国道明沈公路某段某标段施工组织设计

第一章编制说明编制范围：xxx公路xx—xx段第一标标段（K71+8803.722——K88+0000），2007年度计划完完成的工程内内容：旧路段段的路基土方方填筑、路面面基层、路面面面层、收费费站水泥砼路路面、桥面铺铺装、桥底及及涵头铺砌等等。编制依据：⑴招标文件⑵施工图纸⑶《公路路基施施工技术规范范》⑷《公路工程技技术标准》（JTGB001—2003）⑸《公路沥青路路面施工技术术规范》（JTGF440—2004）⑹《公路路面基基层施工技术术规范》（JTGF0034—2000）⑺现场勘察所获获得的有关资资料编制原则：⑴严格遵守招标标文件要求的的原则⑵确保工期的原原则根据2007年年度的工程内内容合理安排排施工顺序，优优化资源配置置，并充分考考虑气候对工工期的影响，科科学组织指挥挥，力争提前前完成任务，争争取主动。⑶文明施工及环环保的原则加强施工现场的的管理，确保保工程在有序序、有节、均均衡的良性环环境下展开。因地地制宜，以人人为本。交通通、电力、材材料、施工场场地规划，本本着节约用地地、防止水土土流失的原则则。严格控制制石灰、水泥泥及扬尘，减减少污染。精精心布置施工工现场，合理理安排施工便便道，充分利利用当地资源源，降低工程程费用。保护护周围环境，创创建文明施工工工地。⑷安全第一、预预防为主的原原则确立安全目标，完完善规章制度度，强化现场场的各项制度度、措施的落落实，确保安安全生产目标标的实现。⑸力求施工方案案的适用性和和先进性的原原则结合工程特点，运运用流水作业业和网络技术术，做好劳力力、材料、机机械设备的综综合调配。在在保证质量、技技术、安全的的前提下，积积极采用新工工艺、新机具具、新材料及及新的测试检检验方法。力力求方案在技术上可行行、经济上合合理、执行上上适用。⑹争创一流、建建造优质工程程的原则确定本标段的质质量目标，制制定创优规划划，确保每道道工序、每个个分项工程质质量全部达到到《公路工程程质量验收标标准》的优良良以上，建造造一流精品工工程。当质量量与进度、效效益发生冲突突时，首先确确保工程质量量。⑺遵纪守法和尊尊重当地风俗俗的原则施工中遵守国家家的法律、法法规，兼顾地地方和群众利利益，尊重地地方的风俗习习惯，减少扰扰民。第二章工工程概况第一节工工程简况设计简况项目名称：：国道xx公路xx——xx段第一标标段（K71+8803.722——K88+0000）。全长166.196KKM。设计等级级：一级公路路半副。路基基宽13m，设计速度100kmm/h,双向2车道，行车车道宽度2×3.755m,左侧硬路肩肩宽度3.0，右侧硬路路肩宽度0.5m，土路肩宽宽：左侧0.75m，右侧1.25mm.路面结构：：序号项目干燥段潮湿段1中粒式沥青砼（AAC—16I）552粗粒式沥青砼（AAC—25I）7736%水泥稳定（砂砂砾++碎石）202045%水泥稳定（砂砂砾++碎石）305水泥粉煤灰稳定定碎碎石156水泥石灰综合稳稳定定土152007年度主主要工程量（见见表-1）地质、水文、气气候简况该路段位于我省省西南部xxx市境内，为为松嫩平原腹腹地，地势低低平，相对高高差小，海拔拔高度在148m—166m之间。沿线线地表为盐碱碱地和旱田。盐盐碱地路段地地势低洼，季季节性积水，表表层1.0m盐碱含量较较大。旱田路路段地势稍高高，表层20㎝—40㎝为种植土土，一下为低低液限粘土。线位地面起伏小小，排水条件件差，局部路路段雨季路基基两侧积水，对路基的稳定性有一定的影响。本地区气候特点点是冬季严寒寒干燥、夏季季炎热多雨、春春季多风干旱旱、秋季寒潮潮侵袭。最大大冻深为2.1m。解冻时间间一般在4月中、下旬旬。2007年度主主要工程量表表表-1序号项目目单位数量备注铺设土工格栅㎡48939土方填筑M3194418水泥石灰土㎡106087培路肩㎡121555砂砾垫层㎡478745%水泥稳定砂砂砾碎石石㎡105259水泥粉煤灰稳定定碎碎石㎡1014876%水泥稳定砂砂砾碎石石㎡159815镶边石m13451桥头搭板M391.31桥面铺装及围墙墙粗粒式沥青砼㎡148467玻璃纤维格栅㎡41410中粒式沥青砼㎡148467桥底及涵头铺砌砌工程重重点分析与对对策1、土土方填筑：土土方填筑量大大，土场条件件差（均为盐盐碱地），土土质均为高液液限粘土。为为此，必须抢抢前抓早，赶赶在雨季到来来之前完成路路基土方施工工，施工时应应按要求比例例（6%）掺加石灰灰，采用五铧铧犁、旋耕机机及宝马稳定定土拌和机，必必须将粘土块块破碎，且土土料的含水量量接近最佳含含水量时方可可平整碾压、并并确保压实度度。2、路面基层结结构复杂：分分为干燥、中中湿和潮湿三三种路段。施施工时一定按按设计图纸标标定的段落和和位置进行施施工，并且保保证各种掺料料的掺配比例例、拌和均匀匀、达到要求求的压实度。3、沥青砼路面面质量要求高高：沥青砼分分为二层，上上面层为改性性沥青（掺加加SBS）砼。因此此，施工时应应严格按着设设计要求和施施工规范进行行施工，确保保工程质量。第三章总体施工方方案第一节施工部署施工区段划分：：I段：xx镇———中本镇（K71+8803.722——K77+3300）II段：中本镇镇——标段终点（K79+6600——K88+0000）任务分解路基：两个作业业区段、三个个作业面，每每个作业面配配备相应的机机械设备及人人员。基层：两个作业业段，采用流流水作业。配配备两座拌和和站，两台摊摊铺机前后错开10—20m，呈梯队方方式同步摊铺铺。面层：采用一座座拌和站，一一个作业面，一台摊铺机全幅摊铺。收费站砼路面、桥桥面铺装、桥桥底及涵头铺铺砌等项目按按着相应时段段安排施工。施工任务及配置置表表-2施工队作业区段工程量机械设备人员路基一队K71+8000--K74++0000K79+6000--K81++660034540m3332500m33挖掘机3台推土机1台18/21T压压路路机2台英格索兰压路机机22台自卸汽车20台振动压路机1台平地机1台洒水车1台旋耕机1台五铧犁1台重耙1台工长1人测量员22人人力工220人K72+3500--K74++0000K80+6755--K81++6600（水泥白灰土）18975m2210637.55路基二队K74+0000--K77++3300K81+6000--K84++000035460m3337500m33挖掘机3台推土机1台18/21T压压路路机2台英格索兰压路机机22台自卸汽车20台振动压路机1台平地机1台洒水车1台旋耕机1台五铧犁1台重耙1台工长1人测量员22人人力工220人K74+8500--K76++9900K81+6000-KK84+000（水泥白灰土）24725m2227600m22路基三队K84+0000--K88++000060000m33挖掘机3台推土机1台18/21T压压路路机2台英格索兰压路机机22台自卸汽车20台振动压路机1台平地机1台洒水车1台旋耕机1台五铧犁1台重耙1台工长1人测量员22人人力工220人K84+0000--K85++0050K86+8500--K88++0000（水泥泥白灰土）12075m2212075m22路面底基层K71+8033--K88++0000206746MM22摊铺机2台18/21T压压路路机2台自卸汽车20台振动压路机4台洒水车2台工长1人测量员22人人力工220人路面基基层K71+8033--K88++0000159815MM22摊铺机2台18/21T压压路路机2台自卸汽车20台振动压路机4台洒水车2台工长1人测量员22人人力工220人路面下下面层K71+8033--K88++0000148467MM22摊铺机1台18/21T胶胶轮轮压路机1台自卸汽车20台DT130振动动压压路机2台水车1台工长1人测量员22人人力工220人路面上上面层K71+8033--K88++0000148467MM22摊铺机1台18/21T胶胶轮轮压路机1台自卸汽车20台DT130振动动压压路机2台水车1台工长1人测量员22人人力工220人第二节施工准备备一、技术准备：：1、认真阅读设设计文件、设设计图纸、业业主及监理的的有关要求、规规定。2、参加图纸会会审、设计技技术交底，明明确设计要求求。3、进行环境调调查，搞清自自然地理情况况。4、编制切实可可行的《施工工组织设计》、《分分部工程作业业指导书》5、编制施工图图预算、成本本预算。6、对各施工队队进行层层书书面技术交底底，明确质量量标准及技术术要求。7、进行水准高高程控制点及及中线的复测测工作。8、建立工地试试验室，检定定试验仪器设设备。9、进行材料检检测、配合比比试验、标准准击实试验等等前期试验工工作，提供真真实数据，指指导施工。10、上报《开开工报告》。二、现场准备：：1、生活暂设的的修复和整理理。2、布置临时水水准控制点、平平面控制点移移设固定等。3、土料场的勘勘察、复测，覆覆盖层的清除除。4、拌和场地规规划、平整硬硬化，拌和设设备的进场，安安装就位。5、临时备料场场的平整，货货位平台的搭搭建、排水沟沟的布设及修修筑。三、设备、材料料准备：1、组织设备进进场检修。2、建立设备台台帐。3、继续组织材材料进场，签签定供货合同同，制定运输输方案，按进进场计划有序序进场。4、对已进场散散粒材料进行行集堆整形。5、对材料进行行品质检测试试验，不合格格材料不准进进场。四、人员及劳动动力准备：1、结合本标段段实际情况，根根据工程指挥挥部的指示要要求，项目经经理部尽快配配齐符合要求求的有关管理理人员及技术术人员，尽早早到位开展工工作，为工程程顺利施工提提供可靠的组组织保证。2、落实外雇民民工队伍，签签定劳务合同同。第三节主要要分项工程施施工方法一、路基土方施施工工艺与方方法（一）临时便道道的修建。根根据本工程所所处的地理位位置，尽量利利用旧路，并并先修筑便道道，该便道应应满足现有施施工车辆的通通行要求，并并在其上设置置标志、警告告等安全设施施，并保证排排水设备完备备、良好。该该项工程将在在施工进场半半个月内贯通通。（二）取取土场开挖1、取取土前应详细细进行现场调调查，与设计计资料相比较较，并制定取取土的施工方方案，报请监监理工程师审审批。2、取取土坑的边坡坡必须保持稳稳定，坡比采采用1:5。当取取土坑底及边边坡须用种植植土覆盖时，边边坡应放缓，以以便机械能上上下移动。3、取取土坑应有规规则的形状，取取土前，在取取土坑周边开开挖深度超过过取土深度00.6米的排排水沟，利用用抽水机排水水，开挖一定定面积后，坑坑底设置纵横横向坡度和完完善的排水系系统。取土时时不得使用作作业面积水。4、取土深度应应以填料合格格，少占耕地地为原则，深深度较大不便便于推土机或或铲运机施工工时，用挖掘掘机配合运输输机械施工，且且一次挖至深深度。（三）路路基施工根据该合同段所所处的特殊地地理位置，对对地势较差的的地段采用特特殊处理。根据本工程特点点和实际的工工程量大小，我我们在该合同同段施工中设设立了一个路路基施工队、三个工作面同时施工。1、清清理料场：路路基土方施工工前首先进行行场地清理，清清除的腐殖土土不得丢弃，应应整齐码放在在路基两侧坡坡脚外和公路路用地界之间间，待路基处处理成型后，反反罩到路基边边坡上。2、材材料要求：根据设计图纸提提供选取的土土场，填料一一定符合《公公路路基施工工技术规范》的的要求，择优优选用。路堤填料最小强强度和最大粒粒径要求项目分类（路面底面以下下深深度）填料最小强度（CBR）（％％）填料最大粒径（mm）路堤上路床（0-00..3m）8.0100下路床（）5.0100上路堤（）4.0150下路提（>1..55m）3.0150零填及路堑路床床（0-0.3mm）8.01003、施工准备：：①开工前应对施施工现场进行行踏勘，首先先恢复和固定定路线，包括括导线、中线线复测，水准准点复测与增增测横断面的的测量及检测测，报监理工工程师核查后后，设置各地地界桩，坡脚脚，路堑堑顶顶，取土坑等等具体位置桩桩。②清除路基范围围内垃圾，有有机物残渣及及原地面以下下至少0.11m内种植土土，农作物根根系和表土，清清理后，进行行填前碾压、保保证压实度达达到规范要求求。③调查与试验：：填方材料就就每50000m3或在土质变变化时取样，按按《公路土工工试验规程》（JTJ051-98）规定的方法进行颗粒分析，取有代表性的土进行液限、塑限、塑性指数、含水量及击实试验、承载比试验等。④做好防水、排排水措施。4、试验路段：：在路基填筑筑全面开工前前要修一段1100m长的的试验路段，通通过试验段确确定控制路堤堤压实质量的的工艺参数，确确定压实机具具，最大压实实厚度和压实实遍数，以指指导路堤的施施工作业。5、施工方法：：(1)路堤填筑筑施工：应严格按照指挥挥部下发的《路路基土方作业业指导书》进进行施工。严严格控制石灰灰掺加比例，并并确保掺汝均均匀。土方运运至填筑路段段后，用五铧铧犁翻拌、旋旋耕机旋饭均均匀后，测定定含水量合格格，方可进行行平整碾压。采用汽车运土方方、人工配合合平地机摊铺铺、分层压实实。对于细料料土，每层细细料土，每层层最大松铺度度小于3000mm。土方方路堤填筑至至路床顶面最最后一层压实实层厚度不小小于100mmm。每层填料铺铺设的宽度，每每侧应超出路路堤设计宽度度200mmm，以保证修修整路基边坡坡后的路堤边边缘有足够的的压实度，待待路基成型后后削坡。路堤压实时压路路机的碾压行行驶速度开始始宜用慢速，最最大速度不超超过4km//h。碾压时时，直线段由由两边向中间间，小半径曲曲线段由内侧侧向外侧，纵纵向进退或进进行横向接头头,振动压路机机一般重叠00.4m－0.5m,,对三轮压路路机一般重叠叠后轮宽的11/2,前后相邻两两区段；达到到无漏压、无无死角，确保保碾压均匀、密密实。振动压压路机碾压时时，第一遍应应不振静压，然然后先慢后快快，由弱振压压到强振，详详见表5-11路基施工工工艺流程图。(3)软弱地基基处理：①按工程建设指指挥部规定要要求采用砂或或砂砾填筑。②施工采用推土土机铺筑，松松铺厚度不超超过200mmm，用压路路机逐层压实实至规定的压压实度，碾压压时，控制最最佳含水量。(4)构造物两两侧的回填：：桥、涵洞两侧及及涵顶的填筑筑在结构物基基本完成后进进行，如果填填筑不良，完完工填土及构构造物连接部部分出现沉降降差，就会发发生跳车，影影响行车速度度、舒适与安安全，甚至影影响构造物稳稳定，所以要要特别注意好好涵洞处的土土填筑。①填筑：桥、涵洞回填应应两侧对称均均匀回填，涵涵顶填土的松松铺厚度小于于50cm--100cmm时，不得通通过重型车辆辆或施工机械械。②排水：桥涵等结构物处处填土，在施施工中要竭力力防止雨水流流入，对已有有积水的应挖挖沟或用水泵泵将其排除。③压实：应在接近最佳含含水量状态下下分层填筑，分分层压实。每每层松铺厚度度不宜超过115cm，密密实度应达到到设计要求。为为了保证填土土质量，在比比较宽阔的部部位使用大型型压实机械，在在临近构造物物边缘及涵洞洞50cm内，采采用小型夯实实机械，分薄薄层认真夯压压密实。夯压压遍数应通过过试验确定，以以达到压实度度要求为准。（四）土工格栅栅施工1、材料要求（1）采用单向向粘焊钢塑复复合土工格栅栅GDZ型。（2）技术参数数：每延米极极限抗拉强度度≥60KN//m;标称抗拉强强度下的伸长长率≤10%；2%伸长率时的的拉伸力≥22KN//m;5%伸长率时的的拉伸力≥40KN//m.2、施工要点（1）土工格栅栅铺设在第一一阶台阶顶部部，宽度为路路基全幅宽。（2）土工工格栅之间的的连接应牢固固。片与片之之间应叠合，叠叠合长度不小小于30㎝。（3）土工工格栅铺设不不允许有褶皱皱，应用人工工拉紧，必要要时可采用插插钉等措施固固定土工格栅栅于填土层表表面。（4）土工格栅栅铺设以后，应应及时填筑填填料，以避免免其受到阳光光过长时间的的直接暴晒。一一般情况下，间间隔时间不应应超过48小时。（5）土工格栅栅的第一层填填土摊铺宜采采用轻型推土土机或前置式式装载机施工工，一切车辆辆、施工机械械不允许在上上面调头。二、砂砾垫层施施工15cm厚的砂砂砾垫层采用用机械摊铺人人工找平。施施工前对材料料级配、筛分分、液塑限进进行检查，合合格后方可进进行施工。先先在路基上作作试验段，以以确定施工机机械组合、松松铺系数、碾碾压速度、压压实标准等。具体施工工艺流流程为：测量量放样→自卸车运输→平地机摊铺→人工挂线精精平→推土机链轨轨稳压→洒水→压路机碾压→自检及监理理工程师验收收。施工基本要求如如下：1、严格按试验验路段确定的的参数及工艺艺进行施工。2、严格控制卸卸料距离，避避免材料不足足或过多，料料堆每隔一定定距离留一缺缺口。3、摊铺时力求求平整，并有有一定的路拱拱，以利于施施工期间排水水。4、砂砾摊铺平平整后，尽快快充分洒水。三、水泥白灰综综合稳定土底底基层施工水泥白灰综合稳稳定土底基层层厚15（20）cm，采用人工工路拌法并配配合机械进行行摊铺。施工工前，按照设设计给定的结结合料剂量和和选择的集料料，进行组成成设计与试验验，求得最大大干容量和最最佳含水量，提提出各种混合合料的施工配配合比。同时时根据摊铺碾碾压的厚度不不同，分别修修筑一试验路路段，以确定定施工机械组组合、碾压遍遍数、碾压速速度及合适的的铺筑长度等等。1、施工工艺流流程图运输水泥、白灰运输水泥、白灰人工配合机械拌和整形碾压接缝及调头处理养生摊铺混合料准备下承层施工放样2、施工方法（1）准备下承承层水泥白灰综合稳稳定土下承层层表面应平整整、坚实，具具有规定的路路拱、宽度。（2）施工放样样在路基上恢复中中线，直线段段每15-200m设一桩，平平曲线段每10-155m设一桩，并并在两侧路肩肩边缘外设桩桩。在两侧指指示桩上用明明显标记标出出综合土的边边缘标高。（3）运送应配备足够的运运输车辆、维维修好运料道道路、维持运运行畅通，当当运距超过33km时，车车上的混合料料用帆布覆盖盖，以防污染染环境以及防防止雨淋。（4）拌和水泥、白灰运送送到现场后，人工应均匀摊开，使铺筑路段水泥、白灰分布均匀。然后，人工配合机械进行拌和，同时严格控制好混合料的含水量。如果含水量过低，应进行洒水再拌和。（4）摊铺混合合料采用人工配合机机械摊铺混合合料。摊铺的的松铺厚度，要要考虑松铺系系数，一般为为1.30--1.35，按松方摊摊铺均匀。（5）碾压整型后立即进行行碾碾压，在人人摊摊铺和整型型的的情况下，由由由于稳定土土层层较松，需需先先用拖拉机机或或6-8t两轮轮压路机或或轮轮胎压路机机碾碾压1-2遍，然然后再用重重型型压路机碾碾压压。压实厚度应与压压路路机和下承承层层情况相适适应应，保证压压实实层全厚均均达达到压实度度要要求，按JTJ0334－93规定：用12－15t三轮压路机机碾压时每每层层压实厚度度不不应超过15cm，用18－20t三轮压路机机时不应超超过过20cm。使用重重型振动压压路路机碾压时时，压压实厚度适适当当加厚，经经过过试验确定定加加厚值，并并经经工程师认认可可。本合同同水水泥白灰综合合稳定土底基层一次次摊铺碾压压完完成。（8）接缝和调调头处处处理两工作段的衔接接处处应搭接拌拌和和。前一段段摊摊铺后，留5－8m不进行碾压压；后一段段施施工时，前前一一段未压部部分分，一起再再进进行拌和，并并并与后段一一起起碾压。如拌合机或其他他机机械必须在在已已压成的水水泥泥稳定砂砾砾底底基层上调调头头，应采取取保保护措施。例例例如可在准准备备用于调头头的的8m-100m长的稳定定土层上覆盖盖一张塑料料布布，然后再再在在其上覆盖盖厚厚约10cmm的土、砂或或砂砾，进进行行保护。四、水泥稳定砂砂砾底基基层施工30cm厚的水水泥泥稳定砂砾砾底底基层施工：采用拌拌和站拌和和、摊摊铺机摊铺铺。设设二座稳定定土土拌和站，二二二台摊铺机机，分二层进进行。二台摊摊铺机前后错错开10—20m呈梯队形式进进行。施工前，按照设设计计给定的结结合合料剂量和和选选择的集料料，进进行组成设设计计与试验，求求求得最大干干容容量和最佳佳含含水量，提提出出各种混合合料料的施工配配合合比。同时时根根据摊铺碾碾压压的厚度不不同同，分别修修筑筑一试验路路段段，以确定定施施工机械组组合合、碾压遍遍数数、碾压速速度度及合适的的铺铺筑长度等等。1、施工工艺流流程图图厂拌水泥稳定砂砾混合料厂拌水泥稳定砂砾混合料整形碾压接缝及调头处理养生摊铺混合料准备下承层施工放样2、施工方法（1）准备下承承层水泥稳定砂砾的的下下承层表面面就就应平整、坚坚坚实，具有有规规定的合格格的的高程、宽宽度度、横坡度度、没没有松散材材料料和软弱地地点点。（2）测量放样样恢复中线桩，并并在在两侧边缘缘设设指示桩，标标标出水泥稳稳定定砂砾底基基层层边缘的松松铺铺高程和设设计计高程。（3）厂拌水泥泥稳定砂砂砾混合料料①拌合设备。在在K881+100附近设置稳稳定土中心心拌拌合站两座，生产能力力各为400t/h。②集中拌合要点点：配配料要准确确，含含水量要略略大大于最佳含含水水量，使混混合合料运到现现场场摊铺后碾碾压压时含水量量不不小于最佳佳含含水量；拌拌合合要均匀。（4）调试在正式拌制水泥泥稳稳定砂砾底底基基层混合料料之之前，必须须先先调试厂拌拌设设备，使拌拌制制的混合料料的的颗粒组成成、含含水量、试试件件的干容重重和和强度都达达到到规定的要要求求。原料的的颗颗粒组成发发生生变化时，相相相应调整。（5）运送应配备足够的运运输输车辆、维维修修好运料道道路路、维持运运行行畅通，尽尽快快将拌成的的混混合料运送送到到铺筑现场场。当当运距超过过33km时，车车上的混合合料料用帆布覆覆盖盖，以防水水分分过分损失失。（6）摊铺混合合料采用二台摊铺机机摊摊铺成型混混合合料。摊铺铺的的松铺厚度度，要要考虑松铺铺系系数，一般般为为1.30--1.35，按松方摊摊铺均匀。（7）碾压整型后立即进行行碾碾压，机械械摊摊铺整型时时，应应用12t以上的的三轮压路路机机、重型压压路路机和振动动压压路机在路路基基全宽内进进行行碾压。碾碾压压时，按由边边到中由低低到到高、重叠叠11/2轮宽的的原则进行行碾碾压，在规规定定的时间碾碾压压至规定要要求求的压实度度，并并且无明显显轮轮迹时为止止。一一般需碾压压66-8遍，碾碾压速度先先慢慢后快，头2遍，以后用用。在人摊铺和整型型的的情况下，由由由于稳定土土层层较松，需需先先用拖拉机机或或6-8t两轮轮压路机或或轮轮胎压路机机碾碾压1-2遍，然然后再用重重型型压路机碾碾压压。压实厚度应与压压路路机和下承承层层情况相适适应应，保证压压实实层全厚均均达达到压实度度要要求，按JTJ0334－93规定：用12－15t三轮压路机机碾压时每每层层压实厚度度不不应超过15cm，用18－20t三轮压路机机时不应超超过过20cm。使用重重型振动压压路路机碾压时时，压压实厚度适适当当加厚，经经过过试验确定定加加厚值，并并经经工程师认认可可。本合同同水水泥稳定砂砂砾砾基层一次次摊摊铺碾压完完成成。（8）接缝和调调头处处理理两工作段的衔接接处处应搭接拌拌和和。前一段段摊摊铺后，留5－8m不进行碾压压；后一段段施施工时，前前一一段未压部部分分，一起再再进进行拌和，并并并与后段一一起起碾压。如拌合机或其他他机机械必须在在已已压成的水水泥泥稳定砂砾砾底底基层上调调头头，应采取取保保护措施。例例例如可在准准备备用于调头头的的8m-100m长的稳定定土层上覆覆盖盖一张塑料料布布，然后再再在在其上覆盖盖厚厚约10cmm的土、砂或或砂砾，进进行行保护。（9）养生采用五纺布覆盖盖养养生，养生生期期不小于7天。养生应应及时，在在碾碾压结束，压压实度检验验合合格后，立立即即进行，当当水水泥稳定砂砂砾砾底基层分分层层施工时，下下下层碾压完完后后1天即可继续续铺筑层，不不不需经过7天养生期。在7天的养生期期内或在在下一层摊摊铺铺前，稳定定层层上不准通通车车。洒水设设备备例外，但但行行驶速度不不得得超过15kkm/h，同同时不准急急刹刹车。当养养生生强度达至至标标准要求后后，立立即铺筑上上基基层。五、水泥稳定砂砂砾基层层施工水泥稳定砂砾基基层层施工与底底基基层水泥稳稳定定砂砾施工工工工艺、要求求、检检测项目基基本本相同，可可参参阅底基层层施施工。六、水泥粉煤灰灰稳稳定碎石底底基基层水泥粉煤灰稳定定碎碎石底基层层与与底基层水水泥泥稳定砂砾砾施施工工艺、要要要求、检测测项项目基本相相同同，可参阅阅底底基层施工工。七、水泥混凝土土面层施施工拌和站设置在KK881+10000处，采用S1000型强制搅拌拌机二台。一）、材料（1）一般要求求1、水泥①采用不低于442..5＃的硅酸盐水水泥、普通通硅硅酸盐水泥泥。②水泥的物理性性能和和化学成分分应应符合国家家有有关标准的的规规定。水泥泥进进场时应有有产产品合格证证和和化验单，并并并应对品种种、标标号、包装装、数数量、出厂厂日日期等进行行检检查验收。③不同标号、厂厂牌、品品种、出厂厂日日期的水泥泥不不得混合堆堆放放，严禁混混合合使用。④出厂期超过三三个月月或受潮的的水水泥必须经经过过试验，按按其其试验结果果决决定是否使使用用，并经监监理理工程师批批准准后方可使使用用，已经结结块块变质的水水泥泥不能使用用。2、砂采用质地坚硬、耐耐久、洁净、级级配符合设计计要求、细度度模数在2..5以上，含含泥量不大于于3%的河砂。3、碎石①应采用质地坚坚硬、耐耐磨耗、级级配配符合设计计要要求、表面面清清洁、最大大粒粒径不超过过440mm的碎碎石。②碎石强度等级级不小小于三级，针针针、片状含含量量不大于155%，含水泥泥量不大于1%，压碎值小小于30%，SO3含量小于1%。4、水混凝土集料的清清洗洗及拌和应应采采用饮用水水。当当采用非饮饮用用水时，必必须须经过试验验，符符合要求并并经经监理工程程师师批准方可可使使用。．5、混凝土外加加剂①外加剂的用量量一般般不超过水水泥泥用量的5％，质量应应符合国家家标标准《水泥泥混混凝土外加加剂剂》的规定定而而且必须经经过过配合比试试验验符合要求求并并经监理工工程程师书面批批准准后方可使使用用，否则不不得得使用。②在任何情况下下不得得使用氯化化钙钙。6、接缝材料①接缝板采用软质木材板板涂涂沥青，其其技技术要求如如下下：压应力力为为，复原率大大于55％，挤出量量小于5.00mm，弯曲曲荷载1000-4000NN。②填缝料采用常温施工式式填填缝料，其其技技术要求如如下下：灌入稠稠度度小于20秒，失粘时时间6－24小时，弹性性（复原率率）大大于75％，流动度0mm，拉伸量量大于15mmm。7、钢筋①钢筋的品种、规规格格应符合设设计计要求。．．②钢筋应顺直，不不得得有裂缝、断断断伤、刻痕痕、表表面油污和和颗颗粒状或片片状状锈蚀应清清除除。（2）材料试验验1、水泥水泥的物理力学学性性能、细度度、强强度、安定定性性等全套质质量量试验。2、砂砂的筛分析、含含泥泥量试验。3、碎石碎石的筛分析、含含泥量、针片片状压碎值、强强度等试验。4、水饮用水免检，非非饮饮用水需做做水水质试验。5、外加剂要有产品出厂测测试试单，使用用时时抽检。6、接缝材料要按照有关规定定及及要求进行行试试验。二）、混凝土配配合合比设计1、混凝土的配配合比比设计试配配弯弯拉强度不不低低于4.5MPa，坍落落实宜在10－25mm范围内，水水灰比0.446。2、施工单位至至少在在开工前300天做出混凝凝土混合料料设设计，提出出一一份推荐的的混混合料设计计。3、施工单位应应为监监理提供足足够够的各种材材料料，以制备备混混凝土试件件，做做配合比试试验验。评价推推荐荐的配合比比，并并提出符合合设设计要求的的配配合比。4、事先未经监监理工工程师书面面同同意，施工工单单位不得对对已已批准的配配合合比、混凝凝土土生产方法法或或组成材料料的的供应来源源做做任何变动动。三）、试验段1、在水泥混凝凝土路路面摊铺开开工工之前，施施工工单位应在在严严密的组织织下下，按照批批准准的施工方方案案及本施工工要要求用混凝凝土土混合料铺铺出出不小于1220m2的试试验路段。2、铺筑试验路路段的的目的是证证明明在正常生生产产的情况下下，按按照本施工工要要求的规定定使使工程质量量能能达到要求求。3、竣工的试验验路段段，如不合合格格，监理工工程程师不予验验收收，施工单单位位应把所有有不不合格的路路段段清除出去去，而而以符合要要求求的材料重重新新做试验。四）、施工要求求（1）施工方案案1、施工单位位应在开开工前把混混合合料配合比比设设计、施工工方方案等报监监理理工程师审审批批，在获得得批批准之前，不不不得开工。2、任何项目目的改变变，必须事事先先取得监理理工工程师的同同意意，并且施施工工单位必须须在在开工前报报送送新样品及及资资料，重新新审审批。（2）钢筋的制制作所用的全部钢钢筋的的加工、设设置置及绑扎都都应应经监理工工程程师同意后后才才能浇注混混凝凝土，施工工单单位至少应应在在12小时以前把把浇注混凝凝土土的意图通通知知监理工程程师师，以使他他有有足够的时时间间按照设计计图图纸的要求求检检查钢筋和和采采取纠正措措施施。（3）混凝土的的拌合、运运输和检测测1、混凝土的的拌合①采用强制搅拌拌机。②投入搅拌机的的每种种原材料数数量量应按施工工配配合比和搅搅拌拌机容量确确定定。称量准准确确，袋装水水泥泥应抽查其其重重量是否准准确确。③开工搅拌第一一拌混混凝土混合合料料前应先用用适适量的混凝凝土土混合料或或砂砂浆搅拌，拌拌拌后排弃，然然然后再按规规定定的配合比比进进行搅拌。④搅拌机装料顺顺序，宜宜为砂、水水泥泥、碎石、或或或碎石、水水泥泥、砂进料料后后边搅拌边边加加水。⑤混凝土拌合的的最短短、最长搅搅拌拌时间以及及混混凝土混合合料料从搅拌机机出出料到浇注注完完毕的容许许最最长时间应应按按照《水泥泥混混凝土路面面施施工规范》GBJ97－87中的规定办办理并经监监理理工程师批批准准。⑥视当日施工气气温、风风力及原材材料料的含水量量调调整加水量量，满满足混合料料运运到工地的的施施工合易性性要要求。⑦应拌出符合要要求的的混合料，离离离析的混合合料料应废除，并并并停工检查查其其原因。2、混凝土混合合料的的运输①装运输混凝土土混合合料不应漏漏浆浆，并应防防止止离析，夏夏季季高温时应应有有遮盖。出出料料及铺筑时时的的卸料高度度不不应超过1..5m。②运输工具的数数量应应满足施工工需需要并稍有有富富余。3、混凝土混合合料的的检测①坍落度试验每工作台班至少少两两次，异常常每每车一次。②弯拉强度试验验每工作台班现场场取取混合料制制取取小梁试件件二二组（每组组三三个试件），做28天和7天的弯拉强度试验，并按照《公路工程质量检验评定标准》中附录C的要求办理。（4）模板的选选用和立立模的要求求1、模板的选用用①模板宜采用钢钢模板板，弯道可可采采用木模板板。②模板应无缺损损，有有足够的钢钢度度，内侧和和顶顶、底面均均应应光洁、平平整整、顺直，局局局部变形不不得得大于3mm。振捣时时模板横向向最最大挠曲应应小小于4mm，高度应应与混凝土土路路面板厚一一致致，误差不不超超过2mm。纵缝模模板的拉杆杆穿穿孔眼位应应准准确。③模板周转使用用前，应应对前次拆拆下下的模板进进行行检验，如如有有变形损坏坏，应应修至达到到要要求后方能能使使用。2、立模的要求求①立模应在基层层验收收合格后，并并并检测基层层表表层是否磨磨损损破坏，使使基基层符合要要求求后并经监监理理工程师验验收收批准后方方可可进行。②立模的平面位位置和和高程应符符合合设计要求求，其其误差应严严于于混凝土路路面面板质量验验收收和容许误误差差。③模板应支立稳稳固，接接头严密平平顺顺。模板的的接接头以及与与基基层接触处处不不得漏浆。（5）混凝土混混合料的的摊铺要求求1、摊铺前应检检查立立模是否符符合合要求，基基层层平整湿润润、模模板内侧面面涂涂脱模剂、水水水泥混凝土土板板壁涂沥青青，以以及传力杆杆、拉杆的设置置情况，合合格格并经监理理工工程师批准准后后方可摊铺铺。2、一次摊铺到到所需需厚度，摊摊铺铺厚度应考考虑虑振实预留留高高度。此高高度度应在混凝凝土土路面施工工初初期试验路路段段确定。3、用铁锹摊铺铺时，应应用锹反扣扣，严严禁抛掷和和耧耧耙，防止止离离析。4、每仓混凝土土的摊摊铺、振捣捣、整整平、做面面应应连续进行行，不不得中断。如如如因故中断断，应应设置施工工缝缝，并设在在设设计规定的的接接缝位置。剩剩剩余混合料料要要扔掉，绝绝不不允许与下下次次施工时的的混混合料同时时用用在一块板板中中。（6）混凝土混混合料的的振捣、整整平平要求1、摊铺好的混混凝土土混合料，应应应随即用插插入入式和平板板式式振捣器均均匀匀的振实。2、插入式振捣捣器频频率应大于于66000次／／min，平板板振捣应采采用用2.2KWW的平板振捣捣器。3、振捣应先用用插入入式振捣器器在在模板（或或混混凝土板壁壁）边边缘、角隅隅处处初振或全全面面积顺序初初振振一次。同同一一位置振捣捣时时不宜小于20S。插入式振振捣器移动动间间距不宜大大于于作用半径径的的1.5倍，其其至模板的的距距离应不大大于于作用半径径的的0.5倍，并并应避免碰碰撞撞模板和钢钢筋筋，然后再再用用平板振捣捣器器全面振捣捣，板板与板间宜宜重重叠10-220ccm。同一位位置的振捣捣时时间。当水水灰灰比小于0..45时宜不不小于30s，当水灰比比大于0.445时不宜少少于15s，以不不再冒出气气泡泡并泛出水水泥泥砂浆为准准。4、混凝土混合合料全全面振捣后后，再再用振动梁梁进进一步振实实并并初步整平平。振振动梁往返2－3遍，使表面面泛浆、刮刮平平并赶出汽汽泡泡。振动梁梁移移动速度要要缓缓慢均匀，不不不许中途停停顿顿，前后速速度度以每分钟钟11.2-11..5m为宜。凡凡有不平之之处处，应及时时铺铺以人工挖挖填填补平。补补填填时宜用较较细细的混合料料，但但严禁用纯纯砂砂浆填补。5、最后用滚杆杆进一一步滚揉表表面面，使表面面进进一步提浆浆调调匀调平。6、随时检查模模板，如如有下沉变变形形或移动，应应应及时修正正。（7）钢筋网片片的设置置1、不得踩踏钢钢筋网网片。2、路中线偏位位处需需在两侧混混凝凝土板中放放单单层钢筋网网（见见设计图）。3、在全线的每每道涵涵洞上均放放单单层钢筋网网（见见设计图），在在每道涵洞前前面应提前调调整混凝土板板块的长度，使使涵洞上的钢钢筋混凝土板板块符合设计计要求。4、在安放钢筋筋网片片时，应在在底底部先摊铺铺一一层混凝土土混混合料，摊摊铺铺高度应按按钢钢筋网片设设计计位置加一一定定的沉度，待待待钢筋网片片安安放就位后，再再继续浇注注混混凝土。5、安放边缘钢钢筋时时，应先沿沿边边缘铺筑一一条条混凝土混混合合料，拍实实至至钢筋设置置高高度，然后后安安放边缘钢钢筋筋，两端弯弯起起处，用混混凝凝土混合料料压压位。（8）做面要求求1、抹面时严禁禁在混混凝土表面面洒洒水或撒水水泥泥。2、抹面分两次次进。第第一次在整整平平后随即进进行行，驱除泌泌水水并压下石石子子，第二次次抹抹面须在混混凝凝土泌水基基本本结束，处处于于初凝状态态但但表面尚湿湿润润时进行。3、混凝土板应应平整整密度，并并用用三米直尺尺检查查平整度。4、抹平后沿横横向（与与缩缝平行行）拉拉毛或用压压纹纹滚槽器压压槽槽，使路面面混混凝土有粗粗糙糙的纹理表表面面。拉毛和和压压槽深度应应为为1-2mmm。5、当烈日暴晒晒或干干旱风吹时时，做做面宜在遮遮阳阳棚下进行行。（9）接缝施工工1、纵缝施工要要求①纵缝即为纵向向施工工缝，采用用平平缝加拉杆杆形形成。拉杆杆在在立模后浇浇注注混凝土之之前前安设，纵纵向向施工缝的的拉拉杆则穿过过模模板的拉杆杆孔孔（设置在在板板厚中间）安安安设，浇筑筑混混凝土应随随时时较正拉杆杆位位置，使符符合合设计要求求。②对已浇筑混凝凝土板板的缝壁应应涂涂刷沥青，并并并应避免涂涂在在拉杆上。2、横向缩缝施施工要要求①横向缩缝应横横过路路面全宽设设置置并有足够够的的缝深。缩缩缝缝采用假缝缝形形式，此缝缝应应做成一条条直直线，不有有任任何中断，用用用三米直尺尺沿沿接缝量测测，其偏差不不大于5mmm。②在邻近胀缝或或自由由端的三条条缩缩缝内均应应在在厚1／2处加设传力力杆，在混混凝凝土浇筑过过程程中埋设，传传传力杆的一一半半稍多一些些（5cm）长度涂涂沥青，但但不不设带空隙隙的的套筒。③缩缝应为锯缝缝，应应按设计图图纸纸规定的尺尺寸寸锯成。施施工工单位应负负责责修建除规规定定位置外不不允允许出现任任何何横向裂缝缝的的路面。对对在在规定部位位之之外出现裂裂缝缝的混凝土土路路面，监理理工工程师应拒拒绝绝验收。④施工单位应采采用最最能适合被被锯锯混凝土硬硬度度的锯刀、设设设备和控制制方方法，并应应有有经验的操操作作人员来施施工工，以确保保锯锯口平直。工工工地上应储储备备充足的备备用用锯和锯刀刀，以以供锯缝设设备备损坏时更更换换。⑤锯缝应及时，在在混混凝土硬结结后后尽早进行行，特特别是在夏夏季季施工不可可拖拖延，但也也不不能过早，否否否则混凝土土强强度不足会会导导致粗集料料从从砂浆中脱脱落落。⑥锯缝宜在混凝凝土强强度达到5－10MPa时进行，也也可根据集集料料、水泥类类型型及气候条条件件等情况通通过过试验确定定，也也可参考下下列列经验锯缝缝时时间：昼夜平均气温经验锯缝时间（hh）540－501030－351522－262018－212515－183013－15为避免免产产生裂缝，必必必要时可间间隔隔2－3条缝先锯一一条，再锯锯其其余的缝。3、横向施工缝缝横向施施工工缝只应在在混混凝土摊铺铺作作业中断时时间间超过30min时，才才设置施工工缝缝。其设置置应应与胀缝和和缩缩缝相吻合合。设设在缩缝处处采采用平缝加加传传力杆，并并按按设计图纸纸所所示尺寸修修筑筑。设在胀胀缝缝处时，按按胀胀缝要求修修筑筑。4、胀缝①胀缝应按设计计图纸纸的位置连连续续贯通路面面全全宽，并垂垂直直于道路中中心心线，缝壁壁必必须垂直，缝缝缝隙宽度一一致致，缝中不不得得连浆。②胀缝传力杆的的活动动端按照设设计计图纸的要要求求交错布置置，固固定后的传传力力杆必须平平行行于板面及及路路中心线，其其其误差不大大于于5mm。必须须经监理工工程程师验收合合格格后方能进进行行施工。③传力杆的固定定可采用顶头木模模固固定或支架架固固定安装的的方方法。a、顶头木模固固定传传力杆安装装方方法宜用于于混混凝土板不不连连续浇筑时时设设置的胀缝缝。传传力杆长度度的的一半应穿穿过过端头挡板板，固固定于外侧侧定定位模板中中，混混凝土混合合料料浇注前应应检检查传力杆杆位位置，浇筑筑时时应先摊铺铺下下层混凝土土混混合料，并并用用插入式振振捣捣器振实，并并并应在较正正传传力杆位置置后后浇筑上层层混混凝土混合合料料。浇筑临临板板时应先拆拆除除顶头木模模，并并应设置胀胀缝缝板、木制制嵌嵌条和传力力杆杆套管。b、支架固定传传力杆杆安装方法法宜宜于用混凝凝土土板连续浇浇筑筑时设置的的胀胀缝。传力力杆杆长度的一一半半应穿过胀胀缝缝板和端头头挡挡板，并应应用用钢筋支架架固固定就位，浇浇浇筑时应先先检检查传力杆杆位位置。再在在胀胀缝两侧摊摊铺铺混凝土混混合合料至板面面，振振捣密实后后，抽抽出端头挡挡板板，空隙部部分分填补混凝凝土土混合料，并并并用插入式式振振捣器振实实。（10）填缝混凝土板养护期期满满后应及时时填填封接缝。填填填缝前缝内内必必须清扫干干净净，并防止止砂砂石再掉入入。灌灌注填缝料料必必须在缝槽槽干干燥状态下下进进行。填缝缝料料应与混凝凝土土缝壁粘附附紧紧密，不渗渗水水，其灌注注深深度以3cm-4ccm为宜，下下部可填入入多多孔柔性材材料料。填缝料料的的灌注高度度夏夏天应与板板面面平，冬天天宜宜稍低于板板面面。（11）混凝土土板的养生生1、在混凝土板板做面面完毕后，即即即喷洒养护护剂剂，使形成成不不透气的薄薄膜膜保持膜内内混混凝土的水水分分，保湿养养生生。2、在28天养养生期必须做做到到严禁一切切车车辆、人员员通通行、否则则易易导致膜破破、气气漏使混凝凝土土中的水分分蒸蒸发，不能能保保持混凝土土的的强度。（12）模板拆拆除1、拆除模板的的时间间要注意掌掌握握，拆模过过早早宜损坏混混凝凝土，过迟迟则则又影响模模板板周转使用用。2、拆模时要操操作细细致，不得得损损坏混凝土土板板的边、角角。拆拆模后立即即进进行模板处处混混凝土的养养生生。3、拆除的模板板应清清除干净，堆堆堆放整齐。模模模板有损伤伤变变形的要及及时时修复才能能再再次使用。七、沥青混凝土土面层层施工路面面层为上面面层层5cm中粒式沥青青混凝土(AC-116I)，下面层7cm粗粒式沥青青砼(AC-255I)。（一）施工方法法1、沥青混合料料的拌拌制沥青原材料为辽辽宁宁盘锦生产产的的AH-1110型，采取储储存方式：：由由公司内部部的的储运站储储罐罐储存，储储存存能力15000吨。能够保保证生产需需求求。沥青砼采用WLL--2500型间歇式沥沥青混合料料搅搅拌设备拌拌制制，生产能能力力130-1160t/h，沥青含量量误差≤2％，成品储储料仓容量160t，沥青加热热采用燃煤煤加加热，沥青青砼砼出厂温度度在在140-165℃，由专人负负责测定出出厂厂温度，拌拌和和时间45s，拌和过程程中操作人人员员严格控制制好好材料的称称量量和加热温温度度，保证拌拌和和好的混合合料料均匀一致致，无无花白料，无无无结团或块块料料，无粗细细集集料离析现现象象，不合格格材材料不准出出厂厂。2、沥青混合料料的运运输（1）采用200t自卸卸汽车运输输，为为防止沥青青混混合料与车车厢厢板粘结，车车车厢板和底底板板涂薄层油油水水混合液，但但但不能有余余液液积聚在车车厢厢底部。（2）运输车装装料时，每每放一斗混混合合料挪动一一下下车位，防防止止粗细集料料离离析现象发发生生。（3）运料车辆辆加盖苫苫布，用以以保保温、防雨雨、防防污染。（4）摊铺过程程中，运运料车辆在在离离摊铺前20-300cm处停住，以以免撞击摊摊铺铺机，卸料料过过程中运料料车车辆挂空档档，靠靠摊铺机推推动动前进。（5）为了保证证沥青砼砼路面连续续摊摊铺，摊铺铺机机前保证3-5台运料车等候候卸料。（6）沥青混合合料到达达现场的摊摊铺铺温度不低低于于125-135℃。3、沥青混凝土土摊铺铺（1）待道路透透层油喷喷洒完毕、验验验收后开始始进进行沥青砼砼摊摊铺；道路路路路面采用两两幅幅摊铺，机机械械为德马克摊铺机机，采用非非接接触平衡梁梁，靠靠自动找平平系系统人工控控制制路拱或超超高高段横坡。（2）在沥青砼砼正式施施工前，首首先先选择200m试验段，检检验施工组组织织、施工工工艺艺、施工机机具具是否配套套，组组合是否合合理理，通过试试验验段确定松松铺铺系数、摊摊铺铺速度、最最佳佳摊铺温度度、碾碾压温度、碾碾碾压遍数、碾碾碾压速度，压压压路机的组组合合等问题，试试试验路段完完成成后，总结结经经验，提出出改改进措施，提提提交试验路路段段的总结报报告告，向指挥挥部部和监理办办汇汇报，待批批准准后进行大大面面积施工。4、沥青混凝土土大面面积摊铺时时，起起步应缓慢慢、平平稳，与试试铺铺段有个平平顺顺的接缝，摊摊摊铺机利用用导导向装置沿沿着着指定线位位行行起，防止止碰碰撞路边石石，弯弯道部分摊摊铺铺平缓，逐逐步步转向，保保证证边缘圆顺顺，凡凡是能摊铺铺的的弯道，尽尽可可能摊铺机机摊摊铺，摊铺铺过过后，不能能凭凭感觉反复复撒撒料找补，通通通过仪器检检测测确实有缺缺陷陷时，根据据实实际情况采采取取适当的措措施施修整或重重铺铺。摊铺作业必须连连续续、均衡地地进进行，正常常情情况下不能能任任意停顿或或中中断，摊铺铺机机的速度要要保保持一致，不不不得随意改改变变摊铺速度度，摊摊铺过程中中设设专人指挥挥卸卸料车辆，并并并且随时清清除除撒落在摊摊铺铺机履带前前方方的混合料料，保保证摊铺平平稳稳前进。5、沥青砼混合合料压压实及成型型（1）采用DTT1300振动式压路路机和轮胎胎压压路机组合合的的方式按照照初初压、复压压、终终压三个阶阶段段进行碾压压。①初压采用双钢钢轮压压路机在温温度度不低于115℃，并不产生生推移、发发裂裂时进行静静压压，压路机机从从低向高碾碾压压2遍，直线段段要紧贴路路边边石碾压，小小小曲线段和和道道口边部采采用用振动夯夯夯实实，严禁压压路路机碾压碰碰撞撞路边石，压压压路机行驶驶速速度一般为2km/h，一般为为两遍，使使摊摊铺层稳定定即即可，消除除不不平、蜂窝窝、拥拥包等现象象。初压后检查平整整度度、路拱，必必必要时予以以适适当修整。在在在碾压时要要将将驱动轮面面向向摊铺机，但但但对于陡坡坡路路段，无论论是是上坡还是是下下坡，压路路机机的从动轮轮始始终朝着摊摊铺铺方向，这这样样从动轮起起到到了预压作作用用，从而使使沥沥青混合料料能能够承受驱驱动动轮所产生生的的剪切力，碾碾碾压路线及及碾碾压方向不不能能突然改变变而而导致混合合料料产生推移移，压压路机起车车、停停止必须减减速速缓慢进行行。②复压紧接在初初压后后进行，采采用用轮胎压路路机机与振动压压路路机相结合合进进行碾压，碾碾碾压速度为3-5kmm/h，碾压3-6遍，达到要要求的压实实度度，并无显显著著轮迹。胶胶轮轮压路机复复压压过程中如如有有沥青混合合料料粘轮现象象，应应立即停止止碾碾压，待温温度度稍低后再再进进行碾压。③终压紧接在复复压后后进行，采采用用振动式压压路路机进行静静压压，不少于于两两遍，并无无轮轮迹，路面面压压实成型的的终终了温度控控制制在65℃以上。（2）压路机的的碾压速速度与摊铺铺速速度平衡，并并并保持大体体稳稳定，在摊摊铺铺机连续摊摊铺铺过程中，压压压路机不能能随随意停顿。（3）压路机不不在未碾碾压成型并并冷冷却的路段段上上转向、调调头头或停车等等候候。（4）在当天碾碾压的尚尚未冷却的的沥沥青混合料料上上，不能停停放放任何机械械设设备或车辆辆，不不散落矿料料、油油料等杂物物。（5）摊铺及碾碾压过程程中设专人人随随时检查混混合合料温度。6、接缝处理横向接缝:采用用冷冷接缝，每每次次沥青砼施施工工完用切缝缝机机把缝切齐齐，暂暂不拆除切切下下的旧沥青青，防防止啃边，待待待第二次摊摊铺铺时人工刨刨除除沥青砼，继继继续施工，在在在砼立面上上涂涂一层粘层层油油，将摊铺铺机机驶到接头头处处，熨平板板放放在已完的的路路面上，下下面面垫一块垫垫板板，达到虚虚铺铺厚度，横横缝缝的碾压采采用用双钢轮压压路路机横向碾碾压压，每一遍遍时时，大部分分轮轮压在已完完成成的路面上上，只只有10-155cm压在新铺的的一侧，以以后后每遍都向向新新铺的一侧侧延延伸15-200cm，直至接缝缝碾压平顺顺。7、技术措施（1）加强工地地现场与与沥青拌和和站站的联系，注注注意天气变变化化情况，缩缩短短施工长度度，各各项工序紧紧密密衔接。（2）运料车辆辆和施工工现场设防防雨雨设施。（3）当遇雨或或下层潮潮湿时，不不摊摊铺沥青混混合合料，对未未经经压实即遭遭雨雨淋的沥青青混混合料，全全部部清除，更更换换新料。（4）沥青混凝凝土拌和和站采用水水除除尘设施，通通通过水过滤滤生生产中产生生的的粉尘；场场地地经常洒水水湿湿润。防止粉尘污染染环境而影影响响当地居民民生生活。生产产中中产生的废废水水利用水泥泥混混凝土砌筑筑的的水池储蓄蓄以以便再利用用。8、取样和试验验：每每日对沥青青混混合料取样样，以以测定混合合料料的级配，沥沥沥青含量、空空空隙率、稳稳定定度等，压压实实度试验从从压压好的路面面上上钻取试样样。混混合料的试试样样在施工现现场场每天按规规范范要求的检检测测项目进行行一一次试验检检测测。检测结结果果报监理工工程程师审批。八、桥涵施工（一）桥面系1桥面铺装采用人工分幅铺铺装装桥面混凝凝土土。用型钢钢作作混凝土侧侧模模，施工时时应应牢固稳定定，并并控制好标标高高以使桥面面铺铺装厚度及及坡坡度满足设设计计及技术规规范范要求。钢钢筋筋严格按技技术术规范进行行安安装，并错错开开接头。混混凝凝土浇筑前前将将凿毛后的的梁梁顶面进行行清清理，并用用水水冲洗干净净，根根据浇筑混混凝凝土时的气气温温严格控制制好好混凝土的的塌塌落度，使使混混凝土有较较好好的和易性性。浇浇筑时用振振动动梁配合摊摊铺铺机进行，人人人工抹面。混混混凝土应振振捣捣密实，且且表表面泛浆在在33mm左右，确确保桥面铺铺装装平整度及及压压纹或刻纹纹符符合设计要要求求。2、梁板湿接缝缝待梁板安装完毕毕，对对梁端进行行清清整凿毛，铺铺铺设底模。按按按照施工设设计图进行钢筋加加工工制作，相相继继进行湿接接缝缝钢筋绑扎扎、焊焊接。浇注混凝土，混混凝凝土严格按按设设计配合比比进进行施工，用用用φ30震动棒振捣捣密实，混混凝凝土表面拉拉毛毛，与梁表表面面保持一致致，加加强养生。3、防撞护栏精确放出护栏平平面面位置，进进行行护栏基座灌灌注、埋预预制制件，护栏构构件安装按按《高高速公路交交通通安全设施施设设计及施工工技技术规范》执执执行。4、伸缩缝安装装伸缩缝严格按照照施施工设计图图进进行施工，对对对产品进行行认认真检验认认证证。安装施工：清除除伸伸缩缝平台台、缝缝隙杂物并并冲冲洗干净。使使使预埋钢筋筋完完全满足伸伸缩缩缝焊接要要求求，将伸缩缩缝缝安置在定定位位横槽内，按按按设计高程程、平平面位置调调平平，初焊。进进进一步检测测，经经初焊检测测达达到设计要要求求后，进行行加加固焊接。混凝土浇筑，浇浇筑筑前在伸缩缩缝缝的缩口处处采采用珍珠泡泡沫沫将缝口填填实实稳固，并并用用封口胶将将伸伸缩缝顶面面粘粘贴密实，防防防止混凝土土渗渗入粘贴伸伸缩缩缝。混凝凝土土应严格按按照照设计配合合比比要求进行行混混凝土拌和和及及浇筑，振振捣捣利采用φ50振动棒振捣捣，平面用用平平板振动器器振振动。在初初凝凝时用人工工进进行收面压压实实抹光，保保持持足够平整整度度。5、泄水管按照施工设计图图设设置好泄水水管管位置。泄泄水水管安装高高度度应低于桥桥面面铺装0.5厘米，按按设计尺寸寸的的PVC管安装并伸伸出翼缘板板下下缘，用高高标号砂浆填实。泄泄水管孔洞应应在T梁边板及桥桥面铺装面板板时预留。施施工要求1）桥面系施工工不仅要要满足使用用功功能的要求求，对对外观质量量也也有较高的的要要求，在施施工工中应采取取合合理的施工工工工艺控制方方法法保证质量量，重重点要控制好好路线的纵纵、横横坡、厚度度和和平整度，协协协调一致，线线线形顺直，表表表面平整美美观观。2）施工所用模模板应在在每次使用用后后清洗干净净，并并均匀涂刷刷脱脱模剂。同同时时要定期对对模模板进行检检校校，确保构构件件几何尺寸寸、线线形满足设设计计要求。3）施工中应准准确预留留好伸缩缝缝、泄泄水管、灯灯柱柱等的位置置，并并预埋好下下步步施工的预预埋埋件，护栏栏、桥桥面均按设设计计要求及技技术术规范要求求设设置好胀缝缝。4）所有外露钢钢材均应应采用双层层防防腐，确保保防防腐效果。（二）锥坡铺砌砌桥锥坡基础为浆浆砌砌片石，基基深深1.5m。坡面铺筑15cm砂砾垫层，上上上设12cm混凝土预制制件。施工工时时严格控制制标标高，使其其表表面平顺。九、圆管涵施工工工工艺圆涵管施工方法法((见圆涵管施施工工艺框框图图)本合同段共有2244道圆管涵，圆圆圆管涵孔径径为为0.75m。管涵施工程序为为::测量放样基基础开挖回回填填砂砾基础础施施工（C15）水泥混凝凝土涵管安安装装洞口施工工（C15、C20水泥混凝土土）1、测量放样：：测量放样时，应应注注意核对涵涵洞洞纵横轴线线的的地形剖面面图图是否与设设计计土相符，应应应注意涵洞洞长长度，涵底底标标高的正确确性性。精确测测量量锥坡、翼翼墙墙、一字墙墙、涵涵洞墙身顶顶部部和上、下下游游调治构造造物物的位置、方方方向、长度度、高高度、坡度度，使使之符合技技术术规范要求求。2、基础开开挖挖：基坑大小应满足足基基础施工的的要要求。采用用人人工配合挖挖掘掘机开挖，严严严格按设计计标标高进行控控制制。3、回填砂砂砾砾：基础开挖到设计计标标高后，清清理理出多余松松散散的土，注注意意不扰动基基底底基坑检查查验验收合格后后立立即回填砂砂砾砾，涵洞端端部部管节基底底回回填0.711m厚砂砾垫层层,分层填筑,分层夯实:涵洞过渡管管节基底回回填填1.3m厚砂砂砾垫层300cm夯实一一次;4、涵基基施施工：砂砾垫层上灌注注CC15水泥混凝土土，基础采用用拌和机拌拌和和，人工振振捣捣密实，要要确确保顶面高高程程和坡度。5、涵管安装：：管节安装要用吊吊车车吊装，汽汽车车运输，管管节节安装应从从下下游开始，使使使节头面向向上上游，每节节涵涵管应紧贴贴于于基础上，使使使涵管受力力均均匀，所有有管管节应按正正确确的车线和和图图纸所示坡坡度度铺设。6、涵管接缝：：（一）涵管就位位后后管节之间间的的缝隙小于于11cm，涵管管内壁应顺顺直直，然后将将涵涵管垫平、垫垫垫稳，管节节间间隙用沥青青麻麻絮填满，最最最后管上半半部部从外往里里填填，管下半半部部从里往外外填填，管外侧侧用用涂满热层层沥沥青的油毛毛毡毡裹两道。（二）全幅断面面沿沿管长方向向设设沉降缝，间间间距为4m，位置以以设在行车车道道中部和行行车车道外侧为为宜宜，缝宽1—1.5cmm.7、涵洞两侧回回填:涵管安装完毕后后，进进行涵洞两两侧侧面及涵顶顶的的填筑。砂砂砾砾回填分层层回回填，最后后采采用水沉并并附附加振捣器器振振捣密实。涵顶填土在200CCm范围内用12T压路机碾压压，超过40Cm厚度，再用18—21T重型压路机机碾压。8、端墙、台帽帽端墙基础及墙身身采采用C15水泥混凝土土浇筑，台台帽帽采用C20水泥混凝土土浇筑。十、排水沟1、左侧盖板式式矩形石石砌边沟23308m，右侧盖板式矩矩形石砌边边沟沟1707mm，底宽及高高度为0.66m，砌石厚厚0.3m。右侧梯形边边沟26m，底宽宽及高度为为00.6m，砌砌石厚0.225m。左侧土质排水水沟17555m，右土质排水沟沟2100mm，底宽及高高度为0.66m，两侧边边坡均为1：1.5。2、工序安排：：石砌排水沟测量放样基础开挖砂砾垫垫层浆砌片石2ccmm水泥沙浆抹抹面144ccm水泥混凝凝土盖板（矩矩矩形）矩形排水沟基础础高高为0.9m，梯形排水水沟基础高0.95m。梯形排水沟沟无盖板。3、施工要点沟底、沟壁要平平稳稳直顺，以以便便于排水。第四章施工计划划安安排第一节计计划安排祥见附表：施工工进进度计划表表施工计划说明明总体目标：220007年度实现旧路段通车分项工程：1、22007年6月下旬路基基土方填筑完毕毕。2、2007年年5月末末，底基层开开始施工。3、2007年年6月中旬，上基层层开始始施工。4、2007年年7月33日，K71+8803-KK777+40000路面沥青砼下面层开始摊铺铺；7月20日摊铺上面面层层。8月中旬K79+8800-KK888+00000下面层摊铺铺；九月初摊摊铺上面层层。5、2007年5月上旬至6月初，K71+8803-KK777+40000排水沟施工工，6月中旬至6月末K79++800--KK88+00000排水沟施工工。6、边石铺砌随随沥青青砼下面层层结结束后开始始铺铺砌。7、平面交叉中中的圆管管涵施工与与路路基施工同同步步进行，交交叉叉路面各结结构构与路面施施工工同步。8、2007年年10月月1日通车。路基土方填筑计计划划：根据路段实际填填筑筑量及土场位置分布情情况，土方方填填筑拟定设设两两个作业区区段段：I区段：xx镇起点——中本镇（k77+3300）II区段：中本本镇镇（k79+6600）——标段终点（k88+0000）拟定设三个作业业面面。为了确确保保基层早日日开开工，土方方填填筑应重点点突突击I区段（xx镇——中本镇段）。工工程开工后，在在此区段设两两个作业面。II（中本镇——标段终点）设一个面。5月下旬，计划I区段土方填筑完毕，II区段设三个作业面，6月下旬，II区段土方填筑完毕。 土方填筑日强强度分分析：I段：填筑量为为700987MM33。拟定安排排在4月20日——5月20日填筑完毕毕，雨雨天及其他他原原因影响考考虑虑：4月份5天，5月份5天。净施工工天数30天，日平均均强度23666M3/天。拟设2个作业面，每每每个作业面面平平均每天填填筑筑1183M3。II段：填筑量量为12234311MM3。拟定4月20日——5月25日设1个作业面，计计计划日平均均填填筑12000M3，至5月25日计划完成422000M3（雨天及误误工影响考考虑虑8天）。5月25日——6月20日设3个作业面，计计计划完成811400M3，每个作业业面日平均均完完成13600M3（雨天及误误工影响考考虑虑6天）。水泥石灰综合稳稳定定土：该层施工采用路路拌拌法，安排排路路基土方填填筑筑完毕后，立立立即开始铺铺筑筑。日强度分析：I段：该段内水水泥石石灰土共3段，总长37700M，总总方量为72285.33M3，拟定设2个作业面，计计计划工期：：55月20日——5月25日。每个作作业业面每天平平均均铺筑9100M3（雨天及其其他原因影影响响考虑1天）。II段：该段内内水泥石石灰土共2段，总长55525M，总总方量为95530M3拟定设2个作业面，计计计划工期：：66月21日——6月30日。每个作作业业面每天平平均均铺筑7900M3（雨天及其其他原因影影响响考虑4天）。砂砾垫层：考虑虑通通车要求，砂砂砂砾垫层与与55%水稳底基层下层同时施工工。即；铺铺筑筑一段砂砾砾（200米左右）即即马上摊铺水水稳底基层，然后再进行下一段垫层砂砾铺筑，然后进行水稳底基层摊铺。5%水稳底基层层下层及及水泥粉煤煤灰灰碎石底基基层层：5%水稳底基层层下层厚度为为30cm,应分两层摊摊铺，考虑虑到到在雨季到到来来之前路基基上上应封闭一一层层水泥粉煤煤灰灰碎石（利利于于雨季基层施工工，雨停即能施工工）及养生生期期要求，5%水稳底基层层下层与水水泥泥粉煤灰碎碎石石层连续摊摊铺铺，即摊铺铺至至二灰土段段，提提升15cmm，摊铺水泥泥粉煤灰碎碎石石层。为了I区段能连续续作业，考虑到5%水稳层养生生要求，在在该该水稳路段段设设临时便道道。5%水稳下层及及水泥粉煤煤灰灰碎石层摊摊铺铺之后，即即进进行5%水稳上层摊摊铺。计划划安安排：I区段：5月下旬——6月下旬，III区段：7月初至7月末。日强度分析：采用厂拌机铺。摊摊铺宽度为11.5M，故采用2台摊铺机前前后错开10——20M呈梯队方式式同时摊铺。影影响进度的主主要因素是拌拌和站的生产产能力及摊铺铺机的摊铺能能力。采用2座拌和站。拌和站生生产产能力：5%水稳------2.5分钟/斗，每斗3..3M3。每小时拌拌和79.22M3（虚方）。水泥粉煤灰灰碎石-------4分钟/斗，每斗3..3M3。每小时拌拌和50M3（虚方）。每天工作15小小时时（3：30—18：30），1座拌和站1天拌和5%水稳1188MM3或水泥粉煤煤灰碎石750M3。摊铺机摊摊铺铺能力：16600M3—1800M3/天。I段：5%水稳稳底基基层下层长度度1701..5M，总方方量为29335M3。水泥粉煤灰灰碎石长度度33300M，总总方量为56692.55M3。5%水稳底基层层下层摊摊铺净工作作时时间为：总虚方量量÷÷拌和站日产产量=29355M3×1.3÷（1188××2座）≈2天水泥粉煤灰碎石石底底基层摊铺铺净净工作时间间为为：总虚方量量÷÷拌和站日产产量=56922..5M3×1.3÷（750×2座）≈5天计划：55月月26日—6月7日（雨天及及设设备故障考考虑虑8天）。II段：5%水水稳底基基层下层长度度2875MM，总方量为为4960MM3。水泥粉煤灰灰碎石长度度55525M，总总方量为95530M3。5%水稳底基层层下层摊摊铺净工作作时时间为：总虚方量量÷÷拌和站日产产量=49600M3×1.3÷（1188××2座）≈3天水泥粉煤灰碎石石底底基层摊铺铺净净工作时间间为为：总虚方量量÷÷拌和站日产产量=95300M3×1.3÷（750×2座）≈9天计划：77月月1日—7月16日（雨天及及设设备故障考考虑虑7天）。5%水稳底基层层上层：：I段：计计划划：6月8日—6月12日（雨天及及设设备故障考考虑虑2天）。II段：计划：：7月117日—7月24日（雨天及及设设备故障考考虑虑4天）。6%水泥稳定砂砂砾碎石石基层：日强度分析：I段：长度度55497M，总总方量为122643..11M3。6%水稳稳底底基层摊铺净净工作时间间为为：总虚方量÷÷拌和站站日产量=1246633M3×1.3÷（1188××2座）≈7天计划：6月133日日—6月25日（雨天及及设设备故障考考虑虑7天）。II段：长度884000M，总方量量为193220M3。6%水稳稳底底基层摊铺净净工作时间间为为：总虚方量÷拌拌和站站日产量=1932200M3×1.3÷（1188××2座）≈11天计划：7月255日日—8月10日（雨天及及设备故障障考考虑6天）。收费站砼路面：：考考虑养生要要求求，上基层层摊摊铺完毕后后，即即开始收费费站站水泥砼路路面面施工。砼砼运运输：基层层养养生不足路路段段，可走便便道道。计划：7月初————8月中旬。粗粒式沥青砼下下面面层：总方量量111655M3日强度分析：影响进度的主要要因因素是拌和和站站的生产能能力力。拌和站生产能力力：：1.5分钟/斗(包括等料及及车辆进出出时时间)每斗1.2M3，每天生产17.5小时（1：00—18：30）。每天生产沥青砼砼：：17.5tt×60mmiin÷1.5分钟/斗×1.2MM3=840MM3（虚方）I段：粗粒式沥沥青砼砼下面层净摊摊铺时间：：总虚方量÷拌和和站站日产量=42322M3×1.2÷÷840≈6天计划：8月111日日—8月24日（雨天及及设备故障障考考虑7天）。II段：粗粒式式沥青砼砼下面层净摊摊铺时间：：总虚方量÷拌和和站站日产量=64688M3×1.2÷÷840≈10天计划：8月255日日—9月10日（雨天及及设备故障障考考虑5天）。中粒式沥青砼面面层层：总方量79775M3中粒式沥青砼下下面层层净摊铺时间间：总虚方量÷拌和和站站日产量=79755M3×1.2÷÷840≈12天计划：9月6日日——9月25日（雨天及及设备故障障考考虑8天）。桥底及涵头铺砌砌：：考虑雨季影影响，5月末完成。桥面水泥砼铺装装及及围墙：考虑到养生生期，应在7月初完工。桥头搭板：搭板板下下基层完工工后后，即开始始搭搭板施工，考考考虑到养生生期期，最迟应应在在7月初完工。培肩：随结构层层工工期进行镶边石：6%水水稳稳基层养生期期满后，立立即即开始镶砌。保证工期措施组织措施1、建立项目经经理责任任制，组织织和和健全施工工生生产管理班班子子。在抓好好质质量、安全全的的基础上，更更更要抓好施施工工进度，做做到到进度和质质量量并进。2、配备足够的的劳动动力，按计计划划及时进场场。二、管管理措施1、项项目部实行行不不定期检查查，及及时与施工