足工程进度要求。各种材料应有制造厂的质量合格证，质量符合有关标准要求并报验监理检验批准后方可使用。2施工准备（1） 施工技术资料准备：施工技术资料的准备工作由项目部负责组织安排施工技术资料的编制，在开工前，应把技术资料编制完毕；在技术资料准备阶段，项目技术负责人应负责同甲方、监理单位和设计室联系，及时取得有关的施工图纸和甲方对工程的要求。同时要对参加工程施工的职工与临时工进行技术培训及安全教育，确保每一个参加工程施工的人员都了解工程的质量目标、施工方法和安全措施，从技术上为工程的顺利开工做好充分准备。（2） 材料准备：材料方面的准备工作在项目经理的组织下进行。我公司自行采购的材料遵守公司《质量保证手册》以及《采购物资管理程序》的规定，所有采购材料必须向质量有保证的厂家进行采购。（3） 通讯准备：通讯设备的准备工作由项目经理部和公司本部办公室负责进行。项目经理部应配置电话机、传真机、计算机，以实现与甲方、设计单位、公司本部的通讯联系。项目经理部与各施工队通过电话机、手提电话联系。各种通讯设备应于工程开工前完成配置。（4）施工场地的准备：施工临时设施、施工机具、施工材料、检测仪器、施工用电以及必要的消防器材。根据工程施工的需要，搭建好必要的临时设施。材料分类存放，室内设置防爆型照明，易燃、易爆品隔离存放，材料不应露天存放，做到下防潮、上防雨。各类施工设施和机械的供电应符合安全标准，并设有明显的安全标志。准备足够的中间检查和最终检查所需要的各种检测仪器和工具。防护设施安全可靠，施工用水、电、气等能满足连续施工的要求；施工人员准备对现场施工人员及进行安全、技术交底，进行安全培训。（5） 生活设施准备：上述驻地有水有电，作为施工人员驻地，在驻地设立职工食堂、浴室。切实作好防暑降温工作。为了保证施工人员的身体健康，随时处理小伤小病，项目经理部设立医疗室，配备专业医疗人员。（6） 施工机械准备：我公司在本工程的施工中，配备机具设备时，遵循以下原则：贯彻机械化、半机械化和改良机具相结合的方针，重点配备大、中、小型机具和手持动力机具；充分发挥现场所有机具设备的能力，根据具体变化的需求，合理调整装备结构；优先配备本工程施工中所必须的、保证质量与进度的、代替劳动强度大的、作业条件差的和配套的机具设备；按本工程体系、专业施工和工程实物量等多层次结构进行配备，并注意不同的要求，配备不同类型、不同标准的机具设备，以保证质量为原则，努力降低施工成本。同时加强机械设备和道路的维修力量，保证机械完好率，努力提高机械装备效率，确保工程进度。为保证质量和工效，对拟投入该工程的各类上机具、仪器仪表保证数量并进行保养和校验，确保其工况良好。制订工机具管理和使用办法，落实专人保管，统一调度。3）其他必备条件根据协议要求的施工工期，施工方提前15天到达现场，并将各种施工证件、技术文件准备齐全到相关部门办理开工手续。联系解决现场所需水电及施工场地，业主方安全部门对我方施工人员进行入厂施工前的安全教育，办理入厂手续。图纸到达现场后，由项目经理（或现场经理）主持各专业工程师及相关人员熟悉图纸，对存在的问题做好记录，及时反馈解决。由项目经理（或现场经理）组织设计交底、图纸会审，做好记录。根据工程总体计划安排，提前计划、提前采购、按时进场，及时报验。根据施工需要配备相应的施工机具，起重设备、测量、计量机具等是否在有效使用期内。施工图纸会审完毕，会审中存在的问题已有明确的答复。作业指导书编制完成，并报批。施工中所需的各种材料应随施工进度提前到达现场，材料分类码放作好标识，且涂料的技术性能指标现场抽检合格，材料具备随时使用的条件。作业前已对参加该项作业的相关人员进行施工技术交底，交底与被交底人员进行了双签字。2、施工方案（详细工艺措施方案）第一节牵张场地布置及放线段准备1作业范围本节作业于张力架线牵张场方案选择及放线段内各准备工作。2主要引用标准

GB50233ll0kV-500kV架空送电线路施工及验收规范GB772高压绝缘子瓷件技术条件SDJ226超高压架空输电线路张力架线施工工艺导则DL/T5168ll0kV-500kV架空电力线路工程施工质量及评定规程DL5009.2电力建设安全工作规程第2部分：送电线路部分DL/T685放线滑轮基本要求、检验规定及测试方法DL5106跨越电力线路架线施工规程3工艺流程牵张场地布置及放线段准备工艺流程见图4-1。图4-1牵张场地布置4主要工艺流程质量控制要点图4-1牵张场地布置4主要工艺流程质量控制要点及放线段准备工艺流程4.1前期准备4.1.1材料准备：a） 检查跨越架搭设材料是否符合使用要求并运输到位;b） 检查检验使用的绝缘子，检测绝缘子的绝缘水平。4.1.2技术准备：a）了解工程设计要求；b）全面掌握线路沿途的地形地貌、交叉跨越情况；C）详细调查交通运输、施工场地情况；d） 施工资源状况及现场配置；e） 测量交叉跨越角、线行位置、被跨越物跨距宽度等相关技术参数以及现场跨越条件，为制定跨越搭设提供基础数据。4.1.3工器具准备：a） 检查检验使用的放线滑车及工器具的性能，确保滑车及工器具满足安全使用要求;b） 准备相应的导、地线（光缆）放线滑车，滑车轮槽底径和槽形需满足规程要求且与牵放线方式、导线、地线（光缆）型号以及放线牵引走板相匹配。4.2牵张场地选择、跨越架搭设及放线滑车悬挂4.2.1牵张场地应首选牵张设备、吊车等大型设备能直接运抵，并有满足设备物资堆放及施工操作的地方。4.2.2牵张场地宜选在允许导、地线压接档，且在档中间并能满足牵引机、张力机顺线路出口方向与邻塔放线滑车的仰角不宜大于150，俯角不宜大于50。场地两侧相邻杆塔允许作紧线及过轮临锚操作且能满足规程规范所规定的锚线角和紧线角要求。4.2.3牵张场布置宜考虑主牵引机、主张力机布置在线路中心线上，当满足不了要求时，可考虑作转向布置，转向滑车布置应符合规范要求。4.2.4小牵引机、小张力机应按照现场平面布置图要求进行布置。4.2.5展放光缆时，以生产出厂盘长进行选场展放，受场地限制的区段可考虑转向布置。光缆展放牵张场地应参照制造厂的要求进行布置，保证进出线仰角不宜大于25°、水平偏角小于7°。4.2.6一般情况下直线塔和直线转角塔放线滑车直接挂在悬垂绝缘子下，耐张塔和耐张转角塔通过挂具将放线滑车挂在横担下方的专用施工孔上或用钢绳套将放线滑车直接挂在横担下面。4.2.7特殊情况下杆塔放线滑车的挂设，需对挂点进行强度验算后，确定是否悬挂双滑车或组合式滑车。当垂直于滑车轴方向的荷重超过滑车的承载能力时；导线在放线滑上的包络角超过30°,可能造成导线在滑车上劈股时；压接管或压接管加保护钢甲过滑车时的荷载超过其允许荷重，可能造成压接管弯曲时，需挂双滑车或组合式滑车。4.2.8光缆放线滑车按光缆生产厂家的要求进行配置及悬挂，并满足以下列要求：a） 放线过程中放线滑车的包络角不大于60°；b） 转角塔挂设双滑车并设置预偏。4.2.9直线塔放线滑车与悬垂绝缘子串一起起吊安装，起吊绑扎可采用绝缘子专用吊装卡具卡紧绝缘子串后与起吊钢绳连接并引至牵引设备起吊安装，见图4-2。4.2.10悬挂双滑车的铁塔，两滑车间应用支撑杆固定，双滑车悬挂见图4—3。4.2.11耐张塔采用悬吊转角滑车，放线滑车采取预倾斜措施防止受力后跳槽，并随时调整倾斜角度，使导引绳、牵引绳、导线的方向基本垂直于滑车轮轴，见图4-4。12跨越设施根据不同跨越条件可选择采用钢质跨越架、毛竹或木质跨越架、索道封网跨越架、特殊跨越设施。4.2.13电力线路的跨越，首先考虑停电降线跨越施工。如停电困难，则采用跨越架封顶、拆顶时短时停电，架线施工时不停电的方式，不停电跨越施工，跨越前应对跨越点交叉角度、被跨越不停电电力线路架空地线在交叉点的对地高度、下导线在交叉点的对地高度、导线边线间宽度、地形情况进行复测，根据复测情况选择施工方案。4.2.14铁路、高速公路的跨越通常采取搭设毛竹或木质跨越架或者脚手架织网封顶的方式。15河道跨越采用船只拖放导引绳或迪尼玛绳的方式进行跨越施工。16悬垂滑车悬挂见图4-5，转角滑车悬挂见图跨越电力线见图4-9。4.3牵张场布置及跨越架验收1根据确定的方案，应明确放线过程中注意的事项和要求。受地形限制，牵引场转向布置时，各转向滑轮的转角不得超过45°，转向滑轮和地锚应经计算确定。交通条件等受限制时，可采用回牵的形式进行放线。牵引场布置见图4-10，张力场布置见图4-11。4.3.2跨越公路的跨越架，靠被跨越物里侧的架面应涂刷红白相间油漆，悬挂醒目的警告4.1.24.1.2技术准备：标志。跨越设施经使用单位验收合格后方可使用。4.3.3跨越架拆除应由上向下逐根进行，不得上下无次序地同时进行拆除或采取成排推倒的方法，拆下的材料应有人传递，不得向下抛扔，并应有防倾倒措施。有封顶的跨越设施,拆除封顶时被跨越电力线路应停电。拆除跨越设施现场应安全监护人。4.4质量检验按照GB50233《llOkV-500kV架空送电线路施工及验收规范》、《高压绝缘子瓷件技术条件》、《放线滑轮基本要求、检验规定及测试方法》、《跨越电力线路架线施工规程》中的规定执行。5成品图示牵引场布置见图4-12，张力场布置布置见图4-13，回牵布置见图4-14。第二节导引绳展放1作业范围本节作业于导引绳展放。2主要引用标准GB50233ll0kV-500kV架空送电线路施工及验收规范SDJ226超高压架空输电线路张力架线施工工艺导则DL/T5168llokV-500k~7架空电力线路工程施工质量及评定规程DL5009.2电力建设安全工作规程第2部分：送电线路部分Q/CSG10002架空线路及电缆安健环设施标准3工艺流程导引绳展放施工工艺流程见图4-15。4主要工艺流程质量控制要点图4-15导引绳展

放施工工艺流程4.1施工准备图4-15导引绳展

放施工工艺流程a） 熟悉掌握施工图要求；b） 制订合适的施工技术措施；c） 架线段内各障碍物清理完毕，满足架线施工要求；d） 架线段内各跨越点已办好有关跨越手续，跨越设施安装完毕并经验收合格。4.1.3工器具准备：使用的牵、张机等设备及工器具检查完毕，符合安全使用要求。4.2导引绳选定及运输4.2.1导引绳宜采用防捻钢丝绳，特殊施工情形可考虑采用迪尼玛绳。4.2.2选用导引绳的规格、型号须与放线段的牵引力及安全系数相匹配。4.2.3按选用的导引规格情况及制定的展放方式，把导引绳分别运至预定展放地点。4.3导引绳展放4.3.1导引绳可以采用以下三种方法进行展放，实际施工时根据现场情况选择。4.4导引绳连接4.3.2牵放法：即利用动力伞、热气球、氢气球、飞艇等飞行器或采用发射器沿线路方向展放初级导引绳至横担顶部，人工将初级导引绳放人放线滑车内，再用初级导引绳牵引次级导引绳，最后牵放出导引绳。为提高施工效率，可采用一牵三或一牵五（单回路线路）的方法一次性把导引绳展放完成。导引绳一牵五展放见图4-16。4.3.3铺牵法：即先铺放一根比选用导引绳规格次级的小导引绳，利用小规格导引绳牵放出选用的导引绳。4.3.4铺放法：即先将每捆导引绳分散运到放线段内指定位置，用人力沿线路前后侧展放并穿过放线滑车与邻段导引绳相连接。4.4.1展放的导引绳段与段间采用抗弯和旋转连接器连接起来。4.4.2连接器的强度等级满足牵引力要求并与导引绳规格相匹配且能满足通过放线滑车的要求。4.4.3每相导引绳展放完毕后随即在牵张场两端进行地面临锚，锚线张力应满足对地及交跨物的安全距离。4.5质量检验按照GB50233《110kV-500kV架空送电线路施工及验收规范》、《超高压架空输电线4.1.14.1.1材料准备:送电线路路张力架线施工工艺导则》及DL5009.2《电力建设安全工作规程第2部分:部分》的规定执行。送电线路第三节张力放线1运溺范圈本节作业于张力放线施工。2主要引用标准GB50233llokV-500kV架空送电线路施工及验收规范SDJ226超高压架空输电线路张力架线施工工艺导则SDJ226架空送电线路导线及避雷线液压施工工艺规程DL5009.2电力建设安全工作规程第2部分：送电线路部分DL/T5168llokV-500kV架空电力线路工程施工质量及评定规程3工艺流程张力放线施工工艺流程见图4-19。图4-19张力放线4主要工艺流程质量控制要点施工工艺流程4.1施工准备a） 导地线材料经检查符合使用要求且运输到位并满足施工需要；b） 光缆经盘测合格，且已运至放线现场。4.1.2技术准备：a） 熟悉掌握施工图要求；b） 制订合适的施工技术措施；c） 牵张机具已就位且具备投入使用条件；d） 放线施工各种人员配备就绪。4.1.3工器具准备：a） 通信设备配备、调节工作完毕；b） 交叉跨越设施、锚桩设置等已完成；c） 导地线已运至放线现场并摆放在合适的位置。4.2地线（光缆）及牵引绳展放4.2.1地线或光缆可用导引绳作为牵引绳直接牵放，如遇地线规格特殊时按架线方案要求操作。导引绳的展放见第二节内容。4.2.2如果地线是采用铝包钢线、钢芯铝绞线、钢铝混绞线的，用张力放线方法展放。4.2.3光缆展放必须采用张力放线方法进行，展放前需做以下工作：a） 光缆盘拆包前的外观检查，确认线盘不受损且光缆没有受外力挤压痕迹后，才能拆开线路盘包装就位准备展放；b） 光缆与牵引绳连接，应按生产厂家的要求连接相应数量的防捻辫，防止光缆展放过程旋转；c） 当线轴中的光缆剩下5-6圈时应停止牵引，在张力机前用光缆专用卡线器临锚，然后将线轴上的余线退出，再继续牵放。4.3导线展放4.3.1导线牵引绳采用小牵引机、小张力机张力展放，对规格较大的牵引绳，可采用多级导（牵）引绳过渡的方式进行。每相牵引绳展放完毕后随即在牵张场两端进行地面临锚，锚线张力应满足对地及交跨物的安全距离。4.3.2牵引过程中应注意如下事项：a） 控制牵引及张力在施工方案预设的范围，保证绳、线在张力展放过程中与地面或跨越物等的距离满足安全距离要求；b） 牵放过程中注意观察转角塔放线滑车的角度情况，及时调整滑车倾斜角度，确保绳、线顺利通过；c） 导引绳与牵引绳间的连接采用旋转连接器，牵引绳与牵引绳间的连接采用抗弯连接器，当旋转连接器进入牵引轮前，应先将旋转连接更换成抗弯连接器后才能通过牵引机卷扬轮；d） 牵引绳与待牵引导线的连接通过牵引绳端旋转连接器一牵引走板一导线端旋转连接器一导线（套于连接网套内）形式实现。牵引绳引入牵引轮时应由内向外上进上出或上进下出；e） 启动牵引机慢速牵引，收紧牵引绳锚固点与牵引机间的余绳至余绳收紧后停机待命；f） 张力场侧启动张力机，人力拉紧与将待展放导线前端连接的尼龙绳头按照导线外层绕捻方向导入张力轮并从张力轮前端导出约4-5m后停机，把导线前端与牵引走板连接并连接到牵引绳上，再次启动张力机，慢慢倒车收紧线盘至牵引板间的牵引绳和导线，同步人力倒转线盘，使余线盘于线盘上，使尾部带上张力，拆除牵引绳上的卡线器；g） 现场总指挥做放线前通信频道核对、核实段中各控制点准备情况、牵引绳在各个放线滑车中是否在轮槽的正确位置上以及展放导线相序、排列序号核对工作，确认无误后，开始牵引导线；h） 张力放线过程中，各岗位应听从张力场总指挥的统一指令作业。牵引机侧在接到任何岗位发出的停机信号时，应立即停止牵引，张力机随后停机。重新恢复牵引时应先开张力机，待张力机刹车打开后，再开牵引机；i） 开始牵引时，应慢速牵引，由张力机调整子导线间的平衡，并使牵引板调平，当牵引板通过第一基杆塔并向第二基杆塔爬坡时，将张力调整到规定值。导线调平后，牵引机逐步增大牵引力和速度，牵引力的增值一次不宜大于5kN,避免增幅过大引发冲击力；j） 当走板牵引到靠近滑车时，应慢速牵引，并调整各子导线张力，使走板平稳通过放线滑车，走板通过转角塔滑车时，塔上监护人员应随时调整好滑车角度，使走板面与滑轮轴基本平行，以防跳槽，同时注意调整外角侧放线滑车防止偏斜与横担相碰；k） 牵引走板过滑车后监护人员应做如下检查：l） 牵引走板是否发生翻转；2） 平衡锤不出现搭在导线上的现象；3） 导线是否跳槽；4） 上述现象如出现，应立即通知停止牵引并处理纠正后才能继续牵引。l） 当牵引绳头进入牵引绳盘3-4圈后，应停止牵引，在牵引机与绳盘之间用卡线器锚固牵引绳，拆除刚人绳盘的抗弯连接器，卸下满盘，换上空盘。将牵引绳头缠固在新装的绳盘上，转动绳盘，收紧牵引绳。卸下牵引绳上的临时锚固的卡线器后，继续牵引；m） 当导线线盘上的导线剩下最后一层时，应减慢牵引速度；线盘上导线剩下6圈时,应停止牵引，将尾线临时锚固，倒出盘上余线，装上新盘导线，用双头网套将尾线与新线连接，并将余线缠回线盘；继续慢速牵引至双头网套于压接点位置，停止牵引进行压接；n） 一相导线展放完毕后，在牵张机前，将导线临锚，同相各子导线的锚线张力宜稍有差异，使子导线在空间错开，避免线间鞭击。导线锚线高度应保证与地面或跨越物的安全距离；0）放线工艺导线展放见图4-20，导线展放见图4-21。4.4质量检验按照Q/CSG10010.1-2007《110kV-500kV送变电工程质量检验及评定标准第1部分：送电工程》表6.4.1及表B.17〜表B.19、表B.24、表B.27及GB50233《ll.kV-500kV架空送电线路施工及验收规范》的规定执行。第四节导、地线连接1作业范围本节作业于导、地线液压连接和光纤熔接施工。2主要引用标准GB50233110kV-500kV架空送电线路施工及验收规范SDJ226架空送电线路导线及避雷线液压施工工艺规程DL/T5168110kV-500kV架空电力线路工程施工质量及评定规程DL5009.2电力建设安全工作规程第2部分：送电线路部分3工艺流程导、地线连接施工工艺流程见图4-24。准备质量检验导、地线压接测量光缆熔接割线图准备质量检验导、地线压接测量光缆熔接割线图4-24导、地线4主要工艺流程质量控制要点 连接施工工艺流4.1施工准备4.1.1材料准备：a）检查接续管、耐张管等的规格、型号确保与架设的导地线规格相适配，且满足施工需要；b）检查光缆接续材料符合使用要求。4.1.2技术准备:a） 熟悉掌握施工图要求；b） 制订合适的施工技术措施；c） 制作导、地线连接试件送试验室作拉力检验，经检验符合规范要求后才能在施工中使用。不同规格、不同生产厂家的导、地线应分别制作试件检验；d） 光缆接头熔接须由经培训合格并持有操作证的人员操作。4.1.3工器具准备：a） 检查测量工具的检验合格证及有效期限，保证检测工具精度符合要求；b） 检查压接机具、压接模具，确保压模规格与压接管相匹配。4.2割线4.2.1割线前，应根据事前测得的压接管长度在导、地线割线位置上作出准确的印记，在印记后约20mm处用细铁线把导、地线线股扎紧。4.2.2按压接工艺要求进行割线，割线后导、地线的断口应整齐，割线过程不得伤及不需割线的部位。4.2.3导、地线画印见图4-25，导、地线割线见图4-26。4.3导、地线压接4.3.1导、地线接续管、耐张管在使用前应用汽油清洗干净；导、地线压接部分的线股也须松开进行清洗，清洗长度不少于半管长的1.5倍。4.3.2清洗压接管及导、地线后，进行穿管操作，接续管的钢管穿管根据管的规格有搭接型及对接型。穿管后将铝管将要覆盖部分的铝股均匀涂上电力脂，用钢丝刷擦刷使铝股表面全部刷到。4.3.3接续管钢管的压接从中心点开始压第一模，压接第一模后应检查压接管的对边距离，尺寸符合规范要求后分别向管口端继续后面的压接工作。4.3.4对清除钢芯上防腐剂的钢芯，压后应将管口及裸露于铝线外的钢芯上都涂以富锌漆，以防生锈。4.3.5钢管压接完成后，把铝管推至导线两端铝股上画印的位置上进行压接。4.3.6铝管压接从铝管上标记的与钢管端口分界处开始压第一模后检查地边距离，符合要求后沿着一侧向铝管口方向压接，压好一侧后再按此顺序压接另一侧，钢管压接处的铝管区段为免压区。4.3.7液压操作时，相邻两压模应有部分重叠，后一模重叠前一模应不少于5mm。4.3.8压接时压接钳应放在平坦的地方，导、地线应平直穿过液压钳体并与地平面平行。压接施工时人体不得位于压接钳上方，操作人员不得将手伸人压模内。4.3.9管子压完后有飞边时，应将飞边锉掉，铝管应锉成圆弧状，并用细砂纸将锉过处磨光。4.3.10施工完毕，经检验合格，打上操作者钢印代码，填写施工记录。4.3.11需通过放线滑车的接续管压接完毕并检验合格后须采用保护套包起来进行保护。4.3.12导、地线清洗见图4-2r7,导、地线穿管见图4-28,导、地线压接见图4-29,导、地线压后测量见图4-30。4.4光缆熔接4.4.1剥离光缆在锯去内层纹线及剥离套管及骨架时，要注意不得伤及光纤，断口处不能出现有尖锐、锋利的地方，断开后在断口处应立即缠上胶布，防止割伤光纤；剥纤芯前应把光纤剥离钳擦拭干净，不得使用生锈的切割刀作切割工具。4.4.2阴雨天气或空气湿度过大时不宜做熔接作业，有大风、沙尘时也不宜作业。4.4.3光纤熔接仪应专人使用、专人保养。每天使用后，应对熔接仪进行维护。4.4.4光纤切割时必须使用锋利的光纤切割刀并垂直于光纤截面切割，以保证其垂直度。4.4.5光纤熔接见图4-31。4.5测量4.5.1导、地线液压管压后的对边距S的最大允许值为S=0.866X0.993D+0.2mm（式中,D为管外径，单位为mm）。三个对边距只允许有一个达到最大值，超过此规定时应更换钢模重压。液压后管子不应有肉眼即可看出的扭曲及弯曲现象，有明显弯曲时应校直，校直后不应出现裂缝。4.5.2光纤熔接后，须用测试仪同步测试其接头衰减值。

第五节紧线1作业范围本节作业于导线、地线（光缆）紧线施工。2主要引用标准GB50233110kV-500kV架空送电线路施工及验收规范SDJ226架空送电线路导线及避雷线液压施工工艺规程DL/T5168llokV-500kV架空电力线路工程施工质量及评定规程DL5009.2电力建设安全工作规程第2部分：送电线路部分3工艺流程紧线施工工艺流程见图4—35。4主要工艺漉程震量控制要点4.1施工准备4.1.1技术准备：а） 导线紧线前应作下列检查：1） 检查各相子导线在放线滑车中的位置是否正确，防止跳槽现象发生；2） 检查各子导线间是否互相绞拧、缠绕；如有，必须打开后再紧线；3） 检查直线压接管位置，判断其紧线后是否能满足规范要求；如不合适，应处理后再紧线；4） 导线损伤处是否己全部处理好；5） 所跨越的电力线是否已完全停电并接地或采取可靠的跨越措施；б） 现场核对弛度观测档位置，复测观测档档距、高差。4.1.2工器具准备：紧线工器具是否完备、良好，地锚埋设是否合适、安全。4.2紧线4.2.1导、地线紧线常采用直线塔紧线和耐张塔紧线两种方式，利用耐张塔紧线时，必须按设计要求设临时拉线。直线塔紧线完毕，须设过轮临锚和地面临锚，耐张塔采用平衡挂线的施工方法。4.2.2光缆盘长一般按耐张段长度生产，两端接头也设置在耐张塔上，紧、挂线也在耐张塔上进行。光缆紧线卡线器采用厂家提供的专用卡线器，卡线器重复使用次数不得超过厂家规定的要求。4.2.3紧线顺序：应先紧地线，后紧导线。单回路导线，应先紧中相线，后紧边相线，对双回路或多回路，则先紧地线，导线按左上线、右上线；左中线、右中线；左下线、右下线的顺序紧线。4.2.4直线塔紧线：a） 紧线操作的直线塔应符合设计要求；b） 紧线弧垂达到标准时，各杆塔上应及时画印，并立即进行地面临锚和过轮临锚，过轮临锚应与地面临锚同时受力；c） 锚线时，应使紧线操作塔上的印记保持不变；d） 导线反向临锚设置：在与紧线操作塔相邻的前一基塔上，待该塔安装完线夹后，作反向临锚，反向临锚应使所有子导线受力均衡。4.2.5耐张塔紧线：a） 对孤立档及终端塔宜采用耐张塔紧线方法；b） 每根子导线应分别使用一组紧线滑车组，各子导线同时收紧，避免紧线过程中子导线互相缠绕；c） 其他要求同直线塔紧线施工工艺。4.3/弧垂观测4.3.1弧垂观测档选择符合：a） 紧线段在5档及以下时靠近中间选择一档；b） 紧线段在6-12档时靠近两端各选择一档；c） 紧线段在12档以上时靠近两端及中间可选3〜4档；d） 观测档宜选择档距较大和悬挂点高差较小及接近代表档距的线档；e）弧垂观测档的数量可以根据现场条件适当增加，但不得减少。4.3.2连续上（下）山坡时的弧垂观测，当设计有规定时按设计规定观测。4.3.3观测档应进行档距和高差复核。4.3.4弧垂观测方法一般采用等长法、异长法、角度法或平视法等。在条件许可时，应优先选用等长法。4.3.5弧垂观测时的实测温度应能代表导线或架空地线的温度，温度应在观测档内实测。4.3.6弧垂调整：a） 调整距紧线场最远的观测档弧垂，使其满足弧垂要求；回松导、地线，调整距紧线场次远的观测档弧垂，使其满足弧垂要求；再收紧导、地线使较近的观测档弧垂合格，依次类推，直至全部观测档弧垂符合要求；b） 同相分裂导线在同时收紧到弧垂接近标准值时，先调整好一根导线的弧垂，然后再逐根调整并找平；c） 找平观测档子导线时，对非观测档的弧垂，也应予以监测和找平。4.3.7各观测档弧垂调整发生困难不能统一时，应检查观测数据，发现弧垂数据混乱时，应放松导、地线重新调整，查明原因后实施。4.3.8导线紧线应在同一天完成，同塔双回路等高悬挂的导线紧线应在同一天完成。4.4画印、压接4.4.1画印应在弧垂调整完毕，紧线张力未发生变化前，在紧线段内各直线塔及耐张塔上同时进行。4.4.2直线塔画印，在导线悬垂绝缘子串的挂线孔中心位置，用悬挂垂球的方法，使垂球对准任一子导线上画一个记号。如绝缘子串影响垂球悬挂，采用在横担上前后偏移一段距离挂垂球，在线上做好临时记印，再返回相同距离在线上画印的平移方法。为分裂导线时，子导线应利用直角三角尺，将三角尺的一个直角边贴紧导线，另一直角边对准已画印点，并在其他子导线上画印。直线塔画印见图4-36。4.4.3耐张塔画印，用一画印板，将其一端固定在横担的导线挂孑L处，另一端沿线夹角平分线方向伸向导线上方；画印板的另一端悬挂垂球，并对准相应导线挂孔的子导线，分别画印并记录各子导线与相应挂线孔之间的高差和水平偏移值的数据，以供计算割线使用。4.4.4所划印记应正确清晰，并在离大号侧印记向塔身方向合适距离精确位置上缠包黑胶布，以防印记消失。4.4.5紧线段内各杆塔划印完毕，对各子导线作地面临锚，即将所紧各子导线分别锚固在锚线锚桩上，拆除紧线工器具。4.5耐张塔平衡挂线4.5.1平衡挂线及半平衡挂线的作业程序是：横担两侧进行高空临锚；割线、松线落地；压接耐张线夹；连接绝缘子及金具串；平衡挂线及半平衡挂线；安装其他附件。4.5.2平衡挂线也称不带张力挂线：挂线所需过牵引量用空中临锚收足，连接金具到达挂线位置时，空中临锚仍然承受锚固的导线张力。4.5.3半平衡挂线也称带张力挂线，分裂导线每次只挂横担一侧一相导线中的一半子导线，再在横担另一侧挂线，以此类推，使横担受力始终不超过一相导线总张力的一半。挂线所需过牵引量由挂线工具收紧，挂线工具承受全部挂线张力。4.5.4耐张塔平衡挂线空中断线见图4-37，空中压接见图4-38，挂线见图4-39。4.6质量检验按照Q/CSG10010.1-2007《110kV-500kV送变电工程质量检验及评定标准第1部分：送电工程》表6.4.3及表B.20、表B.25及GB50233《110kV-500kV架空送电线路施工及验收规范》的规定执行。5成品图示架线见图4-40，海上输电线路见图4-41,直流输电线路见图4-42，西江大跨越线路见图4-43。#第六节附件安装1作业范围节作业于导线、地线、光缆附件施工。2主要写1用标准GB50233ll0kV-500kV架空送电线路施工及验收规范SDJ226超高压架空输电线路张力架线施工工艺导则DL/T5168ll0kV-500kV架空电力线路工程施工质量及评定规程DL5009.2电力建设安全工作规程第2部分：送电线路部分3工艺流程附件安装施工工艺流程见图4-44。图4-44附件安装4主要工艺流程质量控制要点 施工工艺流程4.1施工准备4.1.1材料准备：金具试组装合格。4.1.2技术准备：a） 熟悉掌握施工图要求；b） 制订合适的施工技术措施；c） 导地线紧线完毕，孤垂符合施工图要求；d） 压接管位置符合要求。4.1.3工器具准备：附件安装用工器具检查合格。4.2跳线安装4.2.1跳线应使用未经牵引过的原状导线制作。4.2.2跳线应在耐张串防晕金具安装完毕后进行安装。4.2.3跳线长度宜采用现场放样确定。4.2.4跳线吊装分为单导线跳线吊装和分裂导线跳线吊装。单导线跳线吊装，在跳线两端绑扎绳索，用人力吊至绝缘子串端部与其连接，装好跳线一端，再装另一端。分裂导线跳线吊装，采用逐根吊装或在地面组装后进行整体吊装。不能带跳线绝缘子串时，在跳线两端分别绑扎绳索，采用人力吊至设计位置后，由高处作业人员进行跳线引流板与耐张线夹连接。带跳线绝缘子串时，按上述方法先吊装绝缘子串或整体吊装。整体吊装时，起吊绑扎位于绝缘子串合适部位，采用机械牵引，跳线两端用绳索辅以人力拽拉，各点提升速度应相互协调。4.2.5跳线安装后，应进行整形，测量跳线弧垂及与杆塔各构件间最小距离并做好记录。4.2.6跳线引流板面应平整光洁，用汽油洗净后涂上电力复合脂，用细钢刷清除表面氧化膜，保留电力复合脂进行连接，逐个拧紧连接螺栓。4.2.7引流板的朝向应满足使导线的弯曲方向与安装后的跳线弯曲方向一致。4.2.8跳线间隔棒（结构面）应垂直于跳线束。4.2.9跳线安装后，检查跳线弧垂及与塔身的最小间隙，应符合设计要求，并做好记录。跳线施工见图4-45。4.3直线塔附件安装4.3.1附件（包括间隔棒）安装时间不应超过5天。如因其他原因，不能及时安装附件时，应采取临时防振措施。4.3.2附件安装前，作业区域两端须挂设工作接地线。4.3.3附件安装在横担前后两侧的施工孔内装挂提线工具，无施工孔需绑扎钢套时，须在绑扎处垫圆木或软物。4.3.4提升导、地线（光缆），应采用专用的提升工器具，工器具配备应计算选择,提线钩内侧应衬胶或在导线吊点处套开口胶管。提升导、地线时，严禁横担承受双倍垂直荷重。4.3.5拆卸放线滑车应使用可靠绳索，缓缓回松滑车至地面。4.3.6按所画印记安装预绞丝护线条或铝包带，使印记处于护线条或铝包带的中心,安装线夹，调节各子导线高度，按规定线别使线夹与绝缘串的金具相连，最后安装防振锤及防晕金具等。4.3.7缓缓回松调节工具，使绝缘子串承受全部导、地线重力，然后拆除提线工器具。4.3.8连续上、下山坡处杆塔上悬垂线夹的安装位置应符合设计规定。4.3.9安装后，应复查绝缘子数量、外表质量、碗口朝向、R销或W销安装情况、金具螺栓穿向、销钉开口等是否符合设计及规范要求。4.3.10附件安装后应将绝缘子清扫干净。4.3.11附件安装过程提升导线见图4-46,防振锤安装见图4-47。4.4光缆附件安装4.4.1用夹具固定光缆引下线，控制其走向，弯曲半径符合产品说明书要求。一般情况下，夹具安装在铁塔主材上，间距符合施工图要求，安装时应确保光缆顺直、圆滑,耐张线夹光缆引出端宜呈圆弧、松弛状态。4.4.2光缆接线盒安装在指定位置。接线盒内应无潮气且防水进入。安装时各紧固螺栓应拧紧，橡皮封条必须安装到位。4.4.3余缆缠绕在余缆架上，余缆架用专用夹具固定在指定位置上。4.4.4光缆直线塔附件安装见图4-48，光缆连接安装见图4-49。4.5间隔棒安装4.5.1间隔棒安装前，应检查耐张杆塔和直线杆塔的线夹是否已全部安装完成。直线塔线夹未装完时不应安装间隔棒。4.5.2对多分裂导线，安装间隔棒一般采用人工出线和飞车出线两种方法。4.5.3间隔棒安装距离测量有：a）用测绳直接在导线上丈量；b） 用测绳或经纬仪在地面测量水平距离；c） 用测距计程器在导线上测量距离。4.5.4在导线上挂滑车，通过绳索，用人力吊装间隔棒。4.5.5间隔棒安装，先在上线安装夹头，根据设计规定穿人夹头螺栓及垫圈，带上螺栓后销紧。再在下线安装夹头，带上螺帽后销紧。调整间隔棒方向，使其垂直导线，各相的间隔棒应在同一垂直平面内，间隔棒安装见图4-5004.5.6间隔棒安装位置遇有接续管或补修金具时，应在安装距离允许误差范围内进行调整，使其与接续管或补修金具间保持0.5m以上距离。4.5.7间隔棒安装距离允许偏差，端次档距为±1.5%，次档距离为±3%。4.6质量检验按照Q/CSG10010.1-2007《110kV-500kV送变电工程质量检验及评定标准第1部分：送电工程》表6.4.4及表B.21〜表B.23、表B.26及GB50233《110kV-500kV架空送电线路施工及验收规范》的规定执行。第五章接地工程1作业范围本章作业于送电线路杆塔接地装置的施工。2主要引用标准及规范GB50233ll0kV-500kV架空送电线路施工及验收规范GB50169电气装置安装工程接地装置施工及验收规范DL/T5092ll0kV-500kV架空送电线路设计技术规程DL/T5168ll0kV-500kV架空电力线路工程施工质量及评定见程DL5009.2电力建设安全工作规程第2部分：送电线路部分3工艺流程接地工程施工工艺流程见图5-1。图5-1接地工程4主要工艺流程质量控制要点施工工艺流程4.1施工准备4.1.1材料准备：根据设计接地装置型号及要求准备接地材料，并检查各杆塔位接地材料的型号、规格、长度、数量符合设计要求及现场情况。4.1.2技术准备：a） 编制接地施工技术资料明确相关要求，编写施工手册，明确各杆塔位接地装置型号、埋深、最大允许工频接地电阻及接地材料的型号、规格、长度、数量；b） 送电线路杆塔的接地装置、埋深由设计根据土壤电阻率大小、地质、地貌选择确定；c） 有地线的杆塔，在雷季干燥时，每基杆塔不连架空地线的工频接地电阻，不宜大于表5-1所列数值；d） 对参加施工的人员进行技术交底；e） 按照有关安全规程、规定的要求清除焊接点附近安全范围内的易燃易爆物品、材料；f） 按照有关安全规程、规定的要求布置、防护有关焊接使用的管、线、气瓶、焊机等。表5-1有地线杆塔的工频接地电阴土壤电阻率（m）100及以下100以上〜500500以上-10001000以上〜20002000以上工频接地电阻（Q）1015202530①①如土壤电阻率超过2000Q.m,接地电阻很难降到30Q时，可米用6-8根且不超过500m的放射线接地体或连续伸长接地体，其接地电阻不受限制。4.1.3工器具准备：a） 根据各杆塔位的地形、地质、地貌等情况确定接地施工使用的工器具；b） 对开挖接地槽及焊接接地体的工器具在使用前需检查其完好性并符合有关安全要求；c） 按照有关安全规程、规定的要求运输、保管及使用有关管、线、气瓶、焊机等；d） 按有关要求配备个人劳保用品。4.2开挖接地槽4.2.1接地装置应按设计图敷设，受地质地形条件限制时可做局部修改；在丘陵、山地等倾斜地形，接地体应避免顺山坡方向布置，宜沿等高线布置；两接地体间的平行距离不应小于5m。但无论修改与否均应在施工质量验收记录中绘制接地装置敷设简图。原设计图形为环形者仍应呈环形。4.2.2接地槽开挖前，应根据设计图纸及现场地形、地貌进行接地槽的放样，划出接地槽开挖线。如遇障碍物（如大块岩石等）可绕道避让，但不得改变接地装置型式及减少接地槽长度。4.2.3接地槽开挖以人力开挖为主，根据放样开挖线及地貌条件、设计图纸要求的深度、宽度挖掘接地槽。4.2.4开挖接地槽时，遇有地下管道、电缆等应进行避让。4.2.5接地槽中影响接地体与土壤接触的杂物应清除。4.2.6接地槽底部应平整，深度不得有负误差。4.2.7使用钢尺测量接地槽深度、长度符合设计图纸要求。4.2.8接地槽开挖见图5—2，接地槽深度测量见图5—3。4.3敷设接地体4.3.1接地体的规格、埋深、长度不应小于设计规定，接地体敷设应平直。4.3.2根据设计图纸及现场地形地貌，在现场或材料站截割接地体。4.3.3在现场将接地体调直，不应有明显的弯曲，并不得有断折、破裂。4.3.4将接地体沿接地槽布置于槽底。如接地体有弹性不易贴紧接地槽底时，应在回填土时将接地体压紧在槽底后再填土夯实。4.3.5接地引下线的布置应符合设计或运行要求，与杆塔连接应贴合紧密。4.4接头连接4.4.1主要采用焊接连接，可使用电焊或气焊。4.4.2接地体连接前，应清除连接部位处的铁锈、污物。4.4.3接地体接头连接采用搭接方法焊接，圆钢的搭接长度应为其直径的6倍且符合设计要求并应双面施焊；扁钢的搭接长度应为其宽度的2倍且符合设计要求并应四面施焊。4.4.4接地体接头连接必须可靠。焊接应牢固无虚焊；焊接后的焊缝应无气孔、砂眼、咬边、裂纹等缺陷。4.4.5对焊接接头及接地引下线应按设计要求采取防腐措施。4.4.6接地体接头焊接见图5-4，接地体接头防腐见图5-5。4.5降阻剂施工4.5.1将降阻剂按说明书要求的降阻剂与水的比例加水并充分搅拌均匀成浆体状。4.5.2将接地体支撑或提起距接地槽底的高度符合设计要求。4.5.3按设计图纸每米降阻剂用量沿接地体浇筑拌好的降阻剂，将接地体包裹均匀、覆盖严实。4.5.4在敷设过程中，不得将泥沙等杂物接触接地体或混入降阻剂中。4.5.5待降阻剂初凝后，再回填细土。4.5.6降阻剂敷设见图5-6。4.6回填土4.6.1接地槽回填土之前，必须检查接地槽的长度和深度符合设计要求。4.6.2接地槽的回填宜选取未渗有石块及其他杂物的泥土并应夯实，回填后应筑有防沉层，其高度宜为100〜300mm。4.6.3对于使用降阻剂的接地装置，应待降阻剂初凝表面凝固后，先回填细土，再回填其他土壤并夯实。4.6.4对易被雨水冲刷的接地槽表面应采取水泥砂浆护面或砌石灌浆等保护措施。4.7测量接地电阻4.7.1测量接地电阻可采用接地摇表。接地摇表应经鉴定合格。4.7.2接地体敷设后不应立即测量接地电阻。4.7.3测量接地电阻应选择在晴天或气候干燥时，不得在雨天或雨后测量。4.7.4测量杆塔接地装置接地电阻时，应将接地引下线与杆塔的连接螺栓拆开，使接地体与杆塔分开不术目碰触。4.7.5所测得的接地电阻值应根据土壤干燥及潮湿情况乘以土壤季节系数，其值不应大于设计规定值。若接地电阻不满足设计要求时，应报设计单位并按其要求处理。4.7.6接地电阻测量见图5-7。4.8质量检验按照Q，/CSG10017.1-2007《110kV-500kV送变电工程质量检验及评定标准第1部分：送电工程》表6.5.1、表6.5.2、表B.30及GB50233《110kV-500kV架空送电线路施工及验收规范》的规定执行。三、施工组织措施为了本项目安全、优质、按时完工，参加各方应分工明确，团结协作，密切配合，共同完成；特成立以下组织机构：1、施工组织机构本项目工作由负责施工。具体如下：项目负责部门：职责：全面负责和协调施工的各项工作；负责施工方案的审核，总体把握施工过程的安全管理、质量、进度控制;具体负责三措两案的审核，施工质量控制及安全管理；具体负责施工过程中工作的协调，工期控制；具体负责施工过程技术指导及验收；2、施工单位组织机构：为了本项目安全、优质、按时完工，现场成立施工项目部，设立工程电气、安全专职等人员，明确各专业施工人员职责。项目组织机构秉承扁平化管理原则，使业务流转更加快捷，与人员的具体岗位设置相互对应，做到“安全优质保质量，有序快捷为业主竭诚服务”。2.1项目部组织机构2.2职责2.2.1项目经理（1） 项目经理是项目经理部安全、质量、文明、环境和职业健康第一责任人，对本项目安全、质量、环境、职业健康负责。（2） 认真贯彻执行党和国家安全、质量、环境和职业健康安全生产方针、政策和质量、环境和职业健康安全技术标准规范。（3） 全面负责本项目的企业文化建设、党建、思想政治工作、党风廉政建设和精神文明建设。（4） 负责配合有关部门对本单位作业人员进行上岗培训。（5） 负责落实本项目组织机构、资源配置，明确各级人员职责和权限。（6） 本单位出现安全、质量、环境和职业健康安全事故时，要亲临现场组织抢救,分析事故原因，同时及时上报上级，并参与事故的调查处理。（7） 加强对本单位、项目分包单位的安全、质量、文明、环境和职业健康安全生产检查和管理。2.2.2执行经理职责（1） 在项目经理领导下，负责现场施工安装督导的组织管理安全、质量和施工进度等工作。（2） 负责与业主及施工分包方协商，建立现场管理机构和现场管理制度。（3） 施工经理在现场全权代表公司负责与业主、施工分包商及地方有关部门联系工作。重要问题需事先请示或事后报告项目经理。（4） 负责管理现场工作人员，根据工作需要，对现场人员进行合理调配。（5） 具体职责：a检查督促施工分包方进入现场和施工准备工作；b检查批准工程（或单项工程）的竣工验收；c负责组织设计文件和图纸的设计交底工作；d审查施工组织规划和重大施工方案；e监督控制施工进度计划；f审查批准施工进度报告，研究解决进度拖延问题；g审查批准向业主申报工程进度款；h审核与业主的竣工结算和决算，报项目经理批准后执行。i组织制定各专业的质量控制点，组织工程质量评定、质量检查、处理质量事故;j组建现场职业健康、安全、环（呆（HSE）管理委员会，k审查安全、职业健康、环呆情况报告，发:现问题采取纠正措施。l组织制定现场材料管理计划负责批转或处理公司总部、业主、施工分包方、地方有关部门及其他有关单位的所有来往文件、函件及各种报告、报表。m组织交工技术资料的整理、汇编及向业主移交工作。n组织现场施工文件、资料的整理和归档工作。o负责组织编写施工完工报告和施工总结。2.2.3安全负责人（1） 在项目经理的领导下开展工作，编制与安全、环保等有关的管理制度和保证体系，并在工作中实施。（2） 认真执行有关安全生产，职业健康安全、环境保护等方面的方针、政策、法令、规章、制度。（3） 对本项目的安全生产、环境保护和文明施工进行监督检查。贯彻落实安全生产责任制，安全操作规程，安全技术措施，预防事故的发生。（4） 参加施工组织设计、施工方案等有关安全技术措施和环境保护等方面的编写工作。（5） 辨识危险源和环境影响因素，制定相应的控制方案，编制危险源和环境影响因素清单，并实时监控、更新，编制相应应急预案，组织应急演练。（6） 掌握施工生产情况，对重点作业过程采取重点监控措施。定期分析安全工作形势，提出安全检查工作建议和措施。（7） 进行日常检查、定期检查、季节性检查和专项检查等工作，对事故隐患，尘毒危害，环境污染等提出整改意见，督促整改、闭合。（8） 对建设、监理等管理单位和上级单位的检查，做好相关准备工作，对检查出的问题整改闭合。（9） 配合安监部、设备部做好职工、特殊工种、新工作岗前的安全培训，教育工作。监督检查特殊工种持证上岗。（10） 参与安全事故、环保事件的调查、分析、处理工作。（11） 参加安全例会，并做好相应记录。（12） 负责业务范围内业资料的整理、文件的接收、传达和落实等工作，及时上报有关资料和报表。2.4专业负责人职责如下（1） 负责电热专业工程建设期间的专业技术管理工作；（2） 负责监督施工单位按照图纸和施工规范施工，协调解决施工中出现的技术问题；（3） 负责电热专业工程建设阶段的安全、质量、造价、进度等方面工作；（4） 负责电热专业技术监督的检查、分析和管理工作；（5） 负责建立电热设备技术资料档案，完善设备资料；（6）按时完成领导交办的其他业务。2.2.5安全负责人职责（1） 负责认真贯彻执行国家有关安全生产的方针、政策、法律、法规和上级有关安全生产规定，协助项目部领导组织和推动施工中的安全工作。（2） 制定项目部安全管理制度实施细则和年度安全工作计划、目标，经审定后，负责监督贯彻实施。（3） 负责工程安全审查，并按要求抓好临时工的安全管理工作。（4） 负责制定重大施工项目、危险性作业及特殊作业的安全技术措施、安全施工作业票的审查，并负责监督措施的执行。（5） 负责项目部安全管理的日常工作，并对项目部各专业工地的安全管理工作进行检查监督。（6） 负责项目部一级安全教育和安全工作规程的宣传学习、考试及取证工作。（7） 监督项目部各专业工地制定并监督、检查其落实年度安全计划情况。（8） 负责监督项目部承建工程范围内的文明施工及厂房的安全文明施工的管理。2.2.6专业施工队（1） 严格执行质量、安全环境程序文件及各项内部管理制度。（2） 根据项目部总体施工计划提出本部门的月度计划，并根据工程所下达的月度计划编制周施工计划，并组织实施。（3） 负责编制作业指导书、一般施工技术方案和措施、施工任务单和工料预算。（4） 参与项目工程图纸会审和技术交底工作，配备足够的劳动力，使用合格的设备，按经批准的程序、图纸和计划组织施工，确保达到预先规定的质量目标和进度目标。（5） 按照质量计划组织项目级的质检活动，并保持质量记录的完整性，分项工程完成后交质量部复核。（6） 负责组织安装设备、材料的领用、维护、保管、移交、退库等工作。（7） 负责组织完工工程移交前的维护、保护。（8） 负责组织本施工区域现场的安全文明和环境保护施工工作。3、保证安全的组织措施（1） 实行三级安全管理，坚持“管施工的同时必须抓安全”，“项目经理是第一责任人”的原则，执行安全一票否决制度，开展好正常的安全活动，坚持各项安全管理制度。（2） 完善各级安全监察网络，一级抓一级，层层落实安全生产责任制，抓好安全基础工作，重点放在预防上，做好公司内部的各种安全管理台帐。（3） 订立“安全施工协议书”和公司内部“安全生产责任书”。完善安全经济风险制，执行“安全风险抵押金”制度，从项目经理到施工人员，逐级签订安全风险责任合同。（4） 专职安全员固定在施工现场，掌握安全动态，加强安全监督管理，施工单位专职安全员分别抓好各自施工区域的安全督促，及时向项目经理和安全监察员提供安全信息，协助他们共同抓好整个项目的安全工作。（5） 施工队长、安全员都有责任搞好本队的施工安全。凡发现有违反安全操作规程者，有权令其停止工作。（6） 各级领导和业务部门定期深入施工现场，进行安全大检查，查思想、查管理、查落实。对安全上的薄弱环节决不放过。（7） 各个分项工程都制定明确的安全保证措施，贯穿执行于施工的全过程。（8） 坚持文明施工，保证施工机械、设备完好和清洁，安全操作规程齐全，持证上岗，施工现场的安全管理、安全设备、安全工器具要符合有关规定要求。（9） 加强对机具设备的维护管理，操作前必须例行检查；对起重、电焊、电工等特殊工种实行持证上岗，其它人员不能顶岗操作。（10） 做好驻地、现场的消防工作，按规定配备消防器材和安全警报装置。（11） 加强对职工的安全教育，定期组织学习，施工中严格执行有关技术安全措施和安全规程，狠抓事故苗子，防患于未然。4、保证工期的组织措施4.1加大资源投入本工程计划的实现主要是通过加大资源投入来保证，一般不采用加班加点的疲劳战术。充分利用调动各方人员，最大限度保证本工程的物资资源、设备资源、人力资源，以满足工程的需要。4.2抓好后勤保障合理安排作业班次，适当安排两班作业，避免疲劳施工。做好职工的后勤生活保障工作，改善职工的工作环境、生活条件，提高各种福利待遇。4.3以技术保证进度做好图纸会审工作，搞好图纸的自审和会审，提高图纸会审质量，尽量减少不必要的错误而影响施工。加强施工过程中的管理，施工前必须进行技术交底，使参加施工的人员清楚所施工的内容、怎样进行操作、怎样进行控制，确保施工一项，优良一项，杜绝返工返修带来的工期影响。合理组织安排各施工点、分片连续流水施工，确保交叉作业施工安全、配合衔接良好，相互配合。4.4以质量保证进度正确处理工期与质量的关系，做好施工过程的质量控制，在开工前做好质量策划和施工人员的培训工作，提高全员的质量意识，确保无返工现象发生；同时制定减少和预防质量通病的措施，并对质量通病进行技术攻关；在施工过程中加强质量监控，同时加强材料到货、复试、验收工作，尽量避免因部分材料晚到或不合格而引起的停工现象。4.5以安全保证进度以先进、科学、严格的管理方法管理安全文明施工，做到以安全促进度。做好安全文明施工的策划，加强机具设备的安全管理，提高机具设备的利用率，减少机械事故对进度的影响。在硬件上配备合格的个人安全防护用品，避免因人身安全事故造成对施工的影响。4.6加强协调管理建立内部的月计划会、周协调会、每日碰头会，解决影响施工的问题、交叉配合及施工人力安排，着重解决施工顺序、材料供货等影响施工的问题。服从业主方的管理，顾全大局，积极主动的配合业主方的工作，保证各节点工期的按时完成。5、施工总平面布置施工现场总平面布置的基本原则是：鉴于现场场地异常狭小，平面布置应利用现有场地，能形成足够的满足施工需要的生产能力，以满足当前生产生活的基本水平，且平面上紧凑合理，工艺上符合流程。按照现场实际情况，并根据设备的大小及重量，按业主要求进厂方案及路线，选择施工通道。施工道路采电厂正式道路，能满足施工、交通、运输、消防等要求。结合施工条件，在业主指定的施工用地范围内，按照施工方案和施工进度计划的要求，认真进行施工平面图的规划、设计、布置、使用和管理。各施工场地的布置原则为：分区管理、有利施工、方面交通、确保安全。施工总平面布置见附件。四、施工技术措施1、技术要求1.1成立由施工管理经验丰富的项目经理为首的施工组织以及施工操作熟练的技术工人对该项工程进行管理和施工。1.2所有参与施工的人员都要认真学习施工图纸，严格按照施工技术交底内容进行操作，对不明确的施工工序要认真请示，不明确不施工。1.3施工班组长要建立职工操作记录，明确责任追究制，强化职工的责任感。1.4每道工序施工中及施工后，都要进行100%自检和专检，并按表格的要求填写施工记录和检查记录。1.5各专业的施工班组长和施工员对自己施工过的施工质量负责，对所有施工环节全部要有检查和记录，主要的工序要有施工监理的检查认可。1.6质量检查一切以数据为准，凡检查不合格的，必须进行整改。1.7材料控制：各种进场材料都要符合有关标准和规范要求，对各种无合格证，检验报告及外观检验不合格的材料，不准使用。1.8特殊工种作业人员（如：电焊工、电工、起重工等）必须持证上岗。1.9积极地与业主、监理单位配合，对业主、监理单位提出的意见和要求必须认真执行，每一道工序完成后，都要实行“三检制”，并经建设单位和监理单位检验合格后方可进行下一道工序。3、雨季、风季施工技术措施3.1雨季施工措施（1） 根据业主提供本地区雨季月平均降雨量和最大降雨量，拟定排水设施，以免的暴雨后淹没施工区域。（2） 材料贮备及防雨用品准备设立库房，受雨期影响进度的材料提前进库。备足雨季施工用品主要有防雨布、个人防雨用品、抽水设备及水管等。（3） 在施工组织方面，尽可能减少或避免不宜雨季施工的项目在雨季施工。（4） 施工现场排水系统，保证沟道通畅，防止露天存放设备被水浸泡。（5） 做好现场设备的接地。（6） 机电设备做好接地工作，手持电动工具等应设置漏电保护装置。从事带电作业的人员应采取防触电措施。（7） 焊接工程特别是承压部件的焊接工程，应做好防雨和防风措施，确保施焊质量。（8） 暴雨、汛期后，应对临时设施，机电设施、电源线路等进行检查，并及时修理加固。有严重危险的应立即排除险情。（9） 空气湿度大时，应防止电气设备，大电机等绝缘降低。（10） 雾天能见度较低时，停止吊装。（11） 注意天气预报，做好长短期和当天的有关施工准备，结合防汛要求，准备相应的措施。各种用电设施要加强防雨检查，保证绝缘，并按规定使用安全用电保护器及其他用品。雨期施工，施工操作人员要被有雨具。临建房屋屋顶采取整体加固措施，防止大风。（12） 雨季材料的管理：在雨期前应多存储一些物资，减少雨天的运输量，节约施工费用；木材钢材要有防雨措施，防止浸泡。（13） 雨季机电设备管理：机电设备要加设防护罩，做好接地保护，以免漏电伤人，对设备不定期检查，不符合要求的立即整修和更换。3.2风季施工措施（1） 根据各季节主导风向，平均风速、最大风速、风力等气象条件，尽量避开大风天气吊装作业。（2） 露天吊装的临时固定设备应固定牢固，防止大风吹落。（3） 施工过程中易产生粉尘的施工，避免大风天气施工。（4） 气候干燥、多封，施工尤其注意防火的重要性，防止设备和人身事故的发生，保护业主的财产。（5） 从事施工的人员，应戴好护目镜。（6） 加强吊装机械的检查、维修，保证其良好的技术状态。五、施工安全措施1、 安全工作方针在施工中，始终贯彻“安全第一，预防为主，综合治理”的安全生产工作方针，认真执行建筑、电力施工企业安全生产管理的各项规定以及电厂相关安全制度，重点落实《中华人民共和国安全生产法》，国家质检总局、中国国家标准化管理委员会发布的《电业安全工作规程》和国家能源局发布的《电力建设安全工作规程》的要求，使安全生产工作与生产任务紧密结合，保证职工在生产过程中的安全与健康，严防各类事故发生，以安全促生产。2、 安全工作目标（1） 不发生轻伤及以上人身事故；（2） 不发生一般及以上电力安全事故；（3） 不发生一般及以上设备、设施损坏事故；（4） 不发生施工机械损坏事故；（5） 不发生误操作事故；（6） 不发生一般及以上火灾事故；（7） 不发生一般及以上交通事故；（8） 不发生一般及以上环境污染事件；（9） 班组控制未遂和异常，不发生人身轻伤和障碍；（10） 个人控制失误和差错，不发生人身未遂和异常。3、 安全管理措施3.1组织管理措施实行以项目经理为安全第一责任人的各级安全生产责任制，安全负责人具体实施现场安全管理，建立健全有系统、分层次的安全生产保证体系和安全监督体系，成立由施工方工程项目部安全生产负责人为首，各施工班组负责人参加的“安全管理小组”,组织领导施工现场的安全生产管理工作。根据作业人员情况设置专职安全员，开展日常安全生产检查工作。3.2安全工作制度项目部第一安全责任人参加业主方组建的安全管理委员会，按时参加由业主方组织的安全生产会议。项目部每周召开一次“安全管理小组”工作例会，总结上周的安全生产情况，布置下周的安全生产工作。各施工班组在组织施工中，必须保证有本单位施工人员施工作业就必须有本单位领导在现场值班，不得空岗、失控。严格执行施工现场安全生产管理的技术方案和措施，在执行中发现问题应及时向有关部门汇报。更改方案和措施时，应经原设计方案的技术主管部门领导审批签字后实施，否则任何人不得擅自更改方案和措施。建立并执行安全生产技术交底制度。要求各施工项目必须有书面安全技术交底，安全技术交底必须具有针对性，并有交底人与被交底人签字。建立并执行班前安全生产讲话制度，作业前必须对体检合格的工作负责人、现场监护人和作业人员进行有针对性的三级安全教育、三讲一落实，培训合格后并签字。建立并执行安全生产检查制度。由施工方工程项目部每周组织一次由各施工班组负责人参加的联合检查，根据检查情况按"施工现场检查记录表"评比打分，对检查中所发现的事故隐患问题和违章现象，开出“隐患问题通知单”，各施工单位在收到通知单后，应根据具体情况，定时间、定人、定措施予以解决，施工方工程项目部有关部门应监督落实问题的解决情况。若发现重大不安全隐患问题，检查组有权下达停工指令，待隐患问题排除，并经检查组批准后方可施工。建立机械设备、临电设施和各类脚手架工程设置完成后的验收制度。做好每日检查并做好记录，未经过验收和验收不合格的严禁使用。3.3行为控制措施进入施工现场的人员必须按规定正确佩戴安全帽，并系下颌带。戴安全帽不系下颌带视同违章。严禁恐高者、禁忌症患者进入施工现场，严禁酒后和带病作业，严禁工作期间取笑、打闹、影响工作注意力，严格遵守大唐国际安全生产十条禁令。凡从事高处作业的人员必须系安全带。安全带应高挂低用，不得低挂高用，操作中应防止摆动碰撞，避免意外事故发生。参加现场施工的所有电工、起重工、吊车司机等必须由国家相关部门颁发证书。所有特殊工种人员必须持证上岗。3.4安全防护管理措施3.4.1、高处坠落（1） 工作人员不应有妨碍高处作业的病症,遇有精神状态不佳等禁止作业；（2）正确使用安全带，安全带要分别挂在牢靠的固定点上；（3）作业人员上高空先系好安全带,才能开始工作；（4）在高处改变作业位置时，安全带不能解除；（5）高处作业人员要系牢合格的安全帽.3.4.2、高空落物（1）戴好合格的安全帽并系紧帽带；（2）检查作业现场上方有无落物的可能；（3） 工作地点应设有围栏、围绳和安全警示标志，有人监护以及其他防范设施；（4） 高空作业使用的工器具放在工具包内；（5） 传递工具、物件时，物品放在工具包中，使用绳索绑好传递，工作时不得上下抛掷工具和物件。3.4.3机械伤害（1）注意与设备转动部分保持安全距离；（2）着装符合安规要求，袖口扣好；（3）防止破布等杂物绞入转动部分；（4）电动机轮、轴应设保护罩。3.4.4、触电（1）严禁用湿手去触摸电源开关以及其他电器设备；（2）凡从事电气作业的人员作业时必须穿好工作服、绝缘鞋（靴）、戴好安全帽，和使用合格的绝缘鞋（靴）、绝缘手套。（3）使用绝缘安全用具前必须检查是否贴有“检验合格证”标签及是否在检验有效期内。4.5、火灾（1） 作业人员必须了解和掌握消防安全常识，会使用常规的消防器材，能及时扑灭初期火灾并会报火警；（2） 现场电火焊等动火作业必须使用接火盆做防火措施，设监护人配备灭火器；（3） 施工现场禁止吸烟，防腐作业现场禁止带入火种；3.4.6、 起重伤害（1） 起重作业人员必须经专业培训且持证上岗，严格按“十不吊”进行吊装作业；（2） 吊装作业时，禁止在吊物下方通行逗留及休息； （3） 吊装作业必须设吊装指挥，吊装区域拉设警戒隔离，设监护人。3.4.7、 中毒、窒息伤害在受限空间内长时间作业时，必须保持通风良好，防缺氧窒息。（2）对容器内的有害气体置换时，吹扫必须彻底，不留残留气体，防止人员中毒。（3）进入容器内作业时，必须先测量容器内部氧气含量，低于规定值不得进入，同时做好逃生措施，并保持通风良好，严禁向容器内输送氧气。（4）容器外设专人监护且与容器内人员定时喊话联系3.4.8、 灼烫伤害（1） 电工、电（气）焊人员均属于特种作业人员，必须经专业技能培训，持证上岗；（2） 电工作业、焊接与热切割作业人员必须经专业技术培训，符合上岗要求；（3） 电（气）焊作业人员必须穿好焊工工作服、焊工防护鞋，戴好工作帽、焊工手套，其中电焊须戴好焊工面罩，气焊须戴好防护眼镜。3.5施工机械管理措施砂轮机应使用单向开关。砂轮必须装设不小于180度的防护罩和牢固的工托架。严禁使用不圆、有裂纹和磨损剩余部分不足25毫米的砂轮。吊索具达到报废标准的，必须及时更换，钢丝绳应根据用途保证足够的安全系数。凡表面磨损、腐蚀、断丝超过标准的，打死弯、断股、油芯外露的不得使用。吊钩除正确使用外，应有防止脱钩的保险装置。卡环在使用时，应使销轴和环底受力。吊运时必须使用卡环。使用的悬挂链条葫芦必须是正式厂家的合格产品。对用过的、旧的链条葫芦，使用前应做详细检查，如吊钩、链条等是否完好，起重链根部销子是否合乎要求，传动部分是否灵活，起重链是否错扭，自锁是否有效，各部件是否有裂纹、变形，严重磨损等。使用链条葫芦时如发生卡链，应将重物垫好后，方可检修。链条葫芦在任何方向作用时，手拉链的方向应与链轮的方向一致，拉链条时用力要均匀，不得突然猛拉。操作时，葫芦下方不得站人。严禁超负荷使用链条葫芦。操作中应用根据葫芦起重能力的大小决定拉链的人数，一般起重能力在5t以下的允许1人拉链，5t以上的允许两人拉链，拉不动时要查明原因，以防物体卡阻或机件失灵发生事故。悬挂链条葫芦吊物如需要高处停留一段时间，应将手掰链牢固的拴在起重链上进行保险，并要有安全绳，以防自锁失灵。链条葫芦不得用于高处寄存重物或设备。链条磨损达15%以上严禁继续使用。切勿将润滑油渗入链条葫芦的磨擦片内，以防自锁失效。3.6焊接作业安全措施操作者必须按规定穿干燥清洁的防护工作服、防护手套和绝缘鞋。焊接工作开始前，应首先检查焊机和工具是否完好和安全可靠。焊钳和焊接电缆的绝缘是否有损坏的地方。焊机的外壳接地和烛机的各接线点接触良好。不允许未进行安全检查就开始操作。在狭小空间作业时，操作者脚下必须垫有橡胶板或其他绝缘垫。旁边有一名监护人员随时注意操作人员的安全情况，一遇有危险情况立即切断电源进行抢救。推拉闸刀开关时，脸部不允许直对电闸，以防止短路造成的火花烧伤面部。更换焊条一定要戴皮手套，不能赤手操作。身体出汗后衣服潮湿时，切勿在带电的钢板上或工件上，以防触电。工作地点潮湿时，地面应铺有绝缘材料。对焊工进行有关电气安全技术知识、用电的基本知识、触电原因及触电急救知识、有关燃烧和爆炸的知识、焊接发生火灾和爆炸原因及防火防爆知识等方面教育。建立安全责任制。明确焊接安全操作规程。焊接作业点周围10m不得有易燃易爆物品，焊工作业面不小于4皿，地面要干燥,保证工作点有良好的照明（照明度不低于50勒克斯）。操作现场的所有气焊胶管、焊接电缆线不得相互缠绕。焊接工作点的设备工具和材料堆放整齐，施工现场的通道要畅通。电焊机着火时，首先要切断电源，然后再扑救。氧气瓶着火时，应立即关闭氧气阀门。进入高处作业时应戴安全帽、安全带和穿胶鞋，安全带应紧固牢靠