ku垂直气电焊专用焊接工艺

旧底图总总号EDITIONMARKQUANTITYISt散货船垂直气电自动焊专用焊接工艺REVISERAPPROVALDATE生产设计WORKINGDESIGN船号JIANGDONGSHIPYARD江东船舶技术股份有限公司垂直气电自动焊专用焊接工艺共8页第3页1概述1.1本工艺主要针对大合拢垂直接头采用垂直气电焊而编制，规定了CO2气电垂直自动焊的焊接前准备、人员、工艺要求、工艺过程及检验，焊接施工时应严格按此工艺执行。1.2本垂直气电自动焊工艺适用于板厚10~25mm，倾斜度在75°~焊接接头间隙和坡口角度不得有超出此范围现象，严格按此工艺进1.3垂直气电自动焊接采用Φ1.6mm药芯焊丝，CO2气体做保护，并对焊接熔池强制一次成形的方法来完成，焊缝的前后面分别用水冷铜滑块和带有钢衬套的梯形凹槽衬垫，以保持熔池稳图1焊接示意图2坡口型式和间隙：垂直气电自动焊接缝均采用V型坡口，其角度根据板厚而定，αtp垂直气电自动焊专用焊接工艺共8页第4页表1坡口型式(mm)标许准范值围+4.0-2.06+2.0-2.0(mm)标许准范值围+1.50标准值35°0(mm)10~1819~2503焊接材料4.1焊丝采用垂直气电焊专用焊丝：DWS-43G4.2CO2气体纯度≥99.5%。4.3衬垫采用JN-1001垂直气电焊专用衬垫。4焊前准备4.1焊丝应包装完好，随用随拆，选用的衬垫应随用随拆，如拆封后未用完，储放时间过久，必须经200~250℃培烘后才能使用。4.2垂直接缝装配时，应在坡口背面构架处装上“∏”形马，“∏”形马之间的距离值为300~400mm。每只衬垫至少有两只“∏”形0022垂直气电自动焊专用焊接工艺共8页第5页图3∏形马尺寸4.3无余量板材装配后按坡口标准修正，有余量板材装配后现场切割，坡口尺寸必须符合公差要求。如遇相邻两板厚度不等时，应将高出不平部分批斜磨平，其斜度尺寸为60~80mm。4.4为保证随机头一起上升的铜滑块顺利畅通，板边差应控制在第2条范围以内，坡口边缘两侧50mm范围内应用风动砂轮清除气割毛余高，确保正面水冷滑4.6焊接设备安装要求4.6.3利用升降装置将导轨安置在距接缝200mm处(指钢板边线)4.6.4将垂直自动焊机安放在焊道的起始点后，用离合器锁紧待用，。4.6.5将CO送丝机构的所需焊丝消耗量带上吊架升降装置，并使垂直气电自动焊专用焊接工艺共8页第6页的滑块焊缝成形宽度需与工2。12~1416~2022~25滑块尺寸24、2828、324.6.7将送丝软管接至焊接机头SG－2Z装置的弯管上，检查导电丝后要确保一定的焊丝长度和4.7焊前应首先检查全套设备的运行状况，若焊接时中途熄弧，必须对4.8参加气电垂直自动焊接的焊工，必须经过专门培训和考试合格，经有关船级社认可，发给合格证书的有关船级社认可，发给合格证书的CO焊工持证上岗。5工艺要求5.1焊接规范参数如下：速速度(cm/min)10~138~106~7板厚(mm)12~1416~2021~25电压(V)29~3532~3433~35电流(A)290~350360~380弧电压的选用值须与焊接电流相匹配，在其它规范参数不变的情5.3焊接速度垂直气电自动焊专用焊接工艺共8页第7页5.4焊丝摆幅采用摆动器焊接时，电弧稳定，飞溅小，焊缝截面上温度均匀，熔池金属结晶状态得到改善，晶粒度细，有利于得到致垂直气电焊焊枪可作适当的摆动。板厚为9-14mm时，不需摆动；板厚为16-20mm时，可采用摆动，但厚板(大于5.5焊丝伸出长度：一般要求伸出长度为30~35mm。5.6气体流量：一般外场作业条件下的CO2气体流量为25~30L/min。6工艺过程6.1接通水、电、气，将SG-2Z焊接装置开至焊缝始端。6.2将电弧电压电位器、焊接电流电位器、焊丝伸出长度控制电位器均钮，开始焊接。若厚板要摆动焊接，则6.3在焊接过程中，根据实际坡口和间隙随时观察焊丝对中和焊缝热量7检验及修补焊专用焊接工艺表4焊缝外形尺寸共8页第8页背背面焊缝宽度10~1814~22正面焊缝宽度24~2828~32板厚(mm)12~1616~25背面焊缝高度2正面焊缝高度27.2中间起弧