承插式支模架技术交底

施工技术交底记录工程名称华邦新华城7#地块交底日期 2017年月 日交底项目支模架 工程部位主体支模架工程交底提要一、承重支模架搭设说明二、搭设工艺流程、搭设说明三、搭设支模架要点四、搭设技术措施 五、安全保障措施一、施工准备.主要材料：1.2承插式钢管立杆、承插式钢管横杆（950mm、850mm、500刖）、扣件式钢管立杆、扣件式钢管横杆、可调顶托等。.主要机具：手锤、方尺、靠尺、墨线、小线、撬棍等。.技术准备根据工程实际及特点，确定合理的模板配置方式和数量。针对不同尺寸构建进行验算，出具不同模架体系。标准层：截面尺^（mm）高度（m）%长（m）55X75方木小梁间距（mm）竖向乂水平对拉螺栓间距（mm）螺栓规格2502.95墙2002.95250200、600、700、700X700①14截面尺寸（mm）跨度（m）梁跨度方向立柱间距梁两侧立柱间距（mm）梁底立杆数梁底方木根数梁侧方木根数对拉螺栓根数编辑版word

(mm)梁200X600(500、550)8.41000600无23无200X4002.91000600无22无200X450厚度(mm)高度(m)跨度(m)小梁间距(mm)立杆间距(mm)水平杆间距(mm)板1202.97.63001000;18003.3对施工班组进行模板专项安全技术交底。二、作业条件.轴线、标高控制线抄测完，并办理预检手续。.施工缝处混凝土软弱层剔凿完毕，混凝土块清理干净。.模板支设的地基应坚实、平整、不积水。三、操作工艺.梁模架工艺流程：安放垫木搭设梁模板支撑架模板支撑架验收-安装梁底模板主、次龙骨f铺设梁底模板+调整模板标高+模板清理f预检梁模架设计梁底模、侧模面板使用15的厚覆膜多层板，背楞采用50mmX100mm方木。侧模主龙骨使用648.3乂3.6加双钢管，梁模板截面宽度或高度大于500mm时，选用616带有e20硬塑料管的对拉螺栓对梁进行加固，水平向螺栓在梁上部1/3处设置一道，所有对拉螺栓的横向间距都为600mm。700mm宽的梁需在双钢管下部加616对拉螺栓1道锁死。底模顶托梁为648.3X3.6mm单钢管，7001nm宽的梁采用100X100mm方木。编辑版word

梁下支撑采用双排承插式钢管架，立杆间距700X500rnn（横向700mm、纵向500mm）沿梁距中布设，横杆步距为1500mm+700mm。立杆必须设置扫地杆扫地杆高度不得高于垫木00mm.支撑架上部自由端长度不得高500mm（含可调顶托长度）可调顶托外露丝扣不得大于00mm,如果支撑架模数不能达到要求，使用愚3X3.6mm钢管加强一道。立杆下设垫木50乂100乂300皿方木），立杆位于垫木中间，垫木朝向必须统一为南北朝向根据梁截面尺寸，现场加工制作模板。先将木龙骨刨平、刨直，再挑选厚度一致的多层才加工尺寸进行裁切，板边刷封边漆防止受潮变形。最后用铁钉将面板与龙骨钉牢。梁待顶板模板支撑安装完毕后将梁、板支撑连成一体，必须扣紧，每层立杆应做到规格-横竖成排。在立杆上安装可调顶托铺设梁底模板时拉十字线通过调整可调顶托来校正梁底标麟度大于4m的梁要起拱，梁、板起拱高度为:3%。。梁模板安装应遵循帮（侧模）底（模）的原则，侧模安装前应在底模侧边粘贴密封条梁模板加工时需在拼缝处粘贴密封条。校核梁截面尺寸，梁侧模主龙骨采用双钢管梁模板截面宽度或高度大于00mm时，选用加6带有620硬塑料管的对拉螺栓对梁进行加固，水平向螺栓在梁上部处设置一道，所有对拉螺栓的方向间距都为600皿双钢管下部与顶托龙骨使用扣件连接拧紧00mm宽的梁需在双钢管下部加的对拉螺栓1道锁死。梁支撑架排杆不够模数的情况下，需增加8钢管立杆用扣件与支撑架体连接，保证梁底板悬挑不大于300皿2.顶板模架工艺流程：安放垫木一搭设顶板支撑架一顶板支撑架验收一安装顶板模板主、。f铺设顶板模板f调整模板标高+模板清理f验收板模架设计顶板模板采用15的厚覆膜多层板，次龙骨采用。1011X100刖方木@200mm主龙骨采用100mmX100mm方木。.顶板支撑架采用承插式钢管架，立杆间距00乂1000的，横杆步距为1500mm+700mm2.1.3立杆必须设置扫地杆扫地杆高度不得高于垫木00mm,支撑架上部自由端长度不得高于00啦（含可调顶托长度）可调顶托外露丝扣不得大于00皿如果支撑架模数不能达到要求使用648.3乂3.6皿钢管加强一道。顶板模板尽量使用整板板与板拼缝处、板与混凝土结构接缝处均贴密封条板与板拼缝处增加一根50X100mm的方木次龙骨。顶板支撑架与梁支撑架连成整体，形成满堂红支撑架整体体系，模数不规整时可用钢管用扣件连接。板的拼缝宽度不得大于电模板用50mm的钉子按间距30010钉牢在次龙骨上。，按致，模欠龙骨，按致，模欠龙骨3.剪刀撑设置分拣车间首层高大模架需增加水平、竖向剪刀撑加强。水平剪刀撑设置在梁底及横杆第步处（4.5米位置）剪刀撑宽度姻m~5m剪刀撑采用如8钢管对接。竖向剪刀撑需在12m跨设置2道，9.5m跨设置1道，竖向剪刀撑宽度应为跨。在竖向剪刀撑顶部交叉点平面设置水平剪刀水平剪刀撑至架体底平面距离与水平剪刀撑间距不大超过6m。竖向剪刀撑斜杆与地面的倾角为50~600，水平剪刀撑与支架（或横）向夹角为450~600，剪刀撑斜杆的接长采用对接，接头中心至主节点的距离不大于步理的加固措施每步横杆搭设完毕后，需对所有横杆用木方进行敲打加固，保证插头与插座咬紧、锁死、不松散。加固后方可搭设上步横杆，严禁横杆不加固就搭设上步横杆。高支撑承插架立杆内拉接用大横杆与相邻结构柱做抱柱拉接固定，下三道井字型抱柱，钢管不得与柱子直接接触，需加塞方木，保护柱子不被碰坏。水平兜网设置在横杆第步处（4.5米位置）水平剪刀撑下步，共计道。3.5.浇筑梁、板混凝土时，若采用布料杆布料，必须提前确定布料杆位置，在安装支撑架时在相应位置双向增加竖向剪刀撑，剪刀撑由底到顶设置。四、质量要求1模板安装应满足下列要求：模板的接缝不应漏浆，在浇筑混凝土前多层板浇水湿润，但模板内不得有积水。.浇筑混凝土，模板内的杂物应清理干净。.对跨度不小也m的现浇混凝土梁、板，其模板应螂）~3%。起拱。.所用模板必须涂刷脱模剂，涂刷模板脱模剂时，不得玷污钢筋。.固定在模板上的预埋件、预留孔、预留洞不得遗漏，且安装牢固。.主控项目6.模板的安装支撑体系牢固、可靠。6.2模板的清理不得污染接茬部位的钢筋和混凝土。6.膜板的拆除强度达到规定强度后方可拆除，拆除按照要求进行。7一般项目7.模板接缝不应漏浆，浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净。7.模板拆除时，不应对楼层形成冲击，拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。7.模板制作时保证龙骨、模板材料厚度一致。7.梁底模在施工时必须拉通线，防止模板位移，以保证各开间梁在同一直线上。7.梁、柱节点在施工时在柱子上部加模板，保证梁柱节点平直顺畅。8.尺寸偏差符合下表规定：编辑版word

序号项目允许偏差(mm)检查力法1轴线位移梁5钢尺检查2底模上表面标图±5水准仪或拉线尺量3截面内部尺寸梁±3钢尺检查4相邻两板表面图低差2r~।F1L一里5表囿平整度5靠尺、塞尺7阴阳角方正2方尺、塞尺顺直2线尺8预埋铁件中心线位移3拉线、尺量9预埋管、螺栓中心线位移3拉线、尺量10预留孔洞中心线位移10拉线、尺量尺寸+10.011插筋中心线位移51~~1I3H里外露长度+10.0五、应注意的质量问题.梁模板容易产生的问题：梁身不平直，梁底不平，梁侧面鼓出，梁上口尺寸偏大，梁中部防止办法：梁板模板应通过设计确定龙骨、支柱的尺寸和间距，使模板支撑系统有足够的强度和。防止浇筑混凝土时模板变形。模板支柱的底部应支撑在坚实的地面上，梁侧模板下口应严格锲紧,拉通线，支模、浇筑混凝土时看着通线，发现胀模立即加固，防止变形。.顶板模板容易产生的问题：板与墙、板与梁交接处漏浆，不平直，板中部下防止办法：板与墙、板与梁交接处模板拼缝贴密封条，并压紧，使拼缝严密，然后拉通线检查其是否在一条直必严格控制模板的起拱，拉线检查，发现问题，及时纠正。六、成品保护措施.搬运模板时轻拿轻放，不准碰撞，防止模板损坏。.拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤混凝土表面和楞角。.拆下的模板如发现模板板面损坏时或木肋边损坏变形应及时修理、更换。4模板拆除后应随时检查，及时补刷封边柒。特别是穿墙螺栓打眼处，也应刷封边漆。5板面、支柱、可调托、龙骨在吊运、安装、拆除、存放时，均应按照类型、使用部位存下挠。峨，梁横上。下挠。峨，梁横上。，并七、安全注意事项.严禁非电工接线，注意防漏电。.板边作业时，要注意安全，以防坠落。.有焊接交叉作业时要注意防火，要放灭火器，开用火证。编辑版word

.所用锯、钉等码放整齐，废钉不得随意扔置，钉有钉的板不得顶头朝上放置。.大风、大雨天气严禁施工。.多层板不得虚置，防止施工人员误踩坠落。.进入施工现场人员必须戴好安全帽，施工现场严禁吸烟，严禁酒后作业。.进入施工作业面人员必须走安全马道，严禁翻架子往下走。吊下进”.施工人员严禁靠临边休息，严禁往下扔材料和杂物，所用的材料必须从马道人工往下运或者土料。吊下进”.各种施工机具，必须严格按其安全操作规程使用。.夜间施工严格控制人为噪声，严禁大声喧哗，做到不扰民，照明使用安全电压。.人工运输多层板、方木、钢管过程中要相互配合、前后照应。.拆除模板时，应在每个进出口放置明显的标识牌，标明“正在进行模板拆除，非操作人员＞免模板拆除后，