连续梁施工监理技术交底

中铁济南工程建设监理有限公司兴泉铁路监理站监理技术交底记录编号单位工程桥梁工程施工单位中铁建二十一局施工部位桥梁上部工程监理单位中铁济南监理公司兴泉铁路兴宁段XQXNJL-4标监理站交底时间交底项目连续梁施工技术交底交底地点监理站会议室交底内容：一、挂篮安装注意事项1、挂篮的安装、行走、使用及拆除过程均系高空作业，因此一定要按照规定采取相应安全措施，对所有作业人员进行安全教育并随时进行安全检查。2、加强高空作业安全防护，高空作业人员必须系安全带，所有临边部位均要按照要求设置高度不小于1.2m的围护栏杆并挂网防护，上下爬梯需固定牢固，边侧设置扶手并挂网。防护所有作业人员要佩戴安全帽。3、挂篮拼装检查完成后必须采用1.2倍的设计荷载进行堆载试验检验挂篮的承载力和挠度变形测定出非弹性和弹性变形以作为立模标高的依据之一。4、挂篮每次悬浇前均需进行检查签证手续。必须检查全体结构螺栓、电焊、后锚设备联结状态、前后吊杆及横梁的受力状态。应检查模板各吊杆螺丝是否拧紧。挂篮锚固应有专人负责以保证挂篮在每次变形时规律一致。5、严禁电焊作业时产生电火花灼伤精轧螺纹钢筋影响其强度。电焊作业时应采取有效措施防止电焊电流通过精扎螺纹钢、精轧螺纹钢筋吊杆上套上塑料波纹管保护。二、钢筋工程及预应力管道安装1、钢筋加工1.1钢筋的弯制和末端的弯钩应符合设计要求。当设计无要求时，应符合下列规定：A.所有受拉热轧光圆钢筋的末端应作成180°的半圆形弯钩，弯钩的弯曲直径dm不得小于2.5d，钩端应留有不小于3d的直线段。B.受拉热轧带肋（月牙肋、等高肋）钢筋的末端应采用直角形弯钩，钩端的直线段长度不应小于3d，直钩的弯曲直径dm不得小于5dC.用光圆钢筋制成的箍筋，其末端应有弯钩（半圆形、直角形或斜弯钩）弯钩的弯曲内直径应大于受力钢筋直径，且不应小于箍筋直径的2.5倍；弯钩平直部分的长度一般为：一般结构不宜小于箍筋直径的5倍，有抗震要求的结构不应小于箍筋直径的10倍。D.钢筋加工的允许偏差应符合表g.01的规定。表g.01钢筋加工的允许偏差序号名称允许偏差（mm）L≤5000L＞50001受力钢筋顺长度方向的全长±10±202弯起钢筋的弯起位置±201.2钢筋接头热轧钢筋的接头应符合设计要求。当设计无要求时，应符合下列规定：A.接头应采用电弧焊连接。B.拉杆中的钢筋，不论其直径大小，均应采用焊接接头。C.在钢筋密列的结构内，当钢筋间净距小于其直径的1.5倍或30mm（竖向）和45m（横向）时，不得使用搭接接头。搭接接头的配置，在任何截面内都应及邻近的钢筋保持适当距离。1.2.1对于钢筋焊接接头的焊接操作人员要进行培训、考试，合格后方可上岗。1.2.2热轧光圆钢筋和热轧带肋钢筋的接头采用搭接焊接时，应符合下列规定：A.搭接接头钢筋的端部应预弯，搭接钢筋的轴线应位于同一直线上。B.焊缝高度h应等于或大于0.3d，并不得小于4mm，焊缝宽度b应等于或大于0.7d，并不得小于8mm。C.焊接地线应及钢筋接触良好，不得因接触不良而烧伤主筋。1.3钢筋安装A.底板上、下层的定位钢筋下端必须及最下面的钢筋焊接联牢。B.钢筋及管道相碰时，只能移动，不得切断钢筋。C.若安放下限位器、下锚带、斜拉带等部件位置影响下一步操作必须割断钢筋时，应待该工序完成后，将割断钢筋联结好再补孔。D.纵向预应力管道随着箱梁施工进展将逐节加长，多数都有平弯和竖弯曲线，所以管道定位要准确牢固，接头处不得有毛刺、卷边、折角等现象，接口要封严，不得漏浆。浇筑混凝土前，波纹管管道内插入硬质塑料内衬管（混凝土完成后拔出）。E、应预应力钢束张拉而截断的钢筋，应在钢束张拉完成后焊接恢复原状。F、各梁段纵向钢筋可以采用焊接接长，但应按施工规范错开接头位置。2、预应力管道安装在钢筋绑扎时，根据预应力孔道安装位置进行孔道波纹管安装。钢束管道位置用定位钢筋固定，定位钢筋牢固焊接在钢筋骨架上，管道位置和钢筋骨架钢筋相碰时，移动钢筋；纵向预应力定位筋的间距正常情况下直线段按0.6m、在管道转折点处定位网加密间距为0.3m，横向预应力定位钢筋直线段不能大于50cm，距离梁端间距50cm，在曲线段进行加密；并按照设计规范要求设置保证管道位置准确。锚具垫板及喇叭口尺寸正确，喇叭口中心线及锚具垫板必须垂直，喇叭口和波纹管的衔接要平顺、不得漏浆，防止堵塞孔道。三、混凝土浇筑（1）混凝土浇筑必须由挂篮前端向后推进浇筑以防混凝土重力引起挂篮变形造成接缝处混凝土开裂。（2）腹板浇筑必须保持两侧相对平衡、两侧砼相差不得大于8m³。两悬臂端箱梁必须同时对称浇筑并保持相对平衡、两端砼相差不得大于一罐车砼8m³重。（3）顶、底板应设标高控制点以保证浇筑厚度和表面平整度。（4）混凝土浇筑前和浇筑过程中要设专人仔细观察和检查模板各拉杆吊杆、主桁后锚、侧模后锚和底篮后锚、牛腿、侧模前吊杆和底篮前吊杆等主要受力部件有无变形发现问题要及时完善处理。实施跟踪测量监控掌握挂篮及箱梁挠度变形以便实时调整立模标高确保成桥后的线形达到设计要求。（5）灌注顺序先底板、腹板、后顶板、翼板底板浇筑时纵桥向为块段远墩端向近墩端方向进行横桥向为两侧腹板向箱梁块板中轴方向对称均衡进行防止横桥向过大偏载。对于顶板砼纵桥向为块段端部向根部进行横桥向为中部顶板→内侧顶板→外侧顶板对称进行。（6）混凝土浇筑过程分层进行分层厚度30cm采用插入式振捣器φ50和φ30振捣混凝土特别要振实纵锚垫板后的砼、防止锚后砼不密实。（7）顶板砼浇筑应注意桥面的平整度及高程在箱梁翼板两侧设置标高控制带用光圆钢筋标高根据监控单位提供的相关数据现场测量控制。（8）箱梁混凝土灌注完毕后立即用通孔器检查管道处理因万一漏浆等情况出现的堵管现象。（9）混凝土表面进行复振并二次抹面拉毛防止表面收缩裂缝以铝合金长尺刮平同时后期养生要跟上及时覆盖不要忘。（10）每个块段砼浇筑完成达到规范要求强度后及时对接合面进行凿毛处理凿毛质量严格按照规范要求控制。在下一块段砼浇筑前表面洒适量水进行湿润防止砼接合面出干缩裂缝。（11）每批混凝土浇筑按规定制作试块并多做6-7组及结构同条件养护作为拆模、预应力施加、承受荷载等阶段自检及验算的依据。四、张拉监理现场应控制的重点（1）盯控千斤顶、锚环、孔道三者是否位于同一轴线上。施加初始应力时，保证安装情况不会发生改变。（2）盯控预应力束张拉时混凝土强度是否达到要求：连续梁预应力张拉应在梁体强度达到95%，弹性模量达到设计强度的100%后进行，且保证张拉时混凝土的龄期不小于7d。（3）盯控张拉顺序是否严格按施工图要求顺序进行：预应力张拉原则是采用对称张拉，左右侧最大不平衡束不超1束。（4）盯控张拉顺序：同一梁段的预应力按纵向、竖向、横向的顺序张拉，并及时压浆。张拉顺序先腹板束，后顶板束，从外到内左右对称张拉。预施应力过程中应保持梁端的伸长量基本一致。张拉操作人员必须进行培训合格后持证上岗。（5）预应力筋进场材料抽取试件做试验，每30吨为一批，不足30吨也按一批计，施工单位每批抽检一次，监理单位按施工单位抽检次数的10%进行见证试验，但至少一次。（6）预应力筋用锚具、夹具和连接器进场时，必须对其质量指标进行全面检查并按批进行外观及外型尺寸、硬度、静载锚固系数性能指试验，同一种类、同种材料和同一生产工艺且连续进场的，每5000套为一批，施工单位每批抽检一次，监理单位按施工单位抽检次数的10%进行见证检验，但至少一次。（7）千斤顶在使用一个月或连续张拉200次之后，应重新标定。配套标定的千斤顶、油泵、压力表进行编号，不同编号的设备不能混用。（8）张拉程序张拉应力控制：0→10%δk（初应力）→20%δk（应力）→100%δk拉制应力（持荷5分钟）。（9）张拉工艺当采用夹片式锚具时，钢绞线的张拉方法为：0→初始应力（终张拉控制应力的10%-20%，测钢绞线伸长值并作标记，测工具锚夹片外露量）→张拉控制应力（各期规定值。测钢绞线伸长值，测工具锚夹片外露量）→静停5min，校核到张拉控制应力→主油缸回油锚固（油压回零测总回缩量，测工作锚夹片外露量）→副油缸回零卸千斤顶。预应力筋为螺纹钢筋时，千斤顶的张拉头应拧入钢筋螺纹的长度不小于40mm，一次张拉至控制吨位，持续1min-2min，并实测伸长值作为校核，然后拧紧螺帽锚固。纵向预应力筋应两端同步且左右对称张拉，最大不平衡束不得超过1束。张拉顺序为先腹板再顶板厚底板，从外向内左右对称进行。预施应力过程中应保持梁端的伸长量基本一致。竖向预应力筋应左右对称单端张拉，宜从已施工端顺序进行。横向预应力筋应在梁体两侧交替单端张拉，宜从已施工端顺序进行。每一梁段伸臂端的最后一根横向预应力筋，应在下一段横向预应力筋张拉时进行张拉，防止由于梁段接缝两侧横向压缩不同引起开裂。竖向预应力和横向预应力筋张拉滞后纵向预应力筋张拉不宜大于3个梁段。（10）、现场旁站张拉全过程，做好旁站记录表。A、初始应力张拉完毕后，两端同时走顶，两端均匀同步地张拉到钢绞线束的张拉控制应力，再次测量油缸长度，计算、校核伸长值，并检查有无断丝现象。持荷5min后，回油退锚。张拉采用应力控制为主（油压表读数），以预应力伸长值进行校核。B、预应力筋的实际伸长值及计算伸长值差值不得大于±6%，预应力筋断丝或滑脱数量不得超过预应力筋总数的5‰，并不得位于结构的同一侧，且每束内断丝不得超过一根。C、锚固阶段张拉端预应力筋回缩量要符合设计要求，在任何情况下不得敲击锚片。使用砂轮锯切割多余的钢绞线。封锚在张拉完成后用湿润水泥团封堵。五、压浆1、管道压浆应在预应力筋张拉完成后24小时内完成压浆，特殊情况必须在48h内完成。2、管道压浆应按先纵向、再竖向、后横向的顺序进行。竖向预应力孔道应从最低点开始压浆，同一孔道压浆应连续不断进行，一次性压浆。3、纵向预应力管道应从最低点向上压浆。同一管道应连续注浆，一次完成。4、管道压浆过程中及压浆后3d内，梁体温度不应低于5度，否则应采用养护措施使其满足规定温度。5、孔道压浆浆体的强度、流动度、凝结时间、泌水率、膨胀率和含气量等性能应符合设计要求。28d抗压强度≧50mpa,含气量1%-3%之间。6、压浆时。浆体才出机流动度范围应为18s±4s，施工单位每10盘进行一次检测，监理单位见证检测。7、水泥浆试件还应在压浆地点随机抽样制作，检验数量，施工单位：每孔梁留置2组标准养护试件40×40×160mm，必要时增加一组同条件养护试件，监理单位全部检查。六、封锚1、封锚处混凝土表面应凿毛和清理干净，按照设计要求对锚具和预应力筋进行防锈和防水处理，预应力筋保护层厚度应符合设计要求。锚穴内应按照设计要求设置钢筋网，钢筋网应及梁体连接牢固。2、封锚混凝土应进行保湿、保温养护。3、预应力筋锚固后的外露部分应采用手砂轮切割，不得使用电弧焊或气割，外露长度30-50mm。4、封锚混凝土应符合设计要求。当设计无要求时，应采用不低于梁体同等级混凝土。七、挂篮拆除待合龙段施工前，便可拆除挂篮，拆除顺序如下：1、在箱梁顶面安装卷扬机，吊着外侧模前后吊杆，底模架吊在走行梁上，徐徐下放、落至地面上。或先放底模架，后放外侧模。2、挂篮不能在跨中下方拆除下放的，整体挂篮后退，按挂篮前移的相反方向在轨道上徐徐退之到可拆除下放的地方。3、主桁架可移至可吊范围内后，分片拆卸，拆除时及安装的顺序相反。拆除前上横梁。在拆除横向联结桁架前，一片主桁片用2只2吨葫芦左右拉住收紧，使其稳定。八、安全注意事项1、项目部必须向所有参加挂篮安装作业人员进行技术交底、安全交底，使全体作