唐山某钢铁厂焦化工程焦台土建结构施工方案筏板基础大体积混凝土详图丰富

目录TOC\o"1-2"\h\z\uHYPERLINK\l"_Toc166392197"一、编制依据据2HYPERLINK\l"_Toc166392198"1.1施工图图纸2HYPERLINK\l"_Toc166392199"1.2主要规规范、规程、标标准、图集22HYPERLINK\l"_Toc166392200"二、工程概况况3HYPERLINK\l"_Toc166392201"2.1基本概概况3HYPERLINK\l"_Toc166392202"2.2施工现现场概况4HYPERLINK\l"_Toc166392203"2.3工程重重点、难点55HYPERLINK\l"_Toc166392204"2.4工程危危险点5HYPERLINK\l"_Toc166392205"三、施工安排排7HYPERLINK\l"_Toc166392206"3.1施工组组织机构7HYPERLINK\l"_Toc166392207"3.2单个焦焦炉施工流程程8HYPERLINK\l"_Toc166392208"3.3焦炉基基础施工进度度计划9HYPERLINK\l"_Toc166392209"3.4施工准准备10HYPERLINK\l"_Toc166392210"四、主要施工工方法及措施施13HYPERLINK\l"_Toc166392211"4.1施工测测量13HYPERLINK\l"_Toc166392212"4.2钢筋工工程13HYPERLINK\l"_Toc166392213"4.3模板工工程23HYPERLINK\l"_Toc166392214"4.4混凝土土工程37HYPERLINK\l"_Toc166392215"4.5脚手架架工程47HYPERLINK\l"_Toc166392216"4.6埋件施施工52HYPERLINK\l"_Toc166392217"五、质量通病病及防治措施施55HYPERLINK\l"_Toc166392218"5.1钢筋工工程质量通病病及防治措施施55HYPERLINK\l"_Toc166392219"5.2模板工工程质量通病病及防治措施施55HYPERLINK\l"_Toc166392220"5.3混凝土土工程质量通通病及防治措措施56HYPERLINK\l"_Toc166392221"5.4墙体漏漏水及防治措措施57HYPERLINK\l"_Toc166392222"六、安全保证证体系及措施施59HYPERLINK\l"_Toc166392223"6.1安全保保证体系599HYPERLINK\l"_Toc166392224"6.2安全管管理措施599HYPERLINK\l"_Toc166392225"6.3危险源源辨识60HYPERLINK\l"_Toc166392226"6.4危险源源控制及安全防护护技术措施661HYPERLINK\l"_Toc166392227"6.5消防措措施69HYPERLINK\l"_Toc166392228"七、质量保证证体系及措施施70HYPERLINK\l"_Toc166392229"7.1质量保保证体系700HYPERLINK\l"_Toc166392230"7.2分项工工程质量标准准70HYPERLINK\l"_Toc166392231"7.3质量保保证措施722HYPERLINK\l"_Toc166392232"八、环境保护护措施及文明明施工保护措措施73HYPERLINK\l"_Toc166392233"8.1环境保保护措施733HYPERLINK\l"_Toc166392234"8.2文明施施工保证措施施73编制依据施工图纸图纸名称称图纸编号设计单位位主要规范、规程程、标准、图图集规范《工程测量规范范》GBJ550026--93《建筑地基基础础工程施工质质量验收规范范》GB550202--2002《地下工程防水水技术规范》GGB501008-20001《混凝土结构工工程施工质量量验收规范》GB502204-20002《建筑施工高处处作业安全技技术规范》JGJ880-91《建筑施工扣件件式钢管脚手手架安全技术术规范》JGJ1300-2001《施工现场临时时用电安全技技术规范》JGJ446-2005规程《混凝土泵送施施工技术规程程》JGJJ/T10--95《钢筋焊接及验验收规程》JGJ118-20003《钢筋机械连接接通用技术规规程》JGJ1007-20003《钢筋等强度滚滚压直螺纹连连接技术规程程》JGJJ108-996标准《建筑工程质量量验收统一标标准》GB503300-20001《混凝土质量控控制标准》GB500164-992其他《建筑施工手册册》……………中国**出版社《建筑施工计算算手册》…………中国建建**出版社工程概况基本概况焦台长104..875m，宽分为13.3550m和10.55m,由底板、顶顶板、剪力墙墙、拦焦车9根框架柱、斜板及斜板分分割剪力墙组组成。焦台基础底板板板厚1米，混凝土土标号为C30S66，钢筋混凝凝土保护层内内侧为40mm，外侧为50mm，主要为φ25、φ20、φ16、φ12钢筋；基础底底板由三条变变形缝将整个个底板分割成成4个部分，基础础底板底标高多种多样样，大部分为-9.2555m和-9.4110m，局部部底板最低处处标高为-113.1000米；四周剪力墙底口口墙宽为1000mmm，上口墙宽宽为500mmm～900mmm,内侧垂直，外外侧倾斜；混混凝土标号为为C30S6，墙体混凝凝土保护层外外侧为50mm，内侧为40mm，主要为φ28、φ25、φ20、φ16、φ12钢筋。基础底底板以上墙体体留置施工缝缝位置如下图图。第一段与第四段段洞口盖板为为预制异型板，可可现场自行制制作而后进行行现场吊装，混凝土标号为C35，混凝土保护层为40mm，板厚350mm，主要为φ25、φ20、φ16、φ10钢筋。斜板板厚为2550～350mm，局部厚度约1700mmm厚，混凝土标标号C30S6，钢筋混凝土土保护层外侧侧为50mm，内侧为40mm，主要为φ28、φ25、φ20、φ16、φ12、φ10钢筋。分隔斜板的剪力力墙厚度为4000mm，墙标高+775mm，混凝土标标号C30S6，钢筋混凝土土保护层外侧侧为50mm，内侧为40mm，主要为φ25、φ20、φ16、φ12、φ10钢筋。施工现场概况由于施工现场拟拟建的建筑物物较多，我单单位在现场西西北侧建立了木钢筋筋堆放和制作场场，在现场东北北侧建立了木木工加工场地地，现场的南南侧为钢筋和模板成成品的堆放场场地，详见下下图：施工总平面布置置工程重点、难点点焦台施工重点及及难点如下：：1、焦台基础混混凝土的施工工，焦台基础底板厚厚度1米，而且焦台工程程进入冬季施施工，天气寒冷，施工中混凝土土构件要采取取有效的保温温和养护措施施，避免混凝土受受冻，影响混混凝土的强度度。2、地下水位较较高，要防止止地面以下的的施工缝和变变形缝漏水。工程危险点焦台第二段和第第三段的斜板（如下图）标标高为-4.2662米～-1.0000米，板厚250～350mm，局部板厚为1.700米，模板支撑撑高度为3.529米～5.4555米，斜板被六六道400mm厚的剪力墙墙分割成五块块，焦台斜板板厚度较大，跨跨度较长，焦焦台斜板的模模板支撑系统统属于危险性性较大工程，须须单独编制专专项施工方案案。第四段支撑预制制梁的梁为800×22570mmm，长度为6750mmm，距离底板板的高度为5455mmm，梁模板的的支撑系统属属于危险性较较大工程，须须和焦台斜板板的模板支撑撑一起编制专专项施工方案案。施工安排施工组织机构项目经理项目经理工程经理项目总工项目总经质检部工程部技术部计划部安环部土建施工队负责人钢筋班长木工班长架工班长砼工班长焦台施工流程焦炉基础施工进进度计划焦炉基础施工进进度计划天数工程项目5101520253035404550556065707580859095100焦台基础垫层焦台基础底板焦台墙柱焦台斜板焦台斜板剪力墙墙焦台墙柱焦台顶板预制顶板安装施工准备技术准备组织有关技术人人员，仔细审审阅图纸，做做到图纸上有有问题提前与与设计联系解解决，进行钢钢筋抽样、制制作料单，做做好技术交底底、安全交底底，为工程的的顺利进行做做好准备。将整个工程的各各个构件的截截面特征、数数量进行统计计对比，根据据工程确定的的质量标准，选选择恰当的模模板体系。统计焦台工程混混凝土标号，进进行混凝土试试配工作。注注意焦台基础底板和和外墙厚度较大大，试配此两两处混凝土时时尽量采取措措施减少水化化热。施工机具准备根据焦台工程量量，进场足够够数量的机械械设备，保证证工程能够顺顺利进行。焦台工程机械设设备配备计划划序号名称型号台数备注1汽车泵2混凝土垂直运输输2混凝土运输车6混凝土水平运输输3塔吊56131台水平和垂直运输输4吊车QY161台水平和垂直运输输5电焊机36圆盘锯MJ105型27台钻18手电钻59空压机210钢筋切断机GQ-40311钢筋调直机GT6/12112钢筋弯曲机GW-40313钢筋滚压直螺纹纹机机床GZL-40314砂轮切割机315振动棒HZ50816莱卡全站仪117水准仪S3218经纬仪J2219直螺纹检测设备备4套检验直螺纹套丝丝质质量用20力矩扳手30把21温度计30个水银22坍落度筒1个23抗压、抗渗试模模15组24混凝土振动台500×50001台汽车泵和混凝土土运输车数量量可以随混凝凝土浇注量调调整。材料准备1、根据工程施施工总体计划划安排，由材材料部组织材材料的进场。2、物资检验和和试验的控制制1）、物资检验验和试验包括括：几何尺寸寸检测、形状状缺陷检测、表表面质量检测测和理化试验验等。对验证证合格的物资资、保管员办办理入库手续续。2）、对于验证证不合格的物物资，材料员员有权提出隔隔离存放和拒拒收，并做好好标识和记录录，将不合格格物资退回原原供应商。3）、保管员对对受控的物资资检验和试验验状态进行标标识，标识分分为四种：验验收合格、验验收不合格、未未经验收、验验收后待处理理。四种物资资须分区分类类放置并做出出明确标识。施工人员准备根据施工进度计计划和各施工工部位的工程程量，合理安安排施工队伍伍，及时调整整施工人员数数量，保证工工程顺利进行行。施工劳动力计划划工种人数工种人数木工80电焊工8钢筋工60气焊工4砼工25测量工2瓦工20力工30架工20电工2合计：2251人主要施工方法及及措施施工测量本工程测量所用用的测量仪器器必须进行检检定，必须有有检定合格证证。测量人员施测前前必须学习，熟熟悉施工图纸纸。了解掌握握施工标高、水水准点、相对对标高及绝对对标高之间的的关系。焦台平面控制依依靠焦炉A、B方格控制网网中的JK04、JK05、JK07三个控制点点，高程控制制依靠JK21控制点。工工程定位使用用全站仪，楼楼层平面测量量放线使用J2经纬仪，高高程测量使用用S3经纬仪。钢筋工程钢筋工程是结构构工程质量中中的重要一环环，要把住材材质、焊接、锚锚固、搭接、保保护层厚度、绑绑扎的质量关关和成品保护护关，确保钢钢筋工程的质质量。钢筋连接形式选选择基础底板、剪力力墙钢筋优先先采用滚轧直直螺纹连接；；板墙中φ18及以上钢筋筋用滚压直螺螺纹连接，φ18以下钢筋采采用搭接。钢筋加工钢筋抽样下料钢筋抽样由专业业人员进行，抽抽样前仔细阅阅读有关设计计变更、洽商商、相关规范范、规程、标标准、图集，熟熟悉钢筋构造造要求，详细细读懂图纸中中的各个细部部；钢筋抽样中结合合现场实际情情况，考虑搭搭接、锚固要要求，进行放放样下料，下下料时必须兼兼顾钢筋长短短搭配，最大大限度地节约约钢筋；料单编制完毕，并并复核后，方可可下料加工；；下料前应依据料料单查看现场场钢筋的规格格及原材料复复试是否合格格，合格后方方可下料。用量情况，原材材料各种规格格是否齐全，如如需钢筋代换换时，应与技技术部会同设设计人员协商商，办理设计计变更或工程程洽商纪录，方方可进行钢筋筋代换施工。钢筋调直盘条钢筋采用调调直机调直时时，应提前试试机，按照调调制机的操作作规程进行操操作，确认机机械运转正常常，方可大批批量进行。盘条钢筋采用卷卷扬机冷拉调调直时，冷拉拉率不大于4%。并在伸料料现场实地做做好标记。在施工中，如发发现有易脆断断等原材料不不合格现象，应应及时汇报质质检技术部。通知有关各方，防止不合格品入场。钢筋切断采用滚压直螺纹纹连接的钢筋筋、模板顶棍棍等采用无齿齿锯切割，其其余钢筋用钢钢筋切断机切切断。钢筋切断时应考考虑同规格钢钢筋不同长度度长短搭配，统统筹安排，一一律先断长料料，再断短料料，充分利用用钢筋，减少少损耗；钢筋断料应在工工作台上标尺尺寸刻度线，并并设置控制断断料用档板，不不要直接用短尺尺量长料，量量长料必须使使用经过检定定的长钢尺。防止量料中的累计误差；专业工程师、质质检员必须定定期或不定期期检查后台钢钢筋断料情况况，是否完全全按照料单及及技术交底执执行，并作出出相应的检查查记录，并以以书面形式将将检查中的质质量问题反馈馈到施工队，及及时督促施工工队按期整改改。钢筋弯曲钢筋弯曲前要划划线，对各类类型的弯曲钢钢筋都要先弯弯一根，检查查其弯曲质量量是否与设计计要求相符，经经过调整与设设计要求相符符后，再进行行成批生产。一级钢筋末端做做180度弯钩时，其其弯弧内径控控制在钢筋直直径的2.5倍，平直部部分长度为3d；二级钢筋筋需做135度弯折时，其其弯弧内径不不应小于钢筋筋直径5倍。按照抗震要求，箍箍筋的弯钩为为135°，弯后平直直段长度不小小于10d且不小于80mm；箍筋成型型时以内边尺尺寸来计算，若若以外边尺寸寸来计算，则则要加上2倍的箍筋直直径。钢筋弯曲前应根根据钢筋下料料单上注明的的尺寸，用石石笔在定位板板上将各弯曲曲点位置划出出。划线应根根据不同的弯弯曲角度扣除除弯曲调整值值，扣法是从从相临的两段段长度中各扣扣除一半。钢钢筋端部带半半圆钩时，该该段长度划线线时增加0.5d。划线应从从中间向两边边进行，两边边不对称时，可可从一端开始始，但若划到到另一端有出出入时，应重重新调整。钢钢筋弯曲调整整值可以参考考建筑施工计计算手册。成型轴配有偏心心轴套，以适适应不同直径径的钢筋弯曲曲需要。为使使弯弧一侧的的钢筋保持平平直，挡铁轴轴应作成固定定挡架（加钢钢板调直）。钢钢筋弯起点和和轴心的关系系根据经验积积累。直螺纹丝头施工工参加直螺纹接头头施工人员必必须进行技术术培训，经考考核合格后，方方可上岗操作作。钢筋应先调直再再加工，切口口端面宜与钢钢筋轴线垂直直，端头弯曲曲、马蹄形的的应切去，不不得用气焊切切割，要用无无齿锯切割。钢套筒为45号号钢，其机械械性能应满足足要求，表面面不得有裂纹纹、折叠等缺缺陷。套筒应应有出厂合格格证，分批验验收。钢筋丝头加工：：钢筋丝头加工应应根据钢筋规规格调整或更更换环刀。套丝机对钢筋套套丝时，必须须用水溶性切切削液，不得得在不加润滑滑液的情况下下套丝，也不不得用机油做做切削液。操作工人应按下下表的要求检检查丝头加工工质量，每加加工10个丝头用通通、止环规检检查一次。经经自检合格的的丝头，应由由质检员随即即抽样进行检检验，以一个个工作班内生生产的丝头为为一个验收批批，随即抽取取10%，且不不得少于10个。当合格格率小于95%时，应加倍抽取取，复检中合合格率仍小于于95%时，应对全全部钢筋丝头头逐个进行检检查，切去不合格丝头，查查明原因，并并重新加工螺螺纹。为了保护加工好好的钢筋端部部螺纹不致在在运输和堆放放过程中碰损损，加工后的的螺纹应带上上特制的塑料料保护帽。端头不得有与钢钢筋轴线相垂垂直的横向表表面裂纹。丝头尺寸应符合合下表规定：：丝头加工尺寸（mm）规格剥肋直径螺纹尺寸丝头长度完整丝扣圈数1816.9±0..22M19×2.5527.5≥72018.8±0..22M21×2.5530≥82220.8±0..22M23×2.5532.5≥92523.7±0..22M26×335≥92826.6±0..22M29×340≥10丝头尺寸允许偏偏差为+2PP（P为螺距）现场连接施工注注意意事项：连接钢筋时，钢钢筋筋规格和套套管管的规格必必须须一致，钢钢筋筋和套筒的的丝丝扣应干净净，完完好无损。连接水平钢筋时时，必必须从一头头往往另一头依依次次连接，不不得得从两头往往中中间或中间间往往两端连接接。连接钢筋时，一一定定要先将待待连连接钢筋丝丝头头拧入同规规格格的连接套套之之后，再用用管管钳和力矩扳扳手拧紧钢钢筋筋接头;连接成型后后用红油漆漆作作出标记，以以以防遗漏。接接接头拧紧力力矩矩要符合下下表表的规定。接头拧紧力矩表表钢筋直径（mmm）16—1820—222528拧紧力矩（N..MM）100200250280接头检验：钢筋直螺纹接头头的的检验要符符合合《钢筋机机械械连接通用用技技术规程》JGJ1007-20003的各项规规定。滚压直螺纹连接接套套筒的材质质性性能必须与与被被连接钢筋筋的的性能相匹匹配配，其抗拉拉强强度必须高高于于被连接钢钢筋筋的抗拉强强度度。施工作业前，按按同同一施工条条件件下、同一一批批材料、同同等等级、同规规格格接头，每500个为一批，不不不足500个也作为一一批，每批批截截取3个试件做抗拉拉强度试验。当三个个试件抗拉拉强强度均不小小于于该级别钢钢筋筋抗拉强度度的的标准值时时，该该验收批定定为为合格。如如有有一个试件件的的抗拉强度度不不符合要求求，应应取六个试试件件进行复检检。复复检中仍有有一一个试件不不符符合要求，则则则该验收批批判判定为不合合格格。全部试件合格后后，方方准进行接接头头的连接施施工工。底板钢筋绑扎工艺流程清理垫层并弹线线→→摆放绑扎底底板下层钢钢筋筋→安装保护层层垫块→安装马凳→摆放绑扎底底板上层钢钢筋筋→安装固定墙墙柱插筋→清理验收操作工艺在垫层上弹线时时要要弹出基础础底底板钢筋的的位位置线和墙墙柱柱的位置线线，弹钢筋位位置线时，一一般让靠近底底板模板边的的那根钢筋离离模板边为5cm。柱位置线线弹出后，在在柱子边线四四角用红铅油油做好标记，墙墙边四角也要要用红铅油做做标记。按照垫层钢筋位位置置线摆放下下层层钢筋，沿沿南南北方向钢筋筋在下，沿沿东东西方向钢筋筋在上。摆放底板混凝土土保保护层用细石石混凝土垫块块，垫块厚厚度度等于保护护层层厚度（50mm），按每1m左右距离梅梅花型摆放放。绑完下层钢筋后后，摆摆放钢筋马马凳凳，钢筋马马凳凳的支腿为为AA字形，使用用φ20钢筋制作，支支支腿间距为1000～1500mmm。马凳横担使使用φ20或φ22钢筋制作，南南南北方向摆放，间距为1000～1500mmm。马凳形形式如图：马凳示意图在马凳铁上划分分钢钢筋上层网网片片东西方向的钢钢筋间距分分格格线，并摆摆放放好钢筋。基基基础钢筋绑绑扎扎采用八字字扣扣，并且所所有有交叉点全全部部绑扎牢固固。绑扎柱插筋时，根根据垫层上柱柱边线在底板板上层钢筋网网片上固定好好柱子箍筋（同同上层钢筋网网片点焊牢固固），将柱子子钢筋同焊牢牢的箍筋绑扎扎并调正。墙墙体插筋绑扎扎方法与柱类类似，只是将将箍筋换作墙墙体水平钢筋筋。基础底板设置接接头头时，在同同一一连接区段段内内接头的百百分分率不应大大于于25%，相邻邻接头间距距离离大于35d和1000mm。如图所示基础底板直螺纹纹连连接区段示示意意图框架钢筋绑扎柱筋绑扎工艺流程：套柱箍筋→直螺螺纹纹连接竖向向受受力筋→画箍筋间距距线→绑箍筋操作工艺：按图纸要求间距距，计计算好每根根柱柱箍筋数量量，先先将箍筋套套在在下层伸出出的的钢筋上。在立好的柱子竖竖向向钢筋上，按按按图纸要求求用用石笔划箍箍筋筋间距线按已划好的箍筋筋位位置线，将将已已套好的箍箍筋筋往上移动动，由由上往下绑绑扎扎。箍筋与与主主筋要垂直直，箍箍筋转角处处与与主筋交点点均均要绑扎，主主主筋与箍筋筋非非转角部分分的的相交点成成梅梅花交错绑绑扎扎。箍筋的的弯弯钩叠合处处应应沿柱子竖竖筋筋交错布置置，并并绑扎牢固固，见见下图。有有抗抗震要求的的地地区，柱箍箍筋筋端头应弯弯成成135°，平直部分分长度不小小于于10d(d为箍筋直径)。柱箍筋绑扎及弯弯钩钩形势柱筋保护层厚度度为为30mm，垫块应绑绑在柱竖筋筋外外皮上，间间距距一般1000mmm，(或用塑料卡卡卡在外竖竖筋筋上)以保证主筋保保护层厚度度准准确。同时时，可可采用钢筋筋定定距框来保保证证钢筋位置置的的正确性。梁钢筋绑扎流程：画梁箍筋间距→→放放梁箍筋→穿梁底层纵纵筋及弯起起筋筋→穿梁上层纵纵向架立筋→按箍筋间距距绑扎施工要点：框架梁上部纵向向钢钢筋应贯穿穿中中间节点，梁梁梁下部纵向向钢钢筋伸入中中间间节点锚固固长长度及伸过过中中心线的长长度度要符合设设计计要求。框框架架梁纵向钢钢筋筋在端节点点内内的锚固长长度度也要符合合设设计要求。纵纵纵向筋的箍箍筋筋，宜用套套扣扣法绑扎，如如如下图。箍筋在叠合处的的弯弯钩，在梁梁中中应交错布布置置。梁端第一个箍筋筋应应设置在距距离离柱节点边边缘缘50mm处。梁与柱柱交接处箍箍筋筋应加密，其其其间距与加加密密区长度均均要要符合设计计要要求。梁保护层厚度为为225mm，为保证保保护层的厚厚度度，在梁受力力筋下均应应垫垫砂浆垫块，垫块纵纵向间距不不大大于1米，横向至至少设置两两块块，梁侧可以以使用塑料料卡卡控制保护护层层厚度。受力力筋为双排排时时，可用短短钢钢筋垫在两两层层钢筋之间间，钢钢筋排距应应符符合设计规规范范要求。梁的受力钢筋采采用用机械连接接接接头，接头头位位置应相互互错错开，在任任一一区段内有有接接头的受力力钢钢筋截面面面积积占受力钢钢筋筋总截面面面积积百分率，受受受拉区不大大于于50%。箍筋的接头（弯弯钩钩叠合处）应应应交错布置置。顶板钢筋绑扎顶板钢筋绑扎流流程程同底板钢钢筋筋，底层钢筋筋网间距10000mm梅花形设设置砂浆垫垫块块，顶板钢筋筋绑扎时需需要要注意以下下事事项：板上部的负筋，要要防止被踩下下；特别是雨雨篷、挑檐、阳阳台等悬臂板板，要严格控控制钢筋位置置，以免拆模模后断裂。板、次梁与主梁梁交交叉处，板板的的钢筋在上上，次次梁的钢筋筋居居中，主梁梁的的钢筋在下下。顶板上下层钢筋筋间间设置马凳凳，材材料选用φ10钢筋。间间距为@10000×100000，如下图所示：顶板马凳示意图图h=顶板厚度--2×保保护层厚度-下铁下层钢钢筋直径-上铁上下层层钢筋直径径墙体钢筋绑扎将墙身处预留钢钢筋筋调直理顺顺，并并将表面砂砂浆浆等杂物清清理理干净。每每隔隔1米立1根竖筋，并并划好横筋筋分分档标志，然然然后于下部部及及齐胸处绑绑两两根横筋固固定定好位置，并并并在横筋上上划划好分档标标志志，然后绑绑其其余竖筋，最最最后绑其余余横横筋。为保持两排钢筋筋的的相对距离离，宜宜使用撑铁，撑铁采用φl4钢筋，间距1000m左右梅花布布置，两端端刷刷防锈漆。另另另有一种梯梯形形支撑筋，用用用两根竖筋(与墙体竖筋筋同直径同同高高度)与拉筋焊接接成形，绑绑在在墙体网片片之之间起到撑撑、拉拉作用，间间距距1200mmm。地下墙体体工程使用用的的支撑筋必必须须设置止水水板板。在横筋筋上上绑扎砂浆浆垫垫块或塑料料卡卡，来保证证保保护层的厚厚度度，其间距距不不大于1000mmm。墙外侧保护护层厚度为50mm，内侧为400mm。墙钢筋的撑铁（11-钢筋网；2-撑铁）模板工程垫层模板垫层100mmm厚厚，模板用100×1100木方。基础垫层支支模主要控控制制好标高变变化化处立面的尺寸位位置，以保保证证基础结构构的的位置及截截面面尺寸。基础底板模板焦台基础底板厚厚度度为10000mm和1275mmm，支底板板模板时需需将将墙体模板板支支高700mm，以保证施施工缝的留留置置。底板模板板最下一道道对对拉螺栓同同底底板钢筋焊焊接接，水平间间距距600mm，700mm高墙体模板对对拉螺栓间间距距600mmm×6000mmm，墙体最下下一道对拉拉螺螺栓距底板板对对拉螺栓间间距距不超过600mmm，底板及墙体体模板调正正使使用钢管斜斜撑撑，水平间间距距1200，底板斜撑撑竖向间距900，墙体斜撑撑竖向间距600，至少设置置两道。模板板施工如下图所示：第一段底板标高高变变化很大，由-9.2255m高降降至-13.1000m，集水井处降降至13.9000m，边坡支护护困难，垫垫层层混凝土如如下下图浇筑，以以以保证高低低处处基础底板可可以同时施施工工，但模板加加固找正困难难，此部分垫垫层厚度较较大大，可以在垫垫层上预留留φφ14锚筋，支支底板模板板时时对拉螺栓栓同同锚筋焊接接，单面焊焊缝长度不不小小于10d，双面焊缝缝长度不小小于于5d，对拉螺栓间间距600×6600，以加固此部分分底板竖向向模模板。模板找找正使用顶顶撑撑找正，斜撑撑水平间距1200，竖向间间距900。如图所所示：底板及墙体模板板加加固调正示示意意图基础底板集水坑坑模模板焦台基础底板共共两两个1.0m×2.5m和2.5m×11.0m集水坑，尺寸分分别为2.03m×2.03m和2.5m×1.0m，每个集水坑深度为为800mm深。施工中我我们采用188mm厚覆膜多层板板，做成“盒子模”，在模板底底部开75mm×775mm孔，孔孔洞间距为500mmm.以保证浇筑筑的混凝土土充充分密室，并并并且，开孔孔可可以作为振振捣捣棒的振捣捣孔孔，见下图。集水坑支模示意意图焦台内拦焦车框框架架柱模板在+925标高高以下下柱与焦台外墙墙连成一体体，所所以施工缝留留置根据墙体体施工缝的的留留置确定，+925以上一次浇浇筑到柱顶顶标标高位置。焦台北侧B轴线线处处有10根与墙体相相连的空心心柱柱，如下图图：：空心柱位置图空心柱支模采用用55mm厚钢板焊成成长×宽为500×5500mm，高度为2米的模型，四四四周焊8根φ25的钢筋以以保证钢板板模模型的刚度度和和接口的严严密密性，并保证结构的的截面尺寸寸。如下图：：框架柱界面尺寸寸为为1200×1800mmm，采用18mm厚覆膜多层板，50×1000木方做内楞楞，木方内楞楞间距200，并将每面的的模板连接接成成整体，施施工工时组装四四个个面的模板板即即可。柱箍选用双φ48×3..5钢管柱箍，间间间距600，为保证柱砼砼截面尺寸寸，支支设模板时时柱柱根布置定位钢钢筋，顶模定定位钢筋同同柱柱根四角处处的的主筋焊接接，见见下图：柱顶模钢筋示意意图图柱模使用φ144对对拉螺栓加加固固，宽度12200mm边中间设置两道，1800mmm边中间设置置三道，竖向间间距≤600mm。同一施工段段各个柱模支完加加固校正后后用用脚手架锁锁住住，并与满满堂堂脚手架固固定定。柱子模板板在两个短短边边方向设置置清清扫孔，清清扫扫孔尺寸为为短短边长度×100。柱支模见图图。1200×118800柱截面面图柱模示意图顶板、梁模板焦台第四段顶板板厚厚度为3000mm，顶板底模采采用18mmm多层板平铺铺对接，次次龙龙骨采用50×1000木方，间距距200mmm。主龙骨采采用50×100木方，间距6000mm；板底模采用用满堂钢管管扣扣件脚手架架支支承，立杆间间距12000×1200，满堂水平杆杆步距12000mm，扫地杆距距地≤200mmm，东西方向沿全长满设剪刀刀撑，南北方方向设置3道竖向剪刀刀撑，水平平剪剪刀撑2步设置一道道。500×7000梁梁底模采用18mmm厚多层板板。底模纵纵楞楞采用50×1000木方4道，横楞采采用100×1100木方，纵向向间距600mm；侧侧模内纵楞楞采采用50×1000木方，竖向@≤300mmm，但至少设2道，外竖楞楞采用2φ48×3..5钢管，水平@600mmm。沿梁高高设置2根φ14对拉螺栓，竖竖竖向间距400mm，横向间间距600mm。梁底横横向设两道道支支撑立杆，纵向间间距1200mm（详见节节点K）。800×257700梁底模采用18mmm厚多层板板。底模纵纵楞楞采用50×1000木方5道，横楞采采用100×1100木方，纵向向间距6000mm；侧模模内纵楞采采用用50×1000木方，竖向@≤300mmm，外竖楞采采用2φ48×3..5钢管，水平@600mmm。沿梁高高设置5根φ14对拉螺栓，竖竖竖向间距分别别为200、450、600、600、600mm，横向间间距600mm。梁底横横向设三道支撑立杆，纵向间间距600mm（详见节节点M）。顶板与梁支模见见下下图：第四段顶板、梁梁位位置图焦台第四段平面面示示意图G-G剖面模板板支支撑示意图图节点K、节点MM和顶板支支撑详图焦台第一段顶板板与与梁的加固固与与支撑系统统同同第四段。第二段与第三段段斜斜板的支撑撑须须单独编制制施施工方案。墙体模板焦台第四段墙体体约88米高，1-2轴墙体底口1米宽，顶口500mmm宽；2-3轴墙体底口1米宽，焦台台北侧顶口826～833mm宽，南侧顶顶口为900mm宽，墙体为为内直外斜斜，且且须与顶板一次性性浇筑完毕毕，墙体模板板采用18mm厚覆膜多层板，内内竖楞采用50×1000木方，间距200mm(板拼缝处必必须设)，外横楞采用2φ48×3..5钢管，间距距500mm。墙体两侧模模板采用φ14对拉螺栓加固固，对拉螺栓栓两端使用双双螺帽，所有地下外墙对拉螺栓栓加焊止水钢钢板-5×80×80，-4.0000米以下墙体体对拉螺栓水水平间距400mm，竖向间距距400mm，-4.0000米以上墙体体对拉螺栓水水平间距400mm，竖向间距距500mm。如下图：墙体模板拼装加加固固示意图焦台第一段100～～12轴为深基坑坑，底板上上表表面标高为-12.0000米，8～10轴底板上表表面标高为-8.1555米，所以第一一段10～12轴墙体分2次浇筑，由由于浇筑底底板板时墙体浇浇筑筑了700mm高，所以墙墙体浇筑高高度度为-11.3300米～-7.4555米，墙体对拉螺栓栓500×5500mm，如下图：墙体模板支设示示意意图墙体模板加φ448×33.5钢管斜撑找正正，斜撑至少两两道，水平平间间距≤1500mmm。8～10轴的墙墙体支模加固固固方式和第第二二、三段同同第第四段加固固方方式。散焦储仓模板散焦储仓施工须须留留置两道水水平平施工缝，第第第一道设置置在在仓底，第二道道设置在储仓仓漏斗变化化处处，仓壁和墙体模板使用用18mm多层层板，内竖竖楞楞采用50×1000木方，间距距250～300mm(板水平拼缝缝处必须设)，外横楞采采用2φ48×3..5钢管，水平平间距4000mm。墙体体两侧模板板采采用φ14对拉螺栓连连接，对拉拉螺螺栓水平间间距距600mm，竖向间距距600mm。散焦储仓漏斗底底模模采用满堂堂钢钢管扣件脚脚手手架支承，立立立杆间距为为6600×600，局部立杆间间距300×6600，见上图，满满满堂水平杆杆步步距为1200mmm，扫地杆距距地≤200mm，横向间隔6米设置剪刀刀撑。对拉螺栓设计对拉螺栓如图所所示示对拉螺栓详图说明：当墙体有有防防水要求时时，对对拉螺栓中中加加焊-3×800×80止水片；对拉拉螺栓焊φ12钢筋作用控控制截面尺尺寸寸；埋18mm多层板时为为了模板拆除除后，凿出出多多层板，形形成成凹槽；切断断对拉螺栓栓，涂涂防锈漆后后用用砂浆将凹凹槽槽堵严。施工工艺柱模板安装工艺流程：弹柱柱位位置线→立柱子片模→安装柱箍→校正柱子方方正、垂直直和和位置→全面检查校校正→群体固定弹柱位置线，线线两两端超出柱柱边边200，以便检查查模板安装装是是否移位。安装第一片模板板，并并临时支撑撑或或用铅丝与与柱柱子主筋临临时时绑扎固定定。随即吊装第二、三三、四片模板板，作好临时时支撑或固定定。先安装上下两个个柱柱箍，并用用脚脚手管和满满堂堂架子临时时固固定。逐步安装其余的的柱柱箍，校正正柱柱模板的轴轴线线位移、垂垂直直偏差、截截面面、对角线线，并并做支撑。安装一定流水段段柱柱子模板后后，全全面检查安安装装质量，注注意意在纵横两两个个方向上都都挂挂通线检查查，并并作好群体体的的水平拉(支)杆及剪力支支杆的固定定。将柱模内清理干干净净，封闭清清理理口。墙体模板安装工艺流程：弹线线→→安装前检查→拼装一侧模模板、安装装对对拉杆→安装外楞及及斜撑→拼装另一侧侧模、连接接对对拉杆→安装外楞及及斜撑→调整模板位位置→紧固穿墙螺螺栓→斜撑固定检查墙模板安装装位位置的定位位基基准线。拼装一侧墙模板板，同同时安装对对拉拉杆，将模模板板按位置线线安安装就位，安安安装斜撑。清扫墙内杂物。以同样方法就位位另另一侧墙模模板板，并在对拉拉螺栓杆端戴戴上3形扣件和螺螺母，然后后调调整两块模模板板的位置和和垂垂直，与此此同同时调整斜斜撑撑角度，合合格格后，固定定斜斜撑，紧固固全全部螺栓的的螺螺母。模板安装完毕后后，全全面检查扣扣件件、螺栓、斜斜斜撑是否紧紧固固、稳定，模模模板拼缝及及下下口是否严严密密。拼装模板时有对对拉拉杆处的板板缝缝应夹贴海海绵绵条，模板板与与下层混凝凝土土墙体接缝缝处处也要粘贴贴海海绵条。检查墙模板垂直直度度。梁模板安装工艺流程：搭设设固固定架→调整标高→安装梁底楞→安装梁底模模板→梁底起拱→绑扎钢筋→安装梁侧模模、穿对拉拉螺螺栓→安装斜撑楞→复核梁模尺尺寸、位置→与相邻模板板连固在柱子混凝土上上弹弹出梁的轴轴线线及水平线线（梁梁底标高引引测测用），并并复复核。搭设钢管脚手架架，梁梁底支撑间间距距为600mm,,支撑双向加加水平拉杆杆，离离地200mm设一一道，以上上每每隔1.2m设一道。梁梁底横撑采采用用100×1100木方，间距6000mm。安装底模，梁净净跨跨大于4米时按全跨长长度2‰进行梁底模模起拱，确确保保混凝土浇浇筑筑完后，梁高高度和挠度满满足图纸要要求求。在梁底底模模上留设清清扫扫口，待杂杂物物清理干净净后后，将其堵堵严严。梁模采用侧模压压底底模方式连接，并并在模板交交角角处夹海绵绵条条。在底模上绑扎钢钢筋筋，经验收收合合格后，清清除除杂物，安安装装梁侧模板板附附以斜撑加加固固。复核检查梁中线线、标标高、断面面尺尺寸，相邻邻梁梁柱模板连连接接是否固定定。板模板安装工艺流程：搭设设支支架→安装横纵楞→调整板下皮标标高及起拱→铺设模板→检查模板上上层标高、平平平整度在柱上弹出模板板底底控制线。搭设钢管脚手架架，支撑双向向加水平拉杆杆，离地200mm设一道，以以上每隔1.2m设一道。安装完立杆后将将可可调U托穿入立杆杆，调节U托到设计标标高，吊装木木方并铺放放好好。木方应应刨刨平，要平平直直光滑，尺尺寸寸均一。板跨度大于4米米时，按全跨跨长度2‰进行底模起起拱。铺设模板：支撑撑支支好后，铺铺设设模板，可可从从一侧开始始铺铺设，与梁梁连连接阴角处处，模模板压梁侧侧模模并在之间间夹夹海绵条。模板铺设完毕后后，用用靠尺、塞塞尺尺和水平仪仪检检查平整度度与与板底标高高，并并进行校正正。将模板内杂物清清理理干净。模板拆除1）基础模板、柱柱、墙墙模板拆除除时时间以保证证其其表面及棱棱角角不因拆模模而而受损坏为为原原则，拆除除模模板的顺序序和和方法，应应遵遵循先支后后拆拆，后支先先拆拆；支架先先拆拆侧向支撑撑，后后拆竖向支支撑撑等原则。2）板、梁模板板拆除A梁板结构底底模拆除除时间必须须根根据同条件件养养护混凝土土试试块强度及及规规范要求而而定定。B模板拆除时时砼强度度表序号结构类型结构跨度(m))按设计强度百分分率率计(%)1板<250>2，<8752梁<875承重结构>81003悬臂梁<275悬臂板>2100C拆下的模板板应及时时清理粘连连物物，拆下的的扣扣件及时集集中中收集管理理。拆拆模时严禁禁模模板直接从从高高处往下扔扔，要要用强度足足够够的棕绳向向下下传递，以防防止模板变变形形和损坏。混凝土工程混凝土混凝土供供应应及原材料料要要求混凝土供应混凝土采用二十十二二冶曹妃甸甸商商混搅拌站站的的商品混凝凝土土，当二十十二二冶曹妃甸甸商商混搅拌站站供供应能力不不足足时，使用用其其他商混搅搅拌拌站产品。混凝土原材料要要求求水泥——焦炉基基础构件界面面面尺寸较大大，混混凝土应充充分分考虑使用用矿矿渣硅酸盐盐水水泥，以减减少少水化热。砂——采用中砂砂，含泥量量≤3%，泥块含量≯1.0%，粗细率2.6～2.8为宜。石子——最大粒粒径30mmm，颗粒级配配均匀，含含泥泥量≯1.0%，泥块含量≯0.5%，石子种类类按照设计计要要求。粉煤灰——采用用ⅠⅠ级粉煤灰，掺掺掺量代替水水泥泥10%～25%，烧失量＜15%，SO3含量＜3%。外加剂——所有有地地下混凝土土都都必须按照照首首钢京唐钢钢铁铁联合有限限责责任公司文文件件要求添加NTS防腐阻锈复复合型外加加剂剂，焦台基础底板大大体积混凝凝土土施工时添添加加缓凝剂，并并且由于进进入入冬季施工工，所所以必须添添加加防冻剂。混凝土运输和输输送送混凝土采用罐车车（现现场搅拌站站）运运输，混凝凝土土出罐时间间至至进入现场场时时间不能超超过过1小时。混凝凝土输送采采用用汽车泵输输送送。汽车泵泵设设置处，应应场场地平整、坚坚坚实，具有有重重车行走条条件件，应尽可可能能靠近浇筑筑地地点。汽车车泵泵布置的地地点点要有足够够的的场地，以以保保证混凝土土搅搅拌运输车车的的供料、调调车车的方便。混混混凝土泵启启动动后，先泵泵送送适量水以以湿湿润混凝土土泵泵的料斗、活活活塞以及输输送送管的内壁壁等等直接与混混凝凝土接触部部位位，再泵送送水水泥浆或1：2水泥砂浆润润滑，砂浆浆要要分散布置置，不不得集中。混混混凝土运输输车车按指定线线路路行走，听听从从现场调度度指指挥。混凝土现场检验验混凝土进场后，在在混凝土浇筑筑部位检测其其坍落度是否否符合要求，做好记录，误差过大时通知搅拌站退货。坍落度误差：误差±30mm，进入冬季施工，每次浇筑混凝土时，必须测量混凝土的入模温度，做好测试记录，混凝土应在30分钟内浇筑完毕，且混凝土入模温度不得低于2℃。混凝土试块管理理对抗压混凝土，每每100m3留置1组试块，混混凝土量连续续浇筑大于1000m3，浇筑1000m3以后，每200mm3不少于1组。对抗渗渗混凝土，每每600m3留置1组抗渗试块块，同时应有有抗压及抗渗渗的同条件试试块。混凝土土取样均匀合合理，以浇筑筑地点作为取取样地点，不不得取罐车头头或尾部的混混凝土，不得得掺加石子等等。试块制作作专人负责，采采用振动台振振动，以表面面出浆为宜。见证试块：浇筑筑混混凝土前应应书书面通知监监理理或相关单单位位，做好见见证证试块；见见证证取样数量量不不少于取样样总总数的30％，且柱、板板板混凝土分分布布合理。同条件养护试件件应应放在施工工部部位处，并并且且用钢筋做做钢钢筋笼，将将试试件锁起来来放放置，免得得丢丢失。养护护条条件同该施施工工部位。所有试试件件均应要做做好好台帐，详详细细写明结构构部部位、强度度等等级、配比比编编号、浇筑筑时时间、原材材料料、混凝土土数数量、制作作试试件组数、坍坍坍落度、室室外外气温等。焦台基础底板混混凝土施施工焦台基础底板施施工段划划分焦台基础底板设设计要求求留置三条变形缝，将焦台基础分为为四段，长度分分别为24..025米、22.55米、33.775米、22.5225米，每段独立分分区浇注混混凝凝土，采用斜面分分层法浇注注混混凝土，分层层厚度不大大于于500mmm,分层浇注过程中要注注意不出现现施施工冷缝。混凝土分段段分层浇筑方方向如图所示示：混凝土振捣时，应应按梅花型依依次振捣，振振动间距不大大于500mmm，每次振动20秒，且混凝凝土不再显著下沉，不不再冒气泡，出出现溢浆为宜宜。后一次应应在前一次混混凝土初凝前前浇筑，且振振动棒插入前前次混凝土内内50mm，不得漏浆浆，以免产生生离析，不得得过振。操作作人员须经过过专业培训。混凝土表面处理理：：大体积混凝凝土表面要要求求二次抹面面，压压实、平整整，用用木抹压平平，避避免水分过过快快散失出现现干干缩裂纹。泌水处理：由于于大大体积混凝凝土土施工，往往往往出现泌水水现现象，应在在混混凝土浇筑筑过过程中注意意排排水，混凝凝土土收尾时，板板板顶面泌水水应应注意用管管子子抽水排除除。大体积混凝土温温差差计算混凝土配合比尚尚未未出具，按照照配合比中P.O.442.5水泥用量为为300Kg，粉煤灰用用量为80Kg计算。1）混凝土最大大绝热热温升—混凝土最大绝绝热温温升（℃）—混凝土中水泥泥（包包括膨胀剂剂）用用量()—混凝土活性掺掺合料料用量（)—水泥28d水水化热（3375）—混凝土比热，取取00.97—混凝土密度(()=51.5℃2）不同龄期混混凝土土内部中心心温温度—t龄期混凝土土中心计计算温度（℃）—混凝土浇筑温温度（℃）—不同浇筑厚度度混凝凝土龄期降降温温系数根据上式并参照照建建筑施工计计算算手册估算算本本工程不同同龄龄期内部温温度度如下表（按按照最厚处1.25米）：：日期龄期0369121518210.420.310.190.110.070.040.0310℃31.6325.9719.7915.6713.612.111.553）不同龄期混混凝土表表层温度混凝土虚厚度计计算算—混凝土虚厚度度—折减系数，取取2//3—混凝土导热系系数，取2.33—混凝土表面模模板及及保温层等等的的传热系数数，混混凝土不覆覆盖盖保温层时时为为23=0.068mm混凝土计算厚度度=1.25+22××0.0688=1.3866m混凝土表层温度度施工期间大气平平均均温度，由于于进入冬季季施施工，大气气平平均温度0℃根据上式计算本本工工程不同龄龄期期内部温度度如如下表：日期龄期036912151821℃1031.6325.9719.7915.6713.612.111.55℃5.94.853.692.922.542.262.16大体积混凝土保保温温3d混凝土表面面温度和和内部中心心温温度差为311.63-5.9=25.733℃，为了使表表面温度和和内内部中心温温度度差不大于于220℃,(即混凝土表表层温度不不小小于11.663℃)，应对混凝凝土采取保保温温措施，覆盖盖塑料布和草帘帘子保温，草草帘子最小厚度计算:—保温材料导热热系数数，取0.14—施工期大气平平均温温度，取0℃—混凝土导热系系数，取2.33—传热系数修正正值，2.6经计算得出草帘帘子子的最小厚度度为0.057m故需覆盖一层塑塑料布布、一层60mm以上草帘子子和一层彩条条布保温即可可。底板混凝土测温温为了随时控制混混凝凝土内的温温度度变化，内内外外温差控制制在在25℃以内，基面面温差和基基底底面温差均均控控制在20℃以内，及时调整混凝凝土养护措措施施和控制混混凝凝土覆盖厚厚度度，要对底底板板混凝土进进行行测温。施工焦台基础底底板板时，预埋φ20以上薄壁钢钢管或pvc管作为测温孔孔，每个测测温温点埋三根根管管，以测量量底底板混凝土土内内部不同深深度度处温度，测测测温孔深度度如如下图所示，在在每个测温温孔孔内放置温温度度计，并用用细细线系好固固定定在底板顶顶面面，测温时时用用细线提起起温温度计读数数并并记录。在焦焦台基础底板外外无阳光照照射射处设置温温度度计，专门门测测量大气温温度度。测温孔使用φ2200以上薄壁钢钢管直埋入入底底板中，为为了了保证混凝凝土土不溢入测测温温孔内，管管底底口、上口口封封闭严密；；测测温孔预先先编编好号。测温时间气温的测量，每每天天8、12、14、20点共测4次。对灌筑前和振捣捣完完毕的温度度，每每4h测量一次对养护期间砼温温度度的测量：：前前三天每2h测一次，以后后每4h测一次。并做好记记录，直至至混混凝土内部部温温度与大气气温温差＜20℃、且温度变变化趋于稳稳定定，即可结结束束测温。在超超过养护期期后后，砼温度度可可以在气温温发发生大变化化时时抽测。大体积混凝土施施工工温度测记记要要设专人负负责责，并做出出测测温成果即即做做出温度变变化化曲线图，及及及时做好信信息息的收集和和反反馈工作，遇遇遇有特殊情情况况（气温骤骤降降或混凝土土内内外温差接接近近25℃时）要及时时报告现场场主主管技术工工程程师，采取取紧紧急保温措措施施。大体积混凝土养养护护焦台基础底板混混凝土土采用覆盖盖塑塑料薄膜和和草草帘子养护，应应在混凝土土浇浇筑完毕后后的的12小时内进行行，对采用用硅硅酸盐水泥泥、普普通硅酸盐盐水水泥拌制的的混混凝土，养养护护时间不少少于于7天，对掺用用缓凝型外外加加剂、矿物物掺掺合料的混混凝凝土，不得得少少于14天。框架柱混凝土施施工工柱子施工缝留框框架架梁的底面面；；从基础底底板板顶面一次次浇浇注至框架梁的底底面。柱浇注前底部应应先填填以5～10cm厚与混凝土土配合比相相同同砂浆。柱高在3m之内内，可可在柱顶直直接接下灰浇注注，超超过3m时，应采取取措施（用用串串桶）。柱混凝土浇注应应分分层连续进行行，使用插插入入式振捣器器时时每层厚度度不不大于50cm使用φ50插入入式式振捣器应应快快插慢拔，插插插点要均匀匀排排列，逐点点移移动，顺序序进进行，不得得遗遗漏，做到到均均匀振实。移移移动间距不不大大于振捣作作用用半径的1.5倍（使用φ50插入式振捣捣器移动间间距距一般为30～40cm）。振振捣上一层层时时应插入下下层层5cm，以消消除两层间间的的接缝。振捣捣棒不得触触动动钢筋和预预埋埋件。除上上面面振捣外，下下下面要有人人随随时敲打模模板板。柱砼浇注高度应应高高于设计2cm，支梁板前前凿除1cm，并剔除松动动的石子，将将将柱与梁接接缝缝设在梁内内。模板拆除后即对对混混凝土进行行养养护，采用包包裹塑料薄薄膜膜方式养护护。顶板混凝土施工工浇注时先浇梁，后后后浇板。浇浇梁梁采用赶浆浆法法，浇板时时为为控制板厚厚，在在板钢筋网网上上焊接φ12钢筋控制，间间间距1500××1500，φ12钢筋底部顶顶在板底模模上上，以免下下沉沉。混凝土不能集中中于于一点下料料，要要经常移动动泵泵车软管，使使荷载分散散。混混凝土虚铺铺厚厚度略大于于设设计板面，振振振实后的标标高高应是设计计标标高。可用用插插入式振捣捣棒棒顺浇注方向振捣捣。振捣后后由由抹灰工先先用用木杠刮面面，再再用长木抹抹子子抹平，搓搓实实，最后用用毛毛刷将表面面拉拉毛。混凝土浇注完1122小时内覆盖盖塑料薄膜膜和和草帘子养护护。墙体混凝土施工工墙体应分层浇注注，分分层厚度500mm左右。混凝土下料点选选在在每段墙的的中中间和墙体体交交接处，每每隔隔2米1点。这样分分散布置下下料料点，是为为了了使各边墙墙并并行浇筑高度同步步，又不致致于于使下料点点过过于集中而而产产生的石子子多多，而砂浆浆少少的现象发发生生，从而保保证证混凝土在在拆拆模板后的的外外观美观。当在洞口浇注时时，应应在洞口两两侧侧对称均匀匀下下料和振捣捣，以以防洞口变变形形。浇注墙体混凝土土要要连续进行行，上上层混凝土土浇浇注要在下层层混凝土初初凝凝之前完成成。混凝土墙体浇注注完完毕之后，将将将此甩出的的钢钢筋加以整整理理到正确位位置置，并用钢钢丝丝刷将钢筋筋上上的砂浆清清理理干净，用用木木抹子按标标高高线将墙上上表表面混凝土土找找平。混凝土初凝后，按按墙体宽度将将混凝土表面面的浮浆挠起起，然后将砂砂浆和松动石石子清除干净净。继续浇筑混凝土土前前应清除垃垃圾圾和表面上上软软弱混凝土土层层，浇水湿润润，而后填以5～10cm厚与混凝土土配合比相相同同减石子砂砂浆浆。处理完完后后方可浇筑上层混凝凝土。脚手架工程脚手架搭设材料料要要求脚手架各种杆件件采采用外径488mm、壁厚厚3.5mmm的3号钢焊接钢钢管，使用用生生产厂家合合格格的产品并并持持有合格证证，其其力学性能能应应符合国家家现现行标准《碳碳碳素结构钢钢》GBT7000中Q235A钢的的规定，用用于于立杆、大大横横杆、斜杆杆的的钢管长度度为为4-6米，小横杆杆、拉拉结杆2.1～2.3米，使用的的钢管不得得弯弯曲、变形形、开开焊、裂纹纹等等缺陷，并并涂涂防锈漆作作防防腐处理，不不不合格的钢钢管管决不允许许使使用。扣件使用生产厂厂家家合格的产产品品，并持有有产产品合格证证，扣扣件锻铸铁铁的的技术性能能符符合《钢管管脚脚手架》GB158831-119995规定的要求求，对使用用的的扣件要全全数数进行检查查，不不得有气孔孔、砂砂眼、裂纹纹、滑滑丝等缺陷陷。扣扣件与钢管管的的贴合面要要严严格整形，保保保证与钢管管扣扣紧的接触触良良好，扣件件夹夹紧钢管时时，开开口处的最最小小距离不小小于于5mm，扣件件的活动部部位位转动灵活活，旋旋转扣件的的两两旋转面间间隙隙要小于1mmm，扣件螺螺栓的拧紧紧力力距达60N*M时扣件不得得破坏。脚手板采用500mmm厚落叶松松，宽度为为3300mm，凡凡是腐朽、扭扭扭曲、斜纹纹、破破裂和大横横透透疥者不得得使使用，使用用的的脚手板两两端端8cm用8号铅丝箍绕3圈。脚手架搭设技术术措措施施工准备1）在脚手架搭搭设之之前，由技技术术人员依脚脚手手架搭拆方方案案向专业班班组组长逐段的的进进行书面技技术术交底，并并履履行交底签签字字手续，各各持持一份，互互相相监督，由由专专业班组长长向向操作人员员进进行班前技技术术交底，并并做做好交底记记录录入档。2）按对脚手架架使用用的各种材材料料的要求，对对对使用的材材料料进行全数数检检查、验收收，方方准进行现现场场使用，并并进进入现场后后分分类堆放整整齐齐，挂牌标标明明准备使用用。3)搭拆脚手手架架的操作人人员员必须是经经过过劳动部门门培培训合格发发证证，持证上上岗岗。天然地基脚手架架的的基础脚手架搭设前基基础础要平整夯夯实实，架基及及周周围不得积积水水，在距脚脚手手架外立杆杆外外侧0.5米处，设置置一排水沟沟，在在最低点，设设设置积水坑坑，用用潜水泵将将水水排出，排排水水沟坡度为3-5‰。夯实后，上面铺铺设设厚度50mmm的0.3×3m木脚手板板，之后在在木木脚手板上上放放置钢底座座，钢钢底座上放放置置立杆，之之后后按设计的的立立杆间距进进行行放线定位位，铺铺设木脚手手板板要平稳，不不不得悬空。严严严禁垫砖、混混混凝土块等等材材料，立杆杆距距地面2000mm处设置连续续扫地杆，扫扫扫地杆与立立杆杆交接处用用小小横杆拉牢牢。图4.29脚手手架基基础做法脚手架搭设顺序序放置纵向扫地杆杆，自自角部起依依次次向两边立立底底立杆，底底端端与纵向扫扫地地杆扣接固固定定后，装设设横横向扫地杆杆并并与立杆固固定定（固定立立杆杆底端前，应应应吊线确保保立立杆垂直），每每边竖起3-4根立杆后，随随即装设第一一步纵向水平平杆（与立杆杆扣件固定）和和横向水平杆杆（靠近立杆杆并与纵向水水平杆扣接固固定），校正正立杆垂直和和水平杆水平平使其符合要要求后，按40-600Nm力拧紧扣件件螺栓，形成成脚手架的起起始段，按上上述要求依次次向前延伸搭搭设，直至第第一步脚手架架交圈完成。交交圈后，再全全面检查一遍遍脚手架质量量和地基情况况，严格确保保设计要求和和脚手架质量量，设置连墙墙件（或抛撑撑），按第一一步架的作业业程序和要求求搭设第二步步、第三步……，装设小横横杆、铺设脚脚手板和装设设作业层栏杆杆、挡脚板及及密目网全封封闭。从垫板板往上不大于于20cm处，设置纵向向扫地杆，横向向扫地杆固定定在紧靠纵向向扫地杆下方方的立杆上，扫地杆采用对接接长。扫地杆在端头与立杆交接处伸出扣件长度不小于10cm。架体围护脚手架工作面层层搭搭设1.2米高的护栏栏，外侧用阻阻燃密目网网全全部封闭，将将将密目网用用系系绳绑扎至至外外侧立杆或或大大横杆的内内侧侧上，使网网与与架体牢固固的的连接在一一起起。密目网网要要：四证齐齐全全，要有阻阻燃燃性能，其其续续燃、阻燃燃时时间不得大大于于4秒，要符合GB169909的规定；每每10cm××10cm＝100cmm2的面积积上有2000个以上网目目。建筑物与外架之之间间用大眼安安全全网（平网网）将将脚手架与与建建筑物之间间封封闭起来，每每每隔10米封闭一一道永久性性安安全平网；；施施工过程中中，每每层设临时时性性安全平网网一一道。密目网的绑扎：：用用系绳将密密目目网绑扎至至立立杆或大横横杆杆上，使网网与与架体牢固固的的连接在一一起起，系绳的的材材质应符合GB169909的规定。密目网采用122号号线绑扎，间间间距不超过450mmm，安全网系系绳绑扎和8号线绑扎或12号线双股绑绑扎，间距距不不超过7500mm。网与与网之间须须拼拼接严密。外墙脚手架外墙高度在100米以内内，施工设置置10高的双排脚手手架，坐落在在焦台基础底板上上，立杆间距1.5米，步距1.5米，扫地杆离离地面高度200mm，架体离墙距距离300mm，考虑到墙墙体的防水水要要求，墙体体上上不设置连墙墙杆，采取以以下做法：：小小横杆4500×4500mm间距顶与墙墙体上，外外侧侧设置斜抛抛撑撑，间距3米支顶与基基坑斜壁上上。由于墙体厚度大，为了了养护保温墙墙体混凝土，模板同脚手架同时拆除，外墙脚手架剪刀撑在外侧立面两端必须设置，每道剪刀撑跨越立柱的根数为4根，每道剪刀撑的宽度为4跨。斜杆与地面的倾斜角度在45°～60°之间，剪刀撑由底至顶连续设置，中间各道剪刀撑之间的净距不应大于15m，剪刀撑采用搭接连接，搭接长度不小于1米，搭接范围内不少于三个转向扣件连接。外墙施工用双排脚手架搭设见示意图：外墙脚手架示意意脚手架的上下通通道道脚手架体要设置置安安全马道：：马马道的宽度度不不小于1.2米，坡道以1：3（高：宽）为为为宜；马道道的的立杆、横横杆杆间距应与与脚脚手架相适适应应，基础按按脚脚手架要求求处处理，立面面设设剪刀撑；；人人行斜道小小横横杆间距不不超超过1米；马道上上满满铺脚手板板，板板上钉防滑滑条条；设置护护身身栏杆，上上部部护身栏杆杆11.2米，下部护护身身栏杆距脚脚手手板0.6米，同时设1880mm宽挡挡脚板。脚手架拆除拆除脚手架前的的准准备工作拆除脚手架前应应全全面检查脚脚手手架的扣件件连连接、支撑撑体体系等是否否符符合构造要要求求；应根据检查结果果补补充完善施施工工组织设计计中中的拆除顺顺序序和措施，经经经主管部门门批批准后方可可实实施；拆除前进行拆除除安安全技术交交底底；应清除脚手架上上杂杂物及地面面障障碍物。拆除脚手架拆除脚手架时，拆拆除顺序必须须由上而下逐逐层进行，严严禁上下同时时作业，即先先搭的后拆，后后搭的先拆，即即先拆栏杆、脚脚手板、剪刀刀撑、斜撑，而而后小横杆、大大横杆、立杆杆等，并按一一步一清原则则依次进行；；当脚手架采取分分段段、分立面面拆拆除时，对对不不拆除的脚脚手手架两端应应按按规定设置置连连墙件和横横向向斜撑加固固。埋件施工钢板埋件埋设埋件安装固定预埋件位于现浇浇砼砼上表面时时，根据预埋件尺尺寸和使用功功能的不同，有有如下几种固固定方式：平板型预埋件尺尺寸寸较小，可可将将预埋件直直接接绑扎在主主筋筋上，但在在浇浇筑砼过程程中中，需随时时观观察其位置置情情况，以便便出出现问题后后及及时解决。角钢预埋件也可可以以直接绑扎扎在在主筋上，为为为了防止预预埋埋件下的砼砼振振捣不密实实，应应在固定前前先先在预埋件件上上钻孔供砼砼施施工时排气气。面积大的预埋件件施施工时，除除用用锚筋固定定外外，还要在在其其上部点焊焊适适当规格角角钢钢，以防止止预预埋件位移移，必必要时在锚锚板板上钻孔排排气气。对于特特大大预埋件，须须须在锚板上上钻钻振捣孔用用来来振实砼，但但但钻孔的位位置置及大小不不能能影响锚板板的的正常使用用。当预埋件位于砼砼侧侧面时，可可选选用下列方方法法：预埋件面积不大大时时，可用普普通通铁钉将预预先先打孔的埋埋件件固定在木模模板上。预埋件面积较大大时时，可在预预埋埋件内侧焊焊接接螺栓，用用螺螺栓穿过模模板板与螺帽连连接接并固定（见见下图）。埋件固定示意图图预埋件固定位置置的的要求预埋埋件件不得与主主筋筋相碰，且且应应设置在主主筋筋内侧；预预埋埋件不应突突出出于砼表面面，也也不应大于于构构件的外形形尺尺寸；预埋埋件件位置偏差差应应符合规范范规规定。模板拆除后将φφ114螺栓切除，表表表面磨平，刷刷刷防锈漆。预埋件在砼施工工中中的保护砼在浇筑过程中中，振振动棒应避避免免与预埋件件直直接接触，在在在预埋件附附近近，需小心心谨谨慎，边振振捣捣边观察预预埋埋件，及时时校校正预埋件件位位置。保证证其其不产生过过大大位移。砼成型后，需加加强强砼养护，防防防止砼产生生干干缩变形引引起起预埋件内内空空鼓，同时时，拆拆模要先拆拆周周围模板，放放放松螺栓等等固固定装置，轻轻轻击预埋件件处处模板，待待松松劲后拆除除，以以防拆除模模板板时因砼强强度度过低而破破坏坏锚筋与砼砼之之间的握裹裹力力，从而确确保保预埋件施施工工质量。预埋螺栓焦台基础底板上上预埋螺螺栓位于混混凝凝土顶面，螺螺螺栓直径较小，可可以使用钢钢筋筋固定架固定，见示意图焦台底板预埋螺螺栓示意意墙上预埋螺栓位位于于砼侧面，螺螺螺栓固定时时先先外部固定定，在在模板上定定出出预埋螺栓栓的的位置，钻钻比比螺栓直径径大大1mm的孔，穿预预埋螺栓，内内内外同时规规定定，外部拧紧紧螺帽，内部调正使使用钢筋固固定定架，钢筋筋固固定架要同同钢钢筋及模板固固定。墙螺栓安装示意意质量通病及防治治措措施钢筋工程质量通通病病及防治措措施施墙体、柱子插筋筋，外外伸钢筋错错位位是钢筋工工程程容易出现现的的质量通病病，主主要是因为为钢钢筋自检合合格格后，但固固定定钢筋措施施不不可靠或浇浇筑筑砼时被振振捣捣棒或其他他机机具碰歪没没及及时校正。防防防治插筋错错位位要在外伸伸钢钢筋的根部部（本本工程主要要是是焦台基础底板顶顶面和斜板顶顶面）着手，可可以在柱根根部部绑扎一道道箍箍筋同底板板上上层钢筋网网点点焊牢固，墙墙墙体根部绑绑扎扎水平筋也也和和底板钢筋筋网网点焊，浇浇注注操作时尽尽量量不碰钢筋筋，浇浇注过程中中要要派专人看看钢钢筋，随时时检检查，及时时校校正。模板工程质量通通病病及防治措措施施5.1板、梁底底不不平、下挠挠；；梁侧模板板不不平直；梁梁上上下口涨模模：：防治的方方法法是，梁、板板板底模板的的龙龙骨、支柱柱的的截面尺寸寸及及间距应认认真真按照方案案执执行，以防防止止混凝土浇浇筑筑时模板变变形形。模板支支柱柱应立在坚坚实实的地面上上，防防止支柱下下沉沉，使梁、板板板产生下挠挠。梁梁、板模板板应应按设计或或规规范起拱。梁梁梁模板上口口应应用对拉片片固固定，再进进行行侧向支撑撑，以以保证上下下口口模板不变变形形。5.2涨模、断断面面尺寸不准准：：防治的方方法法是，根据据柱柱高和断面面尺尺寸设计核核算算柱箍自身身的的截面尺寸寸和和间距，以以保保证柱模的的强强度、刚度度足足以抵抗混混凝凝土的侧压压力力。施工应应认认真按设计计要要求作业。5.3柱身扭向向：：防治的方方法法是，支模模前前先校正柱柱筋筋，使其首首先先不扭向。安安安装斜撑（或或或拉锚），吊吊吊线找垂直直时时，相邻两两片片柱模从上上端端每面吊两两点点，使线坠坠到到地面，线线坠坠所示两点点到到柱位置线线距距离均相等等，即即使柱模不不扭扭向。5.4轴线位移移，一一排柱不在在同同一直线上上：：防治的方