机电实习报告五篇

Word第第页机电实习报告五篇机电实习报告篇1

读了三年的高校，然而大多数人对本专业的熟悉还是不够，在大二期末学院曾为我们组织了两个星期的见习，但由于当时所学学问涉及本专业学问不多，所看到的东西与本专业很难联系起来，所以对本专业把握并不是很抱负。

今年暑假，学院为了使我们更多了解机电产品、设备，提高对机电工程制造技术的熟悉，加深机电在工业各领域应用的感性熟悉，开阔视野，了解相关设备及技术资料，熟识典型零件的加工工艺，特意支配了我们到几个拥有较多类型的机电一体化设备，生产技术较先进的工厂进行生产操作实习。

为期23天的生产实习，我们先后去过了杭州通用机床厂，杭州机密机床加工工厂，上海阀门加工工厂，上海群众汽车厂以及杭州发动机厂等大型工厂，了解这些工厂的生产状况，与本专业有关的各种学问，各厂工人的工作状况等等。第一次亲身感受了所学学问与实际的应用，传感器在空调设备的应用了，电子技术在机械制造工业的应用了，精密机械制造在机器制造的应用了，等等理论与实际的相结合，让我们大开眼界，也是对以前所学学问的一个初审。通过这次生产实习，进一步稳固和深化所学的理论学问，弥补以前单一理论教学的缺乏，为后续专业课学习和毕业设计打好基础。

杭州通用机床厂7月3日，我们来到实习的第一站，隶属杭州机床集团的杭州通用机床厂。该厂主要以生产m—级磨床7130h，7132h，是目前国内比较大型的机床制造厂之一。在实习中我们首先听取了一系列关于实习过程中的平安事项和需留意的项目，在机械工程类实习中，平安问题始终是摆在第一位的。然后通过该厂总设计师的总体介绍。粗略了解了该厂的产品类型和工厂概况。也使我们明白了在该厂的实习目的和实习重点。

在接下来的一端时间，我们分三组间续在通机车间，专机车间和加工车间进行生产实习。在通机车间，该车间负责人带我们参观了他们的生产装配流水线，并为我们具体讲解了平面磨床个主要零部件的加工装配工艺和整机的动力驱动问题以及内部液压系统的一系列构造。我最感爱好的应当是该平面磨床的液压系统，共分为供油机构，执行机构，帮助机构和掌握机构。从不同的角度动身，可以把液压系统分成不同的形式。按油液的循环方式，液压系统可分为开式系统和闭式系统。开式系统是指液压泵从油箱吸油，油经各种掌握阀后，驱动液压执行元件，回油再经过换向阀回油箱。这种系统结构较为简洁，可以发挥油箱的散热、沉淀杂质作用，但因油液常与空气接触，使空气易于渗入系统，导致机构运动不平稳等后果。开式系统油箱大，油泵自吸性能好。闭式系统中，液压泵的进油管直接与执行元件的回油管相连，工作液体在系统的管路中进行封闭循环。其结构紧凑，与空气接触机会少，空气不易渗入系统，故传动较平稳，但闭式系统较开式系统冗杂，因无油箱，油液的散热和过滤条件较差。为补偿系统中的泄漏，通常需要一个小流量的补油泵和油箱。由于闭式系统在技术要求和本钱上比较高，考虑到经济性的问题，所以该平面磨床实行开头系统，外加一个吸震器来平衡系统。现代工程机械几乎都采纳了液压系统，并且与电子系统、计算机掌握技术结合，成为现代工程机械的重要组成部分，怎样设计好液压系统，是提高我国机械制造业水平的一项关键技术。在专机车间，对专用磨床的三组导轨，两个拖板等特别结构和送料机构及其加工范围有了进一步的加深学习，比向老师傅讨教了动力驱动的原理问题，获益非浅。在加工车间，对龙门刨床，牛头刨床等有了更多确实切的感性认知，听老师傅们把机床的五大部件：床身，立柱，磨头，拖板，工作台细细道来，如孢丁解牛般地，它们的加工工艺，加工特点在不知不觉间嵌们我们的脑袋。

在通机工厂的实习，了解了目前制造业的基本状况，只是由于机械行业特有的技术操作娴熟性和其具有的较大风险性，很圆满地，不能多做一些详细实践的操作，但是观看了一台机床的各个零件的生产加工过程及其装配过程，使很多自己从书本上学的学问鲜活了起来，明白了本专业在一些技术制造上的详细应用。

精机公司有三个用于加工磨头体的加工中心和几台数控机床，数控机床的体积小，价格相对比较廉价，加工比较便利，加工中心有一个刀床和多个工作台同时对多个工作面进行加工，不仅避开了由于基准不重合产生的误差，提高了加工精度，而且也大大提高了加工效率，但是加工中心体积大，价格昂贵，而且对环境要求较高，这就提高了产品的本钱，一般选择加工经济性较高的零件或者精度要求高的关键零件。

机电实习报告篇2

实习单位名称：ｘｘｘｘ精密机械有限公司

实习单位地址：ｘｘ省ｘｘ市ｘｘ区ｘｘｘ工业区

实习时间：20xx年01月30日——20xx年6月30日

一、实习企业概况

ｘｘｘｘ精密机械有限公司，是以零部件加工、设计、开发为一体的新行企业，公司成立于20xx年，注册资金1000万元，占地面积150亩，拥有厂房36000平方米，年销售额超过5000万元；专业从事各类国标、非标自动化设备、治具、零部件及流水线的设计、研发、生产和制造；公司现有员工150人，其中专业设计开发人员40余人，具有一支素养高、设计开发力量强、管理阅历丰富的具有很强战斗力的团队。

公司本着“客户至上、老实守信、质量第一、务实创新”的经营理念，凭借领先的技术开发实力和精湛的制造力量，已形成了肯定规模，建立了完善的质量保证体系，拥有了稳定的客户群。公司不仅汇合了一批高尖端的机器设备，而且培育了一批敢于创新、严谨精干的专业技术人才，始终保持公司的技术力气处于行业的领先水平。

二、实习主要内容

刚过了元旦我就一个人提着行囊就踏上南下的火车，走上了为期五个月的实习生崖，在拥挤的人才市场我选择了一家和自己的专业对口企业，开头吧我学习了三年的文化学问予以付出行动。

实习期间，通过操作数控轴铣床，加工中心，数控车床。数控机床是人类进行生产劳动的重要工具，也是社会生产力进展水平的重要标志，数控车床和数控铣床是数字程序掌握车铣床的简称，它集通用性好的万能型车床、加工精度高的精密型车床和加工效率高的专用型车床的特点于一身，是国内使用量最大，掩盖面最广的一种数控机床，也是是一种通过数字信息，掌握机床按给定的运动轨迹，进行自动加工的机电一体化的加工装备，经过半个世纪的进展，数控机床已是现代制造业的重要标志之一，在我国制造业中，数控机床的应用也越来越广泛，也是一个企业综合实力的表达。

以下是在实习期间对CNC加工中心机床的了解和熟悉

1、加工中心的基本组成

基础部分：由床身，床身，立柱和工作台等组成，它们主要承受加工中心的静载荷以及在加工时产生的切屑负载，因此必需有足够的刚度。这些大件可以是铸铁件，也可以是焊接而成的钢结构件，它们是加工中心中体积和重量最大的部件。

主轴部件：由主轴箱，主轴电动机，主轴和主轴轴承等零件组成。主轴的启、停和变速等均由数控系统掌握，并通过装在主轴上的刀具参加切屑运动，是切屑加工功率输出的部件。

数控系统：由CNC装置，可编程掌握器，伺服驱动装置以及操作面板等组成。它是执行挨次掌握动作和完成加工过程的掌握中心。

自动换刀系统由刀库、机械手等部件组成。当需要换刀时，数控系统发出指令，由机械手〔或通过其他方式〕将刀具从刀库中取出装入主轴孔中。

帮助装置：包括涡滑、冷却、排屑、防护、液压、气动和检测系统等部分。这些装置虽然不直接参加切屑运动，但对加工中心的加工效率、加工精度和牢靠性起着保障作用，因此，也是加工中心中不行缺少的部分。

2、适合用加工中心加工的主要零件类别

箱体类零件：箱体类零件一般是指具有一个以上孔系，内部有腔型，在长、宽、高，方向有肯定比例的零件。这类零件在机床、汽车、飞机制造等行业用的较多。箱体零件一般都需要进行多工位及平面加工，公差要求较高，特殊是形位公差要求较为严格，通常要经过铣、钻、扩、镗、铰、攻丝等工序，费用高加工周期长，需要多次装夹、找正，在一般机床上加工难度大，工装套数多，加工时必需频繁地更换刀具，工艺难以制定，更重要的时精度难于保证。

冗杂曲面：冗杂曲面在机械制造业，特殊是航天航空工业中占有特别重要的地位。冗杂曲面采纳一般机加工方法是难以甚至无妨完成的。在我国，传统的方法是采纳精密铸造，可想而知其精度是极低的。冗杂曲面类零件如：各种叶轮，导风车，球面，各种曲面成型模具，螺旋桨以及水下航行器的推动器，以及一些其他样子的自由曲面。这些零件均可用加工中心进行加工。

异形件：异形件是形状不规章的零件，大都需要点、线、面多工位混合加工。异形件的刚性一般较差，夹压易变形，难以掌握，加工精度也难以保证甚至某些零件的加工部位用一般机床难以完成。用加工中心时应采纳合理的工艺措施，一次或二次装夹，利用加工中心多工位点、线、面混合加工的特点，完成躲到工序或全部工序内容。

盘、套、板类零件：带有键槽或径向孔，或端面有分布的孔系，曲面的盘套或轴类零件，如带法兰的轴套，带键槽或方头的轴类零件等，还有具有较多孔加工的板类零件，如各种电机盖等。

特别加工：在娴熟把握了加工中心的功能后，协作肯定的工装和专用工具，利用加工中心可完成一些特别工艺工作，如在金属外表上刻字、刻线、刻图案；在加工中心的主轴上装上高频电火花电源，可对金属外表进行线扫描外表淬火。

3、加工中心零件的装夹和刀具的选用

定位基准的选择：在加工中心加工时，零件的定位仍遵循六点定位原则。同时，还应特殊留意一下几点：进行多工位加工时，定位基准的选择应考虑能完成尽可能多的加工内容，即便于各个外表都能被加工的定位方式。例如，对于箱体零件，尽可能采纳一面两销的组合定位方式。当零件的定位基准与设计基准难以重合时，应仔细分析装配样图明确该零件设计基准的设计功能，通过尺寸链的计算，严格规定定位基准与这几基准间的尺寸精度要求，确保加工精度。

编程原点与零件定位基准可以不重合，但两者间必需要有确定的集合关系。编程原点的选择主要考虑便于编程和测量。

夹具的选用：在加工中心上，夹具的任务不仅是装夹零件，而且要以定位基准为参考基准，确定零件的加工原点。因此，定位基准要精确牢靠。

零件的夹紧

在考虑夹紧方案时，应保证夹紧牢靠，并尽量削减夹紧变形。

刀具的选择：加工中心对刀具的基本要求是：良好的切屑性能：能承受高速切屑和强力切屑并且性能稳定；较高的精度：刀具的精度指刀具的样子精度和刀具与装卡装置的位置精度；配备完善的工具系统：满意多刀连续加工的要求。

如何从编程和操作两个方面避开数控加工的事故：固定的进退刀模式。每把刀从换刀点以G0模式运动到进刀点，进刀点应在X、Z两个方向离工件有肯定的距离，太远太近都不行。太远会增加G01进给的空行程，造成加工效率低；太近会增加平安隐患。进刀时〔从起刀点到加工开头点〕必需以G01方式进刀，退刀时必需以G01方式退到退刀点〔退到点离工件有肯定的平安距离〕后再以G00方式运动。换刀点设定模块化。换刀点的设定关系到加工的效率和平安问题。换刀点设的太远，刀具从换刀点运动到进刀点的时间就会加长，降低了加工效率；若太近，在换刀时就可能会和工件发生干预，造成刀具、工件及机床的损坏。

程序的规范化：调试方面，程序数据输入错误，程序错误养成规范的调试动作把G0速度选择开关打在F0挡上，让刀具以较慢的速度靠近工件，否则，假如刀具的刀偏值有误的话，刀具从换刀点以G0方式极快地运动到进刀点时，可能会与工件发生剧烈的碰撞，让操无所适从，来不及排解险情；反之即使刀偏值有误，我们也有充裕的时间来调整。

在调试时，必需使机床处于单步执行状态。操在机床执行一个语句后，必需再次检查下一语句的正确性和合理性，并做出相应调整。

机床在运动时，操必需时刻观看屏幕上刀具坐标的改变和程序中的运动重点坐标与刀具实际运动坐标是否全都。

调试过程中，操可将一只手放在循环开头按钮上，另一只手放在循环保持按钮边，以便在紧急时刻能准时停止程序的执行。另外时刻记住紧急按钮的位置，以便不时之需。

在这期间我了解了产品的加工的工艺品，数控铣床，加工中心，数控车床的操作我都能根据作业指导书的要求加工工件；最辛苦的是操作数控铣床和加工中心，数控铣床的危急性最高，先要把握开数控铣床的基本要领，然后根据作业指导书要求操作。期间要对工件的放置进行检查，确保工件完全放到位，然后我了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程。熟识工件的编程方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、量具、夹具的使用以及平安操作技术。了解机械制造工艺学问和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用，把握主要机械加工方法。并在了解、熟识和把握肯定的机械加工基础学问和操作技能过程中，培育、提高和加强了我的机床操作力量，使我的技术更上一层楼。对于如今来说数控机床是人类进行生产劳动的重要工具，也是社会生产力进展水平的重要标志，数控车床和数控铣床是数字程序掌握车铣床的简称，它集通用性好的万能型车床、加工精度高的精密型车床和加工效率高的专用型车床的特点于一身，是国内使用量最大，掩盖面最广的一种数控机床，也是是一种通过数字信息，掌握机床按给定的运动轨迹，进行自动加工的机电一体化的加工装备，经过半个世纪的进展，数控机床已是现代制造业的重要标志之一，在我国制造业中，数控机床的应用也越来越广泛，是一个企业综合实力的表达。培育和熬炼了我的劳动观点、质量和经济观念，强化遵守车间纪律、遵守平安操作规章，提高了我的整体综合素养。机械加工实习对我的工程素养和工程力量的培育起着综合训练的作用，使我不但要把握各工种的应知应会要求，还要建立起较完好的系统概念，既要要求我学习各工种的基本工艺学问、了解设备原理和工作过程，又要加强实践动手力量的训练，并具有运用所学工艺学问，初步分析解决简洁工艺问题的力量。在整个加工过程中，公司对我们的纪律要求特别严格，制订了诸多的平安规章，同时加强日常习惯培育，比方，清理机床场地、遵守各工种的平安操作规程等要求，对我的综合工程素养培育起到了较好的促进作用。

在实际加工当中工程担当，技术员将我加工不良的产品的错误分析给我看并帮我改正，使我们对自己的产品质量有明确熟悉，对于提高我的质量意识观念有肯定作用。

在实习期间我有很深的感受，很感谢学校和公司能给我供应这个实习的机会，让我体验到学工科的不易，获得了课堂里边得不到也想不到的学问，如今所学的学问和感受会使我终生难忘。虽然生产中脏了点累了点，但这些都无所谓，重要的是我有了收获、也有了成果。

在生产中，组长，和技术员的热忱、严谨精神让我很兴奋，他们总是不耐其烦地帮我指导和查找操作中的错误，并关心我改正错误，尽自己最大的努力产品做得更好更完善，有时他会不耐其烦地给我演示操作过程，如何掌握质量，直到我真正清晰。这种精神更是我值得我学习的地方。我觉得机械加工实习对我自己来说特别有意义，特别实在。它给我的生活添上了精彩的一笔。它让我贴近技术工人的生活，让我增长了的专业学问，让我熟悉到自己的特长与缺乏。

实践是真理的检验标准，通过机械加工实习，我了解到许多工作常识，也得到意志上熬炼，有辛酸也有欢乐，这是我个人的又一笔珍贵的财宝，对我以后的学习和工作将会有很大的影响。

三、实习总结

几个月的实习结束了，短短的半个月让我对数控系统有了更全面的熟悉，对数控有了更深的了解，经过这次实习，我们娴熟把握了数控程序的编程和数控加工操作，收获颇多。例如：

①通过这次次实习我们了解了现代机械制造业的生产方式和工艺过程，熟识工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及所用主要设备的工作原理和典型结构，工夹量具的使用以及平安操作技术。了解机械制造工艺学问和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用。

②在工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方法上，具有初步的操作技能。

③在了解、熟识和把握肯定的工程基础和操作技能过程中，培育提高和加强了我们的实践力量、创新意识和创新力量。

④这次实习让我们明白做事要仔细当心细致，不得有半点马虎。同时也培育了我们顽强不屈的本质，不到最终一秒决不放弃的毅力！

⑤培育和熬炼了劳动观点、质量和经济观念和强化遵守劳动纪律，遵守平安技术规章和爱惜国家财产的自觉性；提高了我们的整体综合素养。

⑥在整个实习过程中，老师对我们的纪律要求特别严格，制定了同学实习守则，同时加强清理机床场地，遵守各工种的`平安操作规程等要求，对同学的综合工程素养培育起到了较好的促进作用。

在课堂上学习电子数控专业大部分是理论学问，所以我很珍惜这次实习机会，仔细的听老师的讲解和介绍，观看每一个机械的构造和零件，以及学习它的有用方法，和理论学问相结合，才能理解更透彻。

在这次实习之前我们先参观了数控机床。首先我们按班次挨次进车间参观，然后上课的老师给我们介绍一下参观时应当留意哪些要求，不要乱碰机械，也不能乱按开关等。然后，我们在老师的教育下通过上机学会了数控车床的程序编写，由于是电脑操作，所以我们首先必需学会电脑能够识别的语言、指令等，这样我们才能正确输入指令操控电脑，得到我们需要的产品。在编写好程序是否符合要求和标准，最终接触机床，将编好的程序输入数控机床，一切都是自动化的零件很快就加工好了，符合我们的要求，所以数控机床很具时代性。据说，数控机床的进展和换代几乎与计算机是同步的。

近年来，随着计算机技术的进展，数字掌握技术已经广泛应用于工业掌握的各个领域，尤其是机械制造业中，由于数控化加工可以让机械加工行业朝高质量、高精度、高成品率、高效率方向进展，最重要的一点是还可以利用现有的一般车床，对其进行数控化改造，这样可以降低本钱，提高效益。

近年来，我国世界制造业加工中心地位逐步形成，数控机床的使用、修理、维护人员在全国各工业城市都特别紧缺，再加上数控加工人员从业面特别广，我们机电一体化专业也开设了数控技术这门课程，为了提高我们的就业力量，进一步提高我们的数控技术水平，让我们更清晰、更明白、更真实地学习数控技术，三月我们在学校进行了为期三周的数控实习，经过三周的学习我对数控有了进一步的了解，学习到了不少数控学问和技术。

还没开头学习数控的时候，我曾在网上搜寻相关学问，了解到数控技术是指用数字、文字和符号组成的数字指令来实现一台或多台机械设备动作掌握的技术。它所掌握的通常是位置、角度、速度等机械量和与机械能量流向有关的开关量。数控的产生依靠于数据载体和二进制形式数据运算的消失。

如今，数控技术也叫计算机数控技术，目前它是采纳计算机实现数字程序掌握的技术。这种技术用计算按事先存贮的掌握程序来执行对设备的掌握功能。由于采纳计算机替代原先用硬件规律电路组成的数控装置，使输入数据存贮、处理、运算、规律推断等各种掌握机能的实现均可通过计算机软件来完成。

随着我国由制造大国向制造强国迈进，机械制造行业技术人员对把握数控技术的要求越来越迫切。国家提出振兴我国装备制造业的战略方针，也对培育新世纪的数控人才提出了更高的要求。

当前，在人才需求方面，除需要具有数控技术基本学问和力量的高素养人才，即数控编程、数控设备操作及其修理人员。而大部分制造企业在这方面的人才严峻缺乏，所以在这种状况下我选择了学习数控机床。

时间如流水，三周时间转瞬即逝，在实习过程中，老师耐烦地给我们讲解数控软件上每个指令的使用，在老师的指导下，我们很快就上手了，踏入数控这个门槛，还适当地给我们布置些作业，我们也主动仔细地对待，仔细完成每一次老师布置下来的任务。在完成任务之余，我们还发挥自己的想象空间，自己尝试着车一些自己想要的图案零件，效果还不错。

机电实习报告篇3

不知不觉实习阶段已经接近尾声,回想在学校的日子还历历在目.在实习的期间我换了两份工作,在电子厂当过巡检.在金属制品厂技术部学制图和企业管理.其间我学到了许多在学校里学不到的东西.

学到的东西也比较广,从纯水的检测到发热片的加工,以及电子元件的质量标准和各种量具的用法.虽然工作并不冗杂,可在操作过程中起了很大的作用,避开了许多不必要的损失,在工人们操作的时候加以订正,传授正确方法,从而使产品质量提高.同时在工作中培育了自身沟通力量.促进了工作的效力.这些都是我在灵芝电子里学到的。后来我来到了离家不远的鑫美金属制品厂.这里工作的环境很好.我和几个同事支配在一间办公室.我主要的工作是整理文件,图纸管理.最近又帮助做起里加工进程跟踪.这个厂的历史虽然不过几年时间,但是实力却是不错的.有专业的模具设计人才,先进的生产设备.我平常也会帮助画画图纸.在学校学到的AUTOCAD如今派上了用场.遇到不会的问题我还可以问我的几位师傅,他们都是专业的制图人员,画图纸又快又好.在他们的专心指导下我可以画许多以前不会画的图纸了.此外,我还知道了不少用于生产的机器.

一,线切割机车间里有几台线切割机.它主要用于加工各种样子冗杂和精密细小的工件，例如冲裁模的凸模、凹模、凸凹模、固定板、卸料板等，成形刀具、样板、电火花成型加工用的金属电极，各种微细孔槽、窄缝、任意曲线等，具有加工余量小、加工精度高、生产周期短、制造本钱低等突出优点，已在生产中获得广泛的应用，目前国内外的电火花线切割机床已占电加工机床总数的60％以上。依据电极丝的运行速度不同，电火花线切割机床通常分为两类：一类是高速走丝电火花线切割机床〔wedm-hs〕，其电极丝作高速往复运动，一般走丝速度为8～10m/s，电极丝可重复使用，加工速度较高，但快速走丝简单造成电极丝抖动和反向时停顿，使加工质量下降，是我国生产和使用的主要机种，也是我国独创的电火花线切割加工模式；另一类是低速走丝电火花线切割机床〔wedm-ls〕，其电极丝作低速单向运动，一般走丝速度低于0.2m/s，电极丝放电后不再使用，工作平稳、匀称、抖动小、加工质量较好，但加工速度较低，是国外生产和使用的主要机种。二,冲床冲床简洁的说就是一种冲压的机床它可以产生一个很强的冲击力它要和模具协作使用例如我要在一批铁皮上做出同样的方孔或其它什么样子的孔那最好就用冲床了首先用硬度大的材料做出模具一公一母〔上下模具〕将铁皮放在公母之间冲床一冲击公进入母铁皮就冲出你要的样子了

三,加工中心加工中心是指备有刀库，具有自动换刀功能，对工件一次装夹后进行多工序加工的数控机床。加工中心是高度机电一体化的产品，工件装夹后，数控系统能掌握机床按不同工序自动选择、更换刀具，自动对刀、自动转变主轴转速、进给量等，可连续完成钻、镗、铣、铰、攻丝等多种工序。因此大大削减了工件装夹时间，测量和机床调整等帮助工序时间，对加工样子比较冗杂，精度要求较高，品种更换常见的零件具有良好的经济效果。加工中心通常以主轴与工作台相对位置分类，分为卧式、立式和万能加工中心。(1)卧式加工中心：是指主轴轴线与工作台平行设置的加工中心，主要适用于加工箱体类零件。

(2)立式加工中心：是指主轴轴线与工作台垂直设置的加工中心，主要适用于加工板类、盘类、模具及小型壳体类冗杂零件。(3)万能加工中心(又称多轴联动型加工中心)：是指通过加工主轴轴线与工作台回转轴线的角度可掌握联动改变，完成冗杂空间曲面加工的加工中心。适用于具有冗杂空间曲面的叶轮转子、模具、刃具等工件的加工。

2.检验标准加工中心采纳的标准是机床工具行业内控标准。主要有JB/GQ1140-89《加工中心精度》，JB/GQ1140-89《加工中心精度附则》，JB/GQ1141-89《加工中心技术条件》。标准规定了加工中心的几何精度和工作精度的要求及检验方法。加工中心检验时还须参照JB2670-82《金属切削机床精度检验通则》和GB9061-88《金属切削机床通用技术条件》等标准进行。

3.检验项目加工中心按其精度等级可分为一般级和精密级。检验项目一般在30项以上，其细目及检验条件、方法在标准中均有明确规定。一台加工中心全项验收工作是比较冗杂的一般需要使用如激光干预仪、三座标测量机等大型高精度仪器，对机床的机械、电器、液压、气动、微机掌握等各部分及整机运行性能检测试验，最终得出对该机的综合技术评价。

(1)几何精度：包括综合反映主轴和工作台的相关和互相位置精度、主轴径跳、端面跳动(窜动)、工作台平面度、回转精度等。(2)机床定位、重复定位精度：即工作台或主轴运动位置，回转角度的设定值与实际值(实测值)之差或多次测量差值的均值，它是反映机床数控系统的掌握、差补精度和机床自身设定的综合指标。

(3)工作精度：是指对代表性工件精加工尺寸进行检验，尺寸精度是对机床几何精度，定位精度在肯定切削和加工条件下的综合考核。主要有镗孔精度、平行孔孔距精度、调头镗孔同轴度、铣削四周面精度、圆弧插补铣削精度等。(4)外观：可参照通用机械相关标准检验，但加工中心由于其单台价格昂贵，外观要求也高于一般机床。

四.磨床磨床是各类金属切削机床中品种最多的一类，主要类型有外圆磨床、内圆磨床、平面磨床、无心磨床...圆柱、圆锥形内孔外表。一般内圆磨床仅适于单件、小批生产。自动和半自动...五.数控机床模具制造常用的数控加工机床有：数控铣床、数控电火花成型机床、数控电火花线切割机床、数控磨床及数控车床。数控机床通常由掌握系统、伺服系统、检测系统、机械传动系统及其他帮助系统组成。掌握系统用于数控机床的运算、管理和掌握，通过输入介质得到数据，对这些数据进行解释和运算并对机床产生作用；伺服系统依据掌握系统的指令驱动机床，使刀具和零件执行数控代码规定的运动；检测系统则是用来检测机床执行件(工作台、转台、滑板等)的位移和速度改变量，并将检测结果反馈到输入端，与输入指令进行比较，依据其差异调整机床运动；机床传动系统是由进给伺服驱动元件至机床执行件之间的机械进给传动装置；帮助系统种类繁多，如：固定循环(能进行各种多次重复加工)、自动换刀(可交换指定刀具)、传动间隙补偿偿机械传动系统产生的间隙误差)等等。在数控加工中，数控铣削加工最为冗杂，需解决的问题也最多。除数控铣削加工之外的数控线切割、数控电火花成型、数控车削、数控磨削等的数控编程各有其特点，本书将重点介绍对数控加工程序编制具有指导意义的数控铣削加工的数控编程。伺服系统的作用是把来自数控装置的脉冲信号,转换成机床

移动部件的运动。六剪板机剪板机的分类

1．按剪刀的样子分类剪板机按剪刀的样子分为直刀剪板机和圆盘刀剪板机。

直刀剪板机按构造分为龙门剪板机和喉口剪板机。圆盘刀剪板机按构造分为圆盘剪板机、滚剪机、多圆盘剪板机和旋转式修边剪板机。

2．按刀架的运动轨迹分类剪板机按刀架的运动轨迹分为以下几种：

(1)刀架沿着垂线运动，如图4—1(a)所示，由于没有前倾角，因此上刀片断面必需加工成菱形，故只有两个刃(四个刃的矩形刀片也可用，但剪切质量差)，这种刀架剪切的断口与板面不成直角。(2)刀架沿着前倾线(与垂线夹角为1°30′～2°)运动，如图4—l(b)所示，上刀片断面可加工成矩形，具有四个刀刃，剪切的断口基本上与板面成直角。

(3)刀架沿着圆弧线摇摆，如图4-1(c)所示。剪切刀片断面宜加工成菱形，故只有两个刀刃，由于上刀片在剪切过程中略有前倾，因此剪切质量与刀架沿着前倾线运动的相仿。(4)刀架沿圆弧线摇摆，前倾角可达300，因此可以剪出焊接坡口3．按传动的方式分类

剪板机按传动的方式分为：机械传动剪板机和液压传动剪扳机剪板机工作原理及构造

剪板机常用来剪裁直线边缘的板料毛坯。剪切工艺应能保证被剪板料剪切外表的直线性和平行度要求，并尽量削减板材扭曲，以获得高质量的工件。1．剪扳机工作原理

剪板机工作原理如图4-2所示，上刀片1固定在刀架2上，下刀片3固定在下床面4上，床面上安装有托球5，以便于板料6的送进移动，后挡料板7用于板料定位，位置由调位销8进行调整。液压压料筒9用于压紧板料，以防止板料在剪切时翻转。棚板10是平安装置，以防止发生工伤事故。

七数控折弯机本机适用于大型钢结构件，铁塔、路灯杆、高灯杆、汽车大梁、汽车车货箱等相关行业。WE67Yk系列数控折弯机的特点：主要采纳WE67YK系列板料折弯机结构；由SDS－3PB折弯机全闭环数控系统、两把光栅尺、一个光电编码器实时检测反馈，步进电机驱动丝杆组成全闭环掌握。两把光栅尺；一把对后挡料、一把对滑块的位置实时检测反馈订正；光电编码器对油缸死挡块的位置进行检测反馈给数控系统。1、直接进行角度编程，具有角度补偿功能。

2、光栅尺实时检测反馈校正、全闭环掌握、后挡料和滑块死挡料定位精度为?0.02mm。3、上模采纳快速夹紧装置，下模采纳斜楔变形补偿机构。

4、具有多工步编程功能，可实现多自动运行，完成多工步零件一次性加工，提高生产效率。5、依据用户需求可选用性能稳定，结构紧凑的进口液压系统、后挡料可选用滚珠丝杆、同步带传动。

此外还有许多工具我临时还不了解.如今的工业进展越来越快,在不久的将来中国肯定更加发达.我们读的“机电一体化”在国外被称为Mechatronics是日本人在20世纪70年月初提出来的，它是用英文Mechanics的前半部分和Electron-ics的后半部分结合在一起构成的一个新词，意思是机械技术和电子技术的有机结合。

这一名称已得到包括我国在内的世界各国的承认，我国的工程技术人员习惯上把它译为机电一体化技术。机电一体化技术又称为机械电子技术，是机械技术、电子技术和信息技术有机结合的产物。1.我国用微电子技术改造传统工业的工作量大而广，有难度

2.我国用机电一体化技术加速产品更新换代，提高市场占有率的呼声高，有压力。

3.我国用机电一体化产品取代技术含量和附加值低，耗能、耗水、耗材高，污染、扰民产品的责任重，有意义。在我国工业系统中，能耗、耗水大户，对环境污染严峻的企业还占相当大的比重。近年来我国的工业结构、产品结构虽然几经调整，但由于多种缘由，成效始终不够明显。这里面当然有上级领导部门的政出多门问题，有企业的“故土难离”“死守故业”问题，但不行否认也有优化不出抱负的产业，优选不出中意的产品问题。上佳的答案早就摆在了这些企业的面前，这就是进展机电一体化，开发和生产有关的机电一体化产品。机电一体化产品功能强、性能好、质量高、本钱低，且具有柔性，可依据市场需要和用户反映时产品结构和生产过程做必要的调整、改革，而无须改换设备。这是解决机电产品多品种、少批量生产的重要出路。同时，可为传统的机械工业注入新奇血液，带来新的活力，把机械生产从繁重的体力劳动中解脱出来，实现文明生产。

另外，从市场需求的角度看，由于我国研制、开发机电一体化产品的历史不长，差距较大，很多产品的品种、数量、档次、质量都不能满意需求，每年进口量都比较大，因此亟需进展。

(二)我国“机电一体化”工作的任务

我国在机电一体化方面的任务可以概括为两句话：一句话是广泛深化地用机电一体化技术改造传统产业；另一句话是大张旗鼓地开发机电一体化产品，促进机电产品的更新换代。总的目的是促进机电一体产业的形成、为我国产业结构和产品结构调整作奉献。

总之，机电一体化技术既是振兴传统机电工业的新奇血液和源动力，又是开启我国机电行业产品结构、产业结构调整大门的钥匙。

六、我国进展“机电一体化”的对策

(一)加强统筹支配，协调进展打算

目前，我国从事“机电一体化”讨论开发及生产的单位许多。各自都有一套自己的进展策略。各单位的打算由于受各足点、着眼点的限制，难免只考虑局部利益，各主管部门的有关打算和规划，也有统一考虑缺乏，统筹支配不够的问题，同时缺少综观全局的有权威性的进展打算和战略规划。因此，建议各主管部门责成有关单位在进行深化调查讨论、科学分析的基础上，制定出统管全局的“机电一体化”讨论、开发、生产打算和规划，避开开发上重复，生产上撞车!

(二)强化行业管理，发挥“协会”作用目前，我国“机电一体化”较热，而按目前的行业划分方法和管理体制，“政出多门”是难哆的。因此，我国有必要明确一个“机电一体化”行业的统管机构，依据目前国家政治体制改革和经济体制改革的精神，以及机电一体化行业特点，我们建议，尽快加强北京机电一体化协会的建设，给予其行业管理职能。“协会”要进一步扩大领导机构——理事会的代表层面和复盖面，要加强办公室、秘书处的建设；要通过其精明干练的办事机构、经济实体，组织“行业”进展打算、战略规划的拟制；指导行业布点布局的调整，进行进展突破口的选择，抓好重点工程的试点和有关项目的发标、招标工作……

(三)优化进展环境、增大支持力度

优化进展环境指通过宣扬群众，造成一种社会上下、企业内外都重视、支持“机电一体化”进展的气氛，如尽快为外商到我国投资进展“机电一体化”产业供应便利；尽可能为兴办开发、生产机电一体化产品的高新技术企业开绿灯；尽力为开发、生产机电一体化产品调配好资源要素等。

增大支持力度，在技术政策上，要严格限制耗电、耗水、耗材高的传统产品的进展，对未采纳机电一体化技术落后产品限制强制淘汰；大力提倡用机电一体化技术对传统产业进行改造，对有关机电一体化技术对传统产业乾地改造，对有关技术开发、应用项目优先立项、优先支持，对在技术开发、应用中做出奉献的单位领导、科技人员进行表彰嘉奖等。

(四)突动身展重点，兼顾“两个层次”

机电一体化产业复盖面特别广，而我们的财力、人力和物力是有限的，因此我们在抓机电一体化产业进展时不能面面俱到、平铺直叙，而应分清主次，大胆取舍，有所为，有所不为。要留意抓两个层次上的工作。第一个层次是“面上”的工作，即用电子信息技术对传统产业进行改造，在传统的机电设备上植入或嫁接上微电子(计算机)装置，使“机械”和“电子”技术在浅层次上结合。其次个层次是“提高”工作，即在新产品设计之初，就把“机械”与“电子”统一起来进行考虑，使“机械”与“电子”密不行分，深度结合，生产出来的新产品至少正做到机电一体化。

以上是我的实习报告。不妥之处，请老师指正。

机电实习报告篇4

实习时间：20xx年2月3日至20xx年2月28日

实习地点：xxx

专业：数控加工与维护姓名：xxx

班级：xx数控〔1〕班学号：xxx

实习学校指导老师：xxx

在校企合作模式下，今年的9月3日至10月16日期间学校支配我们班的同学到天健钢家具进行了顶岗实习。在实习中，我仔细听取主管的介绍，并仔细观看和思索，主动参加公司日常管理相关工作，了解到公司的管理和生产的运作。简短的实习生活，既紧急，又新颖，收获也许多。通过实习，使我对日常管理工作有了深层次的熟悉，深深的体会到老师课堂上专心良苦的一句一句教育--“要熬炼，到企业去！”我想，这也是我以后走出社会的奠基吧，也是我珍贵的一段经受。

实习是每个高校生必有的一段经受，让高校生参加到社会当中实践会加强实践动手力量，更能学到课堂上学不到东西。

短期的实习，让我学到了不少东西，除了浅层次地学习了有关专业的技能外，我还感受和体会到了许多技能之外的东西。首先是公司里同事的敬业和那种生气蓬勃的工作气氛。走进这样的一个集体中，你的心会不由自主地年轻起来，你的脚步会不由自主地跟着大家快起来，而你的工作看法更会变得努力、仔细，再仔细一些，再努力一点。但当你深化了解后，才觉察，他们大多都只是学校毕业，没有高校文凭。如今他们的力量，完全源于公司的培训和自强不息的学习。或许，这就是一个集体的分散力，一个企业写在书面之外的“特别文化”吧！

别看钢家具管材一个简洁的弯位加工，其工艺如何确定产品的质量和本钱，天健钢家具厂与广东工业高校科研项目对接后，采纳薄壁管材弯曲成型数值模拟技术解决了企业生产难题，提高了竞争力。

目前，钢家具制品生产环节中，管材弯位加工都是简洁的机械加上人手操作，广东工业高校肖曙红博士后：“由于薄壁管材成型的时候难度很大，以前感觉弯过来就行，但弯的时候很简单出问题，特殊是薄壁，特殊简单起皱，壁厚究竟要多厚，以前企业用厚的管材成型，这样来解决问题，但厚的话，本钱提高，由于批量大。”而运用工业高校研发的薄壁管材弯曲成型数值模拟技术可有效解决这一难题。天健钢家具厂常务副总经理林勇：“它用高科技把我们的阅历结合上去，用计算机模拟技术，从理论上算出适用多少厚度，比较合适，提高效率，更主要是降低本钱，这对我们的关心很大。”

企业方表示，单凭这项技术创新可降低本钱10%左右，提升了企业的竞争力，尤其在金融危机下的市场环境中，作用非比寻常，以后他们还考虑在包装，打磨，焊接技术等方面与高校进行合作。

第一个阶段是前四周在成品车间f组打包装：

包装是一个意义很广泛词，它在社会中运用很充分，任何产品都需要包装，而且包装就是任何一种商品脸蛋。全部消费者接触到的任何商品，对他的第一次视觉冲击就是它的包装，这就是包装的重要性。一个好的包装不仅是看它的外表，更主要的是产品的质量。保证质量的前提就是要有一个好的管理，在成品车间的管理是5s模式的，工人每天都必需根据5s的要求做好！其实有许多人都不明白5s是什么意思，5s就是：seiri〔整理〕、seiton〔整顿〕、seiso〔清扫〕、seipeisu〔清洁〕、shitsuke〔素养〕！

到工厂的第一件工作就是从拿起封口机学着去打包装，打包装并不是什么难的事情，主要是要快速地封好一个包装就ok的了！其实我们的工作并不是纯粹的打包装，在打包装之前我们还要对每件产品做认真的检查！对产品的仔细检查是对公司的负责，也是对自己的负责，这是一个细活也容不得有半点马虎，我们和工人都一样每天都得重复着同样的工作。虽然工作是枯燥乏味，但是我更懂得了什么叫做坚持不懈，吃苦耐劳的精神，体会到农夫工的艰辛与父母的辛苦！钱是不简单赚的，所以我们必需紧记不要乱花每一分钱！

其次个阶段是第五周到第七周在不锈钢车间工作：

虽然是在同一个工厂里工作，但是在不同的车间就有不同的管理和工作要求！例如钻孔就不能够戴手套，肯定要戴眼镜，这些都是基本要求！第一天来到这里给我的第一印象就是这