热控专业施工方案

1排热控专业施工的特点是设备品种繁多、安装分布面广、受土建工程和工艺安装的制约因素较大，为解决有效工期短的问题，确保工程的高质量，必须认真抓好工程的前期策划与技术准备工作。只有把大量的施工策划与技术准备工作做深、做透、做扎(2)充分做好施工准备，认真做好图纸、资料的校核、会审工作：除认真审阅热的变送器配管，热工加工件的制作等，都应在加工现场一次性完成，施工过程中做好机组控制系统由分散控制系统(DCS)和子系统构成。其中分散控制系统(DCS)是整个系统的核心，其功能包括机组数据采集(DAS)、模拟量控制(MCS)、顺序控制 (SCS)、锅炉炉膛安全监控(FSSS)、旁路控制系统(BPC)、电气控制系统等。(1)在施工前要进行详细的技术交底，使作业人员掌握并了解设备运输的过程、设备安装的技术要领和安全质量要求及对各种器具的使用方法等，交底有记录，交底(2)DCS柜安装在电子设备室，运输前先勘察好沿途道路并平整好。计算机室达2(4)设备的开箱检验工作已经完成。性、无污染性和粉尘颗粒，对温度、湿度也有一定的要求，因此在DCS安装时尽量满(6)在运输或安装时，有防振动、碰撞、倾斜或翻滚等措施。(1)DCS机柜的底座应按图纸设计和机柜厂家图纸并核对实际机柜的尺寸后下(2)底座尺寸应与机柜底面相符且略大，机柜前后一般露出3~5mm。伸出机柜沿5~10mm，作为富裕长度。装有机柜边时，应考虑机柜边的宽度。(4)底座制成矩形，过长时，中间应加装拉条。(5)机柜底座的直线度偏差为每米不大于1mm，当底座长度超过5m时，全长最大偏差不得大于5mm。(1)机柜底座安装应在地面二次抹面前进行。(2)机柜底边应高出地面10~20mm，底座的安装标高以此确定。(3)底座安装前，应清理基础地面，将预埋的铁板等铁件找出来，并将突出不平(5)将底座就位，根据机柜中心线找正，再用水平仪找平，以预先准备好的不同(6)底座的水平倾斜度不得超过1/1000，最大水平高度差不得大于3mm。(2)照明、空调系统已经投入使用。(3)室内清洁无杂物，温度、湿度达到规定范围值。DCS装前应存放在恒温库内。螺丝孔处开孔)，拧上螺栓(暂勿拧紧)。(2)机柜找正、找平时，可精确调整第一个机柜，再以第一个机柜为准，逐一调1)机柜正面及正面边线不垂直度小于机柜高的0.15%。2)相邻两机柜连接处的机柜正面不得凹凸不平，平面度允许误差为1mm，当机柜3)各机柜间的连接缝隙不得大于2mm。安装过程中，应随时测量机柜与底座之间的绝缘，安装结束后，再次检查一次绝缘，并6)安装连接螺栓及螺母、垫片等，应有防锈层(镀锌、镀镍或烧蓝等)。纸和DCS设备说明书的要求，选择接地方式和接地材料。系统要求。(3)直流接地公用总线与接地极系统的连接点远离大型电机等大的用电负荷，以(4)接地导线尽量短，以减少干扰。4接(1)电缆的规格、型号要符合设计要求。(2)根据电缆的信号类别，电缆采取分类、分层敷设，DCS的信号电缆必须与动(4)槽盒或保护管要求全封闭，并良好接地。(5)屏蔽电缆的接地严格按设计要求进行，且应保持接地的连续性。(6)电缆接线时，不得有卡件插在DCS机柜插槽内。如果有卡件在DCS机柜保护监测系统安装轮机监视系统(TSI)的安装可分为控制室系统监测器、记录表、前置器和现场(2)外观检查：确认各组件和元器件无损坏，焊接牢固，组件插接紧固。(3)测量并记录探头电阻，电阻值应符合要求。(4)测量并记录输入/输出信号端、电源端、输出接点端的对表壳绝缘，阻值应5(6)所有安装元件必须有校验合格报告书。(1)电源应采用UPS不停电电源，二套组件应该分别用开关控制。(3)前置器安装：前置器必须安装在汽机就地接线箱内，免受机械损伤或污染，安装时必须与大地绝缘。为此将前置器装在环氧纤维板上并用螺钉配绝缘垫圈固定。旋紧螺母和相位角，探头必须径向安装，它与端面的安装固定支架间隙，一般为1~1.5mm。探头的安装位置确保当转速探头安装示意图 (5)偏心探头安装：偏心探头用来监视转子表面对轴心的偏心度(大轴弯曲或径向跳动)。它与端面的间隙一般为1.2~1.5mm，主要考虑到探头装在转子垂直中心上部，所以偏心探头机械间隙比键相探头略大一些，间隙电压一般为-10~-12Vdc。(6)零转速探头安装：汽轮机零转速、运行盘上侧，用频率计数法来测量转子转速。考虑到顶轴等因素，端面与齿顶间隙一般为1.5mm。直流电压来度量。探头与被测端面间隙为3.5mm左右。差胀指示表应为零值。如果有偏移，将调整拖板略作调整，到指示为零时将拖板螺栓紧固，以此安装位置为最佳。以转子面向发电机方向为差胀正值(比汽缸热胀大)，(9)膨胀传感器的安装：汽缸绝对膨胀传感器(LVDT)安装在汽机机头两侧基座上，以轴承座向机头方向热胀，传感器铁芯向线圈内侧移动，组件热膨胀指示表指示4电缆管敷设及电缆桥架安装(1)在弯制配管过程中其弯曲半径应符合下列规定：(2)电缆管配管施工时，其弯曲处不应有折皱，凹陷和裂缝，且弯扁程度不应大弯制，可以采用大口径弯管器冷压方法弯制。。(5)导线管的切割、攻丝应使用专用工具；切割、攻丝断口处应垂直于导线管中(3)电缆管配管施工时，遇有下列情况之一时，中间应增设拉线箱，且拉线箱的1)配管长度每超过30m，无弯曲。2)配管长度每超过20m，有一个弯曲。3)配管长度每超过15m，有二个弯曲。4)配管路径需有三个弯曲部时。(4)垂直敷设的电缆管遇有下列情况之一时，应增设固定导线用的拉线盒：(5)导线管的敷设应保持密封，以防潮湿及水分侵入，影响电线绝缘程度，如遇8及绝缘层。(6)配管时应小心谨慎，不能损害电气、机械或仪器设备；导线管穿过混凝土模(3)自桥架引下至予埋管间的配管应以适当长度的角钢(应用∠50×50×5的角固定件均须做防腐油漆，所有焊接处均须打掉药皮(1)挠性金属软管的安装应符合下列要求：9(2)挠性金属软管与电缆管及电气设备﹑器具间的连接应使用专用接头。(4)予埋管至马达接线盒或其它电气设备间的配电管需以适当管径的热浸镀锌卡管接头作连接，其安装务必牢固。(1)熟悉图纸，掌握桥架的型号，规格，数量及安装位置、层数和走向。(2)准备工器具：米尺、水平仪、线坠、手锤、电焊机、砂轮锯等。(3)对施工人员进行详细的技术交底。要求施工人员掌握以下施工特点：架低部最低点。5)电缆桥架的规格、防腐类型符合设计要求，严禁降级使用。现场测量电缆桥架尺寸，按设计型号领取电缆桥架及附件，下料时要求误差小于根据施工图纸确定主通道首尾立柱、中间拐角点的位置，弹粉线确定其他立柱的按图纸要求的电缆桥架走向确定支吊架的固定位置。支、吊架水平布置间距应在大于3米。支吊架位置不应影响三通、四通的安装。按图纸要求在立柱上标出各层桥架标高。将横撑(托臂)安装于立柱上。横撑若为角钢则采用焊接，若为托臂则螺栓连接，弹簧垫片应齐全。同层横撑应在同一水平面将桥架放在横撑(托臂)上，按先下层后上层的顺序安装，用厂家配套螺栓和连接并与主接地网连接。如桥架安装设计有要求加装防火隔板和盖板时，安装时配合施工配电柜的电缆孔距离桥架较大时，应增加分支架。将分支架做成梯子状，采用钻。(1)施工用工器具测量用具的准备。(2)施工前，应由工程技术人员依据设计图纸，认真核对盘、柜安装位置的预埋(3)认真核对其他专业相关图纸的位置、管路的走向。(1)盘、柜基础槽钢的制作安装。(2)材料到货的质量检查(3)基础槽钢的制作安装在槽钢上面加标尺，用水平仪测量，当达到设计标高后再施焊。将垫片与预埋件及槽(1)在运输过程中，不得拆除其外包装，并由专业起重人员负责吊装。(2)在将单块盘向控制室或现场安装位置运输的过程中，应使用具有升降功能(1)在开箱前，应联系厂家及业主的有关人员一同检查。(2)对于附件及备品、备件应根据装箱单，认真核对，并做检查记录。(2)依据上述方法，依次安装其它盘柜，并保证其符合《电力建设施工质量验(3)在成列盘安装完毕后，进行其附件的安装，其安装应符合《电力建设施工求。6电缆工程电缆清册逐一敷设。先敷设控制室至就地盘柜和接线盒的电缆，就地盘和接线盒至一次设备的电缆随后敷设。敷设电缆过程中，电缆不得打结，不得靠牵拉电缆来转动电(2)根据电缆敷设清单逐根敷设，绝不多根一起敷设，每敷设一根，立即在电缆通道的拐弯、三通、四通、上下弯、竖井及直线段相应处用尼龙扎带逐根绑扎，绑扎(3)施工中电缆先挂临时号牌和贴标签作双重标识，待电缆整理到位后再更换正标牌印刷机制作。(4)我们保证做到电缆弯曲半径符合下述要求：(5)电缆敷设后，争取全部一次到位，对于无法到位的个别电缆，就地侧电缆采取安全保护措施，将其标识后捆扎成束挂在明显不易受损处，便于查找。敷设完毕后、(1)进入盘、台、柜的所有电缆在做头接线前，须从电缆出口处按敷设顺序逐根再根据电缆粗细，采用相应热缩套管进行电缆头制作，对于屏蔽电缆注意将屏蔽线引出(屏蔽线采用黄绿双色单股铜芯线用锡焊的方式引出)。(3)盘、柜内的电缆视其端子排、汇线槽的布置，灵活、合理的进行分支绑扎。牢靠、间距均匀、成束电缆捆扎粗细合适、无扭曲。(4)成排绑扎的电缆，其标牌呈阶梯形挂在每根电缆上；成束的电缆，其标牌挂入端子排未分支的地方。电缆芯线在端子排处须留有适量的余度，接线(5)电缆芯线号牌视导线截面的大小选用合适的塑管打印(用专门的进口塑管号左到右。套好芯线号牌，用剥线钳剥去线头，再根据芯线粗细及接线端子规格，用压线钳压上合适的线鼻方可进行接线。接线完毕后用力将每根电缆芯线试拉一遍保证接仪表管路材质和规格的选用、敷设路线的选择、安装方法以及管路的严密性等直接影响测量的准确性，影响测量指示和自动调节系统的质量。同时，在整个机组的热工仪表安装过程中，仪表管路安装所占的比例很大，因此搞好这项工作有着重大的意沿仪表管敷设的路径上不再有其它专业施工的项目，其它专业后续施工项目不会设的仪表管路造成损坏。(1)管路应按设计图纸规定的路径、位置敷设，若设计未作规定时，可按下列原导管避免敷设在易受机械损伤、潮湿、腐蚀或有震动的场所，应敷设在便于3)差压测量管路(特别是水位测量)不应靠近热表面，其正、负压管的环境温度时，应考虑主设备的热膨胀，管路应尽量避免敷设在膨胀体上。如必5)管路应尽量集中敷设，其路径一般与主体结构平行。6)管路敷设路径应选择在不影响主设备检修的地点。应直接敷设在地面上。如必须敷设时，应设有专门沟道。导管如需穿过地板或墙体，应提前在土建施工时配合预留孔洞，敷设导管时还应穿用保护管或保护其倾斜方向应能保证测量管内不存在影响测量的气体或凝结水。在管路的最高或最低(3)管路敷设应整齐、美观、固定牢固，尽量减少弯曲和交叉，不允许有急剧和应装设隔离容器，在隔离容器和至测量表计的导管内充入隔离液，以防表计被腐蚀。器和测量管道装设于室外时，应选用凝固点低于当地最低气温的隔离液。隔离容器应1)当隔离液轻，测量仪表高于取压装置时，导管按图(a)连接；2)当隔离液轻，测量仪表低于取压装置时，导管按图(b)连接；3)当隔离液重，测量仪表高于取压装置时，导管按图(c)连接；4)当隔离液重，测量仪表低于取压装置时，导管按图(d)连接。(a)(b)(c)(d)(1)一般采用冷弯法弯制导管，通常使用电动弯管机或手动弯管机。(3)使用手动弯管机时，应用力均匀、速度缓慢。编号、名称和用途的标志牌。应用压缩空气进行吹扫。(1)导管的敷设，应用可拆卸的卡子(如：单孔双管卡、单孔单管卡、双孔单管(2)固定导管的支架使用扁铁、角钢、槽钢制作。其形式和尺寸根据现场的实际(3)导管支架间的距离应尽量均匀，对于钢管，水平敷设时为1~1.5m，垂直敷设时为1.5~2m；对于铜管、尼龙管、硬塑料管，水平敷设时为0.5~0.7m，垂直敷设时为0.7~1m。(4)在混凝土墙壁上的固定支架，采用膨胀螺栓锚固。(5)导管沿金属结构敷设时，支架直接焊接在金属结构上。(7)导管支架的定位、找正和安装，按下列步骤进行：表进行严密性试验：试验项目取源阀门气动信号管路风压管路油管路及真空管路管路及阀门严密性试验标准0.5%(2)被测介质为气体时，应单独进行严密性风压试验，其步骤如下：1)卸开测点处取压装置的可卸接头，用0.1~0.15MPa的压缩空气从仪表侧吹扫2)在可卸接头处用无孔的胶皮垫堵严。126374849气体管路风压试验管路连接图5、8－乳胶管；4－三通；6、7－调节阀门；9-U形玻璃管压力表动管路的敷设与连接(2)气动管线的敷设不影响主设备的运行，不影响检修维护操作。