企业精益管理心得体会

企业精益管心得体会尊敬的公司领导：您好:首先，感谢集团领导次让我到学校学习，通过天在学校学习目视化管理课程，理解到目视化对工厂管理的好处在于清晰、明朗、开、一目了然，能同时让所有人都接收得到讯息,也是让有人都能接受的公布方式。尤其是在生产现场，让人一看明了，这是目视化的最终目的；其次,考虑到生产现的特点，如果采用其他方式来做管理，如开会、训话口头传达等方式,无法真正的让每个人都接收到讯息，而无法持续,仅是短暂的时间。做出目视化以后，可以大的改善这些缺点，让讯息的传递更快捷更方便,尤其是面广大的员工们，这种方式让他们很容易接受，也很容易做对比.通过这五天的学习，分理解了目视化管理的目的、目视化管理的概念、目化管理的任务、目视化管理的状态及推进基础。1、目视化管理的目目视化管理就是能够现场所发生的问题一目了然,并能够尽早采取相应对的机制或者管理方法.其直接目的是：使生产效率化并降低本，简化管理者、监督者的管理业务并提高其效率，提高场管理者、监督者的能力。其最终目

的是提高管理水平优化组织结构，提高生产效率，并形成明快顺畅、具有活的企业特色。2、目视化管理的概目视化管理抑或称为视化管理、目视化经营，其基本定义为一眼即知的理是利用象直观、色彩适宜的各种视觉感知信息来组织场生产活动,到提高劳动生产率目的的一种管理方式。是以视觉信号为基本手段，以公开化为基本原则，尽可能将管理者的要求和意图让大家都看得见，借以推动自主管、自我控制。3、目视化管理的任目视化管理的任务是高S、Q、D、C、M、E。其中：Safety，Q:Quality，D：Delivery,C:Cost，M，E:Environment。4、目视管理的状态推进基础在目视化管理中所说管理状态要具备以下3点：①有正常、异常的判断准；迅速把握异常的状态；③对掌握的异常情况迅速时采取了行动。能够推行目视化管理前提是被称为管理循环的“Plan（计划（实施）Check(评价)→Act(处置)PDCA的切实的循环，循环方式是重点。这个管理循环的循环方式的重点，是要将“、D、C、A”各个阶段以可的状态进行循环。

在学习过程中，健峰校的老师通过为其他公司改善的案例，为我们做解答为我们做辅导，使我受益匪浅。目视化管理对于避免厂的十大浪费有着很大的改善，目视化管理会在不同车间建立各种不同的看板，让我们的管理透明化。让我们车间主管成为“三在”主管即为:人在、心在、口在目视化管理是巩固“理的一个工具即我们的综合看板要围绕着Q、C、D、M、S五大任务来建立简而言之,目视化看的作用就是使原本隐藏在生产中的信息通过这个平台管理者更快的掌握,比如今天的生产计划，生产计划的完进度，配料的情况等等。5的学习已经结束学习后的实践也随即展开，我会通过我在健峰所学的识来改善我们力胎工厂车间现场的不足制定措施到精化管理分制度分执行力、三分查核。围绕着精化管理来做好我们的“5S为我们企业的明天更辉煌做出自己的一份力量。吾生也有涯，而知也涯。去年，公司通过时代光华管理学院对举办了企业理知识的培训,过一年的学习我收获颇多.深刻领会，作为一名合格的中层管理者，应该如何更好、更合理掌整个部门的生产运作;并领悟到，应该以管理促创新，以新促生产,精益生产理念为部门又好又快地发展保驾护。下面就精益生产谈一谈我的一些

感想。1973年爆发了第二世界大战之后最严重的世界性经济危机第一次石油危.日本经济出现了零增长的局面，几乎所有的企业都被逼了亏损的境地，惟有丰田汽车公司例外这说明了丰田公有一种抗拒风险的强有力的方法，这就是丰田生产方式。精益生产主要是彻底杜绝企业内部各种浪费，以提高生产率、提升产品的质量.而丰田公司经过半个世纪的不断探与实践，丰田生产方式不断充实、发展、完善，已经形成一个将科学管理、技术创新、信息革命融为一体的完整管体系。而现在在市场经济的大环境下企业要有竞争力就必在精益生产方面下大功夫。对于精益生产我们只是迈出万长征的第一步，所以摆在我们面前的将会是一段难及慢长历程。而我们要全面开展精益生产必须要从人员的意识着宣传、培训等工作，而实行动中要从简单容易的做起。精生产有以下特点：一、均衡化与多样化多样化也就是多品种少批量，但多品种少批量如果控制不好会对我们的库尾数造成压力，也就是说资金的积压。要解决这些问题需要好均衡化的管理，在库存量及合格率上的有效控制是做好样化的基础。二、杜绝各种浪费以高生产效率操作的浪费在我们的作中时刻存在，如可找出这些浪

费及改善是关键，要出我们身边的浪费只有全员参与才能做到更全面。要真正达到杜绝各种浪费还要做大量的工作，需要大量的人力才能到，所以我们做好宣传工作，动员全体员工积极参与才能绝各种浪费，达到提高生产效率的目的。三、少人化、自动化少人化是从省人化过得来的，这需要提高员工的操作技能才可实现。而自化除了设备自动化外，我觉得作为生产部门，人的自动化其重要，人的自动化指我们每一个人都能自动去做事，自去寻找问题并寻求解决措施，只有这样才能挖掘第一个人潜力，使到在少人的情况下能完成预期的工作任务。所以们在人员的思想教育方面要多下功夫，使员工的意识上提高到发处内心的自愿去做只有这样才能达到自动化。四、柔性生产柔性生产实际就是我常说的一岗多能如果我们每一个员工能够掌握多个位的操作技能,那么在生产上人员的调动方面较为灵活，少人化、自动化及杜绝浪费提高生产效率的基础。要使每个员工能掌握多个岗位的技能必须多给员工有培训及实践机会，我们要多关心他们的学习及给予分配不同的工作，他们在理论及实践中提高操作质能对部门发展的思考：

1、设立有关整顿浪的制度低工人提出改进、创新的门槛。工人只要提合理、且对生产有益的改进就算一项成果，到年底的时候比出优秀的成果，给予奖励和公布。这样才能激发工人的造热情，将员工的智慧充分加以利用，也就是先将第八大浪减到最小.2产计划要尽可能细致和科学为粗放的计划，肯定会造成库存和搬的浪费，但是科学的计划还需要在下达计划的先期进行细的工作，将各项零部件的生产节拍掌握清楚，然后再制订科学的计划，避免不需要的零件堆满现场的弊端。3、让现场管理真正为生产服务。现场管理应是生产管理的基石，而不应障碍.丰公司的5s理就是为整顿现场的浪费而服务的只有建立起现场管理为生产服务的理念，才能将现场管理正地做好.4艺人员在编制工时加工余量的大小应科学、适当避免不必要的工和多余的加工，并且在审图时，对图中加严要求的地方与设计及时沟通，不必要的加严应放松，以减少加工难度加工时间。5、对产品质量问题处理不能仅停留在事后管理的层面上。应制定改善问的制度，为持续改善创造条件，创造出勇于和乐于面对问的氛围,并提供对员工的方法培训，以加强对问题的追溯力和解决问题的能力,从而真正做到

全员抓质量的目的.最后，我觉得，只要够从一点一滴的小事改起，将精益的理念逐渐地渗透日常的生产中,精益总会带来意想不到的收获。我相信总一天，当我们面临生产计划跟不上变化的时候，不是改变划，而是学会控制变化。6下旬，我在北京加了国航工程技术分公司举办的精益管理交流研讨会参加本次会议,也是我第一次接触精益管理，收获颇丰。首先是让我知道了精生成模型是如何搭建的企业基层员工使用精益工具立足于点的改善;中层干部的作用在于建立精益流程，比生产流程、维修体系、管理方式等,立足于线的改善高层在构建符合本企业的融合了精益理念的战略和文化，拟从面上建立精益未来，建立企业的方法论。精益管理必须三位一体的，各层级人员各司其职，才能有效推进企业的益管理工作精益管理使丰田生产式上升到了更高一个层次,让我们知道了这种生产方是属于世界科学发展进程中的必经之路。那么如何运用的管理方法及流程提高企业竞争力呢?就要改变陈旧思想、用创新方法、采取有效实践，最终实现提高企业竞争力的标记韩国三星电子集团公司全球革新负责人李永奎先所说的一句话：tps是一种哲学，简单模仿丰田公司会失,要采用吸收原则并加以思考，量身

定做找到适合自己的式才能使业获得成功面对推进精益化管理来，虽然取得了一些成绩，但未来的路还很漫长,关于如何开展下一步的工作,有一些想法一、培训非常重要。次在分公司的培训，让我看到各基地同事对精益管理认同,以及及精益生产知识的重要性。今年我们推行精化管理，着眼点首先是生产现场的改善以及广大员工的学，让他们了解精益管理的益处。如何让其他员工理解、认精益管,我想训是非常重要的通过培训让大家了解精、学好精益、用好精益，把精益管理思想和理念融入到我的正常生产经营中,这才是做好精益工作的基础。二、成立精益变革的心团队.精益功推进的动力源泉来自于企业领导的定决心,必须建立一个强有力的核心领导团队，包括企业管理监控层、协调推进层、项目实施层。比如以设备设施工具库房管理来说,库房的布局如何有效，以便生产者借工具时以最快的速度发出工具，节约等待时间,管理员又何减少不必要的来回，寻找工具所在架位的时间等等，这都是需要库房管理这个团队来考虑及实施的。三、要树立阶段性的标。目前推行精益化工作虽然形

成了良好的氛围，但自为政的孤岛现象还有的,精益工作不是几个人来实施就做好的。现在偶尔也会听到一些同事说感到迷茫，有必要样来做么.益是企业行为，而不是几个人的责任，如何行大流程改善、专业化系统性推进,如何将精益理念上升更高高度，如何结合分公司的3年规划，把生产方式定出精益计划等问题摆在我们面前，值得我们去思考和研.精益管理像一股新鲜血液注入到我们质监系统，像一缕春风吹进每一位员的心里。经过一段对精益管理的学习,让我受益非浅。精益理把先进的监管理念和管理方法传授给我们,使我们无论单位还是在日常生活中都能发挥它的作.精益管理是指整理、顿、清扫、清洁、素养，因其日语的拼音均以开头因此简为5s整理是要区分要与不要的东,对不要的西进行处理,来腾出空间，提高生产效率顿是要把东西规定定位定量摆放整齐确标识，以排除寻找的浪费。扫是指工作场所内的脏污，设备异常马上修理，并防止污的发生，使不足、缺点明显化，是品质的基础洁是将面实施制度化范化维持效果。素养是要人人依规定事养成好惯，以提升人的品质,养成对任何工作都持认态度的人。另外还有非常重要的一点就是安全，安全是指位及每一位员工的安全，在这里是着

重强调安全的重要性在日常的工作中，突的问题是要查找和使用以前的某些文件资料法文关息案卷,办公用品等，往往翻箱倒柜，东找找，大部分时间浪费了，工作效率很难提高。精益管理的面实施使我们的工作场地地物明朗化,大大减少了寻找资料物品的时间,作效率有很大的提高。把精益管理的理念带自己的工作中力求完美高质;及时对我们的文档资的资源进行整理等习惯通过推行施精益管理我的环境整洁、地物明朗、员工行为范，大家认识到工作不仅要认真、细致、热情、负责，还不断地学习、总结、改进，提高自己的工作质量作人心情舒畅,士气必将得到提高同时，精益管理的实施可以少人员、设备、场所、时间等等的浪费，从而降低工作行和办公成本。当然，做好一时并不难而长期坚持靠的则是我们的素养这是精益管理作的目的也我们的工作目的.后我们应该以精益管理作为契机抓住机遇扬齐心共管、整洁高效的精神，不提升管理水平，使我们南岸质监局在广大人民心中树立环整洁、举止严谨、办事高效、公平公正的美好形象我的持续发展做出相应的贡献。自20xx月份、份共计关于精益生产管理的培训，得到的心得体会如下：

一、精益生产的概念最小投入，获得客户满足，企业最大回报。这也是我做精益生产的核心,我们企业属于生产加工型企业田天不时,地不和，人不利的情况下，能创造性的获得利润，是因为他们运用了精益生产的管理模式精益生产是从丰生产方式中总结提炼的先进的管理理念它的核心思想是通消除企业所有环节上的不增值活动,达到降低成本、缩短产周期和改善质量的目的。这种思想和我们企业是完全符的。二、精益生产十大工是我们运用精益生产最直接最有效的。第一个工具也是运用十大工具的前，是工有序安排在最好6s基础上们才能做益整理整清洁清扫素养、安全，依次顺序。目管理，问题解决、业绩考核、计划科学精密准化现改善速换模板值流分析，这些都是做好的础上，才能做好的工序。三、动作不增值，工增值这是大野耐一提出的,我们日常工作中活动有很，动作是增值的，工作才是增值的.我们在衡量我们做过者正在做或者是将要做的,要先想一想，这个是否是增值活动。这是对我最大的启发。四、精益生产的两个法是消灭浪费，准时化生产。什么是浪费：一切不为客创造价值,耗资源的活动就是浪费。精益生产的七大费，多余动作的浪费是感触最深。在

日常办公中余动是经常有的如文件件摆放不合理，用时不是很方便，消这种浪费,是要在6s的基础上做的。一个月内不用的不放手边，这是对我很有益处的.五、什么是不平凡，平凡的事情做好就是不平凡；什么是不简单，把简的事情做好及时不简单这是海尔张瑞敏说的一句话。我只人力资源负责考勤平凡工作的人，精益也同样让我受益匪，考勤合工人工资是