纺纱生产工艺

倍捻工艺流程实习报告内容摘要：1、公司大体情形2、实习职位状况及要求（仪器设备状况、人员编制、职位职能、平安要求、技术要求）3、实习进程（工艺流程、操作进程、参数、信息处置及机械设备大体结构）4、参考资料目录清单5、结尾（创新性建议及心得体会）一、企业简介及状况鲁泰纺织股分为外商投资股分制企业，A、B股上市公司，是具有棉花种植、纺纱、漂染、织布、整理、制衣综合垂直生产能力的纺织企业集团，世界最大的高级色织面料生产厂商。公司现有总资产70.19亿元，净资产27.69亿元，拥有纺纱、漂染、织布、整理、制衣等二十个生产工厂，八家控股子公司（鲁丰织染、新疆鲁泰丰收棉业有限责任公司、山东鲁泰环中制药、淄博鲁群纺织、鲁泰（香港）、北京思创衣饰、北京鲁泰衬衫、淄博鑫胜热电（即纺纱三厂））。公司现拥有从日本、德国、瑞士等国家引进的国际先进水平为主的15000多台（套）机械设备，纱锭58万枚，线锭8.4万枚，年产色织布13000万米、匹染面料4500万米、衬衣1500万件。公司要紧产品为纱线、色织布、衬衣三大系列，产品具有质量好、档次高、技术含量大、花色品种多等特色。公司产品衬衫、色织布、高支高密纯棉坯布、纱线别离在2004年、05年、06年、07年被国家质检总局认定为“中国名牌”，“鲁泰格蕾芬”衬衫于2007年再次通过“中国名牌”认定；2005年，“鲁泰格蕾芬”被评为“商务部重点培育和进展的出口名牌”并于08年初被国家工商总局认定为“中国驰誉商标”。2006年公司被中国产品质量协会评为“质量信誉AAA级企业”；产品100支纯棉色织面料荣获“出口商品免验”资格。2007年10月鲁泰公司被国家发改委、科技部等五部门评为"国家认定企业技术中心”，2020年8月公司被中国纺织工业协会、国家纺织产品研发中心认定为国家色织面料研发基地。公司生产经营业绩一直位居全国纺织行业前列，产品85%销旧日本、美国、英国、意大利、新西兰等30多个国家和地域。2007年公司归并销售收入38.11亿元，利润总额5.24亿元，出口创汇3.8亿美元；2020年前三季度实现归并营业收入28.79亿元，出口创汇3.4亿美元，利润总额5.96亿元，继续维持增加趋势，名列全国色织行业前茅。当前鲁泰公司正处在增强进展基础、积聚进展能量、增创进展方式的关键时期。面对日趋严峻的市场竞争和复杂多变的国际、国内经济形势，公司将在“世界一流，百年鲁泰”整体进展目标的指引下，抓住历史进展机缘，继续深切学习和实践科学进展观，全面客观的分析当前经济形势，不断探讨进展新途径，继续坚持“对社会负责、对国家负责、对员工负责、对股东负责”的企业宗旨，以振兴民族纺织业为己任，发扬“团结守纪、勤奋进取、追求卓越”的鲁泰精神，以加倍科学、加倍严谨、加倍开放的进展观念推动公司各项创新能力迈向更高的水平，为中国纺织品高级化、国际化和品牌化而尽力，争取取得更大的成绩回报国家，回报社会二、实习职位及要求一、仪器设备状况：倍捻车间设备机型分为并线机和捻线机两种，并线机分为三种：东星并线机、日发并线机、村田并线机；倍捻机有两种:RF321型倍捻机、东星倍捻机。捻接器有两种：美思丹牌空气捻接器（入口）、上海环花牌空气捻接器（国产）；利历时必需及时注入高氧水，提高纱线能力，不许诺注入自来水。二、人员在车间内技术类治理人员为工段长和操作员；治理人员为班长和组长。并线工序人员为并线挡车工（每人一台）;捻线工序比较复杂（因捻线机车台数多）,分为挡车工（每人二十台左右）、换纱工、落纱工、拉纱工；换纱组和落纱组由5至6人组成，其中一人领导，拉纱工一人。3、职位职能：（1）并线挡车工:在正确利用并线机前提，将两根或两根以上的单纱，合成必然规格形状的两股或多股筒纱，供捻线利用，同时做好并线机车的清洁工作（见清洁图表）。（2）捻线挡车工：在正确利用倍捻机前提下，通过捻线机的加捻机构，加上适当的捻度，并由卷绕机构卷成必然规格形状的筒纱，便于后工序利用。（3）捻线换纱工：依照后工序或客户的要求，有些品种的捻线纱是由两个或三个并线纱纺成，在第一个或第二个并线纱纺完后，由换纱工在正确利用捻接器及依照正确操作规程前提下接头，换上下一个并线纱（必需保证接头标准）。（4）捻线落纱工：将纺好的规格质量的筒纱从倍捻机上落到车顶板上，做好机车的清洁工作（见清洁图表），纺上新品种或不同品种（即改纺），改纺时需保全工更改机车的部份零件（机车头部的齿轮、张力器弹簧或刻度数、超位罗拉刻度数等，以达到新品种所需要的捻度。（5）捻线拉纱工：将本班所需的并线纱从并线储蓄区拉到对应倍捻机车的车头位置，确保并线纱品种对应倍捻机所纺品种及个数正确；将本班所落下的筒纱（贴标签后）拉到包装对应捻线纱寄存位置，经包装运到下工序。4、平安要求：A、应该停车进行的工作，不准开车进行，在没有确认机械完全停稳前，不准打开防护罩或用手触动危险部位；氏许诺不断车进行的工作，在工作时严防手、衣服、工具触动危险部位；C、开动机械必需先检查，确认无人在机械上工作时才能开车，两人同时在一台机械上工作时，必需先打招呼，确认无危险情形下才能开车；D、开车时禁止用脚帮忙启动，关车时禁止用其他物件帮忙关澈制动；E、发觉电器开关破坏，电线破皮，接地线折断和有漏电现象，应随时报告领导或通知电工治理。五、技术要求：Q并线清洁工作是减少断头，提高产品质量的重要环节，清洁图如下项目范围标准工具车头、车尾、车底随时清洁干净毛刷捻接器随时清洁干净毛刷车顶板随时清洁干净包皮纸车肚车面、纱线通道保持干净无飞花回丝捻杆槽筒、地脚、摇架周围随时清洁干净捻杆b捻线清洁工作是提高质量的重要环节，清洁图如下项目范围标准工具摇架回丝落纱后清洁干净钩刀槽筒、锭空隔纱板落纱后清洁干净捻杆地脚、护栏、车底落纱后清洁干净捻杆导纱器根部平板处落纱后清洁干净包皮布喂入罗拉、导丝罗落纱后清洁干净包皮布拉、喇叭杆车顶板落纱前清洁干净包皮布纱库内部、张力器落纱后擦净包皮布三、实习进程A、纺纱各工序及任务清花——梳棉工序——条并卷工序——精梳工序一一并条工序——粗纱工序一—细纱工序——络筒工序——查验包装——原纱入库L并线——捻线——查验包装——入库一、清花：开棉：将紧压的原棉松解成较小的棉块，以利混合除杂作用的顺利进行。清棉：清除原棉中大部份杂质、疵点及不宜纺纱的短纤维。混棉：将不同部份的原棉进行充分而均匀地混合，以利棉纱质量的稳固。成卷：制成必然重量、长度、厚度均匀、外形良好的棉卷。二、梳棉分梳：将棉块分解成单纤维状态，改善纤维伸直、平行状态。除杂：清除棉卷中的细小杂质及短绒。混合：使纤维进一步充分均匀混合成条：制成符合要求的棉条。3、条并卷并合和牵伸：一样用20根矛并条进行并合、牵伸，提高小卷中纤维的伸直平行程度。成卷：制成规定长度和重量的小卷，要求边缘平整，退解时层次清楚。4、精梳除杂：清除纤维中的棉结、杂质和纤维疵点。梳理：进一步分离纤维、排除必然长度以下的短纤维，提高纤维的长度、整齐度和伸长度。牵伸：将棉条拉细到必然粗细，并提高纤维平行伸直度。成条：制成符合要求的棉条。五、并条并合；一样用6——8根棉条进行并合，改善棉条长度段不均。牵伸：把棉条拉细到规定质量，并进一步提高纤维的伸直平行度。混合：利用并合和牵伸，使纤维进一步均匀混合，不同暖头、不同工艺处置的棉条，和棉与化纤混纺等，都可采纳棉条混棉方式，在并条机上进行混合。成条：做成圈条成形良好的熟条，有规那么的盘放在条桶内，供后工序利用。六、粗砂牵伸：将熟条均匀地拉长拉细，并使纤维进一步伸直平行。加捻：将牵伸后的须条加以适当的捻回，使纱条具有必然的强力，以利粗砂卷绕和粗纱机上的退绕。卷绕和成形：将粗砂卷绕成必然形状，以便于搬运、储藏和适合于细纱做进一步加工。7、细纱牵伸：将粗砂拉细到所需细度，使纤维伸直平行。加捻：将须条加以捻回，成为必然捻度，必然强力的细纱。卷绕：将加捻后的细纱卷绕在筒管上。（4）成形：制成必然大小和形状的管纱，以便于搬运及后工序利用。八、络筒（1）卷绕和成形：将管纱卷绕成容量大、成形良好并具有必然密度的筒纱。（2）除杂：清除纱线上部份疵点和杂质，以提高纱线质量。九、并线；将筒子纱线并合，并卷绕成形，供捻线利用。10、捻线（1）加捻：用两根或多根单纱通过并合加捻，制成强力高、结构良好大的股线（2）卷绕：将加捻后的股线卷绕在筒管上。（3）成形：做成必然形状的管线，便于搬运和后工序利用（加工）1一、查验包装：对筒子纱线的外观质量进行查验，包塑料袋配重装箱入库。氏并线、捻线工序工作程序一、并线工序挡车工工作程序：具体接头方式（捻接器接头法）：右手将摇架抬起，使并线纱停止回转，将并线纱的纱头找出握在手中，左手将锭座的纱线（两根或以上）经张力盘、（清纱器）、导纱轮后握在手中，使两线维持平行，放于捻接器上，按“启动”按钮进行接头。打完节后，检查是不是合格。接头标准为滑腻、无毛刺结、粗细结、脱结显现。巡回线路采纳单程往复式巡回线路，去时要紧以接头为主，回时要紧以清洁和检查为主。二、捻线工序挡车工工作程序：a右脚踩住刹锭器使锭子停止回转，左手从纱库内拿出张力器放在张力器架上，右手将并线纱拿出。B左手找出并线纱头，右手拿出张力器纱线绕气圈环导纱钩转360。。C用引头管（导丝管）经张力器通道，从纱库底部引出头放在手中。然后右手将该线头经气圈孔、超位罗拉、罗拉绕到筒纱上，左手放下摇架，同时松开刹锭器，进行加捻，纱线在加捻进程中，喇叭杆摆动6次，抬起摇架踩住刹锭器，将缠绕上去的纱线退绕出来，在保证张力器翼不动的前提下，用对应的捻接器接头。打完结后，手拉一下检查是不是脱结和毛刺结。接头后，放下摇架同时松开刹锭器，让纱线随机缠绕到筒纱上，终止接头进程。接头标准为滑腻、无毛刺结、粗细结、脱节现象。巡回线路采纳单线巡回双面照顾逐台看管的线路。注：技术运用：换纱工工作程序与挡车工的相同。落纱工引头时将纱线缠绕在纸管上，喇叭杆摆动三次掐断即可。C、参数（原纱代号及东星纺机一一短纤维倍捻机要紧参数）一、原纱代号格式：采购方式原料代号一纱线代号纱支一成份代号类别代号产地捻度如：G04——2080——001LAYa采购方式：G外购J入口M客供L自产（自产单纱，自产单纱本厂合股和外购单纱本厂合股，其中外购单纱本厂合股部份“产地”部份标注单纱产地）W外协加工——提供原料加工原纱（或合股）N外协加工——提供单纱加工股线b原料代号（车间内常见）00：氨纶；02:T/C;03:CVC;04:全棉；05：全麻；08:棉麻混纺；09：全涤；11:棉、羊毛混纺；24：棉、丽赛混纺c纱线代号：1表示单纱，2表示双股线，以此类推d成份代号（车间内常见）001:100%长绒棉；002：100%细绒棉；003：60%细绒棉/40%涤纶;004：65%涤纶/35%细绒棉；005：50%长绒棉/50%细绒棉006：60%长绒棉/40%细绒棉；007：60%细绒棉/40%长绒棉；042：100%SUPIMA谜棉；048：100%埃及长绒棉；059：100%羊毛；081:40%SUPIMA棉/60%美国细绒棉；159：95%SUPIMA棉/5%细绒棉；159：95%SUPIMA棉/5%细绒有机棉。e类别代号L:一般原纱；K：弹力纱；J:COMPACT纱P：利用纺纱二厂生产的品质达不到COMPACT要求的原纱品种X：含超细旦纤维的品种；Z:竹节纱；F:吸水速干纱；E:光触媒纱f产地:用开头大写字母表示，如“LQ”代表鲁群g捻度：正常捻度不标识，特殊捻度的注明h举例：“L04——2080——001LXJWL24.71"表示：长绒棉80//英寸二、东星纺机——短纤倍捻机要紧技术参数序号项目参数1操作形式双面单层，引丝线穿线2锭数18锭倍数，标准型162锭3锭距225mm4锭速范围7000—12000r/min5捻度范围156—2027T/m6捻向S或Z捻

7锭子张力器胶囊式8供纱筒尺寸（内外径长37X42X1709卷取筒管尺寸3°30，、4°20，、5°57/10卷绕动程152mm11额定功率22KW12启动方式变频慢速启动（星三角启动）13卷绕角14°47，、16°36，、18°41，14导丝器往复次数最大60次/分15卷取速度最大60米/分16适用支数纯棉纱16/2—60/2Ne棉涤混纺20/2—45/2NeD、信息处置进程（纱线加捻进程）&、加捻原理：锭子回转一周，纱线被加捻二个捻，第一个捻是在纱线张力器装置和加捻盘纱线出口之间；第二个捻加捻盘出口和气圈导纱器之间，如此若是锭子每分钟转9000转，纱线产生9000X2=18000捻。b、纱线行程：喂纱筒放置在固定的盛纱罐中，靠退解器进行退解，然后张力器进入旋转的空心锭子的中心孔，经90°转角后，进入加捻盘，由加捻盘出口经储纱盘偏转到气圈导丝器并形成气圈，气圈高度由气圈导丝器位置确信，纱线经气圈导丝器后，通过丝滚轮抵达超位罗拉，再经移丝导丝器交叉卷绕在由摩擦轮传动的筒管上。E、机械的大体结构a＞动力部份：电动机、二级传动轴、锭速变换带轮、电气操纵箱、操作元件、显ob、倍捻结构部份：两边结构对称，采纳飯金结构，每节由假设干个倍捻结构单元组成。c、传动部份；机械的动力通过龙带传递给锭子及传动箱，传动箱同时带动卷绕装置、超位罗拉、横动导纱装置、抬升装置。倍捻结构单元：I、锭子制动装置：采纳脚踏式锭子刹车，刹车同时导纱轮撑开龙带，使龙带与锭盘离开，可延长龙带和锭盘的寿命，减少无功能耗。II、锭子单元：固定的盛纱盘，可储纱、导向的加捻盘、张力装置和退纱器四部份组成。张力装置由张力管和张力胶囊组成，张力装置可调剂纱线张力并操纵加捻盘上的储纱量，胶囊内的弹簧丝的直径别离为;0.2六、0.2九、0.3五、0.40；张力装置可调剂胶囊的紧缩程度。退纱器由摩擦环、衬锭、舷码组成。退纱器的正确调剂可保证纱线从喂入卷装中准确退绕；衬锭靠纱线的退解力被动地传动，随着卷装由到小，它的速度应均匀地加速。摩擦环的正反两面设计成不同直径的环面，可改变衬锭的旋转阻力。III、落针：监视捻线进程，在断纱和喂入筒子用完时，落针阻止纱线继续退解。IV、卷取部份：摩擦车昆的转动与导纱器的横动完成了纱线在筒管上的交叉卷绕。V、筒子架:用于卷绕筒管的支撑和加压;可利用圆柱形筒管和3。30,、4。20,、5°57,等锥形纸管；筒管夹盘可容易地调换，以适应不同锥度的筒管。VI、自动抬升装置和可选留纱尾装置，据车间具体情形安装，现实习车间不采纳此