减速器壳体机加工工艺及多孔钻削工装和控制系统设计正文

毕业设计(论文)组合机床是根据特定工件规定的加工工艺要求而设计制造的组合专用机床。端面等，孔加工包括钻、扩、镇孔以及孔口倒角、攻丝、和铉沉头孔等；组合机床在汽车、拖拉机、柴油机、电机、仪表厂、车工及缝纫机等轻工业的大批量生产中已获得广泛运用，一些中小批企业，如机床、车床、工程机械等制造中也推广应用，组合机床最完成轴套类、轮盘类、义架类和盖板类零件的部分或全部工序的加工。本次设计的组合机床主要用于同时加工八个孔的壳体类零件组合机床。1、一次同时加工八个孔这是普通机床无法完成的，用组合机床可以提高生产效率,降低劳强度。毕业设计(论文)台、侧底座、刀具和钻模套都是通用部件，可根据参数及工艺要求选择好类型后直接配制，而主轴箱、液压滑台的控制部分是专用部件，需专门设讣。3、本机床只钻八个孔，倒角攻丝在其它机床完成。工艺方案的拟定是组合机床设计的关键一步，工艺方案在很大程序上决定了组合机床的结构性能和使用性能，因此应根据加工要求和特点，按一定的原则，组合机床常用工艺方法充分考虑各种影响因素，并经技术经济分析后拟定出先进、合理、可靠的工艺方案。本加工零件图为壳体类零件，本机床要求加工平面上的八个孔。表面精度无要求，孔中心距有公差要求。铸铁(HT200)定位方式：“一面两销”生产方式：单班制，半自动操作，人工装卸。根据被加工零件的结构特点，加工要求，加工过程，方案及生产率等，可大体确定采用哪种基1、具有固定式夹具的单工位组合机床特点：机床的夹具和工作台都固定不动，动力滑台实现进给运动，滑台上的动力箱(连主轴箱)实毕业设计(论文)优点：结构简单，工作可鼎，制造成本低。缺点：机动时间不能与辅助时间重合，生产率比多工位机床低。2、具有移动式夹具的(多工位)组合机床特点：这类组合机床的夹具安装在直线移动工作台或回转运动工作台，并按照时间作间歇动，使丄位得到转换。间与机动时间重合，生产率咼。缺点：结构复朵，对加工零件有要求，相对制造成本高。这类组合机床分两类：单轴转塔动力头或组合机床和多轴转塔头式组合机床。优点：加工精度高，机床占地面积小。缺点：工作效率低，机床负荷率较高。山于本机床只加工一道工序，精度要求不高，可选具体固定式夹具的单工位组合机床，这种配置型式机床，结构简单，制造成本低。1、卧式组合机床(动力箱水平安装)2、立式组合机床(动力箱垂直安装)3、倾斜式组合机床(动力箱倾斜安装)4、复合式组合机床(动力箱具有上述两种以上的安装状态)考虑加工孔的中心线与定位面平行，只由一面加工，所以选择立式组合机床，并且这种配置工艺流程的制定应严格按照工艺规程制定准则来进行指定。具体的制定方案见表毕业设计(论文)毕业设计(论文)序号1234567匸序内容粗车外圆以及两圆的连接面粗精镇孔及其端而凸台的表而钻螺纹MH孔攻螺纹MH定位而作为粗基准为基准为基准为基准为基准为基准为基准夹紧而上表面上表面上表面上表面上表面上表面刀具通用车刀通用镇刀通用车刀棒铳刀麻花钻麻花钻锥机床立式车床通用镇床立式车床组合机床组合机床组合机床组合机床专用夹具专用夹具专用夹具专用夹具专用夹具专用夹具专用夹具毕业设计(论文)部位的尺寸，精度，表面粗糙度及技术要求，加工用的定位基准，夹压部位以及被加丄材料硬度，重量和本机床加工前的加工余量毛坯或半成品情况的图纸。除三气具及试车的依据。标准刀具，为提高工序集中程度或满足精度要求，可以采用复合刀具,孔加工刀具的直径应与加工部位尺寸、精度相适应，其长度应保证加工终了时，刀具尾端与导向外端有一定距离(一般为30~50mm)。选钻模套与钻模板组合使用，它们的的作用是保证刀具相对工件的正确位置，保证刀具之间的正确位置，提高刀具系统的支承钢性。毕业设计(论文)第4页组合机床上刀具导向装置通常分固定式导向和旋转式导向两大类。，适2、旋转式的具有可以旋转的导向部分，刀具的导向部分与夹具导套间只有相对移动而无相对转动，由于本工件比较容易装夹，并且加工孔的直径比较小，故此选择固定式的。1——加工深度li——导向长度1——容削空间毕业设计(论文)生产率计算卡是用以反映机床的加工过程完成每一动作所需的时间，切削用量，机床生产率及机Q的零件数量。T单——生产一个零件所需的时间(分)Tqi=t切+t捕=(Li/Vfi+tv})+(L快进+L快«)/Vfk+t移+t妆卸Vfi-----工作进给量(mm/min)；Vf——动力部件快速行程速度；毕业设计(论文) T32被被加工零件图名材号称料锥齿轮差速器右壳毛坯种类毛坯重量工序号序12工序名称被加工零件数1硬进给量度进给速度工机加工加工径8加工切削速度钟转数工步名称装卸工件右动力部件孔钻削工进滑台快退640总计装卸工件时间决于操作者的熟练程度，本机床计算时取总计单件工时机床生产率机床负荷率铸件V时min辅助共计毕业设计(论文)第4页机床夹具是在切削加工中，用以准确地确定工件位置，并快速地将其牢固得加紧得工艺装备它的主要作用是:可靠的保证工件的加工精度,提高加工效率，并减轻劳动强度，充分发挥和扩大机床工艺性能.工件在夹具中的定位精度，主要与定位基准是否与工序基准重合，定位基准的形式和精度，定位元件的形式和精度,定位元件的布置方式，定位基准与定位元件的配合状况等因素有关.顶紧,且夹紧力与切削方向相反。削边定位销不是直接用cmin来补偿中心距误差C,而是利用定位削边后与定位孔之间产生水平b为削边定位销削边后留下的圆柱部分的宽度B为削边定位销在两定位销连心线方向上的最大宽度。毕业设计(论文)先绘制零件的轮廓(双点划线)，然后根据定位及夹具需要在适当的位置加上定位元件，然后用加紧元件将其加紧，最后连上夹体。具体悄况见夹具装配图。根据加工需要，该系统的工作循环是：快速前进——工作进给——快速退回——原位停止削力14.1KN,运动部件自重为25KN,启动换向时间△匸0.05s,采用水平放置的平导轨，静摩擦系数：工作阶段快进、快退毕业设计(论文)Dmm功率Pi=F/A+APb/Ail2lMPa9)工工作阶段min快速前进工作进给快速退回本机床的进给运动要求有较好的低速稳定性和速度负载特性，故采用调速阀调速，这样有三种方案供选择：进油节流调速、减压阀调速、回油节流调速、限压式变量泵加调速阀的容积节流调速。毕业设计(论文)本系统为小功率系统，效率和发热问题并不突出。进油减压调速比进油节流调速、回油节流功率调速液压系统的供油比较简单，采用单个定量泵，就可以满足系统需要了。山于选定了减压阀调速方案，所以油路采用开式循环油路。根据本机床的运动形式和要求，选用单杆活塞式液压缸。为了使快退比快进速度更快，故选用差动连接增速回路。为了使速度换接平稳可靠，选用行程阀控制的速度本系统对换向平稳性的要求不高，所以选用价格较低的电磁换向阀控制的换向回路。为了便于差动连接，选用三位五通电磁换向阀；为了调整方便和便于增设液压夹紧支路，故选用Y型中位机能换向阀；为了控制轴向加工尺寸，提高换向位置精度，采用死挡块加压力继电器的行程终点转换控制。山于采用了双泵供油回路，故用外控顺序阀实现低压大流量泵卸荷，用溢流阀调整高压小流量泵的考虑到节流阀调速系统中溢流阀的性能特点，沿须加上溢流阀稳定工作的最小溢流毕业设计(论文)快进阶段的功率最大，故按快进阶段估算电动机功率。若取快进时进油路的压力损失根据所拟订的液压原理图，计算分析通过各液压阀油液的最高压力和最大流量，选择各种液压阀山于本液圧系统比较简单，圧力损失验算可以从略，乂山于系统采用双泵供油方式,在液压缸工进阶段，大流量泵卸荷，功率使用合理；同时油箱容量可以取较大值，系统发热升温不大，故不必进通过流量通过流量(L.mm」)5」85」8I-63BI-62A元件名称过滤器单向阀溢流阀三位四通电磁换向阀压力继电器二位四通电磁换向阀两位两通电磁换向阀型号规格XV0x200B序号1234567当滑台运行一定距离后，挡块压下行程阀，发出电信号，两位两通换向阀的4YA得电，减速阀毕业设计(论文)化，生产功能从简单到复朵，而操作上则是山苯重到轻巧，生产工艺上不断提出新的要求。从生产机械所应用的电器与控制方面看，最初是采用一些手动电器来控制执行电器。这类手动控制适用于一些容量小，操作简单的场合。以后发展为采用自动控制电器的继电器接触器控制系统。其特点是结构简单，价格低廉，维护方便，抗干扰强，因此广泛应用于各类机械上。但曲于该控制形式是固定接线，通用性和灵活性差，乂山于采用有触点的开关动作，所以工作频率低，善、通用性强、设计简单、维护方便、体积小、重量轻、能耗低等诸多优点而在工业自动化控制领域中占据着越来越重要的地位。介于PLC控制的诸多优点以及组合机床自动化要求高等方面的考虑，本设计的电气控制就选用近——。输入条件1YA2YA3YA4YA5YA+----进--+----++-退-----松开-+---44YA毕业设计(论文)初使花信号夹快3丫Q进进进3.0——SQ/I毕业设计(论文)XOXIX2X3X4X5Y0Y1Y2Y3Y4输入2YA3YA4YA5YA输出设备〉co’毕业设计(论文)M3O!LM3O!LM80M80O2卄M303XOHM30BXOHM3OOM303M301M303M301M304M3oeM303M303M304M303M304M305M301毕业设计(论文)通用部件和少量专用部件组成的工序集中的高效率专用机床。它能够对一种(或多种)零件进行多刀、多轴、多面、多工位加工。在组合机床上可以完成钻孔、扩孔、较孔、镇孔、攻丝、车削、铳削模削及滚压等工序。本设计拟订了机床方案、对加工零件进行了工艺分析、制定了工艺流程。并且选择了加工工件时所用的刀具、钻模板和切削用量，计算了理想生产率和实际生产率。在夹具设计•中本文设汁选择了液压油缸和削边定位销，计算了切削力和加紧力。在液压系统设计中，本文分析了液圧系统的工作情况，对液压油杠的工作压力、输入流量和输入功率进行了计•算。最后本文还对液压系统中所用到的控制类阀体进行了选择。毕业设计(论文)致谢毕业设汁终于完成了。设讣过程是艰辛的，而作图过程更加是费神兼痛苦的，但看到这最终的设计成果，心里却有种说不出来的喜悦。正是在这毕业设计忙碌的日子里，使我的生活充实了起来，而我也从中学到了很多专业知识，自己的设计水平也得到很大的提高。很感谢在这个毕业设计过程中一直辅导我设讣的周文玉、蒋爱云老师。从设计开始前的收集资料、调研分析，到方案的设计立意、构思、草图的设计，再到最终方案的确定与成果图的绘制，她们都给予我最大的“谢谢”。过我的同学，没有你们为我提供出谋划策，我的设计是不能如此顺利的完成，在此我对你们表示感谢。毕业设计(论文)文献[11张国权.组合机床设计[M]上海:上海科学技术出版社,197&⑵韦有仁，从凤延，邓澄文，迟建山.组合机床设计[M]上海止海科学技术出社,1985.[3]谢家瀛.组合机床设计简明手册[M].北京:机械工业出版社,1996.[4]徐鲍鹏，曾家驹•组合机床通用部件系列及精度标准[M].上海:上海第一机电工业局出版⑸陈于平.组合机床设计第一册[M].北京:机械工业出版社,1994.⑹陈于平.组合机床设计第二册[M].北京:机械工业出版社,1994.[7]陈于平.组合机床设讣第三册[M].北京:机械工业出版社,1994.[8]王槐德.组合