厦门某办公楼地下室混凝土工程施工方案

厦门****办公楼工程厦门****办公楼工程地下室混凝土工程施工方案地下室混凝土工程施工方案施工组织设计（施施工方案）审审批表工程名称发放号编制单位编制人编制日期分公司审核公司业务部门审审核核技术质量科（签章）年月日日技术部（签章）年月日日技术副经理（签章）年月日日总工程师（签章）年月日日建设单位（监理理单单位）（签章）年月日日目录HYPERLINK\l"_Toc89503807"一、编制依据11HYPERLINK\l"_Toc89503808"二、工程概况11HYPERLINK\l"_Toc89503809"三、施工部署22HYPERLINK\l"_Toc89503810"四、施工准备44HYPERLINK\l"_Toc89503811"1、作业条件44HYPERLINK\l"_Toc89503812"2、材料准备44HYPERLINK\l"_Toc89503813"3、人员准备55HYPERLINK\l"_Toc89503814"4、施工机具55HYPERLINK\l"_Toc89503815"5、开盘鉴定66HYPERLINK\l"_Toc89503816"五、操作工艺66HYPERLINK\l"_Toc89503817"1、工艺流程66HYPERLINK\l"_Toc89503818"2、混凝土的供供应及运输66HYPERLINK\l"_Toc89503819"3、混凝土的浇浇筑7HYPERLINK\l"_Toc89503820"4、混凝土的的温度控制措措施及养护88HYPERLINK\l"_Toc89503821"六、预防混凝土土裂缝措施112HYPERLINK\l"_Toc89503822"七、质量标准113HYPERLINK\l"_Toc89503823"1、主控项目113HYPERLINK\l"_Toc89503824"2、一般项目113HYPERLINK\l"_Toc89503825"3、检验数量114HYPERLINK\l"_Toc89503826"八、成品保护115HYPERLINK\l"_Toc89503827"九、安全环保措措施16HYPERLINK\l"_Toc89503828"1、安全措施116HYPERLINK\l"_Toc89503829"（1）一般规定定16HYPERLINK\l"_Toc89503830"（2）使用泵车车浇筑混凝土土16HYPERLINK\l"_Toc89503831"（3）使用地泵泵浇筑混凝土土17HYPERLINK\l"_Toc89503832"2、环保措施117一、编制依据1.*********与与****海关关签订的施工工合同２.中国*****工程公司司设计的*****业务办办公楼施工图图３.规范、标准准文件表一序号名称编号或文号1础工质量范GB502022－－20022《混凝土结构工工程程施工质量量验验收规范》GB502044－－20023《混凝土结构工工程程施工工艺艺标标准》ZJQ00-SSGG-0022--200334《地下防水工程程技术术规范》GB501088--200115《地下防水工程程质量量验收规范范》GB502088--200224.其它相关文文件二、工程概况本工程地下室一一层，面积为为121733m2,地下室承台台及底板为C40密实性混凝凝土，其抗渗渗等级为S6。地下室尺尺寸为94m×1129.5mm，共设7条后浇带，将将地下室分为为8块，底板厚厚度为450mm，承台厚度1.3mm-2.255m不等，其中中最大承台尺尺寸为14.155m×27..125×（2.0～4.3m高）；剪力墙墙厚度为4550mm，高度为4.2。三、施工部署由于后浇带将地地下室底板分分为8块，故在地地下室施工时时，可将地下下室分为8个段，分段段施工;每段施工面面积为1500mm2左右，每段段施工时，混混凝土泵管布布设沿长向布布设，以避免免出现冷缝，必必要时采用两两台泵同时浇浇筑。地下室室分段施工布布置见地下室室施工区段划划分图，由于于在Ⅱ区的两个施施工段都有大大承台（CT-75），承台处处混凝土一次次浇筑量较大大，混凝土浇浇筑后，由于于水泥水化热热的作用，内内部温度升值值较快，造成成混凝土内部部温度与表面面温度形成较较大温差，出出现较大的温温度应力，造造成结构性裂裂缝，因此将将按照大体积积混凝土采取取保温措施。剪力墙被地下室室分成八段，最最长一段有80m，剪力墙高高度为4.2m施工时禁止止一次浇灌到到位，采用分分层浇筑，每每层厚度控制制在500mm高左右后浇带混凝土等等主体施工完完毕并沉降稳稳定后方可浇浇筑，后浇带带混凝土采用用比原混凝土土高一个等级级，内加水泥泥重量2％的YSA微膨胀剂（后后浇带作法见见下图）。四、施工准备1、作业条件(1)地下室底底板、承台、地地梁、柱墙插插筋、预埋件件等已施工完完毕，并经验验收合格，同同意隐蔽。(2)地下室承承台、柱墙反反口模板工程程已施工完毕毕，且验收合合格。(3)地下室避避雷接地系统已施施工完毕，经经验收合格，同同意隐蔽。(4)地下室底底板面控制标标高已测设完完毕。(5)各种机具具经检测维修修，运转正常常，材料准备备到位。各相相关人员已作作好技术、质质量、安全交交底。2、材料准备(1)本工程地地下室混凝土土采用泵送商商品混凝土，水水泥采用P.O422.5普通硅酸盐盐水泥，水化化热不大于250KJJ/Kg（7天），混凝凝土中Ⅱ级掺加粉煤煤灰、FDNN-5R缓凝凝高效减水剂、FSS-B高效防防水剂，具体体掺量由试配配确定。(2)混凝土配配合比设计的的基本要求：：①混凝土配合比比按设计抗渗渗水压加0.2MPPa控制，储备备不可过高。②在保证混凝土土强度和抗渗渗性能的条件件下应尽可能能填加掺合料料，粉煤灰应应不低于二级级，其掺量不不宜大于155%，当有充分分根据时掺合合料的掺量可可适当调高。③送达现场混凝凝土的坍落度度：泵送宜为为80～140mm，其他方式式输送宜为60～120mm，坍落度允允许偏差±15mm，到达现场场前坍落度损损失不应大于于30mm//h，总损失不不应大于60mm。④混凝土最小水水泥量不低于于300kgg/m3，掺活性粉粉料或用于补补偿收缩混凝凝土的水泥用用量不少于280kgg/m3。⑤根据水泥品种种，施工条件件和结构使用用条件选择化化学外加剂。⑥水灰比宜控制制在0.45～0.5之间，最高高不超过0.55；用水量宜宜在170kgg/m3左右；用于于补偿收缩混混凝土用水量量在180kgg/m3左右。⑦粗骨料适宜含含量≤C30为1150～1200kkg/m3；＞C35为1050～1150kkg/m3。⑧砂率宜控制在在35%～45%，灰砂比宜宜为1:2～l:2.5。⑨混凝土中总含含碱量使用碱碱活性骨料时时限制在3kg/mm3以下。⑩混凝土中氯离离子总含量不不得大于水泥泥用量的0.3%。eq\o\ac(○,11)凝土土的初凝应控控制在6～8h之间，混凝凝土终凝时间间应在初凝后后2～3h。eq\o\ac(○,12)缓凝凝剂用量不可可过高，尤其其是在补偿混混凝土中应严严格限量以防防减少膨胀率率。3、人员准备（1）管理人员员：为使底板板混凝土按要要求顺利施工工完成，由项项目经理担任任总指挥，指指派各管理人人员分工负责责，严把质量量关，每天二二十四小时值值班，随时灵灵活调配劳动动力、材料、机机具。（2）施工班组组：分两个班班组轮流施工工，每组配工工人18人，其中组组长1名，振捣工4名，负责泵泵管拆接及软软管移动揪混混凝土的人工工7人，混凝土土表面找平抹抹压3人，负责混混凝土的保温温养护，测温温等零星工作作3人，施工时时，看模、看看筋、机电等等人员应跟班班检查。4、施工机具(1)振动器：：插入式振动动棒15条，平板板式振动器５５台(2)铁锹、刮刮杠、木抹子子等(3)保温材料料：草垫100000m2、塑料薄膜100000m2(4）测温点的的布设(5)碘钨灯330盏5、开盘鉴定商品混凝土进场场浇筑前通知知甲方、监理理及供货单位位进行开盘鉴鉴定，确定其其塌落度、保保水性、和易易性是否满足足要求。混凝凝土浇筑过程程中随试块的的制作测定其其塌落度，并并作好记录。五、操作工艺1、工艺流程2、混凝土的供供应及运输根据整个板的混混凝土需要量量和连续搭接接要求，安排排两台泵车，泵泵管按混凝土土浇筑方向接接至浇筑点，浇浇筑过程泵车车固定不移动动。混凝土搅搅拌运输车10辆，在运输输过程中搅拌拌筒应匀速转转动，以保证证其好的均匀匀性及规定的的坍落度，卸卸料前应快速速转动2min。混凝土自自搅拌到浇筑筑完毕其延续续时间不应大大于90min。3、混凝土的浇浇筑泵送混凝土的浇浇筑应根据工工程结构特点点，平面形状状和几何形状状，混凝土供供应和泵送能能力、劳动力力和管理能力力以及周围场场地大小等条条件，预先划划好混凝土浇浇筑区域。（1）安置混凝凝土泵时，应应根据需求将将其支腿完全全伸出，并插插好安全销。在软弱土上上时应采取措措施在支腿下下垫枕木，以以防混凝土泵泵车的移动或或倾翻。（2）混凝土泵泵与输送管连连通后，应按按所用的混凝凝土泵使用说说明书的规定定进行全面检检查，符合要要求后方能开开机进行空转转。混凝土泵泵启动后，应应先泵送适量量的水，以湿湿润混凝土泵泵的料斗、活活塞及输送管管的内壁等直直接与混凝土土接触的部位位。经泵送水水检查，确认认混凝土泵和和输送管中没没有异物后，可可以采用与将将要泵送的混混凝土内除粗粗骨料外的其其他成份相同同的配合比的的水泥砂浆，也也可采用纯水水泥浆或1：2水泥砂浆。润润滑用的水泥泥或水泥砂浆浆应分散布料料，不得集中中浇筑在同一一处。（3）开始泵送送时，混凝土土泵应处于慢慢送，匀速并并随时可能反反泵的状态。泵泵送的速度应应先慢后快，逐逐步加速。同同时，应观察察混凝土泵的的压力和各系系统的工作情情况待各系统统运转顺利后后，再按正常常速度进行泵泵送。混凝土土泵送应连续续进行，如须须中断，其中中断时不得超超过混凝土从从搅拌至浇筑筑完毕所允许许的延续时间间（初凝时间间）。（4）混凝土浇浇筑顺序宜遵循以下原则则：由远而近近浇筑；在同同一施工段的的混凝土，应应按先竖向（如如承台、地梁梁等），后水水平结构的顺顺序，分层连连续浇筑；分分层浇筑时，上上下层之间浇浇筑间歇时间间不得超过混混凝土初凝时时间。（5）泵送布料料方法A、底板混凝土土应连续施工工，不留施工工缝。沿长方方向由一端往往另一端施工工。B、在浇筑竖向向结构混凝土时（如如承台、地梁梁）布料设备备的出口离基基础边模内侧侧面不应小于于50mm，且不得直直冲钢筋骨架架及墙、柱插插筋。C、浇筑水平结结构混凝土时时，不得在同同一处连续布布料，应在2-3m范围内水平平移动布料，且且宜垂直于底底板面。混凝凝土浇筑按斜斜面分层法浇浇筑。承台、地梁、筒体部位混凝土按自然流淌式分层，振捣点分上下振捣，即沿坡度方向依次振捣，振动棒插点距离400，振捣时间15-30S，在上层混凝土初凝前浇捣下层混凝土，上下层混凝土搭接振捣10cm，并且在20-30min后对其进行二次复振。D、底板混凝土土浇筑带宽控控制在2.5米内，在此此范围内或临临近遇承台、地地梁应先浇筑筑该部位混凝凝土至板底标标高然后按离离浇筑底板混混凝土，浇筑筑顺序为在第第一浇筑带内内，两台泵车车由中间向两两边分，第二二浇筑带内由由两边向中间间合拢，每一一浇筑带均应应在混凝土初初凝前搭接。E、承台混凝土土随底板一起起浇筑，浇筑筑顺序为自西西向东沿底板板短向平行浇浇筑。浇筑时采用用自然流淌斜斜面自动分层层法施工，每层厚度控控制在300～500mm内，便于密密实及散热。振振动器插入点点的间距应小小于400mm，要求插点点均匀，不得得漏插，操作作时应快插慢慢拔，振动上上一层时应插插入下一层50mm以消除两层层间的间隙。当当振动时混凝凝土不再下沉沉，无气泡产产生，出现浮浮浆则不再振振捣。浇筑电电梯井位置时时应从其两边边对称浇筑。当当浇筑有一定定面积时，开开始用平板振振动器振捣，通通压一遍。为为防止混凝土土表面沁水出出现干缩裂缝缝，在混凝土土表面开始收收水时用木抹抹子反复搓平平压实，以提提高混凝土表表面的密实度度。拆除泵送送管时掉落的的混凝土应及及时分开摊平平，其厚度应应小于100mm，振捣密实实。若遇下雨雨应及时用防防水油布覆盖盖保护。4、混凝土的的温度控制措措施及养护（1）地下室底底板厚450，承台高1300～2250，最大的承承台CT-75宽×长×高为14.115m×277.125××（2.0～4.3m高）。属厚大体体积混凝土，底底板混凝土设设计强度C40抗渗等级S6。由于结构构截面大，水水泥用量多，水水泥水化所释释放的水化热热会产生较大大的温度变化化和收缩作用用，由此形成成的温度收缩缩应力是导致致混凝土结构构产生裂缝的的主要原因。（2）为控制温温度伸缩裂缝缝的出现和发发展，必须从从控制混凝土土的水化升温温、延缓降温温速度，减少少混凝土收缩缩提高混凝土土极限拉伸强强度等方面全全面考虑，结结合实际采取取措施。A、降低水泥水水化热：在混混凝土中掺入入粉煤灰，高高效减水剂FFS-B以降降低混凝土中中水泥用量，改改善和易性，降降低水灰比以以达到降低水水化热的目的的。B、加强施工中中的温度控制制C、选择良好组组配的粗骨料料（严格控制制其含泥量），并并加强混凝土土的振捣，提提高混凝土的的密实性和抗抗拉强度，减减少收缩变形形，保证施工工质量。D、在底板、顶顶板截面突变变和转折处增增加斜向温度度配筋，以改改善应力集中中，防止裂缝缝的出现。（3）测温点的的布设在两个电梯井筒筒体大承台处处设置测温孔孔。在以每个个大承台平面面为测温区，测测温区内设置置8个测温点，每个测温点点由不少于三三根间距各为为100mm测温管呈三三角形布置而而成，测温点间距不不大于6m，平面布置如如图1。测温孔深深度为承台底底以上700cmm。在浇筑混混凝土时，用用φ100薄壁不锈钢钢管成孔，在在混凝土初凝凝时拔出钢管管即可成孔。成成孔后，孔内内灌一半清水水，上部用木木塞塞紧（木木塞上有编号号），以保持持孔内温度。（5）大体积混混凝土的温度度计算C——水泥用量量 取Q=3000Kg/m33（采用P.0442.5普通硅盐水水泥）Q——每千克水水泥水化热250J//Kgc——混凝土的的热比，取0.96ρ——混凝土的的质量密度，取2400kg/m3m——与水泥品品种、浇筑时时与温度有关关的经验系数数，取0.3t——混凝土浇浇筑时至计算算时的天数，以以三天时计算算。F——粉煤灰掺掺量53kg/m3To——混凝土土入模时温度度30℃Tmax——最最大升温值Tmax=Too+CQ（1-e-mtt）/cρ+F/50，=30+3000×250（1-e-0..3×3）/0.966×24000+53/550=50..4℃根据试验每增减减10Kg水泥，其水水化热将使混混凝土的温度度相应升降1℃，Q为水泥用量量，F粉煤灰用量量Tmax=T00+[（Q/10）×1.2]++F/50==30+（300/110）×1.2+553/50==67.1℃二者取大值677.1℃（6）保温层厚厚度计算（按按内外温差为为25℃计算）δ——所需草垫垫厚度H——结构厚度度——草袋导热热系数(取0.14ww/mk)1——混凝土土导热系数(取2.3w//mk)K——传热系数数修正值（即即透风系数,取1.1）Tb——混凝土土表面温度Tb=335℃Ta——Tmaax-25℃=42.1℃δ=0.5HλλK（Ta-Tb）/[λ1(Tmax-Ta)]=0.5××4.3×00.14×11.1×(442.1-335)/[22.3×(667.1-442.1)]]=4.1ccm实际取草袋二层层，塑料薄膜膜一层约4cm。（7）底板保温温厚度结构物厚度H==0.45mmδ=[0.5HHλ(Ta-TTb)/λ1(Tmaxx-Ta)]×K=[0.5×00.45×00.14×((42.1--35)/22.3×(667.1-442.1)]]×1.11=0.411cm（8）养护措施施根据以上计算厚厚度，在承台台混凝土浇筑筑20h后浇水充分分湿润，及时时铺设塑料薄薄膜，在薄膜膜上铺设草垫垫约2层，要求长长短边均要有有10cm的搭接长度度，外露及搭搭接部分用砖砖或其它重物物压紧，做好好收口工作。在在其余底板处处用塑料薄膜膜覆盖保温保保湿。应保证证薄膜内有凝凝结水，其养养护时间不小小于15天。地下室外墙采用用布管淋水加加挂麻袋的方方法进行养护护，并保证在在养护期内始始终处于湿润润状态。（9）加强混凝凝土内外温度度的检测措施施从第一批混凝土土浇筑12h后进行监测测。测温孔内内温度监测应应将温度计伸伸至孔底，每每次测温除测测孔内温度外外，应同时测测量薄膜下面面温度和外界界温度。当中中心温度与薄薄膜下面即混混凝土表面处处的温差接近近25℃时应及时开开启碘钨灯加加强保温措施施，当内外温温差小于20℃时停止碘钨钨灯加热（加加热时间不低低于8小时）。测温次数为：第1-3天，每每2小时测一次次第4-10天，每4小时测一次次第11-15天天，每6小时测一次次第16-20天天，每12小时测一次次六、预防混凝土土裂缝措施地下室底板、外外墙混凝土浇浇捣时不要漏漏振，以防产产生蜂窝麻面面或其他结构构缺陷；但也也不要过振，防防止石子下沉沉，板面砂浆浆过多而出现现表面塑性裂裂缝。若发现现新浇筑的混混凝土表面泌泌水较多，应应将水分用水水瓢舀干，若若局部浮浆较较多，可在其其上均匀适量量布撒5-10mmm大小斗石后后压光。地下室底板混凝凝土在即将初初凝时，应采采取二次抹面面、塑料扫把把沾水扫等措措施，这对于于封闭混凝土土表面毛细孔孔，防止内部部水分继续往往外大量蒸发发而引起较大大干缩和弥合合混凝土初级级裂纹，防止止裂缝扩展是是十分有效的的。混凝土初初凝的简易判判断方法：能能上人走，拇拇指按有指印印。地下室底板混凝凝土初凝后、终终凝前应立即即用塑料薄膜膜和麻袋覆盖盖其上，并浇浇水养护，尽尽量缩小底板板中心与上表表面的温差。该该工程普通底底板应采用1层塑料薄膜膜和1层麻袋覆盖盖养护或采用用蓄水法保温温保湿养护；；承台采用1层塑料薄膜膜和2层麻袋覆盖盖养护。地下室外墙混凝凝土浇筑后带带模养护7天，第2天开始布养养护水管（水水管上钻小眼眼做成滴水形形式），第3天开始滴水水养护。地下室外墙混凝凝土土浇筑后第8天后才能拆拆模，同时时应应马上挂麻麻袋袋并贴在外外墙墙上，对外外墙墙进行滴水水保保温保湿养养护护28天。由于地下室外墙墙所所受底板的的约约束力非常常大大是底板所所受受地基约束束力力的100倍，故采用用每立方米米添添加0.6KKg建筑纤维维。由于砂浆收缩是是混混凝土收缩缩的的7倍，外墙采采用泵送混混凝凝土，其润润管管砂浆不得得泵泵入外墙。为降低早期混凝凝土土强度、减减少少早期水化化热热，地下室室底底板和外墙墙最最好采用60天强度作为为验收标准准。七、质量标准1、主控项目商品混凝土所采采用用原材料的的质质量必须符符合合设计要求求及及规范规定定。大体积混凝土的的抗抗压强度和和抗抗渗压力必必须须符合设计计要要求。大体积混凝土的的后后浇带设置置和和构造，必必须须符合设计计要要求，严禁禁有有渗漏。2、一般项目大体积防水混凝凝土土结构表面面应应坚实、平平整整，不得有有露露筋、蜂窝窝等等缺陷；埋埋设设件位置应应准准确。防水混凝土结构构表表面的裂缝缝宽宽度不应大大于于0.2mmm，并不得贯贯通。。混凝土浇筑完毕毕后后，应按施施工工技术方案案及及时采取有有效效的养护措措施施。防水混凝土结构构厚厚度，其允允许许偏差为＋＋115mm、－－10mm；迎迎水面钢筋筋保保护层厚度度不不应小于500mm，其允允许偏差为为±±10mm。现浇结构允许偏偏差差项次项目允许偏差mm检验方法１轴线位置15尺量检查２标高±10水准仪或尺量检检查查３截面尺寸＋8，-5尺量检查4平整度82m靠尺和塞尺尺检检查４宽对心线+25，0尺量检查５预留洞中心线位位置置15尺量检查3、检验数量防水混凝土抗渗渗性性能，应采采用用标准条件件下下养护混凝凝土土抗渗试件件的的试验结果果评评定。试件件应应在浇筑地地点点制作。连连续续浇筑混凝凝土土每500mm3应留置一组组抗渗试件件（一一组为6个抗渗试件件），且每每项项工程不得得少少于两组。采采采用预拌混混凝凝土的抗渗渗试试件，留置置组组数应视结结构构的规模和和要要求而定。抗抗抗渗性能试试验验应符合现现行行《普通混混凝凝土长期性性能能和耐久性性能能试验方法法》（GBJJ82）的的有关规定。用于检查混凝土土强强度的试件件，应应在混凝土土的的浇筑地点点随随机抽取。取取取样与试件件留留置应符合合下下列规定：：1）每拌制1000盘且不超过过100m3的同配合比比的混凝土土，取取样不得少少于于一次；2）每工作班拌拌制的的同一配合合比比的混凝土土不不足100盘时，取样样不得少于于一一次；3）当一次连续续浇筑筑超过10000m3时，同一配配合比的混混凝凝土每2000m3取样不得少少于一次；；4）每次取样应应至少少留置一组组标标准养护试试件件，同条件件养养护试件的的留留置组数应应根根据实际需需要要确定。底板混凝土外观观质质量检验数数量量，应按混混凝凝土外露面面积积每100mm2抽查1处，每处100m2，且不得少少于3处；细部构构造应按全全数数检查。八、成品保护1.要保证钢筋筋和垫块块的位置正正确确，不得踩踩表表面的弯起起钢钢筋，不碰碰动动预埋件和和插插筋。2、跨越模板及及钢筋筋应搭设马马道道。3.在浇捣过程程中，所所使用的振振动动棒触碰钢钢筋筋、预埋件件、预预埋螺栓、暗暗暗管等，若若发发现位置变变动动及时通知知相相应人员较较正正复位。4.已浇筑的底底板混凝凝土表面要要加加以保护，必必必须在混凝凝土土强度达到1.2Mppa以后，方可可上人。5.侧模应在混混凝土强强度保证其其棱棱角不因拆拆模模而损坏方方可可拆模。6.混凝土浇筑筑后122h及时铺设塑塑料薄膜覆覆盖盖草垫，搭搭接接和封口处处严严实，防止止透透风。7.混凝土输送送管道必必须架设在在预预制钢支架架上上，以防止止钢钢筋受压变变型型。8.测温元件导导线线或测温管管应应妥为维护护，防防止损坏。9.混凝土表面面裂缝处处理：裂缝宽>0.2