2023年纺织厂安全评价报告

纺织厂安全评价报告第一章

评价项目概述

第一节评价项目概况

一、地理位置

xxx纺织有限公司位于xxx镇码头街。厂区东侧为**路，南侧为农田，西侧为农田，北侧为三林县三于棉业有限公司。

该公司的地理位置见附图一。

二、自然条件1、水文及河流水系

三林县属水网地区，沟渠纵横。周围河流主要有*****2、气象

三林县地处苏北平原，全境地势平坦，气候温和，雨量充沛，属北亚热带大陆性季风气候，主要气象条件如下：

3、土壤三、项目概况1、项目名称

xxx纺织有限公司年产1000吨彩色纱生产装置安全现状评价。

2、生产单位情况

xxx纺织有限公司创建于2000年6月，是一家彩色纱生产企业。该公司占地总面积20000平方米，建筑总面积8000平方米。公司生产场所设有防雷设施且经三林县防雷中心检测合格，办公楼、生产车间的消防设

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计符合规范要求。公司的安全管理人员经过政府有关部门培训，持证上岗。

3、项目总平面布置

该项目建筑总面积8000平方米，其中。生产用房500平方米，办公用房2000平方米，附属用房400平方米，生活用房600平方米。

该公司的周邻区域及总平面布置情况见附图二。

4、人员编制及年工作时间

该公司员工编制定员90人，其中生产操作人员75人，维修人员5人，管理人员10人。管理人员中专职安全员1人。各岗位配备兼职安全员共7人。年工作时间300天，生产班制为三班制。

四、工艺流程

彩棉、化纤经**圆盘抓棉机开松后，进入**混开棉机，进一步开松后进入**开棉机开松后，进入**混棉机将各包抓取的原棉进一步混合，使之形成均一、稳定、厚薄均匀的棉层，喂入**成卷机，形成棉卷，利于梳棉的分梳。梳棉工序的作用是将棉卷逐层退绕，并进一步分梳、除杂，制成质量稳定的棉条，以供并条工序混合欠伸。为消除梳棉制成的生条重量不匀，并条工序将6-8根生条混合后，经欠伸制成重量稳定的熟条供粗纱工序使用。粗纱、细纱工序将前一工序的半制品进一步拉伸、变细、形成纱条，经络筒机卷绕成一定形状的筒子，以供织布使用。

彩色纱的生产工艺流程见图1-1。

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彩棉、化纤并条机**梳棉机**抓棉机**混开棉机**开棉机**单打手成卷机**混棉机**粗纱机**细纱机**络筒机**图1-1彩色纱生产工艺流程图

五、主要原辅材料消耗

该项目生产的主要原料为彩棉和化纤，彩棉年用量为800吨，化纤年用量为200吨。

六、产品及废弃物概况

该项目生产的产品为彩纱，生产的主要废弃物为废棉、废纱。废弃物集中收集后外售。

七、主要设备

该项目的主要生产设备见表1-1。

表1-1主要设备一览表序号1234567设备名称抓棉机混开棉机开棉机混棉机单打手成卷机梳棉机并条机规格型号数量1台1台1台1台1台9台4台制造厂家第3页

89101112粗纱机细纱机络筒机锅炉空压机2台10台3台1台八、公用工程1、供水

该项目用水主要为生活用水，年用水量1000吨，生活用水为自来水。

2、供电

该项目供电负荷为200kva，年用电量约15万度，主要用于生产及照明。

3、供汽

厂区设1t蒸汽锅炉1台，锅炉经有关部门检测合格。锅炉主要用作生活用汽。

九、安全、消防设施

生产场所内设有消防栓5只，24m3消防水池1座，消防泵1台，手提式干粉灭火器20只，消防桶30只。

十、安全管理制度

十一、安全教育培训

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第二节评价范围

本评价仅限于对xxx纺织有限公司年产1000吨彩色纱生产装置范围内涉及到的安全设施和措施进行评价，即对该装置生产运行过程中可能存在的危险、有害因素及其程度进行分析评价，提出针对性的安全整改措施，并在定性、定量分析的基础上得出评价结论。

凡涉及该项目的消防、环保、抗震等问题则应执行国家有关标准和规定，消防、环保、抗震等方面内容不包括在本评价范围之内。

第三节评价依据

本评价报告根据相关的法律、法规、技术文件、技术规范和标准进行：

一、法律法规

（1）《中华人民共和国劳动法》；（2）《中华人民共和国安全生产法》；（3）《中华人民共和国消防法》；（4）《中华人民共和国职业病防治法》；

（5）《建设项目（工程）劳动安全卫生监察规定》（原劳动部第3号令）；（6）《安全评价通则》（国家安监局安监管技装字[2003]37号）；（7）《安全现状评价导则》（国家安监局安监管规划字[2004]36号）；（8）《仓库防火安全管理规则》（公安部第6号令）；

（9）《企业职工劳动安全卫生教育管理规定》（劳部发〔1995〕405号）；

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（10）《XX省安全生产监督管理规定》（XX省人民政府第77号令）；（11）《XX省劳动保护条例》（1994年1月1日起施行）；（12）《XX省消防条例》（1999年6月3日公布施行）；（13）《劳动防护用品配备标准》（国经贸安全[2000]189号）。

二、有关技术文件

（1）xxx纺织有限公司提供并确认的有关资料、数据和相关文件；（2）xxx纺织有限公司与安徽**有限公司签订的技术咨询合同书。

三、主要技术规范和标准

（1）《纺织工业部关于纺织原料、成品仓库防火安全管理的暂行规定》（纺生字第52号-82）；

（2）《纺织行业消防安全管理规定》（纺织工业部、公安部（89）纺生字第21号）；

（3）《建筑设计防火规范》（gbj16-87）（2001年修改版）；（4）《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》（gb50058-92）；（5）《建筑物防雷设计规范》（gb50057-94）；（6）《建筑灭火器配置设计规范》（gbj140-90）；（7）《安全标志》（gb2894-96）；（8）《安全电压》（gb3805-83）；

（9）《生产过程安全卫生要求总则》（gb12801-91）；（10）《消防安全标准》（gb13495-92）；（11）《用电安全导则》（gb869-92）；（12）《机械设备防护罩安全要求》（gb8196-87）；

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（13）《工业与民用电力装置的接地设计规范》（gbj65-1983）；（14）《厂区动火作业安全规程》（hg23011-1999）；（15）《工业企业设计卫生标准》（gbz1-2002）；（16）《易燃易爆性商品储藏养护技术条件》（gb1161）；

（17）《生产性棉尘作业危害程度分级》（gb5817-86）（2001年版）；（18）《工业企业噪声控制设计规范》（gbj87-85）；（19）《噪声作业分级》（ld80-95）。

第二章评价程序和评价方法

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第一节评价程序

该项目的评价程序见图2-1。

前期准备明确评价范围、现场勘察、资料收集危险、有害因素识别危险、有害因素和事故隐患的识别事故隐患识别定性评价定性、定量评价定量评价安全现状评价工作程序安全管理现状评价安全检查表分析评价安全对策措施及建议提出安全对策措施及建议现状评价结论提出评价结论

图2-1安全评价程序

第二节评价方法选择和评价单元划分

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一、评价方法的说明

安全评价方法是对系统的危险性、有害性及其程度进行分析、评价的工具。目前已开发出数十种不同特点、适用范围和应用条件的评价方法。按其特点可分为定性安全评价、定量安全评价和综合安全评价。

1、定性安全评价

定性安全评价是借助于对事物的经验、知识、观察及对发展变化规律的了解，科学地进行分析、判断的一类方法。运用这类方法以找出系统中存在的危险、有害因素，进一步根据这些因素从技术上、管理上、教育上提出对策措施，加以控制，达到系统安全的目的。

目前应用较多的方法有“安全检查表（scl）”，“危险度评价法”、“预先危险性分析（pha）”、“故障类型和影响分析（fmea）”、“危险性可操作研究（hazop）”、“如果。。怎么办（what。。if）”、“人的失误（he）分析”等分析评价方法。

2、定量安全评价

定量安全评价是根据统计数据、检测数据、同类和类似系统的数据资料，按有关标准，应用科学的方法构造数学模型进行定量化评价的一类方法。主要有以下两种类型：

①以可靠性、安全性、卫生性为基础，先查明系统中的隐患并求出其损失率、有害因素的种类及其危害程度，然后再以国家规定的有关标准进行比较、量化。

常用的方法有：“事故树分析（fta）”、“事件树分析（eta）”、“模糊数学综合评价法”、“层次分析法”、“格雷厄姆——金尼法”、“机械工厂

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固有危险性评价方法”、“原因——结果（cc）分析法”等。

②以物质系数为基础，采取综合评价的危险度分析方法。常用的方法有：美国道化学公司（dowchenicalco.）的“火灾、爆炸危险指数评价法”、英国帝国化学公司蒙德“ici/mond火灾、爆炸、毒性指标法”、日本劳动省的“六阶段法”、“单元危险指数快速排序法”等。

3、综合性安全评价。

综合性安全评价系指两种以上评价方法进行有效组合的评价。

二、评价方法的选择

1、根据该项目的工艺过程、装置特点及其原辅材料等的危险危害性，结合国内外各种评价方法的特点，本评价确定采用如下评价方法：

①预先危险性分析；

②格雷厄姆——金尼法（作业条件危险性分析）；③安全检查表法。

2、有关评价方法将在相关章节给予介绍。

三、评价单元的划分

根据xxx纺织有限公司年产1000吨彩色纱生产装置的工艺特点、平面布置情况、危险、有害因素的分布特点，同时考虑到所选择的评价方法的需要，本评价将生产系统划分为清花单元、梳棉单元、并条单元、粗纱单元、细纱单元、络筒单元、仓储单元、空气调节单元、锅炉单元、电气单元共十个单元。

四、评价步骤

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具体评价步骤如下：

1、遵照国家的有关法令、规程、标准，根据项目的具体情况，在对该项目的危险、有害因素进行分析的基础上，运用预先危险性分析法对系统中存在的各种危险、有害因素进行分析。

2、对作业频率较高、潜在危险性较大的作业采用“格雷厄姆——金尼法”进行评价。

3、对该企业的安全管理现状采用安全检查表法进行分析评价。

4、对重大事故原因及灾害后果通过案例分析，查找事故原因。

5、经过综合分析，提出各项针对性的安全对策措施。

6、得出评价结论，完成本评价报告。

第三章危险、有害因素分析

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该项目的危险、有害因素分析通过对自然条件、生产运行过程及设备、设施等可能存在的危险、有害因素以及能量失控产生的危险、有害因素进行识别、分析。

通过对危险、有害因素的识别和其性质、种类、条件、级别及可能产生的后果的分析、评价，提出相应的对策措施，以控制事故和职业危害的发生，或将危险和有害因素降低到可接受的程度，从而保障作业人员的安全和健康。

第一节主要危险有害物质的特性分析

1、润滑油

常温下为无色液体，可溶于苯、丙酮、石油醚、四氯化碳、氯仿等溶剂。具有优良的化学稳定性和热稳定性，在100℃下与强氧化剂（氧、氟、发烟硝酸等）不发生反应，加热至300℃以上分解。适用于与强腐蚀介质接触的机器轴承的润滑。燃烧热4788千卡，压力为1333.22pa，闪点：300～450℃，沸点：680℃，易燃，火灾危险性分类为丙类易燃液体。

2、棉花（潮湿的）

危规分类及编号：自燃物品。gb4.2类42505。物化性质：潮湿或污染了的棉花。

危险特性。易于燃烧，并具有阻燃和自燃的特性，其程度随所含水分和污染的程度而定。

消防方法。用大量水灭火。注意防止复燃。

第二节生产设备危险、有害因素分析

该项目主要生产设备的危险、有害因素分析见表3-1。

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第三节主要危险有害性分析

一、生产过程主要危险有害性分析

该单位生产过程中存在的主要危险、有害因素有：

1、火灾

（1）润滑油为易燃物质，根据《石油化工企业设计防火规范》（gb50160-92，1999版），润滑油的火灾危险性分类为丙b类可燃液体。润

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滑油主要用作机械设备的润滑，年用量1吨。润滑油易燃，要注意防火。

（2）彩棉、化纤、彩纱为易燃物质，在生产及储存过程中储存量较大，遇到火源容易发生火灾。另外，棉尘遇火源也易发生火灾。彩棉、彩纱被动、植物油污染时易自燃。储存量较大，湿度过大时易自燃，发生火灾。

（3）机械设备发生故障或操作不当造成部件摩擦而导致火灾；彩棉在输送过程中因杂质未清理干净与管道、设备摩擦而导致火灾。电机、皮带轮发热与彩棉、化纤、彩纱接触易发生火灾；输送管道堵塞发热易引起火灾；电器线路老化，绝缘破损、短路、私拉乱接、超负荷用电、电器使用管理不当等也会引起火灾。

（4）由于避雷设施失效，雷电直接击中棉花堆垛或厂房容易发生火灾。

2、爆炸

锅炉和空压机因超压、泄压装置失灵，有可能造成设备爆炸。

3、机械伤害

在日常作业和检修过程中，如生产装置的转动部件、挤压部件以及外露突出部件防护设施不当或受损，有伤及人员的危险。操作人员操作不当也容易造成机械伤害。

4、触电

用电设备绝缘耐压等级不符合要求，绝缘层破损或操作不当及接地不良等均容易发生触电事故。

5、噪声危害

抓棉机、混开棉机、粗纱机、细纱机、络筒机、空压机等机械设备在生产运行过程中产生噪声。

生产车间及作业场所噪声限制值小于85db，按《噪声作业分级》

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（ld80-95）确定危害程度。工作人员长期在噪声环境中作业，身心健康会受到不同程度的伤害。

6、车辆伤害

厂内运输时由于驾驶不慎或车况、路况不好，或者其它意外原因造成车辆伤害。

7、棉尘危害

该单位生产及储存场所存在棉尘污染，吸入容易得肺病。

8、物体打击、高处坠落

在日常巡回检查及检修时存在工具、零部件等物体脱落、抛、掷伤及人体的危险。人员进行登高作业时，若防护措施不到位，有造成人体从高处坠落的危险。

9、烫伤

锅炉蒸汽泄漏会烫伤人体。人体不慎接触炽热的煤炭也会造成烫伤。

10、人的因素造成的危险

违章指挥、违章作业、违反劳动纪律、生理缺陷以及管理中存在缺陷都会诱发事故的发生，它不但是人的不安全行为，而且可以促成物的不安全状态。

二、检修作业危险有害因素分析

1、生产、仓库区用火不当或产生火花，易引起火灾。

2、检修不当，违反操作要求，易引起人员受伤。

3、登高作业的安全措施不到位，造成高处坠落。

4、检修时电器漏电、造成触电或电火花，引起人员伤亡或火灾。

三、自然条件危险性分析

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1、项目所在地属于雷雨多发区，生产车间、仓库建筑物存在着遭受雷击的危险，防雷设施必须保证有效。

2、项目所在地夏季气温较高，相对湿度大，冬季气温较低，相对空气干燥，存在着高温和低温操作环境，会对操作工的身体造成伤害，危害工人的健康。

3、地震基本烈度为6级，虽然地震少见，但要做好抗震设防。建筑物要按大于6级以上设防。

4、夏季台风较频繁，存在着台风灾害，生产装置及建筑物要具备抗台风条件。

5、夏季存在着洪涝灾害，发生洪水，生产装置场地要做好防洪涝灾害。

四、重大危险源分析

对照《重大危险源辩识》（gb18218-2000）中危险物质名称及其临界量标准，该项目生产使用的物质均未列入重大危险源的范畴，故该项目生产及贮存场所均不构成重大危险源，但仍应采取措施，预防事故发生。

第四章预先危险性分析

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在本章将对xxx纺织有限公司年产1000吨彩色纱生产装置进行预先危险性分析（pha），评价系统中可能出现的危险类别及其等级。

第一节评价方法概述

一、评价方法介绍

预先危险性分析是系统安全分析方法之一，亦称“初步危险性分析法”。它是对系统存在的危险类别、出现危险状态的条件、导致事故的后果等进行概略分析的一种定性评价方法。它适用于在每一项工程活动之前，对系统进行危险性分析，以发现潜在危险的类别，并判定其危险性等级。

其功能主要有：

①大体识别与系统有关的主要危险；②识别产生危险的原因；

③估计事故出现对人体及系统产生的影响；

④判定已识别的危险性等级，并提出消除或控制危险性的措施。

二、评价步骤

1、对系统的生产目的、工艺过程、操作条件和周围环境进行调查了解；

2、收集以往的经验和同类生产中发生过的事故情况，查找能够造成系统故障、物质损失和人员伤害的危险性；

3、根据经验、技术诊断等方法确定危险源；

4、识别危险转化条件，研究危险因素转变成事故的触发条件；

5、进行危险性分级，确定其危险程度，找出应重点控制的危险源；

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6、制定危险防范措施。

三、危险性等级划分

危险程度可划分为四个等级，见表4-1。

表4-1危险性等级划分级别1234危险程度安全的（可忽视）临界的危险的灾难性的可能导致的后果不会造成人员伤亡和系统损坏处于事故的边缘状态，暂时不会造成人员伤亡、系统损坏或降低系统性能，但应予以排除，可采取控制措施会造成人员伤亡和系统损坏，要立即采取防范措施会造成人员重大伤亡及系统严重破坏的灾难性事故，必须予以果断排除并进行重点防范

第二节预先危险性分析评价

本节对年产1000吨彩色纱生产装置在生产运行过程中可能发生的火灾、机械伤害、爆炸、触电、听力损伤、车辆伤害、物体打击、高处坠落、棉尘危害等危险危害逐项进行分析评价，分别见表4-2、表4-3、表4-4、表4-5、表4-6、表4-7、表4-8。

表4-2年产1000吨彩色纱生产装置预先危险性分析表

分析项目内容

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火灾彩棉、化纤、彩纱、润滑油为易燃物质。彩棉、彩纱等储存量较大，危险危害因素湿度过大时易自燃。彩棉、化纤、彩纱被动、植物油污染时也易自燃。

1、易燃物料的泄漏（1）润滑油超装溢出；（2）撞击或人为破坏造成破裂而泄漏；（3）因雷击、台风等自然灾害造成的破裂泄漏。

2、工作场所易燃物料的大量存在。

3、明火（1）点火；（2）烟火；（3）爆竹散落；（4）违章动火；（5）外来人员带入火种；（6）物质燃烧；（7）电动机、轴承冒烟着火。触发事件4、火花（1）电器火花；（2）敲打设备、管线产生撞击火花；（3）电器线路陈旧老化或受到损坏因短路产生火花、超载绝缘烧坏引起火花；（4）雷击放电产生火花。

5、机械设备摩擦产生的火花或铁器与地面摩擦产生的火花。潜在事故发生条件事故后果危险危害等级1、易燃物质遇明火；

2、存在点火源；

3、彩棉、化纤、彩纱等自燃。造成停产，厂房设备损坏，人员伤害，财产损失3级1、严格控制和消除火源（1）生产厂区严禁吸烟、携带火种；（2）防雷接地装置要定期进行检测，保证其完好有效；（3）按动火要求办理动火许可证，并落实有效防范措施；（4）加强门卫管理，机动车辆进入生产场所及仓库必须配戴阻火器。

2、加强设备维护保养，定期检修及更换，并做好日常检查，保持设备完好。

3、杜绝润滑油的跑、冒、滴、漏。

4、生产场所需定期检测温度并及时采取有效降温措施。企业应做好防洪工作。

5、加强管理，严格执行“三纪”，杜绝“三违”，严格执行安全操作规程。

6、坚持巡回检查，发现问题及时处理。

7、检修设备时，要严格执行作业安全规程。

8、加强培训学习，提高安全意识，安全技能。

9、安全设施要齐全完好。

10、加强车辆运输安全管理。

11、制定并进一步完善事故应急救援预案，使岗位操作人员能掌握并能认真执行，控制事故发生。防范措施

表4-3年产1000吨彩色纱生产装置预先危险性分析表

项目内容

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潜在事故危险危害因素电气设备火灾漏电、绝缘损坏、安全距离不够、雷击。

1、电气设备的安装和维护不善，未能及时排除事故隐患；

2、电气设备在运行中产生的热量较大；

3、电器设备超负荷运行；

4、电机运行中润滑系统缺油；触发事件5、厂房内违反规定，私拉乱接；

6、接地不良；

7、电火花；

8、雷击。

1、绝缘被击穿，稳压电源短路；发生条件事故后果危险危害等级2、高阻抗元件接触不良引起接触点过热。

1、人员伤亡；

2、财产损失。3级1、建筑物耐火等级不应低于二级；

2、把好电气设备及安装质量关；

3、电气设备运行中，不能超过电气设备的额定负荷；

4、做好变压器室、配电间的五防一通工作；

5、电缆沟要采取防潮和防鼠咬的措施；防范措施6、凡改线或临时用线必须由电工进行安装操作；

7、厂房外应有良好的防雷设施，其接地电阻不应大于10Ω；

8、电气设备和装置应定期检查和调试，发现问题及时解决；

9、建立健全电器安全规章制度和操作规程；

10、电工应掌握电气安全规程及触电急救方法。表4-4年产1000吨彩色纱生产装置预先危险性分析表

项目内容第20页

潜在事故危险危害因素机械伤害夹、缢、碾、碰、割、卷、压伤人体1、在生产、检查、维修设备时，不注意被碰、割、戳等；

2、衣物、女同志的长发被绞入粗纱机、细纱机、络筒机等转动设备；

3、突出的机械部分、毛坯及工具设备边缘锋锐处碰伤；触发事件4、机械旋转部分缺少防护罩；

5、未正确穿戴劳动防护用品；

6、工作时注意力不集中；

7、违章作业；

8、人体触及打包机运动部位。发生条件事故后果危险危害等级人体直接碰到转动、移动、静止的部件、工具、加工件等。人体伤害3级1、工作时要集中注意力，要注意观察；

2、正确穿戴好劳动防护用品；

3、转动部位应设置防护罩或隔离栅栏；

4、采取防护罩、防护屏、栏板等固定、半固定防护装置；防范措施5、当运动部件不能使用防护装置时，应有能控制机械设备传动系统的操纵机构和紧急制动机构的联锁保护装置；

6、机械设备要定期检查、检修，保证其完好状态；

7、作业场地应防滑；

8、严格按操作规程作业。表4-5年产1000吨彩色纱生产装置预先危险性分析表

项目内容

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潜在事故危险危害因素爆炸1、锅炉超温、超压、附件失灵；

2、空压机超压。

1、锅炉制造与安装方面存在缺陷。

2、安全附件失灵。（1）安全阀安装和调整不符合要求；（2）水位表的设计，安装和使用不当，如连通管堵塞等；（3）压力表不准或失灵等；（4）给水设备或给水截止阀损坏；（5）排污阀泄漏。

3、管理不善。（1）水质管理不良，积垢太厚，以致锅炉产生荷性脆化裂纹；（2）水位过高或过低；（3）超温、超压运行；（4）司炉工人擅离岗位，或让无独立操作能力的人看管锅炉，或因司炉人员做其它工作而未认真监视仪表等；（5）误操作，司炉经验不足，错误判断而进行错误操作，如误把缺水当作满水，而大量排水等；（6）缺乏定期检修制度，不能及时发现锅炉在长期运行中所形成的缺陷。

4、空气压缩机防喘振装置失灵，则空压机有发生喘振的可能，严重喘振将损坏机组。

5、压缩机循环油系统故障、气缸润滑不良等原因。

1、锅炉超温、超压，卸压装置失灵；

2、空压机超压且卸压装置失灵。造成停产，厂房设备损坏，人员伤亡，财产损失2级1、锅炉房应为二级耐火等级的建筑。锅炉烟囱应配备接地避雷器。

2、锅炉房应有足够的光线，在锅炉房以及水位表、压力表、温度计、流量计等处应有足够的照明。在停电或其它紧急情况下，锅炉房应有备用的照明设备或工具。

3、锅炉必须由持证人员进行操作，应向当地劳动部门办理锅炉设备的登记手续。

4、制订并不断完善锅炉安全操作规程，加强对司炉人员安全知识的培训、教育，提高安全意识和操作技能，在工作中杜绝“三违”现象。

6、运行锅炉应每年进行一次停炉，作内外部检验。每六年进行一次水压试验。

7、定期对安全阀、压力表、水位计等附件进行校验，确保它们的灵敏可靠。

8、加强对压缩机防喘装置的检查，防止喘振事故的发生。

9、压缩机的裸露转动部件应设防护装置。

10、压缩机的操作必须严格执行操作规程，有完善的防护措施。触发事件发生条件事故后果危险危害等级防范措施表4-6年产1000吨彩色纱生产装置预先危险性分析表

项目内容

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潜在事故危险危害因素触电1、漏电；

2、雷击。

1、电气设备线路绝缘老化、损坏、漏电；

2、安全距离不够（如室内线路、变配电设备、用电设备及检修的安全距离等）；

3、电气设备保护接地、接零不规范；

4、配电房未能做到“五防一通”（即防火、防水、防漏、防潮、防小动物和通风良好）；

5、使用不符合要求的电动工具；

6、电气设备缺少屏护、遮拦、护网、警示标志。

1、人体接触裸露的带电体或过分接近带电体；

2、电流通过人体超过30mas。人员伤亡2级1、变配电建筑结构、电气设备安装必须符合电气安装规程；

2、定期对电气设备线路进行检查、检测，做好电气设备的维护保养；

3、电气设备线路在安装时要留有规定的距离；

4、电气设备必须可靠接地接零；

5、防雷设施必须每年检测合格；

6、安装漏电保护器；

7、移动灯具必须使用低压灯泡；

8、正确选择Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ类手持电动工具，并根据有关要求正确作业，做到安全可靠；

9、使用有足够机械强度和耐火性能的材料，采用遮拦、护罩、箱匣等防护装置，将带电体同外界隔绝开来，防止人体接近或接触带电体；

10、电气作业人员必须持证上岗；

11、对职工进行电气安全知识培训，掌握触电急救方法；

12、电气作业人员要正确使用劳保用品和工具；

13、电气作业必须2人同时进行，1人操作，1人监护；

14、建立和健全电气安全规章制度和安全操作规程，并严格执行。触发事件发生条件事故后果危险危害等级防范措施

表4-7年产1000吨彩色纱生产装置预先危险性分析表

项目内容

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潜在事故危险危害因素触发事件发生条件事故后果危险危害等级听力损伤噪声1、抓棉机、混开棉机、粗纱机、细纱机、空压机等设备产生的噪声对作业人员的影响；

2、装置未设置减振、降噪措施；

3、缺乏个人防护用品（如护耳器等）。

1、噪声超过标准；

2、接噪时间长；

3、个人防护用品缺乏。

1、听力损伤；

2、噪声性耳聋。2级1、用低噪声设备；

2、取隔声、吸声、消声等降噪措施，必要的场所设隔声室；

3、设置减振阻尼等装置；

4、定期维护保养传动设备；

5、佩戴适宜的护耳器；

6、实行时间防护，即事先做好充分准备，尽量减少不必要的停留时间。内容车辆伤害车辆驶入生产区1、车辆有故障，不符合车辆运输要求；

2、车速太快；

3、空档溜车；

4、酒后驾车；

5、无令驾驶；

6、超标行车；

7、路况差，如有缺陷、障碍物、冰雪等；

8、超载驾驶；

9、驾驶员未经培训考核、无证驾驶；

10、驾驶员违章行驶，或精力不集中，或疲劳驾车，情绪驾驶；

11、运送易燃物品的车辆未装阻火器。车辆撞击人体、翻车人员伤害2级1、驾驶员要严格进行危险品运输培训、考核、持证驾驶，车辆要保持完好；

2、驾驶员要遵守交通规则，不违章行驶；

3、加强对驾驶员的教育和管理（如在行驶时不吸烟、不谈话、不疲劳驾驶、不酒后驾驶、不激情驾驶、行驶时注意观察、集中注意力等）；

4、行驶的车辆无故障，保持完好状态；

5、不超载、超速行驶。防范措施项目潜在事故危险危害因素触发事件发生条件事故后果危险危害等级防范措施

表4-8年产1000吨彩色纱生产装置预先危险性分析表

项目内容第24页

潜在事故危险危害因素物体打击、高处坠落及蒸汽烫伤1、物体坠落、脱落；

2、高处作业；

3、蒸汽泄漏。

1、粗纱机、细纱机、络筒机等设备的零部件脱落砸伤人体；

2、锅炉、空压机爆炸产生的冲击波对人员造成伤害；

3、在危险区域行走或逗留；

4、清花工段设备检修时需登高作业，防护不当会造成高处坠落；

5、人体触及蒸汽和炽热煤块。

1、坠落物击中人体；

2、2米以上（包括2米）高处坠落，作业面下是混凝土等硬质地面；

3、人体不慎与蒸汽和炽热煤块接触。

1、人员伤亡；

2、烫伤。2级1、加强设备的维护保养，防止零部件脱落；

2、在进行登高作业时要严格执行“十不登高”；

3、登高作业时戴好安全帽、系好安全带，穿好防滑鞋及紧身工作服；

4、杜绝违章作业、违章指挥；

5、正确配备、发放、穿戴劳保用品。内容棉尘危害棉尘大量扩散。

1、输送过程密封性不好；

2、通风除尘设备损坏，致使棉尘大量扩散；

3、个体防护不到位。（1）未戴口罩；（2）无口罩；（3）口罩失效。缺乏个体防护用品（如防尘口罩）职业病2级1、配戴合格的防尘罩；触发事件发生条件事故后果危险危害等级防范措施项目潜在事故危险危害因素触发事件发生条件事故后果危险危害等级防范措施

2、培训、学习有关防尘知识，提高防护水平；

3、加强车间的通风、排风。通过对xxx纺织有限公司年产1000吨彩色纱生产装置的预先危险性分析可知：该项目系统内主要存在着发生火灾、电器设备火灾、机械伤害、

第25页

爆炸、触电、听力损伤、车辆伤害、物体打击、高处坠落、棉尘危害等潜在事故的危险危害性。其中火灾、电气设备火灾、机械伤害的危险危害等级为3级，其余均为2级。

对上述存在的潜在危险危害因素，本评价在预先危险性分析表中均一一提出了初步防范对策措施。

第26页

第五章作业条件危险性评价

本章对xxx纺织有限公司年产1000吨彩色纱生产装置中具有潜在危险性的各项作业，采用作业条件危险性评价法（即格雷厄姆——金尼法）进行分析评价。

第一节评价方法概述

一、评价方法介绍

作业条件的危险性评价法（格雷厄姆——金尼法）是作业人员在具有潜在危险性环境中进行作业时的一种危险性半定量评价方法。影响作业条件危险性的因素是l（事故发生的可能性），e（人员暴露于危险环境的频繁程度）和c（一旦发生事故可能造成的后果）。l、e、c的分值分别按表5-1、表5-2、表5-3，根据作业条件的具体情况进行取值。再用这三个因素分值的乘积d=l×e×c来评价作业条件的危险性，并按表5-4划分危险程度等级。d值越大，作业条件的危险性越大。

表5-1事故发生的可能性分值l分值数106310.50.20.1完全意可以设事故发生完全会被可能，但实际上不相当可能外，很少想，很少极不可能的可能性预料到不经常可能可能可能表5-2暴露于危险环境的频繁程度分值e分值数1063210.5暴露于危险环境的连续暴露频繁程度每天工作时每周一次或每周暴每年几次非常罕见间内暴露偶然暴露露一次暴露的暴露

表5-3事故造成的后果分值c分值数1004015一人死亡7严重伤亡3有伤残1轻伤，需救护事故造成十人以上数人死亡的后果死亡表5-4危险性等级划分标准危险性分值d危险程度≥320≥160-320≥70-160≥20-70＜20极度危险、不高度危险，需显著危险，需比较危险，需稍有危险，可能继续作业要整改要整改要注意以接受作业条件危险性评价法以类比作业条件进行比较为基础，由熟悉类比作业条件的专家按规定标准对l、e、c分别评分，计算出危险性分值（d）来评价作业的危险性等级。

二、评价步骤

1、以类比作业条件比较为基础，由熟悉类比条件的设备、生产、安技人员组成专家组。

2、由专家组成员按规定标准对l、e、c分别评分，取分值集的平均值作为l、e、c的计算分值，用计算的危险性分值（d）来评价作业条件的危险性等级。

第二节作业条件危险性分析

一、评价内容

根据格雷厄姆——金尼法采用的评价程序和原则，结合xxx纺织有限公司年产1000吨彩色纱生产装置的具体情况，对清花单元作业、梳棉单元作业、并条单元作业、粗纱单元作业、细纱单元作业等作业所具有的潜在危险性列表进行评价。

二、评价分析情况

根据表5-1至表5-3确定xxx纺织有限公司年产1000吨彩色纱生产装置各项作业的l、e、c值，再根据d=l×e×c，确定危险性分值d，由表5-4确定危险性等级，评价结果见表5-5。

表5-5作业条件危险性评价结果汇总表

根据表5-5的分析结果可知，危险性为比较危险的有清花单元操作作业、梳棉单元操作作业、并条单元操作作业、粗纱单元操作作业、细纱单元操作作业、络筒单元操作作业、仓储单元操作作业、锅炉单元操作作业、电气单元操作作业、焊割作业10项作业，其余4项作业为稍有危险。

第六章安全现状检查表分析评价

第一节评价方法概述

本章通过采用安全检查表法对该企业的安全管理现状进行分析评价。

一、评价方法介绍

安全检查表分析是将一系列分析项目列入检查表进行分析以确定系统的状态。安全检查表分析包括三个步骤：

1、选择或拟定合适的安全检查表；

2、完成分析；

3、编制分析结果。

安全检查表是进行安全检查，发现潜在危险的一种有用可行的方法。安全检查表可用于项目发展过程的各个阶段。

二、安全检查表编制的依据

1、有关的法规、标准和管理、操作等规程；

2、国内外的事故案例；

3、同行业的生产经验、教训；

4、其他分析方法的结果。

第二节安全检查表分析评价

根据xxx纺织有限公司年产1000吨彩色纱生产装置的特点，安徽定宁咨询有限公司评价人员组成安全检查小组，于2004年6月对企业现场进行了安全检查，检查情况见表6-1、表6-2。《安全检查表》共七大项六十三小项，总评分值100分。依据分值确定安全等级，等级标准见表6-3。评价结果汇总见表6-4。

表6-1安全检查表项目一安全管理制度和安全管理组织检查内容1、有各级各类人员的安全责任制。

2、有健全的安全管理（包括防火、动火、用火、检修）制度。

3、建立安全检查（包括巡回检查、夜间和节假日值班）制度。

4、有危险物品仓储养护制度。

5、有各岗位（包括装卸、搬运、劳动保护用品的佩戴和防火花工具使用等）安全操作规程。

6、有事故应急救援措施；构成重大危险源的，建立事故应急救援预案，内容一般包括：应急处理组织与职责、事故类型和原因、事故防范措施、事故应急处理原则和程序、事故报警和报告、工程抢险和医疗救护、演练等。

7、有安全管理机构或者配备专职安全管理人员；从业人员在10人以下的，有专职或兼职安全管理人员。

1、单位主要负责人和安全管理人员经县级以上地方人民政府安全生产监督管理部门考核合格，取得上岗资格。

2、其他从业人员经本单位专业培训或委托专业培训，并经考核合格，取得上岗资格。评估分值33检查记录建立各级各类人员的安全责任制。安全管理制度基本健全。评估得分31.52已建立安全检查制度。未建立此项制度。已制定各岗位的安全操作规程。202222无此方面内容。02设立安全管理机构，配备专职安全员1人。222经过培训，取得上岗资格。2基本符合要求。工作人员具备一定的素质，有较强的工作责任心。1二从业人员要求3、工作人员必须具备相应的素质，有较强的工作责任心。

4、劳动合同中安全条款是否符合国家有关规定。

5、特种作业人员是否经过培训和持证上岗。

6、事故应急救援抢救人员是否经过培训。

7、作业人员是否熟悉并遵守作业规程。

8、从业人员是否掌握紧急情况下的应急措施。

9、新职工上岗前必须经过“三级”安全教育，并考核合格；调换工程的人员必须进行新岗位安全操作教育培训。

10、是否全部缴纳职工工伤保险。

表6-2安全检查表项目三生产储存工艺技术与装备四仓库防火安全管理检查内容1、生产、储存装备布置、建筑结构、电气设备的选用及安装是否符合国家有关规定和国家标准。

2、采用的生产、储存工艺技术是否为国家淘汰的生产工艺。

3、使用的生产、储存装备是否为国家淘汰的生产装备。

4、特种设备是否按照国家有关规定检验、取得合格证。

1、建筑设计是否经公安消防部门审核合格。

2、企业应当确定一名主要领导人为防火负责人，全面负责消防安全管理工作。

3、企业应当根据需要配备专职或兼职消防人员。

4、企业应当建立义务消防组织，定期进行业务培训，开展自防自救工作。

5、应严格执行夜间值班、巡逻制度，带班人员应当认真检查，督促落实。

6、物品入库前是否有专人负责检查。

7、危险品是否专库储存。

8、使用过的油棉纱、油手套等沾油纤维物品以及可燃包装，是否存放在安全地点并定期处理。

9、进入库区的机动车辆是否安装防火罩。

10、库区内是否搭建临时建、构筑物。

11、库区是否按照国家有关防雷设计安装规范的规定，设置防雷装置，并定期检测。评估分值3检查记录评估得分3符合要求。2不是淘汰生产工艺。22不是淘汰生产装备。2231222221经检测、检验合格。建筑设计经公安消防部门审核合格。有专人负责安全管理工作。配备兼职消防队员。消防组织定期进行培训。符合要求。有专人负责检查。润滑油专库储存。定点存放，定期处理。23122222111进入库区车辆安装防火罩。无需搭建临时建、构筑物。防雷装置经检测合格。11312符合要求。基本符合要求。311五公用1、公用工程是否满足生产工艺技术的要求。

2、生产、储存装备安全防护装置的配置是否符合国家有关规定。

3、职工劳动保护用品的配备是否符合国家工程有关规定。与4、职工劳动防护用品是否定期发放并建立安档案。全5、消防设施的配置是否符合国家有关规定。设6、是否配备事故应急救援器材、设备。施7、生产现场是否设置明显的安全警示标志。六安全操作检查与检修作业七事故预防与处理八安全生产投入1、是否按照安全检查制度进行检查，并保存记录。

2、生产、储存操作记录是否齐全。

3、是否按国家有关规定定期对现有生产装置进行安全评价。

4、对安全检查中发现的隐患是否及时整改。

5、生产装备是否按规定定期进行维护保养与检修。

6、检修施工作业是否遵守国家有关规定和标准。

1、是否对危险源实施监控，并建立档案。

2、事故应急预案是否按规定在政府部门备案。

3、是否按照事故应急预案定期组织演练，并及时修订预案。

4、发生的事故是否建立档案。

5、事故调查处理是否符合国家有关规定。

6、事故“四不放过”落实情况。

1、安全技术措施项目投入是否编入年度投入计划。

2、安全技术措施项目完成情况。

3、年度投入是否满足改善安全生产条件的需要。

1、安全管理制度有待进一步完善。

2、未制定仓储物品储藏养护制度。

3、未编制事故应急救援预案。

4、部分从业人员未经培训，持证上岗。

5、事故应急救援人员未经过培训。

6、缺少安全生产合理化建议方面的

内容。

7、部分生产装置、设备缺少安全防护装置。

8、生产现场未设置明显的安全警示标志。

9、定期对生产装置进行安全检查，但无记录。

10、未对危险源实施监控并建立档案。

11、事故应急预案未按规定在政府部门备案。

12、未定期对事故应急预案进行演练，并及时修订预案。

13、安全技术措施项目投入未编入年度投入计划。

表6-3安全评估等级划分标准等级划分标准好得分≥85一般85＞得分≥75差75＞得分≥60不合格得分＜60安全检查表评价结果：得79.5分，等级为一般。存在问题见表6-1所列，评价结果汇总见表6-4。

表6-4安全检查表评价结果汇总表主项编号12345678合计

第七章事故案例分析

了解同行业的事故类型、典型事故案例，并对其进行对照、类比、预想、预测，分析思考，将有助于避免同类事故、类似事故的发生。

一、厂长失职棉垛遭雷击起火1、事故概况及经过

某县油棉加工厂违反《关于棉花仓库消防安全管理暂行规定》，导致棉垛遭雷击起火，烧毁皮棉137.3万公斤，给国家造成467.8万元的重大经济损失。

1985年4月9日，某省供销社、公安厅联合发布《关于棉花仓库消防安全管理暂行规定》，要求“库房、棉场应当根据防雷需要，装置避雷设备”。同年7月5日，县供销社又发出《关于认真作好防火工作的通知》。任某、李某对工作严重不负责任，不执行上述规定，长期不安装避雷设备，导致棉垛遭雷击起火，加之不配备专职消防人员，消防器材保管不善，棉垛距离不符合要求，以致事故发生后不能及时采取措施，控制事故的蔓延。

2、事故原因分析

不执行规定要求，工作严重不负责任。棉场遭雷击易起火，避雷装置可有效地导除雷电。任某、李某作为正、副厂长，不认真履行职责，不按照上级有关部门的布置要求和有关规定，积极采取措施，及早解决避雷设施问题，导致棉垛被雷击起火，给国家造成巨大损失。二人的玩忽职守行为，是发生这次特大事故的主要原因。

3、防止同类事故的措施

加强存放棉花的库房、棉场的防火安全管理。按规范要求装设避雷设施。有关领导要高度重视安全防火，按照规范配备灭火器材，同时要抓好工作人员的管理，严格遵守规章制度，树立强烈的责任感和事业心，积极预防和消除各种火灾隐患。

二、带小孩进车间玩耍，大火烧毁毛纺车间1、事故概况及经过

某毛纺厂工人张某，违反规定，带小孩进入工作区，导致特大火灾，烧毁659.44平方米工房一座，各种半成品毛料约2.856万公斤以及各种机械设备，给国家造成直接经济损失21.55万多元，间接经济损失1.59万多元。

1985年1月30日13时，张某上班时将儿子白某（9岁）带进散毛工房玩耍。16时5分，白某玩耍时拣到一只火柴后拿进散毛工房，一次划三根火柴点废纸玩，因火柴梗烧及手指，急忙将火柴甩到身边落机毛的筐上，当即起火，导致特大火灾。

2、事故原因分析

严重违反安全管理制度。毛纺厂是重点防火区，张某作为本厂工人，不认真执行安全管理规定，将儿子带进厂房玩耍，又不严加看管，造成重大火灾事故，给国家财产造成巨大损失。

3、防止同类事故的措施

自觉遵守工厂安全管理制度的规定，严禁将非工作人员带入厂区，以确保安全生产。对违反者，要批评教育，造成事故，必须依法严肃处理。

三、纺织总厂燃大火成品库房化灰烬1、事故概况及经过

1986年1月10日下午，某县纺织总厂原料成品仓库（以下简称原成仓库）发生特大火灾，造成直接经济损失81.24万元。

自1984年以来，该厂长期积存的下脚棉堆放在仓库。因受仓库容量限制，出观了堆放超高、零乱、靠墙等问题，加之仓库地面不防潮，房顶有漏雨现象，下脚棉受潮日渐形成火险隐患。

朱某平时检查工作中，发现了仓库下脚棉存在的问题，但未引起重视。1985年6至8月，办公室主任姚某，副厂长刘某和蔡某等人，先后分别在朱某主持召开的四次会议上，向朱某报安全检查情况，并提出下脚棉已积压200吨，堆量过大，要及时处理等问题。朱某没有果断地解决这一隐患。其后，也未采取任何措施处理下脚棉，以致隐患爆发，酿成特大火灾。

姚某任厂办公室主任期间，于1985年7月16日，8月20日，两次收到原成科和该科与保卫科联名向厂部报送的关于解决下脚棉的《紧急报告》和《联合报告》，姚某既不转送领导传阅，也未向领导口头转达，使厂部领导未能察觉下脚棉的火灾隐患而引起高度重视。同年12月30日，某县纺织工业总公司在发出的《关于冬季安全生产检查情况的通知》中指出了原成品仓库堆放下脚棉的隐患问题。姚某收到通知后，又未送厂领导传阅，也未向厂属有关部门传达，

杨某1986年1月10日下午接到厂长办公室安排其为厂部干部当夜班的通知后，答应来厂值班。当日晚，杨某却擅自不到岗值班，而在家里看电视、睡觉。大火发生后，现场无人组织、指挥抢救工作，导致了重大损失的后果。

2、事故原因分析

（1）未尽职守。朱某身为厂长，明知仓库内的下脚棉存在