路基相关工程施工作业指导书全套资料

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路基相关工程施工作业指导书路基相关工程施工作业指导书全套资料(全套标准方案，可以直接使用，可编辑优秀版资料，欢迎下载）1目的明确路基相关工程施工工艺、操作要点和相应的工艺标准，指导、规范路基相关工程施工。2编制依据《客运专线铁路路基工程施工质量验收暂行标准》《客运专线铁路路基工程施工技术指南》《铁路混凝土与砌体工程施工规范》《*＊铁路客运专线施工图设计文件》3适用范围适用于**铁路客运专线路基相关工程施工。4施工工艺及技术要求与路基相关的工程电缆槽、声屏障、接触网立柱等。声屏障、接触网立柱基础的施工与路基工程同步实施。通信、信号电缆槽在声屏障、接触网立柱基础施工完成后施工。图4－1路基断面图4。1声屏障、接触网基础立柱施工=1\*GB2⑴施工准备:①施工前施工人员应熟悉并复核设计图纸、施工技术规范和招标技术规范,领会设计意图.②在路基基床施工完成并检验合格后，清理平整出施工场地，并尽量减少对路基基床的破坏。③按照复核后的测量资料测量放线，定出控制轴线，钉木桩标出接触网立柱中心位置,并设置护桩。④施工机械设备、人员就位。组织施工人员学习施工技术规范，施工前向施工人员明确施工中应注意事项，以防野蛮施工。路基基床表层施工检验合格后，进行现场放样.为保证路基完整性采用干取土钻机或旋挖钻掏土，然后用串筒进行基础砼的灌注施工.⑵施工工艺①钻孔钻孔时采用钻桶带螺旋钻头对准桩位钻进50～80cm,然后去掉螺旋钻头用钻桶干钻成孔，边钻边清碴，钻孔深度和垂直度应符合设计和技术规范要求；钻孔渣清理倒在配合运输的自卸车汽车上，不得倒在级配碎石表面,出碴及时从路基上运走。钻到设计高度清理余碴后,安装钢筋笼及固定地脚螺栓的框架，安装钢筋笼时在钢筋笼四周做好导向装置，每2.0m沿钢筋笼四周设置一道。钢筋笼下放到位后应将钢筋笼固定,以免钢筋笼在浇注砼时上浮。钢筋笼安装时，钢筋笼和孔壁间垫混凝土垫块来保证钢筋笼的保护层。②砼浇注砼采用拌和站集中拌和，采用罐车将砼运输到现场后配合串桶灌注混凝土，串桶底离混凝土面高度不应超过2.0m，以防止混凝土离析.振动棒振捣密实，混凝土分层捣固,每层厚度不应大于30cm；施工人员在井下捣固混凝土时应做好安全防护工作。混凝土浇注完成以后将预埋的地脚螺栓上的砼清除干净，并将地脚螺栓校正。最后将混凝土表面收平并覆盖养护成桩，基础混凝土表面应与路基表面衔接平顺。施工时，可按照13～14根或26～28根钻孔桩为一组，每组安装完钢筋笼等后同时浇注，不能及时浇注的孔用模板盖住孔口，以免杂物或施工人员掉入。施工工艺框图如下:施工准备桩位测设施工准备桩位测设旋挖钻机就位干法钻孔成孔检查安装串筒、立模灌注砼养生砼拌和砼运输预埋件安装钻渣外运质量检验钢筋笼安装钢筋笼加工接触网支座基础、声屏障基础施工工艺框图⑶注意事项①钻孔渣清理倒在配合运输的自卸车汽车上，不得倒在级配碎石表面,防止污染。②施工过程中应及时将接触网与路基基床的接触周边用沥青砂浆封闭。③接触网基础钻孔完成未灌注砼前应作好基础的防排水,以免施工用水或雨水进入接触网孔内。基础钻孔施工时最好安排在晴天施工。④接触网基础按照设计要求施工,钻孔应按照操作规程施工；超挖的基础不得采用废碴回填,为保证路基完整采用与基础同标号的砼回填.⑤有渗水暗沟地段应在基础浇注并达到一定强度后再挖渗沟。⑥接触网拉线基础与下锚支柱基础平面应符合设计要求，下锚拉线的下锚环方向应在支柱基础中心和拉线基础中心连线上。⑦基础预埋的地脚螺栓应准确.4。2电缆槽施工电缆槽采用钢筋砼结构，槽身及盖板在预制构件厂预制。⑴施工方法①施工准备通信信号电缆槽施工安排在接触网立柱基础与声屏障基础施工完成后进行；测量出电缆槽中线桩位置及轴线.仔细检查运输到施工工地的预制件的完整型,对于有缺陷、强度达不到设计要求的预制块不能够使用.②预制电缆槽槽身和盖板采用在预制厂集中预制，模板采用定做的定型模板，能够循环使用。预制厂的模板数量应能满足现场施工需要。电缆槽槽身和盖板按长1。0m的标准块预制,预制好的电缆槽槽身和盖板应及时养护。预制通信、信号电缆槽时应按照设计要求预留排水孔，预制时采用每0.5m一根φ8mm镀锌钢筋将通信和信号槽分开,注意槽身底部横坡.电缆槽槽身和盖板预制时要预埋吊环.电缆槽按照设计在设计位置设置手孔.待砼强度达到设计强度80%以上时用自带起重机具的汽车运输到指定位置。③安装路基基床表层级配碎石完成后，用开槽机切割成沟槽，施工中开挖一段、安装一段。沟槽开挖中要做好排水设施,以免施工废水或雨水进入沟槽.电缆槽由人工配合5~8t汽车吊安装，砂浆勾缝。电缆槽安装时采用施工线配合3m水平尺施工，以保证电缆槽平顺；电缆槽安装时应保证砂浆粘贴密实，接缝结合完好。盖板安装时应平整、无错台、牢固，盖板间隙应符合设计要求，铺设平顺.电缆槽埋设完成后，外侧再砌筑路肩浆砌片石，槽身靠路基中线侧的缝隙用沥青砂浆填塞密实。过渡段电缆槽连接要平顺。⑵施工工艺模型制做槽节预制模型制做槽节预制基床表层填筑表层验收测设电缆槽位置专用设备开挖坐浆安装电缆槽节段之间连接处理四周用砂浆填塞砂浆养生砼拌和砼运输预留、预埋件安装质量检验电缆槽施工工艺框图⑶注意事项①电缆槽与级配碎石、接触网支柱、声屏障基础之间的间隙用沥青混凝土填塞密实，填塞材料、密实度要符合设计要求，以防止表水渗入路基本体。②电力电缆槽在路基路堤坡脚或路堑地段的侧沟平台完成后，内夯填中粗砂。③电缆槽施工时不应破坏侧沟和侧沟平台、堑坡坡脚及路肩边坡。5质量控制及检验5。1声屏障、接触网基础工程接触网及声屏障基础等与无碴轨道相关配套工程在路基完成后采用干钻法成孔满槽浇筑砼，确保路基完整性及无碴轨道质量.接触网及声屏障基础的基坑必须全部用混凝土灌注密实，表面应与路基表面衔接平顺。⑷检验方法声屏障、接触网基础工程的检验项目、检验数量执行《客运专线铁路路基工程施工质量验收暂行标准》5.2电缆槽工程电缆槽开挖应采用专用的机械设备.不得因其施工而损坏、危及路基的稳固和安全.⑶检验方法电缆槽施工的检验项目、检验数量执行《客运专线铁路路基工程施工质量验收暂行标准》。钢筋工程作业指导书工程正式开工后,各协作队伍按计划从项目经理部物资部门领取工程中所需钢筋，运至施工现场存放。钢筋在施工现场的贮存、加工、焊接及安装等方面均必须遵守技术规范要求。具体要求如下：一．钢筋的保护与贮存1．在施工现场合理位置应用垫木或其他支承件搭设存放钢筋的平台，平台应高于地面0。5米以上,将钢筋置于平台上面,并且用彩条布覆盖,以防钢筋经受雨淋或长期暴露于大气中而产生锈蚀和表面破损。2．钢筋应分类、分型号存放于平台上，并且在平台醒目位置设立标识牌，标明钢筋型号、质量状态等相关事宜,以利于取存钢筋方便.3．在钢筋卸存过程中,要注意使钢筋不受机械损伤，以免影响钢筋性能.4．钢筋进场后,注意检查钢筋有无灰尘、有害的锈蚀、松散锈皮、油漆、油脂、油或其他杂质，如果有必须予以清除后，方可再进行安装，不合要求的钢筋坚决不能用于工程结构物中。二．钢筋的加工1．钢筋的调直在施工现场调直钢筋,对于盘筋和弯曲的钢筋,当采用冷拉方法调直时，应用钢筋调直机进行钢筋的调直，调直过程中注意按照钢筋工程技术规范的要求操做.I级钢筋的冷拉率不宜大于2％,Ⅱ级钢筋的冷拉率不宜大于1％，严禁使用其他不合理的方法调直钢筋。2．钢筋的截断钢筋调直后，按照设计图纸各个工程结构部位，各种型号钢筋的下料长度进行截断.先开工项目所需钢筋先行下料,以便尽快弯制，在弯制先开工程钢筋的同时，可进行后开工项目钢筋的下料,使工序衔接紧密。采用钢筋切割机截取钢筋下料备用时，注意操作过程中不得使钢筋遭受机械损伤,影响钢筋性能。钢筋下料长度准确，各部分钢筋备用齐全,以免到用时再行截取，影响施工进度。3．钢筋的弯制（1).除监理工程师书面指示外，所有钢筋的弯制工作均在工地工场内进行。工地现场必须搭设弯制钢筋的操作平台，钢筋弯制工具配备齐全，先开工程用钢筋按设计图纸尺寸长度下好料之后,即可进行钢筋的弯制.(2)。钢筋按设计图纸所示的形状进行弯制。除监理工程师另有许可外，所有钢筋必须冷弯，部分埋置于混凝土内的钢筋，不得就地弯制。在操作平台上放出大样后，钢筋即可进行弯制.（3）。主钢筋的弯制及标准弯钩按设计图纸及公路桥涵施工技术规范（JTJ041—2000)的规定进行。（4）。箍筋的端部按设计图纸规定设弯钩，并符合公路桥涵施工技术规范(JTJ041-2000）的规定。用I级钢筋制作的箍筋,其末端应做弯钩，弯钩的弯曲直径应大于受力主钢筋的直径,且不小于箍筋直径的2。5倍。弯钩平直部分的长度，一般结构不宜小于箍筋直径的5倍,有抗震要求的结构，不小于箍筋直径的10倍。三．钢筋的连接1．一般要求（1）.受力主筋的连接仅允许按设计图纸，或按批准的加工图规定设置。(2).钢筋的连接点不能设于最大应力处，并使接头交错排列.对于绑扎接头，两接头间距离不小于1。3倍搭接长度。对于焊接接头,在接头长度区段内，同一根钢筋不得有两个接头,配置在接头长度区段内的受力钢筋，其接头的截面面积占总截面面积的百分率必须符合下表的规定.对于绑扎接头,其接头的截面面积占总截面面积的百分率，符合下表的规定。接头长度区段内受力钢筋接头面积的最大百分率接头型式接头面积最大百分率（％）受拉区受压区主钢筋绑扎接头2550主钢筋焊接接头50不限制注：①焊接接头长度区段内是指35d（d为钢筋直径)，但不得小于500mm,绑扎接头长度区段是指1.3倍搭接长度;②在同一根钢筋上尽量减少接头;③装配式构件连接处的受力钢筋焊接接头可不受此限制;④绑扎接头中钢筋的横向净距不小于钢筋直径且不小于25mm；（3）.轴心受拉和偏心受拉杆件中的钢筋接头,不允许绑接。普通混凝土中，直径大于25mm的钢筋，必须采用焊接.（4）。电弧焊接和绑扎接头与钢筋弯曲处的距离不得小于10倍钢筋直径，也不能位于构件的最大弯矩处。2．焊接接头（1）.热轧钢筋如图示或经监理工程师批准采用闪光对焊或电弧焊。钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可正式施焊。所有焊工必须持考试合格证上岗。（2）.钢筋纵向焊接优先采用闪光对焊（HRB500钢筋必须采用闪光对焊）。当缺乏闪光对焊条件时,可采用电弧焊。钢筋焊接的接头型式、焊接方法、适用范围符合现行《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18)的规定。（3）。钢筋接头采用搭接或帮条电弧焊时，尽量采用双面焊缝,双面焊缝困难时，可采用单面焊缝.（4）.钢筋接头采用搭接电弧焊时，两钢筋搭接端部预先折向一侧，使接合钢筋轴线一致.接头双面焊缝的长度不小于5d，单面焊缝的长度不小于10d（d为钢筋直径）.(5）.凡施焊的各种钢筋、钢板均必须有材质证明书或试验报告单.焊条、焊剂必须有合格证，各种焊接材料的性能必须符合现行《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18）的规定。各种焊接材料须分类存放和妥善管理,并采取防止腐蚀、受潮变质的措施.（6）.当采用闪光对焊焊接热扎钢筋时：a.为保证对焊质量,钢筋的焊接端须在垂直于钢筋的轴线方向切平，以保证两焊接端面彼此平行。b。在构件任一有钢筋焊接接头的区段内，闪光对焊接头的钢筋面积，在受拉区不超过钢筋总面积的50%。上述区段长度不小于35d（d为钢筋直径)且不小于500mm。同一根钢筋在上述区段内不得有两个接头.c。如钢筋级别、牌号和直径有变动，或焊工变换，须对建立的焊接参数进行校核，其方法是取两根钢筋试样进行90°冷弯试验。如果弯曲外侧的横向裂缝宽度不超过0。15mm,则该焊接参数可予批准.(7）。当采用电弧焊焊接热轧钢筋时：a.焊缝长度、宽度、厚度应符合图纸规定，如图纸无规定，可按下表执行。构件的电弧焊接头应符合上述中有关规定。对于两预制构件的连接,如采用保证质量措施，且经监理工程师同意，可以不受上述规定的限制.电弧焊接接头与钢筋弯曲处的距离不小于10倍钢筋直径。电弧焊的焊缝规格项目焊缝规格1．帮条焊或搭接焊，每条焊缝长度(L)帮条焊接,4缝(双面焊)5d帮条焊接，2缝(单面焊）10d搭接焊接,2缝（双面焊）5d搭接焊接，1缝(单面焊)10d2。帮条钢筋总面积>A3．焊缝总长度帮条焊接20d搭接焊接10d4。焊缝宽度0.7d但不小于10mm5。焊缝深度0。3d但不小于4mm注：①“A”为被焊接的钢筋的面积。②“d”为被焊接的钢筋的直径。b。用于电弧焊的焊条必须符合《碳钢焊条》（GB/T5117-1995）及《低合金钢焊条》(GB/T5118—1995）的规定。c。如钢筋、级别、牌号、直径和焊条型号有变动，或焊工有变换，须对建立的焊接参数进行校核,其方法是取两根受拉钢筋试样进行抗拉试验。当试验的焊接抗拉强度大于或等于被焊接钢筋的抗拉强度时，焊接才允许进行.（8）。在不利于焊接的气候条件，施焊场地须采取适当的措施。当环境温度低于5℃时，钢筋在焊接前须预热；当温度低于—20℃时，不得进行电焊。（9）.钢筋与钢板连接，按电弧焊的规定焊接。3．绑扎搭接接头（1).绑扎搭接,除图纸所示或监理工程师同意（当无焊接及机械接头条件时，且钢筋直径≤25mm）外，一般不采用.绑扎搭接长度不小于下表的规定。在受拉区,光圆钢筋绑扎接头末端设180°弯钩，带肋钢筋绑扎接头末端可不设弯钩，但搭接长度要增加20%.受拉钢筋绑扎接头的搭接长度混凝土级别钢筋级别C20C25高于C25Ⅰ级35d30d25dⅡ级45d40d35dⅢ级55d50d45d注：①当带肋钢筋直径d不大于25mm时，其受拉钢筋的搭接长度应按表中值减少5d采用；②在任何情况下,纵向受拉钢筋的搭接长度不应小于300mm；受压钢筋的搭接长度不应小于200mm;③当混凝土强度等级低于C20时，I、II级钢筋的搭接长度应按表中C20的数值相应增加10d,III级钢筋不宜采用；④对有抗震要求的受力钢筋的搭接长度,对抗震等级为7级及其以上烈度应增加5d;⑤当混凝土在凝固过程中受力钢筋易受扰动时，其搭接长度宜适当增加.(2).在受压区，对于直径为12mm及以下的光圆钢筋，以及轴心受压构件内的任何直径的纵向钢筋，均不需设弯钩，但接头的搭接长度均不得小于30倍钢筋直径。（3）。搭接部分须在三处绑扎,即中点及两端，采用直径为0.7~1.6mm（视钢筋直径而定）的软退火铁丝。（4）.除图纸所示或监理工程师另有指示外，在构件任一绑扎搭接接头的钢筋面积，在受拉区不得超过其总面积的25％，受拉区不得超过其总面积的50%。上述区段长度不小于35d（d为钢筋直径），且不小于500mm。同一根钢筋上应尽量少设接头。受力钢筋绑扎接头应设置在内力较小处，并错开布置，两接头间距离不小于1.3倍搭接长度。如因空间限制，不能按上述要求办理时,可另拟钢筋搭接方案，报请监理工程师批准。(5）.钢筋搭接点至钢筋弯曲起始点的距离不小于10倍钢筋直径.四．钢筋骨架和钢筋网的组成及安装1．对于预制钢筋骨架或钢筋网必须具有足够的刚度和稳定性。2．骨架的焊接拼装应在坚固的工作台上进行，操作时符合下列要求：（1）.拼装时按设计图纸放大样，放样时考虑焊接变形和预留拱度。（2）.钢筋拼装前,对有焊接接头的钢筋应检查每根接头是否符合焊接要求。(3）.拼装时，在需要焊接的位置用楔形卡卡住，防止电焊时局部变形。待所有焊接点卡好后，先在焊缝两端点焊定位，然后进行焊缝施焊。（4）.骨架焊接时，不同直径的钢筋的中心线必须在同一平面上.为此，较小直径的钢筋在焊接时，下面宜垫以厚度适当的钢板。（5）.施焊顺序由中到边对称地向两端进行，先焊骨架下部，后焊骨架上部.相邻的焊缝采用分区对称跳焊，不得顺方向一次成焊。3．钢筋网焊点符合设计规定，当设计无规定时，按下列要求焊接:（1)。当焊接网的受力钢筋为I级或冷拉I级钢筋时，如焊接网只有一个方向为受力钢筋，网两端边缘的两根锚固横向钢筋与受力钢筋的全部相交点必须焊接；如焊接网的两个方向均为受力钢筋，则沿网四周边缘的两根钢筋的全部相交点均焊接，其余的交叉点，可根据运输和安装条件决定,一般可焊接或绑扎一半交叉点.（2).当焊接网的受力钢筋为冷拔低碳钢丝，而另一方向的钢筋间距小于100mm时，除网两端边缘的两根钢筋的全部交叉点必须焊接时,中间部分的焊点距离可增大至250mm.4．在现场绑扎钢筋网时，应遵循下列规定:（1）.钢筋接头的布置，须符合第三条的有关规定。(2)。钢筋的交叉点用铁丝绑扎结实，必要时，也可用点焊焊牢。（3）.除设计有特殊规定者外，柱和梁中的箍筋与主筋垂直。(4)。墩、台身，柱中的竖向钢筋搭接时，转角处的钢筋弯钩应与模板成45°，中间钢筋的弯钩与模板成90°。如采用插入式振捣器浇筑小型截面柱时，弯钩与模板的角度不得小于15°在浇筑过程中不得松动。(5）.箍筋弯钩的叠合处，在梁中沿梁长方向置于上面并交错布置，在柱中沿柱高方向交错布置，若是方柱则必须位于箍筋与柱角竖向钢筋交接点上。但有交叉式箍筋的大截面柱，其接头可位于箍筋与任何一根中间纵向钢筋的交接点上。圆柱或圆管涵螺旋形箍筋的起点和终点分别绑扎在纵向钢筋上.5．在钢筋与模板间设置垫块，垫块与钢筋扎紧，并相互错开。非焊接钢筋骨架的多层钢筋之间，用短钢筋支垫，保证位置准确，钢筋混凝土保护层厚度符合设计要求.6．在浇筑混凝土前，对已安装好的钢筋和预埋件（钢板、锚固钢筋等）进行检查。五、钢筋工程质量检查和质量标准1．加工钢筋的偏差不得超过下表规定项次检查项目规定值或允许偏差检查方法1受力钢筋顺长度方向加工后的全长±10按受力钢筋总数30%抽查2弯起钢筋各部分尺寸±20抽查30%3箍筋、螺旋筋各部分尺寸±5每构件检查5~10个间距2．焊接钢筋的验收和允许偏差（1）。焊接钢筋的质量验收内容和标准应符合相关规定。(2）。焊接钢筋网和焊接骨架偏差不得超过下表的规定：焊接网及焊接骨架的允许偏差项目允许偏差（mm)项目允许偏差（mm）网的长、宽±10骨架的宽及高±5网眼的尺寸±10骨架的长±10网眼的对角线差10箍筋间距0，—203．安装钢筋的允许偏差应符合下表规定：项目检查项目规定值或允许偏差检查方法1受力钢筋间距（mm）两排以上排距±5每构件检查2个断面，用尺量同排梁板、拱肋±10基础、锚碇、墩台、柱±20灌注桩±202箍筋，横向水平钢筋、螺旋筋间距（mm）0,-20每构件检查5～10个间距3钢筋骨架尺寸（mm）长±10按骨架总数30％抽查高、宽或直径±54弯起钢筋位置(mm）±20每骨架抽查30%5保护层厚度（mm）柱、梁、拱肋±5每构件沿模板周边抽查8处基础、锚碇、墩台、±10板±34．钢筋电弧焊接接头的允许偏差编号项目接头型式帮条焊搭接焊帮条对焊接中心的纵向偏差（mm）0。5d焊接处钢筋轴线交角(°)44焊接处钢筋轴线偏心(mm）0.1d0。1d33焊缝厚度（mm）+0.05d+0.05d焊缝宽度(mm）+0.1d+0。1d焊缝长度(mm）-0。5d-0。5d横向咬边深度（mm）0。50.5在长2d焊缝表面上的气孔及夹缝数量（个）22面积(mm2）66注：“d”为被焊接的钢筋的直径.各协作队伍在进行钢筋工程作业时，严格按照本作业指导书中的有关规定执行,并按照指导书中钢筋工程质量检查标准自行检查,合格后报负责此工程的工序工程师检查，如符合设计及规范要求,最后经监理工程师检查签字认可后方可进行下道工序施工.商漫高速公路N28合同段施工作业指导书受控标识更改状态编号版本A编制人赵连友日期2006.10。7审核人张洪军日期批准人王宏泽日期2006。10。7中铁一局二公司商漫高速公路项目经理部路基土方施工作业指导书一、施工放样：现场领工员在现场技术员的帮助下进行,以测量人员给定的中线位置(中桩)为准.以1:1.5边坡及填方高度（H）放出路基坡角位置，插旗标定，按国道303线通辽至开鲁段公路路基挖土质台阶示意图进行旧路基处理。二、基底处理1、填方小于1m的路段，必须清除草皮10~20cm。2、对于路线偏离旧路基的，路堤基底在填筑前进行压实，压实度≥85％；当路堤填土高度小于路床厚度（80cm)时，基底的压实度不宜小于路床的压实度标准≥95%。三、填筑：1、填料:民工建勤上土时，以沙土为主，杜绝重粘土，2、按水平填筑，对于局部低洼路段，必须从最低点开始。按水平分层,逐层填平,不得凹形填筑，分层虚方厚度每层30cm，压实后每层20cm。3、不同性质的土应分别填筑,不得混填.四、碾压:1、采用重型压路机进行全宽碾压。2、碾压时土的含水量应不超过最佳含水量±1%~2％，当土的实际含水量超过上述范围时,应摊开,晾晒或适当洒水以达到要求。3、压实形式：压路机碾压行进速度宜由慢到快，最大速度不宜超过4km/h，采取纵向进退式进行碾压,碾压直线段路基时应由两边向中间，碾压小半径平曲线路基时由内侧向外侧进行。在横向接头处，碾压轮迹应重叠0。4m～0。5m,纵向前后相邻施工段宜搭接1。0m～1。5m，应做到无漏压、无死角,确保全面压实.4、碾压遍数；6~8遍。五、检验及报验：路基压实度指标须分层检测，采用烘干烧法、酒精燃烧法,确保符合《质检标准》附录B规定要求。路基其他检查项目均在路基完成后对上路床顶面进行检查测定。报验时30cm以下路床及路堤报验时只填写工序交接证书（后附密实度检查原始记录)，路基施工至上路床0~30cm报验时填写工序交接证书，施工放样报验单，中间交工证书，土方路基现场质量检验报告单，检验申请批复单,后附各种指标检查原始记录。密实度检测对于台阶处，按每侧每25m一点，对于改线段每2000m24处，每处3点。六、注意事项：本工程路基利用旧路基进行帮宽，如台阶处理不当，压实度不足，势必产生帮坡土方纵向滑移,施工时必须严格按照规范及本作业指导书的规定进行.土方路基实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率规定分1压实度(％）零填及路堑上路床（cm）0~3095按附录B检查，密度法：每2000m2每压实层测4处30路堤（cm）上路床0~3095下路床30～80上路堤80~15093下路堤〉150902纵断高程（cm）+10，-15水准仪：每200m测4断面103中线偏位（mm）50经纬仪：每200m测4点弯道加HY、YH两点104宽度(mm）不小于设计值米尺:每200m测4处105平整度（mm）153m直尺：每200m测4处×3尺156横坡（％）±0.5水准仪：每200m测4个断面57边坡不陡于设计值抽查每200m测4处5路基排水工程施工作业指导书1目的明确路基排水工程施工工艺、操作要点和相应的工艺标准，指导、规范路基排水工程施工。2编制依据《铁路路基工程施工质量验收暂行标准》《铁路路基工程施工技术指南》《铁路混凝土与砌体工程施工规范》《新建铁路站前施工图设计文件》3适用范围适用于新建铁路站前路基排水工程施工.4施工工艺及技术要求4。1集水井集水井是将路基表面水汇集并排入侧沟或坡面排水槽，采用C20混凝土浇筑。施工前熟悉施工图纸，施工前技术人员应统计各个路基段的集水井的数量、形式、位置。集水井基础采用人工开挖，施工前按照测量出的桩位及控制轴线放出检查井的开挖尺寸。开挖过程中控制好检查井的尺寸和竖直度，施工中不允许出现超挖，对于超挖的部分采用与检查井井身同标号的砼回填。井口周围要做好防排水工作，以免雨水或施工废水流入基坑内。开挖到设计标高时应检查集水井的基底标高是否符合设计要求;并采用锤球和直尺检查检查井的竖直度和尺寸。绑扎安装检查井的钢筋，钢筋底部采用安装混凝土预制垫块来控制钢筋位置。浇注集水井的基础砼，浇注时要注意基础的砼顶面标高。在基础混凝土初凝后，砼面上用锤球定出检查井的中心位置及控制轴线,用墨线标出井身位置。按照放样出的位置安装模板，并加固牢靠。浇注井身砼前要注意预埋直径为0.15m的渡锌钢管或耐压PVC软式透水管。采用对路基切槽预埋管道,管道安装完成以后切槽采用混凝土封闭。集水井盖采用集中预制，井盖上设置多个3cm＊10cm的泻水孔。在集水井身砼强度达到设计强度后安装集水井盖板4.2地面排水沟地面排水沟分为：路堤坡脚外的排水沟、侧沟、平台截水沟、天沟及排水沟、坡面排水槽等。地面排水沟在施工时要选好排水沟的排水方向,施工材料应满足设计要求；路堤坡脚外的排水沟、侧沟在路基完成后施工;平台截水沟与护坡同时施工，施工应注意在急流槽位置与吊沟连接.坡面排水槽与坡面防护同时施工，排水槽每隔15m排水工程严格按照设计图纸施工。砂浆采用拌合机拌合，做到砌体砂浆饱满，石料尺寸选配合理，强度满足要求,石料颜色一致，勾缝采用凹缝,墙面平整、美观。挖方段的天沟，以及路基填筑的临时排水工程,尽量在雨季到来之前完成。施工工艺流程为:施工准备→沟槽开挖→2：8灰土垫层施工→沟底铺砌→沟帮砌筑→勾缝→沟顶抹面→竣工.浆砌圬工采用挤浆法施工。天沟的位置、尺寸要求符合设计要求，出水口牢固，以防被雨水冲塌并且与其它排水设施平顺衔接。由于本工程区域主要是湿陷性黄土，所以对沟底要进行严格的加固和防渗漏处理.排水沟的线形平直、圆顺，排水沟的位置、坡度、长度符合设计要求。如因纵坡过大致使水流速大于沟底、沟壁的容许冲刷流速时,对边沟采取加固措施。4.3技术措施4。对湿陷性黄土路基特别要注意做好防排水,注重做好系统性的永久防排水和施工期间临时防排水，重点做好基底、水沟槽底、路基边坡防排水。路堑施工先按永临结合原则，做好堑顶天沟等排水系统，后开挖。湿陷性黄土分层分段开挖，边坡防护及坡面、平台排水及时施工。路堤填筑时或之前两侧排水沟及时完成，并用砂浆抹面。路堤与路堑施工前先做好临时排水系统，在施做临时排水系统时与永久排水系统统筹安排,排水系统注重永临合.各种水沟施工尽量避开雨季,防止地表水下渗。基槽采用人工配合小型机具开挖，达到要求深度后,进行基底检验，验槽合格后分层夯填灰土垫层.做到路基成型一段，排水系统跟进一段.所有浆砌排水设施的边坡必须平整、稳定，铺砌背后及顶部与地层之间，认真填塞、封严。4。4。3.⑴路基边沟、侧沟、天沟等地表排水设施应与天然沟渠和相邻的桥涵、隧道、车站等排水设施及路基面排水、坡面排水、电缆沟槽两侧排水衔接，组成完整的排水系统.路基施工前应核对全线排水系统的设计是否完备和妥善。⑵调查线路范围上50m、下游30m范围内，黄土陷穴的分布,并对陷穴进行处理。⑶路基工程施工前，对影响路基稳定的地下水,应予以截断、疏干、降低水位，并引排到路基范围以外.在路基施工期，不得任意破坏地表植被和堵塞水路；各类排水设施应及时维修和清理，保持排水畅通、有效.⑷路基排水工程应及时实施，防止在施工期间因地表水及地下水的侵入而造成路基松软和坡面坍塌。4。3.⑴地下排水设施应与地表排水系统相配套，保证水路畅通无隐患.渗沟的出水口应设置端墙,端墙下部留出与渗沟排水通道大小一致的排水沟,端墙排水孔底面距排水沟沟底的高度不宜小于20cm；端墙出口的排水沟应进行加固，防止冲刷。⑵排水沟或暗沟采用混凝土浇筑或浆砌片石砌筑时，应在沟壁与含水地层接触面的高度处，设置一排或多排向沟中倾斜的渗水孔,沟壁最下一排渗水孔的底部应高出沟底不小于20cm。4。3.过渡段桥台背渗水板、横向排水沟(管）等排水设施应按设计要求及时完成，其连接方式应符合设计要求,铺设应平顺、整齐、牢固，排水畅通。5质量控制及检验5.1质量控制排水工程严格按照设计图纸施工.砂浆采用拌合机拌合,做到砌体砂浆饱满，石料尺寸选配合理,强度满足要求,石料颜色一致，勾缝采用凹缝,墙面平整、美观.挖方段的天沟，以及路基填筑的临时排水工程，尽量在雨季到来之前完成。对湿陷性黄土路基特别注重做好防排水，注重做好系统性的永久防排水和施工期间临时防排水，重点做好基底、水沟槽底、路基边坡防排水。各种水沟施工尽量避开雨季，防止地表水下渗。基槽采用人工配合小型机具开挖，达到要求深度后，进行基底检验,验槽合格后分层夯填灰土垫层。做到路基成型一段，排水系统跟进一段，形成合理的防排水体系。5。1.1工程所用的砂、石、水泥、钢筋等的品种规格、质量应符合设计要求，进场时进行验收。检验方法：查验钢筋、水泥的产品质量证明文件和和材料性能报告单，现场抽样对水泥的安定性、凝结时间和强度、钢筋的屈服强度、极限强度、伸长率和冷弯性能、砂石含泥量进行检验。排水设施、垫层、滤层的结构形式应符合设计要求，并保证排水通畅。检验方法：观察、尺量。5。1.3预制或现浇水沟及盖板混凝土强度等级应符合设计要求。检验方法：抗压强度试验.预制水沟的基础与基坑边坡应密实、平整。预制件及盖板混凝土强度应拼装平顺，水泥砂浆粘贴密实，接缝咬合完好，与基础和边坡间应用水泥砂浆填塞缝隙。水沟盖板尺寸及盖板间空隙应符合设计要求，铺设应平稳。检验方法：观察。5.1。5浆砌水沟砌体砂浆强度等级应符合设计要求。检验方法：抗压强度试验。路堑侧沟泄水孔设置位置、布置形式、尺寸、数量应符合设计要求，且排水通畅.检验方法：观察、尺量.5。1。7伸缩缝的设置、缝宽与缝的塞缝应符合设计要求。检验方法：观察、尺量.垫层、滤层的厚度应不小于设计要求.检验方法:尺量。5。2检验方法路基排水工程的检验项目、检验数量执行《铁路路基工程施工质量验收暂行标准》钢筋工程施工作业指导书1适用范围本作业指导书适用于房屋建筑工程钢筋工程作业。2作业准备2.1作业条件⑴加工配制好的钢筋进场后，应检查是否有出厂证明、复试报告，并按施工平面图中指定位置，按规格、部位、编号分部加垫木堆放。⑵钢筋绑扎前，应检查有无锈蚀现象，除锈之后再运至绑扎部位.⑶熟悉图纸，按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确。⑷做好抄平放线工作，注明水平标高，弹梁、柱、墙的外皮尺寸线。⑸根据弹好的外皮尺寸线，检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度，如不符合要求时，应进行处理。绑扎前先整理调直下层伸出的搭接筋，并将锈皮、水泥浆等污垢清除干净。⑹根据标高检查下层伸出搭接筋处的混凝土表面标高(柱顶、墙顶）是否符合图纸要求，如有松散不实之处要剔除，清理干净。⑺模板安装完办理预检，并清理净模内木屑及杂物。⑻按要求搭好脚手架。⑼根据设计图纸要求和工艺标准向班组进行技术交底。2.2人员准备每作业段人员配置：钢筋工班长2名，下料人员4-7人，绑扎人员15-25人,焊工2人,其他杂工2-5人。焊工必须持证上岗，钢筋工要求操作熟练,并经过专门培训.具体人员数量根据工程量大小进行调整。2.3主要机具弯曲机、切割机、焊机、钢筋钩子、钢筋扳子、小撬棍、脚手架、钢丝刷、绑扎架、断火烧丝铡刀、粉笔、钢筋运输车。3技术要求3.1必须按照设计图纸设计的钢筋型号和尺寸进行施工。3。2绑扎铁丝：20～22号，焊接形式按设计要求选定，垫块：大理石、混凝土或塑料垫块。4施工工艺流程及操作要点4。1钢筋工程施工工艺见图9所示。4。2钢筋加工4.2.1钢筋复试：必须符合配料单的规格、尺寸、形状、数量，并应有加工出厂合格证,经复检合格方可加工制作。4.2.2钢筋的下料⑴钢筋弯钩类型：Ⅰ级钢筋的末端需作成180度弯钩，其圆弧弯曲直径D不应小于钢筋直径d的2。5倍,平直长度不小于钢筋直径d的3倍，每个弯钩加长度为6.25d。

Ⅱ、Ⅲ级钢筋的末端作90度或者135度弯折时,钢筋的弯曲直径D：Ⅱ级钢筋不小于钢筋直径d的4倍，Ⅲ级钢筋不小于钢筋直径d的5倍，平直部分长度按设计要求确定；设计无具体规定时为3d。每个弯折增加长度:135度时为4.85d，90度为4.2d。钢筋试验钢筋试验钢筋加工钢筋安装工班自检钢筋隐蔽检验图9钢筋工程施工工艺流程图⑵钢筋的弯曲伸长量:钢筋和弯曲伸长量与钢筋材质、直径、加工方式及弯曲角度有关，一般可按下列规定计算：弯曲30度时，伸长0。35d;弯曲45度时，伸长0。5d；弯曲60度时，伸长0.85d；弯曲90度时,伸长1。0d；弯曲135度时，伸长1。5d。⑶钢筋配料长度应以设计图纸为依据,编制下料单作为加工依据.主筋A。采用搭接（搭接焊或绑扎接头）时配料长度=直段长度+斜段长度+弯钩增加长度+搭接长度—弯曲伸长值B。无搭接时配料长度=直段长度+弯钩增加长度-弯曲伸长值以上两式中直段长度从弯钩的切点即设计的钢筋端点算。箍筋配料长度=箍筋周长+弯钩增加长度-弯曲伸长值4。3柱子钢筋安装4.3。1工艺流程见图10所示。4.3。2操作要点⑴按图纸要求间距,计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，在搭接长度内，绑扣不少于三个，绑扣要向柱内，便于箍筋向上移动，如果柱子主筋采用光圆钢筋搭接时，角部弯钩应与模板成45度,中间钢筋的弯钩应与模板成90度角。⑵接头的搭接长度应符合设计及图集、规范要求。⑶绑接接头的位置应相互错开：当采用绑扎搭接接头时，在规定的搭接长度的任一区段内（焊接接头时在焊接接头处35d且不小于500mm区段内），有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率，绑扎搭接接头受拉区不大于25％，受压区不大于50%。套柱箍筋套柱箍筋焊接或绑扎竖向受力筋画箍筋间距线绑箍筋图10柱子钢筋安装工艺流程图焊接接头受拉区不大于50％，受压区不限制.接头位置宜设在受力较小处,同一根钢筋应尽量减少接头。⑷柱箍筋绑扎在立好的柱子竖向钢筋上,用粉笔画出箍筋间距，然后将已套好的箍筋往上移动，由上往下宜采用缠扣绑扎。箍筋与主筋要垂直,箍筋转角与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。箍筋的接头(即弯钩叠合处)应沿柱子竖筋交错布置绑扎。有抗震要求的地区，柱箍筋端头应弯成135度，平直长度不小于10ｄ（ｄ为箍筋直径）。如箍筋采用90度搭接，搭接处焊接，焊缝长度单面焊焊缝不小于5ｄ。⑤柱上、下两端箍筋应加密，加密区长度及箍筋的间距均应符合设计要求。如设计要求箍筋设拉筋时，拉筋应钩住箍筋.⑸柱筋保护层:垫块应绑在柱竖筋外皮上，间距一般1000毫米左右（或用塑料卡卡在外竖筋上）以保证主筋保护层厚度尺寸正确.⑹当柱截面尺寸有变化时，柱钢筋弯折的位置、尺寸要符合设计要求。4.4剪力墙钢筋安装4。4。1工艺流程见图11所示。立竖筋与搭接筋连接牢固立竖筋与搭接筋连接牢固画水平筋间距绑定位横筋绑其余横、竖钢筋图11剪力墙钢筋安装工艺流程图4。4。2操作要点⑴先立竖筋，与下层伸出的搭接筋绑扎，画好水平筋的分档标志，在下部及齐胸处绑两根横筋定位，并在横筋上画好分档标志，接着绑其余竖筋，最后再绑其余横筋。横筋放在里面或外面应符合设计要求。⑵竖筋与伸出搭接筋搭接处需绑三根水平横筋，其搭接长度及位置均要符合设计要求，如设计无要求时按表1施工.表7受拉钢筋绑扎接头的搭接长度项次钢筋类型混凝土强度等级C20C25C301I级钢筋35ｄ（30ｄ)30ｄ（25ｄ）25ｄ(20ｄ)2Ⅱ级钢筋（月牙纹)45ｄ40ｄ35ｄ3Ⅲ级钢筋(月牙纹)55ｄ50ｄ45ｄ注：括号内数字为焊接网搭接绑扎接头的搭接长度。⑶剪力墙钢筋应逐点绑扎,双排钢筋之间应绑拉筋和支撑筋，其纵横间距不大于600毫米，钢筋外皮绑扎垫块或用塑料卡。⑷剪力墙与框架柱连接处，剪力墙水平横筋应锚固到框架柱内，其锚固长度要符合设计要求。如果先浇筑柱混凝土时,柱内要预埋连接筋(或铁件），其预埋长度或焊在预埋件上焊缝长度均应符合设计要求.⑸剪力墙水平钢筋在两端头、转角、十字节点、联梁等部位的锚固长度及洞口周围加固筋等均应符合设计抗震要求.⑹合模后，对伸出的竖向钢筋应进行修整，宜在搭接处绑一道横筋定位，浇筑混凝土时专人看管，浇筑后再次调整以保证钢筋位置准确。4。5梁钢筋安装4。5.1工艺流程⑴模内安装施工工艺见图12所示。⑵模外安装(先在梁模上口绑扎成型后再入模）施工工艺见图13所示。4.5。2操作要点⑴在模板侧帮上画箍筋间距后摆放箍筋。⑵穿梁的上、下部纵向受力筋，先绑上部纵横筋，再绑下部纵筋。框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点的锚固长度及伸过中心线的长度均要符合设计要求；框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求。⑶绑扎箍筋绑梁上部纵向筋的箍筋宜用套扣法绑扎。箍筋叠合处弯钩，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为135度，平直长度为10ｄ,如做成封闭箍时，单面焊缝长度为5ｄ。梁端第一个箍筋设置在距离柱节点边缘50毫米。梁端与柱交接处箍筋加密，其间距及加密区长度要符合设计要求，⑷在主、次梁受力筋下均垫保护层垫块（或塑料卡），保证保护层的厚度。按箍筋间距绑牢按箍筋间距绑牢绑主梁底层纵向筋按箍筋间距绑扎牢穿主梁上层纵向架立筋及弯起钢筋穿次梁底层纵向筋并与箍筋固定住穿主梁底层纵筋并与箍筋固定住放主、次梁箍筋画主、次梁箍筋间距穿次梁上层纵向筋图12梁钢筋模内安装施工工艺流程图⑸受力筋为双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间,钢筋排距应符合设计要求.⑹梁筋搭接梁的受拉钢筋直径大于22毫米时，不宜采用绑扎接头,小于22毫米时可采用绑扎接头。搭接长度如设计无规定时参照表1。搭接长度的末端与钢筋弯曲处的距离，不得小于钢筋直径的10倍。接头不宜位于构件最大弯距处.受拉区域内I级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩（Ⅱ、Ⅲ级可不做弯钩）,搭接处应在中心和两端扎牢。接头位置应相互错开，当采用绑扎搭接接头时，在规定搭接长度的任一区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，受拉区不大于25％，受压区不大于50％。4。6板钢筋安装4.6.1工艺流程见图14所示。4。6。2操作要点⑴钢筋绑扎时，单向板除外围两根筋相交点全部绑扎外,其余各点可交错绑扎，双向板相交点必须全部绑扎，板上部负弯矩筋拉通线绑扎，通过预先加工好的钢筋马凳来控制负弯矩钢筋的位置.采用八字扣绑扎(方向见图15），必须保证钢筋不发生位移；钢筋搭接范围内,除交叉点外，应另加三道丝扣进行绑扎.⑵按弹出的间距线，先摆受力主筋,后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装.楼板短跨向上部主筋应置于长跨向上部主筋之上，短跨向下部主筋应置于长跨向下部主筋之下.落骨架于模板内落骨架于模板内绑次梁下层纵筋穿次梁上层纵筋按箍筋间距绑牢画箍筋间距在主次梁模上口铺横杆数根抽横杆按箍筋间距绑牢绑主梁下层纵筋穿主梁上层纵筋穿主、次梁下层纵筋放箍筋划板筋位置线划板筋位置线绑扎底板下层钢筋绑扎底板上层钢筋拉通线绑扎上铁下层钢筋垫垫块、加马凳拉通线绑扎上铁上层钢筋调整墙体钢筋的位置清理干净、报验图13梁钢筋模外安装施工工艺流程图图14板钢筋安装施工工艺流程图⑶楼板钢筋保护层垫块采用水泥砂浆垫块；马凳使用Ф12钢筋500mm-800mm间距一道,要求摆放均匀，整齐。顶板钢筋锚固于墙或梁内，锚固长度符合设计和规范要求。⑷顶板钢筋绑扎完毕后,调整墙体竖向钢筋,并用水平定位梯子筋定位，确保钢筋保护层正确，钢筋不位移、不超高。图15八字扣绑扎方向4.7楼梯钢筋安装4.7。1工艺流程见图16所示.在底模上划位置线在底模上划位置线绑下铁钢筋绑分布筋绑踏步筋图16楼梯钢筋安装施工工艺流程图4.7.2操作要点在楼梯底板画主筋和分布筋的位置线.依据设计图纸中梁筋、主筋、分布筋的方向,绑扎楼梯梁时，先绑梁后绑板。板筋要锚固到梁内，然后绑扎主筋再绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。休息平台施工缝处必须加马凳，马凳脚部垫垫块；楼梯梁用顶梁撑顶住。下铁筋绑完，绑扎踏步钢筋，然后再支踏步模板。4。8构造柱钢筋安装根据建筑图中后砌墙位置,按规范做好构造柱插筋的预留及拉结筋埋件的预埋工作.混凝土施工完后做好钢筋清理和保护。亦可采用后植筋施工方法,需满足植筋规范要求。4。9主筋连接4。9。1电渣压力焊⑴工艺流程见图17所示。⑵外观检查时，接头焊包应均匀饱满，钢筋表面无明显烧伤等缺陷；接头处的钢筋轴线偏移不得超过钢筋直径的0.1倍,同时不得大于2mm；接头处弯折不得大于4°；强度检验时，每300个同类型接头为一批进行检验；拉伸试验时，取三个试样拉伸试验不得低于钢筋的抗拉强度标准值。如有一个试样的抗拉强度低于规定的数值，应采取双倍数量的试样进行复检。清除钢筋预留的接头杂物及铁锈清除钢筋预留的接头杂物及铁锈夹紧下钢筋的端部在钢筋端部放置引弧丝圈夹住上部钢筋（上下钢筋要求同心）用石棉布塞好缝隙装焊剂、引弧、电弧、顶压、保温拆除夹具、回收焊剂检查清理焊包图17电渣压力焊工艺流程图4.9。2钢筋闪光对焊钢筋闪光对焊采取预热闪光对焊;正式焊接之前，应试焊、做班前试件，应按选择的焊接参数焊接6个试件，其中3个做拉力试验,3个做冷弯试验。经试验合格后,方可按确定的焊接参数成批生产；通电后，应使两根钢筋端面交替接触和分开，使钢筋端面之间发生断续闪光，形成烧化预热过程。当预热完成,应立即转入连续闪光和顶锻。4。9。3钢筋冷挤压连接⑴将钢筋插入套筒内,使钢套端面与钢筋伸入位置标记线对齐.⑵按照钢套筒压痕位置标记，对正压模位置，并使压模运动方向与钢筋两纵肋所在的平面相垂直，保证最大压接面能在钢筋的横肋上。⑶压接采用预先压接一半钢筋接头，然后吊运到作业部位，完成另一半钢筋接头，这样可以减少高空作业的难度，加快施工速度.⑷施工时要正确掌握挤压工艺的三个参数:①压接顺序：要从中间逐道向两端压接;②压接力：压接力的大小以钢套筒与钢筋紧密紧固为好,可按有关规定执行；③压接道数：它直接关系到接头质量和施工速度，亦可按有关规定执行。4。9。4钢筋气压焊⑴钢筋端面应切平,断面应与钢筋轴线相垂直，端面周边毛刺应去掉。⑵清除压接面上的锈、油污、水泥等附着物，并打磨见新面，使其露出金属光泽。⑶钢筋的压接接头应布置在数根钢筋的直线区段内，接头位置应按规定错开。⑷两钢筋安装于夹具上，应夹紧,并加压顶紧。两钢筋轴线要对正，并对钢筋轴向施加5～10N/mm2初压力。⑸钢筋气压焊的开始阶段宜采用碳化焰，对准两钢筋接缝处集中加热，并使其淡白色羽状内焰包住缝隙或伸入缝隙内，并始终不离开接缝，以防止压焊面产生氧化。初期加压时机要适宜，宁早勿晚，升降要平稳.⑹在确认两钢筋的缝隙完全粘合后，应改用中性焰，气压焊面中心1～2倍钢筋直径的长度范围内,均匀摆动往反加热。⑺压接后,当钢筋火红消失，即温度为600～650度时，才能解除压接器上的卡具。过早取下容易产生弯曲变形.⑻在加热过程中，如果火焰突然中断发生在钢筋接缝已完全闭合以后,则可继续加热加压，直至完成全部压接过程.如果火焰突然中断发生在钢筋接缝完全闭合以前，则应切掉接头部分，重新压接。⑼当风速超过三级时，必须采取有效的挡风措施,才能施焊。⑽雨、雪天气不宜进行施焊作业.否则应采取有效的遮蔽措施。压接后的接头，亦不得马上接触雨、雪。4.9.5钢筋直螺纹连接⑴钢筋端部的镦粗依靠专门设计制造的镦头机，每个镦头所需时间30-40s，每台班约可镦400-500个.镦头设备自重轻、便于运至工地对钢筋进行现场加工。⑵镦头结束后，在专用套丝机上切削加工螺纹。⑶现场用连接套筒对接钢筋，用普通扳手拧紧.4。9.6钢筋锥螺纹连接⑴钢筋加工步骤：①下料；②套丝；③用牙型规检查套丝质量；④用卡规检查丝头小端直径;⑤在钢筋两连接端分别拧上塑料保护帽和按规定的力矩值拧上连接套，以保护锥螺纹和方便连接施工；⑥存放备用。⑵连接钢筋步骤：①钢筋就位；②回收待连接钢筋上的密封盖和保护帽;③用手拧上钢筋；④按规定的力矩值扭紧钢筋接头,直到力矩扳手发出声响为止;⑤用油漆在接好的钢筋接头上划上标记；⑥质检人员按规定的力矩值检查钢筋连接质量，力矩扳手发出响声为合格接头；⑦作钢筋接头的抽检记录。4.9。7绑扎接头钢筋绑扎接头的搭接长度及接头位置应符合结构设计说明和规范规定。钢筋搭接长度的末端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于构件最大弯矩处；钢筋搭接处,应在中心和两端用铁丝扎牢;各受力钢筋之间的绑扎接头位置应相互错开.5质量控制及质量检测5。1质量标准5。1.1主控项目⑴受力钢筋的弯钩和弯折应符合下列规定:①HPB235级钢筋末端应做180度弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2．5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍;②HRB335级、HRB400级钢筋，当设计要求钢筋末端做135度弯钩时，弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求；③钢筋做不大于90度的弯折时,弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。（2）钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求5.1。2一般项目⑴缺扣、松扣的数量不超过绑扣数的10%且不应集中.⑵弯钩的朝向应正确。绑扎接头应符合施工规范的规定，搭接长度不小于规定值。⑶箍筋的间距数量应符合设计要求，有抗震要求时，弯钩角度为135度，弯钩平直长度为10ｄ。⑷钢筋对焊接头I、Ⅱ、Ⅲ级钢筋无烧伤和横向裂纹,焊包均匀。对焊接头处弯折不大于4度，对焊接头处钢筋轴线的偏移不大于0.1ｄ且不大于2mm。⑸钢筋加工允许偏差受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸：±10mm；弯起钢筋的弯折位置：±20mm；箍筋内净尺寸：±5。⑹钢筋安装允许偏差绑扎钢筋网：长、宽±10mm，网眼尺寸±20mm；绑扎钢筋骨架：长±10mm，宽、高±5mm;受力钢筋：间距±10mm,排距±5mm,基础±10柱、梁±5mm,板、墙、壳±3mm；绑扎箍筋、横向钢筋间距：±20mm；钢筋弯起点位置：20mm;预埋件中心线位置：5mm；水平高差：+3,0mm。5。2质量控制5.2.1柱子钢筋绑扎之后，不准踩踏。5.2.2绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板。5。2。3钢模板内面涂隔离剂不要污染钢筋。5。2。4安装电线管、暖卫管线或其他设施时不得任意切断和移动钢筋。6安全6。1现场人工断料,所用工具必须牢固，掌钳子和打锤要站成斜角，注意扔锤区域内的人和物体。切断小于30cm的短钢筋，应用钳子夹牢，禁止用手把扶，并在外侧设置防护箱笼罩或朝向无人区。6.2多人合运钢筋，起、落、转、停动作要一致，人工上下传送不得在同一直线上。钢筋堆放要分散、稳当、防止倾倒和塌落。6.3在高空、深坑绑扎钢筋和安装骨架，须搭设脚手架和马道.

6。4绑扎立柱、墙体钢筋，不得站在钢筋骨架上和攀登骨架上下.柱筋在4m以内，重量不大,可在地面或楼面上绑扎，整体竖起；柱筋在4m以上，应搭设工作台.柱梁骨架应用临时支撑拉牢，以防倾倒.6.5绑扎基础钢筋时，应按施工设计规定摆放钢筋支架或马凳架起上部钢筋，不得任意减少支架或马凳.6.6绑扎高层建筑的圈梁、挑檐、外墙、边柱钢筋，应搭设外架或安全网。绑扎时挂好安全带.6。7起吊钢筋骨架，下方禁止站人，必须待骨架降落到离地1m以下始准靠近，就位支撑好方可摘钩。6。8吊运短钢筋应使用吊笼，吊运超长钢筋应加横担，捆绑钢筋应使用钢丝绳千斤头，双条绑扎,禁止用单条千斤头或绳索绑吊。6.9在楼层搬运、绑扎钢筋，应注意不要靠近和碰撞电线.并注意与裸体电线的安全距离（1kv以下≥4m，1-10kv≥6m）。7环保及文明施工7.1搭设钢筋棚，钢筋加工在钢筋棚内进行.7。2钢筋堆放场地需硬化，钢筋分类堆码，钢筋下部加垫木支撑.7.3严禁夜间进行钢筋切割操作。钢筋工程施工作业指导书1适用范围本作业指导书适用于房屋建筑工程钢筋工程作业。2作业准备2.1作业条件⑴加工配制好的钢筋进场后，应检查是否有出厂证明、复试报告，并按施工平面图中指定位置，按规格、部位、编号分部加垫木堆放。⑵钢筋绑扎前，应检查有无锈蚀现象，除锈之后再运至绑扎部位。⑶熟悉图纸,按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确。⑷做好抄平放线工作，注明水平标高，弹梁、柱、墙的外皮尺寸线.⑸根据弹好的外皮尺寸线，检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度，如不符合要求时，应进行处理。绑扎前先整理调直下层伸出的搭接筋，并将锈皮、水泥浆等污垢清除干净。⑹根据标高检查下层伸出搭接筋处的混凝土表面标高（柱顶、墙顶）是否符合图纸要求，如有松散不实之处要剔除,清理干净。⑺模板安装完办理预检,并清理净模内木屑及杂物.⑻按要求搭好脚手架.⑼根据设计图纸要求和工艺标准向班组进行技术交底。2.2人员准备每作业段人员配置:钢筋工班长2名，下料人员4-7人,绑扎人员15—25人,焊工2人，其他杂工2-5人。焊工必须持证上岗,钢筋工要求操作熟练，并经过专门培训.具体人员数量根据工程量大小进行调整.2.3主要机具弯曲机、切割机、焊机、钢筋钩子、钢筋扳子、小撬棍、脚手架、钢丝刷、绑扎架、断火烧丝铡刀、粉笔、钢筋运输车。3技术要求3.1必须按照设计图纸设计的钢筋型号和尺寸进行施工。3.2绑扎铁丝：20～22号，焊接形式按设计要求选定，垫块：大理石、混凝土或塑料垫块.4施工工艺流程及操作要点4.1钢筋工程施工工艺见图9所示。4.2钢筋加工4.2.1钢筋复试:必须符合配料单的规格、尺寸、形状、数量，并应有加工出厂合格证，经复检合格方可加工制作。4.2.2钢筋的下料⑴钢筋弯钩类型:Ⅰ级钢筋的末端需作成180度弯钩,其圆弧弯曲直径D不应小于钢筋直径d的2。5倍，平直长度不小于钢筋直径d的3倍，每个弯钩加长度为6。25d.

Ⅱ、Ⅲ级钢筋的末端作90度或者135度弯折时，钢筋的弯曲直径D：Ⅱ级钢筋不小于钢筋直径d的4倍,Ⅲ级钢筋不小于钢筋直径d的5倍，平直部分长度按设计要求确定;设计无具体规定时为3d.每个弯折增加长度：135度时为4。85d，90度为4。2d.钢筋试验钢筋试验钢筋加工钢筋安装工班自检钢筋隐蔽检验图9钢筋工程施工工艺流程图⑵钢筋的弯曲伸长量：钢筋和弯曲伸长量与钢筋材质、直径、加工方式及弯曲角度有关，一般可按下列规定计算：弯曲30度时，伸长0.35d；弯曲45度时，伸长0。5d;弯曲60度时,伸长0.85d;弯曲90度时,伸长1。0d；弯曲135度时，伸长1.5d。⑶钢筋配料长度应以设计图纸为依据，编制下料单作为加工依据。主筋A。采用搭接（搭接焊或绑扎接头）时配料长度=直段长度+斜段长度+弯钩增加长度+搭接长度—弯曲伸长值B.无搭接时配料长度=直段长度+弯钩增加长度-弯曲伸长值以上两式中直段长度从弯钩的切点即设计的钢筋端点算。箍筋配料长度=箍筋周长+弯钩增加长度-弯曲伸长值4.3柱子钢筋安装4。3.1工艺流程见图10所示.4。3.2操作要点⑴按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，在搭接长度内，绑扣不少于三个，绑扣要向柱内，便于箍筋向上移动,如果柱子主筋采用光圆钢筋搭接时，角部弯钩应与模板成45度，中间钢筋的弯钩应与模板成90度角。⑵接头的搭接长度应符合设计及图集、规范要求.⑶绑接接头的位置应相互错开：当采用绑扎搭接接头时,在规定的搭接长度的任一区段内（焊接接头时在焊接接头处35d且不小于500mm区段内），有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率，绑扎搭接接头受拉区不大于25%,受压区不大于50％。套柱箍筋套柱箍筋焊接或绑扎竖向受力筋画箍筋间距线绑箍筋图10柱子钢筋安装工艺流程图焊接接头受拉区不大于50%，受压区不限制.接头位置宜设在受力较小处，同一根钢筋应尽量减少接头。⑷柱箍筋绑扎在立好的柱子竖向钢筋上,用粉笔画出箍筋间距，然后将已套好的箍筋往上移动,由上往下宜采用缠扣绑扎。箍筋与主筋要垂直,箍筋转角与主筋交点均要绑扎,主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。箍筋的接头（即弯钩叠合处)应沿柱子竖筋交错布置绑扎。有抗震要求的地区,柱箍筋端头应弯成135度，平直长度不小于10ｄ（ｄ为箍筋直径）。如箍筋采用90度搭接，搭接处焊接,焊缝长度单面焊焊缝不小于5ｄ。⑤柱上、下两端箍筋应加密，加密区长度及箍筋的间距均应符合设计要求。如设计要求箍筋设拉筋时，拉筋应钩住箍筋。⑸柱筋保护层：垫块应绑在柱竖筋外皮上,间距一般1000毫米左右(或用塑料卡卡在外竖筋上)以保证主筋保护层厚度尺寸正确.⑹当柱截面尺寸有变化时，柱钢筋弯折的位置、尺寸要符合设计要求。4.4剪力墙钢筋安装4.4。1工艺流程见图11所示.立竖筋与搭接筋连接牢固立竖筋与搭接筋连接牢固画水平筋间距绑定位横筋绑其余横、竖钢筋图11剪力墙钢筋安装工艺流程图4。4.2操作要点⑴先立竖筋，与下层伸出的搭接筋绑扎，画好水平筋的分档标志,在下部及齐胸处绑两根横筋定位，并在横筋上画好分档标志，接着绑其余竖筋,最后再绑其余横筋.横筋放在里面或外面应符合设计要求。⑵竖筋与伸出搭接筋搭接处需绑三根水平横筋,其搭接长度及位置均要符合设计要求,如设计无要求时按表1施工。表7受拉钢筋绑扎接头的搭接长度项次钢筋类型混凝土强度等级C20C25C301I级钢筋35ｄ（30ｄ）30ｄ（25ｄ）25ｄ(20ｄ）2Ⅱ级钢筋(月牙纹）45ｄ40ｄ35ｄ3Ⅲ级钢筋（月牙纹）55ｄ50ｄ45ｄ注：括号内数字为焊接网搭接绑扎接头的搭接长度。⑶剪力墙钢筋应逐点绑扎，双排钢筋之间应绑拉筋和支撑筋，其纵横间距不大于600毫米，钢筋外皮绑扎垫块或用塑料卡.⑷剪力墙与框架柱连接处，剪力墙水平横筋应锚固到框架柱内,其锚固长度要符合设计要求。如果先浇筑柱混凝土时，柱内要预埋连接筋（或铁件)，其预埋长度或焊在预埋件上焊缝长度均应符合设计要求。⑸剪力墙水平钢筋在两端头、转角、十字节点、联梁等部位的锚固长度及洞口周围加固筋等均应符合设计抗震要求。⑹合模后，对伸出的竖向钢筋应进行修整，宜在搭接处绑一道横筋定位，浇筑混凝土时专人看管,浇筑后再次调整以保证钢筋位置准确.4.5梁钢筋安装4.5。1工艺流程⑴模内安装施工工艺见图12所示。⑵模外安装(先在梁模上口绑扎成型后再入模）施工工艺见图13所示。4.5.2操作要点⑴在模板侧帮上画箍筋间距后摆放箍筋。⑵穿梁的上、下部纵向受力筋，先绑上部纵横筋，再绑下部纵筋。框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点的锚固长度及伸过中心线的长度均要符合设计要求；框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求.⑶绑扎箍筋绑梁上部纵向筋的箍筋宜用套扣法绑扎。箍筋叠合处弯钩，在梁中应交错绑扎,箍筋弯钩为135度，平直长度为10ｄ，如做成封闭箍时，单面焊缝长度为5ｄ.梁端第一个箍筋设置在距离柱节点边缘50毫米。梁端与柱交接处箍筋加密,其间距及加密区长度要符合设计要求,⑷在主、次梁受力筋下均垫保护层垫块(或塑料卡)，保证保护层的厚度。按箍筋间距绑牢按箍筋间距绑牢绑主梁底层纵向筋按箍筋间距绑扎牢穿主梁上层纵向架立筋及弯起钢筋穿次梁底层纵向筋并与箍筋固定住穿主梁底层纵筋并与箍筋固定住放主、次梁箍筋画主、次梁箍筋间距穿次梁上层纵向筋图12梁钢筋模内安装施工工艺流程图⑸受力筋为双排时,可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计要求。⑹梁筋搭接梁的受拉钢筋直径大于22毫米时，不宜采用绑扎接头,小于22毫米时可采用绑扎接头。搭接长度如设计无规定时参照表1。搭接长度的末端与钢筋弯曲处的距离,不得小于钢筋直径的10倍。接头不宜位于构件最大弯距处。受拉区域内I级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩（Ⅱ、Ⅲ级可不做弯钩)，搭接处应在中心和两端扎牢。接头位置应相互错开，当采用绑扎搭接接头时，在规定搭接长度的任一区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，受拉区不大于25％，受压区不大于50％.4。6板钢筋安装4.6.1工艺流程见图14所示。4.6.2操作要点⑴钢筋绑扎时，单向板除外围两根筋相交点全部绑扎外,其余各点可交错绑扎，双向板相交点必须全部绑扎，板上部负弯矩筋拉通线绑扎，通过预先加工好的钢筋马凳来控制负弯矩钢筋的位置。采用八字扣绑扎(方向见图15），必须保证钢筋不发生位移；钢筋搭接范围内，除交叉点外，应另加三道丝扣进行绑扎。⑵按弹出的间距线，先摆受力主筋，后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。楼板短跨向上部主筋应置于长跨向上部主筋之上,短跨向下部主筋应置于长跨向下部主筋之下。落骨架于模板内落骨架于模板内绑次梁下层纵筋穿次梁上层纵筋按箍筋间距绑牢画箍筋间距在主次梁模上口铺横杆数根抽横杆按箍筋间距绑牢绑主梁下层纵筋穿主梁上层纵筋穿主、次梁下层纵筋放箍筋划板筋位置线划板筋位置线绑扎底板下层钢筋绑扎底板上层钢筋拉通线绑扎上铁下层钢筋垫垫块、加马凳拉通线绑扎上铁上层钢筋调整墙体钢筋的位置清理干净、报验图13梁钢筋模外安装施工工艺流程图图14板钢筋安装施工工艺流程图⑶楼板钢筋保护层垫块采用水泥砂浆垫块；马凳使用Ф12钢筋500mm—800mm间距一道，要求摆放均匀，整齐.顶板钢筋锚固于墙或梁内，锚固长度符合设计和规范要求.⑷顶板钢筋绑扎完毕后，调整墙体竖向钢筋，并用水平定位梯子筋定位,确保钢筋保护层正确，钢筋不位移、不超高。图15八字扣绑扎方向4.7楼梯钢筋安装4.7。1工艺流程见图16所示.在底模上划位置线在底模上划位置线绑下铁钢筋绑分布筋绑踏步筋图16楼梯钢筋安装施工工艺流程图4.7.2操作要点在楼梯底板画主筋和分布筋的位置线.依据设计图纸中梁筋、主筋、分布筋的方向,绑扎楼梯梁时，先绑梁后绑板.板筋要锚固到梁内，然后绑扎主筋再绑扎分布筋,每个交点均应绑扎。休息平台施工缝处必须加马凳，马凳脚部垫垫块;楼梯梁用顶梁撑顶住。下铁筋绑完，绑扎踏步钢筋，然后再支踏步模板。4.8构造柱钢筋安装根据建筑图中后砌墙位置,按规范做好构造柱插筋的预留及拉结筋埋件的预埋工作。混凝土施工完后做好钢筋清理和保护。亦可采用后植筋施工方法，需满足植筋规范要求。4。9主筋连接4。9。1电渣压力焊⑴工艺流程见图17所示。⑵外观检查时，接头焊包应均匀饱满,钢筋表面无明显烧伤等缺陷;接头处的钢筋轴线偏移不得超过钢筋直径的0。1倍，同时不得大于2mm;接头处弯折不得大于4°;强度检验时，每300个同类型接头为一批进行检验；拉伸试验时,取三个试样拉伸试验不得低于钢筋的抗拉强度标准值.如有一个试样的抗拉强度低于规定的数值，应采取双倍数量的试样进行复检。清除钢筋预留的接头杂物及铁锈清除钢筋预留的接头杂物及铁锈夹紧下钢筋的端部在钢筋端部放置引弧丝圈夹住上部钢筋（上下钢筋要求同心）用石棉布塞好缝隙装焊剂、引弧、电弧、顶压、保温拆除夹具、回收焊剂检查清理焊包图17电渣压力焊工艺流程图4.9。2钢筋闪光对焊钢筋闪光对焊采取预热闪光对焊;正式焊接之前，应试焊、做班前试件，应按选择的焊接参数焊接6个试件，其中3个做拉力试验，3个做冷弯试验.经试验合格后,方可按确定的焊接参数成批生产；通电后,应使两根钢筋端面交替接触和分开，使钢筋端面之间发生断