喷射混凝土施工工艺

喷射混凝土施工工艺一、特点1、喷射混凝凝土施工可保保证结构整体体刚度，简化化工序，不用用模板或只用用单面模板，节节约大量模板板材料，省去去支模、浇筑筑和拆模工序序，使混凝土土输送。浇筑筑和捣实合为为一道工序，加加快施工速度度。2、喷射混凝凝土密度高，强强度和抗渗性性较好，可以以节约混凝土土。3、对混凝土土，砖墙面有有较强的粘结结力。4、可通过输输料软管在高高空或狭小工工作区间，向向任意方向施施工喷射。5、可在拌合合料中加入速速凝剂，使水水泥浆在100min内内终凝，2hh具有强度度可以大大缩缩短工期。6、工艺简单单，施工机动动、灵活、高高速、高效，有有较广的适应应性。二、适用范围围1、建筑物墙墙体、柱、梁梁加固补强。2、大型构筑筑物的补强。3、局部或全全部更换已损损伤混凝土，填填补混凝土结结构中的孔洞洞、缝隙、麻麻面等。三、工艺原理利用风压使水泥泥与骨料反复复撞击，使混混凝土压密，同同时又采用较较小的水灰比比，因而它具具有较高的力力学强度和良良好的耐久性性，特别是与与混凝土、砖砖石、钢材有有很高的粘结结强度，在结结合面上传递递拉应力和剪剪应力。四、工艺流程及及操作要点1、工艺流程程：搅拌待喷面处理完补配钢筋埋设喷厚标标志养护喷射2、操作要点点（1）待喷面面处理。待喷喷面的处理是是结构构件加加固的关键工工序，待喷面面的处理包括括结构裂缝。孔孔穴的处理，结结构表面的处处理和受损伤伤构造的处理理等。①结构待喷面为为混凝土时，应应将混凝土表表面凿毛，除除去污物，浇浇水充分润湿湿，如有裂缝缝，应用压力力灌环氧浆进进行处理；如如有受损伤混混凝土，应将将损伤混凝土土铲除至坚实实的结构层为为止，如果铲铲除得不彻底底，会造成“夹馅”，影响喷射射层的粘结及及新旧结构层层的共同受力力。②结构侍喷面为为砖墙时，应应将装饰层拆拆除，除去粉粉尘及污物，提提前一天进行行浇水湿润，使使砖墙充分润润湿，如有裂裂逢，应用环环氧水泥浆灌灌缝修补；如如有受损砖墙墙，应将松动动的砖剔除，用用新砖把孔洞洞砌死。③结构待喷面为为钢结构时，应应打磨除锈。（2）补配钢钢筋若经结构评定，认认为应在喷射射层内加配钢钢筋时，可在在待喷面处理理之后补绑钢钢筋。对于承承载力不足或或不满足抗震震要求的混凝凝土梁。柱。混混凝土墙及钢钢柱和砖墙，应应补配钢筋或或钢筋网，钢钢筋网与受喷喷面间的距离离不宜小于22D（D为最大骨骨料粒径），随随后才可喷射射。（3）埋设喷喷射层厚度标标志一次喷射厚度见见表4（一般不应应小于骨料粒粒径的2倍，以减减少回弹率）。表23一次喷射射厚度与喷射射方向的关系系喷射方向一次喷射厚度（mmm）加速凝剂不加速凝剂向上50～7030～50水平70～10060～70向下100～1500100～1500在喷射前应埋设设喷层厚度的的标志，一般般采用预埋厚厚度控制筋的的方法，即一一定间距内（一一般3m左右）埋埋设厚度控制制筋，厚度控控制筋可焊在在钢筋网上，或或与锚筋焊接接，或粘于受受喷面上。（4）搅拌混合料的配合比比由实验室确确定。混合料料搅拌时间应应遵守下列规规定：①采用容量小于于400kLL的强制式式搅拌机时，搅搅拌时间不得得少于1miin。②采用自落式搅搅拌机时，搅搅拌时间不得得少于2miin。③混合料掺有外外加剂时，搅搅拌时间应适适当延长。（5）喷射①喷射应分段分分片依次进行行，喷射作业业应自下而上上进行，喷射射作业区段的的宽度依具体体条件而定，一一般应以1..5～2.0m为宜宜。②当设计厚度大大于一次喷射射厚度时，应应分层进行喷喷射，两次喷喷射的最小时时间间隔，在在常温（155～20℃）条件下，掺掺速凝剂为115～20minn；不掺速凝凝剂宜为2～4h。当间隔隔时间超过22h，复喷前前应先喷水湿湿润。③喷嘴与受喷面面的距离和夹夹角，应随着着风压的波动动而不断的调调整，一般情情况下，喷嘴嘴与受喷面的的距离宜在11m左右，距距离过大过小小都会增加回回弹量，喷嘴嘴与受喷面的的垂线成100～15度夹角，喷喷射效果较好好，喷嘴与受受喷面相垂直直，回弹最小小，喷射密度度最大。喷嘴嘴可沿螺旋形形轨迹运动，螺螺旋的直径以以300mmm为宜，使料料束以一囵压压半圈作横向向运动。④喷射操作a工作风压不同类型的喷射射机有不同的的工作风压，而而且它还与喷喷射方向，拌拌合料输送距距离，混凝上上配合比，含含水量等有关关。适宜的工工作风压，可可减少回弹量量，增加一次次喷射厚度，并并保证喷射的的质量。喷射射机的工作风风压，一般需需保证喷嘴处处有0.1MMPa左右右的压力。b喷嘴处的水水压必须大于于风压，而且且压力应稳定定，水压一般般比风压大00.1Mk左右为宜，可可采用向水箱箱中通高压压压缩空气，以以获得稳定的的压力水。C对不同的喷喷射机，要严严格按规定的的操作方法进进行操作，否否则容易发生生堵管，反风风等现象。喷喷射机的开、停停顺序为：开开动时，先开开风后给水，最最后通电供料料；停止时，先先停止供料，待待料罐中的存存料喷完后再再停电，最后后关水停风。同同时，要根据据输送距离的的变化，随时时调整风压。d喷嘴的操作作，喷射开始始时先给水再再送料，结束束时，先停风风后停水。在在喷射时，要要随时观察喷喷层表面，回回弹和粉尘等等情况，及时时调整水灰比比，当喷嘴不不出料时，应应将喷嘴对准准前下方，避避开人员，处处理堵管时的的工作风压不不得超过0..4MPa。e喷射混凝土土的回弹率一一般不应超过过25％。f钢筋网喷射射混凝土作业业开始喷射时时，应减小喷喷头至受喷面面的距离，并并调节喷射角角度，以保证证钢筋与壁面面之间的密实实性，喷射中中如有脱落的的混凝上被钢钢筋网架住应应及时清除。g钢架喷射混混凝土喷射顺顺序为先喷射射钢架与壁面面之间的混凝凝土，后喷射射钢架之间的的混凝土，钢钢架与壁面之之间的间隙必必须用喷射混混凝土充填密密实。h喷射混凝土土施工缝宜留留在结构受剪剪力较小处，施施工缝的留置置形式见图22。（6）喷射混混凝土的养护护应遵守下列列规定：①喷射混凝土终终凝后即开始始洒水养护，以以后的洒水养养护应以保持持表面湿润为为度。养护时时间和喷水次次数，取决于于水泥品种和和空气湿度，在在任何情况下下，养护时间间不少于7dd，对于喷射射薄层混凝土土，尤其对于于砖砌体的喷喷射混凝土加加固层，喷射射施工完毕后后，加强养护护是非常重要要的。②气温低于+55℃时，不得喷喷水养护，需需用养护剂养养护。（7）冬期不宜宜进行喷射作作业，如进行行喷射作业，喷喷射作业区的的气温不低于于+5℃，混合料进进入喷射机的的温度不低于于+5℃。五、材料1、水泥：喷喷射混凝上宜宜选用硅酸盐盐水泥和普通通硅酸盐水泥泥、矿渣硅酸酸盐水泥、喷喷射水泥、双双快水泥、超超早强水泥。水水泥的性能指指标同普通混混凝土水泥性性能指标相同同，掺速凝剂剂的混凝土需需做水泥与速速凝剂相容性性试验。2、砂选用中中砂3、石子：喷喷射混凝土的的石子，宜用用卵石，粒径径不宜大于115mm。4、拌合水：：喷射混凝土土用水与普通通混凝土相同同。5、外加剂：：喷射混凝土土用的外加剂剂，有速凝剂剂，减水剂和和早强剂等。国国产的速凝剂剂，常用的有有以下几种：：红星一型速速凝剂，山型型73牌速凝凝剂，7111型速凝剂剂，88800型速凝剂剂，kR-PP型可溶性速速凝剂。喷射射混凝土掺加加速凝剂，需需进行相容性性试验，速凝凝剂的掺量为为水泥重量的的2.5％～6.0％，速速凝剂的准确确掺量通过相相容性试验来来确定。6、钢材：ⅡⅡ级钢、Ⅰ级钢。六、机具设备备喷射混凝土的机机具设备，视视现场情况及及施工面积和和工期要求合合理配置，一一个台套所需需主要机具设设备参见表55。表24机具设备备序号机械名称单位数量1空气压缩机台22混凝土喷射机台23搅拌机台14磅秤台25手推车辆106其他工具个若干七、劳动组织及及安全1、劳动组织织每班（组）配制制人员24～28人，每每台班喷射660～70m2。班长1人、技技术员1人、后台台（搅拌台）5人、运输3～5人、上料台4人、空压机工1人、喷射手2人、抹灰12人、养护12人、试验11人、电11人、机修11～2人。施工中应根据工工作面的大小小和工期要求求等因素，安安排一个班（组组）单独施工工或几个班（组组）同时施工工。2、安全（1）喷射机机、水箱、风风包、注浆罐罐等应进行密密封性能和耐耐压试验，合合格后方可使使用，喷射施施工时，要经经常检查出料料弯头、输料料管、注浆管管和管路接头头等有无磨薄薄击穿或松脱脱现象，发现现问题及时处处理。（2）施工中中，应定期检检查电源线路路和设备的电电器部件，应应有专人随时时观察受喷面面变化情况。（3）处理机械械故障时，必必须使设备断断电，停风。向向施工设备送送电，送风前前，应通知有有关人员。（4）喷射作业业中处理堵管管时，应将输输料管顺直，必必须紧按喷头头，流通管路路的工作风压压不得超过00.4Mpaa。（5）喷射混混凝土施工用用的工作台架架应牢固可靠靠，并应设置置安全栏杆。（6）非操作作人员不得进进入正施工的的作业区。施施工中，喷头头和注浆管前前严禁站人。（7）施工操操作人员的皮皮肤应避免与与速凝剂直接接接触。（8）喷射现现场必须有适适宜的联络工工具，以便及及时联络。八、质量要求1、加固喷射射混凝土工程程验收执行《锚锚杆喷射混凝凝土支护技术术规范》（GGBJ86--85）。2、喷射混凝凝土厚度检查查、验收和试试块制作，数数量及验收执执行《锚杆喷喷射混凝土支支护技术规范范》（GBJJ86-855）。3、喷射混凝凝土表面平整整度无具体规规定，但为确确保下道工序序顺利进行，混混凝土终凝前前可拉通线使使用刮杠迅速速粗略刮平，不不应严重扰动动混凝上。4、喷射混凝凝土质量控制制注意事项如如下：（1）混合料料在进入喷嘴嘴与水混合之之前，其含水水率应控制在在2％～5％。（2）喷射过程程中，要及时时检查喷射的的混凝土表面面，检查是否否有松动、开开裂、下坠、滑滑移等现象，如如有发生应及及时消除重喷喷。（3）当喷射射混凝土达到到一定强度后后，用锤击听听声方法进行行检查，对空空鼓、脱壳处处应及时进行行处理。（4）喷射混凝凝土过程中，要要及时测定回回弹和混凝土土实际配合比比，以指导施施工。（5）受喷面面为墙或柱时时，应注意阴阴阳角的方正正。有基础大大放脚时，要要严格控制喷喷射顺序，应应依顺序喷完完放脚后，再再喷上部结构构，必须避免免回弹料落人人大放脚内，造造成“夹陷”现象。（6）混合料料宜随拌随用用。不掺速凝凝剂时，存放放时间不应超超2h；掺速凝凝剂时，有效效时间不应超超过20miin。混合