钢筋工程施工方案(长城杯版)

目录1. 编制依据 12. 工程概况 13. 施工部署 23.1 施工目标 23.2 组织机构及职责 23.3 进度计划安排 23.4 资源配置计划 23.5 施工现场平面布置 33.6 技术准备 43.7 钢筋的存放和运输 44. 主要施工方法及技术措施 54.1 钢筋加工制作 54.2 钢筋保护层厚度及做法 64.3 钢筋连接方法 64.4 钢筋锚固和搭接长度要求 94.5 钢筋代换 94.6 钢筋绑扎 104.7 冬季施工措施 185. 质量保证措施 185.1 质量控制程序 185.2 钢筋原材质量控制 195.3 质量控制措施 206. 安全文明施工措施 226.1 安全施工措施 226.2 环保与文明施工措施 236.3 成品保护 23编制依据北京市建筑设计研究院提供的工程设计图纸（工程编号：2002120）《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107-96）《钢筋滚压剥肋直螺纹接头技术规程》（Q/HJ08-1999）《建筑工程冬期施工规程》（JGJ104-97）《建筑结构长城杯工程质量评审标准》（DBJ/T01-69-2003）《安全操作规程》（DBJ01-62-2002）《北京市建筑工程施工现场安全管理标准》工程概况XXX2.2.1、本工程地下为框架－剪力墙结构，地上为框架－核心筒结构。地下室外墙厚度750mm、400mm、350mm，内墙及核心筒墙体厚度1000、450mm、400mm、350mm、300mm、200mm；主体部分核心筒墙厚450mm、300mm、200mm；框架柱主要截面尺寸为1100×1100mm、1000×1000mm、700×700mm、600×600mm；人防层顶板厚度300mm，其它部分主要板厚为250mm、120mm、100mm。2.2.2、剪力墙钢筋为双排双向（墙厚大于400mm时为三排双向），两层钢筋之间设置拉筋，墙体钢筋主要规格为Φ12、Φ14（人防层墙体钢筋主要为Φ12、Φ14、Φ16、Φ18、Φ20、Φ22、25、28）；暗柱和连梁主筋主要规格为Φ16、Φ18、Φ20、Φ22、Φ25、25；框架柱主筋主要规格为Φ22、25、28、32；顶板钢筋主要为Φ12、Φ14、Φ16、Φ18、Φ20、Φ22、Φ25、25、28，具体详见施工图纸。施工部署本工程严格按照ISO9002质量体系运行，实现“过程精品”管理；钢筋工程每一检验批一次性验收通过率100％，分项工程合格率100％；确保本工程获得北京市结构“长城杯”金奖和竣工“长城杯”，争创国家优质工程“鲁班奖”。机电经理机电部书记机电经理机电部书记扰民协调后勤保障办公室项目经理物资部物资材料准备商务经理商务部工程价款核算现场安全管理安全总监文明施工管理现场经理工程部施工现场部署劳动力部署施工过程及试验控制总工程师施工方案制定施工方案交底施工材料计划技术部防雷接地管线预埋施工过程质量控制质量总监工程质量检查验收本工程基础结构施工阶段为2004年11月中旬至2005年3月底，主体结构施工阶段为2005年4月初至2005年7月底。劳动力组织本工程结构施工共划分为A、B、C三个区，各区平行施工；各区施工队伍须按进度计划及施工需要及时组织人员进场，办理各项有关手续，进行三级安全教育和专业技能培训。特殊工种如直螺纹连接操作需经培训取证后方可上岗。各区钢筋工程施工的劳动力投入如下表：人人数工数A区B区C区作业项目地下地上地下地上地下地上钢筋工150150150150150150钢筋绑扎、钢筋施工、直螺纹套丝力工606060606060现场搬运钢筋架子工152015201520配合搭设梁柱绑扎操作平台起重工888888指挥塔吊吊运钢筋施工机械配置序号设备名称型号单位数量备注1固定式塔吊H3/36B台555/60米臂长2固定式塔吊F0/23B台150米臂长3钢筋切断机GJ5-40台7钢筋切断4钢筋弯曲机GW-40台7钢筋弯曲成型5钢筋调直机GJ6-4/8台3钢筋冷拉6砂轮切割机台6粗直径钢筋切断7直螺纹套丝机台14钢筋直螺纹套丝材料准备本工程采用Ⅰ级（光圆）6、8、10，Ⅱ级12、14、16、18、20、22、25、28、32，Ⅲ级12、14、25、28、32、36钢筋。选取国家大型钢厂作为供货渠道。各施工区根据工程进度计划，提前做出钢筋原材的进场、加工、运输计划，并提交材料场地占用申请。钢筋加工计划要细致准确，型号、规格、数量要齐全，项目部按计划分批组织材料进场。作业场地基础结构施工阶段将钢筋加工场地放在场地北侧，同时将L～N轴纯地下室部分的基础所在位置作为塔楼及中庭部分基础结构施工的钢筋加工场地；主体结构施工阶段，待地下室土方回填完成后，将L～N轴纯地下室顶部作为钢筋加工及模板堆放场地（详见附图一：基础结构施工阶段现场平面布置图，附图二：主体结构施工阶段现场平面布置图）。下基坑马道设置在基坑东北角和西北角。现场作业条件准备现场临水、临电、消防用水已接驳完毕。钢筋加工机械经现场调试运转正常；钢筋绑扎、连接用手头工具准备齐全。梁、板钢筋绑扎施工前，模板应安装完并办完预检，模内清理干净；墙、柱钢筋连接、绑扎前应搭好稳固操作架，并铺好脚手板。组织项目人员认真学习有关的规范、规程或规定，在施工的过程中做到有据可依。施工前认真查阅结构施工图纸，并与建筑图、机电图等对比，做深入细致的研究，在图纸会审的基础上争取将施工中可能碰到的难题在施工前解决。提前分析确定施工中的难点及需要着重注意的部分，做到目标明确，重点突出。特别需注意的部位：梁柱节点；异形部位（墙、柱变化处等）钢筋直径变化；坡道、楼梯间、构造柱、圈梁的预留筋；柱、梁、板钢筋与预应力筋、墙柱钢筋、钢柱的关系。收集或准备相应技术资料。实行三级交底制，即：技术部对项目部有关人员、分包技术人员进行方案交底；工程部对分包工长、班组长进行交底；分包工长对班组进行技术交底。按照图纸及相关规范进行钢筋翻样。施工流水段划分：根据方便施工、资源及劳动力配置均衡原则，结合图纸设计后浇带，将本工程分成A、B、C三个区，各区平行施工；地下结构施工阶段共划分为13个流水施工段，主体结构施工阶段每栋塔楼划分为4个流水施工段（地下结构阶段及主体结构阶段施工流水段划分平面图详见附图三～附图六）。钢筋堆放场地须平整夯实并做混凝土硬化，并须有良好的排水措施。钢筋存放时要用木方或预制混凝土条形基础将钢筋垫高，离地高度不小于20cm为宜，以防锈蚀或污染。钢筋存放须按品种、规格分区堆放整齐。每垛钢筋须立标签，每捆（盘）钢筋上须扎有标牌。标签和标牌须写有钢筋的品种、等级、直径、生产厂家、数量及检验状态等。主要施工方法及技术措施钢筋加工前，由技术人员依据结构施工图、规范要求、施工方案及有关洽商对各种构件的每种规格钢筋放样并填写《钢筋配料单》。《钢筋配料单》应注明钢筋的规格、形状、长度、数量、应用部位等。《钢筋配料单》经项目专业责任师审核签字认可后，开始加工。钢筋加工先进行放样，经试验加工合格后再批量加工。钢筋下料调整值直筋下料长度=构件长度-保护层厚度+弯钩增加长度（+接头搭接长度）。弯起筋下料长度=直段长度+斜段长度-弯曲调整值+弯钩增加长度（+接头搭接长度）箍筋下料长度=箍筋周长+箍筋调整值。其中：钢筋弯曲调整值钢筋弯曲角度30°45°60°90°135°钢筋弯曲调整值0.35d0.5d0.85d2d2.5d钢筋弯钩增加长度：半圆弯钩增加长度6.25d,直弯钩3.5d,斜弯钩4.9d（弯心直径为2.5d，平直部分为3d）。箍筋调整值：箍筋直径（mm）4～56810～12量外包尺寸40506070钢筋下料切断钢筋时应将同规格钢筋根据不同长度进行长短搭配，统筹安排，应先断长料、后断短料，减少短头，减少损耗。断料时应避免用短尺量长料，防止在量料中产生累积误差。应在工作台上标出尺寸刻度线，并设置控制断料尺寸用的挡板。钢筋的断口不得有马蹄形或起弯现象，长度应力求准确，允许误差±10mm。采取现场加工，加工场地主要在北侧，底板施工时一部分钢筋加工放在基坑内。钢筋的弯钩应满足以下要求：Ⅰ级钢筋末端制作180°弯钩时其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，平直部分长度不小于钢筋直径的3倍。Ⅱ、Ⅲ级钢筋作≤90°弯折时，其弯弧内直径不小于钢筋直径的5倍；制作135°弯钩时，弯弧内直径不小于钢筋直径的4倍。对有抗震要求的结构，所有箍筋端部弯成135°，弯钩平直长度为钢筋直径的10倍。现场对热轧盘条钢筋采用卷扬机进行调直时，调直冷拉率控制不大于4%。序号项目名称垫块类型保护层厚度（mm）1基础底板高标号细石砼垫块402地下室外墙塑料卡外侧25，内侧153内墙塑料卡154无上部结构的地下室顶板外侧－255现浇梁底部水泥砂浆垫块，侧面塑料卡256现浇柱塑料卡307现浇楼板水泥砂浆垫块158无上部结构的地下一层顶梁和地下室外墙柱外侧塑料卡35除上表要求外，混凝土保护层厚度不应小于主筋的公称直径。同时要求水泥砂浆垫块应有足够的强度。各部位钢筋连接方法一览表序号使用部位连接方式1基础底板当主筋直径≥20mm时，采用直螺纹机械接头，其余采用搭接。2基础梁当主筋直径≥20mm时，采用直螺纹机械接头，其余采用搭接。3剪力墙及核心筒墙体、暗柱当主筋直径≥16mm时，采用直螺纹机械接头，其余采用搭接。4框架柱主筋采用直螺纹机械接头。5框架梁主筋采用直螺纹机械接头。6顶板当钢筋直径≥16mm时，采用直螺纹机械接头，其余采用搭接。钢筋剥肋滚压直螺纹连接施工准备根据工程钢筋接头数量和施工进度确定投入直螺纹套丝机12台，并由厂家调试检测，使其处于完好状态。根据施工现场实际情况，将套丝机设在现场，并架设钢筋套丝支架，每一支架两端各设一台套丝机，支架高度与套丝机刀口中心平齐，以保证被套丝钢筋轴线与刀具轴线重合。厂家提供有效的直螺纹接头型式检验报告。由厂家根据其工艺要求对操作人员进行技术交底和技术培训，经考核合格发给上岗证后方可上岗操作；对钢筋直螺纹接头进行工艺检验，确定其各项工艺参数，合格后方可正式施工。提供连接钢套筒合格证和力矩扳手检定证书。钢筋加工按钢筋配料单进行钢筋下料，且钢筋接头距弯折点不少于10d。钢筋下料采用砂轮切割机，不得用气割下料；要求下料断面垂直钢筋轴线，无马蹄形或弯曲头。如丝扣不饱满者，切掉2cm重新套丝。用通规及止规检查其套丝长度时，如出现丝扣超长，则用手持砂轮机磨掉，直至满足规定的长度要求为止。如丝扣长度不足时，需重新调整限位器并重新套丝，直至满足要求为止。钢筋套丝每加工10个，要求用通规、止环规检查一次丝头的加工质量；丝头加工长度为标准型套筒长度的1/2，其公差为+1P（P为螺距）。经自检合格的丝头，应由质检人员随机抽样进行检验，以一个工作班内生产的丝头为一个验收批，随机抽检10%，且不得少于10个，并填写钢筋丝头检验记录表。当合格率小于95%时，应加倍抽检，复检中合格率仍小于95%时，应对全部钢筋丝头逐个检查，切去不合格丝头，查明原因并解决后重新加工螺纹；自检合格的丝头，一头拧上同规格的塑料保护帽，另一头拧上同规格的连接套，按规格分类堆放整齐；加工丝头时，应用水溶性切削液，当气温低于零度时，应掺入15%～20%亚硝酸钠，严禁用机油做切削液或不加切削液加工丝头。连接钢筋拧入前应仔细检查钢筋规格是否与连接套规格一致，钢筋连接丝扣是否干净完好无损。用管钳和力矩扳手按下表规定的力矩值把钢筋接头拧紧直至力矩扳手在调定的力矩值发出"咔嗒”声为止，并随手画上油漆标记，以防钢筋接头漏拧。钢筋直径mm202225283236拧紧力矩N·m230230270300320360钢筋连接质量经拧紧后的直螺纹接头应做出标记，单边外露丝扣长度不应超过2P，钢筋与连接套之间无间隙，要求直螺纹连接应有有效外露长度,且不超过2P,如发现有超过一个完整丝扣外露，应重新拧紧，然后用检查用的扭矩扳手对接头质量进行抽检。用质检力矩扳手检查接头拧紧程度。直螺纹接头试验：本工程直螺纹接头等级为Ⅰ级。接头检验：在同一施工条件下的同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以500个接头为一批进行检验与验收，不足500个也作为一批。对于每一验收批，必须在工程结构中随机截取3个接头作单向拉伸强度试验，若有一个试件不合格，须再切取6个进行复验。复验后仍有一个不合格，则该批接头为不合格。注意事项钢筋丝头经检验合格后应保持干净无损伤；所连钢筋规格必须与连接套规格一致；连接水平钢筋时，必须从一头往另一头依次连接，不得从两头往中间或中间往两端连接；连接钢筋时，一定要先将待连接钢筋丝头拧入同规格的连接套之后，再用力矩扳手拧紧钢筋接头，以防损坏接头；连接成型后用红油漆作出标记，以防遗漏。力矩扳手不使用时，将其力矩值调为零，以保证其精度。力矩扳手的精度为±5%，经检定合格。构造要求钢筋连接接头宜设置在受力较小处，梁、顶板内上铁钢筋接头应设置在跨中1/3跨度范围内，下铁钢筋接头应设置在距支座1/3跨度范围内。同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头；接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍；接头宜避开框架的梁端、柱端箍筋加密区。同一构件内的钢筋直螺纹接头应相互错开，连接区段的长度为35d且不小于500mm，同一连接区段内钢筋接头的面积百分率不得大于50%。竖向钢筋连接时，接头距底板面或结构楼面≥500mm，且大于1.2倍锚固长度，见下图：钢筋锚固长度（砼强度等级≥C40）钢筋种类非抗震锚固La抗震锚固LaE一、二级抗震三级抗震d≤25d＞25d≤25d＞25d≤25d＞25HPB235（一级）20d20d23d--21d--HRB335（二级）25d27d29d32d26d29dHRB400（三级）30d33d34d38d31d34d钢筋搭接长度钢筋种类砼强度等级≥C40，接头百分率＞25%、≤50%非抗震搭接Ll（d≤25）抗震搭接LlE（d≤25）一、二级抗震三级抗震HPB235（一级）25d35d32dHRB335（二级）30d41d38dHRB400（三级）35d48d44d钢筋的级别、种类和直径须按设计要求采用。当需要代换时，须征得设计单位同意，并须符合下列规定：不同种类钢筋的代换，须按钢筋受拉承载力设计值相等的原则进行；当构件受裂缝宽度或挠度控制时，钢筋代换时须进行裂缝宽度或挠度验算；钢筋代换后，须满足混凝土结构设计规范中所规定的钢筋间距、锚固长度、最小钢筋直径、根数等要求；对重要构件，不得用Ⅰ级光面钢筋代换变形（带肋）钢筋；梁的纵向受力钢筋与弯起钢筋须分别进行代换；对有抗震要求的框架，不得以强度等级较高的钢筋代替原设计钢筋；预制构件的吊环，必须采用未经冷拉的Ⅰ级热轧钢筋制作，严禁以其它钢筋代换。钢筋绑扎一般规定核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量是否与料单料牌相符；如有错漏，须立即纠正增补。为确保钢筋保护层的位置，对柱、墙必须加工钢筋定位框，顶板加工马凳。定位筋加工尺寸必须准确，周转使用，定位筋拆除后要立即清理干净，校正尺寸，偏差较大的严禁使用。绑扎形式复杂的结构部位时，须先逐根研究钢筋穿插就位顺序，并与模板工讨论支模和绑扎先后次序，减少绑扎困难；钢筋确实摆放不下时，要与技术部门联系（可能涉及设计、监理等单位）解决。直径小于12mm钢筋采用22号铁丝绑扎，直径大于12mm钢筋采用20号铁丝绑扎，铁丝的长度见下表。所有钢筋交错点均绑扎，且必须牢固，柱角等抗震较高部位用双股铁丝。绑扣丝头均朝向砼内部。钢筋绑扎铁丝长度（单位：mm）（参考）钢筋直径（mm）6～810～1214～1618～20222528326～815017019022025027029032010～1219022025027029031034014～1625027029031033036018～2029031033035038022330350370400钢筋绑扎接头钢筋绑扎接头的搭接长度及接头位置须符合结构设计说明及抗震规范要求。钢筋搭接长度的末端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于构件最大弯矩处。受拉区域内，Ⅰ级钢筋绑扎接头的末端须做弯钩，Ⅱ级钢筋、Ⅲ级钢筋可不做弯钩。钢筋搭接处，须在中心和两端用铁丝扎牢。各受力钢筋之间的绑扎接头位置须相互错开。从任一绑扎接头中心至搭接长度L1的1.3倍区段范围内，有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，须符合下列规定：受拉区不得超过25%；受压区不得超过50%。底板钢筋绑扎详见《基础底板工程施工方案》。墙钢筋绑扎墙体施工主要包括核心筒及地下室外墙。施工流程如下页图：责任工程师责任工程师质量员监理工程师立筋绑扎（暗）柱筋绑扎墙边线放线、验线、清理立筋检查调直、调正钢筋接头不合格不合格圈梁插筋、洞口加筋班组自检整改质量员验收隐检下道工序机电埋管验收上、中水平定位筋与每根竖筋绑扎不合格墙筋绑扎前在两侧各搭设两排脚手架，每步高度1.8米，脚手架上满铺钢脚手板，使操作人员具有良好的作业环境。注意墙体钢筋的布设变化，按图施工。墙筋绑扎前先对预留竖筋拉通线校正，之后再接上部竖筋。水平筋绑扎时拉通线绑扎，保证水平一条线。控制墙内水平钢筋定位和保护层，采用放置竖向“梯子筋”的方法；地下外墙考虑防水，不采用竖向梯子筋的作法，采用加设定位支撑的方法（参见模板方案）。“梯子筋”使用比墙筋大一规格的钢筋制作，间距1.5～2.0m左右布置，从墙竖向筋的起步筋后面第一根钢筋开始设置，取代其位置上的墙筋。竖向梯子筋的横筋间距为墙体水平筋间距，横筋上、中、下设置三道顶模短筋，其长度为：墙厚－2mm，直接顶在模板内侧，端头采用切割机切割并涂刷防锈漆，保证端头平整且不会出现锈痕;其它横筋端部与墙体水平筋外皮平齐。竖向梯子筋形式见下图：控制墙内竖向钢筋定位，采用在墙体上方设置一道水平“梯子筋”，该“梯子筋”位于顶板上皮以上10cm，以此保证墙体钢筋的间距、平直。水平“梯子筋”在绑扎墙体钢筋时就绑扎到位，直到打完顶板混凝土后拆除。水平梯子筋可重复使用。水平梯子筋形式及做法见下图：用塑料卡控制墙体钢筋保护层厚度，将塑料卡卡在墙外侧筋上，每隔1m纵横设置一个。墙体竖向受力钢筋之间的绑扎接头应按50%相互错开，错开长度应≥1.3llE，在剪力墙加强部位（一、二层）搭接接头的错开净距要≥500mm，如下图：墙水平钢筋接头在同一截面上按50%相互错开，接头搭接长度为1.2LaE，接头错开净距≥500mm，如下图：墙厚≤400时，墙体钢筋采用双排双向；墙厚＞400、≤700时，墙体钢筋采用三排双向。各排筋之间设置拉筋，规格不小于φ6-600；底部加强部位约束边缘构件以外不小于φ6-400；厚度大于400的墙不小于φ8-400。墙体钢筋构造要求具体详见设计图纸《结构总说明（二）》中“（三）核心筒及剪力墙”的相关说明。柱钢筋绑扎工艺流程套柱箍筋→直螺纹连接竖向受力筋→画箍筋间距线→绑箍筋。框架柱在插入底板反梁时，按图纸标注满足（上、中、下）三个定位箍筋，不需满扎。柱筋上口设置一道钢筋定位卡，保证柱筋位置准确，见下图：上图中：A=柱宽-2mm，B=柱宽-2×保护层-2×柱主筋直径框架柱箍筋按施工图所示摆设。箍筋弯钩角度为135°，平直长度≥10d。柱受力钢筋保护层厚度为30mm。当柱有变截面时，截面宽度之差与此处梁高b/a≤1/6时，柱竖筋可弯折，否则上层柱筋要重新下插1.5laE。柱上、下两端箍筋加密，加密区长度及箍筋的间距均应符合设计要求。为了保证在浇筑板混凝土时柱钢筋不移位，板筋绑扎完毕后，复测柱位置，将柱钢筋矫正后套上定位箍筋，四角与板筋绑扎牢固。为防止污染，浇筑混凝土时在柱筋上套上塑料（PVC）套或包裹塑料布。梁钢筋绑扎工艺流程支设梁底模板→布设主梁下、上部钢筋、架立筋和弯起筋→穿主梁箍筋并与主梁上下筋固定→穿次梁下、上部纵筋→穿次梁箍筋并与次梁上下筋固定→布设吊筋。梁钢筋内设有箍筋、弯起筋、拉筋、附加箍筋、吊筋。梁的箍筋均为封闭箍，弯钩角度及弯折段直线长度按设计要求（框架梁宽度大于柱宽时，纵横梁相交处箍筋可作成开口箍及拉筋）。在主次梁或次梁间相交处，梁箍筋可单向满绑扎，两侧按图纸要求设附加箍筋和吊筋。根据设计要求，次梁上下主筋应置于主梁上下主筋之上；当梁一侧与柱或墙一侧平齐时，梁该侧主筋应置于柱或墙竖向纵筋之内。在梁箍筋上加设塑料垫块，保证梁钢筋保护层的厚度。框架梁箍筋按设计要求弯钩均为135o,且要统一，不得出现180o或90o弯钩。梁纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间须垫以直径25mm的短钢筋，间距不大于2米。如纵向钢筋直径大于25mm时，短钢筋直径与纵向钢筋相同规格。梁箍筋的接头（弯钩叠合处）须交错布置在两根架力钢筋上，箍筋转角与架力钢筋交叉点均须扎牢，绑扎箍筋时绑扣相互间须成八字形。梁钢筋构造要求具体详见设计图纸《结构总说明（二）》中“（四）框架梁、柱”的相关说明。楼板钢筋工艺流程清理模板→模板上画线→绑板下部受力钢筋→水电配管→绑上层钢筋。清扫模板上刨花、碎木、电线管头等杂物。模板上表面刷涂脱模剂后，放出轴线及上部结构定位边线。在模板上划好主筋、分布筋间距，用墨线弹出每两根主筋的线，依线绑筋。按弹出的间距线，先摆受力主筋，后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。板上铁间距板上铁（马凳铁正面示意图）板上铁间距板上铁（马凳铁正面示意图）（马凳铁侧面示意图）板下铁当板上部筋为负弯矩筋，绑扎时在负弯矩筋端部拉通长线就位绑扎，保证钢筋在同一条直线上，端部平齐，外观美观。为了保证楼板钢筋保护层厚度，采用水泥砂浆垫块横纵每间隔800mm设置一个，放置在楼板最下部钢筋下，并放置在纵横钢筋交叉点处。板中受力钢筋：从距墙或梁边5cm开始配置。板下部纵向受力钢筋伸至墙或梁的中心线，且不小于5d（d为受力钢筋直径）；上部钢筋锚入支座不少于30d。板中分布筋：配置在受力钢筋弯折处（楼梯板等）及直线段内，梁截面范围内可不配置；截面面积不小于单位长度上受力钢筋截面面积的15%，且不小于该方向上板截面面积的0.15％，且不小于φ6＠250。板的下部钢筋在距支座1/3跨度范围内搭接，上部钢筋在跨中1/3跨度范围内搭接。楼板钢筋采用绑扎接头时，钢筋受拉区域内，Ⅰ级钢筋绑扎接头末端须做弯钩，Ⅱ级钢筋、Ⅲ级钢筋不做弯钩。梁板钢筋如有弯钩时，上层钢筋弯钩朝下，下层钢筋弯钩朝上。板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中层，主梁钢筋在下。板的下铁短向钢筋在下，长向筋在上，上铁则相反。楼梯钢筋工艺流程：铺设楼梯底模→画位置线→绑平台梁主筋→绑踏步板及平台板主筋→绑分布筋→绑踏步筋→安装踏步板侧模→验收→浇筑砼。在楼梯段底模上画主筋和分布筋的位置线。绑扎板式楼梯钢筋时，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。在浇筑墙砼先在休息平台梁位置处预留梁豁，不得将楼梯梁施工缝留在梁根部。洞口处钢筋绑扎钢筋混凝土抗震墙门洞连梁不同情况下配筋构造详下图：钢筋混凝土墙上非连续的小洞，洞口每侧附加钢筋的面积不得小于洞口切断钢筋面积的1/2，且每边不得小于212，钢筋伸过洞边两侧≥laE；墙体连梁上开洞时，做法如下图：框架梁上预留套管时，其洞边加筋的构造做法按下图施工：楼板上开洞时，洞口每侧附加钢筋的面积不得小于洞口切断钢筋面积的1/2，且每边不得小于212，钢筋伸过洞边两侧≥la。当环境温度低于-20℃时，严禁进行钢筋焊接连接，严禁对钢筋进行冷拉调直。雪天或施焊现场风速超过3级风时，在钢筋加工场地，用钢管搭设防风架，外罩苫布，遮蔽风雪。环境温度低于0℃时，水溶性切削润滑液中应掺入防冻剂。质量保证措施准备工作准备工作技术交底现场绑扎安装质量评定资料整理学习图纸和技术资料学习操作规程和施工规范书面交底钢材合格证、做复试检查脚手架、脚手板制定与审核钢筋配料表操作人员参加钢筋、砼工序交接检查浇灌混凝土时留人看钢筋钢筋材质单执行验评标准按不同型号挂牌自检中间抽查按梁、柱、板抽查10%，但不少于3件不合格的处理（返工）检验批验收记录隐蔽验收记录自检记录清理现场、文明施工钢筋下料成型钢筋、模板工序交接检查钢筋接头、原材复试报告分项工程验收记录质量问题处理记录办理隐蔽验收签证手续质量员材料员甲方监理项目物资部材料工程师填写试验委托单试验员按规定现场随机取样、复试填写材料报验单报监理公司投入使用项目物资部质量员材料员甲方监理项目物资部材料工程师填写试验委托单试验员按规定现场随机取样、复试填写材料报验单报监理公司投入使用项目物资部各种资料技术部存档责任工程师师技术部责任师钢筋进场计划单结构分包审核材料员公司采购中心收集资料验收批量进场热轧光圆钢筋必须符合《普通低碳钢热轧圆盘条》（GB701-92）和《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》（GB13013-91）的规定；进场热轧带肋钢筋必须符合《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GB1499-1998）的规定。进场钢筋须具有出厂合格证明或试验报告单，钢筋表面或每捆（盘）钢筋均须有标志。钢筋进入加工或施工现场时须按炉罐（批）号及直径分批检验；检验内容包括查对标志、外观检查，并按现行国家有关标准的规定抽取试样做力学性能试验，合格的钢筋方能使用。在钢筋的加工过程中如发现钢筋脆断、焊接性能不良或机械性能显著不正常时，须立即停止使用，并须进行化学成分分析，确认合格后才能继续使用。钢筋外观检查钢筋表面不得有裂纹、折叠、结疤、耳子及夹渣。盘条允许有压痕及局部的凸块、凹块、划痕、麻面，但其深度或高度（从实际尺寸算起）不得大于0.2mm。带肋钢筋表面凸块不得超过横肋高度。钢筋表面其它缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允许偏差。冷拉钢筋不得有裂纹和局部缩颈。力学性能检查钢筋进场后要及时按照规范要求进行外观检验和进行分批复试，每批由同牌号、同炉罐号、同规格、同交货状态的钢筋组成，重量不得大于60T。如使用混合批时，必须由同牌号、同冶炼方法、同浇注方法的不同炉罐号组成，但每批不得多于6个炉罐号，各炉罐号含碳量之差不得大于0.02%，含锰量之差不得大于0.15%。从每批钢筋中任选两根钢筋，每根取两个试样，分别进行拉伸试验和冷弯试验。对一、二级抗震的框架结构，钢筋的抗拉强调实测值与屈服强调实测值的比值不应小于1.25，钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3。原材复试见证取样数必须≥总试验数的30%。选用大型钢厂作为供货商，每次进场钢筋必须具有钢筋原材质量证明书。钢筋进场后按批进行联合验收及原材复试，合格后方可用于工程施工。半成品钢筋进入工地后须先核对规格、数量及使用部位等，确定无误后再进行施工。钢筋在运输和储存时，不得损坏标志，并须按批分别堆放整齐，避免锈蚀或油污；进入施工现场的钢筋每捆重量不得大于现场所用塔吊的最大幅度起重量。装卸或吊运时须避免使钢筋变形。底板钢筋中的避雷网焊接要符合规范及质量验收标准，并做好隐蔽记录。底板墙柱插筋位置的控制：为了保证墙、柱插筋的位置准确，要把墙、柱边线放出来，用红油漆标注在基础梁或底板的钢筋上，柱套上定位箍筋固定，墙根部必须有一道定位水平筋和底板钢筋固定牢固，并用U型筋在两片墙筋之间做好支撑，固定间距，并绑扎牢固。钢筋施工须符合结构设计总说明及有关施工规范要求。钢筋级别、种类和直径须按设计要求采用。当需要代换时，须征得设计单位同意，并须符合施工规范规定。安装钢筋时，配置的钢筋级别、直径、根数和间距均须符合设计要求。做好与上、下道工序的交接检查工作。钢筋施工中须密切配合水电、暖通等项目施工，留好预留孔、洞。在混凝土浇筑前须对钢筋及预埋件进行验收，并做好隐蔽工程记录。对于钢筋加工和安装过程中易出现的情况须认真检查，要有必要的预防保证措施：5.3.12.1钢筋绑扎施工前：放线定位，并标出钢筋型号。对于配筋重叠层次多的部位，事先定出钢筋安装的顺序和步骤。施工中：严格按照图纸及配筋单进行绑扎与安装。施工完毕：检查钢筋间距与型号，确保钢筋位置准确，不缺漏钢筋。5.3.12.2插筋施工前：放线定位。施工中：严格按照放线位置进行绑扎，采用拉接筋与附加钢筋进行点焊固定。浇筑前：钢筋复查，如发生位移，校正后再浇筑混凝土。浇筑中：注意浇筑操作，尽量不碰撞钢筋，由专人随时检查，及时校正。5.3.12.3防止漏筋5.3.13钢筋绑扎要严格遵守“七不准”和“五不验”原则：七不准：a、已浇筑混凝土浮浆未清除干净不准绑钢筋b、钢筋污染清理不干净不准绑钢筋c、控制线未弹好不准绑钢筋d、钢筋偏位未检查、校正合格不准绑钢筋e、钢筋接头本身质量未检查合格不准绑钢筋f、技术交底未到位不准绑钢筋g、钢筋加工未通过验收不准绑钢筋五不验：a、钢筋未完成不验收b、钢筋定位措施不到位不验收c、钢筋保护层垫块不合格、达不到要求不验收d、钢筋纠偏不合格不验收e、钢筋绑扎未严格按技术交底施