埃及某厂房及设备安装施工组织设计

编号：埃及****11250吨/日硫酸厂项目设备安装调试工工程施工组织设计2006年7月月目录一、工程概况1．工程简介2．工程特点3．施工条件二、编制依据三、主要工程量量表1．定型设备2．非标设备3．管道、钢结结构、电气和和仪表四、总体施工方方案1．项目管理机机构配备情况况和管理制度度2．施工队伍组组织3．施工管理优优化4．施工总体布布署五、关键、重大大、特殊项目目施工方案1.焚硫炉制制作、施工2.转化器制作作、施工3.换热器的制制作、安装4.塔类的施工工5．余热回收设设备安装施工工方案6．汽轮发电机机设备安装施施工方案六、专业施工方方案1．动力设备施施工2.锅炉安装3.槽类的施工工4.电气、仪表表施工方法七、质量控制计计划1.锅炉焊接质质量控制措施施2.设备安装质质量控制措施施3.发电机组设设备安装质量量控制措施4、316L不不锈钢管道等等焊接质量控控制措施5．热处理质量量控制系统程序图图6．工艺质量控控制系统程序序图7．材料质量控控制控系统程程序图八、施工总进度度控制计划1．计算机网络络管理2．主要控制点点3．进度目标保保证措施九、劳动力、材材料需用量计计划十、施工机具1．主要施工机机具一览表2．施工机具的的准备3．检验、测量量和试验设备备的准备十一、施工总平平面布置、施施工介质计划划及要求1．临时设施2．施工道路3．生活用水4．施工用电十二、高温、雨雨季施工技术术措施提要1．高温、雨季季施工总体要要求2．安装工程高高温、雨季施施工要求3．运输车辆、施施工机械高温温、雨季施工工要求十三、工程质量量保证体系和和质量目标及及措施1．质量方针针和质量目标标2．质量管理体体系3．质量管理体体系程序4．质量控制程程序5．质量保证措措施6．工序质量控控制点一览表表十四、HSE控控制计划及管管理1．安全管理要要求和技术措措施2．安全技术措措施3．开展安全活活动4．进行安全检检查5．事故管理6．生活、劳动动卫生环境7．环境、健康康管理程序和和技术措施8．HYPERLINK"file:///C:\\DOCUME~1\\user\\LOCALS~1\\Temp\\Rar$DI00.391\\埃及某厂房及设备安装施工组织设计.doc""file:///C:\\DOCUME~1\\user\\LOCALS~1\\Temp\\Rar$DI00.391\\埃及某厂房及设备安装施工组织设计.doc"环境污染及及噪音防护措措施一、工程概况1．工程简介埃及****11250吨/日硫酸制酸厂，设设计规模为1250吨/日，采用硫酸酸制酸工艺.产品硫酸浓度为98.5%，工程一次次建成.工程建设范范围包括厂区区红线内全部部生产设施、辅辅助生产设施施的建设,以及厂内设设施与外部设设施的衔接,包括道路管管线等.其中,埃及*****化肥及化学学制品公司负负责厂区该项项目土建工程程的建设.工程位于埃埃及*****附近的*****工厂厂区区内.厂区距*****市中心约35公里.工作内容主要包包括原料工段段、熔硫工段段、焚硫转化化工段、干吸吸工段、余热热锅炉热力系系统、抽凝汽汽式汽轮发电电机组、成品品工段、除盐盐水站、循环环水站等定型型设备安装、非非标设备制作作安装、管道道和钢结构制制作安装、电电气安装、仪仪表安装等。2．工程特点2．1交叉作业业多：因施工工区场地狭小、塔塔和烟气管道道的高度较高高，塔和烟气气管道在安装装时，存在高高空作业，这这跟在低层施施工时存在同同时作业，为为避免施工时时出现不必要要事故，我项项目部在制作作安装时，采采取隔离措施施，同时编制制切实可行的的每月、每周周、每天进度度计划和人工工计划，使我我们的施工作作业能够避免免交叉作业。2．2工期紧：：该工程工期期紧，施工量量大，这给我我方及时完成成此工程的施施工带来一定定困难，我项项目经理部计计划在必要的的时侯，安排排夜间施工，确确保工程按期期完成。2．3施工质量量要求高：该该工程的施工工质量好坏直直接关系到公公司在埃及甚甚至于整个世世界的声誉及及以后发展，因因此对工程的的施工质量要要求高。所有有的非标设备备制作安装严严格按排版图图进行，管道道施工及电气气仪表安装严严格按图纸和和规范要求。我我公司有健全全的质量保证证体系，严格格按ISO90001的要求严格格进行程序控控制，确保工工程的一次性性验收合格。使使此工程成为为埃及的样板板工程。2．4技术要求求高：本工程程的非标设备备有许多零部部件，其精度度要求高。项项目部要严格格把好质量关关；在施工时时，我项目部部要按业主提提供的技术要要求，对图纸纸认真吃透，发发现不足之处处,立即向甲方方和设计提出出,经甲方和设设计进一步确确认后方可进进行施工。这这要求我方参参加施工的工工作人员具备备较高的理论论知识、丰富富的施工经验验和技术水平平。我项目经经理部将组织织一支技术素素质高的队伍伍，来承担该该项目的施工工任务。2．5工程管理理要求高：针针对该工程的的情况，埃及及项目经理部部调动一切力力量，来提高高整个员工的的素质和修养养，并调集具具有丰富理论论水平和技术术水平的技术术管理人员和和企业管理人人员以及通过过专业技术培培训的技术工工人，加入该该工程的施工工。3．施工条件3．1施工区内内水源、电源源接入点由业主提供。大大部分设备基基础同时施工，这这给我项目部部的施工带来来困难，我项项目部将排好好基础需要时时间表，提供供给业主，为为保证工程顺顺利完成，请请业主积极配配合。3．2生活区安安排在现场东东侧围墙以外外，将办公室室放置在生产产区内。材料料堆场放在施施工区内。3．3定型设备备全部由招标标人采购，本本工程材料的的采购，主要要分为：A类（招标人人采购）、B类（中标人人须经招标人人认可的采购购）以及C类（中标人人自行采购）三三种形式。非非标设备的主主材和所有的的辅助材料为为我项目部提提供。二、编制依据1．招标书；2．招标方提供供的施工图纸纸；３．总平面图；；４．公司质量保保证手册和质质量体系程序序文件；５．公司相关控控制程序文件件；６．公司相关通通用工艺标准准；７．现行主要设设计、施工规规范：７．1《钢结构构工程施工及及验收规范》GBJ500205-995；７．2《机械设设备安装工程程施工及验收收规范通用规规定》GB550231--98；７．3《压缩机机、风机、泵泵安装工程施施工及验收规规范》GB502275-988；７．4《现场设设备、工业管管道焊接工程程施工及验收收规范》GB502236-988；７．5《工业金金属管道工程程施工及验收收规范》GB502235-977；７．6《施工现现场临时用电电安全技术规规范》JGJ466-88；７．7《作业台台钢梯及栏杆杆》87J4332；７．8《建筑安安装工程施工工技术操作规规格》（钢结结构工程）DB32//TP（JG）009-992；７．9《钢结构构焊缝外形尺尺寸》GB108854-899；７．10《工业业设备及管道道绝热工程施施工及验收规规范》GDJ1226-89；７．11《设备备及管道保温温技术通则》GB42772-92；７．12《工业业设备、管道道防腐蚀工程程施工及验收收规范》HGJ2229-91；７．13《焊接接H型钢标准节节点通用图》HG215541-922；７．14《热轧轧普通型钢标标准节点通用用图》HG/T221610--96；７．15《化工工工程建设起起重施工规范范》HGJ2001-83；７．16《化工工机器安装工工程施工及验验收规范》(压缩机)HGJ2205-922；７．17《化工工机器安装工工程施工及验验收规范》(化工用泵)HGJ2205-922；７．18《建筑筑工程施工现现场供用电安安全规程》GB501194-933；７．19《工程程建设交工技技术文件规定定》SH35003-93；７．20《圆形形塔平台通用用图》HG215543-922；７．21《电力力建设施工及及验收技术规规范》（锅炉炉机组篇）DL/T50４７-95；７．22《电力力建设施工及及验收技术规规范》（管道道篇）DL//T50311-9４；７．23《电力力建设施工及及验收技术规规范》（火力力发电厂焊接接篇）DL/T55007-992；７．24《锅炉炉受压元件，焊焊接技术条件件》JB/T11613-993７．23《电力力建设施工及及验收技术规规范》（汽轮轮机组篇）DL/T55007-992；８．质量检验评评定标准：８．1《工业安安装工程质量量检验评定统统一标准》GB502252-944；８．2《工业金金属管道工程程质量检验评评定标准》GB501184-933；８．3《建筑安安装工程质量量检验评定统统一标准》GBJ3000-88；８．4《工业设设备及管道绝绝热工程质量量检验评定标标准》GB501185-933。８．5《蒸汽锅锅炉安全技术术监察规程》GB501185-933。三、主要工程量量表1．定型设备序号名称单位数量一、原料11#固体硫酸运运输皮带带台122#固体硫酸运运输皮带带台13除铁器台1二、熔硫1快速溶硫槽搅拌拌桨桨台22过滤槽搅拌桨台23助滤槽搅拌桨台14过滤泵台35助滤泵台26中间槽泵台27液硫过滤器台28精硫槽泵台2三、焚硫转转化化1焚硫炉磺枪油枪枪台22空气预热系统套13空气过滤器台14空气鼓风机台15吊车台16油泵台1四、干吸1干燥塔酸泵台12中间吸收塔酸泵泵台13最终吸收塔酸泵泵台14成品酸中间槽泵泵台15干燥塔酸冷却器器台16中间吸收塔酸酸酸冷冷器台17最终吸收塔酸冷冷却却器台18成品酸冷却器台19干燥塔酸泵台110中间吸收塔酸泵泵台111最终吸收塔酸泵泵台112干燥塔除雾器台113中间吸收塔除雾雾器器台114最终吸收塔除雾雾器器台1五、储存1贮酸罐泵台2六、热力1余热锅炉台12高温过热器台13低温过热器台141#省煤器台142#省煤器台1七、冷却塔1冷却塔台3八、泵类1水泵台不详2药剂泵台不详3射水泵台不详九、风机1空气压缩机台1十、汽轮机1抽凝气式汽轮发发电电机组台12．非标设备序号名称数量1焚硫炉12转化器13干燥塔14中间吸收塔15最终吸收塔16干燥塔循环槽17中间吸收塔循环环槽槽18最终吸收塔循环环槽槽19成品酸中间槽110给料斗111硫酸料仓112石灰给料斗113快速溶硫槽214过滤槽115助滤槽116液硫中间槽117液硫储罐118精硫槽119硫酸贮罐220精硫储槽121预热器122热热交换器123冷热交换器124烟囱125成品地下槽13．管道、钢结结构、电气和和仪表按实计计算。四、总体施工方方案1．项目管理机机构配备情况况和管理制度度1．1施工组织织机构与管理理模式本工程实施项目目法管理，由由我公司埃及项目经理理部直接管理理，公司埃及及项目经理部部经理由具有具有海外外施工经验、多多年工业项目目施工管理经经验、国家一一级建造师*****同志担任任项目经理，全全权负责管理理和实施工程程施工。项目目总工程师由由公司具有多多年工业与民民用项目施工工管理经验的的高工、国家家一级建造师师担任，各主主管副经理均具有有国家一级建建造师资质，具具有很强的专业业业务工作能力力和施工经验验，1．2项目经理理部机构职能能和主要岗位位职责1．2．1项目目经理职责：：1．2．1．11对工程项目目负全责，全全权管理和实实施工程施工工，执行中国国****工程程技术有限公公司、业主方方、政府部门门的指示。在在组织、指挥挥施工过程中中，贯彻执行行公司质量方方针、按公司司质量手册、程程序文件规定定，强化质量量管理，合理理组织施工。1．2．1．22执行公司质质量和HSE管理体系文文件，建立健健全本工程项项目的一体化化管理体系，保保证公司管理理体系在工程程项目上的正正常有效运行行，确保公司司方针和目标标的实现；1．2．1．33负责工程项项目质量目标标的制定和组组织项目的质质量管理体系系策划；健全工程项目的的组织机构，明明确各级人员员职责，落实实资源；1．2．1．44负责对职工工进行质量教教育，开展工工程创优活动动，提高职工工的质量意识识和以顾客为为关注焦点的的观念；加强强员工的一体体化管理体系系培训和教育育，定期参加加班组每周的的活动；1．2．1．55全面履行工工程承包合同同，对工程的的施工安全、质质量负全责；；1．2．1．66审批工程的的施工组织设设计和质量计计划；1．2．1．77领导施工质质量大检检查，定期期召召开质量分分析析会，以不不断断提高工程程施施工质量；；定定期组织监监督督检查，及及时时进行隐患患治治理，不断断改改善员工的的工工作条件；；1．2．1．88主持召开项项目部一一体化管理理委委员会会议议，及及时解决工工作作中的重大大问问题；1．2．1．99定期对项目目部管理理体系进行行管管理评审，解解解决体系运运行行中的重大大问问题，提出出持持续改进意意见见；1．2．1．110组织事故的的调查、分分析和处理理，并并及时上报报；；1．2．1．111负责组织工工程竣工工验收及工工程程交付。1．2．2项目目总工程师：：1．2．2．11执行国家、行行业有有关的技术术标标准、规范范、方方针、政策策、法法律、法规规和和集团公司司一一体化管理制制度，从技技术术上对一体化化管理体系系工工作全面负负责责；1．2．2．22协助项目经经理建立立健全工程程项项目质量管管理理体系、协协调调质量管理理体体系各过程程的的实施；1．2．2．33组织工程项项目的设设计交底，图图图纸会审；；1．2．2．44组织编制施施工组织织设计以及及其其它技术文文件件；1．2．2．55审核质量计计划，确确保工程项项目目达到合同同和和设计要求求的的各项技术术指指标；1．2．2．66推广和应用用新技术术、新材料料、新新工艺，负负责责工程项目目的的技术工作作，组组织解决施施工工中的重大大技技术问题，加加加强一体化管管理体系技术术管理，组组织织开展一体化化体系管理工工作；1．2．2．77组织工程项项目的质质量检验评评定定；1．2．2．88组织制定和和审批事事故处理、隐隐隐患治理项项目目整改技术术方方案、施工工组组织设计和和施施工方案，并并并负责处理理施施工生产过过程程中的HSE管理技术问问题；1．2．2．99组织竣工资资料的整整理。1．2．3工程程技术部职责责：：1．2．3．11执行国家和和行业的的有关标准准、施施工规范、规规规程、规定定和和质量评定定标标准；1．2．3．22领会设计意意图，做做好图纸会会审审；1．2．3．33编制施工组组织设计计及其它技技术术文件和质质量量计划；1．2．3．44做好技术交交底，深深入施工现现场场，指导施施工工作业，监监督督技术文件件的的实施，解解决决技术问题题，对对工程质量量负负技术责任任；；1．2．3．55责技术文件件的控制制；1．2．3．66制定和实施施施工过过程中不合合格格品的纠正正和和预防措施施，参参加质量、安安安全事故处处理理；1．2．3．77负责工程项项目的质质量检验评评定定；1．2．3．88负责工程项项目竣工工验收资料料的的整理归档档，并并参与工程程交交付；1．2．3．99负责编制工工程施工工网络计划划以以及季、月月、周周施工生产产过过度计划，并并并组织实施施；；1．2．3．110负责工程开开工报告告的管理；；1．2．3．111负责工程项项目的总总体协调；；1．2．3．112负责工程的的材料预预算；1．2．3．113负责应用统统计技术术。1．2．4质量量检验部职责责：：1．2．4．11编制并组织织实施质质量计划，负负负责对工程程质质量进行全全面面具体的监监督督检查；1．2．4．22指导、督促促、施工工班组开展展质质量自检和和互互检；1．2．4．33严格坚持质质量标准准，对不符符合合质量要求求的的，有权责责令令返工或停停工工，直至符符合合规定。同同时时，负责施施工工过程检验验和和试验状态态以以及施工过过程程中不合格格品品的控制；；1．2．4．44负责工程项项目的质质量检验评评定定；1．2．4．55组织隐蔽工工程检查查、工序交交接接、中间交交接接工作；1．2．4．66负责对物资资和产品品的检验状状态态标识以及及可可追溯性工工作作；1．2．4．77及时收集班班组自检检记录，认认真真做好质量量检检验台帐，对对对工程质量量记记录的及时时性性、准确性性负负责；1．2．4．88负责质量体体系文件件和资料的的管管理；1．2．4．99负责处理顾顾客及监监理的质量量投投诉／意见见；；1．2．4．110指导和监督督工艺纪纪律的执行行。1．2．5安全全保卫部职责责1．2．5．11负责工程施施工现场场的安全监监督督、检查；；1．2．5．22负责工程的的文明施施工管理；；1．2．5．33负责对工程程产品的的保护。1．2．6物资资供应部职责责1．2．6．11负责工程的的物资供供应工作以以及及顾客财产产的的验收、保保管管、发放；；1．2．6．22对所采购物物资的质质量负责；；1．2．6．33负责对供方方进行评评定，并报报公公司工程部部备备案；1．2．6．44负责施工机机械的管管理、维修修，确确保在用的的测测量装置的的完完好、精确确；；1．2．6．55负责物资和和产品的的标识与防防护护。1．2．7财务务部：负责本本工工程的资金金管管理，确保保施施工使用经经费费。1．2．8总务务部：负责施施工工人员的生生活活后勤和维维护护施工现场场的的环境整洁洁。1．3项目经理理简历（见见附表）1．4项目总工工程师简历历（见附表）1．5主要施工工负责人配配备表（见见附附表）2．施工队伍组组织2．1为了确保保埃及*****化肥及及化学制品品公公司1250吨/日硫酸制酸装置置制作安装装工工程的进度度和和质量，选选派派具有丰富富施施工经验队队伍伍为主，组组成成项目经理理部部，承担工工程程施工。所所有有参加施工的的人员均服服从从项目部的的统统一指挥和和调调遣，以减减少少机构层次次。建建立高效率率的的指挥控制制系系统和精干干协协调的职能能管管理体制，实实实施工程进进度度、质量、成成成本的有效效控控制管理。2．2特殊专业业的管理与与培训2．2．1对有有特殊规定的的专专业人员（如如如电焊工、气气气焊工、电电工工、起重工工、架架子工等）实实实行持证上上岗岗制度，由由质质量部和安安全全部共同监监督督持证上岗岗制制度的执行行情情况，坚决决杜杜绝无证上上岗岗现象的发发生生。2．2．2根据据工程的实际际需需要，在开开工工前组织有有关关工种人员员的的技能培训训。主主要包括特特殊殊材质的焊焊接接、先进机机具具的实际操操作作、新工艺艺的的操作等等等。3．施工管理优优化3．1以工程为为对象，成成立高效、精精精干的项目目经经理部，推推行行项目法管管理理，在整个个施施工期间各各项项管理工作作运运用计算机机管管理。对内内推推行经济责责任任承包制，搞搞搞好目标成成本本核算。3．2合同管理理3．2．1在合合同管理上要要努努力向国际际接接轨。提高高合合同的严肃肃性性、权威性性。合合同的签订订、履履行直至完完成成是公司经经济济活动的中中心心，所有的的生生产活动都都是是围绕着这这个个中心进行行的的。因此，在在在组织施工工的的过程中，要要要紧紧抓住住合合同管理。各各各级职能部部门门和施工人人员员只有严格格认认真地执行行合合同的责任任和和义务，没没有有擅自修改改或或拒不执行行合合同的权利利。3．2．2项目目经理应随时时检检查工程合合同同的执行情情况况，确保合合同同条款的圆圆满满执行。3．3计划与统统计管理3．3．1在计计划统计管理理上上运用网络络计计划管理，在在在确保主要要控控制点的前前提提下，实行行月月、周滚动动计计划，实现现科科学的、动动态态的管理。3．3．2按单单位工程提供供工工程形象进进度度计划和建建安安工作计划划。3．4施工技术术管理3．4．1图纸纸会审和设计计交交底 技术部组织织有关人人员参加埃埃及及****化肥肥及化学制制品品公司召集集的的图纸会审审和和设计交底底。各各专业技术术人人员要预先先做做好图纸的的预预审工作，对对对各专业之之间间的衔接部部分分要仔细核核对对，做到有有的的放矢，更更好好地领会设设计计意图。3．4．2施工工技术方案的的编编制本工程执行公司司《施施工组织设设计计和施工方方案案编写规定定》。一一级施工方方案案由项目部部工工程技术部部编编制、公司司工工程部技术术科科审核、公公司司总工程师师批批准；一般般施施工方案由由项项目部工程程技技术部编制制、项项目部工程程技技术部部长长审审核、项目目部部总工程师师批批准。3．4．3技术术交底项目部施工部组组织织分部分项项工工程的技术术交交底，由专专业业技术人员员向向各工种作作业业人员、质质检检人员、安安全全检查员等等所所有相关的的施施工人员，对对对该工程的的施施工程序、施施施工方法、质质质量要求、安安安全注意事事项项等进行详详细细交底。3．4．4施工工技术资料准准备备本工程的标准、规规范按国家标标准进行。3．4．5施工工技术资料的的管管理本工程施工技术术资资料的管理理按按公司质量量体体系程序文文件件《文件和和资资料控制程程序序》执行。4、总体施工布布置4．1施工程序序优化，施施工阶段划划分分根据设计图纸和和设设备到货情情况况合理安排排单单位工程施施工工顺序。施施工工阶段初步步划划分如下：：4．1．1施工工准备阶段———熟悉施工图图纸、参加加图图纸会审、设设设计交底和和技技术交底；；编编制材料预预算算，组织备备料料；备齐施施工工机具；平平整整临时施工工场场地、布置置临临时设施、接接接通施工用用电电用水；按按安安全规章的的要要求备齐安安全全防护用品品和和安全宣传传牌牌等。4．1．2安装装施工阶段———该阶段可分分为：非标标设设备制作安安装装；钢结构构制制作安装；；定定型设备安安装装；管道安安装装；电气安安装装；仪表安安装装。4．1．3单体体试车阶段———主要是泵、鼓鼓鼓风机、搅搅拌拌装置、汽汽轮轮机等单体体试试车。4．2施工方法法优化4．2．1切割割方法优化在吸收以往的施施工工经验的基基础础上，采用用半半自动切割割，增增强焊后美美观观感和质量量保保证。4．2．2推行行先进工法充分发挥公司的的技技术优势，在在在施工中广广泛泛采用现行行先先进工法。4．3本工程施施工、制作作安装工程程量量大，大部部分分的非标设备备制作安装工工作需在甲甲供供设备到贷贷前前完成，后后期期主要是设设备备、管道、电电电气仪表的连接安安装等，施施工工过程中要要与与土建工程程相相互配合施施工工，做到合合理理化的施工工管管理，总体施施工进度见见附附表。各专专业业施工方案案见见第六、第七部分。4.3．1工程程预埋必须与与土土建紧密配配合合（1）各种管道道及预埋埋件施工前前先先与土建取取得得联系，决决定定合理的施施工工方案并作作好好工程施工工记记录。（2）管道、设设备安装装的配合。管管管道安装必必须须在土建结结构构达到一定定强强度后才能能进进行安装；；并并注意测量量轴轴线间尺寸寸，梁梁的底面、吊吊吊顶的底面面的的标高；确确保保管道安装装的的位置和标标高高符合设计计要要求。（3）成品保护护的配合合。工程施施工工时不得随随意意在土建墙墙体体上打洞，因因因特殊原因因必必须打洞，应应应与土建协协商商，确定位位置置及孔洞大大小小。通过工工程程建设指挥挥部部与各施工工单单位协调共共同同搞好安装装成成品保护，土土土建施工人人员员不得随意意扳扳动已安装装好好的管道、设设设备。（4）土建在浇浇注混凝凝土时，应应按按配合土建建对对预留孔洞洞、预预埋件的坐坐标标位置、尺尺寸寸进行复核核，安安装方派专专人人看护。五、关键、重大大、特特殊项目施施工工方案及措措施施（一）、焚硫炉炉制制作、施工1、施工方法选选择：：由于设备外形尺尺寸寸较大，运运输输不便，所所以以采用现场场组组装的方法法，即即在设备基基础础上先安装装找找正好鞍座座，在在预制场地地预预制成弧板板，在在现场平台台上上组装成节节，然然后在鞍座座上上组焊成筒筒体体；2、施工质量保保证措措施2.1．工程开开工工前，必须须有有经批准的的技技术施工方方案案并进行逐逐级级交底，使使施施工班组明明确确工艺流程程、施施工步骤、质质质量标准、质质质量控制点点、质质量检验方方法法、检验器器具具等，并作作出出交底记录录。2.2．施工操操作作人员应严严格格按照施工工图图、施工验验收收规范、施施工工技术方案案和和技术措施施的的要求施工工，对对施工质量量负负责。2.3．每道工工序序完成后，对对对规定的质质量量控制点认认真真进行“自检”，并作出自自检记录，发发发现不合格格项项及时返工工，不不留质量隐隐患患。所有A级控制点必必须经甲方方和和监理单位位检检验合格后后方方可进行下下一一工序的施施工工。2.4．对施工工半半成品和成成品品应具有出出厂厂合格证和和相相关资料，按按按质量计划划的的规定认真真实实施保护，以以以防止损坏坏。2.5．做好自自检检、交接检检查查工作。现现场场分阶段按按级级别进行工工程程质量检查查。3、制作组装工工艺（主主要工序）预制平台辅设安装两端封头和附件加强板安装每三节组成一大节（共两个大筒节）预制平台辅设安装两端封头和附件加强板安装每三节组成一大节（共两个大筒节）在平台上组装成节在平台上组装成节基础验收基础验收鞍座安装找正鞍座安装找正开孔接管开孔接管在鞍座上组焊成筒体在鞍座上组焊成筒体整体几何尺寸检查整体几何尺寸检查煤油渗漏试验煤油渗漏试验防雨罩制作安装防雨罩制作安装交工验交工验收4、制作4.1．下料4．1．1根据据图纸和有关关规规定进行排排板板图设计，使使使焊缝布局局合合理。4．1．2下料料采用气割法法。4．1．3下料料必须找正，确确认尺寸合格格后方可切割割下料。4．1．4下料料总长度应大大于于排板长度度约约100mmm左右，待组组焊时将多多余余部分切除除，以以保证理论论周周长不变。4.2．卷制4．2．1将下下好的钢板在在滚滚板机上卷卷制制，两头用用圆圆弧板预弯弯。4．2．2滚板板机出料端设设弧弧形支架，弧弧弧形支架的的曲曲率半径根根据据筒体半径径确确定。4．2．3卷制制好的弧板应应放放在相似弧弧度度的托架上上，以以防变形。4．2．4卷制制后，每圈板板作作好编号，编编编号以排板板图图编号为准准。4.3．组焊成成节节4．3．1将卷卷制好的弧板板运运至现场。4．3．2在平平台上画出十十字字中心线，并并并以中心线线交交点为圆心心，画画出筒体圆圆周周线，并在在圆圆周线内外外每每隔700～800mmm左右点焊角角铁挡块，以以以便用楔子子打打紧。4．3．3由于于直径较大（内内径φ4295），而板厚厚为14mmm，筒体刚性性较差，筒节节组装找圆合合格后，内部部用钢管或其其它钢件点焊焊作临时支撑撑，以防变形形。4．3．4每33节和4节组焊成一一大节。4．4组焊成筒筒体4．4．1鞍座座安装。4．4．2在鞍鞍座上组焊成成筒筒体。4．4．3安装装两端封头和和附附件4．4．4开孔孔接管安装。5．组焊允许偏偏差值值5．1壳体同一一断面上最最大内直径径与与最小内直直径径之差Δ≤10mmm。5．2中心线的的直线度误误差不超过过总总长的1/100005．3法兰安装装允许偏差差:法兰面的水水平或垂直直度度偏差≤1%D0。且不得大大于3mm（D0为法兰外径径）；法兰兰的的螺栓孔应应跨跨中安装。6、焊接6.1.焊接材材料料应设专人人保保管，使用用前前应按如下下规规定进行烘烘干干和使用：：材质焊条烘干温度（℃）烘烤时间（h）愠温温度（℃）Q235A--Q2235AE4303JJ4221501~280~100Q235A-116MMnR16MnR-1166MnRE5016JJ5061501~280~1002Cr25Nii220-2CCrr25Nii220E310-1661501~280~1002Cr25Nii220-QQ2235AE309-1661501~280~1000Cr18Nii99A1021501~280~1000Cr18Nii99-16MMnnRE309AA30021501~280~1006.2．焊工应应配配备性能良良好好的保温筒筒。6.3．焊接前前检检查组装质质量量，清除坡坡口口及坡口两两侧侧20mm范围围内的污物物，并并应充分干干燥燥。6.4．双面焊焊的的对接接头头，在在背面焊接接前前应清根。6.5．在下列列任任何一种焊焊接接环境，如如不不采取有效效的的防护措施施，不不得进行焊焊接接：手工焊焊时时，风速超超过过8m/S；大气相对对湿度超过90%；6.6．焊接的的坡坡口表面不不得得有裂纹，分分分层等缺陷陷；；施焊前应应将将焊接接头头表表面的氧化化物物、油污、熔熔熔渣及其他他有有害杂质清清除除干净。清清除除的范围（以以以离坡口或或板板边缘计）不不不得小于200mm，壳体体上纵、环环焊焊接接头的的对对口错边量量如如图规定：：母材厚度B错边量纵向焊缝环向焊缝δ≤12≤1/4δ≤1/4δ12＜δ≤200≤3≤1/4δ20＜δ≤400≤3≤540＜δ≤500≤3≤1/8δδ＞50≤1/16δ，且且不不大于10≤1/8δ，且且不大大于206.7．焊条型型号号E43XX，对接焊缝缝采用V型坡口双面面焊，焊接接接接头的余高高应应控制在0~4mm之间。角角焊缝的焊焊脚脚尺寸按较较薄薄件厚度，法法法兰的焊接接接接相应法兰兰标标准，角焊焊接接头与母材材应应是平滑过过渡渡。7、焊接检验7.1．焊后必必须须对焊缝进进行行外观检查查，检检查前应将将妨妨碍检查的的渣渣皮、飞溅溅清清理干净；；7.2．焊接表表面面及热影响响区区，不得有有裂裂纹、气孔孔、夹夹渣和弧坑坑等等缺陷且不不得得有漏焊。7.3．对接焊焊缝缝的咬边深深度度，不得大大于于0.5mmm，咬边的深深度长度不不得得大于1000mm，焊缝缝两侧咬边边的的总长度不不得得超过该焊焊缝缝长度的10%。7.4．焊缝宽宽度度应按坡口口宽宽度两侧各各加加1~2mm。7.5．圆筒对对接接纵向焊接接接接头形成的的棱棱角E值：E≤（0.1δn+2）mm,且不大于5mmm,用不小于3000mm的内内或外样板板检检查;圆筒对接环环向焊接接接头头形成的棱棱角角E值：E≤（0.1δn+2）mm,且不大于5mmm,用不小于3000mm的钢钢直尺检查查。7.6．钢板卷卷管管或设备容容器器的筒节与与筒筒节筒节与与封封头组对时时，相相邻两纵向向焊焊缝间的距距离离应大于壁壁厚厚的3倍且不应小小于100mmm同一筒节节上两相邻邻纵纵缝间的距距离离不应小于于2200mmm。8、设备附件安安装8.1．设备的的开开孔和接管管必必须严格按按图图纸要求在在筒筒体的正确确位位置划线、开开开孔。8.2．液硫喷喷嘴嘴必须在外外试试验合格后后方方可安装。9、几何尺寸检检查9.1．炉壁组组装装焊接后，几几几何形状和和尺尺寸，应符符合合下列规定定：：筒体同一一断断面上最大大内内直径与最最小小内直径之之差差≤10mm。9.2．中心线线的的直线度误误差差不超过总总长长的1/10000，即≤14mm。9.3．垫板与与壳壳体应良好好贴贴合，其最最大大间隙不超超过过2mm。10、煤油渗漏漏试验将焊接接头能够够检检查的一面面清清理干净，涂涂涂以白粉浆浆，晾晾干后，在在焊焊接接头另另一一面涂以煤煤油油，使表面面得得到足够的的浸浸润，经半半小小时后以白白粉粉没有油渍渍为为合格。(二)、转化器器制作、安安装采用逐级往上正正装装法进行转转化化器的组装装施施工。1．施工前的准准备工工作1．1施工人员员、机具、材材材料到位。1．2组织施工工人员对图图纸、技术术文文件以及有有关关的规程、规规规范进行学学习习，做到人人人人熟悉图纸纸，施施工时心中中有有数，不盲盲目目施工。1．3搭设施工工平台。1．4设备基础础、材料验验收合格，完完完成交接手手续续。2．施工程序基础、材料验收收底座、底板板组焊壁板板组组焊壁板逐层依依次往上拼拼装装组焊垂直直人人孔以及水水平平人孔开孔孔焊焊接筒体煤油渗渗漏托环、筋筋筋板焊接进进、出出气口及人人孔孔、仪表接接口口开孔焊接顶盖组焊焊焊缝检验内件安装隔板与立柱柱托座，托托环环等焊缝煤煤油油渗漏总体检验交工验收封人孔3．现场施工措措施准准备3．1根据施工工图纸及规规范要求以以及及焊缝布局局合合理用气焊焊下下料；下料料必必须找正，确确确认尺寸合合格格后方可切切割割下料；下下料料总长度应应大大于排板长长度度约100mmm左右，待待组焊时将将多多余部分切切除除，以保证证理理论周长不不变变。3．2为防止焊焊接过程中中变形，在在组组对的筒体体内内外用δ=10（70*40）钢板固定定圆弧，避避免免筒体不圆圆或或直径偏差差过过大。4．转化器壳体体制作作安装4．1预制加工工1）一般规定①按板图及编号号进行行组装。②组装过程中，钢钢板板表面防止止产产生伤痕．划痕影响性性的缺陷。③预制件在保管管和运运输过程中中，用用胎具固定定，防防止产生变变形形或损坏。4．2组装焊接接1）一般规定①转化器的焊接接必须须由有资质质的的焊工承担担。②焊接组对时，定定位位焊及固定定卡卡具焊缝的的焊焊接，选用用的的焊接材料料及及工艺措施施应应与正式焊焊接接要求相同同，定定位焊点要要及及时检查。③如需借助转化化器部部件进行壁壁板板安装，必必须须采取适当当的的加固措施施，不不得使该部部件件受损或造造成成塑性变形形。2）特殊规定：：内外部脚手架要要全全部搭满，所所所有脚手架架必必须离设备备1150mm。3）焊接①焊条必须按图图纸要要求使用，使使使用前必须须按按要求进行行烘烘干，并存放在保保温筒内，在在在使用过程程中中应保持干干燥燥。②施焊前，必须须将坡坡口面及坡坡口口内外侧200mm范围内的的油垢、毛毛刺刺、灰尘等等清清除干净，并并并检查清除除影影响焊接质质量量的裂纹、夹夹夹层等各种种缺缺陷。焊缝缝表表面质量Ⅳ级，凹陷、咬咬咬边量e1<0.5mmm,表面加加高量量e≤2.5mmm。所有焊焊缝在施焊焊后后必须进行行清清除药皮、打打打磨飞溅，再再再实施第二二层层焊接。筒筒体体纵焊缝对对口口错边量应应＜＜1mm，棱棱角高不大大于于3.5mmm。环焊缝缝对口错边边量量不大于1.5mm，棱角高高＜4mmm。③当焊接环境出出现下下列任一情情况况，必须采采取取有效措施施，否否则，不得得施施焊。风速大于8mm//s。相对湿度大于9900%。下雨。④焊接时，不得得在母母材上引弧弧、试试验电流。⑤组焊允许偏差差值⑴壳体同一断面面上最最大内直径径与与最小内直直径径之差＜5mmm。⑵筒体的垂直度度误差差＜16mmm。⑶焊接材料应设设专人人保管，使使用用前应按如如下下规定进行行烘烘干和使用用。材质焊条烘干温度（℃）烘烤时间（h）愠温温度（℃）Q235A--Q2235AE4303JJ4221501~280~100Q235A-116MMnR16MnR-1166MnRE5016JJ5061501~280~1002Cr25Nii220-2CCrr25Nii220E310-1661501~280~1002Cr25Nii220-QQ2235AE309-1661501~280~1000Cr18Nii99E308AA10021501~280~1000Cr18Nii99-16MMnnRE309AA30021501~280~1004）底座及底板板组焊焊底座先在平台上上防防线组焊底底，然然后在基础础上上放线抄各各立立柱的水平平点点，把各水水平平点垫平后后，用20T吊车就位。底底板在组装平平台上找平后后点焊，焊接接的原则按先先焊短缝后焊焊长缝进行。焊焊道采用分段段倒退跳焊法法。长焊缝焊焊接时，焊工工应均匀对称称分布，由中中心向外分段段倒退跳焊，每每段间距宜为为350-4450mm。根据端端板排版图，将将端板分为若若干区，每个个区在施焊时时应采取隔缝缝同向焊的方方法，减小横横向收缩的不不均匀值。长长焊缝对称焊焊接时每台电电焊所采用的的电流应一致致，焊速应保保持同速。电电焊结束后同同样用25T吊车就位。底底座焊接必须须平整，上平平面平面度≤允差5mm。底板不平平度允差＜15mm。5）壁板组焊①此项在底板铺铺设完完毕，边缘缘板板外焊缝焊焊接接完毕后进进行行。②卷制⑴将下好的钢板板在滚滚板机上卷卷制制，两头用用圆圆弧板预弯弯。⑵滚板机出料端端设弧弧形支架，弧弧弧形支架的的曲曲率半径根根据据筒体半径径确确定。⑶卷制好的弧板板应放放在相似弧弧度度的托架上上，以以防变形。⑷卷制后，每圈圈板做做好编号，编编编号以排板板图图编号为准准③组装前，应逐逐张复复验弧度，凡凡凡不符合预预制制要求的重重新新找圆；找找圆圆时，防止止产产生锤痕。④在已焊完对接接缝的的底板边缘缘板板上划出壁壁板板的组装圆圆周周线，并沿沿其其内侧每隔隔一一段距离临临时时点焊定位位靠靠山。⑤各圈壁板的纵纵向焊焊缝向同一一方方向逐圈错错开开，其间距距为为板长的三三分分之一，且且不不得小于5000mm。⑥先组装第一带带板后后，在壁板板内内距板下边边缘缘300mm上方定位位胀圈，定定位位胀圈用［［220a槽钢，在在壁板外每每隔隔2000mmm用角钢（30×300×6，L=60mmmm）固定，以以免筒体不不圆圆。由于钢板用吊车车吊吊装，在起起吊吊前，应由由专专人检查吊吊具具的安全质质量量，待符合合要要求后方可可进进行起吊作作业业。否则，严严严禁起吊。在起吊过程中，应应设专人巡检检以上各部件件的工作情况况，如有异常常应立即停止止起吊，等进进行处理后方方可继续起升升筒体。⑦焊接顺序及要要求施焊时应至少四四名名焊工均布布壁壁板外侧，焊焊焊接速度和和运运弧手法应应保保持一致，立立立缝下端50～100mm的立缝暂暂不焊，待待下下一带板与与其其组对好后后，这这样便于组组对对下一带板板，采采取同样方方法法施焊内侧侧立立缝。施焊焊前前先进行清清根根处理。为为防防止立缝焊焊接接变形，在在每每道立缝两两侧侧临时点固2～３块加强强弧板。⑴环缝应在上下下两带带板的纵缝缝全全部焊完，并并并对上、下下段段筒壁纵向向校校检，偏差差在在L/10000以下后焊接接。⑵环缝先焊外侧侧后焊焊内侧（开开外外坡口），焊焊焊工均匀对对称称分布沿同同一一方向分段段倒倒退施焊。在壁板与底板焊焊接接前，按图图校校核壁板垂垂直直偏差，修修整整底边后再再与与底板焊接接。壁壁板与底板板角角焊缝，焊焊缝缝高度不得得小小于8mm，焊工均均布沿同一一方方向分段施施焊焊。4．3附件安装装1）附件应在办办理检检验和交接接手手续后安装装。2）在组焊筒体体的过过程中，及及时时按施工图图要要求完成筒筒体体上托环、筋筋筋板、接管管、人人孔、仪表表接接口及其他他内内件的预制制安安装，安装装的的接管应保保证证其轴线与与筒筒体轴线平平行行或垂直、偏偏偏斜不应大大于于２mm。3）先把每一层层的附附件吊到相相应应垂直人孔孔平平台上，然然后后进行安装装。5．对接焊缝进进行煤煤油渗漏试试验验，如有渗渗漏漏，应打磨磨清清根后重焊焊。6．内件安装6．1施工前的的准备工作作操作平台制作完完成成，各施工工机机具安装调调试试完好。6．2施工程序序立柱安装隔板安装及及煤油渗漏横梁安装篦篦子板安装装不锈钢丝网安装装顶盖安装耐热瓷球钒钒触媒装填填总总体检验交交验验收封装人孔6．3转化器内内件安装隔板立柱安装采采用用一层立柱柱、一一层隔板的的方方式进行。1）立柱用吊车车提到到设备内部部，安安装时应控控制制垂直度，每每每根立柱的的垂垂直度偏差差小小于1/10000，且总的垂垂直度偏差差小小于15mm。支耳耳安装上下下管管子要求同同一一中心线，且且且垂直于托托板板，同轴度度允允差≤0.1mmm，垂直度允允差≤0.1mmm。2）篦子板安装装前先先检查外观观及及几何尺寸寸再再进行预排排，用用同样的方方法法送入转化化器器，安装时时应应保持水平平，篦篦子板的间间隙隙应符合图图纸纸要求并用用石石棉绳填塞塞其其铸件不得得有有裂纹砂眼眼等等缺陷。3）隔板预制好好后，整整体或分两两半半从转化器器顶顶部用吊车车吊吊入转化器器安安装。隔板板与与支承板焊焊接接，焊缝采采用用盛水试漏漏，盛盛水24小时后各层层检查无渗渗漏漏为合格。试试试漏完毕排排水水并擦干水水渍渍。4）焊接要求①隔板的焊接必必须由由有资质的的焊焊工承担。②焊接组对时，为为防防止隔板变变形形，在焊缝缝两两侧点固龙龙门门卡具。定定位位焊及龙门门卡卡具焊缝的的焊焊接，选用用的的焊接材料料及及工艺措施施应应与正式焊焊接接要求相同同，定定位焊点要要及及时检查。5）以上工作完完成后后焊缝必须须经经化学处理理达达Sa3级，待砌砌筑移交完完成成后进行后后续续工作。6）篦子板上铺铺一层层不锈钢丝丝网网，铺设应应平平整，搭接接宽宽度为25mm。不锈钢钢丝网上再再铺铺两层耐热热瓷瓷球。7、焊接检验7、1．焊后必必须对焊缝缝进行外观观检检查，检查查前前应将妨碍碍检检查的渣皮皮、飞飞溅清理干干净净；7、2．焊接表表面及热影影响区，不不得得有裂纹、气气气孔、夹渣渣和和弧坑等缺缺陷陷且不得有有漏漏焊。7、3．对接焊焊缝的咬边边深度，不不得得大于0.55mm，咬边边的深度长长度度不得大于于1100mm，焊焊缝两侧咬咬边边的总长度度不不得超过该该焊焊缝长度的10%。7、4．焊缝宽宽度应按坡坡口宽度两两侧侧各加1~2mm。8、煤油渗漏试试验将焊接接头能够够检检查的一面面清清理干净，涂涂涂以白粉浆浆，晾晾干后，在在焊焊接接头另另一一面涂以煤煤油油，使表面面得得到足够的的浸浸润，经半半小小时后以白白粉粉没有油渍渍为为合格。（三）换热器的的制制作、安装装1．换热器制作作工艺艺（主要工工序序）排板图设计排板图设计材料检查与验收材料检查与验收下料下料管板加工坡口壳体卷制管板加工坡口壳体卷制换热管试压换热管试压拼接上下管箱预制拼接上下管箱预制检查组对焊接检查组对焊接补偿器预制渗铝焊接工艺试验补偿器预制渗铝焊接工艺试验热处理热处理找圆找圆管板开孔加工管板开孔加工检验检验检验检验检验检验检验检验组焊组焊预压缩预压缩穿管穿管胀焊胀焊气密试验气密试验组装焊接组装焊接上下箱喷砂上下箱喷砂上下箱喷铝上下箱喷铝资料交工验收资料交工验收2．壳体2．1按设计院院图纸(管管口方位图图不不可少)排板.安装前进行行基础检查查验验收,并做好中间间交接。2．2底板1）底板的划线线与下下料根据排板图设计计的的尺寸和编编号号进行对号号下下料。划线线后后经过校核核，用用气割切割割下下料，并按按排排板图的编编号号进行编号号；；2）底板的铺设设⑴先在基础上画画出十十字中心线线，槽槽底中心板板上上也画出十十字字中心线，铺铺铺在基础上上，使使两者中心心重重合，然后后铺铺设相邻两两侧侧的底板；；⑵铺设底板时，用用夹夹具固定底底板板，因夹具具固固定不会阻阻碍碍焊接时的的收收缩减少内内应应力及变形形。⑶盖板的制作同同底板板制作方法,在盖板制作作完毕后,安装加强角角钢。2．3筒体的预预制与安装装1）筒体排板⑴壁板的纵向焊焊缝与与底板对接接焊焊缝之间的的距距离，不得得小小于200mmm；⑵筒壁开孔接管管或开开孔接管补补强强板外缘与与管管壁纵向焊焊缝缝之间的距距离离，不得小小于于200mmm,与环缝之间间的距离不不得得小于1000mm；⑶壁板宽度不得得小于于500mmm，长度不得得小于10000mm；⑷包边角钢对接接接头头与壁板纵纵向向焊接接头头之之间的距离离，不不得小于2000mm。2）制作⑴根据排板图下下料；；⑵壁板下料时要要找方方,并用半自动动切割机切切割割下料；⑶每块板作好编编号，编编号以排板板图图编号为准准。3）组装⑴在底板上所画画线内内每隔700～800mm点焊角钢挡挡块以定位位，线线外每隔700～800mm也点焊角铁铁挡块，以以便便用楔子打打紧紧。⑵在底板上将钢钢板组组装成筒体体。4）壁板的焊接接顺序序。⑴纵向焊缝宜自自下向向上焊接。⑵壁板与底板连连接的的丁字焊缝缝，应应先焊内面面，后后焊外面，几几几个焊工同同时时对称焊。2．4允许偏差差圆筒内直径允许许偏偏差：1）用板材卷制制时，内内直径允许许偏偏差可通过过外外圆周长加加以以控制，其其外外圆周长允允许许上偏差为为110mm，下下偏差为零零；；2）圆筒同一断断面上上，最大直直径径与最小直直径径之差：e≤0.3%DDN，且且其值不大大于于7mm。3）圆筒直线度度允许许偏差为LL/100000(L为圆圆筒总长)，且其值不不大于8mmm。直线度检检查，应通通过过中心线的的水水平和垂直直面面，即沿圆圆周周0°、90°、180°、270°四个部位测测量。4）壳体内部凡凡有碍碍管束顺利利装装入或抽出出的的焊缝均应应磨磨至与母材材表表面齐平；；5）在壳体上设设置接接管或其它它附附件，导致致壳壳体变形较较大大，影响管管束束顺利安装装时时，应采取取防防止变形或或预预变形措施施；；6）插入式接管管、管管接头等，除除除图样另有有规规定外，不不应应突出管箱箱、壳壳体和外头头盖盖的内表面面；；2．5壳体制造造完毕后,,用煤油白垩垩粉检验焊焊缝缝的严密性性，经30分钟后没有有油渍为合格格。3．换热管3．1换热管管管端外表面面应除锈。用用用于焊接时时，管管端除锈长长度度应不小于于管管径，且不不小小于25mmm；3．2换热管应应用整根无无缝钢管,两端端面须须与管子中中心心线垂直，每每每根应做1Mpa水压试验，合合合格后方可可进进行组装，换换换热管要求求一一次性渗铝铝。4．管板4．1管板面应应与轴线垂垂直允差为为00.6mm，管管板平面度度允允差0.255mm；4．2管孔应严严格垂直于于管板面,其垂直度允允差冷热换换热热器为0.008mm热热热换热器为为00.06mmmm；4．3管板因材材料规格限限制，允许许拼拼接，但不不得得超过两块块拼拼接管板的的焊焊缝必须采采用用全焊透结结构构，拼接管管板板的焊缝应应进进行100%%的射线。按JB47330-94规定中Ⅱ级为合格，拼拼拼接后管板板还还应作消除除应应力的热处处理理，焊缝铲铲平平。4．4管板钻孔孔后≥966%允许孔桥宽宽度必须热热热热换热器下下管管板≥23.1444（上管板≥23.1556冷热换热器器上管板为≥16.1994下管板≥16.1881）mm，4%允许的最小小孔桥宽度度为为12.022(冷热换热器器为8.5455)mm，且不得得超过5处。4．5两块管板板必须同时时钻孔,钻孔后边缘缘毛刺要清清理理干净；4．6钻孔后应应涂油防锈锈，不得用用红红丹及其它它漆漆类代替，胀胀胀管时钻孔孔内内油渍应除除净净。5．换热管与管管板的的连接5．1连接部位位的换热管管和管板孔孔表表面，应清清理理干净，不不得得留有影响响焊焊接连接质质量量的毛刺、铁铁铁屑、锈斑斑、油油污等；5．2换热管与与管板连接接采用焊接接，在在焊接前，壳壳壳体补偿器器应应压缩4~6mm；5．3焊接时，焊焊渣及凸凸出于换热热管管内壁的焊焊瘤瘤均应清除除。焊焊缝缺陷的的返返修，应先先清清除缺陷，后后后补焊。5．4管间待焊焊接完成后后，须经0.0355Mpa气密试验，停停停留1小时不得有有降压现象象。6．环挡板、蝶蝶挡板板、折流板板6．1环挡板、蝶蝶挡板、折折流板应平平整整，平整度度允允差3mm；6．2相邻两管管孔的中心心距偏差冷冷热热换热器为±0.3mmmm，热热换热热器为±0.5mmmm；允许有4%相邻两管孔孔中心距偏偏差差热热换热热器器为±0.7mmmm，冷热换热热器为±0.5mmmm；任意两管管孔中心距距偏偏差热热换热热器为±1.2mmm，冷热换换热器为±1.0mmmm；6．3环挡板、蝶蝶挡板、折折流板外圆圆表表面粗糙度度RRa值不得大大于25μm，外圆面两两侧的尖角角应应倒钝；6．4应去除环环挡板、蝶蝶挡板、折折流流板上的任任何何毛刺。7．管束的组装装7．1拉杆上的的螺母应拧拧紧，以免免在在装入或抽抽出出管束时因因折折流板窜动动而而损伤换热热管管；7．2穿管时不不应强行敲敲打，换热热管管表面不应应出出现凹瘪或或划划伤；7．3除换热管管与管板间间以焊接连连接接外，其它它任任何零件均均不不准与换热热管管相焊。8．换热器组装装8．1换热器零零、部件在在组装前应应认认真检查和和清清扫，不得得留留有焊疤、焊焊焊条头、焊焊接接飞溅物、浮浮浮锈及其它它杂杂物等；8．2吊装管束束时，应防防止管束变变形形和损伤换换热热管；9．尺寸偏差换热器自由尺寸寸偏偏差：9．1机加工面面的自由尺尺寸允许偏偏差差按GB18804-7799中IT12级；；9．2非机加工工面的自由由尺寸允许许偏偏差按GB11804--779中IT16级。10．焊接10．1焊接材材料应设专人人人保管，使使用用前应按如如下下规定进行行烘烘干和使用用。材质焊条烘干温度（℃）烘烤时间（h）愠温温度（℃）Q235A--Q2235AE4303JJ4221501~280~100Q235A-116MMnR16MnR-1166MnRE5016JJ5061501~280~1002Cr25Nii220-2CCrr25Nii220E310-1661501~280~1002Cr25Nii220-QQ2235AE309-1661501~280~1000Cr18Nii99E308AA10021501~280~1000Cr18Nii99-16MMnnRE309AA30021501~280~10010+渗铝+1166MnRA312SL1501~280~10010．2焊工应应配备性能良良良好的保温温筒筒。10．3焊接前前检查组装质质质量，清除除坡坡口及坡口口两两侧20mmm范围内的污污物，并应应充充分干燥。10．4双面焊焊的对接接头头头，在背面面接接焊前应清清根根。10．5在下列列任何一种焊焊焊接环境，如如如不采取有有效效的防护措措施施，不得进进行行焊接：雨雨天天或雪天；；手手工焊时，风风风速超过8mm/S；大气相对对湿度超过90%；10．6焊接的的坡口表面不不不得有裂纹纹，分分层等缺陷陷；；施焊前应应将将焊接接头头表表面的氧化化物物、油污、熔熔熔渣及其他他有有害杂质清清除除干净。清清除除的范围（以以以离坡口或或板板边缘计）不不不得小于200mm，壳体体上纵、环环焊焊接接头的的对对口错边量b不大于如下下规定：纵纵向向焊缝b≤3mm；环向向焊缝b≤1/4壁厚。具体体如下：母材厚度B错边量纵向焊缝环向焊缝δ≤12≤1/4δ≤1/4δ12＜δ≤200≤3≤1/4δ20＜δ≤400≤3≤540＜δ≤500≤3≤1/8δδ＞50≤1/16δ，且且不不大于10≤1/8δ，且且不大大于2010．7对接焊焊缝采用V型型坡口双面面焊焊，焊接接接头头的余高应应控控制在0~4mm之间。角角焊缝的焊焊脚脚尺寸按较较薄薄件厚度，法法法兰的焊接接接接相应法兰兰标标准，角焊焊接接头与母材材应应是平滑过过渡渡。11．焊接检验验11．1焊后必必须对焊缝进进进行外观检检查查，检查前前应应将妨碍检检查查的渣皮、飞飞飞溅清理干干净净；11．2焊接表表面及热影响响响区，不得得有有裂纹、气气孔孔、夹渣和和弧弧坑等缺陷陷。11．3对接焊焊缝的咬边深深深度，不得得大大于0.5mmm，咬边的的深度长度度不不得大于1000mm，焊焊缝两侧咬咬边边的总长度度不不得超过该该焊焊缝长度的10%。11．4焊缝宽宽度应按坡口口口宽度两侧侧各各加1~2mm。11．5圆筒对对接纵向焊接接接接头形成成的的棱角E值：E≤（0.1δn+2）mm,且不大于5mmm,用不小于3000mm的内内或外样板板检检查；圆筒筒对对接环向焊焊接接接头形成成的的棱角E值：E≤（0.1δn+2）mm，且不大于于5mm，用不不小于3000mm的钢直直尺检查。12、吊装12．1．基础础中间交接：：：12．1．1设设备安装前,,应对对基础及预预制制构件进行行中中间交接,交方应提供供基础测量量报报告,基础标高和和纵横向中中心心线标记。12．1．2设设备安装前,,应对对基础进行行检检查,并符合下列列规定：1）混凝土基础础的外外形尺寸、坐坐坐标位置及及预预埋件,应符合设计计图样的要要求求；2）混凝土基础础的允允许偏差,应符合表的的规规定。混凝土基础的允允许许偏差表项目允许偏差(mmm))坐标位置(纵横横中中心线)±20基础顶面标高0200外形尺寸±20每米5全长10侧面垂直度每米5全高10顶端标高1000中心距±2中心线±10深度0200孔壁垂直度(全全高高)103）设备基础中中间交交接完成后后,,有关单位应应在中间交交接接记录上签签字字。13、煤油渗漏漏试验将焊接接头能够够检检查的一面面清清理干净，涂涂涂以白垩粉粉，晾晾干后，在在焊焊接接头另另一一面涂以煤煤油油，使表面面得得到足够的的浸浸润，经半半小小时后以白白垩垩粉没有油油渍渍为合格。（四）、塔类的的施施工由于该设备整体体高高度较高，重重重量较大，采采采用在预制制场场卷制成筒筒体体，基础上上分分段组装焊焊接接的施工方方法法。1、制作组装工工艺（主主要工序）底圈环板煤油试漏底圈环板煤油试漏基础验收收排版图设计下料底座与下封头组焊现场组焊成三段底座就位找正筒体分段吊装组焊包边角钢安装顶盖封头预制安装顶盖封头开孔接管煤油渗漏试验整体几何尺寸检查内件安装除锈刷油漆准备交工资料交工验收筒体卷制2、支座与底圈圈筒体体环板、封封头头制作安装装2.1．支座制制作作：根据图图纸纸尺寸下料料以以及焊接要要求求制作支架架；；2.2．环板下下料料2.3．底圈筒筒体体、下封头头与与环板组焊焊，底底座、下封封头头筋板安装装。3、筒体的预制制与安安装3.1．筒体排排板板3.1．1壁板板的的纵向焊缝缝与与底板对接接焊焊缝之间的的距距离,不得小于2000mm3.1．2筒壁壁开开孔接管或或开开孔接管补补强强板外缘与与管管壁纵向焊焊缝缝之间的距距离离,不得小于2000mm,与环缝之间间的距离不不得得小于1000mm.3.1．3壁板板宽宽度不得小小于于500mmm,长度不得小小于10000mm.3.1．4包边边角角钢对接接接头头与壁板纵纵向向焊接接头头之之间的距离,不得小于2000mm4．制作4．1根据排板板图下料..4．2壁板下料料时要找方方,并用半自动动切割机切切割割下料.4．3每块板作作好编号，以以以免出错。5．组装5．1在底板上上所画线内内每隔700～800mmm点焊角钢挡挡块以定位位，线线外每隔700～800mmm也点焊角铁铁挡块，以以便便用楔子打打紧紧。5．2在底板上上将预制成成的弧板组组装装成筒体。6．壁板的焊接接顺序序。6．1纵向焊缝缝宜自下向向上焊接。6．2壁板与底底板连接的的丁字焊缝缝，应应先焊内面面，后后焊外面，几几几个焊工同同时时对称焊。7、焊接7.1．焊接材材料料应设专人人保保管，使用用前前应按如下下规规定进行烘烘干干和使用。焊条烘干温度（℃）烘烤时间（h）愠温温度（℃）E4303JJ4221501~280~100A102AA00021501~280~100E309AA30021501~280~1007.2．焊工应应配配备性能良良好好的保温筒筒。7.3．焊接前前检检查组装质质量量，清除坡坡口口及坡口两两侧侧20mm范围围内的污物物，并并应充分干干燥燥。7.4．双面焊焊的的对接接头头，在在背面焊接接前前应清根。7.5．在下列列任任何一种焊焊接接环境，如如不不采取有效效的的防护措施施，不不得进行焊焊接接：雨天或或雪雪天；手工工焊焊时，风速速超超过10m/S；大气相对对湿度超过90%；7.6．焊接的的坡坡口表面不不得得有裂纹，分分分层等缺陷陷；；施焊前应应将将焊接接头头表表面的氧化化物物、油污、熔熔熔渣及其他他有有害杂质清清除除干净。清清除除的范围（以以以离坡口或或板板边缘计）不不不得小于200mm。壳体体上纵向焊焊接接接头的对对口口错边量b不大于如下下规定：b≤1.2mmm。7.7．焊条型型号号E4303，对接焊缝缝采用V型坡口双面面焊，法兰兰的的焊接接相相应应法兰标准准，角角焊接头与与母母材应是平平滑滑过渡。焊焊条条选用见下下表表：材质焊条烘干温度（℃）烘烤时间（h）愠温温度（℃）Q235A-QQ2335AE43031501~280~100Q235A-00Crr18Nii99E309-1661501~280~1000Cr18Nii99E308-1661501~280~10000Cr17NNii14Moo22316L1501~280~10000Cr17NNii14Moo22-Q23355AE309MoLL1501~280~1007.8．焊接的的坡坡口表面不不得得有裂纹，分分分层等缺陷陷；；施焊前应应将将焊接接头头表表面的氧化化物物、油污、熔熔熔渣及其他他有有害杂质清清除除干净。清清除除的范围（以以以离坡口或或板板边缘计）不不不得小于200mm，壳体体上纵、环环焊焊接接头的的对对口错边量b不大于如下下规定：纵纵向向焊缝b≤3mm；环向向焊缝b≤1/4壁厚。具体体如下：母材厚度B错边量纵向焊缝环向焊缝δ≤12≤1/4δ≤1/4δ12＜δ≤200≤3≤1/4δ20＜δ≤400≤3≤540＜δ≤500≤3≤1/8δδ＞50≤1/16δ，且且不不大于10≤1/8δ，且且不大大于208、焊接检验8.1．焊后必必须须对焊缝进进行行外观检查查，检检查前应将将妨妨碍检查的的渣渣皮、飞溅溅清清理干净；；8.2．焊接表表面面及热影响响区区，不得有有裂裂纹、气孔孔、夹夹渣和弧坑坑等等缺陷；8.3．对接焊焊缝缝的咬边深深度度，不得大大于于0.5mmm，咬边的深深度长度不不得得大于1000mm，焊缝缝两侧咬边边的的总长度不不得得超过该焊焊缝缝长度的10%；8.4．焊缝宽宽度度应按坡口口宽宽度两侧各各加加1~2mm；8.5．其余各各检检查点按四四塔塔图纸检查查施施工，如有有违违反图纸设设计计以及规范范要要求的，应应立立即通知整整改改；8.6．每次检检查查交接前应应首首先进行自自检检，待合格格后后方可让监监理理和建设单单位位验收，验验收收后办理中中间间交接。9、设备附件、内内件件安装9.1．设备的的开开孔和接管管必必须严格按按图图纸要求在在筒筒体的正确确位位置划线、开开开孔；9.2．管式分分酸酸装置安装装后后，应保证证整整体平整，不不不得有翘曲曲现现象，平面面度度允差±3mm，标高高允差±3mm。所有有管件在安安装装前必须清清理理干净。分分酸酸装置安装装后后，各分酸酸管管的开孔一一律律向上；9.3．其余要要求求按施工规规范范以及图纸纸设设计要求。10、整体几何何形形状和尺寸寸检检查10.1．塔体体高高度的允许许偏偏差，不应应大大于设计高高度度的0.5%。10.2．塔体体直直线度及安安装装垂直度允允差差为1/10000塔高；10.3．塔体体同同一截面最最大大直径与最最小小直径之差≤2/10000塔径；10.4．分酸酸装装置安装时时，平平面允差±3mm，标高高允差±3mm；10.5．底板板平平面度允差≤10mm。11、煤油渗漏漏试试验将焊接接头能够够检检查的一面面清清理干净，涂涂涂以白粉浆浆，晾晾干后，在在焊焊接接头另另一一面涂以煤煤油油，使表面面得得到足够的的浸浸润，经半半小小时后以白白粉粉没有油渍渍为为合格。（五）、余热回回收设备安安装施工方方案案1．安装前的准准备1．1场地安排排合理安排施工场场地地，检修场场地地、存放场场地地，事先的的安安排是必要要的的：它影响响到到以后的施施工是否方便、是是否否节省。例例如如：材料存存放放事先没有有安安排好，等等到到运来就无无法法安排，如如果侵占施工场地地，就就影响施工工的的进行。存放设备和材料料的的场地，要要权权衡进度和和流流程的影响响，必必须符合施施工工程序的需需要要。场地要紧凑有序。1．2运到的设设备和材料料卸到预定定的的仓库中。1．3有关设备备接受和保保管的库内内移移动。1．4将设备和和材料从预预定的仓库库装装出并送到到*****余热热回收系统统或或发电厂房房现现场。1．5进度表的的制定：1．5．1确定定工作项目：：分分出项目的的主主次，以及及各各项目之间间的的依赖关系系，分分出哪些是可以独立进行行的的。1．5．2确定定各项工作的的次次序和时间间：：次序是施施工工流程确定定的的，而时间间要要根据具体体情情况做合理理的的调整。2安装工作2．1安装前对对设备进行行检验，试试验验和验收保保管管；2．2对土建基基础等有关关构筑物的的检检查验收对混凝土设备基基础础的施工进进行行检查验收收。除除按照有关关建建筑规范规规定定外，尚须须符符合以下要求：2．2．1设备备基础标高、中中心线、水平平度、垂直度度及埋设件与与预留孔部位位等均应符合设计规定，其其表表面必须平平整整密实，不不得得有缺陷；；设备基础施工允允许许偏差为：：.中心线、标高高：≤≤10mm.外形尺寸：≤≤300mm.水平度：≤110mmm.预留孔中心位位置：：≤10mm2．2．2设备备安装前基础础必必须铲平，平平平面应均匀匀分分布，垫铁铁处处需铲平。2．2．3整体体式的设备基基础础强度到80%，框架、条条形等形式式的的设备基础础强强度达100%，并经隐蔽检验合合格格后，方许许按按设计规定定铺铺抹防腐或或安安装设备、构构构件。2．3对设备进进行检查：：2．3．1所有有的设备本体体、附附件、润滑滑油油槽等均清清洗洗检查，表表面面没有铁锈锈、油油污、杂物物、探探伤及裂痕痕，管管孔没有堵堵塞塞现象。2．3．2所有有的构件、管管道道、阀门按按照照设计要求求进进行试压、试试试漏及严密密性性试验，并并试试验合格2．3．3设备备、构件、管管道道等隐蔽部部分分吊装前按按规规定的技术术要要求进行防防腐腐处理2．4将设备运运到现场2．5将设备吊吊装就位2．5．1火管管锅炉的吊装装(a)起吊锅壳壳，就位后后检查误差差，然然后做调整整(b)锅炉前烟烟箱与与焚硫炉出出口口法兰组对对(c)检查支座座情况况是否和设设计计相符合，是是是否有阻止止设设备膨胀的的障障碍。(d)将上升管管焊接接好(e)起吊汽包包(f)将上升管管与汽汽包焊接上上(g)将下降管管焊接接上2．5．2过热热器和省煤器器的的起吊(a)选择场地地，让让吊车进入入(b)排列好各各设备备的起吊顺顺序序(c)起吊好后后，检检查安装质质量量，再焊接接设设备的梯形形烟烟箱。(d)吊装设备备和构构件不得磨磨损损2．6安装后检检查及后续续工作2．6．1主要要设备安装后后，观观测建筑沉沉陷陷情况，下下沉沉不均不得得超超过设计规规定定。2．6．2设备备基础二次灌灌浆浆捣固密实实2．6．3地脚脚螺栓须垂直直，倾倾斜度不大大于于1‰,安装后螺杆杆露出螺帽帽22~3扣，螺螺帽下垫片片为为一个，丝丝扣扣端涂油保保护护，保证地地脚脚螺栓不松松动动或丝扣损损坏坏2．6．4设备备与构件焊接接时时，符合下下列列程序：(a)选用焊工工具有考试试合格证(b)保证焊接接时坡坡口，组对对符符合要求(c)对焊缝外外观、强强度与严密密性性进行检验验(d)在雨天施施工时时加强预防防措措施(e)机电设备备、专专有设备、非非非标设备、电电电气及仪表表表表盘等设备备的的安装及二二次次浇灌2．7筑炉：2．7．1选择择有资质、有有经经验的筑炉炉工工进行筑炉炉工工作2．7．2现场场建造防止耐耐火火材料受潮潮湿湿的设施2．7．3耐火火砖砌筑应在在所所有接管施施工工完毕并检检查查合格后进进行行2．7．4耐火火砖应经挑选选合合格，不使使用用其他规格格砖砖代替设计计规规定的异形形砖砖，2．7．5复杂杂及重要的部部位位须预砌筑筑，施施工与养护护的的气温低于于55℃时，应采取取采暖措施施，如如在下雨雪雪天天施工，采采取取防护措施施2．7．6耐火火砖错缝砌筑筑，灰灰缝饱满，砌砌砌筑时用木木槌槌找正，不不在在砌体上加加工工砖块。2．7．7从炉炉门开始砌砖砖，炉炉门处不留留接接头缝，保保证证炉墙内表表面面与炉门框框里里口水平一一致致2．7．8砌筑筑时，严格掌掌握握灰缝厚度度、椭椭圆度、垂垂直直度与表面面的的平整。2．7．9拱胎胎表面刨光，安安装平整、牢牢固，支柱下下垫木板。2．7．10砖砖砌体与壳体体间隔隔热层应均均匀匀填充密实实，不不得有空隙隙，耐耐火砖砌体体与与隔热层不不应应受潮2．7．11砌砌筑炉体内外外墙应应同时砌好好联联接砖，上上下下层错开，其其其顶缝空隙隙内内保持清洁洁2．7．12检检查砌筑灰缝缝质量量：a.用标准钢塞塞尺，插插入灰浆深深度度不要超过过220mmb.在5平方米米砌砖表面，挑挑选10处检查缝厚厚，比规定砖砖缝厚度大50%以内的砖缝缝不超过4处。（六）、汽轮发发电机设备备安装施工工方方案1．准备：1．1设备搬运运、开箱、清清清点、检查查。1．2基础检查查、验收、测测测量标高。1．3非保温设设备或管道道金属表面面油油漆。1．4配合二次次灌浆。1．5设备或管管道保温及及保温面油油漆漆。2．汽轮发电机机本体体：2．1汽轮机本本体安装2．1．1工程程范围：汽轮轮机机、减速机机、调调节系统、主主主汽门、联联合合汽门的安安装装。2．1．2前期期工作a.设备解体体、清清理、各部部间间隙测量、调调调整、组合合、就就位、找平平找找正。b.随设备供供应应的