回转钻成孔灌注桩施工方案

回转钻成孔灌注桩施工方案工程中的黏性土、粉土、砂土、填土、碎石土及风化等土层1.1工艺流程图回转钻成孔灌注桩施工工艺流程图见图3-4-1o1.2关键工序控制建泥浆池测量放线埋设护筒*钻孔★1.1.2.1埋设护筒钻机就位前，先平整场地，铺好枕木并用水平尺校正。在桩位埋设4~8mm厚钢板护同，内径比孔口大100~200mm，埋深1.0~1.5m且进入稳疋土层，清孔★J同时挖好水源坑、排泥槽、泥浆池等。1.2.2钻孔(1)成孔一般采用正循环工艺，孔深大于30m的端承桩，宜用反循环工艺成孔或清孔，也可根据土层情况采用正循环钻进，反循环清孔。钻进时如土质情况良好，可采取清水钻进，或加入红黏土或膨润土泥浆护壁，泥浆密度为1.3t/m3o施工时应维持钻孔内泥浆液面高于地下水位0.5m。桩头清r(2)钻进时应根据土层情况加压，开始应轻压力、慢转速，逐步转入正常。(质量验收)钻机转速应根据钻头形式、土层情况、扭矩及钻头切削具磨损情况进行调整。场地、桩距和进度情况，可采用单机跳打、单机双打、双机双打法等。--4-1回转钻成孔灌注桩流程图1.2.3清孔桩孔钻完，对孔深和桩端土质进行验收，验收合格后应用空气压缩机洗井，可将30mm左右石块排出，直至井内沉渣厚度小于50mm(对端承桩)或150mm(对摩擦桩)。清孔后泥浆密度不大于1.2t/m3。1.2.4放置钢筋笼清孔后吊放钢筋笼，吊装完成后进行隐蔽工程验收，检查确认钢筋顶端的高度，合格后浇筑水下土水中灌注混凝土应采用导管法，导管与钢筋应保持100mm，导管使用前应以水压力0.6~1.0MPa进行试压。开始浇筑混凝土时,管底至孑L底的距离宜为300~500mm,并使导管一次性埋入混凝混凝土浇筑应连续进行，随浇随拔管，中途停歇时间，一般不超过15min。在整个浇灌过程中，导管在混凝土中埋深应有2~6m，上升速度不应低于2m/ho2.工艺标准钢筋笼的原材料质量证明文件应齐全，现场复试合格。钢筋笼接头宜采用焊接或机械接头，接头应相互错开，在同一截面内的钢筋接头不得超过主筋总数的50%，接头应相互错开，错开距离为35倍的主筋直径。钢筋笼制作允许偏差：主筋间距土10mm，长度土100mm，箍筋间距±20mm，钢筋笼直径±10mm。主筋保护层厚度不应小于30mm，水下灌注桩主筋保护层厚度不应小于50mm，水下混凝土成桩保护层允许偏差土20mmo水下混凝土强度等级应符合设计及规范要求。混凝土应具有良好的和易性，坍落度宜为180~220mm，坍落度损失应满足灌注要求。采用正循环或压风机清孔，钢筋笼入孔宜在清孔之前进行，若采用泵吸反循环清孔，钢筋笼合格后应立即灌注混凝土。开始灌注水下混凝土时，管底至孔底的距离宜为300~500mm。第一次初灌量要足够大，使导管一次埋入混凝土面以下0.8m以上，在浇筑中导管埋入混凝土面宜为2~6m，混凝土灌注应控制最后一次灌注量。超灌高度宜高于设计桩顶标高0.8~1.0m，实际操作时要保证在设计桩顶标高面的混凝土强度达到设计强度。充盈系数>1.0om废弃的泥浆、废渣应按环境保护的有关规定处理，不应污染环境。施工后应对桩位、桩径、桩顶标高进行检查，并绘制桩位偏差图。桩位允许偏差：1)1~3根桩、条形桩基沿垂直轴线方向和群桩基础中的边桩：dW1000mm桩位允许偏差为d/6且不大于100mm，d>1000mm桩位允许偏差为100mm+0.01H。2)条形桩基沿轴线方向和群桩基础中间桩：dW1000mm桩位允许偏差为d/4且不大于150mm，d>1000mm桩位允许偏差为150mm+0.01H(H为施工现场地面标高与桩顶设计标高的距离，d为设计桩径)施工后应对桩身完整性混凝土强度及承载力进行检验,检验方法和检验数量应符合设计及规第二节冲击成孔灌注桩能穿透旧基础、建筑垃圾填土或大孤石等障碍物。1.1工艺流程图冲击成孔灌注桩施工工艺流程图见图3-5-1o1.2关键工序控制1.2.1测量放线由测量人员根据给定控制点测量桩位，并用标桩标定准确，同时根据平面布置图挖好水源坑、排泥槽、泥浆池等。1.2.2埋设护筒护筒应采用钢板制作，埋设应准确、稳定。护筒中心与桩位中心偏差不得大于50mm，内径比钻头直径大200mm，垂直度偏差不宜大于1/100,上部开设1~2个溢浆孔，根据土质情况埋深1.0~1.5m钻机就位前，先平整场地，就位后水平校正钻机，必须平整、稳固，确保在成孔过程中不发生倾斜和偏移；在钻头锥顶和提升钢丝绳之间应设置保证钻头自动转向的装置；在成孔钻具上设置控制深度的标尺，并应在施工中进行观测记录。在成孔前以及过程中应定期检查钢丝绳、卡扣及转向装置，冲击时应控制钢丝绳放松量；大直径桩孔可分级成孔，第一级成孔直径应为设计桩径的0.6~0.8倍；开孔时，应低锤密击，成孔至护筒下3~4m后正常冲击；当表土为淤泥、细砂等软弱土层时，可加黏土块夹小片石反复冲击造壁，孔内泥浆面应保持稳定；成孔施工持力层应按每100~300mm清孔取样，非桩端持力层应按每300~500mm清孔取样；过程中应每钻进4~5m更换钻头验孔；在岩层中成孔，桩端在各种不同的土层、岩层中成孔时，可按表3-5-1的操作要点进行。表3-5-1目黏性土层粉砂或中粗砂层砂卵石层软弱土层或塌孔回填重钻操作要点小冲程1m左右，泥浆相对密度1.2~1.5,软弱土层投入黏土块夹小片石中、小冲程1~2m，泵入清水或稀泥浆，经常清除钻头上的泥块中冲程2~3m，泥浆相对密度1.2~1.5，投入黏土块，勤冲、勤掏渣小冲程反复冲击，加黏土块夹小片石，泥浆相对密度1.3~1.51.2.4清孔成孔过程中应及时排除废渣，排渣可采用泥浆循环或淘渣筒，泥浆循环一般采用正循环工艺，孔深大于30m的端承桩，宜用反循环工艺成孔。淘渣筒直径宜为孔径的50%~70%，每钻进0.5~1.0m应淘渣一次，淘渣后应及时补充孔内泥浆。1.2.5放置钢筋笼分段制作的钢筋笼，其接头宜采用焊接或机械式接头(钢筋直径大于20mm)，并遵守国家现行标准；导管接头处外径应比钢筋笼的内径小100mm以上；搬运和吊装钢筋笼时，应防止变形，安放应对准空位，避免碰撞孔壁和自由落下，就位后应立即固定。1.2.6浇筑混凝土径、垂直度、孔深、沉渣厚度(端承桩W50mm；摩擦桩W100mm；抗拔、抗水平桩200mm)等检验，合格后应立即灌注混凝土；导管的分节长度可视工艺要求确定，每次灌注后应对导管内外进行清洗。开始灌注混凝土时，泥浆相对密度应小于1.25,导管底部至孔底的距离宜为300~500mm；应有足够的混凝土储备量，导管一次埋入混凝土灌注面以下不应少于0.8m；导管埋入混凝土深度宜为2~6m。严禁将导管提出混凝土灌注面，并应控制提拔导管速度，应有专人测量导管埋深及管内外混凝土灌注面的高差，填写灌注记录；灌注水下混凝土必须连续施工，每根桩的灌注时间应按初盘混凝土的初凝时间控制。2.工艺标准钢筋笼的原材料质量证明文件应齐全，现场复试合格。钢筋笼接头宜采长度土100mm，箍筋间距土20mm，钢筋笼直径土10mm。混凝土强度等级应按比设计强度提高等级配置，坍落度宜为180~220mm。灌斗容量应满足混凝土初灌量的要求；最后一次灌注量，超灌高度宜为0.8~1.0m，充盈系数不小于1.0，也不宜大于1.3。废弃的泥浆、废渣应另行处理，不应污染环境。施工后应对桩位、桩径、桩顶标高进行检查，并绘制桩位偏差图。允许偏差值应满足验收规范要求。施工后应对桩身完整性、混凝土强度及承载力进行检验，检验方法和检验数量应符合规范要求。第三节潜水钻成孔灌注桩本节适用于填土、淤泥、黏土、粉土、砂土等地层，也可在强风化岩层中使用，但不宜用于碎、卵石层。尤其适于地下水位较高的土层中成孔。1.1工艺流程图潜水钻成孔灌注桩施工工艺流程图见图3-6-1o1.2关键工序控制1.2.1施工准备钻机就位前需平整场地。为准确操纵钻孔深度，应在机架或机管上做出操纵的标尺，以便施工中进行观测、记录。1.2.2埋设护筒在孔口埋设圆形钢板护筒，钢板视孔径采用4~8mm，护筒内径应比钻头直钻机就位调平钻机就位时，必须保持平稳。潜水钻头应对准护筒中心，要求平面偏差不大于±20mm，垂直度倾斜不大于1%o图3-6-1潜水钻成孔灌1.2.4成孔钻进过程中应根据土层变化随时调整泥浆的相对密度和黏度，并定期测定含砂率和胶体率，直至设计深度。泥浆黏度18~22s，含砂率W4%~8%，胶体率A90%。钻进速度应依照土层情形、孔径、孔深、供水或供浆量的大小、钻机负荷以及成孔质量等具体情形确定。成孔时，距离作业范畴6m内，除钻机操作人员外，不得有人员走动或进行其他作业。施工时应维持钻孔内泥浆液面高于地下水位0.5-1.0m。沉渣厚度不得大于50mm(端承桩)mm(摩擦桩).20(黏土或砂性土中)1.2.6吊放钢筋笼钢筋笼吊放前应绑好砂浆垫块，吊直扶稳，缓慢下沉，应注意勿碰管壁，并防止塌孔或将泥土杂物带入孔内，达到设计位置应及时固定，防止上浮。1.2.7浇筑混凝土在已成孔尚未灌注混凝土前，应用盖板封严，以免掉土或发生人身安全事故。混凝土配置时，用强制式搅拌机自动下料，并及时测试坍落度等指标。混凝土开始浇筑时，漏斗下的封水塞可采纳预制混凝土塞、木塞或充气球胆。混凝土浇筑快到桩顶时，应随时测量顶部标水下浇筑混凝土应连续施工；导管底部至孔底的距离为300~500mm，导管底部应始终埋入混凝土中2~6m，导管的第一节底管长度应》4m。导管插入混凝土的深度不宜小于2mo2.工艺标准钢筋笼的原材料质量证明文件应齐全，现场复试合格。钢筋笼接头宜采用焊接或机械接头，接头应相互错开。钢筋笼制作允许偏差：主筋间距TOmm,长度土100mm,箍筋间距土20皿皿，钢筋笼直径土10皿皿，安装深度土100mm,钢筋材质符合设计要求。在黏土和粉质黏土中成孔时，可注入清水，以原土造浆护壁，泥浆相对密度应操纵在1.1~1.2；在砂土和较厚的夹砂层中成孔时，泥浆相对密度应操纵在1.1~1.3