框架结构施工组织设计

第一章编制说明及编制依据第一节编制说明1、根据本工程的设计特点、功能要求,并对工程资金的合理利用、工程质量负责,以“科学、经济、优质、高效”为编制原则。2、我公司对本施工组织设计的编制高度重视，召集了参加过类似工程施工、有丰富管理及施工经验的人员，在仔细研究图纸，明确工程特点、充分了解施工环境、准确把握建设方要求的前提下，成立编制专题小组，集思广益、博采众长，力求本方案切合施工实际，可操作性强。本工程施工组织设计，主要依据目前国家对建设工程质量、工期、安全生产、文明施工、降低噪声、保护环境等一系列的具体化要求，依照建筑法规、条例、标准及有关配套文件和我公司的企业标准等，结合本工程实际，进行了全面而细致的编制。第二节编制依据本工程采用的技术规范《中华人民共和国建筑法》《建设工程质量管理条例》《混凝土强度检验评定标准》GBJ107-87《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-02《砌体工程施工质量验收规范》GB50203-02《混凝土结构施工工程质量验收规范》GB50204-02《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-96《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-96《西南地区通用建筑标准图集》（现行）《屋面工程质量验收规范》GB50207-02《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209-02《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-01《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-02《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001《建筑变形测量规程》JG/T88-97《建设工程项目管理规范》GB/T50236-2001《工程网络计划技术规程》JGJ/T1001-99《建设工程文件归档整理规范》GB50328-01《工程建设标准强制条文》（房屋建筑部分）《房屋建筑工程和市政基础设计工程竣工验收备案管理暂行办法》《房屋建筑工程质量保修办法》《中华人民共和国安全生产法》《建筑工程施工现场管理规定》《建筑安装工程安全技术规程》《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-88《建筑施工安全用电》《漏电保护器及漏电保护技术》《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-01公司质量体系文件、技术标准等有关建筑工程各项规章制度。本工程施工组织设计的编制是根据现场周边环境进行了认真而详细的了解后编制的，未提及之处均按照施工设计图纸、国家现行技术规范、规程、质量评定标准以及有关文件等要求的具体规定进行施工。第二章工程概况第一节项目概况工程名称：仁和区2009年度廉租住房新建工程—大河中路廉租房工程2#楼建筑面积：5398.78m2建筑层数、高度：10层，建筑高度29.15m。建筑结构型式：框架结构抗震设防烈度：7度耐火等级：二级使用年限：50年设计高程：本楼设计标高±0.000等于绝对标高1133.15m，高程由附近水准点引入，采用攀枝花独立坐标系，黄海高程。质量要求:符合国家有关验收规范及强制性标准工期：300天（10个月）建设单位：攀枝花市城市建设投资经营有限公司设计单位：四川润邦城市建筑设计有限公司监理单位：重庆建新建设工程监理咨询有限公司施工单位：攀枝花市仁和房产建筑工程有限责任公司第二节建筑、结构概况该楼的墙体材料除卫生间采用120厚页岩实心砖外，其余填充墙采用200厚页岩空心砖，在室内地坪下约60处做20厚1：2水泥浆内加3～5%防水剂的墙身防潮层。卫生间周边墙体根部作现浇混凝土翻边（混凝土等级同楼板），与卫生间底板一同浇筑，高度为H=200，厚度同上部墙体。所有檐窗顶、窗台挑出部分、女儿墙压顶、雨篷及其它挑出墙面部分均做滴水线。该楼的屋面防水等级为Ⅱ级，两道设防（一道3mm厚SBS防水卷材，一道1.2mm厚氯化聚乙烯防水卷材），防水层合理使用年限为15年。在施工中必须按照有关防水工程施工及验收规范进行，严格遵守操作程序及规程。所有伸出屋面的管道，设备或予埋件等应在防水层施工前安装完毕，避免在防水层完工后凿孔打洞，以确保屋面的防水和保温隔热效果。在屋面找平层上设分格缝，分格缝设在屋面支撑承端缝，宽20毫米，油膏嵌缝。建筑外门窗气密性能分级不小于3级，高度大于5m的平开窗，大于0.4m2的玻璃门，大于1.5m2的窗玻璃均采用安全玻璃。本工程内外装修的施工，从整体到局部均要求高质量、高水平，镶贴材料的几何尺寸必须做到精确，横平竖直，密封，选材必须参考现设计的荷载要求及允许厚度。装修材料的规格、材料、油漆、涂料及颜色应严格选用，并在施工前作出样板，与设计方及建设、监理方研究确定后再定货施工。墙面粉刷应该分层施工达到平整牢固，所有墙角、阳角在2m高度以下须用1：2水泥砂浆包护角，地砖及面砖施工前预先排列，使切角瓷砖安装在阴角和次要部位。凡设有地漏房间应做防水层，图中未注明整个房间做坡道者，均在地漏周围1m范围内做1~2%坡度坡向地漏；有水房间的楼地面应低于相邻房间≥20mm或做挡水门槛。厨房、卫生间、盥洗间地面防水材料为防水卷材，厨房、盥洗间四周从面层上翻200高，卫生间四周从面层上翻1800高，洞口处延伸350。厨房、卫生间地面均贴300*300*8防滑地砖，厨房墙面贴1500高200*300*8暗花瓷砖，卫生间墙面贴1800高200*300*8暗花瓷砖。其余房间地面均为水泥砂浆找平赶光，墙面均为混合砂浆面刷白色乳胶漆。楼梯梯步及平台内侧均做30宽、20高1：2水泥砂浆挡水线；本工程屋面节能采用30mm厚聚苯乙烯挤塑板，外墙节能均采用内保温施工方法，东南北墙面采用10mm厚中空微珠保温砂浆，西面墙采用20mm厚中空微珠保温砂浆。本工程基础型式独基，共57个，基础尺寸分别为：2.5*2.5m、3*3m、2.7*2.7m、4.8*2.4m、5.7*3m、2.62*3.82m、2.7*2.1m、1.8*1.8m、2.2*2.2m、5.3*2.6m，设计深度均为-2.3m。基底持力层为强风化辉长岩，地基承载力特征值为≥450kpa，基础进入持力层≥500mm。基础垫层砼为C10，构造柱、过梁及其它构件采用C20砼浇筑，基础、地梁砼为C30，1-1轴至2-9轴-0.3m至5.8m标高段、3-1轴至3-9轴-0.3m至2.9m标高段框架柱砼强度等级为C35，1-1轴至1-9轴5.8m至14.5m、2-1轴至2-9轴5.8m至11.6m、3-1轴至3-9轴2.9m至8.7m标高段框架柱砼强度等级为C30，1-1轴至1-9轴14.5m以上、2-1轴至2-9轴11.6m以上、3-1轴至3-9轴8.7m以上标高段框架柱砼强度等级为C25，框架梁、楼板、楼梯砼强度等级为C25。构件板筋及箍筋采用（Ⅰ级）HPB235级钢筋、冷轧带肋（R3）钢筋，主要构件采用（Ⅱ、Ⅲ级）HRB335、HRB400级钢筋，钢筋保护层厚度按照03G101-1第33页采用。本工程除厕所外，填充墙均为200厚采用页岩空心砖，M5.0混合砂浆砌筑；±0.00以下采用M5.0水泥砂浆砌240mm厚页岩砖。第三节安装、消防、燃气工程概况建筑室外给水主管采用PP-R塑铝稳态复合管，规格为DN150、DN80，室内给水管均采用PP-R管，其连接为热熔连接，规格DN25、DN20、DN15。排水支管采用PVC-U新型硬质聚乙烯塑料管，规格为DN100、DN75、DN50，排水立管采用PVC-U新型硬质聚乙烯塑料管，规格为DN150、DN100。本工程电源为三相四线制380/220V，电源进线及配电干线选用YJV-0.6/1kv交联聚乙烯绝缘铜芯电缆，所有干线穿SC钢管埋地或沿墙暗敷，引至一、三单元配电总箱。室内照明支线选用BV-450/750v聚氯乙烯绝缘铜芯导线，所有支线均穿阻燃PVC管沿墙及楼板暗敷。在配电箱处将零线重复接地，接地电阻R≤1.0欧姆。总箱后系统为三相五线制。本工程电话信号源与市电信中心联网，就近埋地引入HYA(30*2*0.5)型电话电缆。穿PC管分别引入各分线箱。每层设电话分线盒。分线盒距地1.5米，均暗敷于墙内。电话电缆及电话线分别选用HYV和RVS型，穿金属管和PVC管敷设。干线电缆在地面内暗敷，支线沿墙及楼板暗敷。本工程CATV信号源与市有线电视中心联网，系统采用750MHz邻频传输，由附近就近埋地引入一层前端箱，箱内设一台控制器，一户一线。本工程前端箱、控制器箱、分支分配器箱安装在1-6轴、2-6轴、3-6轴楼梯间处，箱底距地1.5米。用户盒距地0.3米，暗敷于墙内。干线电缆选用SYWV-75-9同轴电缆穿SC40管，支线电缆为SYWV-75-7同轴电缆穿SC20管，沿墙及楼板暗敷。本工程防雷等级为三类，其防雷按地系统采用强弱共用接地体，接地电阻R≤1.0欧姆。避雷带采用ф10镀锌圆钢，引下线采用建筑物钢筋混凝土柱子内两根ф16以上主筋通长焊接作为接地引下线，引下线间距不大于25m，上端与避雷网焊接，下端与接地极焊接，接地极为建筑物基础底板上的上下两层钢筋中的两根主筋，通长焊接形成接地网。并在距地0.5m本工程采用总等电位联接。本标段（包括1、2号楼）室外设100m3消防水池一座，设潜水消防泵两台。采用临时高压系统供水，屋顶设6m3消防专用水箱1个。燃气由市煤气公司供气主管引入，表前部分采用无缝钢管焊接。煤气表后的管道集中放于ф100PPR套管内并引至各层厨房使用，表后部分燃气支管采用铝塑复合管，电熔承插焊。第三章施工准备工作第一节技术准备1、组织有施工人员学习《规范》、《规程》和《标准》，对特殊工种操作人员进行培训和技能考核，坚持持证上岗。2、组织技术人员、现场生产负责人、作业班组长、生产骨干对设计图纸进行学习，了解各工序的施工工艺标准。3、根据建设单位提供的水准点，按照设计图纸确定定位放线方案。4、根据图纸及施工组织设计编制详细的分项工程施工方案，进行技术交底指导施工。5、配合砼搅拌站做好混凝土配合比的委托试配，建立工地实验养护室。6、对计量器具进行校核和鉴定，保证计量准确。7、进行脚手架，模板支撑的设计验算。8、提出材料半成品计划，安排加工定货。9、根据图纸选用图集号，准备相应图集以备施工查用。第二节现场准备1、根据现场的实际情况，本着合理、经济实用，节约的原则，修建临时设施及合理布置各施工区域，做到文明施工。2、根据建筑物的平面形状，确定水平运输道路，做好临时道路的铺筑工作，确定垂直运输机械位置。3、做好现场排水管沟，及时排除地表水，保证雨季道路畅通。4、组织机械设备进场，进行安装调试运转，确保所有机械设备性能良好。5、根据工程材料使用计划，组织材料进场。6、组织劳动力进场并进行必要的培训。7、按施工现场平面布置图搭建临时设施、围墙等。第三节现场劳动力组织按劳动力计划要求组织施工人员及管理人员。第四节临时用水、用电1、设置三级配电箱，即总配电箱――二级配电箱――三级配电箱，由总控制配电箱分三路向施工用电设备供电。线路走向及用电注意事项施工时单独编制的施工现场临时用电施工组织设计，并严格按照执行。2、根据现场的实际情况，临时供水主管采用φ50PP-R管，分管用φ25PP-R管。临时供电进入总配电箱电缆用BV-500-（4*70＋1*35）,进入二级配电箱电缆用BV-500-（4*35＋1*16），进入三级配电箱电缆用BV-500-（3X25＋1*10）。第四章主要施工方案和工艺要求第一节总体施工顺序框架及施工段划分1、总体施工顺序框架基础屋面及装修室外及验收主体基础屋面及装修室外及验收主体2、针对本工程有两道沉降缝，共三个单元的特点，可分为三个施工段进行施工，采用流水作业，穿插施工。为保证工期及减少工人劳动强度，本工程垂直运输机械与1#楼共用1台40型自升式塔吊，楼面砼浇筑采用泵送商品砼。第二节基础工程施工工艺（一）、柱下独立基础施工顺序及方法1、施工顺序：确定场地标高→定位放线→邀请相关部门验线→施工放线→机械挖土→人工挖基坑→验槽处理→浇基础垫层及超深毛石砼→安装基础钢筋、柱子插筋→基础模具安装和浇基础砼→安装地梁钢筋浇地梁砼→人工夯填土方。2、基础施工方法：分为机械开挖，人工配合施工。本工程独立柱基基础设计深度均为-2.30m，基底持力层均为强风化辉长岩。基槽开挖按放线定出的开挖宽度，分段分层挖土。为保证工期，特采用机械开挖，人工清理的施工方法进行基础土方施工。根据土质和水文情况，采取在四侧放坡，以保证施工操作安全。机械挖土应留25-30cm用人工清理，清理至设计标高后，对挖好的基槽进行自检，然后通知监理组织有关单位进行地基验槽并作好验槽记录。地下水位以下挖土，在基槽四侧或两侧随挖土随挖好临时集水井，将水位降至槽底以下500mm，以利挖方进行。降水工作应持续到基础（包括地下水位下回填土）施工完成。在基槽边缘上倒堆土或堆放材料时，应与基槽边缘保持2m以上距离，以保证槽边边坡的稳定。并在已完基础一侧不应过高堆土，以免使基础、墙、柱产生歪斜裂缝。开挖基槽时，不得超过基底标高，个别部位超挖时，应用与基上相同的土料补填，并分层夯实至要求的密实度。在重要部位超挖时，应用C15毛石混凝土填补，并应取得设计单位同意。在基槽挖土过程中，应随时注意土质变化情况，如基底出现软弱土层等应与设计单位共同研究，采取加深、换填或其他加固地基方法处理。雨期施工，基槽应分段开挖，挖好一段浇筑一段垫层，并在基槽两侧围以土堤或挖排水沟，以防地面雨水流入基槽；同时应经常检查边坡和支护稳定情况，必要时适当放缓边坡坡度或设置支撑，以防止坑壁受水浸泡造成塌方。在机械开挖土方完成后，首先用仪器控制好各轴线和高程。各坑、槽挖好后经自检合格，请甲方、监理方检查合格后方可请质检站、设计院、地质等单位作基础验槽，并作好验槽记录。3、土方回填回填土质要求：首先利用基槽内挖出的优质土，如基槽内挖出的优质土不够回填时可在其他地方取土回填。但含有大量有机物的土、石膏或水溶性硫酸盐大于5%的土、冻结或液化状态下的泥炭、淤泥和淤泥质土不能用作回填土。采用人工填土，分层进行，尽量采用同类土填筑，如采用不同类土填筑时，必须按类分层铺填，并将透水性大的土层置于透水性小的土层之下，不得将各种土料任意混杂使用，以免填方内形成水囊。填方施工应水平的分层填筑夯实。根据本工程特点选用蛙式打夯机夯实，打夯机对土的夯实作用随深度的增加而减小，填土的每层厚度应小于打夯机夯填时的作用深度，铺土过厚或过薄，效果都不好。每层虚铺土厚度控制在20—25cm，每层上至少夯打3—填土应严格控制含水量，较干的土不易夯实，当土过湿时，易形成“橡皮土”，只有当土的含水量适当时，回填土压实才能得到最佳的密实度。各种土的最佳含水量如下：砂土：8%—12%；砂卵石土：6%—10%；粘土：19%—23%；粉质粘土：12%—15%；施工前应检验，经项目监理许可批准后，方可进行施工。填方的密实度应符合《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209—2002和《地基与基础工程施工质量验收规范》GB50202及《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300的有关规定。在基础施工过程中，每个部位均要作好见证抽样工作，材料进场检验工作。待各部位抽样检验合格，各种隐蔽记录、予留、予埋完整。（二）独立基础及基础梁施工1、基础及基础梁模板工程为了保证工程结构和构件形状尺寸及相互位置的正确，本工程基础采用12mm厚层板制模，钢管、木方等加固牢靠，模板与基础垫层接触处用水泥砂浆(1:2.5)抹严，防止漏浆烂根。模板表面与混凝土接触面涂刷隔离剂，保证混凝土的表面光洁度。支模前在垫层上弹好支模边线，并检查基层是否清理干净，水、电、各种管线及埋件是否安装完毕，确保安装完毕后，方可合模。基础梁模板:采用12mm厚层板制模，钢管、木方加固，立面横管分四层加固，竖管间600mm，每侧设置双排地锚管，外侧地锚用于上口的斜撑和下口顶撑，间距1000mm。地梁底用25厚1：3水泥砂浆找平压光，基础梁上口用铁丝锁紧，以保证基础梁几何尺寸的正确无误。以保证基础梁节点整齐。基础梁支模前，先检查柱和基础梁外边线尺寸是否正确无误后方可支模，以钢管、木方、木楔加固，在模脚处抹水泥砂浆1:2.5防止混凝土振捣时漏浆。2、基础及基础梁混凝土工程：严格按《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204—2002、7.1—7.4和《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300—2001执行。保证使用材料与试配材料相同，配合比必须是具有资质的实验室出具的报告单，水用水箱计量，砂、碎石用磅称计量，现场设一名专职计量员控制配合比，浇灌砼前应先检查钢筋就位、标高控制是否正确，予留、予埋位置是否正确，有无松动现象，支架、模板是否牢固，模具内有无杂物。然后用水将模具浇湿。在基坑验槽后，将各坑槽的每个台阶平面和高度用红油漆或钉子打点控制，再开始浇C10基础垫层，混凝土宜用表面振动器进行振捣，要求表面平整。当垫层达到一定强度后，在其上弹线、支模、铺放钢筋网片，底部用50*50*保护层同厚度的水泥砂浆垫块垫塞，要将柱子插筋加以固定以保证其位置的正确，以防浇捣混凝土时产生位移。在浇筑混凝土时，操作平台架不得与固定插筋的架子相连。在基础混凝土浇灌前，应将模板和钢筋上的垃圾、泥土和油污等杂物清除干净；对模板的缝隙和孔洞应予堵严；模板表面要浇水湿润，但不得积水。在浇基础砼时，如基础内还有积水，要先在基底角边挖出一个积水坑，用潜水泵不停的抽水，保证砼浇筑的质量。基础混凝土宜分层连续浇灌完成。对于阶梯形基础，每个台阶高度应按设计要求分浇捣层，每浇完一台阶应停0.5—1.0h,以便使混凝土获得初步沉实，然后再浇灌上一层。每一台阶浇筑完，表面应抹平压光。基础大放脚砼浇完后马上将地梁钢筋安装好，经检查合格便支模浇砼。振捣方法:混凝土振捣采用行列式或交错式，插入式振捣器振实混凝土移动间距不大于振捣器作用半径的1.5倍，每一振点振捣时间应使混凝土表面呈现浮浆和不再沉落为宜，振捣时不允许碰撞钢筋、模板、水电管埋件等，在振捣上层混凝土时，应插入下一层混凝土中5cm，以保证良好整体性，混凝土浇筑厚度是振捣器作用部分长度的1.25倍。对于浇筑完毕后的混凝土，12h内加以覆盖保温材料,养护时间不得小于7d。砼的浇筑，采用商品砼，采用塔吊运输到施工部位，料斗放料，插入式振动棒捣固，砼的浇筑应连续不间段，一次浇筑完毕。第三节主体工程施工工艺(一)、主体施工标准层工艺流程：框架柱钢筋绑扎→搭架支模→浇柱砼→支框架梁、次梁底模→安装梁钢筋→安装梁侧模和楼板模→安装楼板钢筋（含构造柱插筋）→浇梁板砼→重复前一个流水段→砌填充墙。为了保证工程进度，不因备案时间的影响，经各作业组和有关技术人员共同研究制定，在女儿墙施工完并取得试块7天报告后即作主体验收备案。(二)、框架结构钢筋施工工艺钢筋必须是经过检验的合格产品，钢筋进场时，应按现行《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499等的规定抽取试件做力学性能检验。严格按设计和规范制作、焊接、安装。柱子的第一个箍筋距下部楼板或梁面高50mm，主筋搭接应严格按图示尺寸。钢筋主要是人工制作成形，在安装过程中一定要注意钢筋的等级、型号、规格、尺寸、锚固长度、焊接长度及焊、搭接位置。梁主筋接头不能在受剪或受拉最大区域内设置。钢筋锚固要严格按图示各接点大样执行，箍筋绑扎成形的弯勾要求为1350，弯钩直段长度要满足10d。对于负弯矩筋和板顶钢筋，要采取扎“撑铁”的必要措施，“撑铁”按@800mm(三)、框架结构模板施工工艺模板安装：框架梁、柱采用木模，梁、柱接点要接平，缝隙要堵严，防止梁柱接头不平及漏浆产生的流坠。平板采用钢支架、木垫板、木模板和胶合板组合支模。阴阳角要平、直、牢固，不得出现变形、滑落等现象。支架和模具必须保证其强度、刚度和稳定性，控制好支架和模具的标高、接缝和几何尺寸，模板安装完毕，用胶带纸将板缝补上，所有模具安装完毕，均要重新复核图纸尺寸，检查予埋、予留、管线、孔洞是否正确，办理模板安装交接验收手续。模板拆除：木工班在模板拆除前必须先办理模板拆除手续，作好安全防护设施，然后按要求进行拆模，本工程模板拆除时应达到下列要求：板跨＜2米时，砼强度应＞设计强度的50﹪，板跨＞2米，但＜8米时，砼强度应＞75﹪，单跨梁＞8米时，其砼强度应达到100﹪，才能开拆模，根据本工程框架梁最大净跨为6.7米，梁底模的拆除时间最少不低于18天，悬臂梁底模的拆除时间最少不得低于20天。拆下的模板应立即进行清理、修正和保养，分类、分规格进行堆放整齐，以备下次使用。(四)、框架结构混凝土施工工艺浇灌砼前应先检查钢筋就位、标高控制是否正确，予留、予埋位置是否正确，有无松动现象，支架、模板是否牢固，模具内有无杂物。然后用水将模具浇湿，浇柱或梁柱接点时，每个接点要先用1～3小桶1：1水泥砂浆倒入模内后，再灌入砼，浇柱时要设卸料平台，将砼翻铲入模，柱内砼每升高400mm便振动一次，柱高浇至梁下口50振动棒必须由有经验的技术工人操作，每个振点的时间应在20秒左右，且快插慢退，插点均匀，振动时尽量不碰撞到钢筋、予埋件，保证钢筋不移位，振动砼不在下沉和表面出现水泥浆为止，在平板表面用木板作过人保护，砼终凝后用草袋或锯沫覆盖，设专人浇水养护，其连续养护期不少于7天，间隔养护不少于20天。保证砼有足够的湿度和温度，在正常条件下硬化。(五)、框架结构砌体工程施工工艺砖必须是经过检验的合格产品，砌筑砂浆的原材料符合设计和试配，严格按配合比计量搅拌，稠度符合试配。砌筑时浇水将基层湿润，立好皮数杆及拉线，以便控制水平灰缝和竖向灰缝，砌筑前一天将砖浇水润湿。砌筑砂浆要饱满，其饱满度＞90﹪，不得有通缝现象，砌填充墙时，应按设计将墙体拉接筋砌入墙内，错缝及门、窗头墙均用实心红砖配砌，空心填充墙砌至梁下口120～150mm时间隔7天用实心砖滚砌，其缝隙和砂浆填密实。每个层段部位均要作好砂浆试块的见证抽样工作。主体结构轴线与高程控制：为了保证轴线的精度，采用经纬仪或用线锤从柱脚轴线向上投测，高度主要是采用水准仪或用钢尺测定，严格控制其误差在规定范围以内。第四节装饰工程施工工艺内墙的瓷砖、室内地板砖等先施工出样板，由建设单位、监理单位、设计单位、质检部门等认可后才开始全面施工。主体将砖砌体施工完毕，并有7天试块报告后，开始主体备案，然后就进行内墙抹灰。墙面抹灰完毕再作内墙瓷砖、地板砖、墙面的乳胶漆层。其具体如下：（一）室内墙面、天棚抹灰施工工艺1、墙面浇水：墙面应用细管自上而下浇水湿透，在抹灰前一天进行，每天不少于两次。2、找规矩、做灰饼：按基层面平整度弹出阴角线。随即在距阴角100mm处吊垂线并弹出铅垂线，再按地上弹出的墙角线往墙上翻引出阴角两面墙上的墙面抹灰层厚度控制线。经检查确定抹灰厚度，但最薄处不应小于7mm；墙面凹度较大时要分层抹平，每遍厚度控制在7－9mm。套方找规矩做好后，以此做灰饼打墩，操作时先贴上拆饼再贴下灰饼，设计踢脚板，选择好下灰饼的准确位置，再用靠尺板找好垂直与平整。灰饼用1：3水泥砂浆做成5cm见方或近圆形状均可。3、做护角：室内墙面、柱面的阳角和门窗洞口的阳角，根据砂浆饼和门窗框边离墙面的空隙，用方尺归方后，分别在阳角两边吊直和固定好靠尺板，用1：3水泥砂浆打底与贴灰饼找平，待砂浆稍干后再用1：2水泥砂浆抹用阴角妹子推出小圆角，最后用靠尺板，在阳角两边50mm以外位置，以4Oo斜角将多余砂浆切除、清洁，其高度为2m。门窗口护角做完后应及时用清水刷洗门窗框上的水泥浆。4、墙面冲筋：用与抹灰层相同的砂浆冲筋，冲筋的根数应根据房间墙面的高度而定。操作时在上下灰饼之间做宽度约30－50mm左右的灰浆带，并以上下灰饼为准用压尺杠推（刮）平；阴阳角的水平标筋应连起来，并相互垂直，冲筋完毕，待稍干后才能进行墙面底层抹灰作业。5、抹底灰：在墙体湿润情况下进行抹底灰。冲完全筋2h左右就抹底灰，不能过早也不能过迟。抹时先薄薄抹一层，不得漏抹，要用力压使砂浆挤入细小缝隙内，接着分层装档压实抹平至与标筋一平，再用大木杠或靠尺板垂直水平刮找一遍。并用木抹子摸毛。然后全面进行质量检查，检查底子灰是否平整，阴阳角是否规方整洁，管道后与阴角交接处、墙顶板交接处是否光滑平整，并用2m长标尺板检查墙面垂直和平整情况，墙的阴角用阴角器上下抽动扯平。6、抹预留洞、配电箱、槽、盒：设专人把墙面上预留孔洞、槽、盒周边5cm宽的砂浆清除干净，洒水湿润，改用1：1：4水泥混合砂浆把孔洞、箱、槽、盒边抹成方正。光滑、平整。（二）室内乳胶漆施工工艺1、基层处理：将基层灰尘、油污和灰渣清理干净。用白水泥、滑石粉与108胶（或合成树脂溶液）调腻子补平基层表面的裂缝和凹凸不平处，干逐后用砂纸磨平、然后满刮腻子，待干燥后用1号砂纸打磨平整，并清除浮灰。2、涂刷第一遍乳胶漆(底漆)：先将墙面仔细清扫干净，用布将墙面粉尘擦净。涂刷顺序先上后下，自左向右。用排笔（羊毛刷）涂剧，使用新排笔时，注意将活动的笔毛理掉。乳胶漆涂料使用前应搅拌均匀，根据基层及环境温度情况，可加10％水稀释，以防头遍涂料施涂不开。干燥后复补腻子，待复补腻子干透后用1号砂纸磨光，并清扫干净。3、涂刷第二遍乳胶漆：操作要求同第一遍乳胶漆涂料，涂刷前要充分搅拌，如不很稠，不宜加水或尽量少加水，以防露底。漆膜干燥后，用细砂纸将墙面小疙瘩和排笔毛打磨掉，磨光滑后用布擦干净。4、涂刷第三遍乳胶漆：操作要求同第二遍乳胶漆涂料。由于乳胶漆膜干燥较快，应连续迅速操作，涂剧时从左端开始，逐渐涂刷向另端，一定要注意上下顺刷互相衔接，后一排笔紧接前一排笔，避免出现接头明显而再另行处理。（三）楼(地)面施工工艺地板砖楼地面：地面地板砖的主要工艺流程：垫层清理→在墙四周弹出水平线→找方→刷水泥浆→铺砂浆→铺地砖震捣密实、将空气挤出→养护将楼地板的灰巴清理干净，然后用水清洗，在用钢丝刷清理。将水平线弹在墙的四周，抄平时将踢脚板的位置一同放出。找方放线，主要时根据地板砖的尺寸及要铺的具体部位，综合考虑，尽量将非整块的地板砖铺在不显眼及墙角地方。扫一道素水泥浆结合层，扫浆的目的是使面层与基层之间的粘接更加牢固。用1：3水泥砂浆作为垫层，厚度20—30mm，粘上地板砖。地板砖在铺设前要先浸水湿润，然后稍加晾干再铺砌，用铁抹子将虚铺的干硬性砂浆刮平后，将地板砖进行试铺，对齐纵横缝后，用橡皮锤轻轻敲击地板砖的表面，砸实砸平。铺设完毕24小时后即开始洒水养护，每隔8小时浇一次。以补充水泥在硬化过程中所需要的水，从而保证粘接牢固。使用前放入水中浸泡2～3小时，让其充分饱和水份，然后取出放在阴凉处以其不流水即可粘贴，其墙面、地面应先浇水润湿，用墨斗线将水平和垂直线弹上，粘贴时两面拉垂线，在每片的上部拉水平线，这样才能保证瓷砖面的平整度和灰缝的均匀对直。水泥楼地面：工艺流程：基层处理→找标高、弹线→洒水湿润→抹灰饼和标筋→搅拌砂浆→刷水泥浆结合层→铺水泥砂浆面层→木抹子搓平→铁抹子压第一遍→第二遍压光→第三遍压光→养护基层处理：先将基层上的灰尘扫掉，用钢丝刷和錾子刷净、剔掉灰浆皮和灰渣层，用10%的火碱水溶液刷掉基层上的油污，并用清水及时将减液冲净。找标高弹线：根据墙上的+50cm水平线，往下量测出面层标高，并弹在墙上。洒水湿润：用喷壶将地面基层均匀洒水一遍。抹灰饼和标筋（或称冲筋）：根据房间内四周墙上弹的面层标高水平线，确定面层抹灰厚度（不应小于20mm），然后拉水平线开始抹灰饼（5cm×5cm），横竖间距为1.5～2.00m，灰饼上平面即为地面面层标高。如果房间较大，为保证整体面层平整度，还须抹标筋（或称冲筋），将水泥砂浆铺在灰饼之间，宽度与灰饼宽相同，用木抹子拍抹成与灰饼上表面相平一致。铺抹灰饼和标筋的砂浆材料配合比均与抹地面的砂浆相同。搅拌砂浆：水泥砂浆的体积比宜为1∶2（水泥∶砂），其调度不应大于35mm，强度等级不应小于M15。为了控制加水量，应使用搅拌机搅拌均匀，颜色一致。刷水泥浆结合层；在铺设水泥砂浆之前；应涂刷水泥浆一层，其水淡比为0.4～0.5（涂刷之前要将抹灰饼的余灰清扫干净；再洒水湿润），不要涂刷面积过大，随刷随铺面层砂浆。铺水泥砂浆面层：涂刷水泥浆之后紧跟着铺水泥砂浆，在灰饼之间（或标筋之间）将砂浆铺均匀，然后用木刮杠按灰饼（或标筋）高度刮平。铺砂浆时如果灰饼（或标筋）已硬化，木刮杠刮平后，同时将利用过的灰饼（或标筋）敲掉，并用砂浆填平。木抹子搓平：木刮杠刮平后，立即用木抹子搓平，从内向外退着操作，并随时用2m靠尺检查其平整度。铁抹子压第一遍：木抹子抹平后，立即用铁抹子压第一遍，直到出浆为止，如果砂浆过稀表面有泌水现象时，可均匀撒一遍干水泥和砂（1∶1）的拌合料（砂子要过3mm筛），再用木抹子用力抹压，使干拌料与砂浆紧密结合为一体，吸水后用铁抹子压平。如有分格要求的地面，在面层上弹分格线，用劈缝溜子开缝，再用溜子将分缝内压至平、直、光。上述操作均在水泥砂浆初凝之前完成。第二遍压光：面层砂浆初凝后，人踩上去，有脚印但不下陷时，用铁抹子压第二遍，边抹压边把坑凹处填平，要求不漏压，表面压平、压光。有分格的地面压过后，应用溜子溜压，做到缝边光直、缝隙清晰、缝内光滑顺直。第三遍压光：在水泥砂浆终凝前进行第三遍压光（人踩上去稍有脚印），铁抹子抹上去不再有抹纹时，用铁抹子把第二遍抹压时留下的全部抹纹压平、压实、压光（必须在终凝前完成）。养护：地面压光完工后24h，铺锯末或其它材料覆盖洒水养护，保持湿润，养护时间不少于7d当抗压强度达5MPa才能上人。（四）内墙面瓷砖施工工艺其操作工艺为：清理基层→抹底灰→排砖弹线→选砖、浸砖→贴灰饼→贴砖→贴边→擦缝，磁砖要粘牢固，整齐方正，颜色均匀，不得有空鼓、裂纹、缺角等缺陷。1、基层处理与抹底灰：同内墙抹灰工艺相同。2、排砖、弹线：在找平层上按照设计要求灵活调整墙面瓷砖模数，阳角处正立面整砖盖住侧立面整砖。在镶贴瓷砖的前一天，用1：2水泥砂浆在找平层上满批一道，一般厚≤5mm，抹平后随手带毛。在精抹的中层上，按预排大样先弹出顶面水平线，在墙面的每一部分，根据外墙水平方向面的砖数，约每隔1000mm，弹一垂线。3、选砖、浸砖、贴灰饼：为保证镶贴的质量，在镶贴前按颜色的深浅不同进行挑选归类，然后再按几何尺寸大小分选。选砖时要求方正、平整、无裂纹、棱角完好、颜色均匀，表面无凹凸和扭翘等毛病，不合格的瓷砖不用。分级归类的瓷砖，在铺贴前应充分浸水，防止干砖铺贴上墙后，吸收灰浆中的水分，致使砂浆结晶硬化不全，造成粘贴不牢或瓷砖浮滑。一般浸水时间为2小时，取出阴干到表面无水膜，通常为6小时左右，以手摸无水感为宜。所有的准备工作完成后，用废瓷砖在基层砂浆面上做灰饼，粘贴时将砖的棱角翘出，以棱角作为镶贴面砖表面平整的标准。4、贴砖：镶贴内墙瓷砖应自下而上分层分段进行，操作程序时在砖的上沿垫平八字靠尺或分缝条，用稠度适中的1：2水泥砂浆抹在面砖背面，厚度约6-10mm。自阳角起逐块按所弹水平线粘贴在找平层上。（五）外墙乳胶漆施工工艺与内墙乳胶漆施工工艺相同。第五节门窗安装施工工艺1、以顶层门窗边线为准，用吊线锤或经纬仪将门窗边线下引，并在各层门窗口划线标记，对个别不直的口边应剔凿处理。门窗洞口比门窗框尺寸大10－20mm。2、门窗的水平位置以楼层室内＋50cm水平线为准，向上量出门安装标高或窗下皮标高，弹钱找直。每一层同标高门窗必须保持门安装标高或窗下皮标高一致。3、将不同型号、规格的塑料门窗搬到相应的洞口旁竖放，补贴保护膜。在框上下边划中线。4、检查门窗框上下边的位置及其内外朝向，并确认无误后，再安固定片。先采用直径为φ3.2的钻头钻孔，然后将十字槽盘端头目攻螺钉M4X20拧入，严禁直接锤击钉入。5、按设计图纸及门窗扇的开启方向，确定门窗框的安装位置，并把门窗框装入洞口，使其上下框中线与洞口中线对齐。带下枢的平开门或推拉门应使下框低于地面标高线10mm。然后将上框的一个固定片固定在墙体上，并应调整门框的水平度、垂直度和直角度，用木楔临时定位；窗的上下框中线与洞口中线对齐后，窗的上下框四角及中横框的对称位置用木楔临时固定，然后调整垂直度、水平度及直角度。6、当门窗与墙体固定时，应先固定上框，后固定边框。采用塑料膨胀螺钉或水泥钉固定，并不得固定在砖缝上。窗下框与墙体直接固定片直接伸入墙体预留孔内，并用砂浆填实。7、门窗框与洞口之间的伸缩缝内腔用发泡聚苯乙烯弹性材料分层填塞。之后去掉临时固定用的木楔，其空隙用相同材料填塞。8、门锁、把手、铰链等五金配件应安装牢固，位置正确，开关灵活。第六节厕所及屋面防水施工工艺厕所涂膜防水施工工艺1、用水泥砂浆找平，并按设计要求找好坡度，做到平整、坚实、清洁，无凹凸形、尖锐颗粒，用2m直尺检查，最大空隙不应超过5mm，表面处理成细麻面。2、基层表面要求平整、坚实、干燥、吹扫干净。3、整体涂刷应在基层分格缝嵌缝贴布后进行，局部洼陷和裂缝应加以修补。4、作防水层时，在基层上先划布幅控制线，从低向高按划线范围先涂第一遍乳液，表面干燥后，即先铺胎体材，边涂刷乳液，然后在上压碾耙平，保证乳液浸透布纹，排除气体，实干后又刷一遍乳液，逐次进行涂刷，至最后一遍，每涂厚度不低于0.4mm厚。5、檐口、泛水等部位，均应加铺一道胎体材料，水落口周围与屋面交接处，应作密封处理，并加铺一层胎体材料，涂料伸入水落口的深度不得小于5Omm。6、阴阳处作成圆弧R=50mm。7、转角处加铺一层胎体材料，多刷一遍防水液。8、伸出屋面或墙壁防水层的管道设备或预埋件等应在防水层施工前安装完毕，防水层施工完毕，避免在其上凿眼打洞。9、在涂刷后，未干固前，严禁在上面行走、堆物或其它施工作业。10、涂膜在施工时及未成膜前，严禁遇水和潮湿物。11、晴天条件下，干至三～五天后，方能进行灌水验收。屋面卷材防水施工工艺屋面及外墙保温见专项施工方案。在屋面结构完成后，作60mm厚陶粒砼找坡层，再做25厚1：3水泥砂浆找平层，在找平层上做聚酯无纺布一层，再做50mm厚挤塑聚苯板保温隔热层，作找平层时应将屋面与所有突出屋面结构的连接处作成R=100的园弧，找平的基层不能有积水现象，待其含水率小于9﹪时才开始刷底胶剂一道，再作4mm厚SBS防水卷材层，先作突出屋面的管道、结构附加层，然后从排水口处往高处顺向铺贴，其卷材搭接宽度≥100mm，施工时先用喷灯将卷材搭接处烤化，搭接后用小铲缓缓向前滚压使其粘接牢固、密实。做同性胶粘剂二道后，再作40厚细石混凝土第七节给排水工程施工工艺(一)、各管道安装工艺流程1、给水管道安装工艺流程：安装准备→预制加工→干管安装→主管安装→支管安装→管道试压→管道冲洗→管道防护。2、排水管道安装工艺流程：安装准备→管道预制→污水(雨水)干管安装→污水(雨水)主管安装→污水(雨水)支管安装→闭水试验3、卫生洁具安装工艺流程：安装准备→卫生洁具及配件检验→卫生洁具配件预装→卫生洁具稳装→卫生洁具与墙、地缝隙处理→卫生洁具外检查→通水试验。(二)、给水管道施工工艺1、安装准备：熟悉图纸，参看有关专业设备图、装修图，建筑图，核对各种管道的坐标、标高是否有交叉，排列空间是否合理，有间题及时与设计和关人员研究解决，做好复函洽商记录，并决定施工方法，为技术交底做准备。2、预制加工：按设计图纸画出管道分路管径、变径、预留管口、阀门位置等施工草图。在实际安装的结构位置上做标记，量出实际安装的准确尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测的尺寸预制加工（断管、套丝、上零件、调整、校对），按管道分组编号。3、管道切断：用专用剪刀切断。并保证断面校正、光滑。直径较大的管径采用钢锯切断，断管时要特别注意垂直于管轴线锯开。锯开后必须削平管端毛边。4、干管安装：安装时一般从总进入口开始操作，把预制定的管段搬运到安装部位按编号依次排列，在连接前应扫管膛，安装完毕后校直找正，复核三通的位置、方向、变径无误，所有留口要做好临丝堵，以备试压之用。管道穿墙处均应预埋好套管及固定支架,待管道安装完毕后，除去预拉伸的支撑物，调整好坡度。5、立管安装：每层从上至下统一吊线安装卡件，将预制好的主管按编号分层排开，顺序安装，对好调直，校核预三通口的高度，方向是否正确。阀门安装朝向应便于操作和修理。最后配合土建堵好楼板洞孔。6、支管安装：将预制好支管从主管预留口依次逐段进行安装，根据支管长度适当加好固定卡，核定不同卫生器具的冷热水预留口高度，位置是否正确。7、管道热熔连接：熔接工具采用厂家配套的熔焊机，将熔接模具支座加热至规定温度可安装1～3种规格的模具，由支座向其传热。一种规格的模具分两部分，一部分加热管道，形如管帽，套在管端外壁上使其熔化。另一部分加热管件，形如管塞，加热管件接口处内壁使其熔化。加热到规定时间后将管道、管件从模具中拔出，迅速将管道插入管件内调直并冷却后即可。8、支架安装：用塑料管卡，其尾部自带塑料胀栓，拧紧自攻丝将管卡固定牢固。然后将管道压入管卡。De32以上采用金属抱卡，金属抱卡与管道之间配有橡胶垫。因管道材质较软，支架间距较小，特别是弯头三通处要补加支架，以减少管道因热伸缩而相互影响。与钢管及钢制阀件的连接:PPR管道有专用的内、外螺纹接头，与钢管或丝口管件相连接过渡。9、管道试压：铺设、暗装、保养的缩水管道在隐蔽前均应做好单顶水压试验。管道系统安装后进行综合水压试验，室内给水管道试验，室内给水管道试验压力不应小于该地区工作压力的1.5倍，水压试验时，在10分钟内压力降不大于0.02Mpa，以不漏为合格。水压试验时应放净空气（系统最高点设放空阀门），充满水后进行加压，当压力达到规定要求时，停止加压，进行检查，并通知有关人员进行验收，办理交接手续。然后把水放净。再进行下道工序工作。10、管道冲洗：管道在试压完成后冲洗，冲水应用自来水连续进行，应保证有充足的流量。冲洗洁净后办理验收交接手续。生活给水管道在使用前均应采用每升水中含20～30mg的游离氯的清水灌满管道进行消毒，含氯水在管中应静置24h以上；消毒后，再用饮用水冲洗管道，并经卫生部门取样检验符合现行的国家标准《生活饮用水卫生标准》后，方可使用。(三)、排水管道工程施工工艺1、安装准备：根据设计图纸及技术底检查、核对预留孔洞大小尺寸是否正确，将管道坐标、标高位置画线定位。2、立管安装：根据施工图校对预留管洞尺寸有无差错，如有偏差需要凿洞，必须征得土建施工有关人员同意，按规定要求处理。主管检查口设置按设计要求。立管安装从下至上，安装时将主管下部插口插入下层管承口内，立管插入承口后，把甩口及主管检查口方向找正，复查主管直度，将主管固定牢固。3、支管道安装：支管安装时，应先将支管托架按坡度栽好，将预制好的管道托到架子上，再将支管插入主管预留口的承口内，将支管预留口尺寸找准，并固定好支管；支管设在吊顶内，末端有清扫口者，应将管接至上层地面上，便于清掏。支管安装定后，可将卫生洁具或设备的预留管安装到位，找准尺寸并配合土建将楼板顶洞堵严，预留管口装上临时封堵。第八节电气工程施工工艺(一)、结构配管敷设1、管道用割刀切断，断口整齐，管口除去毛刺，然后用胶布扎实。接线盒用锯末塞实，外用塑料泡沫板或厚纸封堵，然后用钢丝绑扎，顶板盒子放好后，用油漆做记号。2、管路的煨管，采用管内灌砂热弯。3、管暗配时，应绑扎牢固，主体配合比时，每隔200mm用扎丝梆孔，和钢管交叉处及施工缝处应加钢管保护，主体浇筑时，应派专人看管，出现问题时及时修复。4、管路弯曲半径应不小于该管外径的6倍，管弯扁度不大于管外径的1/10。5、管进箱盒为2-3扣或出盒3-5mm，且管子顺直。6、在进行超长管跨轴敷设时，应按规范要求加装接线盒，接线盒加装位置应注意实际操作及便于穿线维修。无弯时30米，一个弯时20米，二个弯时15米7、管路箱盒要求按顺序施工，防止交叉，作好防堵措施，在土建拆模后应马上清理盒子，进行扫管、穿弯线，并再次检查箱盒的位置，标高是否与设计相符。无问题后管口封堵好，防止灰渣、水等杂物掉入管内。隔墙上的管盒，要和土建施工配合好，先筑盒后做管，掌握绝对的标高尺，其盒子标高强、弱电盒的间距按设计执行。8、因系统较多，防止丢管便于检查，应对各系统管路进行标识，一般标识为：照明为环形白兰双色，插座为环形红黄双色，电话为环形红兰红三色，电视为环形黄白黄三色，消防为环形红色。(二)、管内穿线1、穿线前应先进行扫管，把管内的杂物等清扫干净。检查其护口是否带齐，并查管径是否相同，严禁无护口穿线导线按规定分包，全接一致，火线---红色，零线---浅兰，PE线---双色，动力线为：A---黄色，B---绿色，C---红色，零线---浅兰色，PE线---双色，严格按此执行，以防接错线发生事故。2、每根管内只能穿属于同一路的导线，不同回路不能穿一根管管内，不能有接头。导线连接采用焊锡接头，其包扎用两层塑料胶粘带，两层绝缘胶布包扎紧密。3、照明支路焊接包头完成后，用500V绝缘摇表进行绝缘摇测（电缆要用1000V摇表摇测），其绝缘电阻应按实测值进行摇测记录填写。上完灯具，设备在送电前，要再次进行绝缘摇测，合格后才能送电，并把两次摇测的记录保存好，以备查验。(三)、配管、电盒、电箱等固定及标高控制根据施工图及建筑水平标高控制线进行标高控制。墙内电盒必须与结构中模板顶筋平，为减少现场污染和杂物掉到钢筋中，电盒封填物用塑料袋装好再堵。固定方法：墙内盒用盒上预留焊筋和洞口增加附加筋绑扎固定，绑扎要求严格按照结构钢筋绑扎要求。顶板盒采用螺栓压板法和绑扎法固定，配管施工中禁止和结构主筋焊接。(四)、器具安装本工程的器具安装前应对器具进行检查，质量、规格、型号、技术文件是否符合设计要求和质量标准，核对无误后方可进行安装。安装时，其同一压线端子上不能超过两根导线，且平垫、弹垫齐全，箱体PE线安装牢固。设备的PE线应用专用螺栓，不能串联安装PE线，PE线入配电柜后严格分开，不能与其他线混用。(五)、防雷接地1、为防止雷击在屋顶周围女儿墙上设Φ10镀锌钢筋避雷带，利用建筑物内对角钢筋做引下线（其位置按图施工），利用基础主筋作接地装置，基础钢筋必须连成电气通路。为防侧雷击，建筑物外侧的金属门窗必须与主体钢筋焊接牢固，用钢筋直径为Φ12，位置要准确。2、所有突出建筑物的金属构筑物，支架，管道等物均应与避雷先做电气连接。凡进入本建筑物的金属管道均应与接地装置可靠焊接，其防雷接地、工作接地、电视电话接地、保护接地等共用基础钢筋做接地装置，要求接地电阻不大于1欧姆，施工完成后实测。如达未到要求时，应增打人工接地级，直到合格为止。3、本工程配电装置的接地形式为TN-C-S系统，从低压配电屏处开始，N线和PE线即分开，其后不得混接、错接。4、凡正常不带电，事故时可能带电的电器设备的金属外壳、金属管道等均应作好接地。第九节脚手架施工工艺1、脚手架基础完成后搭设脚手架，脚手架的步距为1.5m，离地面200mm处设置大小横杆一道，立杆行距1.5m，排距为1.2m，立柱交叉间隔用不同长度的钢管，相邻立柱的对接接头位于不同高度上，脚手架超过30m时，脚手架底部设立双立柱，双立柱用旋转扣件连接形成整体共同受力。脚手架的搭设是先立立柱，立柱架设先立里侧立柱，后立外侧立柱，立立柱时，做临时固定，立柱立好后即架设大小横杆，当第一部大小横杆架设完毕后，做好固定再搭设第二部脚手架，同时，在立柱的外侧的规定位置及时设置剪力撑，剪力撑的设置应与脚手架的向上架设同步进行。2、脚手架的小横杆，上下步交叉设置于立杆的不同侧面，立柱的接长用对接扣件，大小横杆与立柱连接采用直角扣件，剪刀撑和斜撑与立杆和大横杆的连接，采用旋转扣件，剪刀撑的纵向连接采用旋转扣件，不用对接扣件，所有扣件的紧固都要符和要求，用力矩扳手实测要达到40～70N.m，安装扣件时所有扣件的开口都要朝外。3、搭设脚手架时，每完成一步都要及时校正立柱的垂直度，大小横杆的标度和水平度，使脚手架的步距、行距、排距上下始终保持一致。4、脚手架与建筑物结构的连接，节点的处理。(1)、锚固点的位置设置：水平方向每４～５m(2)、锚固点的做法：连接杆使用φ48钢管，长度为1000mm左右，一端用直脚扣件与脚手架内侧立杆锁紧，另一端亦用直角扣件与埋入建筑物结构内的一段约40mm的直经φ48钢管扣紧。(3)、连接点尽量位于立杆与大小横杆的连接处附近。第五章分部分项工程质量计划及控制措施第一节质量目标把该工程列入本公司今年的重点工程，并严格按照国家标准严格组织施工，确保工程竣工质量一次性验收合格。第二节分部分项工程质量控制措施(一)、基槽的质量控制措施1、基槽底的土质必须符合设计要求，并严禁扰动。2、施工过程中应检查平面位置、水平标高、边坡坡度、压实度、排水、降低地下水位系统，并随时观测周围的环境变化。(二)、土方回填的质量控制措施1、基底处理，必须符合设计要求或施工质量验收规范的规定。2、回填土料，必须符合设计要求或施工质量验收规范的规定。3、填方施工过程中应检查排水措施、每层填筑厚度、含水量控制和压实程度。4、填方施工结束后，应按设计和规范检查标高，边坡坡度、压实程度等。(三)、基础及柱、梁、板混凝土浇筑质量控制措施1、混凝土应按《混凝土强度检验评定标准》（GBJ107）的规定取样、制作、养护和试验试块，并评定混凝土强度等级，应符合设计要求和评定标准的规定。2、混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间。同一施工段的混凝土应连续浇筑，并应在底层混凝土初凝之前将上一层混凝土浇筑完毕。3、现浇结构的外观质量不应有严重缺陷。4、现浇基础和结构不应有影响结构性能和使用功能的尺寸偏差。5、混凝土浇筑完毕后，应按施工技术方案及时采取有效的养护搭施。(四)、模板安拆的质量控制措施1、安装上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上、下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。2、在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接搓处。3、底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求。4、模板安装其接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水。5、模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂。6、固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞等不得遗漏，且应安装牢固。7、浇筑混凝土之前，模板内的杂物应清理干净。8、侧模板拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。9、模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载。拆除的模板及支架直分散堆放并及时清运。10、基础垫层应平整光洁，不得产生影响构件质量的下沉、裂缝、起砂或起鼓。11、基础侧模板拆除时，混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。(五)、钢筋绑扎的质量控制措施1、钢筋进场时，应按现行国家标准的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。2、当发现钢筋脆断、焊接性能不良惑力学性能显着不正常等现象时，应对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项试验。3、钢筋加工时，受力钢筋的弯钩和弯折应符合施工质量验收规范规定；箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计和规范的要求。4、钢筋连接纵向钢筋的连接方式应符合设计要求。在施工现场，应按国家现行标准的规定抽取钢筋接头试件作力学控能检验，其质量应符合有关规程的规定。5、钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。6、钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。7、钢筋加工的形状，尺寸应符合设计要求。8、钢筋的接头宜设置在受力较小处。同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。9、在施工现场，应按国家现行标准的规定对钢筋焊接接头的外观进行检查，其质量应符合有关规程的规定。10、同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头亦直按规范要求互相错开。绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径，且不应小于25mm。11、在柱、梁类构件的纵向受力钢筋搭接长度范围内，应按设计或规范要求配置箍筋。(六)、电弧焊的质量控制措施1、钢筋的材质、规格及焊条类型符合钢筋工程的设计要求和施工规范的规定，并有材质及产品合格证书和物理力学性能检验报告。2、钢筋焊接的弧焊机性能必须符合《钢筋焊接及验收规程》的规定。3、焊工必须持有相应等级焊工证。4、所有焊接接头在清渣后逐个进行目测或量测；要求焊缝表面平整，不得有较大的咬过、凹陷、焊瘤、夹渣及气孔；接头处不得有裂纹；强度检验时，以每300个同类型接头（同钢筋类别、同钢筋型式）为一批，切取3个接头进行拉伸试验，其抗拉强度均不得低于该类（级）别钢筋的规定抗拉强度值，且至少有两个试件呈塑性断裂。(七)、砌体的质量控制措施1、砖和砂浆的强度等级必须符合设计要求。2、砌体水平灰缝的砂浆饱满度不得小于80％。3、砖砌体的转角处和交接处应同时砌筑，严禁无可靠措施内外墙分砌施工。对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处应砌成斜搓，斜控水平投影长度不应小于高度的2／3。4、外墙转角处严禁留直搓，临时间断处留搓做法必须符合施工质量验收规范的规定。要求留搓正确，拉结钢筋设置数量、直径正确，竖向间距偏差不超过100mm，留搓长度基本符合规定。5、砖砌体的位置及垂直度允许偏差应符合规范规定。6、砖砌体组砌方法应正确，上、下错缝，内外搭砌。混水墙中长度大于或等于300mm的通缝每间不超过3处，且不得位于同一面墙体上。7、砖砌体的灰缝应横平竖直，厚薄均匀。水平灰缝厚度直为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。(八)、屋面防水的质量控制措施1、防水层所用卷材及其配套材料，必须符合设计要求。2、防水层不得有渗漏或积水现象。3、防水层在天沟、檐沟、檐口、水落口、泛水、变形缝和伸出屋面管道的防水构造，必须符合设计要求。4、防水层的搭接缝应粘（焊）结牢固，密封严密，不得有皱折、翘边和鼓泡等缺陷；防水层的收头应与基层粘结并固定牢固，缝口封严，不得翘边。5、铺贴方向应正确，搭接宽度的允许偏差为-10mm。(九)、内墙瓷砖的质量控制措施1、材料的品种、规格、颜色、图案必须符合设计要求和满足现行规范质量标准。2、面砖镶贴必须粘结牢固、方正、楞角整齐、无脱层、裂缝等缺陷。3、饰面砖粘贴的找平、防水、粘结和勾缝材料及施工方法应符合设计要求及国家现行产品标准和工程技术标准的规定。4、满粘法施工的饰面砖工程应无空鼓、裂缝。5、饰面砖表面应平整、洁净、色泽一致，无裂痕和缺损。6、阴阳角处搭接方式、非整砖使用部位应符合设计要求。7、墙面突出物周围的饰面砖应整砖套割吻合，边缘应整齐。8、饰面砖接缝应平直、光滑，填嵌应连续、密实；宽度和深度应符合设计要求。9、饰面砖粘贴的允许偏差和检验方法应符合规范规定。(十)、门窗安装的质量控制措施1、门窗销品种、类型、规格、尺寸、开启方向、安装位置、连接方式及填嵌密封处理应符合设计要求，内衬增强型钢的壁厚及设置应符合国家现行产品标准的质量要求。2．门窗框、副框和扇的安装必须牢固。固定片或膨胀螺栓的数量与位置应正确，连接方式应符合设计要求。固定点应距窗角、中横框、中竖框150－200mm，固定点间距应不大于600mm。3、门窗拼模料内衬增强型钢的规格、壁厚必须符合设计要求，型钢应与型材内腔紧密吻合，其两端必须与洞口固定牢固。窗框必须与拼模料连接紧密，固定点间距应不大于以600mm。4、门窗扇应开关灵活、关闭严密，无倒翘。5、门窗配件的型号、规格、数量应符合设计要求，安装应牢固，位置应正确，功能应满足使用要求。6、门窗框与墙体间缝隙应采用闭孔弹性材料填嵌饱满，表面应采用密封胶密封。密封胶应粘结牢固，表面应光滑、顺直、无裂纹。7、门窗表面应洁净、平整、光滑、大面应无划痕、碰伤。8、门窗扇的密封条不得脱槽。旋转窗间隙应基本均匀。9、门窗扇的开关力应符合规定：平开门窗扇平饺链的开关力应不大于80N，滑撑铰链的开关力应不大于80N，并不小于30N。10、玻璃密封条与玻璃及玻璃槽口的接缝应平整，不得卷边、脱槽。11、门窗的排水孔应畅通，位置和数量应符合设计要求。12、门窗安装的允许偏差和检验方法应符合规范规定。(十一)、墙面抹灰的质量控制措施1、抹灰前基层表面的尘土、污垢、油渍等应清除干净，并应洒水润湿。2、所用材料的品种和性能应符合设计要求。水泥的凝结时间和安定性复验应合格。砂浆的配合比应符合设计要求。3、抹灰工程应分层进行。当抹灰总厚度大于或等于35mm时，应采取加强措施。不同材料基体交接处表面的抹灰，应采取防止开裂的加强措施，当采用加强网时，加强网与各基体的搭接宽度不应小于l00mm。4、抹灰层与基层之间及各抹灰层之间必须粘结牢固，抹灰层应无脱层、空鼓，面层应无爆灰和裂缝。5、抹灰工程程的表面质量应符合下列规定：抹灰表面应光滑、洁净、接槎平整，分格缝应清晰。6、护角、孔洞、槽、盒周围的抹灰表面应整齐、光滑；管道后面的抹灰表面应平整。7、抹灰层的总厚度应符合设计要求。8、抹灰分格缝的设置应符合设计要求，宽度和深度应均匀，表面应光滑，棱角应整齐。9、有排水要求的部位应做滴水线（槽）。滴水线（槽）应整齐顺直，滴水线应内高外低，滴水槽的宽度和深度均不应小于10mm。10、抹灰工程程质量的允许偏差和检验方法应符合规范规定。(十二)、乳胶漆的质量控制措施1．涂料的品种、型号和性能应符合设计要求。工程的颜色、图案应符合设计要求2、涂饰均匀、粘结牢固，不得漏涂、透底、起皮和掉粉。3、基层处理应符合下列规定：(1)、灰基层在涂饰涂料前应涂刷抗碱封闭底漆。(2)、抹灰基层含水率不得大干8％。(3)、基层腻子应平整、坚实、牢固，无粉化、起皮和裂缝。(4)、厨房、卫生间墙面必须使用耐水腻子。附：工程质量控制程序钢筋绑扎工程质量控制程序钢筋出厂合格证、现场复试报告熟悉设计图纸和技术资料钢筋出厂合格证、现场复试报告熟悉设计图纸和技术资料办理隐蔽验收签证手续清理现场，文明施工不合格的要处理（返修）执行验评标准浇灌混凝土时，留人看钢筋钢筋、混凝土工序交接检查钢筋、模板工序交接检查不允许加热弯曲按不同型号挂牌Ⅰ级钢筋末端作180°弯钩钢筋应平直，无局部曲折制定与审核钢筋配料表用标识牌标识钢筋检测与否检查脚手架、脚手板准备工作技术交底班组操作人员参加书面交底带颗粒或片状钢筋老锈先除掉掌握操作规程和质量标准下料成型现场安装质量评定资料整理事故处理检查记录、分析报告、整改措施方案、复验报告施工记录、钢筋取样见证记录隐蔽签证记录质量评定记录自检记录钢筋代换签证单钢筋合格证及复检报告接头不留在同一位置注意检查钢筋数量及位置控制保护层厚度项目部、班组自检公司质检科、监理公司中间检查办理隐蔽验收签证手续清理现场，文明施工不合格的要处理（返修）执行验评标准浇灌混凝土时，留人看钢筋钢筋、混凝土工序交接检查钢筋、模板工序交接检查不允许加热弯曲按不同型号挂牌Ⅰ级钢筋末端作180°弯钩钢筋应平直，无局部曲折制定与审核钢筋配料表用标识牌标识钢筋检测与否检查脚手架、脚手板准备工作技术交底班组操作人员参加书面交底带颗粒或片状钢筋老锈先除掉掌握操作规程和质量标准下料成型现场安装质量评定资料整理事故处理检查记录、分析报告、整改措施方案、复验报告施工记录、钢筋取样见证记录隐蔽签证记录质量评定记录自检记录钢筋代换签证单钢筋合格证及复检报告接头不留在同一位置注意检查钢筋数量及位置控制保护层厚度项目部、班组自检公司质检科、监理公司中间检查钢筋焊接工程质量控制程序焊条、焊剂准备，出具合格证熟悉设计图纸和技术资料焊条、焊剂准备，出具合格证熟悉设计图纸和技术资料准备工作技术交底焊条烘焙，焊件除油污掌握操作规程和质量标准资料整理准备工作技术交底焊条烘焙，焊件除油污掌握操作规程和质量标准资料整理清理现场，文明施工不合格的要处理（返修）执行验评标准与监理办理焊接隐蔽验收签证注意焊接轴线位置清除焊渣保证焊接长度按规定做试件送检（见证取样）取得焊接合格证电焊机准备及保养准备钢筋、出具质量证明质量评定焊接见证取样记录隐蔽签证记录质量评定记录自检记录焊件试验报告焊条烘焙记录焊剂、焊条合格证钢筋合格证、复检报告不得出现裂纹、夹渣、焊瘤、烧穿、弧坑和针状气孔注意焊缝表面质量项目部、班组自检中间检查书面交底班组操作人员参加清理现场，文明施工不合格的要处理（返修）执行验评标准与监理办理焊接隐蔽验收签证注意焊接轴线位置清除焊渣保证焊接长度按规定做试件送检（见证取样）取得焊接合格证电焊机准备及保养准备钢筋、出具质量证明质量评定焊接见证取样记录隐蔽签证记录质量评定记录自检记录焊件试验报告焊条烘焙记录焊剂、焊条合格证钢筋合格证、复检报告不得出现裂纹、夹渣、焊瘤、烧穿、弧坑和针状气孔注意焊缝表面质量项目部、班组自检中间检查书面交底班组操作人员参加事故处理检查记录、分析报告、事故处理检查记录、分析报告、整改措施方案、复验报告混凝土工程质量控制程序材料准备：出据材料质保书或合格证以及材料现场取样实验报告熟悉设计图纸和技术资料材料准备：出据材料质保书或合格证以及材料现场取样实验报告熟悉设计图纸和技术资料准备工作准备工作隐蔽工程纪录工程技术保证资料混凝土试块试验报告自检记录混凝土浇灌令质量评定记录申请混凝土浇灌令每个工作班不少于1组，每100m3混凝土不少于1组，现浇楼层，每层不少于1组按规定预留、养护混凝土试块浇灌混凝土养护清理现场，文明施工执行验评标准，不合格的处理（返工）施工记录、塌落度记录、测温记录混凝土试块取样见证记录清理现场，文明施工暖热季定时浇水，冬期注意保温防冻按时覆盖，注意不要早期加荷暖热季节定时养护不少于7昼夜根据情况调整配合比公司质检科、监理公司验收班组、项目部自检、公司质检科中间抽检岗位分工，操作挂牌，木工、钢筋工跟班作业确保质量执行重量比，根据情况调整配合比水平、垂直运送混凝土设备准备检查脚手架及道路钢筋、模板、混凝土工序交接准备试模和塌落筒申请混凝土配合比资料整理质量评定技术交底掌握操作规程和质量标准制定混凝土质量保证措施书面交底班组操作人员参加克服上道工序弊病的补救措施专业会签办理钢筋隐蔽签证手续注意混凝土接搓部位注意管道和电缆穿现浇板部位截面尺寸准确、砼捣固密实事故处理检查记录、分析报告、整改措施方案、复验报告隐蔽工程纪录工程技术保证资料混凝土试块试验报告自检记录混凝土浇灌令质量评定记录申请混凝土浇灌令每个工作班不少于1组，每100m3浇楼层，每层不少于1组按规定预留、养护混凝土试块浇灌混凝土养护清理现场，文明施工执行验评标准，不合格的处理（返工）施工记录、塌落度记录、测温记录混凝土试块取样见证记录清理现场，文明施工暖热季定时浇水，冬期注意保温防冻按时覆盖，注意不要早期加荷暖热季节定时养护不少于7昼夜根据情况调整配合比公司质检科、监理公司验收班组、项目部自检、公司质检科中间抽检岗位分工，操作挂牌，木工、钢筋工跟班作业确保质量执行重量比，根据情况调整配合比水平、垂直运送混凝土设备准备检查脚手架及道路钢筋、模板、混凝土工序交接准备试模和塌落筒申请混凝土配合比资料整理质量评定技术交底掌握操作规程和质量标准制定混凝土质量保证措施书面交底班组操作人员参加克服上道工序弊病的补救措施专业会签办理钢筋隐蔽签证手续注意混凝土接搓部位注意管道和电缆穿现浇板部位截面尺寸准确、砼捣固密实事故处理检查记录、分析报告、整改措施方案、复验报告模板工程质量控制程序注意保护棱角修补模板、分类堆放施工记录预埋件隐蔽记录质量评定记录自检记录质量评定拆模资料整理支模技术交底准备工作清理现场，文明施工浇灌混凝土时，留人看模与钢筋、砼工序交接检查要有足够刚度，防止胀模梁、板底部按规定起拱注意二次支模接缝项目部、班组自检公司质检科中间抽查执行验评标准按现场预留拆模试块试压报告情况，结合强度曲线确定拆模时间模板选择平整钢模板模板涂隔离剂钢模板空洞堵补与钢筋工序交接熟悉设计图纸和技术资料掌握操作规程和质量标准底板抄平放线书面交底班组操作人员参加底部标高、中心线、断面尺寸放线注意预埋件的位置和尺寸注意保护棱角修补模板、分类堆放施工记录预埋件隐蔽记录质量评定记录自检记录质量评定拆模资料整理支模技术交底准备工作清理现场，文明施工浇灌混凝土时，留人看模与钢筋、砼工序交接检查要有足够刚度，防止胀模梁、板底部按规定起拱注意二次支模接缝项目部、班组自检公司质检科中间抽查执行验评标准按现场预留拆模试块试压报告情况，结合强度曲线确定拆模时间模板选择平整钢模板模板涂隔离剂钢模板空洞堵补与钢筋工序交接熟悉设计图纸和技术资料掌握操作规程和质量标准底板抄平放线书面交底班组操作人员参加底部标高、中心线、断面尺寸放线注意预埋件的位置和尺寸砌体工程质量控制程序平面尺寸、标高、测量、放线学习图纸和技术资料平面尺寸、标高、测量、放线学习图纸和技术资料材料和外加剂准备、出具合格证学习操作规程和质量标准资料整理材料和外加剂准备、出具合格证学习操作规程和质量标准资料整理项目部、班组自检分线克服上道工序弊病的补救措施按图立皮数杆脚手架、马道准备水平、垂直、运输工具准备材料合格证项目部、班组自检分线克服上道工序弊病的补救措施按图立皮数杆脚手架、马道准备水平、垂直、运输工具准备材料合格证技术交底砌体质量评定执行验评标准不合格的处理（返工）清理现场，文明施工公司质检科、项目部中间抽查准备工作申请砂浆配合比每一楼层（基础按一个楼层计）每一工作班组或250m3砌体至少应制作一组试块（每组6块）试块强度报告单自检记录质量评定记录施工记录事故处理记录按规定预留、养护砂浆试压试块严格执行重量比，搅拌均匀墙面平整垂直、砂浆饱满、接槎合理预埋件、预留孔按图施工清水浇砖，防止干砖上墙操作人员参加书面交底对土建各工序进行交接检查技术交底砌体质量评定执行验评标准不合格的处理（返工）清理现场，文明施工公司质检科、项目部中间抽查准备工作申请砂浆配合比每一楼层（基础按一个楼层计）每一工作班组或250m3试块强度报告单自检记录质量评定记录施工记录事故处理记录按规定预留、养护砂浆试压试块严格执行重量比，搅拌均匀墙面平整垂直、砂浆饱满、接槎合理预埋件、预留孔按图施工清水浇砖，防止干砖上墙操作人员参加书面交底对土建各工序进行交接检查室内一般抹灰工程质量控制程序材料准备、出具质量证明学习图纸和技术资料材料准备、出具质量证明学习图纸和技术资料操作人员参加制定保证质量措施学习操作规程和质量标准自检记录质量评定记录施工记录操作人员参加制定保证质量措施学习操作规程和质量标准自检记录质量评定记录施工记录准备工作检查基层平整、垂直情况基底清理干净技术交底克服上道工序弊病的措施办理上道工序交接手续抹灰严格执行操作规程中间抽查自检质量评定执行验评标准不合格的处理（返工）清理现场，文明施工书面交底严防室内空气对流认真执行配合比注意墙面平整，接搓和空鼓资料整理材料合格证准备工作检查基层平整、垂直情况基底清理干净技术交底克服上道工序弊病的措施办理上道工序交接手续抹灰严格执行操作规程中间抽查自检质量评定执行验评标准不合格的处理（返工）清理现场，文明施工书面交底严防室内空气对流认真执行配合比注意墙面平整，接搓和空鼓资料整理材料合格证屋面防水工程质量控制程序材料准备、出具合格证学习图纸和技术资料材料准备、出具合格证学习图纸和技术资料资料整理质量评定施工技术交底准备工作基底清理干净自检中间检查基底隐蔽验收签证执行验评标准不合格的处理（返工）清理现场，文明施工材料控制基层处理防水剂涂刷班组操作人员参加书面交底学习操作规程和质量标准材料合格证中间隐蔽验收记录自检记录质量评定记录施工记录资料整理质量评定施工技术交底准备工作基底清理干净自检中间检查基底隐蔽验收签证执行验评标准不合格的处理（返工）清理现场，文明施工材料控制基层处理防水剂涂刷班组操作人员参加书面交底学习操作规程和质量标准材料合格证中间隐蔽验收记录自检记录质量评定记录施工记录第六章施工安全计划及保证措施第一节安全目标“安全第一，预防为主”，避免一切因工伤亡事故。把安全防护作为重点来抓，避免一切安全隐患，防护措施一定到位。第二节安全保证组织措施(一)、建立健全安全组织机构1、成立以项目经理为组长，项目总工程师为副组长的安全领导小组。项目经理部设安全质量部，具体负责本工程的全部安全监察和管理工作，施工队设安全监察室，具体负责本工程的安全检查和安全措施的落实。2、建立严格的安全生产责任制。明确规定各职能部门、各级人员在安全管理工作中所承担的职责、任务和权限。形成一个人人讲安全，事事为安全，时时想安全，处处要安全的氛围。并建立一套以安全生产责任制为主要内容的考核奖惩办法和安全否决权评比管理制度。3、安全管理组织结构框架图安全管理领导小组安全管理领导小组项目经理部安全质量部具体负责项目经理部安全质量部具体负责现场施工各部、安全员现场施工各部、安全员各施工班组各施工班组安全管理组织机构图(二)、安全教育1、进入施工现场安全教育：一般教育(建筑施工的特点，它给劳动者的安全带来的不利因素；当前安全生产情况)；安全生产法规和安全知识教育；建筑工程施工时容易发生的伤害事故及其预防；《建筑工人安全技术操作规程》有关规定；建筑工程现场的安全管理规定细则；在建工程基本情况和必须遵守的安全事项等。2、特种作业人员安全教育:特种作业人员除进行一般安全教育外，还要经过本工种的安全技术教育，经考核合格发证后，方准独立操作。定期对特殊工种进行复审。对从事有尘毒危害作业的工人，进行尘毒危害和防治