四川某高层转换层施工方案

****工程结构转换层专项项施工方案1.转换层结结构概况该转换层面积约约1380..00M2，下部为六层框架结构构（外加地下下室两层），转转换层为梁承承式结构，上上部为剪力墙墙结构。转换换层框支主梁的主主要截面有8800×2000，800×22300，800×22400，800×22700，1000×2000。板板厚为1800，墙柱砼标号号C50，梁板砼标号为为C40，结构构绝对标高为为417.70m。2.转换层自自重，施工荷荷载传递方式式转换层自重和施施工荷载通过过模板传向支支撑体系，支支撑体系传向向下层楼面结结构，设钢筋筋砼自重为qq0，模板支撑重重量为q1，按三层楼盖盖承接荷载，则则每层楼盖承承接荷载为（q0+q1）/n=（q0+q1）/3，因此，1/3部份荷载通过21.30m层楼面结构传递于框架柱、墙上,另2/3部份荷载则通过下层支撑架传向17.10m层的楼面结构，1/3部份荷载通过17.10m层楼面结构传递于框架柱、墙上，剩余1/3部份荷载则通过下层支撑架传向12.90m层的楼面结构，再传递于柱、墙上然后最终通过柱墙传给基础,基础传递给地基持力层。而支撑承接荷载为逐层递减,本层为q0+q1,下层为(1-1/n)(q0+q1)=（q0+q1）/3，n为参加承接荷载的楼层数(n=3)。3.施工部署署3.1施工组组织（1）管理层::由项目技术术负责人（**）总负责，下下设施工负责责人（**）一名，钢筋筋工长（**）一名,模板工长（**）一名，砼工工长（**）一名，质量员员一名（**），安全员一一名（**）。（2）作业层::选择技术熟熟练的工人组组成一个木工工班(组长**，50人)，一个钢筋筋班(组长**，35人),一个砼班班(组长**，30人)，一个焊工工组(组长**，5人)明确二名电电工，一名水水工，三名焊焊工专门配合合施工，一个个水电预埋班班(组长**，6人)3.2模板及及支撑方案（1）梁、柱、墙墙均采用组合合钢模、板采采用18MM厚竹胶板。（2）梁高大于于700mmm时必须设对对拉丝杆拉片片，板底模下下设支承木枋枋平铺(@200一道)。（3）支撑架采采用Φ48钢管搭搭设，搭设方方法见支撑系系统工程。在在转换层结构构未达到要求求强度前，下下层结构支撑撑架必须保留留。保证结构构自重及施工工荷载由三层层楼面体系分分担。3.3砼浇筑筑方案（1）转换层施施工中砼采取取一次性浇筑筑方案，留设设施工缝来进进行施工流水水段的作业，施施工缝留设在在剪力和弯矩矩较小处。（2）砼采用资资阳宏基商品品砼浇筑，采采用一台砼输输送泵同时浇浇筑，从沱三三桥向银河桥桥平行推移浇浇筑砼。3.4施工进进度安排转换层进度安排排为40天。其中中：搭架、支支模15天，钢筋机械械连接10天，钢筋绑扎扎及焊接155天，预埋及其其它穿插施工工不排时间，砼浇筑40小时。4.支撑系统统设计验算及及支撑系统图图4.1主梁下下部支撑架横横杆抗弯强度度、挠度验算算主梁支承横杆荷荷载计算取最大截面梁8800×2700,长1m为计算单单元(1)梁自重224×0.8×2.7×1.1=577.03kN/mm(2)施工人员员及设备0..8×1×1.2==0.966kN/m(3)钢筋自重重0.8×2.7×1.5×1.1==3.5664kN/mm(4)振捣砼荷荷载0.8×2×1.2==1.922kN/m(5)模板自重重6.9×0.35×1.1=2.666kN/mq=66..134kNN/m抗弯强度验算取支承横杆跨度度为300mm,,间距为150mm，则F=q×150=9920..1NFL99220.1×300Mmax===7.445×10544Mmax7..45×1005σ===1446.66NN/mm2<f=2115N/mmm2(合格)Wn5.088×103挠度验算Fl399200.1×3003F===0..22mm<<l/1500=5.333mm48EI48××2.1×105×12.199×1044.2主梁下下部支撑架大大横杆抗弯强强度，挠度验验算:取支撑架立杆@@300一道,则大横杆计计算简图如下下:F1=F/22=9920..1/2=49660.05NN强度验算:F1L149960.055×450Mmax===7.444×1055N·mm33Mmax7..44×1005σ===146.446N/mmm2<f=2215N/mmm2（合格）Wn5.088×103挠度验算:23F1L3223×4960..5×4503F===00.37mm＜L1/1550=3mmm（合格）648ET6648×2.1×105×12.199×1044.3主梁下下部支撑架立立柱单肢稳定定验算:因为N=3F11=3×2262..2625==6786..7875NNN6786..7875由公式σ====21.445/mm22＜fc=2055N/mm22φA0.6447×4.89×102其中A=4889mm2,L1为系杆步步距,取1500,,i=155.8mm由λ1=L11/I=1500//15.8=94,,查表得ψ=0.64474.4主梁下下部受力小横横杆与立杆联联接扣件抗滑滑能力验算由于N=6.7787kN>>5kN(不不满足要求))因此在受力杆联联接处采取双双扣件措施则5KN×2==10kN>>N=6.7787kN((可满足要求求)4.5支撑架架整体稳定验验算单元轴向力计算算板厚为180mmm,设立杆杆纵横间距为为1000,,步距为15000,取1m×1m平面为计计算单元,单元轴轴向力为:板自重24×11×1×0.18×1.1=44.75kNN施工人员及设备备1×1×1.2=11.2kN钢筋自重1×11×0.18×1.1×1.1=00.22kNN模板自重1×00.75×1.1=00.83kNN砼振捣荷载1××2×1.2=22.4kNN=9.4kNN临界轴向力计算算96EI966×2.1×105×12.199×104NO===8622.28kNN(0.4×C++L)L((0.4×1000++1500))×1500其中:C为为立杆间距,,L为系系杆步距。稳定验算因为：N0862..28=287.443kN33N=9.4kNN则N<1/3NN0,可保证支架架整体稳定。4.6整体支支撑采力横杆杆与立杆联接接扣件抗滑验验算N=9.4kNN>5kkN(不满满足要求)因此在受力杆联联接处采取双双扣件措施。则5KN×2==10kN>N=99.4kN(可满足要要求)4.7支撑架架支承面验算算:对楼面板进行抗抗冲切验算,,验算公式为为FL≤0.6fftumh因为：FL=NN=9.4kkN,h00=180--15=1665mmum=πd0==π(48+165)=480.5573mmft=1.8NN/mm2(C40砼)则:0.6ftumh0=0..6×1.8×480.5573×105==544977N=54..50kNN故:FL<<0.6ftumh0(合格)4.8支承楼楼面的受力分分析及验算本结构转换层的的荷载由钢管管支撑架系统统传递至下面面两层楼面共共同承受，每层承担结构转转换层荷载的的1/3，因此支承承楼面所承受受的荷载为qq=q`+qq``，其中q`为从上上部传下的结结构转换层的的荷载,qq``为支撑撑楼面本身的的自重。结构转换层的荷荷载计算：主梁：24×((1.62×0.25×4.5×2+1.662×0.25×9.×2)×1.1=3391.333kN次梁：24×((0.62×0.25×4.5×3+0.662×0.25×9.×2)×1.1=1185.3773kN板：24×4..5×9.×0.18×1.1=3396.888kN施工荷载:4..1×4.5×9.×1.2=4410.922kN总荷载：391.33++185.3373+3996.88++410.992=13884kNq`=(13884÷2)÷(4.5×9.)=8..288kNN/m2支承楼面的自重重计算：梁：24×(00.48×0.2×4.5×2+0.553×0.2×9.×2)×1.1=997.82778kN次梁：24×((0.33×0.2×4.5×3+0.333×0.2×9.×2)×1.1=778.9311kN板：24×4..5×9.×0.12×1.1=2264.59914kNq``=(977.82788+78.9931+2664.59114)÷(4.5×9.)=5..284kNN/m2q=q`+qq``=8..288+55.284==13.5772kN/mm24.9支撑系系统图5.模板设计和和验算5.1模板的的选定及设计计本工程结构转换换层的柱、墙墙、梁均采用用18mm厚复复合木胶板组组合。矩形柱柱截面尺寸单边＞＞800应设设置φ12对拉螺螺栓，距楼面面300mmm起，纵向@6600一道道。墙及高梁梁（梁高＞8800）采用2.00mm厚对拉丝杆钢片，纵纵向@3000，横向@4000一道。板底模模采用10mmm厚的覆膜膜竹夹板，下下铺50mmm×150mmm木枋，间距距@500mmm一道。5.2板底模模强度及挠度度验算采用10mm厚厚竹夹板，EE=1.1××104N/mm2，抗弯强度度f=6.33N/mm22,下面木龙骨骨间距为5000mm,板板净跨为3550mm,取取1000mmm宽板为计计算单元,按五跨等跨跨连续梁计算算。查表Km=-00.078W=1/66bh22=1.677×104mm3而q=9.4÷÷1=9.44kN/mL=0.335mMmax=Kmm·ql2=-0..078×9.4×0.352=-900N·m强度验算:Mmax900×103σ===5.39NN/mm2<f==6.3NN/mm2W1.67××104挠度验算:1I==1//12×1000×103=8.3×104mm412bh3qL494000×0.35×3503==1.555mm100EI1100×1.1×104×8.3×104ql4Lfmax=Kf·=0.6644×1.55==1.0mmm<(合合格)100EI2250(Kf=0.6644为查查表求得)5.3框支梁梁侧模对拉钢钢片强度验算算模板侧压力计算算F=25h×11.9=477.5kN//m2强度验算采用2.0mmm厚对拉丝杆钢片,纵向@3000,横向@4000一道N=0.3×00.4×47.5==5.7kNNAn=1.5××(32-133.8)=227.3mmm2σ=N/Ann=(55.7×103)/27..3=2209N/mmm2<2115N/mmm2(合格)6.主要施工方方法6.1支撑系系统统工程本工程的结构转转换换层施工支支撑撑系统采用Φ48×3.5钢管管扣件满堂堂架架系统。钢管扣件必须满满足足力学要求求，转转换层脚手手架架选用下层层使使用过的钢钢管管、扣件时时，对对锈蚀严重重的的禁止使用用，弯弯曲变形的的要要进行修复复后后方可使用用。板底整体支撑系系统统板底整体支撑系系统统，立柱间间距距为10000mm×1000mmm，扫地杆杆距楼面3000mm，纵横系杆第一道道步步距17000mm，以上上为15000mm一道。整整体支架纵纵横横@30000～5000mm设设置置一道剪刀刀撑撑。梁底支撑系统（1）高梁支撑撑体系a．梁高＞200000mm时，支承承立杆采用用五五排立杆，排排距300mm，间距3000mm，支承横横杆@1500mmm一道，其余余部分参照照整整体支撑体体系系搭设。b.梁高≤100000mm时，支支承立杆采采用用双排立杆杆，排排距800mm，间间距600mmm，支承横横杆@3000mmm一道，其余余部分参照照整整体支撑体体系系搭设。6.2模板工工程程本工程结构转换换层层的柱、墙墙、梁梁均采用188mm厚复合合木胶板。模板施工准备：：（1）施工技术术人员在在施工前必必须须认真熟悉悉图图纸及相关关的的规范规程程，熟熟悉各构件件轴轴线位置及及标标高，给出出构构件的配模模图图，根据配配模模图提出详详细细的配模计计划划。（2）模板入场场后，必必须分规格格堆堆码，进行行质质量检查，若若若发现误差差过过大，则必必须须退换和组组织织维修。（3）施工前，工工长要要向工人班班组组作技术交交底底。内容包包括括：工程结结构构概况介绍绍，模模板选用情情况况，组拼校校正正方法，检检查查标准，楼楼层层施工流程程及及时间要求求，模模板拆除条条件件等。（4）根据轴线线控制方方法，在模模板板上弹出各各轴轴线及各类类构构件的平面面控控制线。模板施工.1矩形柱模模施施工a.柱模组合合：：本工程柱模采用用118mm厚复复合木胶模模板板，要求用用木木枋将复合合木木胶板加工工成成定型木模模，分分块组合拼拼装装。组合时时，必必须在木模模的的接缝处用用铁铁钉将分块块的的定型木模模钉钉牢；事先先必必须刷脱模模剂剂（脱模剂剂采采用皂化脱脱模模剂）；柱柱模模脚必须找找平平或柱模板板校校好后，必必须须事先于柱柱模模外补填与与其其地面的缝缝隙隙。b.柱模夹具具：：方柱模夹具采用用钢钢管夹具，钢钢钢管夹具和和满满堂架连接接成成整体，钢钢管管夹具沿柱柱竖竖向布置：钢钢管夹具最最下下一道距地地2250mmm。钢钢管夹具为为双双背杆，钢钢管管夹具竖向向间间距600mmm，柱设计计尺寸大于于1100O的的柱模板加φ12对拉丝丝杆（双向向）,间距＠600mmm一道，柱四四面模板、对对拉丝杆均应应与钢管夹具具双背杠连接接。C.柱模校正：：柱模安装前必须须弹弹出柱模外外边边线和柱中中线线及放大1000mm四周周的墨线，并并并在接板面面上上弹出柱模模架架的外边线线。柱柱模采用塔塔吊吊整体吊装装就就位，用铁铁钉钉接成整体体后后，上、下下用用钢管夹具具定定＠600一道道设φ12对拉丝丝扦(截面尺寸10000×1000时)组合钢模板板钢管夹具＠＠500一道道钢管支撑撑架架柱模板安装装示意图位位，下下部定位以以模模板外边线线为为准，上部部采采用双面吊吊线线的办法，即即即对准放大大1100mmm四四周墨线用用尺尺量准确后后夹夹具定位，确确确保柱不产产生生搓角和确确保保上下垂直直；；上下定位位准准确后，先先夹夹柱中部，用用用线锤吊四四角角和中线，校校校正垂直度度，最最后按竖向向间间距夹紧柱柱模模，检查校校正正。柱模下部浇筑砼砼前前用草纸或或水水泥砂浆将将其其与地面间间隙隙封闭，以以免免砼浇筑时时漏漏浆，柱底底模模部位产生生烂烂根。.2剪力墙模模板板安装(步骤同柱一一样).3框架梁的的模模板安装梁模板采用组合合钢钢模板，分块组合拼拼装定型。根据搭搭设好的满满堂堂脚手架上上11.0m线，拉拉通线调平平梁梁底横杆后后（梁梁长L≥4m时起拱按按1-3‰），铺设梁梁底模。根根据据梁高确定定出出梁底板横横杆杆间距为1550mm，300mm，且横杆杆在扣件之之间间长度不能能大大于1m；底板拼拼装好后，主主主梁底模就就位位后拉通线线与与柱顶线吻吻合合，先固定定底底板两端，然然然后固定中中部部，最后校校核核（固定底底摸摸用十字扣扣件件解决）。同同同时校核梁梁底底板标高，待待待梁的钢筋筋扎扎完后即可可拼拼装侧模并并加加固、校正正。次次梁底模必必须须与已浇部部份份的次梁体系系拉通线进进行行校核，保保证证整个楼盖盖次次梁顺直。梁梁梁侧模横向向架架管的竖向间间距200－250mmm，竖向背杆杆的横向间间距距取600mmm－800mmm。梁高在20000mm以上时设φ12对拉丝丝杆六根，纵纵向间距按按6600-88000设置。梁梁侧模校正：：梁侧模首首先先校正梁两两端端侧模板，校校校正时用吊吊线线锤吊正后后，用用短架管将其其与背杆连连接接支撑，最最后后拉通线校校核核梁侧模，并并并用短木枋枋固固定。梁模板分两次拆拆除除，砼浇灌灌224小时后后方可拆除除梁梁侧模，待待砼砼强度发展展到到标准强度度的的100%即可拆除底底模。.4板的模板板安安装本工程现浇板均均采采用覆膜竹竹夹夹板作为现现浇浇板底模板板。a.现浇板底模模必必须达到铺铺设设条件方能能施施工，首先先在在搭设好的的整整体支架上上搭搭设纵横梁梁底底模支架，并并并铺设梁底底模模，然后将将其其纵横梁钢钢筋筋扎好，校校正正固定好梁梁模模板及梁柱柱节节点模板，确确确保梁标高高、轴轴线、模板板垂垂直度无误误后后方能搭设设竹竹夹板下支支承承钢管及木木枋枋。b.找平钢管标标高高以梁侧模模顶顶面为准，施施施工时，先先在在支撑架顶顶部部上好板模模支支承横杆，向向向下量取尺尺寸寸确定找平平钢钢管标高，其其其标高比设设计计标高低5ccm，并用水水准仪检查查找找平钢管是是否否在同一水水平平标高上，无无无误后，然然后后在与横杆杆垂垂直方向铺铺设设5×15cm中枋枋，中枋间间距距500mmm。c.竹夹板铺设设：：木枋铺好好后后，根据每每块块尺寸大小小铺铺设竹夹板板，要要求竹夹板板铺铺至梁边1ccm处，以便便于拆除梁梁侧侧模。铺设设竹竹夹板时板板与与板交接处处留留1mm缝隙，两两块板交接接处处必须铺有有木木枋，交界界处处竹压板间间缝缝隙用粘胶胶带带粘贴好，梁梁梁板节点和和柱柱节点处为为便便于拆模和和不不漏浆，也也须须用粘胶带带粘粘贴好。铺铺完完后同样要要求求编号排列列，上上好隔离剂剂后后绑扎板筋筋。.5模板的拆拆除除本工程结构施工工阶阶段为气温温较较好的天气气，对对模板的拆拆除除应加强对砼砼的养护。(1)柱模板、梁梁侧侧模的拆除除可可在砼终凝凝后后，混凝土土不不缺楞掉角角后后进行。(2)梁底模应应待砼砼达到一定定强强度后才能能拆拆除；挑梁梁要要求砼强度度达达到100％才能能拆除；框框架架梁，跨度度LL≤8m时在砼达达到75％才能拆拆除；跨度度LL＞8m时在砼达达到100％才能能拆除。为为加加强梁模拆拆除除的科学性性，每每浇筑一次次梁梁板增压一一组组7d砼强度度，其强度度值值作为拆模模依依据。(3)现浇板的的模板板拆除强度度值值要求：达达到到强度值755％。(4)模板的拆拆除严严禁生拉硬硬撬撬，破坏砼砼的的外观尺寸寸。(5)模板拆除除注意意拆模顺序序，注注意防止模模板板飞出伤人人，拆拆除模板注注意意分类堆放放，注注意回收U型扣和修复复坏损模板板。6.3钢筋工工程程材料.1本转换层层材材料选用热热轧轧光圆(I级钢)钢筋，规规格φ8、φ10、φ12（II级级钢）钢筋筋，规规格φ16、φ18、φ20、φ22、φ25，（Ш级钢）6.5、8、10、12钢筋。.2配筋构造造（1）板a.板底筋：配配筋筋为主要为为6.5、8，6.5间距为200，8间距为@130、200，短跨跨筋置于下下层层，长跨筋筋置置于上层，钢钢钢筋伸入梁梁内内；b.板面筋：配配筋筋为8，间距为@130、200双向，短短跨筋置于于上上层，长跨跨筋筋置于下层层，钢钢筋搭接应应在在跨中1/33处，搭接接长度不小小于于400；c.悬挑板：受受力力主筋置于于板板面上层，分分分布筋置于于下下层；d.现浇板跨中中钢钢筋伸入支支座座长度大于于1150，且应应伸入梁中中心心板，支座座负负筋伸入支支座座锚固长度度223d（I级钢），直直钩段长度度等等于板厚减减保保护层厚，楼楼楼板保护层层厚厚15mm，墙墙及板中分分布布筋及构造造筋筋保护层厚厚110mm；e.现浇板上后后砌砌填充墙应应按按建施图所所示示位置砌筑筑，不不得随意放放置置，凡楼板板上上未设置次次梁梁时，均须须在在板底设置置3314加强筋筋，两端伸伸入入支座≥400，并与与梁绑扎。（2）梁a.主筋应通通长长不宜有接接头头，有接头头时时应采用焊焊接接接头，同同一一截面内接接头头钢筋截面面面面积不应超超过过全部主筋筋截截面面积的的225%；b．框支梁上部部通长长钢筋的截截面面面积不得得小小于上部钢钢筋筋截面面积积的的50%，下部部主筋应全全部部通到柱内内、梁梁上，下主主筋筋锚固至距距柱柱外边缘500，腰筋在端端支座锚固固为为34d，通长钢筋筋的根数不不少少于箍筋肢肢数数，截断钢钢筋筋的截断点点至至支座边距距离离不小于净净跨跨的1/3；c.所有转换换层层大梁在主主、次次梁交接处处均均应在主梁梁上上加设216吊筋，梁梁、柱主筋筋保保护层厚度度不不小于25mmm，且不小小于钢筋直直径径，箍筋及及构构造筋保护护层层厚度不小小于于15mm（3）柱a．柱钢筋的连连接采采用电渣压压力力焊，柱筋筋焊焊接时注意意柱柱筋锚入框框架架梁的位置置及及方向，在在柱柱梁节点处处，柱柱箍筋加工工两两个半边箍箍，就就位绑扎后后用用电弧焊单单面面焊接，杜杜绝绝梁柱节点点处处柱箍筋漏漏扎扎；b.柱上口箍筋筋33道，采用“#”型外箍，箍箍筋伸入部部分分作为垫块块，以以保证上口口柱柱筋位置，从从从而控制好好梁梁筋的位置置，避避免影响梁梁筋筋的绑扎。（4）上部结结构柱墙插插筋a．在框支梁钢钢筋绑绑扎完后重重新新放轴线，将将将各轴线弹弹于于梁上，要要求求准确牢固固。b.根据轴线进进行行上部结构构插插筋，上部部柱柱墙插筋在在下下部墙柱框框支支梁中的锚锚固固长度要大大于于34d且根部要有有大于15d的湾沟c.插筋在梁内内要要有3道定位箍筋筋在梁上面面采采用3道采用“#”型外箍。d.插筋完成有有要要进行校对对轴轴线，确保保无无误。施工准备(1)钢筋工程程施工工前，有关关管管理人员及及操操作班组必必须须认真熟悉悉图图纸规范及及施施工验收标标准准，编写钢钢筋筋计划。(2)选定钢筋筋加工工场地，规规划划好原材料料堆堆码加工区区，半半成品堆放放区区，搭建钢钢筋筋加工房，安安安装钢筋加加工工设备。(3)钢筋工工程专专业工长，在在在施工前向向操操作班组进进行行详细的技技术术交底，内内容容包括各种种钢钢筋的下料料、形形方法、误误差差范围等方方面面的内容，要要要求每种筋筋号号钢筋加工工好好后用扎丝丝绑绑扎成捆挂挂牌牌编号，以以便便于现场使使用用。钢筋加工（1）钢筋运到到工地时时应有出厂厂证证明书或者者试试验报告单单，并并根据品种种按按批分别堆堆存存，不得混混杂杂，并应避避免免锈蚀和污污染染；（2）钢筋加工工以前，必必须对不同同类类型、规格格、炉炉号、供应应厂厂家进场的的钢钢材进行现现场场随机抽检检试试验，试验验合合格，材料料准准予使用。若若若试验不合合格格，重新取取双双倍样试验验，试试验结果合合格格后准许使使用用；若不合合格格，则判定定该该批钢材质质量量不合格，应应应做退场处处理理。（3）钢筋加工工以前，钢钢筋工长根根据据下料计划划确确定钢筋的的加加工顺序，先先先用的钢筋筋先先加工，后后用用的钢筋后后加加工。（4）钢筋加工工半成品品允许误差差项目允许误差受力钢筋顺长度度方方向全长净净尺尺寸±10弯起钢筋弯拆位位置置±20钢筋接头(1)柱及墙大大于12的Ⅱ级钢筋的竖竖向接头采采用用现场电渣渣压压力焊，墙墙筋筋12采用单面电弧弧焊接头,柱、墙筋接接头区域错错开开，错开距距离离35d（d为钢筋筋的直径）且且且≥500mmm，错开区域域的受力钢钢筋筋截面面积积小小于竖筋总总裁裁面的50％。(2)梁板筋不不够长长时，采用用机机械连接。(3)梁的上部部钢筋筋在跨中L／3搭接，梁梁的下部及及板板筋（下部部受受力筋）只只能能在支座边L／3搭接，柱的的搭接区域域越越过hc（hc为长肢长度度），搭接接区区钢筋应错错开开搭接，受受压压区搭接筋筋截截面面积低低于于总面积的的550％，受拉拉区为25％，对大大小筋的搭搭接接按规范处处理理。(4)所有焊接接都由由工长检查查，并并由专职焊焊工工施焊，试试件件须有现场场见见证送检，及及及时形成资资料料，根据规规范范每300个接头取一一组焊接试试件件。钢筋保护层的要要求求及措施(1)柱筋定位位、梁梁筋侧向定定位位采用塑料料垫垫块,板下部、梁梁底部筋采采用用花岗石垫垫块块（防止压压碎碎），间距距6600mmm，板板上、下层层之之间垫板凳凳筋筋或塑料垫垫块块，以定位位上上层钢筋，板板板凳筋纵横横间间距为＠6000。(2)梁、柱节节点的的保护层，在在在梁柱节点点处处，梁的保保护护层偏大，通通通过两种方方式式解决：一一是是适当调整整柱柱筋保护层层，让让梁筋利用用柱柱筋间隙穿穿过过；二是拉拉筋筋较大时，将将将梁锚入柱柱内内这部分筋筋用用扳头对扳扳形形成一定弯弯折折后通过。(3)纵横梁、板板、柱柱节点的保保护护层，纵横横梁梁板的钢筋筋层层较多，影影响响保护层，一一一是请设计计校校核，可否否将将主梁的箍箍筋筋高度缩少少22-2.55ccm，一是严严格控制弯弯起起筋及节点点负负筋的加工工质质量和绑扎扎位位置。钢筋的绑扎(1)柱筋绑扎扎：柱柱纵筋对焊焊好好后，按设设计计绑扎将柱柱筋筋扶正，在在上上、中、下下设设三道箍筋筋与与柱筋点焊焊，对对柱筋有偏偏移移的，应按按《建建筑分项工工程程施工工艺艺标标准》以1／6h（h为位移值值）用扳头头扳扳正，保证证柱柱子四个角角柱柱筋的定位位；；特别注意意梁梁、柱节点点处处梁箍筋全全部部制作为半半边边箍后与柱柱筋筋相焊，增增加加此段柱筋筋刚刚度，确保保柱柱筋不位移移，柱柱筋露出板板面面部分宜加加两两道箍筋，防防防止浇砼时时破破坏柱筋截截面面。(2)梁钢筋绑绑扎及及固定：a.钢筋绑扎程程序序：剪力墙墙上上暗梁筋绑绑扎扎→主梁钢筋绑绑扎→次梁钢筋绑绑扎→现浇板钢筋筋绑扎→预埋管线→现浇板上层层钢筋绑扎扎。b.钢筋施工时时，必必须按施工工图图钢筋大样样及及结构总说说明明进行绑扎扎钢钢筋。c.梁的上下主主筋筋绑扎前必必须须将其每根根主主筋编号和和柱柱筋空隙号号吻吻合方能穿穿入入，不能乱乱穿穿，以免影影响响梁筋和柱柱筋筋的位移。d.暗梁钢筋与与梁梁柱节点钢钢筋筋交汇时，应应应事先确定定好好先后绑扎扎锚锚人梁内顺顺序序，确保能能有有梁柱头模模板板的支模位位置置。e.主梁钢筋绑绑扎扎时，应切切实实注意其吊吊筋筋和弯起的的起起弯终点，距距距柱边的距距离离和负弯矩矩筋筋的断点及及剪剪力区箍筋筋均均必须满足足设设计要求。梁梁梁筋排距定定位位采用φ25楞头铁铁。(3)现浇板钢钢筋绑绑扎固定：：a.现浇板底板板筋筋均采用满满绑绑扎法，绑绑扎扎前必须于于外外墙边的一一面面向一个方方向向推进用粉粉笔笔分墨，然然后后穿筋以绑绑扎扎。b.底板筋下每每纵纵横间距6000mm设置置15mm厚成成品塑料垫垫块块。c.上部负弯矩矩板板筋绑扎位位置置按图示尺尺寸寸要求拉线线绑绑扎，其间间距距偏差均应应符符合规范规规定定，其负弯弯矩矩筋中部应应用用电焊点焊焊在在梁筋上，固固固定负弯矩矩筋筋的端部应应绑绑扎分布筋筋，用用电焊点焊焊衬衬铁。d.现浇板上下下层层筋设铁马马凳凳纵横间距距6600mmm，呈呈梅花型设设置置，以控制制双双层钢筋间间的的间距。（4）上部插筋筋绑扎固固定：上部插筋随梁筋筋制制作、绑扎扎，插插筋采用“#”字箍筋与梁梁的上下筋筋焊焊接，露出出楼楼面部分绑绑扎扎3道工具箍箍，与柱、墙墙墙竖筋接触触部部分全部点点焊焊连接，确确保保插筋不位位移移。钢筋的预留及预预埋埋铁件(1)根据施工工图纸纸，确定筋筋的的预留部位位及及作好预埋埋铁铁件的下料料，制制作成型。(2)绑扎钢筋筋及安安装模板时时，依依图示尺寸寸绑绑扎预埋件件，必必要时焊接接固固定，作好好隐隐蔽资料。(3)浇注砼时时，专专人跟班复复核核校正钢筋筋，避避免浇砼产产生生位移。6.4混凝土土工工程施工准备(1)商品砼砼的选选择及要求求本工程结构转换换层层墙、柱采采用用C50，梁、板均采采用C40商品砼。要要求掺上海海路路加化工厂厂的的新型高性性能能泵送挤外加加剂，水泥泥采采用普通硅硅酸酸盐水泥，砼砼砼坍落度控控制制在180～200mm。(2)前仓的准准备工工作：a.清理模板内内杂杂物，用水水冲冲洗湿润模模板板，抄好水水平平标高标记记。b.搭好施工通通道道，熟悉工工长长指定的砼砼浇浇灌路线、施施施工缝留设设等等技术交底底。c.检查机具设设备备是否运转转正正常，电源源线线照明线路路是是否安全齐齐备备。d选取有经验验的的专职振动动棒棒工。(3)后仓的准准备工工作a.由工长下达达任任务书，确确定定商品砼用用量量和砼分阶段段供应计划划，由由材料部门门向向搅拌站提提供供砼计划用用量量。b.砼使用材材料料必须经检检验验合格，随随车车具备产品品合合格证。成成立立专门计量量工工作小组，专专专人计量、随随随时抽检商商品品砼的坍落落度度。专人操操作作机械、专专人人制作试件件等等。计量工工必必须了解主主体体结构各部部位位的砼标号号。施施工时前、后后后仓应随时时取取得联系。混凝土的浇灌程程序序（1）泵送砼施施工总流流程商品砼送入现场场砼砼泵竖直输输送送施工楼面面输输送管水平平输输送到砼浇浇筑筑施工点砼砼布布料并浇灌灌（2）泵送砼的的浇灌程程序砼的浇灌采用一一台台泵机施工工，管管道从左向向右右铺设，先浇浇筑墙柱后后浇浇筑梁板，梁梁梁柱核心部部位位砼为C50，浇注流向从从沱三桥向向颍颍河桥进行，浇浇注宽度为为110米左右右，走向向呈“S”型，沿浇注注路线的浇浇注注宽度为1..5～2米。砼浇灌振捣方法法（1）泵送砼前前用水泥泥浆或水泥泥砂砂浆润滑受受料料斗、泵机机和和输送管道道内内壁。开始泵送时，速速度度宜慢，边边送送边观察泵泵的的各部位工工作作情况和泵泵送送压力，若若无无异常情况况时时再升至正正常常速度泵送送。泵泵送应该连连续续进行，供供应应不及时可可减减缓速度，尽尽尽量不使其其中中断，如发发现现转运出现现异异常现象，宁宁宁可放慢速速度度也不要中中途途停泵。（2）中途停泵泵时应每每隔4～5分钟开泵泵一次，使使其其正反鼓各各转转两个冲程程，同时开始受料斗斗中中的搅拌3～4转，以防防砼离析（切切切忌连续搅搅拌拌引起骨料料下下沉）。若若停停泵时间过过长长（大于455分钟），宜宜将砼从泵泵机机和输送管管中中清出。（3）受料斗上上方应设设金属网，以以以防止过大大骨骨料或杂物物混混入。坍落落度度偏差过大的砼不得喂喂入入受料斗，并并并严禁向受受料料斗加水，只只只允许加入入与与砼成分相相同同的砂浆，经经经充分搅拌拌后后为料。斗斗内内最少存料料不不得低于料料斗斗上口2000mm，以免免降低吸入入率率，防止吸吸入入空气形成成阻阻塞。（4）使用插入入式振捣捣器须快插插慢慢拔，插点点要要均匀排列列，逐逐点移动，顺顺顺序进行，不得遗漏漏，做做到均匀捣捣实实。移动间间距距不大于振振动动棒作用半半径径的1.5倍（一般为30——440cm）。振振捣上一层层时时须插入下下层层5cm，以消消除两层间间的的接缝。表面振动器（或或称称平板振动动器器）的移动动间间距，要能能保保证振动器器的的平板覆盖盖已已振部分边边缘缘。砼养护工作混凝土派专人负负责责浇水养护护，浇浇筑完毕后后，在在12h以内内加以覆盖盖和和浇水，浇浇水水次数以能保保持混凝土土有有足够的润润湿湿状态，养养护护期一般不不少少于七昼夜夜。掺掺有外加剂剂的的混凝土养养护护不少于144d，养护强强度达到1..2MPaa以上方能上上人操作。柱柱柱子和墙在在未未拆模前可可采采用模外淋淋水水养护,拆模后采采用草垫或或麻麻袋将顶部部包包裹后淋水水或或浇水养护护。梁梁底采用专专人人进行喷水水养养护。板面面采采用麻袋覆覆盖盖后浇水养养护护。砼试件留置和编编号号混凝土试块按规规定定留设三组组，一一组为早期期与与结构同条条件件养护，用用以以确定混凝凝土土拆模强度度。一一组为28天标准强度度，一组为为228天标准准强度的备备用用试件．砼砼试试件的留取取、成成型、编号号、养养护各环节节要要认真控制制，以以提供试件件代代表性，正正确确反映混凝凝土土结构的施施工工强度。商商品品砼的强度度试试验应按每每1100m3取样不少于于1次，同时时，每工作作班班浇筑同配配合合比砼不足足1100m3时取样次数数不少于1次。试件编编号应注明明部部位、时间间、砼砼标号。试试件件送检应在在228天内进进行，见证证取取样的试件件必必须见证人人送送检（或者者见见证人签字字出出示委托单单位位送样）。7、有关技术措措施7.1保证质质量量措施认真加强施工技技术术管理和质质量量管理，严严格格执行本公公司司制定的质质量量程序文件件，严严格履行自自己己的岗位责责任任制和质量量责责任制，树树立立“百年大计，质质质量第一”的思想。施工前，该工程程的的施工管理理人人员和质量量员员必须认真真读读图，领会会设设计意图，针针针对结构转转换换层钢筋、模模模板、砼的的施施工研究出出切切实可行的的施施工方案及及措措施，做好好施施工前的技技术术交底；施施工工过程中，必必必须严格按按照照设计和规规范范、规程中中有有关规定进进行行施工；在在施施工管理中中，施施工管理人人员员应做到严严要要求、勤检检查查，及时发发现现质量问题，及及及时整改。在钢筋施工过程程中中，对钢材材的的质量必须须按按程序文件件的的要求进行行控控制，加工工房房必须保证证半半成品的加加工工质量符合合规规范要求，根根根据施工需需要要配套供应应，严严禁乱抓乱乱用用，现场水水平平筋焊接必必须须保证焊接接长长度和焊缝缝高高度，竖向向电电渣焊必须须按按图纸分批批接接头，焊接接接接头必须经经复复检合格后后方方可进行钢钢筋筋隐蔽验收收。支撑体系必须严严格格按方案进进行行搭设，转转换换层梁板砼砼未未达到拆模模要要求强度前前，严严禁拆除下下层层楼的支撑撑体体系，必须须保保证有两层层楼楼支撑体系系承承担转换层层的的结构及施施工工荷载。模模板板施工时必必须须保证主梁梁的的位置准确确，夹夹具和支撑撑牢牢固，次梁梁必必须拉通线线校校正，保证证各各次梁通长长顺顺直。砼施工中，首先先必必须严格控控制制预拌砼的的入入场验收，每每每工作班不不少少于两次坍坍落落度检测，严严严禁不合格格砼砼用于结构构施施工。当砼砼输输送到作业业层层后，前仓仓必必须及时将将砼砼按施工流流向向散开，严严禁禁产生砼的的大大量堆积和和零零散堆积，砼砼砼必须进行行分分层振捣，特特特别是钢筋筋密密集处必须须保保证砼到位位、振振捣到位，无无无狗洞及蜂蜂窝窝麻面情况况。砼砼浇筑完后后养养护要及时时，要要有专人负负责责。对大截截面面的梁在拆拆模模后的养护护期期间，必须须派派专人进行行裂裂缝观测，如如如发现裂缝缝必必须通知监监理理、建设、设设设计单位和和质质检站一道道研研究处理方方案案，及时进进行行处理。加强工种间配合合与与衔接。施施工工管理人员员应应事先研究究制制定出最合合理理的工艺流流程程；安装工工程程应与土建建工工