污水池模板工程施工方案

主要依据施工图纸,施工组织设计,规范和规程，详细见序号123名称编号北京汽建施~2，建施~3总成基结施~2，结施-工程号：××地工程6,结施-7计规程,施工及验收规规范范,混凝土结构设计规范GB50204—2002GB50010—注北京市工业设计探讨院规程123456789》方标准《建筑基坑支管理施<危急性较大的分部GB-2010GB-2007GB2-2002GB-2011GB-2002(2011)版GB0194-93GB-2002GB-2009GB-2008GB-2008JGJ79-2002JGJ8-2007JGJ18-2003JGJT01JGJ33-2001JGJ46-2005DB1/489-20071,本工程为北京汽车动力总成基地建设项目污水处理地质勘察单位：北京市地质工程勘察院；设计单位：北京市工业设计探讨院。5,勘察场址现为空地，地形平坦，有杂草和其他施工材料积累。施工现场“三通一平”已经完成：临时用电用水线路已经接通到位，现场外围施工道路通畅，现场场地平整到位。(天)8123依据施工进度支配及施工流水段划分进行劳动力支配，主要劳动力分工及数量：见表4基础,墙体,顶板,梁21123项目总工组织经理部技术,生产人员熟识图纸，仔细学习驾驭施工图的内容,要求和特点，同时针对有关施工技术和图纸存在的疑点作好记录，通过会审，对图纸中存在的问题，及设计,甲方,监理共同协商解决，取得一样意见后。办理图纸会审记录，作为施工图的变更依据和施工操作依据。熟识各部位截面尺寸,标高制定模板初步设计方案。主要机具及工具打算详见表5单头扳手开口宽(mm)：MJ-106MB-503VV508SM-651ADSG80DZJ-3米带顶板,梁,地下部分墙体,主柱模板材料选用覆膜多层板，规格1220mm*2440mm*15mm，梁模板采纳15mm厚胶合板加工。现浇梁板的满堂脚手架采纳Ф48×3.5钢管立杆，支设时沿墙放一道杆，距墙边约150左右，中间立杆间距为800，下设扫地杆并相互连通，中间设水平拉杆，间距不超过1500，保证立杆垂直，上边设一道横杆，并调整其标高，以便铺设50×100方木搁栅，方木搁栅间距为250。立杆下部可设置可调顶托理于调整高度及架管拆除。当梁高大于1米时，下水钢板中为第一阶段，第二阶段墙体到顶板梁下口，第三阶段上700mm用多层板支模加固，沿底板边线外延50mm砌筑240mm厚砖墙，高度=底板厚+100mm，积水坑,电梯井模板采墙模采纳1.22×2.44m，15mm厚多层板面板，50×100mm方木做竖楞(方木均经压刨找平)，φ48×3.5mm架子管做横楞，φ14mm@600mm对拉止水螺栓钢管斜支撑加固。直段墙模板内竖楞50×100mm方木间距200mm，外横楞间距600mm，及3形扣件配套运用，在其上,中,下部各加(1)阴阳角模板现场定型加工，阴角模板按45度角拼缝边角钢固定，在角钢上打孔，每边用两个木螺丝固定在方木模板拼接处此龙骨用M8螺栓@600锁死，防止模板拼缝处搓为了保证整体墙模刚度和稳定性，另沿高度方向设三~四道抛地斜撑，从而形成了整套的墙体模板体系。墙体模板的排模模和支撑。(2)底板外侧侧模500mm采纳砖胎模；500mm往上采纳15厚覆膜板，高度高于底板500mm-700mm(以便止水钢板的安装)，由于外墙反边实行的吊模施工难度较大，定位限制比较困难，底板外侧采纳砖胎模，且必需严格限制其边线，内侧采纳底板钢筋上弹线模板外边线并焊接钢筋支撑严格限制吊模根部位置，吊模上口实行在基坑复壁上 (或交叉墙的模板上)测设出外墙边线，在模板校正时采纳拉线的方法限制模板内外侧模板，混凝土浇筑完毕，必需对模板进行校核，如混凝土模板部分变形，在混凝土初凝之前对模板进行二次校正，严格限制模板的边线(加固方式详下图)。(3)集水坑,外模采纳240mm砖墙地模，内模采纳15mm厚覆膜板按坑大小加工成定型模板，为防止基坑模板撑体系上面堆放钢管,扣件等重物。(基础加固详见下5.2.5,墙体模板设计(1)污水池墙体模板面板采纳15厚覆模板，模板内竖楞用50×100mm木方间距200~250mm布置，外横楞用(2)全部外围墙体均采纳防水螺杆，防水螺杆做法详支撑。阴阳角模板现场定型加工，阴阳角模板均按干脆对直梁的底模及侧模均采纳15mm厚覆模板，主龙骨采场加工，由塔吊运至作业面组合拼装。梁宽300mm以内梁棱4根；梁侧模依据梁高度木棱间距按不大于300mm设置。当梁高小于700mm时，梁侧用定制木夹进行加固，高行加固，梁节点详见下图梁支撑体系立杆：当梁宽度为300mm,高度不大于在已现浇的混凝土面上粘贴海绵带，并在梁底设置一道对接头模板的强度和稳定性。详见下图。木。顶板支撑系统为扣件式满堂脚手架，立杆间距为1000mm，水平杆步距为1500mm(且不少于三道)。为保证顶板的整体混凝土成型效果，将整个顶板的模板按同一依次,同一方向对缝平铺，必需保证接缝处下方有龙骨，且拼缝严密(模板之间拼缝应硬拼，不得塞海面条)，表面无撑详见下图。当悬臂梁时，按悬臂长度的0.4%起拱，起拱高度不小于起拱从支模起先进行(通过U型顶托调整梁底模各部位标柱模板采纳15mm厚多层板制作整体模板，竖愣采纳100×100mm方木(单面刨光)，每400mm一道，最底一层距地面300mm。其板块及板块竖向接缝处理，做成企口式拼接，然弹柱线→焊钢筋限位,清理→安装柱模板→安装柱箍→安装拉杆或斜撑→验收→报项目监理部验收首先按柱位置线及标高抹水泥砂浆找平层(但不能进入柱截面范围内)，并依据位置线在柱下脚焊好限位，从四面顶住模板，以防止位移。模板安装校正完毕起先安装柱箍，柱箍采纳Ф48×3.5钢管@500。在加固柱箍时要将柱箍放水平，以免受到侧压力后摇摆造成涨模，如发觉木方及柱箍之间有缝隙，须用木楔将其楔紧。为了保证柱模的稳定，柱模之间要用水平撑,剪刀撑等相互拉结固定。斜撑固定在事先预埋在楼板内的钢筋棍上，以调整,校正柱模板的垂直度。支模过程中，柱边长大于700时，需在柱中穿对拉螺栓加固，M12对拉螺杆上套φ20PVC套管，一是保证结构的几何尺寸，二是便于拔出螺杆周转运用。5.3.2,梁板模板施工工艺流程：放线→搭钢管排架→调整标高,架梁底水平管→安装梁底模→安装梁侧模→安装板模龙骨→铺模板→校正标高→柱头梁模板采纳15mm厚胶合板加工，加工后肯定要涂刷模板采纳Ф48×3.5钢管立杆，支设时沿墙放一道杆，距墙边约设水平拉杆，间距不超过1500，保证立杆垂直，上边设一道横杆，并调整其标高，以便铺设50×100方木搁栅，方木搁栅间距为250。立杆下部可设置可调顶托理于调整高度及架管拆除。当梁高大于1米时，下部立杆间距不超00。梁底模安装，应将梁底模搁在已调平的楞木上，两头搁置在柱模衬口档上；安放侧模时，两头要钉牢在衬口档上，并在侧模底外侧铺上夹木，用夹木将侧模夹紧并钉牢随即把斜撑钉牢。次梁模板的安装要待主梁模板安装并校正后才能进行。其底模及侧模两头是钉在主梁模板缺口处的衬口档上。次梁模板的两侧模外侧要按搁栅底标高钉上托木。梁模安装后，要拉中线检查，复核各梁模中心位置是否对正。当梁净高大于600时，梁侧模需设M12对拉螺栓加固，并穿塑料管。当梁跨度大板图并编号，对号入座，防止模板周转混乱。为防止漏浆，模板接缝必需铺严铺平。平板模板铺好后，应对模板面的标高进行检查，如有不符应进行调整，清理干净后方可涂刷隔离剂。后浇带下模板及支撑架独立搭设，不及两侧相连，拆除梁板模浇带模板，待后浇带砼浇筑并达到强度后再拆除。枋作背楞紧贴模板立放，梁底模纵向背楞间距200mm，梁侧模竖向背楞和板底模纵向背楞间距均为350mm。5.4.1.1,立杆：高度小于1000mm梁下立杆纵向间距≤800mm，横向间距≤500mm；高度大于1000mm梁下立杆纵向间距≤500mm，横向间距≤300mm，立杆必需对接，不允许塔接，立杆顶部加设可调翼托；板下立杆纵,横间距≤800mm，原则上不搭接，若要搭接也必需和对接隔根设置。5.4.1.2,横杆：第一步架高1800mm，以上每1500mm搭5.4.1.3,剪刀撑：高度小于1000mm梁下横向剪刀撑间1000mm梁下横向剪刀撑间距≤900mm，纵向两外侧剪刀撑间距≤3000mm；板下纵横向剪刀撑间距≤3600mm，梁顶模高支撑体5.4.1.4,梁模箍：采纳φ48×3.5钢管作梁側模箍，竖5.4.2.1,全部支撑架搭设前，应对操作工进行技术交5.4.2.2,支撑体系必需按要求进行搭设，保证立杆间距,横杆步距。模板及其支撑体系均应落在实处，不得有“虚”脚，严禁漏设或不设剪刀撑和斜撑等。5.4.2.3,支撑架搭设操作依次为：满堂架搭设—→梁下加设立杆和小横杆—→铺木枋和梁底模—→接长板下立杆并搭设成空间体系—→梁侧模及板模安装；5.4.2.4,对跨度不小于4m的现浇钢筋砼梁,板，其模板应按设计要求起拱，当设计无详细要求时，起拱高度宜为跨度的1/1000~3/1000。5.4.2.5,梁,板模板拼缝严密，严格限制其中心线,几何尺寸,平整度和标高。梁侧模和对拉螺栓必需按要求设置，严禁漏设或不设。拆底模和自上而下的拆除依次。5.4.3.2,底模及其支撑架拆除时的砼强度应符合规范要直梁的底模及侧模均采纳15mm厚多层板，主龙骨采纳mm50mm×100mm@200mm双面刨光方木。梁侧模按图纸尺寸进行现场加工，由塔吊或吊车运至作业组合拼装。然后加横并用利用按图纸尺寸预先加工成定型100mm高圆形胎具，木胎具要求内弧刨光，使其紧贴模板。梁底模按图纸尺寸进行放样加工成定型模板。由塔吊或吊车运车至作业面组合拼装。然后加横楞，并利用支撑体系将梁两侧夹紧。其它同直梁模板。mm×100mm@1200mm单面刨光方木，次龙骨选用50mm×100mm@200mm双面刨光方木。为保证顶板的整体砼成型同一方向对缝平铺，必需保证接缝处下方有龙骨，且拼缝严密,表面无错台现象。若及柱相交，则不刻意躲开柱头，只在该处将多层板锯开及柱尺寸相应洞口，下垫方木作为柱头的龙骨。顶板模板及支撑详)梁,顶板支撑系统为碗扣式满堂红脚手架，立竿间距为1200mm，水平竿间距为1200mm，本工程梁底,梁侧模均采纳m5.4.5.2对于跨度≥4m梁，按全跨长度2%。进行梁底模起拱，起拱从支模起先时进行(通过U托调整底模各部位标高)，而后将侧模和底模连成整体。距梁端500mm处，在梁模上5.4.4.3梁模加固完毕后，即可支设楼板模板。楼板模板用柱,梁的模板加工必需满意截面尺寸，两对角线误差小于lmm，尺寸过大的模板需进行刨边，否则禁止运用。次龙骨必需双面刨光，主龙骨至少要单面刨光。翘曲,变形的方木不模板表面平整度限制在1mm以内，拼缝小于lmm，模板必需具备足够的刚度,强度,稳定性，重点检查面板,龙骨及吊环的坚固性及加工尺寸。模板背面喷刷两遍防锈漆。模板进入现场后，进行模板支腿及防护架的组装，并预先拼装模板，拼缝等。模板加工完毕后必需经过经理部技术人员质检人员验收合板必需切掉破损部分然后刷封边漆加以利用。竖向结构钢筋等隐藏工程完毕,施工缝处理完毕后打算模板安装。安装柱模前，要清除杂物，焊接或修整模板的定位预埋件，做好测量放线工作，抹好模板根部的找平砂浆。5.6.2±0.00以下模板安装要求垫层施工完毕后进行底板模板安装，底板外侧模500mm度=底板厚+450，在底板厚度范围内砌筑永久性爱护墙，砂浆采板。模板固定要坚固，并用钢丝绳将模板拉在底板钢筋上，防止浇筑混凝土时模板上浮。5.6.2.2墙体模板安装依次及技术要点模板定位,垂直度调整模板加固验收砼浇筑安装墙模前，要对墙体接茬处凿毛，用空压机清除墙体内的杂物，做好测量放线工作。为防止墙体模板根部出现漏浆“烂根”现象，墙模安装前，在底板上依据放线尺寸贴海绵条，做到平整,精确,粘结坚固。并留意穿墙螺栓的安装质搭设和调平模板支架(包括安装水平拉杆和剪力撑)按标高铺梁底模板拉线找直绑扎梁钢筋安装垫块调整模板的侧膜包住底膜，下面龙骨包住侧膜。“满堂红”钢管扣件式手架主龙骨次龙骨柱头模板龙骨柱头模板顶板模板拼装顶板内,外墙柱头模板龙骨模板调整验收进行下道楼板模板当采纳单块就位时，宜以每个铺设单元从四周先用阴角模板及墙,梁模板连接，然后向中央铺设。按设计要搭设脚手架柱模就位安装安装柱模安设支撑固定柱模浇筑混凝土拆除脚手架,模板板块及板块竖向接缝处理，做成企口式拼接，然后加柱箍,模板定位,垂直度调整模板加固验收砼浇筑筒体模板支模均为双面支模，采纳对拉螺栓固定，螺栓孔采纳锥形堵头防止漏浆。筒体随层高变更墙厚变更，采纳变更阴阳角模及B板(丁字板)尺寸调整配模。5.6.3.2梁,板模板安装依次及技术要点在砼强度达到1．2MPa能保证其表面棱角不因拆除模板而受损后方可拆除，拆除依次为先纵墙后横墙。在同条件养护条模板及墙体脱开。脱模困难时，可用撬棍在模板底部撬动，严禁在上口撬动,晃动或用大锤砸模板，拆除下的模板刚好清理模板及衬模上的残渣，在大钢模板模板面板边框刷好脱模剂且每次进行全面检查和修理作好模板质量评定记录，保证运用质松开洞口模板四角脱模器及及大模连接螺栓，撬棍从侧边撬动脱模，禁止从垂直面砸击洞口模板。防止门洞过梁砼拉裂，拆出的模板刚好修整。全部洞口宽＞1m时拆模后马上用钢管加顶板模拆除参考每层段顶板砼同条件抗压强度试验报告，当砼强度达到设计强度100%强度后方可拆除外，其余顶板,梁模板在砼强度达到设计强度的75%强度后方可拆除。拆顶模板时从房间一端起先，防止坠落人或物造成质量事故。顶模拆除时留意爱护顶板模板，不能硬撬模板接缝处，以防损坏多层板。拆除的多层板,龙骨及碗扣架要码放整齐，并留意不要集中堆料。拆掉的钉子要回收再利用，在作业面清理干净，以防扎脚任人。吊装模板时轻起轻放，不准碰撞已安装好的模板和其它硬物；拼装大模板吊运就位时要平稳,精确，不得兜挂钢筋。用撬棍调整模板时，要留意爱护模板下口海绵条。严格限制拆时间，拆模时按程序进行，禁止用大锤敲击或橇棍硬橇，以免损伤混凝土表面和棱角。模板及墙面粘结时，禁止吊拉模板，防止将墙面拉裂。拆下的模板，如发觉不平或肋边损坏变形，应刚好修理,平整。定型模板在运用过程中应加强管理，分规格模时要留意成品加以爱护，严禁破坏。覆膜多层板运输堆放防止雨淋水浸；覆膜多层板严禁及硬物碰撞,橇棍敲打,钢筋在上拖拉,振捣器振捣,随意抛掷等现象，以保证板面覆膜不受损坏；切割或钻孔后的模板侧边要涂刷，防止水浸后引起覆膜多层板起层和变形；覆膜多层板模板运用后应刚好用清洁剂清理，严禁用坚硬物敲刮板面及裁平,磨光，并刷BD—01环氧木模爱护剂，当拆下的模板四周破坏,四边板开裂分层时，将模板破损部分切掉四周刷封边53序123板表面凹凸差孔中心线位移位移位移面内部尺寸查31333+10,0456789登高作业时，各种配件放在工具箱内或工具袋内，严禁放在模装拆施工时，上下有人接应，随拆随运转，并把活动部件固定牢靠，严禁堆放在脚手板上或抛掷。安装墙柱模板时，随时支撑固定，防止倾覆。预拼装模板的安装，边就位,边校正,边安设连接件，并加设临时支撑稳固。拆除承重模板，设临时支撑，防止突然整块塌落。在架空输电线路下面安装和拆除组合钢模板时，吊机起重臂,吊物,钢丝绳,外脚手架和操作人员等及架空线路的最小平压1~10KV35~110KV154~220KV330~500KV作距离4681015(m)吊装模板时，必需在模板就位并连接固后，放可脱钩。并严格遵守吊装机械运用平安有关规定。拆除模板时由专人指挥和切实牢靠的平安措施，并在下面标出作业区，严禁非操作人员进入作业区。操作人员配挂好平安带，禁止站在模板的横杆上操作，拆下的模板集中吊运，并多点捆牢，不准向下乱扔。拆模间歇时，将活动的模板,拦杆,拆模起吊前，复查拆墙螺栓是否拆净，再确定无遗漏且模板及墙体完全脱离方可吊起。7.1.14基础及地下工程模板安装时，先检查基坑土壁,壁边坡的稳定状况，发觉有滑坡,塌方危急时，必需实行有效加固可施工。7.1.18模板安装时，实行触电爱护措施，操作人员带绝缘手套,穿绝缘鞋。模板安装就位后由专人将大模板串起来，并及避雷风接通，防止漏电伤人。7.1.19清扫模板和涂刷大模板脱模剂时，必需将模板支撑坚模板拆除时严禁运用大杠或重锤敲击。拆除后的模板刚好清理砼渣块。由专人负责校对模板几何尺寸，偏差过大刚好修理。楼板厚度300mm和110mm，模板板面采纳15mm高强度层Ibh04mm4(1)荷载计算荷载标准值：F=0.3+24×0.11+1.1+2.5=6.54KN1荷载标准值：F=(0.3+24×0.11+1.1)2荷载标准值：F=0.3+24×0.3+1.1+2.5=11.1KN3荷载标准值：F=(0.3+24×0.3+1.1)4新浇筑的混凝土匀称作用在胶合板上，单位宽度的面板可以视为梁，次龙骨作为梁支点按三跨连续考虑，梁宽取300mmmax11max11其中线荷载设计值q=F×0.2=13.82×0.2=2.76KN/m14按面板的抗弯承载力要求：M=0.1q1l2=[fw]=1/6fwbh2max1w1wl=[(1/6×30×200×302)/(0.1×2.76)]0.5=18061U=0.677ql4/(100EL)=l/250mas211L'=[(100×104×4.16×104)/(2.76×0.677×250)]1/3=449mm12)板厚按110mm算max2222其中线荷载设计值q=F×0.2=8.35×0.2=1.67KN/m22max22w2wl=[(1/6×30×200×112)/(0.1×1.67)]0.5=8512U=0.677ql4/(100EI)=1/250max222L'=[(100×104×4.16×104)/(1.67×0.677×250)]1/3=531mm2取按抗弯承载力，刚度要求计算匠小值，l'=463mm，施工次龙11(3)用Φ48×3.5碗口架管，间距最大为1200mm，上设U1)抗压强度验算N=8.06×2.12×1.2=11.6KNI=π(D4-d4)/64=π(484-414)/64=1.22×105mm4xI=(I/A)1/2=(1.22x105/489)1/2=15.79mmxxX=1800/i=1800/15.79=114xxNex=π2EA/λ2=π2×2.06×105×489/1142=76.4KNxx截面塑性发展系数r=1.0xW=I/(D/2)=1.22×105/(48/2)=5083.3mm3lxx(1)荷载计算1)新浇混凝土对模板产生的侧压力①，标准层层高3.4m，c01c0112r——混凝土重力密度，取材24KN/m；ct——新浇混凝土的初凝时间，按商品混凝土为4-6h，00v——混凝土浇筑速度，每一楼层每个楼梯间墙体混凝11β——混凝土塌落度修正生活费数，按塌落度130-22得F=0.22×24×5×1.0×1.15×31/2=52.58KN/m212112)倾倒混凝土时对模板产生的水平荷载②混凝土采纳布料杆浇筑，取倾倒混凝土对模板产生的水平荷载q=1.2×①+1.4×②=1.2×52.58+1.4×4=68.69KN/m2(用于验算模板及其支撑的强度)q=①=52.5KN2/(于验算模板及其支撑的刚)度(2)模板及次龙骨的设计及验算1)次龙骨的设计及验算次龙骨选用50×100mm白杉，间距200mm，接受力方向垂直于1)次龙骨的强度验算q=qL=68.69×0.30=20.6KN/m托模式中：q——模板传给次龙骨的线荷载托L——模板的跨度模1)主龙骨的强度验算Mmax=0.1τ2托=0.1×20.6×0.7KN·m托2)次龙骨的刚度验算qL=68.69×0.25=17.17KN/m次=模mm.5mm(3)主龙骨的设计及验算主龙骨的选用Φ48×3.5×2钢管，间距为600mm，双根布P=qL=22.28×0.6=13.37KN主托次M=0.604PL=0.604×10.3×0.6=3.73KNmax主次，，2)主龙骨的刚度验算P=qL=17.17×0.6=10.3KN主次次mm00mm(满意要求)(4)穿墙螺栓设计得每根穿墙螺栓承受的拉力为T=qs\52.58×1×0.6=31.55KN(1)柱模受到新浇砼侧压力1c012F=0.22×24×5×1.0×1.15×31/2=52.58KN/m2式中F——新11r——混凝土重力密度，取材24KN/m；ct——新浇混凝土的初凝时间，按商品混凝土为4-6h，取0v——混凝土浇筑速度，每