厦门某锻压机床厂厂房扩建工程加固监理细则

一、工程概况某工程项目位于于厦门岛中部部，某交叉口附近近，系改造及及扩建原有锻锻压机床厂厂厂房，形成拥拥有一级长途途客运、配套套商业及敞开开式汽车库几几大功能的城城市交通综合合体。本工程程总用地面积积694844.738㎡，总建筑筑面积1063880㎡，其中车车站改造建筑筑面积47400㎡，耐火等等级为一级；；附属敞开式式汽车库建筑筑面积58980㎡，耐火等等级为二级。主主站房综合体体2层，建筑高高度17.3米；连体部部分4层，建筑高高度为24.0米，项目总总造价约2.07亿元。本工程原有锻压压机床厂厂房房为单层装配配式厂房，东东西侧辅助间间为三层钢筋筋混凝土框架架结构,由机械工业业部xx设计院于1994年设计，主主要采用的规规范为89系列国家标标准规范，屋屋架采用78抗震设计计规范，北三三跨厂房改造造结构为单层层钢筋混凝土土框架结构，由由浙江xx建筑设计计研究院于2007年设计，主主要采用的规规范为01系列国家标标准规范。本工程根据建设设单位要求，经经中国xx科学研究究院设计，对对该建筑物进进行改造加固固。本工程按按后续使用年年限30年进行加固固改造；建筑筑结构的抗震震设防类别主主站房为乙类类、设备房为为丙类，抗震震设防烈度为为7度。加固的主要内容容如下：1.对受受弯、受剪承承载能力不足足的钢筋混凝凝土梁、板采采用钢绞线网网片聚合物砂砂浆面层进行行加固；2.对受受弯、受剪承承载能力相差差较大的钢筋筋混凝土梁、板板、基础采用用增大截面加加固法进行加加固；3.对承承载能力不足足的钢筋混凝凝土柱采用外外粘型钢法或加大截截面法进行加加固；4.拆除除原有钢筋混混凝土构件以以及新增部分分钢筋混凝土土浇筑构件。二、编制依据据1、工程设计图图纸；

2、《建设工工程监理规范范》（GB503319-20000）；

3、《混凝土结结构加固设计计规范》GB5003674、《砼结构工工程旋工及验验收规范》（GB502204－2001）；

5、《钢结构构工程施工及及验收规范》（GB50205－2001）；

6、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300－2001）；

7、已批准实施的本工程监理规划。8.建筑钢结结构焊接规程程（JGJ811-91）9.混凝土结结构后锚固技技术规程10.钢筋混混凝土结构外外粘钢板加固固技术规程（DB42//2003--2000）三、监理工作流流程进场材料见证取样送检合格后报验并备案现场施工条件报验进场材料见证取样送检合格后报验并备案现场施工条件报验施工方案（技术措施）报审施工资质审查合格同意合格 施工方案（技术措施）报审施工资质审查提出分包申请重新报验提出分包申请重新报验不同意同意分包资质审查合格分包资质审查分项工程验收分部工程验收实体检测、系统检测检验批施工单位自检合格后报验分项工程验收分部工程验收实体检测、系统检测检验批施工单位自检合格后报验合格合格 合格 合格四、监理监控控重点1.核查分包单单位的营业执执照、企业资资质等级证书书、专用许可可证、岗位证证书；审批其其施工方案；；建筑结构胶胶厂家的资质质、产品合格格证、检测报报告；钢板、焊焊条及螺栓的的材质报告，操操作人员上岗岗证外，更应应对作业者操操作要点采取取巡视旁站等等方法，全面面监控工序过过程从而确保保工程质量达达到施工合同同约定的标准准。2.植筋施工操操作的监控要要点：2.1钻孔规规格本工程按照照设计图纸标标注的孔径（d+4mm，d为钢筋直径径）、钻孔深深度按照设计计要求为244d。2.2按按设计图纸在在构件上放出出孔洞位置线线，经核查后后方可钻孔。用用雷达探测仪仪探明原结构构主筋位置或或剔除原保护护层的方法确确认，钢筋是是否与钻孔位位置矛盾，否否则通知设计计单位协商解解决。2.3清清孔：采用高高压空气吹射射，清除孔内内粉尘和细小小颗粒。用电电热棒烤干孔孔内积水。植植筋前用棉丝丝浸泡丙酮液液对孔底、孔孔壁擦除残留留污渍。最后后用棉丝封堵堵洞口。2.4用用钢丝刷刷除除去钢筋或锚锚杆表面的污污锈、污物。并并用棉丝浸泡泡丙酮擦洗其其表面，清除除油污、粉尘尘等异物。处处理后的钢筋筋，凉置于清清洁支架上3－5min。2.5用用专用工具将将喜利得结构构胶注入清洗洗过的孔内，注注胶量以钢筋筋插入后，胶胶充满钻孔为为宜，一般注注到2/3孔深。2.6垂垂直植筋：把把胶灌入孔内内，再插入钢钢筋至孔底，顺顺时针旋转钢钢筋使胶混合合均匀。旋转转约1－2分钟，调整整好钢筋位置置准确并加以以固定。水平植筋：：钢筋插入后后，孔口封堵堵。由灌胶孔孔及排气孔压压力灌胶。2.7按产品品说明书的要要求进行固化化，在固化时时间内保护钢钢筋不受扰动动2.8检测允许许误差：

孔位：单栓栓：+5mm、－0mm；群锚：+2mm、－0mm；

孔深：+10mmm、－0mm；

垂直度度：±5°；

安装允允许偏差（在在设计无特殊殊要求时）：：锚固深度：：+5mm、－0mm；拧紧扭距距：±15%。

孔径：：根据本工程程实际情况确确定（见下表表）。标称直径(mmm))允许公差(mmm))标称直径(mmm))允许公差(mmm))6+0.05－00..412－30+0.1－0..5558-l0+0.05－00..4530以上0.15－0..773.粘钢加固固施工操作的的监控要点：：3.1材料质量量控制

加固用用到的关键材材料进场后都都应进行抽样样检测，现场场鉴封后送至至具有相应资资质的鉴定单单位检测，各各项指标达到到国家及行业业相应技术规规范和规程、设设计文件的要要求后方能使使用。

结构胶胶、封边胶：：加固所用结结构胶应采用用A级胶。结构构胶及封边胶胶性能应符合合《混凝土结结构加固设计计规范》（GB503367－2006）相应规定定，同时，如如设计对某些些性能指标有有特殊要求的的，也应符合合设计文件的的要求，其毒毒性检验结果果应符合无毒毒卫生等级要要求。所进场场的结构胶及及封边胶应附附有出厂合格格证，进场后后进行抽样对对其胶体性能能、粘结能力力、不挥发物物含量（固体体含量）、湿湿热老化等指指标进行检测测，符合要求求后方能使用用。钢板加工工采用等离子子切割机，按按设计图及实实际尺寸现场场下料。3.2施工过过程质量控制制

粘贴面的处处理

粘贴面处处理是包括加加固构件粘合合面及钢板粘粘合面处理，是是最关键的工工序，应认真真对待。

混凝凝土粘贴面处处理

混凝土粘粘贴面的处理理，应做到密密实、平整、洁洁净，并有一一定的粗糙度度。

对于混凝凝土构件粘贴贴面，应根据据构件表面的的新旧程度、坚坚实程度、干干湿程度，分分别按以下四四种情况处理理：①对于很旧很很脏的混凝土土构件粘合面面，应先用硬硬毛刷沾高效效洗涤剂，刷刷除表面油垢垢至无污物，用用水冲洗干净净后，再对粘粘合面进行打打磨，除去表表面2～3mm厚表层，直直至完全露出出新面，并用用无油压缩空空气吹除粉粒粒。处理后，若若表面严重凹凹凸不平，可可用环氧砂浆浆进行修补。粘粘贴前用丙酮酮粘贴前将粘粘合面擦拭干干净；②如果混凝土土表面不是很很脏很旧，则则可直接对粘粘贴面进行打打磨，去掉1～2mm厚表层，用用压缩空气除除去粉尘或用用高压水枪清清洗干净，待待完全干燥后后用丙酮擦拭拭干净；③对于新混凝凝土粘贴面，先先用钢丝刷将将表面松散浮浮渣刷去，打打磨去除浮浆浆、粉尘后，用用丙酮擦拭干干净即可；④④对于湿度较较大的混凝土土构件，因一一般树脂类胶胶在潮湿的基基层上粘贴强强度会大幅度度降低，故除除满足上述要要求外，还需需要进行人工工干燥处理。

打磨完成后，为保证钢板的最大粘结效应，对打磨面进行凿毛处理，形成平整的粗糙面，表面不平处应用尖凿整平，再用钢丝刷刷毛。最后用无油压缩空气吹除表面粉尘或清水冲洗干净，待完全干燥后用用脱脂棉沾丙酮擦拭表面。

钢板粘贴面处理

（1）打磨除锈：除锈彻底，露出金属光泽，打磨纹路应垂直钢板受力方向，有一定的粗糙度。

下料后，对钢板表面进行除锈、打磨处理。对于钢板粘贴面，根据钢板锈蚀程度，分别按以下两种方法处理：①如果钢板未生锈或轻微生锈，可用喷砂、砂布或平砂轮打磨，直至出现金属光泽。打磨粗糙程度应尽可能大，打磨纹路应尽可能与钢板受力方向垂直，其后用丙酮擦拭干净；②如钢板锈蚀严重，需要用适度盐酸浸泡一定时间，使锈层脱落，再用石灰水冲洗，中和酸离子，最后用平砂轮打磨出纹路。

（2）清洗：用棉纱沾丙酮擦拭干净。3.3钢板安装装

将开孔、除除锈打磨、清清洗并经验收收合格的钢板板抬起，与已已植螺杆进行行对孔安装。此此过程中，为为避免长钢板板弯曲并减轻轻工人的劳动动强度，应使使用撑杠或螺螺旋顶升支架架对钢板进行行同步支撑。这这两种方法中中以螺杆顶升升支架为优。

安装过程中，若开孔与个别已植螺杆有偏差，应避免大力锤击钢板或螺杆以免损伤钢板、砸断或震松螺杆。应将存在偏差的孔口标记后将钢板卸下，通过磁力钻或氧割对存在偏差的孔进行扩孔后重新安装。

钢板安装到位后，为了保证注入的结构胶的厚度均匀，应在钢板与混凝土之间对应螺杆的位置放进与结构胶厚度相等的垫片或直径相等的短铁丝，将螺母拧紧。

3.4注胶、排气管的安装

钢板安装后调整到位前应在钢板周边、钢板与混凝土粘贴面之间按50～100cm的间距品字形安装长度20cm左右（满足注胶施工需要的长度）的塑料软管作为注胶及排气管。塑料软管插入长度不宜太长，满足通过钢板的夹压产生的摩擦力使注胶管在压力注胶时不被拔出的要求即可，一般插入端长度应在1～2cm左右，不宜超过2cm。通过试验发现，如果插入钢板空隙的塑料软管过长，则注入的结构胶很容易在塑料软管插入端与钢板封边胶之间的夹角处包裹气泡，造成注胶不饱满，且塑料软管插入端越长，则包裹的气泡越大，空鼓面积越大。

3.5周边封闭

周边封闭的主要目的是在所要粘贴钢板与混凝土间形成一个封闭的空腔，并能承受注胶时所施加的压力。周边封闭应做到强度足够，边线平顺规整。

混凝土粘贴面打磨的范围，其周边每边应比钢板范围宽2cm左右，同时，所粘贴钢板侧面也应除锈打磨处理。此两处处理应达到粘贴面的同样效果。

封闭前应检查钢板与混凝土粘贴面的间隙是否均匀并符合设计要求，注胶、排气管是否牢固等，并及时进行处理。

用抹刀将配好的封边胶均匀抹于钢板侧面与混凝土面的夹角处，并适当用力按压，使封边胶与混凝土面及钢板侧面粘结紧密。同时，封边胶表明应与混凝土粘贴面形成45°的倒角，以便与混凝土粘贴面形成足够大的粘结面积，为克服注胶时所施加的压力提供足够的支撑。封边胶涂抹完成后应及时对封边胶表面及边缘进行修整，以达到边线顺直、表面平整、光滑的效果。

螺杆处封闭：在螺母垫片内侧抹上封边胶并将螺母拧紧即可，或用早凝的无机封堵料将外露的螺杆、螺母、垫片整个包裹。

3.6压力注胶

注胶起始点的选择

由于空气的容重较小，故注胶时应选择从每片钢板的最低点开始注胶，以利于注胶空腔内空气的排出。

注胶压力罐的选择

应根据设计单块钢板的面积大小选择注胶压力罐，单块钢板面积较小（用胶量较小）则选择容积较小的注胶压力罐，单块钢板面积较大（用胶量较大）则选择容积较大的注胶压力罐。

压力注胶过程控制

在确认封边不漏气后开始灌注结构胶。当相邻注胶管开始有胶液流出后，在当前注胶管持续灌注2～5分钟，同时用小锤持续仔细敲击检查当前注胶管与下一注胶管之间的钢板段的注胶密实度，并观察相邻注胶管（排气管）是否还有气泡排出，在确认该段钢板内胶液已密实且相邻注胶管（排气管）无气泡排出后，方可将当前注胶管封闭，移至下一注胶管继续注胶。注胶压力须控制在0.2～0.4Mpa，须防止压力过大导致封边胶损坏漏胶的情况发生；注胶的同时用橡皮锤持续敲击钢板，提高胶液流动性，并判断胶液是否已注满；在通过检查最后一个排气管口周围已满胶并确定连续出胶无气泡后方可封堵，封堵后维持较低压力稳压注入3～10分钟后封堵注胶管，以防胶层脱空；灌胶过程中须注意检查各注胶管和排气管是否流胶或渗胶，若出现流胶或渗胶必须立即封堵。

注胶过程中禁止摇晃注胶罐，以防止露出压力注胶罐的出胶口而将气泡注入钢板空腔内部。

注胶过程中要密切注意压力注胶罐中的剩余胶量，尽量不要将罐中的结构胶排完，以免在压力作用下空气快速灌入已注胶体中。如空气已进入连接注胶罐的注胶管，应立即将注胶管在靠近钢板的连接处将注胶管拔开、关掉压力注胶罐的进气阀门，将钢板处的注胶管临时绑扎防止已注入的胶体返流。往压力注胶管中重新加入拌好的结构胶后，必须先将连接注胶罐的注胶管中的空气彻底排出后才允许将注胶管连接至此前注胶的注胶管处继续注胶。注胶质量检验

单单片钢板注胶胶完成，待结结构胶初凝后后（初凝时间间根据结构胶胶的使用说明明或现场试验验确定，一般般为4小时），用用小钢锤逐点点敲击已粘贴贴的钢板，根根据声音判断断是否存在空空鼓的地方。敲敲击点的间距距一般为3cm左右，敲击击点的间距越越小，越小的的空鼓部位越越容易发现。如如确定局部存存在空鼓，应应加大敲击的的密度（减小小敲击点的间间距），确定定空鼓的范围围，并用粉笔笔等将空鼓的的范围标出。

注胶质量缺陷产生的原因及处理方法

注胶质量检验完后，计算钢板有效粘结面积。若有效粘结面积小于设计要求，则应对空鼓部位进行处理。

注胶空鼓产生的原因及处理方法有以下几种：

1.边角空鼓：造成这种缺陷的原因主要有①注胶管插入端过长造成气泡在注胶管插入端与封边胶夹角处被包裹而无法排出；②压力注胶时排气管处气泡未完全排尽即封堵排气管；③注胶完成后封边或注胶管处存在漏胶。如果空鼓的面积较小，可用电钻配小直径钻头在空鼓部位两端边缘封边开孔通至空腔，用大号注射器将丙酮注入空腔中以确认两孔贯通并清洗空腔后，再用大号注射器将拌好的结构胶注入空腔中，连续反复多次操作直至将空腔中的空气排完后将孔口封闭即可。如果空鼓的面积较大，则按前方法开孔插入注胶管利用压力注胶罐进行补充注胶。

2.钢板中部空鼓：造成这种缺陷的原因主要是注胶过程中胶体中包裹了气泡无法排出或压力注胶结束后存在螺杆处漏胶没能及时封堵。此类空鼓可用电钻配小直径钻头在空鼓部位两端边缘处钢板上各开一孔，用大号注射器将丙酮注入空腔中以确认两孔贯通并清洗空腔后，再用大号注射器将拌好的结构胶注入空腔中，连续反复多次操作直至将空腔中的空气排完后将孔口封闭即可。

3.蜂窝状空鼓：造成这种缺陷的主要原因是在压力注胶过程中，由于压力注胶罐中的胶液已排完或摇晃压力注胶罐，高压空气通过注胶管进入钢板与混凝土之间的空腔中，高压空气团突然进入低压环境中，会爆裂成小气泡并被包裹于胶体中，形成由胶液薄膜分隔并紧挨在一起的气泡群。因此种缺陷中各气泡间无法贯通，无法通过补灌进行处理，只能将钢板拆下重新安装重新注胶或在旁边加贴钢板补强。

3.7防腐处理

防腐处理应严格按照设计及规范要求进行施工。施工中应严格对粘结面进行处理，保证洁净及粗糙度。各防腐层的厚度应严格进行检查，保证各层厚度均匀并满足设计要求。

3.8、注胶质量检验

单片钢板注胶完成，待结构胶初凝后（初凝时间根据结构胶的使用说明或现场试验确定，一般为4小时），用小钢锤逐点敲击已粘贴的钢板，根据声音判断是否存在空鼓的地方。敲击点的间距一般为3cm左右，敲击点的间距越小，越小的空鼓部位越容易发现。如确定局部存在空鼓，应加大敲击的密度（减小敲击点的间距），确定空鼓的范围，并用粉笔等将空鼓的范围标出。

3.9、注胶质量缺陷产生的原因及处理方法

注胶质量检验完后，计算钢板有效粘结面积。若有效粘结面积小于设计要求，则应对空鼓部位进行处理。

注胶空鼓产生的原因及处理方法有以下几种：.边角空鼓：造成这种缺陷的原因主要有①注胶管插入端过长造成气泡在注胶管插入端与封边胶夹角处被包裹而无法排出；②压力注胶时排气管处气泡未完全排尽即封堵排气管；③注胶完成后封边或注胶管处存在漏胶。如果空鼓的面积较小，可用电钻配小直径钻头在空鼓部位两端边缘封边开孔通至空腔，用大号注射器将丙酮注入空腔中以确认两孔贯通并清洗空腔后，再用大号注射器将拌好的结构胶注入空腔中，连续反复多次操作直至将空腔中的空气排完后将孔口封闭即可。如果空鼓的面积较大，则按前方法开孔插入注胶管利用压力注胶罐进行补充注胶。.钢板中部空鼓：造成这种缺陷的原因主要是注胶过程中胶体中包裹了气泡无法排出或压力注胶结束后存在螺杆处漏胶没能及时封堵。此类空鼓可用电钻配小直径钻头在空鼓部位两端边缘处钢板上各开一孔，用大号注射器将丙酮注入空腔中以确认两孔贯通并清洗空腔后，再用大号注射器将拌好的结构胶注入空腔中，连续反复多次操作直至将空腔中的空气排完后将孔口封闭即可。.蜂窝状空鼓：造成这种缺陷的主要原因是在压力注胶过程中，由于压力注胶罐中的胶液已排完或摇晃压力注胶罐，高压空气通过注胶管进入钢板与混凝土之间的空腔中，高压空气团突然进入低压环境中，会爆裂成小气泡并被包裹于胶体中，形成由胶液薄膜分隔并紧挨在一起的气泡群。因此种缺陷中各气泡间无法贯通，无法通过补灌进行处理，只能将钢板拆下重新安装重新注胶或在旁边加贴钢板补强。

4.钢绞线施施工4.1材料

1)高强镀锌钢绞线r3.05，r4.5抗拉强度标标准值不小于于1470MMPa。

2)界面剂。

3)渗透性聚合合物砂浆(粘结强度大大于2MPa，抗压强度度大于45MPa，抗折强度度大于9MPa)。4)勾缝或修补补用的水泥砂砂浆，砂浆标标号MU10。

4.2钢绞线一聚聚合物砂浆加加固施工一般般规定

1)被加固结构构构件的混凝凝土强度等级级，应按现场场检测结果推推定的混凝土土强度等级不不应低于C15，且混凝土土表面的正拉拉粘结强·度不应低于1.5MPPa。

2)对混凝土结结构构件进行行加固时，应应将网片设计计成仅受拉应应力作用，并并能与混凝土土变形协调、共共同受力。

4.3施工工工艺

工艺流流程

编制制网片一基层层处理~安装固定网网片~提前湿润基基层表面~涂刷界面剂~涂抹渗透性性聚合物砂浆浆一养护砂浆浆。

钢筋混凝土梁梁的加固施工工工艺

1)根据现场梁梁的尺寸进行行编制钢绞线线网片。2)基层表面处处理。a.铲除加固部部位原有抹灰灰层，完全露露出混凝土结结构层，并清清洗干净，个个别部位可采采用手持电动动磨轮进行清清理。b.剔除松散或或有缺陷的部部分混凝土至至坚实表面。c.用水泥MIJ10砂浆将缺陷陷的部位填补补平整，个别别露筋已锈蚀蚀，还应进行行除锈处理后后再封闭。3)在梁底的端端部一侧打人人锚固螺栓，通通过拉环将网网边一片固定定，拉环安装装于钢绞线端端部后仔细检检查，如有松松动或脱落必必须更换。4)对钢绞线网网片进行现场场张拉至预紧紧(钢铰线绷紧)状态后安装装加固构件另另一侧的锚固固螺栓固定。5)按设计要求求，沿梁宽方方向间距400m，梁长方向向间距1000mmm打入锚固螺螺栓，并用固固定片固定网网片。6)类同方法在在梁侧(设计要求的的部位)安装抗剪加加固网片，注注意不同部位位网片的钢绞绞间距不同。7)将加固构件件表面用清水水喷洒至充分分湿润。8)按配合比要要求配制界面面剂，并在被被加固试件及及网片上均匀匀涂刷界面剂剂。9)按配合比要要求配制渗透透性聚合物砂砂浆，分层涂涂抹于加固部部位至25mm厚，渗透性性聚合物砂浆浆施工应在界界面剂涂刷后后lh之内进行。10)砂浆表面需需原浆收光，以以便下一步直直接进行涂料料装饰施工。11)喷水养护砂砂浆层，保持持其湿润状态态3d。

钢筋混凝土土板的加固施施工工艺

1)根据现场进进行编制网片片，一般幅宽宽为1000mmm。2)基层表面处处理。a.铲除板面(或板底，以以设计要求为为准)原有的找平平层至原混凝凝土结构层，并并清洗干净b.剔除松散或或有缺陷的部部分混凝土至至坚实表面c.用MU10水泥砂浆将将缺陷部位填填补平整，个个别露筋已锈锈蚀，应进行行除锈处理后后再封闭。3)在板顶(或板底，以以设计要求为为准)的一侧打锚锚固螺栓，通通过拉环将网网片一边固定定，张拉环安安装于钢绞线线端部后应仔仔细检查，如如有松动或脱脱落必须更换换。4)对钢绞线网网片进行现场场张拉至预紧紧(钢绞线绷紧)状态后，安安装加固构件件另一侧的锚锚固螺栓固定定。5)若设计要求求为双向，重重复步骤4)一5)，垂直于已已安装网片方方向安装加固固网片。6)按设计要求求，沿板宽方方向间距400mmm，板长方向向间距l000mmm打入锚固螺螺栓，并用固固定片固定网网片。7)将加固构件件表面用清水水喷洒至充分分湿润。8)按配合比要要求配制界面面剂，并在被被加固试件及及网片上均匀匀涂刷界面剂剂。9)按配合比要要求配制渗透透性聚合物砂砂浆，分层涂涂抹于加固部部位至25Inmm厚，渗透性性聚合物砂浆浆施工应在界界面剂涂刷后后lh之内进行。10)砂浆应原浆浆表面收光，以以便于下一步步直接进行装装饰施工。11)喷水养护砂砂浆层，保持持湿润状态3d。

4.4钢绞线线一聚合物砂砂浆施工的环环境要求

1)一般环境下下，长期使用用的环境温度度不应高于60℃，处于特殊殊环境下混凝凝土结构，其其加固除应采采用耐环境因因素作用的聚聚合物配制砂砂浆外，尚应应遵守现行国国家标准GB500046工业建筑防防腐蚀设计规规范的规定，并并采取相应的的防护措施。

2)当被加固结构、构件的表面有防火要求时，应按现行GB50016建筑防火规范规定的耐火等级及耐火极限要求，对钢绞线一聚合物砂浆外层进行防护。

4.5加固施工注意事项

保证质量方面

1)施工之前，应编写专项施工方案，并通过监理单位审批通过操作人员应持证上岗。2)编网尺寸严格按设计要求进行，宽幅应根据现场构件尺寸进行编制，最大幅宽不超过lm。3)张拉环安装于钢绞线端部后应仔细检查，如有松动或脱落必须更换。4)网片安装过程中应保证网片与构件之间4rnm一5m的间隔，可视实际情况安装砂浆垫块。5)钢绞线网片安装固定完成后，进行检验批验收合格后，方可进人下道工序施工。在渗透性聚合物砂浆施工前，被加固构件表面应做喷湿处理。6)若有局部采用水泥砂浆填补的部位，砂浆具有完全强度后，再安装固定网片，以免网片端部固定不牢。7)喷涂渗透性聚合物砂浆时，宜优先选用压力喷射法，当工程量小时，也可采用人