第八节砌筑工程施工方案

HYPERLINK\l”_Toc6361333"第八节砌筑工程施工方案1.设计简况本工程主楼原内外墙填充墙拆除后，重新砌筑新的隔墙,主楼外墙砌体材料为200mm厚加气砼砌块，主楼、西区地下室、东区裙房内墙材料为200mm厚加气砼块，160mm、140mm轻钢龙骨石膏板隔墙.防火墙采用耐火极限不低于3小时的加气砼块墙.因轻钢龙骨石膏板隔墙甲方划分为精装修施工范围,我方只施工加气砼块隔墙.2。施工安排2.1施工进度安排根据总施工进度计划部署，主楼砌体砌筑从2013年05月15日至2013年07月23日施工，西区地下室砌体砌筑从2013年07月16日至2013年08月20日施工,东区裙楼地下室砌体砌筑从2013年09月01日至2013年10月20日施工。详见施工进度计划。2。2材料运输安排根据总施工进度计划部署和总现场平面布置情况，地下室材料利用汽车坡道和楼梯间进行运输，配合人力及小推车辅助运输；地上材料采用室外电梯垂直运输和人力加小推车水平运输。3.施工准备3.1技术准备3。1.1熟悉图纸，按设计要求准备相应的施工工艺规程。施工验收规范,施工质量检验评定标准及图集等。3。1.2施工人员手续齐全，备齐相应的上岗证及培训证书。3.1。3进行逐级技术交底。专业工长以书面形式向各班组进行交底。班组长向工人进行交底。交底要有重点，要有针对性，要针对班组和个人的技能特点，针对关键部位和质量控制点,提出具体措施和要求。技术交底要有符合性和实用性.既要符合规范标准的规定,又要符合施工现场实际情况,便于操作、贯彻执行.砌体砌筑施工前，由技术部门召开各职能部门参加的技术交底会，检查班组交底落实情况。各班组人员是否安排落实，任务是否明确，解决砌体拉结筋,构造柱，支模等所有存在的问题。3.1.4备齐施工中所需要的方尺、靠尺、线坠等计量，测量器具.且保证检测合格的器具在检定有效期内有合格证书。3.1。5电气、给排水、暖通等管线安装要密切配合。施工前认真核对图纸，有不符的事项提前落实，防止事后凿墙。3。2材料准备砌块强度等级不低于MU5.0级，砌块干容重≤8KN/m3,砂浆为M7.5预拌砂浆。防火分区墙体砌块的耐火时限≥4小时，预拌砂浆、掺合料、拉结钢筋、预埋件、木砖等。在深化设计时,发现门窗位置线与砌块模数不符的采用定做，加工异型砌体的方法.3.3机具准备根据现场工程的实际情况，为保证工程质量,便于施工操作，配置必要的简易可行的使用工具,并鼓励工人进行小改小革。施工中所需的斧子、锯、电钻、锤子、瓦刀等小型工具要准备齐全.3。4劳动力安排本工程砌筑材料为加气混凝土砌块，主楼、西区地下室、东区裙房顺序施工,前期主楼内砌筑量较大,故在劳动力安排、材料机具的堆放供应上做好协调工作,配备充足的人力,材料机具提前供应，根据现场施工的实际需要进行调整，并在混凝土结构完成后，尽量提早插入此项施工，避免此项目对工程整体进度的影响.砌筑劳动力安排表工种人数工种人数瓦工200测量员8木工50专业工长6钢筋工35班组长20砼工30电焊工154。主要项目施工方法4.1加气砼砌块施工方法4.1.1工艺流程砌筑施工按层进行流水施工，各层工艺流程如下所示：放线立皮数杆→基层处理→构造柱连接件固定→隐检验收→砌筑坎台，排砖撂底→机电穿墙管线施工→砌筑墙体→构造柱、圈梁与结构连接浇筑砼、振捣→隐检验收→砌筑墙体→砌块墙体顶部与楼板、梁连接→自检、检验评定→验收→内装饰4。1.2配筋构造1）现浇带:根据本工程情况，填充墙高度均超过3。6米,在门窗顶或墙高中部或沿高度小于2米设现浇带,宽度同墙厚、高度200mm，配筋为4φ10—φ6@200，钢筋保护层厚度为15mm，端部钢筋与主体结构框架柱或剪力墙内钢筋进行连接，采取结构胶植筋，植筋深度与设计协商后确定。植筋后24小时内钢筋严禁扰动。墙洞顶部的现浇带按过梁设置。详见下图：

2）过梁:过梁的长度＝门窗洞口宽度+2×300mm，植筋深度与设计协商后确定.门窗洞口过梁表见下表。部位梁高上铁下铁箍筋墙厚≤200200〈墙厚≤250L〈15001502Φ102Φ123Φ12Φ6@1001500<L≤20002002Φ122Φ143Φ14Φ8＠1502000<L≤30003002Φ122Φ163Φ16Φ8@1503000<L≤45004002Φ122Φ183Φ18Φ8@1503）墙体与梁板的拉接：在梁板内植筋插筋，用于墙体与结构的拉接，填塞C20细石混凝土灌实。详见下图.

4）墙身水平配筋：沿墙长全长设置墙身水平配筋2φ6,纵向间距600mm,端部钢筋与主体结构框架柱或剪力墙结构连接，采取植筋，植筋深度经与设计协商后确定。详见下图。

墙身水平配筋示意图5）构造柱：在填充墙的墙端、拐角、交叉处、大于2米的洞口边均设置构造柱;一段直墙上构造柱间距不大于3m。构造柱截面为240×墙厚，配筋为4φ12-φ6@200,钢筋保护层厚度为15mm.构造柱钢筋与梁、楼板的连接，采取结构胶植筋，植筋深度经与设计协商后确定。钢筋绑扎完成后必须进行隐检，合格后支模浇筑混凝土，强度等级为C25。若门洞在应设置的构造柱附近，将靠近构造柱一侧的抱框贯通设置取代构造柱。详见下图:

6)门窗洞口抱框：在砌筑时门窗洞口两侧设置抱框，截面为150×墙厚，内配2φ10-φ6＠250钢筋,钢筋上部锚入圈梁或洞口过梁内连成整体;在抱框柱代替构造柱时，门洞口宽度≥2100mm时,抱框通至楼顶。详见下图：

门窗洞口抱框示意图7)植筋做法：先定出植筋孔的位置，弹线标识成孔，成孔后进行清理（植筋深度与设计协商后确定），然后进行灌胶（灌胶深度为三分之二孔深)，植筋时顺时针旋转插入,孔内有少量胶溢出为准。且24小时之内不得碰撞后植筋，植筋要做拉拔试验.4.1。3施工要点1)测量放线控制轴线的测设：每层根据施工现场提供的基准控制点和结构施工预留的激光洞，使用经纬仪对各楼层预留的基准点和轴线位置校核合格后，进行楼层内的细部控制线的引测。楼层内各位置线的引测：依据建筑图中的尺寸要求,自控制轴线（1000线）引测出隔墙等位置控制线,门窗洞口、水电设备预留洞口的位置线，并经复核无误后用红色油漆在留洞等位置斜对角描出三角控制标志，以防破坏。水电设备的预留洞口，控制线测设完成后应经各专业人员复核后方可施工，尤其是弧形隔墙的位置线.高程控制线引测：依据结构施工时留设的标高控制点,并校核合格后，采用50米钢卷尺竖向传递，每层必须经交圈闭合检查，误差不超过5mm.交圈利用水准仪测放出建筑1m线，作为各楼层的标高控制线。2)墙体放线砌体施工前，将基础面或楼层结构面按标高找平，并依据砌筑图放出第一皮砌块的轴线、砌体边线和洞口位置线.在墙砌体与混凝土墙面或框架柱齐平时，墙砌体放线退后20mm,待抹灰施工时与混凝土墙或框架柱面找平.详见下图：

砌筑墙体位置示意图3）立皮数杆用30mm×40mm木料制作，皮数杆上应标明门窗洞口、木砖、拉结筋、圈梁过梁的尺寸标高位置.按标高立好皮数杆，皮数杆的间距小于15m，转角处距墙皮或墙角50mm设置皮数杆。皮数杆应垂直、牢固、标高一致，经复核，办理预检手续。4）基层处理根据皮数杆最下面第一皮砖的标高,拉通线检查，如水平缝厚度超过20mm，用细石砼找平。5)砌筑坎台考虑防潮因素,有防水要求的房间内隔墙下部做200mm高C20混凝土导墙，无水房间下部砌筑3皮页岩砖作为防潮层。6)砂浆采用预拌砂浆，由搅拌站按设计要求提供砂浆的配合比单,试验合格后方可进场使用,砂浆根据工程实际进度需要分批次进场，进场后的砂浆应在3h内使用完毕。砌筑砂浆要求：砌筑砂浆要具有高粘附性，良好的和易性，保水性和强度。砂浆稠度为70~90mm。7)墙体砌筑砌块就位与较正：砌块砌筑前两天进行浇水湿润,冲去浮尘，清除砌块表面的杂物后方可吊运就位。砌筑就位应先远后近、先下后上、先外后内；每层开始时，从门洞边处开始排块；砌一皮,校正一皮，皮皮拉线控制砌体标高和墙面平整度.使用全顺砌筑形式，砌筑时应错缝砌筑，搭砌的长度不应小于砌块长度1/3。如果搭错缝长度满足不了规定的搭接要求，则根据砌体构造设计规定采取压砌φ4钢筋网片的措施,但竖向通缝仍不得超过两皮砌块。砌块砌筑时,水平灰缝厚度为15mm，竖向灰缝厚度20mm。立缝填实。水平灰缝饱满度≥90%，竖缝饱满度≥80%，不得出现瞎缝、透明缝。墙体的留槎：转角及纵横墙交接处，应同时砌筑,且将砌块分皮咬槎,交错搭砌。临时间断处须留设斜槎，斜槎长度不小于墙体高度的2/3，槎子必须平直、通顺。在接槎部位补砌时,首先对接槎处的块材表面进行清理，铲除残留粘接剂并浇水湿润砌块再进行补砌，粘接剂应饱满，灰缝应平直。每天砌筑高度不得超过1。8m，墙上不得留设脚手眼，搭设双排脚手架。8）构造柱留设墙体与构造柱连接处应砌成马牙槎，马牙槎须先退后进,形成凹凸槎口，再浇筑构造柱。清理构造柱模板内杂物并将模板浇水湿润，然后注入与混凝土同配比的50mm厚水泥砂浆,再分段浇灌、振捣混凝土,直至完成。凹形槎口的腋部必须振捣密实。9)墙体上部收口当填充墙砌至梁或板底时，应留一定空隙,待填充墙砌筑沉实后，顶部用细石砼填塞密实.4.2与机电的配合4.2.1墙体砌筑时先预留出机电洞口位置后一次砌至梁或板底，或根据实际情况，墙体一次砌至过梁上皮位置后待机电设备专业安装完毕后，再砌至梁或板底。管井围护墙待机电管井打压、保温和验收后再行砌筑，管井内侧墙体随砌随抹。4.2。2对于需固定设备或安装设备支架的砌筑墙体，在砌筑时须在相应位置砌块内满灌C20混凝土，以保证安装强度；如需预埋钢件则应在砌筑时埋入。4.2。3机电专业的水平管线宜预埋于切割好的砌块凹槽内。若遇机电管道后开，需在墙体强度达到要求后再使用切割机切割.开槽后用C20豆石混凝土进行封堵处理。未经设计同意不得打凿墙体和在墙体上开洞.4。2。4需要移动已砌好的砌块或对被撞动的砌块进行修整时，应清除原有砂浆，重新铺浆砌筑.4。2.5管道穿砌体墙的孔洞，均设钢筋砖过梁，墙厚200或250设2Φ10,留洞大于600时，均按门窗洞口过梁做法，设置钢筋混凝土过梁。5.质量保证措施5.1质量标准5.1。1砌块的外观质量控制项目允许偏差尺寸允许偏差长度不大于（mm）±3宽度不大于（mm)±3高度不大于（mm）±3外观质量最小外壁厚（mm)30最小肋厚(mm）25弯曲不大于（mm)2缺棱掉角个数不大于2三个方向投影尺寸最小值不大于（mm）20裂纹延伸的投影尺寸累计不大于（mm)205.1。2砌筑允许偏差项次项目标准允许偏差（mm）检查方法1轴线位置偏移10用尺检查2表面平整度5用2m靠尺和楔形塞尺检查3垂直度每层5用2m托线板或吊线、尺检查量检查4门窗洞口高、宽度±5用10m拉线和尺量检查上下窗口偏移10用经纬仪或吊线检查5水平缝平直7用10m拉线和尺量检查5.2质量通病的预防和纠正砌筑墙体的裂缝5.2.1砌块要提前定货，砌块必须在厂内按要求养护足够的天数，且强度达到设计要求后才能进场使用.5.2。2填充墙砌体施工时必须按设计或有关图集的要求,设置构造柱、混凝土抱框、混凝土加强带等技术措施。5.2.3填充墙砌筑至顶部时，应按设计或有关图集的要求,采用斜砌砖方法将砌体顶部与结构板之间顶严塞实。5。2.4墙体砌筑完成后，应做好成品保护措施，防止因其它工序的施工碰撞墙体而产生裂缝。5.2.5墙体砌筑完成后，要待其充分沉降收缩后再进行装饰层的施工.5。2。6墙体装饰层施工前，对不同材料的交界处采取加金属网等防开裂的技术措施。5。2。7填充墙补砌洞口所用的砂浆应掺加微膨胀剂。填充墙补砌洞口或砌置梁板底时，留一定空隙，待填充墙砌筑完并应至少间隔7d后,在将其补砌挤紧，并做成斜槎，斜槎水平投影长度不应小于高度的2/3。5。2.8施工洞口应留凹凸槎，预埋2Ø6拉结筋不少于2步。砌筑时接槎处表面必须清理干净洒水湿润,并填实微膨胀砂浆。接槎处砂浆边砌边压,缝深6~8mm，待灰缝表面基本干燥后二次填压接槎缝。5.2.9及时采取喷水养护措施。5。3质量保证措施5。3.1在大面积砌筑之前应提前做样板，经检查确认后再进行全面施工。5.3。2砌筑质量控制点设置工程项目班组目标分项项目管理点设置规范标准（mm）实施措施检查方法砌筑工程墙面横平竖直，砂浆饱满，灰缝均匀，上下砌块错缝垂直度（每层）审图交底51、熟悉、审查图纸,了解设计要求.2、进行书面交底，编写工艺卡及质量要求，双方签字。用2m靠尺板检查放线1、放出砌筑位置的平立线。2、由质检部门一同验线，办理预检手续.表面平整度5用2m靠尺板及楔形塞尺检查原材料砂浆配比1、砌块、水泥、砂符合设计要求,并有质量证明或试验报告。2、严格控制砂浆配比及稠度(60—90mm）。排砖撂底1、砌筑前先行试摆,保证砌块水平方向缝隙均匀，上下咬砌（洞口位置准确。）2、不足整砖用半砖，不足半砖用页岩砖补砌.水平缝平直7用10m线拉线,和尺量检查墙面平整1、挂线砌筑，拉线、起线准确无误。2、随时用靠尺板检查,随时纠正。门窗洞口宽度±5用尺量保证墙面刚度1、按设计要求设置钢筋砼圈梁、构造柱及其拉接筋。2、墙体顶端用页岩砖立砌封顶。5.3。3作好技术交底,各层次管理人员和作业班组,认真组织学习贯彻施工组织设计，施工方案，施工图纸和国家，北京市的有关规范,标准，规定,技术资料管理规定，实施标准化管理。严格按照设计图纸、施工方案、国家行业标准及相关规范要求进行施工.5.3。4制定每个班组管理质量分解目标,不违规，不漏查漏验，不出次品.确保分项工程合格。5.3.5严格执行样板制。由技术,质检，专业工长反复检查，经验收合格，通过样板统一认识，统一做法，统一标准,以后施工不偏离样板。5。3。6砌筑材料、砌筑砂浆符合施工方案、设计图纸要求及相关规范要求。每个楼层相同配比砂浆均需做砂浆取样。5.3.7按照方案要求工序进行施工，对施工中不符合方案要求的要立刻进行整改.5。3.8设置专人负责砌筑的工程质量，施工中做好自检。严格实施跟踪监控检查指导。专业工长严格监控班组的三检制，把一切质量问题消灭在萌芽中，班组实行挂牌标识制度，讲评落后，表扬先进。现场发现问题及时指导整改，针对原因采取措施，派专人期限整改。5。3.9砌筑砂浆终凝前后的时间，应将灰缝刮平.5.3.10对于预拌砂浆的质量严格进行控制，砂浆试块的制作、养护、试压应符合有关规定。5.3.11对墙体表面的平整度和垂直度、灰缝的厚度和饱满度应随时检查，校正偏差。6。成品保护措施6。1在和机电专业配合时，应提前了解预留洞口的位置和大小以及管道安装的时间，专业埋件切割必须待砌体墙面达到强度(施工7后)天方可进行。对随意在已砌筑墙体上剔凿开槽的现象项目部要进行经济处罚。6.2材料堆放必须平整，砌块堆放需立放且码放高度不得1。5米,砌体材料运输装卸过程中严禁抛和倾倒。进场后,要按品种，规格分别堆放整齐,做好标识,各专业工种紧密配合，合理安排工序，严禁颠倒工序施工。6。3其他工种操作时，应避免碰撞已砌好墙体.6。4在构造柱、圈梁、过梁、抱框的混凝土浇筑时周围应进行遮盖,,保持墙面清洁.6.5砌块在装运过程中，应轻装轻放,算出各房间的用量，按用量分别码放整齐。6.6严禁直接在地面上堆放砂浆，并及时清理落地砂浆，以免与地面黏结，影响下道工序施工。6.7墙体钢筋及各种预埋件，暖卫、电气管线等，均应注意保护,不得任意拆改或损坏。6.8砂浆的稠度应适宜，砌墙时应防止砂浆贱脏墙面，宜随砌随清扫灰缝和落地灰.6。9支模浇筑砼前宜在与砌体接触面边沿粘海面条等防漏浆措施，保证砼质量和墙面清洁。6。10垂直运输的外用电梯进料口周围，用塑料纺织布或木板等遮盖，保持墙面清洁。7。文明安全施工措施7。1现场环保措施7。1。1施工垃圾要集中堆放，严禁将垃圾随意堆放或抛撒.7。1。2现场设置临时库房，现场易飞扬的细颗粒散体材料,要及时搬入库房，运输时要防止遗洒、飞扬，卸车时轻拿轻放，以减少扬尘。7.1.3清理现场时，严禁将垃圾杂物从窗口、洞口等处采取抛撒运输方式，以防止造成粉尘污染。7.1.4施工现场使用或维修机械时,有防滴漏措施，严禁将机油漏于地表，造成土壤污染,清修机械时，废弃的棉丝等应集中回收,严禁随意丢弃或燃烧处理。7。1.5在施工过程中，自觉地形成环保意识要创造良好的生产工作环境,最大限度地减少施工所产生的噪声与环境污染。7。1.6现场临时道路进行硬化处理，每天洒水清扫，防止扬尘。出场车辆经过清扫处理，防止沿途遗洒。7。1.7施工现场的废弃砂浆和混凝土，以及运输道路和操作面的落地料及时清理。7。2安全措施施工作业之前各施工班组长要对工人进行详细、有针对性的安全技术交底，并进行应