超大规格高性能特种铝合金材料生产线（厂房土建工程和厂房钢结构工程）施工组织设计施工前版孙改

山东南山铝业股份有限公司20万吨超大规格高性能特种铝合金材料生产线项目热轧车间、冷轧车间、高架库基础及公辅厂房土建工程和厂房钢结构工程施工组织设计编制：审核：批准：中国有色金属工业第六冶金建设有限公司南山铝业工程项目部二○一三年二月二十五日目录1 编制依据 52 编制原则 53 工程概况 64 工程特点 65 场地条件 76 工程目标 77 施工组织机构 78 施工准备和施工布署 89 现场施工管理 810 土建基础专项施工方案 1010.1工程概况 1010.2编制依据 1010.3施工准备 1010.4组织机构 1210.5施工顺序 1210.6施工方法及工艺要求 1210.6.1定位放线 1210.6.2地下降水工程 1410.6.3土方工程 1510.6.4钢筋工程 1610.6.5模板工程 1810.6.6混凝土工程 2210.7冬春季施工措施 2410.8施工进度计划及工期保证体系 2610.9工程质量保证体系及措施 2610.10消除质量通病措施 2810.11安全生产及文明施工措施 3011 钢结构工程专项施工方案 3111.1钢结构工程施工工艺流程 3111.2钢结构的制作 3111.3构件的运输、卸货、存储和验收 3711.4构件的焊接 3911.5钢结构的安装 4211.6钢结构吊装 4611.7檩条、围护结构加工安装方法 4911.8彩板制作、安装 4911.9钢结构的除锈、涂装 5211.10劳动力安排计划 5211.11设备机具安排计划 5312 水、电、暖、通施工方案 5312.1电气、照明工程 5312.2给排水、采暖 5812.3通风与空调 6213 施工总平面布置 7513.1施工道路布置 7613.2供风管路布置 7613.3供水管路布置 7613.4排水设施布置 7713.5供电线路布置 7713.6施工照明布置 7813.7施工机械布置 7813.8辅助生产区布置 7813.9生活、生产大临设置。 7814 环境保护 7914.1环境保护保证体系及人员设置 7914.2环境保护措施 79环境保护组织机构 81环境保护体系 8215 质量保证 8315.1质量目标 8315.2质量保证体系及组织机构 8315.3质量保证措施 8515.4预埋件、预留孔洞保证措施 9415.5特殊质量措施 9415.6成品保护措施 9515.7土建项目质量通病的防治措施 9515.8钢结构焊接工程施工质量通病和预防措施 10215.9暖通、给排水工程施工质量通病和预防措施 10415.10电气工程施工质量通病和预防措施 106质量管理机构图 108质量保证体系图 109单位工程、分部分项工程工作程序表 110质量控制点的设置 11116 施工进度计划及工期保证措施 11217 工程造价控制措施 11418 安全生产 11418.1安全生产保证体系及人员设置 11418.2安全生产保证措施 11718.3其他安全生产保证措施 122安全组织机构 131安全施工保证体系 13119 文明施工 13319.1文明施工保证体系及人员设置 13319.2文明施工总体策划 13319.3文明施工措施 135文明施工组织机构 137文明施工保证体系 13820 新技术、新工艺、新材料采用情况 13921 成品保护措施 13922 冬、雨季施工措施 14023 施工组织机构图 14324 施工平面布置 144 编制依据根据建设工程施工合同政府有关建筑工程管理、市政管理、环境保护等地方性法规及规定我公司有关质量管理、安全管理、文明施工和相关工种、工序的工法现场及周围环境的实际情况我公司多年从事类似工程施工经验建筑钢结构焊接技术规程JGJ81-2002气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸（GB/T985-1988）焊接质量保证钢熔化焊接头的要求和缺陷分级GB/T12469-1990钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级GB11345－1989钢熔化焊对接接头射线照相及质量分级GB3323－2005钢结构工程施工质量及验收规范GB50205-2001涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB8923-1988建筑安装工程质量检验评定统一标准GB50300－2001屋面工程施工质量验收规范GB50207-2002工程测量规范GB50026-2007建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2002混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002混凝土质量控制标准GB50164-2011砌体工程施工质量验收规范GB50203-2011建筑施工安全检查标准JGJ59-2011施工现场临时用电安全技术JGJ46-2005建筑机械使用安全技术规程JGJ33-2001施工现场临时用电安全技术规范JGJ46—2005建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001编制原则严格执行国家基本建设程序，发挥我公司的优势，遵循我公司的质量方针：质量为本、顾客至上、追求卓越、精益求精。科学安排施工顺序，保证施工的连续性和均衡性，在各施工阶段之间互有搭接，衔接紧凑，力求达到快速、优质、安全、高效的管理目标。坚持质量第一，全面执行标准化管理体系和新技术、新工艺、新材料、新方法成果的应用，确保工程质量和安全，切实贯彻执行施工及验收规范。加强工程项目生产要求的优化配制及动态管理，确保现场文明、整洁及工程正常的施工。工程概况本工程为山东南山铝业股份有限公司20万吨超大规格高性能特种铝合金材料生产线项目(厂房土建工程和厂房钢结构工程)，工程范围由以下几个标段工程组成：热轧车间厂房土建工程、厂房钢结构工程。冷轧车间厂房土建工程、厂房钢结构工程。高架库基础工程、公辅厂房以及配套工程土建工程、厂房钢结构工程。工程主要内容：图纸中所有厂房土建工程、厂房钢结构工程，开挖基槽后的降水和清槽，甩项除外。除业主方负责范围以外设计图纸中包含的所有工程内容。土建工程包括室外污雨水管网、化粪池、检查井、水井、电井等室外配套工程。钢结构工程包括厂房上部和其他附属工程水暖安装、天然气、消防、通风空调、钢结构、智能化建筑、变配电工程、与本工程配套的厂区管网等与土建工程同行的预埋预留工程（包括预埋件制作、安装）。电气工程中的暗敷设埋管、安装箱盒（暗敷）防雷及接地系统的安装，以及厂房内电气照明安装。门窗工程中防火门、防火窗、快速门。建筑给排水采暖工程、通风工程。工程特点施工面积大：因本工程主体为单层钢结构厂房，总占地面积较大。所以各种构件必须分类就近堆放及保管，尽量减少材料的二次搬运，同时合理安排起重机行车路线，以提高工效。钢结构在安装过程中，须做好雨季施工安全措施，确保安全施工。做到均衡施工，以提高工效。钢结构重量很大，工期要求严格：如热轧车间钢结构重量为20820吨，冷轧车间为2540吨。各分项工程必须有紧密的连接，根据工程特点，钢结构制作与土建基础应同时开工，施工过程中组织好各工序的衔接和穿插，安排流水作业。屋架结构跨度大：本工程屋架结构跨度较大，故在钢构件吊装过程中必须加强各种技术和安全防范措施，以保证工程安装质量及施工人员人身安全。构件品种多：本工程因各种钢构件均需工厂加工制作，故各种构件必须按图纸要求分类编号，小构配件须分类打包，并进行有组织运输、有计划堆放，以达到施工方便、快捷、高效、有序的目标。本工程兼有重、轻型钢结构的特点，主要包括屋盖钢梁、钢柱、吊车梁、制动梁、屋面及围护系统、天窗架、墙梁等构建系统。厂房结构形式和技术条件要求构件制作尺寸精度高。工期紧：按照合同的要求，本工程工期应设置的尽可能短，所以必须合理安排各工序平行交叉均衡施工，不可避免造成工种交叉作业等，故合理协调安排各工序工种的施工，以免造成不必要的窝工。根据以上五个特点，我公司将在组织施工过程中，克服各种不利条件，以饱满的精神，拼搏求实的工作作风，创一流的管理水平，一流的工程质量，一流的工程速度，积极、全面、高效响应合同文件的要求，严格按照工程合同目标及内容，顺利完成工程项目的建设任务。场地条件施工现场已完成“三通一平”工作，符合现场施工作业要求，施工场地交通便利,可满足大型机具的进场及工程所需的大型构件转运要求.工程目标质量目标：工程质量全部达到设计图纸和国家标准规定，确保达到合格工程。安全目标：杜绝死亡、火灾及设备等重大事故。一般事故负伤频率控制在1.5‰以下。文明施工目标：确保文明工地。工期目标：按照合同的要求，各分项工程计划开竣工时间及工期如下：热轧车间：2013.03.01-2014.02.28，工期总日历天数364天冷轧车间：2013.04.01-2013.12.30，工期总日历天数273天高架库：2013.11.01-2014.03.30，工期总日历天数149天公辅车间：2013.03.01-2014.01.30，工期总日历天数335天施工组织机构根据工程的特点和规模，按照项目法施工的原则，依据我方原施工条件，组建山东南山铝业股份有限公司超大规格高性能特种铝合金材料生产线项目(厂房土建工程和厂房钢结构工程)项目经理部。对本工程项目进行高效率、有计划地组织、协调施工和管理，以确保工程优质、高效完成。项目指挥长由公司副总经理挂帅，对项目部人力、物力、财力总体协调指挥。项目部领导设安装项目经理、土建项目经理、土建项目副经理、钢结构项目副经理、安装项目副经理、安装项目技术负责人、土建项目技术负责人各一名；负责现场施工的全过程管理。7.1本工程项目部施工组织机构图：见附表施工准备和施工布署施工准备施工技术准备在开工前，组织工程技术人员和生产骨干学习有关标准规范，熟悉图纸和文件，会审图纸，编制生产施工工艺、质量计划、创优计划、作业计划、以及材料供应计划，搞好全面的技术准备、交底工作。由项目经理部编制施工组织设计，经业主及工程监理批准后向全体施工技术人员交底。除施工组织设计外，各专业尚需根据施工组织设计及施工的需要在分项工程开工前，编制相应的施工技术方案。劳动力准备根据工程的实物工程量、施工工期及施工要求，及时组织并调整施工力量。施工机械设备准备按本施工组织设计的要求，对参与工程施工的机械设备、工机具要提前进行检修、保养，确保提前进入现场。（详见专项方案）材料准备物质部门按预算中的材料供应计划积极组织货源，主材、辅材必须在“合格分供方”单位采购，并严格实行进货检验制度。施工部署为保证工程的顺利进行项目部成立2个土建作业队、3个钢结构生产队、1个钢结构安装队、1个彩板制作安装队、电气安装队几个安装队相互配合、流水作业确保工程保质保量按期完成。现场施工管理平面图管理施工总平面图的规划和科学管理无疑是现场管理的一个重要组成部分，项目经理部根据施工进度和场地实际状况，在施工进展中按照土建基础施工，主体钢结构，屋面彩钢系统施工，墙体金属复合板施工等阶段分别规划施工总平面图，具体平面布置图见各专项施工方案。以确保虽有多个不同工种作业，但施工现场仍文明、整洁有序。施工区域管理工程虽分段流水作业，因不同的施工组别在不同的施工段进行相同或不同的项目施工，交叉作业面多、重叠作业面多。为实施有效管理，项目经理部在施工的不同阶段，应积极同各施工承建商沟通协调。执行不同的施工区域管理方法。人员管理项目经理部应加强对施工人员的控制和管理，制订建设员工管理守则，让参加本工程建设的施工人员有一个可依循的基本行为准则。有效遵守订立的制度，并积极责成安全部，对我公司参加施工的员工的生活行为和作业行为要求规范化，积极创造文明有序的施工环境。消防管理成立由业主、监理公司、项目部及主要分包商领导参加的施工现场防火领导小组和工作小组，结合工程实际制定施工现场防火标准和有关规章制度。成立临时防火救灾小组，小组成员可由工地的青壮年施工人员组成并同当地消防部门建立业务关系，以备不时之需。坚决贯彻预防为主的思想，彻底消除火灾隐患。用电管理确保安全用电，做到事前控制。在施工高峰期，应配合各承包商准确测算电负荷。合理配置各临时用电设备。对于重点部位的施工用电，做到“施工线路同一般用电线路分工，严禁私控，私设线路，按区域划分，做到合理配置，计划用电”。高空作业：严把高空作业的“二关”创建安全文明工地管理：项目经理部提出创建文明工地目标，并将场容场貌，产品保护，治安保卫这三项工作，作为创建安全文明工地的重点。临时用电布置临电设计依据JGJ46-2005<临电现场临时用电安全技术规范>施工现场临建平面图布置。临电总体策划现场电源四路供电，业主敷设电缆由配电室到现场，容量为800KVA电源两路，600KVA两路，分别提供钢结构制作现场施工生产和大临生活用电、车间土建基础施工及钢结构吊装焊接用电。土建基础专项施工方案10.1工程概况本工程为山东南山铝业股份有限公司超大规格高性能特种铝合金材料生产线项目热轧车间、冷轧车间钢结构厂房及高架库基础，基础形式为桩基或独立基础或筏板基础，埋深2-17米。10.2编制依据10.2.1各车间建设施工合同10.2.2《建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2002》10.2.3《混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002》10.2.4《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2001》10.2.5《建筑施工安全检查标准JGJ59-99》10.2.6《建筑工程施工质量验收统一标准》10.3施工准备10.3.1组织准备：确定施工组织管理机构，制定人员职责，建立以项目经理为首的施工管理系统和以项目技术负责人为主的技术管理系统，为工程顺利施工建立组织保证。10.3.2人员职责序号职务职称人数主要职责1土建项目经理工程师1负责工地全面工作3土建工程师工程师1负责全面工程技术工作4施工员工程师3全面施工管理5质检员助工师1负责工程质量检查等6安全员工程师1负责现场安全施工管理工作7材料员助工师2负责工程材料的采购、保管等工作8预算员造价员1负责施工图预、结算工作9资料员助工师1负责施工技术文件、变更、材料送检登记、归档10测量员工程师2负责测量放线等10.3.3技术准备1、办理测量标准点交接，布设平面和高程控制点网。2、审查施工图，明确设计意图，核对基础结构、安装各图之间的相符性，对图纸本身存在的错、漏、碰等问题，一一记录，做好图纸会审准备。3、收集配备该工程施工所用的规范、标准等技术文件。4、对基础模板进行设计，制作杯芯定型模板。5、对施工需要的测量设备进行计量检定检验和施工过程中试验工作。10.3.4材料准备序号名称规格单位数量备注1木模板2.4×1.2mM23000基础支模用2钢管Φ48㎜吨50加固基础模板用3木跳板0.25×4m块240脚手架板用4支撑方木M3280基础支模用主要周转材料配置计划10.3.5根据甲方招标文件要求，人力资源计划如下表：劳动力计划表10.3.6机具准备拟投入的主要施工机械设备表序号机械设备名称规格型号数量产地额定功率生产能力1挖掘机W2-1004柳州重工100LW240M32钢筋切断机GQ404山东临清16.5KW12~20/台班3钢筋弯曲机GW404山东临清16.5KW4~8次/h4电焊机GW-5004上海45KVA10~20m/台班6震动打夯机HW-604山东临清3KW200m3/台班7木工圆锯机MJ1055山东临清16.5KW3~6m3/台班8砼振捣棒EXO6山东临清30KW4.5m3/h9发电机组120G4Z1上海50KW10手推车2010.4组织机构土建项目副经理土建技术负责人土建生产负责人施工技术员质量检查员材料供应员土建项目副经理土建技术负责人土建生产负责人施工技术员质量检查员材料供应员施工测量员安全检查员计划统计员施工实验员机械保障员各专业组长作业班组根据工程特点及场区条件，结合建设单位总的施工部署，其施工顺序如下：基础定位放线降水机械开挖土方凿桩头人工清理基底垫层模板垫层混凝土绑扎底板钢筋基柱插筋固定棱台模板支设棱台混凝土浇筑杯口钢筋绑扎支设杯芯模板支设杯口基础模板混凝土浇筑拆模、养护隐蔽验收土方回填10.6施工方法及工艺要求10.6.1定位放线1、平面控制网的布设：根据建设单位给定的控制点利用宾得R-202NE全站仪布置建筑方格网。方格网的转折处应严格成90°、方格网的边长一般为100~200米，边长的相对误差一般为d/25000、按照实际地形布设，使控制点位于测角、测距比较方便的地方，并使埋设标桩的高程与场地的设计标高控制在许可范围内。2、平面位置控制及标准平面位置控制及标准平面位置控制及标准平面位置控制及标准：为避免误差累计，因此需要根据现场控制点布设轴线控制网，考虑到作业面放线方便，网点间距最大在50米左右，必须满足允许误差。并在每道轴线两端各布设一个控制点和一个后视点，以避免基础起来后两控制点不通视。（1）控制点，应选在通视良好、土质坚实、利于长期保存、便于施工放样的地方。（2）控制网加密的指示桩，在主厂房主轴的延长线上和间隔五十米左右纵线的延长线两端。（3）控制网轴线起始点的定位误差，不应大于2cm，（4）水平角观测达到四个测回。（5）平面控制网的坐标系统应满足测区内投影长度变形不大于2.5cm/km的要求，布设矩形控制网，等级为二级。3、控制点测量方法：在布点前先大概测出需要布点的位置然后在其位置上布砼桩，在砼桩上放置埋件，待砼达到一定强度后，将全站仪架设在k--或k--或其延长线上转90度或180度在每块埋件上刻出“十”字线，然后再通过棱镜检查，是否闭合，角度闭合差不大于测角中误差的四倍。并通过全站仪测量距离是否符合要求，分析边角是否匹配，应该按照平差结果进行实地修正，调整到设计位置，保证匹配无误。若不匹配，应重新投设，直至正确，具体布点相对各道轴线的位置见附图3。平面控制点标石的埋设及做法右图所示4、高程控制的布设：（1）水准点的布设及埋石：应选在土质坚实，稳固可靠的地方，且便于寻找保存和引测。水准观测，应在标石埋设稳定后进行。（2观测要求及精度要求按照国家四等水准要求：视距长度不大于100米，前后视距差不大于5米，前后视视距差累计不大于10米，视线离地面距离不小于0.2米，黑、红面读数较差不大于3mm，基、辅分划或黑、红面所测高差较差不大于5mm。采用DS32水准仪按照三等水准测量的技术要求施测高差闭合差应严格处理，厂区高程控制点要定期复测.10.6.2地下降水工程山东南山铝业股份有限公司超大规格高性能特种铝合金材料生产线项目厂房土建工程座落在南山集团东海工业园，临海，土质含水量高，地表水位较高，工程基础深度在自然地面以下2m～12m间，故地下结构施工时需做降水施工，而工程降水采取的方法有基础开挖后采取明沟排水和工程开挖前做井点降水两种方法。对于基础埋深在4m以内的基础施工时可采用明沟排水方案，在4m以下时采用井点降水方案，井点降水可采用轻型井点降水和深井降水两种方案，轻型井点(单层布设)降水适用于降水深度3~6米，深井井点降水适用于降水深度15米以上，具体到各工程施工时，根据实际基础埋深，采用相应降水方案,跟据施工现场情况，在本次工程施工中采取明沟排水。明沟排水（见图）：首先在基础开挖前按基础的垫层外皮向外放宽800mm，使用液压铲按1：1坡度进行开挖，在挖到基础垫层以上100mm时停止挖方，然后人工沿基坑四周挖300mm宽图2轻型井点降水现场图400mm深的渗水沟，并在其中四角处挖四个500×500×800mm的集水坑，使地下水从基土中及坑壁中渗到沟内，汇集到集水坑内，在集水坑内设QY25型φ50口径的潜水泵抽出排入甲方指定的排水井内。连续降水3天后，基槽上皮无明水时，将保留的100mm土方人工清除掉，施工垫层砼及基础。降水工作，从土方开挖到基础回填土结束，废弃的集水坑可填入砂子与基底平齐，基坑抽水24小时专人看护。图2轻型井点降水现场图10.6.3土方工程1、土方开挖方法⑴在开挖土方前，经监理及建设单位验线后方可施工，对开挖地下土质如有异常情况及时上报监理和建设单位，待设计做出处理方案后方可施工。⑵开挖基坑土方时宜先深后浅。根据本工程杯口基础特点采用机械开挖，机械挖土方时，基底预留10cm厚土层避免机械扰动，采用人工清底。（3）基础采用阶梯型开挖方法（见图）2、施工工艺⑴根据土质情况，确定Ⅱ类土挖土的放坡系数，一般按1：1放坡。⑵基坑底部开挖宽度应根据基础或结构的形式决定，垫层外加500mm工作面。⑶桩达到规定的强度后，可用机械破桩头，接近桩顶时预留15cm人工凿除,破好的桩头比设计高3-5cm，嵌入承台。=4\*GB2⑷清理基底。3、土方开挖施工要求⑴根据土质情况、土方为Ⅱ土壤，确定挖土的放坡系数，按1：1放坡。⑵基坑底部开挖宽度，基础垫层外加500mm工作面。⑶机械挖出土方，应保证挖方边坡的稳定。弃土距基坑边缘800mm以外堆放，且高度不得超过1.5m。⑷基坑周边防护,采用黑黄相间脚手架管搭设1.2米高防护栏，确保安全施工。⑸基础开挖到位后，基坑的每个角处测引下标高，挂线绳在开挖到距坑底500mm以内时，测量人员抄出500mm水平线，在坑边钉水平标高小木楔，在基坑内钉抄若干个基准点，拉通线找平，进行人工清槽预留100㎜厚余土，保证标高及基坑周边尺寸准确无误。⑹开挖出来的土方，部分就地摊平，部分运至露天跨存储，基础混凝土施工完毕后进行回填。土方开挖工程质量验收标准。检查项目允许偏差检验方法标高-50mm水准仪检查长宽+200mm（-50mm）经纬仪，用钢尺量边坡设计要求观察或用坡度尺检查分层压实系数设计要求按规定方法回填土料设计要求取样检查或直观鉴别分层厚度设计要求水准仪及抽样检查表面平整度20mm用靠尺或水准仪基底土性设计要求观察或土样分析4、土方回填施工要求⑴、基坑填土前应将基坑底的垃圾等杂物清理干净。⑵、检验回填土的质量有无杂物,粒径是否符合规定,以及回填土的含水量是否在控制范围内,如含水量偏高,可采用翻松,晾晒或均匀掺入干土等措施.如遇回填土的含水量偏低,可采用预先洒水湿润等措施。⑶、回填土方分层铺设,一般蛙式打夯机每层铺土厚度为200—250mm，压实系数0.93。人工打夯不大于200mm，每层铺摊后，随之耙平。⑷、回填土每层至少打夯三遍,打夯应一夯压半夯。⑸、回填土每层填土夯实后,应按规范规定进行环刀取样,经实验测出土的密实度,达到要求后方可进行下一步施工。⑹、修整找平,填土全部完成后，应进行表面拉线找平.凡超标准高度的地方，及时依线铲平。凡低于标准高程的地方，应补土夯实。土方回填工程质量验收标准10.6.4钢筋工程1、施工准备钢筋施工前必须认真熟悉图纸，放样必须严格依据设计图纸及施工规范要求，下料前必须审核料单，严格按设计规范要求进行成型。2、钢筋加工⑴依据图纸，钢筋下料前要对照料单，并且对照基础图纸，以防漏筋、少筋。⑵钢筋下料过程中，注意设计的各种要求及规范说明，钢筋的弯折长度、搭接倍数、梁箍筋的135°弯钩、平直长度及高度等，若有误及时与技术人员联系，防止下料过程中尺寸出现偏差。⑶基础底板钢筋采用闪光对焊连接的方式。钢筋的接头宜设置在受力较小处，接头末端至钢筋弯曲点的距离不小于钢筋直径的10倍。有接头钢筋截面积不大于全部受力钢筋截面的50%。3、钢筋的保护层钢筋保护层厚度：基础底板下部和杯口部分采用40mm水泥垫块保护层，垫块间距为600mm梅花形式布置。14、钢筋绑扎⑴钢筋绑扎的顺序棱台底板钢筋绑扎前应严格按照设计图纸进行。应弹好底板钢筋位置线，并摆放下层钢筋。底板钢筋全部绑扎，保证受力钢筋不发生移位；杯口基础的钢筋固定应按要求进行点焊，钢筋网片应按规范进行满扎。杯口基础柱插筋定位示意图点焊底板下层钢筋杯口基础柱插筋定位示意图点焊底板下层钢筋点焊箍筋杯口插筋筋钢筋安装基础柱插筋时，先在垫层上用墨斗线弹出杯口基础柱插筋位置线，绑扎1支定位箍筋；然后插杯口基础柱立筋。在底板厚度内的杯口基础柱插筋柱箍筋不得少于3支点焊固定；底板上排筋的交界处，将杯口基础柱插筋与底板钢筋点焊固定。（3）在底板与基础柱钢筋全部施工完毕后，施工测量人员要对基础柱插筋位置进行复合。钢筋工长及质量检查员要对底板基础柱钢筋的位置、规格等进行系统检查。以免在混凝土浇筑后造成不可弥补的错误。钢筋安装时应满足下表的质量要求：序号检查项目质量标准1箍筋配置±20mm2钢筋骨架长度偏差±10mm3宽、高度偏差±5mm4受力钢筋间距偏差±10mm5排距偏差±5mm6保护层厚度偏差基础±10mm基柱±5mm7钢筋弯起点位移≤20mm10.6.5模板工程1、材料的选用本工程垫层采用1015钢模板钢管固定；棱台基础的模板、杯口基础模板选用14厚的11层胶合板拼制；杯芯模板，采用定型钢模板；支撑背楞方木采用50*100mm间距300mm，100*100mm规格方木作为平撑，主要支撑体为Ф48钢管；对拉螺栓采用Ф14螺栓间距600㎜。模板加工完毕后，经过技术人员质检人员验收合格后方可使用。对于周转使用的模板，如果有飞边、破损必须切掉破损部分然后刷封边漆才可使用。2、模板施工与要求：⑴垫层模板采用1015钢模板，设钢筋直接固定支撑找正顶牢，然后沿模板拉通线，进行最后找正找直，并进行质量检查验收。⑵棱台基础模板，应严格按照设计尺寸，在垫层上弹好棱台基础模板边线，底板钢筋隐检后，进行棱台基础模板安装，安装基础侧面模板立起，然后安装竖向背楞50mm×100mm方木，固定水平钢管，支撑加固并初步校正；安装另一侧模板，加竖楞50mm×100mm方木，设水平钢管固定，然后沿模板拉通线，进行最后校正，固定支撑在坑壁上，支撑找正顶牢，并进行质量检查验收。⑶杯口基础模板：完成棱台砼基础浇筑后，按图纸尺寸进行测量放线工作。弹好棱台基础模板外边线。基柱钢筋等隐蔽工程完毕后，准备模板安装前，要清除基础内杂物和松散砼，抹好模板下的找平砂浆。杯口基础模板安装应按下列步骤进行：①应先在基础棱台上施放边线和中心线，用Φ12钢筋（杯型基础模板内径尺寸）焊装不少于800～1000㎜间距的模板内侧支撑点；②搭设周圈脚手架；③在芯模底标高处用钢筋支撑点，支撑点钢筋位置居芯模底中心，焊4根Φ14钢筋将芯模下部按要求固定到位；安放钢筋保护层；芯模上部固定，采用上层钢筋网片加以固定；④安装侧模板立起，安放对拉螺栓，然后安装固定水平支撑钢管，并用对拉螺栓固定，支撑加固并初步校正，安装另一侧模板，设水平钢管固定，用对拉螺栓紧固，支撑找正顶牢，然后沿轴线拉通线，进行模板最后校正，将芯模从上面压实固定支撑。并进行质量检查验收。（详见附图）⑶质量标准必须符合《混凝土结构工程施工质量验收标准GB50204-2002》的规定。①模板拼缝及模板与混凝土接触处，采用5mm厚海绵粘贴，严防漏浆。②沿基础上口拉通线检验通长方向模板顺直和基础尺寸；③杯芯模板，采用钢模并在外侧刷水质隔离剂，杯芯模底打4个Φ16圆孔，利于排除浇筑砼时产生的气泡，杯芯模板安装完毕，检查其轴线及标高符合施工要求。模板的安装应满足下表的质量要求：序号检查项目质量标准（mm）1轴线位移≤52平面外形尺寸偏差±103标高偏差杯形基础的杯底-10～-204垂直偏差≤105相邻两板面高低差≤26截面尺寸棱台基础±10杯形基础+4-5⑷模板拆除①拆除模板时由专人指挥，有可靠的安全措施，拆除的模板要及时清运整理。②基础模板拆除时，先检查基坑土壁、壁边坡的稳定情况，发现有滑坡、塌方危险时，必须采取有效加固措施后方可施工。③模板拆除时严禁使用大撬杠或重锤敲击。拆除后的模板及时清理砼渣块、打磨、涂刷水质隔离剂，堆放整齐。④杯芯模板拆除，注意拆模时间，视气温情况，在砼初凝后终凝前，将模板用撬棍撬动杯芯模用倒链拔出，然后再轻轻放进去，以免破坏杯口混凝土，待杯口混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤，进行模板拆除，及时进行砼养护。3、模板施工关键点模板工程是主厂房深杯口基础施工的关键工序，高杯基深杯口钢筋砼基础的施工顺利与否，很大程度上取决于模板工程杯斗模板的制作、安装与拆除杯斗模板的制作：方案一，用商品砼木模板，按照杯斗设计尺寸制作成楔形活板式杯型模板，上部应高出杯基顶面300㎜左右，以便砼浇筑时不落入杯斗内，同时便于杯斗模板的拆除。具体要求详见下图。 楔形模板在每个杯斗的长边应为两块，楔形板不与锁口木方固定，其余模板做成条形板，可与锁口木方用钢钉连接。杯斗底部可用三块模板组合而成并嵌入侧模内固定好，这样杯斗拆模时便于底模拆出。底模板应适当钻孔，孔径约20~25㎜，以便于浇捣砼时排气，使杯底砼密实，同时缓解杯底砼对杯斗模板的上推力。模板的所有棱角均应呈圆弧形，并用砂纸磨光。同时模板在安装前外边应用专用的模板隔离剂涂刷，以利于杯口模板拆除。方案二：在方案一的基础上，于木模外侧四角固定四根角钢（∟30*30或∟50*50均可）角钢长度同外木模板高度。角钢制作要求如下图所角钢安装时，-3㎜钢板托住杯斗底模，φ6钢筋鼻子嵌入木模内，以便模板拆除杯斗模板的安装：首先用水准仪将杯底标高准确的测于杯基的主筋上，并涂上醒目标志，用φ25的钢筋做成马櫈（每个杯口不少于两个），马櫈腿焊于底板筋上。马櫈高度同杯斗底标高，用吊车将杯形斗模板吊入焊好的马櫈上，再进行杯形斗模板水平位置的找正。找正时用线坠对准垫层上杯形斗的上下口尺寸线（杯斗的上下口尺寸线事先已弹在垫层上）进行。找正水平位置后，四周用φ25钢筋将杯斗模板固定，沿杯口高间距600㎜一道，焊于主筋上。详见下为保证砼浇捣时杯斗模板不上浮移位，可进一步采取以下措施，即用φ14对拉螺栓在杯斗模板的大面上穿过，直透杯基两边外模板，两端用螺帽固定在外架上。每层螺杆不少于2根，沿高度600㎜一道。为保证φ14对拉螺杆抽出，可在螺杆外套φ20PVC硬套管。详见下图。杯斗模板的拆除杯基砼浇筑完成后，待砼具有一定强度，拆模时保证砼不缺角掉棱的情况下即可进行模板拆除。拆除顺序应先上后下，先内后外。拆除方法以人工为主，辅以机具（吊车或倒链）进行。拆除杯斗模板前应先将对拉螺杆抽出，而后由上至下先拆除杯斗内的支撑、锁口木方，楔口活板，再拆其余杯斗模板，四角钢模可用吊车提出，提升方向应向上且略向杯口内用力，以防损坏杯口壁。待杯斗壁模板拆完后，最后人工用小铁撬杠将底模拆出。杯斗模板拆除最关键的是掌握拆除时间，把握机会，适时拆除。不论白天晚上随时进行。因杯斗设计较深，拆除时模板难以整体拆出，故不多考虑杯斗模板的多次周转。外模拆除简单，故从略。10.6.6混凝土工程1、为保证施工质量和施工进度，基础混凝土采用商品混凝土,坍落度控制在160-180㎜之间。⑴混凝土的运输：混凝土供应商采用混凝土运输车，将工程所需的混凝土运至施工现场，再用混凝土汽车输送泵输送至作业部位。⑵混凝土浇筑施工工艺混凝土浇筑前应对模板浇水湿润，对模板内的杂物、油污等清理干净。在本工程中，需二次完成浇筑。棱台基础混凝土，基础浇筑一次，杯口基础混凝土浇筑一次，施工缝留置在棱台基础顶面，混凝土浇筑完成后进行拉毛处理，清刷干净，待棱台混凝土有一定强度时，采用涂刷界面剂进行接槎处理，在进行杯口基础浇筑混凝土，充分振捣密实。2、混凝土施工⑴砼的选取商品砼供应商的试验室先按设计图纸要求的混凝土强度等级进行配合比设计，并按规定做好砼及水泥的试件，经实验检测部门检测合格后，才能正式在工程施工中使用。⑵施工现场准备①钢筋的隐检工作已经完成。准备好混凝土养护材料，如塑料布、被褥、草帘等。②模板的预检工作已经完成，模板标高、位置、尺寸准确符合设计要求，支架稳定、支撑和模板固定要可靠，模板拼缝要严密，符合规范要求。③商品混凝土运输进入施工现场后，将混凝土用汽车泵送到浇筑作业面上，连续浇筑。在施工过程中，加强通信联络和调度，确保混凝土浇筑的连续性。④为满足混凝土连续施工的需要，浇筑之前，应提前选择好行车路线和确定运输车数量，以防出现混凝土因交通和运输车辆不足而出现混凝土不能连续施工问题。⑤混凝土浇筑前组织施工人员进行施工方案的学习，由技术部门讲述施工方案，对重点部位单独交底，设专人负责，做到人人心中有数。⑥浇筑混凝土所使用的走道板及工作平台，安全稳固，能够满足浇筑要求。⑦签订商品混凝土供货合同，签订时由技术部门提供具体供应时间、标号、所需混凝土数量及其间隔时间。(3)浇筑前的准备①模板内的杂物和钢筋上的油污等要清理干净，模板缝隙和孔洞要堵严，模板及其支架、钢筋、预埋件和管线等必须经过检查，做好预检、隐检记录，符合设计及有关规范要求，经监理、建设单位验收后方可进行浇筑。②泵送混凝土对模板侧压力较大，模板支设要牢固。布料设备不得碰撞或直接搁置在模板上，要对模板和支架应进行加固。③浇筑混凝土时，应注意保护好钢筋，钢筋骨架发生变形或位移，应及时纠正。④混凝土泵送前应每车检查混凝土的坍落度。（4）混凝土的浇筑①浇筑混凝土时设专人看模，经常观察支架、钢筋的情况，当发生变形移位时立即停止浇筑，并在已浇筑的混凝土初凝前修整完好。②使用50㎜插入式振捣，振捣点呈梅花形布置，按顺序进行，不得遗漏。移动间距不大于振动棒作用半径的1.5倍。振捣上一层时插入下一层混凝土5㎝以消除两层间的接缝；棱台基础浇筑从中心浇筑，在振动棒作用下使砼向四周延伸，保持棱台基础中心部位砼高出四周，在砼初凝前施工棱台棱线和边线；杯口基础浇筑在高出芯模底标高100-200处暂停2h后再浇筑上部砼，拆除杯口芯模后杯口内立面应及做时凿毛处理。③采用商品混凝土时，要注意以下几点：㈠泵送混凝土时，混凝土汽车泵的支腿完全伸出，并插好安全销。㈡混凝土泵启动后，输送管的内壁等直接与混凝土接触部位。㈢混凝土的供应，必须保证输送混凝土的泵能连续工作。㈣泵送混凝土前，先泵送混凝土内除粗骨料外的其分成分相同的水泥砂浆。㈤开始泵送时，混凝土泵处于慢速，逐步加速。同时，观察混凝土泵的压力和各系统的工作情况，待各系统运转顺利后，方可以正常速度进行泵送。3、混凝土养护（1）混凝土浇筑完成后用木抹子抹面压实后应立即覆盖保温，先在混凝土表面覆盖一层塑料薄膜，然后在上面覆一层草帘和被褥。（2）新浇筑的混凝土水化速度比较快，盖上塑料薄膜后可进行保温保养，防止混凝土表面因脱水而产生干缩裂缝。（3）加强混凝土浇筑后的养护，砼浇筑后应尽快拆除模板并及时回填土。4、混凝土试块留置应符合下列规定⑴当一次连续浇筑不超过1000m3的，每100m3取样一次；不超过100m3的同配合比的混凝土，取样不得少于一次；当日浇筑不超过100m3的，取样不得少于一次。⑵每次取样至少留置一组标准养护试件和一组同条件试件。5、做好混凝土浇筑记录。每次开盘前必须做好开盘鉴定，经项目技术人员签认后方可开盘，并且随机抽查混凝土配合比坍落度和温度情况。10.6.6主要管理措施1、混凝土的原材料进行检验，合格后方可使用。2施工现场对商品混凝土要逐车进行检查，测定混凝土的坍落度和温度，检查混凝土量是否相符。同时严禁混凝土在施工现场临时加水。3、混凝土浇筑应连续进行，间歇时间不得超过3h。4、养护时间不少于7d。10.7冬春季施工措施10.7.1砼搅拌站的准备1、混凝土供应商，认真验收进料质量，严格复检，禁止不合格的原材料进场。2、提前备料，按品种规格分类储存堆放，使其含水率降低保持均匀一致。上料时，去除外面一层冻层，以保证砼的质量3、冬期施工应于砼组成材料中掺加复合型减水防冻剂、早强剂，以保证砼在达到受冻临界强度之前不受冻害。4、试验室应经常检测砂、石含水率，调整砼配合比。并应经常检查砼各组成材料，尤其是外加剂的用量准确性，不定时测定砼拌合物出机温度、入模温度，确保砼入模温度不得低于5℃。而且按规定作好取样和砼的坍落度控制工作。5、严格控制水胶比，尽量减小水胶比，在满足施工要求的前提下，尽量选择较低的坍落度值，以降低砼发生冻害的程度。6、采用锅炉加热混凝土拌和用水，使用热水搅拌，水温控制不得低于40℃，但也不得高于80℃，以防止水泥出现“假凝”现象。7、在搅拌过程中，注意原材料的投料顺序：先加骨料和水先行搅拌，然后再加入胶凝材料和外加剂，特别注意，在冬季施工中，混凝土的搅拌时间要适当延长。10.7.2现场施工过程中的质量控制措施1、严密施工组织、加强联络，施工方生产前详细准确地提供砼浇筑部位、强度等级、砼用量、施工方法及有无特殊要求等。2、施工现场须准备好砼覆盖用保温材料，如塑料膜、麻袋和棉被等。3、在浇筑砼之前必须清除干净模板、钢筋和铁件上的冰、雪和污垢，但不可用水冲洗，以免再度结冰。4、冬期施工不得在冻土层上进行砼浇筑，浇筑前必须设法升温使冻土消融。5、砼接搓时，应预热归搓，浇筑后加强保温，防止接搓砼受冻，降低砼的粘结力和强度。6、严禁向罐车内任意加水，以防造成局部水胶比过大，造成结构部位易出现裂缝和强度降低。如砼较干或坍落度损失过快，可用泵送剂调料。7、保证生产运输和砼浇筑的连续性，确保砼入模温度不低于5℃。8、模板外和砼表面覆盖的保温层，不应采用潮湿状态的材料，也不应保温材料直接铺盖在潮湿的砼表面，新浇砼表面应先铺一层塑料薄膜再盖保温材料。9、浇筑完毕后，对砼易冻部位，必须加强保温，以防砼遭受冻害。10、冬期施工，气温较低，砼初凝时间一般为8-10小时，终凝时间为12-14小时，应把握好抹面时机，初凝前应进行抹压二至三遍，（两遍木抹搓平，一遍铁抹压实），以减少砼表面收缩裂缝。砼墙，柱等边模的拆模时间适当延长，以避免表面粘模、掉角等缺陷。11、砼振捣压抹密实以后，须及时覆盖塑料膜、草帘、棉被等保温材料，保温保湿养护，以保证砼初凝前不受冻害。根据结构部位及气温情况，一般为：气温在0℃-5℃时盖一层塑料膜和一层保温材料；气温在-10℃—0℃时盖一层塑料膜和三层保温材料。对边、棱角部位的保温厚度应增加到面部位的2-3倍。12、浇筑砼的同时留置标养28d试块和同条件养护的试块若干组（取样按GB/T14902标准规定和有资格持证上岗的试验人员进行），经试验符合强度要求后方可拆模，拆模后砼表面与环境温度差大于15℃，砼表面应加以覆盖。13、由于砼中掺有粉煤灰和缓凝外加剂等，按标准要求，砼的养护时间不得少于14d，若早期养护不到位或早期脱水、早期遭受冻害，将严重影响28d强度。10.8施工进度计划及工期保证体系10.8.1施工进度计划总工期、工程总进度计划的编制说明：1、施工进度计划编制根据图纸以及实际情况。（详见附图）2、施工进度计划主要考虑在基础施工阶段，使基础中的支模、钢筋绑扎、浇筑砼、回填土等。10.8.2工期保证措施1、项目部坚持每周召开生产进度例会，平衡协调各工种的衔接及配合，保证资金、图纸、材料、人员、设备供应。协调质量、工期、安全工作。2、以总的施工进度网络计划进行总体控制，每月编制详细月度网络进度计划，材料采购进场计划，劳动力安排计划，各职能部门严格按批准的计划实施周检查并考核，周计划延迟及时采取措施予以纠正，保证总工期目标得以实现。3、项目工程师将所有的施工工序加以分解，确定每一工序所需要的材料、人员、施工时间，做到小节拍流水，均衡生产，加快进度。4、随时了解气象信息，提前安排好冬期施工措施，准备相应的材料，以免影响施工进度。5、认真熟悉图纸，发现问题后及早和甲方及设计单位联系，以协商解决，保证施工顺利进行。6、生产经理每月、职能部门每旬对工程进度全面监督、考核，做到日计划保周计划、周计划保月计划，月计划保总体进度计划。10.8.3停水停电连续施工措施1、项目部设专人和供电部门联络，准确了解供电情况并及时向项目部反馈异常情况。2、项目经理根据供电异常情况，统筹调整工序、工时，防止窝工、停工现象的发生。3、充分利用现场水井,保障水源的供应。4、准备50KW柴油发电机一组，停电时满足主要生产设备用电。10.8.4材料供应保证措施1、结合甲方提前做出详细准确的材料需用计划，物资供应部对所需材料逐一落实货源，三材质量必须经甲方认可批准，再按每月计划及时供料。2、对货源紧缺的材料，物资供应部要提前采购，做好库存。保证及时供货，不影响施工。10.9工程质量保证体系及措施10.9.1质量保证措施1、在工程开工前，针对该工程的特点及质量目标要求，项目部各职能部门详细编制《工程项目质量计划》，明确质量职责，规范质量活动。2、建订健全质量检查、每周例会制度。项目部每日进行一次质量检查，施工现场专职质量检查员对分项工程质量全面检查验评，并强化作业班组内部的自检、互检。项目部根据检查结果每月召开一次工程质量分析会议，针对工程质量和质量管理中的问题及时下达整改通知书，对整改过程跟踪和验证。3、建立多层次的质量管理小组4、成立以项目经理为首的工程质量控制QC小组，对整体工程的质量进行宏观控制、管理；成立以施工员、质检测员为首的分部、分项工程QC小组，根据随时抽检结果，进行统计分析，在项目质量分析会上汇报做出处理；成立以班组核心骨干为中心的各分项工程质量控制小组，使每个分项工程、每道工序都得到有效的控制，并由项目工程师专门负责指导、检查考核。5、强化文件和工程资料的管理，强化以项目工程师为中心的工程技术资料和文件的保证系统，项目部设专职资料员，对施工图纸、图集、质量标准、验收规范、各种变更、洽商资料等，对与质量有关的文件进行统一管理，定期收集、整理存档资料。技术人员、检查人员、材料人员各负其责，相互配合，收集整理各自的工程资料，项目部月检将工程资料的检查列为一项主要内容，发现问题及时整改，以确保工程资料齐全、规范。6、加强材料采购、贮存和使用管理为保证施工材料合格，我们在材料选购、贮存、使用等方面要做到以下几点：（1）材料计划要准确、及时，以便有充足的时间进行采购、试验。（2）对供货单位进行严格的考察评价选择合格的供货单位。（3）所采购的材料进行外观检验和性能试验，合格后方进场使用，不合格的材料要及时隔离并退货，所有材料必须做出明显标识，以避免混用和错用。（4）材料要按照标准放和贮存，建立材料进货台帐，根据材料特性定期进行复验，以确保材料的质量。（5）建立原材料使用跟踪台帐，以确保使用材料的可追溯性。（6）材料从进货到使用流程见下图：材料计划→考察→评价→采购→资料及外观检验→储存→复验→使用跟踪→信息反馈。7、施工过程的质量管理，确定每个分项工程的施工程序，技术人员在每个分项工程施工前都要做出详细的技术交底，确定每道工序的具体内容、施工方法、质量标准，施工中坚持三检制，加强中间验收、交接工作，检查人员随时抽查、检查，以确保每工序都受到控制。8、质量纠正和预防措施（1）质量检查员在日检的基础上，分析当前状况，找出影响质量的主导原因，采取相应的措施加以纠正并形成制度，预防类似事情再次发生。（2）工程师为首，以技术人员、质检员和班组人员为骨干的质量通病防治小组，在施工过程中是针对砼缺陷、质量通病进行认真分析，编制预控计划，设立质量管理点，抓住主要矛盾加以解决，力争在此项工程中消除质量通病，提高工程质量。9、做好成品保护工作10、成品保护从一个侧面反映了企业的精神面貌，也是保证质量一个重要环节，为此，项目部要根据本工程的特点与实际施工情况，编制相应的成品保护措施保护好已施工过的成品。11、计量、检测设备的控制与管理，加强对计量器具、检测设备（如经纬仪、水平仪等）的定期检验和复查工作，各种仪器、设备要列出周期检验计划，确保使用时完好。12、加强职工的培训教育工作、项目部根据本工程的特点，编制详细的职工培训考核计划，由项目副经理负责，劳组织对各工种进行有针对性地培训，提高全员的质量意识，使每个人都要知道项目质量目标掌握工艺标准，尤其特殊工种要经过地方劳动部门的考核，合格后方准上岗。10.9.2材料质量保证措施钢材、等材料应有出厂合格证明材料或检验报告，并应按规定规范要求抽样试验。2、砼配合比，按规范规定留置试块，按规定养护，按时试验。3、现场技术质量和材料管理人员，除按标准设计要求检查外还要进行外观检查，不合格的材料严禁使用。10.10消除质量通病措施10.10.1蜂窝1、混凝土结构局部出现酥松、砂浆少、石子多、石子之间形成空隙类似蜂窝状的窟窿。2、产生的原因（1）混凝土配合比不当或砂、石子、水泥材料加水量计量不准，造成砂浆少、石子多；（2）混凝土搅拌时间不够，未拌合均匀，和易性差，振捣不密实；③下料不当或下料过高，未设溜槽使石子集中，造成石子砂浆离析；④混凝土未分层下料，振捣不实，或漏振，或振捣时间不够；⑤模板缝隙未堵严，水泥浆流失；⑥钢筋较密，使用的石子粒径过大或坍落度过小。3、防治的措施。认真设计、严格控制混凝土配合比，经常检查，做到计量准确，混凝土拌合均匀，坍落度适合；混凝土下料高度超过过2m应设串筒或溜槽：浇灌应分层下料，分层振捣，防止漏振：模板缝应堵塞严密，浇灌中随时检查模板支撑情况防止漏浆；基础、柱、墙根部应在下部浇完间歇1～1.5h，沉实后再浇上部混凝土，避免出现“烂脖子”。②小蜂窝：洗刷干净后，用1：2或1：2.5水泥砂浆抹平压实；较大蜂窝，凿去蜂窝处薄弱松散颗粒，刷洗净后，支模用高一级细石混凝土仔细填塞捣实。10.10.2麻面1、混凝土局部表面出现缺浆和许多小凹坑、麻点，形成租糙面，但无钢筋外露现象。2、产生的原因（1）模板表面粗糙或粘附水泥浆渣等杂物未清理干净，拆模时混凝土表面被粘坏；（2）模板未浇水湿润或湿润不够，构件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水过多出现麻面；（3）摸板拼缝不严，局部漏浆；（4）模扳隔离剂涂刷不匀，或局部漏刷或失效。混凝土表面与模板粘结造成麻面；（5）混凝土振捣不实，气泡未排出，停在模板表面形成麻点。3、防治的措施模板去面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物，浇灌混凝土前，模板应浇水充分湿润，模板缝隙，应用油毡纸、腻子等堵严，模扳隔离剂应选用长效的，涂刷均匀，不得漏刷；混凝土应分层均匀振捣密实，至排除气泡为止，在麻面部位浇水充分湿润后，用原混凝土配合比去石子砂浆，将麻面抹平压光。10.10.3孔洞1、混凝土结构内部有尺寸较大空隙，局部没有混凝土或蜂窝特别大，钢筋局部或全部裸露。2、产生的原因（1）在钢筋较密的部位或预留孔洞和埋件处，混凝上下料被搁住，未振捣就继续浇筑上层混凝土；（2）混凝上离析，砂浆分离，石子成堆，严重跑浆，又未进行振捣。（3）混凝土一次下料过多，过厚，下料过高，振捣器振动不到，形成松散孔洞。（4）混凝土内掉入工具、木块、泥块等杂物，混凝土被卡住。3、防治的措施（1）在钢筋密集处及复杂部位，采用细石混凝土浇灌，在模扳内充满，认真分层振捣密实，预留孔洞，应两侧同时下料，侧面加开浇灌门，严防漏振，砂石中混有粘土块、模板工具等杂物掉入混疑土内，应及时清除干净；（2）将孔洞周围的松散混凝土和软弱浆膜凿除，用压力水冲洗，湿润后用高强度等级细石混凝土仔细浇灌、捣实。10.11安全生产及文明施工措施10.11.1全保证措施1、成立以项目部经理为主的由专职安全员、班组安全员组成的安全保证体系，建立健全各项安全生产管理制度，安全生产岗位责任制，严格执行国家有关安全生产法律、法规。2、组织员工学习安全生产知识、安全规章制度，增强安全意识，组织员工学习安全技术操作规程，提高安全生产技能。3、现场配备路的安全防护器材、工具如安全网、安全带、安全帽、防风镜、消防器材，以满足安全生产的需要。4、严格执行规章制度和“施工现场安全操作规程”和本公司制定的有关管理责任制和奖惩办法，并落实专人负责。5、进入施工现场的施工人员必须按规定正确使用劳动保护用品。6、所有的机械要派专人使用、保养，施工前要按操作规程进行检查。7、特殊工种上岗前要进行专业培训，必须考试合格后持证上岗。8、严格执行安全奖罚制度，做到奖罚分明。10.11.2安全用电措施1、现场所有供电线路必须架设牢固，电缆线接头做好绝缘处理，埋设的供电线路厚度要符合要求。2、施工用电严格采用“三箱五线制”要求，各种电动工具做好接零保，手持电动工具要安装漏电保安器。3、现场用可视漏电保护器必须装在箱内，配电箱应防雨，箱门要加锁，由专人负责。10.11.3文明施工工地及环保措施坚持文明施工是工地管理重要标志之一，因此文明施工教育应常抓不懈、贯彻始终。力争创文明工地，做好环保工作。1、厕所：现场临时男、女厕所均配备自来水冲洗装置，并设专人打扫清2、卫生：组织专业卫生责任人负责监督和打扫卫生，现场食堂要符合卫生管理要求，做到无蚊蝇、无鼠害无饭食中毒，使员工吃得好，吃得卫生，为施工现场服务。10.12技术节约、降低工程成本措施10.12.1以总控制计划指导，各分项工程计划必须在进度计划的限定时间内认真实施完成，制定控制点，实行目标管理。10.12.2采用全面质量管理方法对施工质量进行系统控制，认真贯彻有关的技术、规范标准、政策和法规，验收合格率。10.12.3以限领料为主要手段，加强用料管理，制定降低成本、材料节约指标。钢结构工程专项施工方案11钢结构工程专项施工方案11.1钢结构工程施工工艺流程1.1主要构件（钢柱、吊车梁、屋架梁）的施工工艺流程：钢材检验—钢材矫正—放线（含规方）—下料(含清渣打磨)—校弯—材料转运—H型钢组对—H型钢焊接—焊缝探伤检验—校正—加焊节点（筋板、连接板、钢托架）—整形—喷沙—喷漆及验收—成品转运—现场拼装—吊装—补漆—交工验收—竣工。1.2次要构件（檩条、钢托架、连接板、筋板、边梁、门框、雨棚、支撑、天沟等）的施工工艺流程：放线（含规方）—下料(含清渣打磨)—划线—钻孔—划线—清根（切肢）—折弯（或套丝等）—喷沙—喷漆及验收—成品转运—吊装—补漆。11.2钢结构的制作按吊装的顺序进行钢构件制作，以便加快工程进度；根据施工中经常出现的问题，要注意以下几点：1）严格工艺。H型钢组装时，应有专用组装胎具。如钢柱、吊车梁组装、钢架梁组装，过程中应随时检查调整。2）钢板应整张大板拼接，采用埋弧焊焊接改善焊缝质量，既省时又省料。3）切割应提高操作技能和参数正确，防止割缝、咬边、塌边、熄火、粗糙度过大等。4）除锈质量尽可能采用抛丸或冲砂处理样板对比检查，使喷漆后粘合良好，粗糙度合适，利于摩擦系数的保证。严控油漆厚度，不能忽厚忽薄，防止阴面构件小于标准的油漆厚度，油漆过厚超过125μm，会增加较大的费用，造成无谓浪费。5）构件拼接时，排版要按规范要求，控制好拼接长度，防止过短拼接，尽量避免构件端面板的拼缝间隙。6）拼制H型钢，应注意矫正质量，控制角变形值和平整度。7）构件油漆后应标注构件中心线标记，构件超过20吨应标注起重点标记。8）构件在运输与场地堆放时，应有搁置件垫平堆放，防止构件变形，碰伤和污染。9）在钢结构制作过程中，要与土建进行技术交底，特别是钢构件与砼柱连接的节点相一致，以防止预埋件预埋错误发生，甚至漏埋、错埋。10）为了节约材料，降低材料消耗，我们对主要材料提出定尺，其余材料要按排版图下料。2.1放样1）放样使用的度量工具，必须经计量单位检验合格，与现场安装单位所采用的度量工具必须一致。制作样板和放样号料时，应根据工艺要求预留切割、刨铣的加工余量和焊接收缩量，样板上的标记应细小且清晰。2）放样应在放样平台上进行，平台必须平整稳固。放样平台严禁受外力冲击，以免影响平台的水平度。3）样板常用厚度0.3～0.7mm的薄铁皮制作,样板的宽度宜为20～40mm,厚度1.0～1.5mm的带钢或板条制作.样板必须经质量部门鉴定后才可投入使用。使用过程中，经常校对。如需修整，应经放样负责人同意，修整后的样板必须经过质检部门的验收。4）样板尺寸偏差应符合下表偏差名称极限偏差（mm）<15001501～3000>3000零件划线用的样板-1.0～0.0-1.5～0.0-1.5～0.0矩形样板平面两对角线之差0.51.02曲线位移量1.01.525）放样、号料前，对影响放样、号料的钢材，进行初步矫正，号料时应根据零件不同的材质统一采用不同颜色标注、放样。号料的尺寸偏差应符合下表。偏差名称极限偏差(mm)划针号料±0.5石笔号料±1.0同一组内相邻两孔间±0.3同一组内任意两孔间±0.5相邻两组的端孔间±1.02.2下料1）切割前，钢材表面沿切割线宽度50～80mm范围内的铁锈、油污应清除。切割后清除切口表面的毛刺、飞溅物等。2）剪切前必须检查核对材料规格、号牌时符合图纸要求。3）剪切时，必须看清断线符号，确定剪切程序。4）火焰切割。腹板翼缘采用自动或半自动气割，其他可用手工气割，其尺寸偏差应符合以下规定：手工切割：≤±2.00mm;自动、半自动切割：≤±1.5mm;精密切割：≤±0.5mm。自动、半自动、精密切割面应符合下表规定。自动切割允许偏差表偏差名称极限偏差（mm）表面粗糙度G切割边缘承受拉力δ≤100，G≤25μm;δ≤100,G≤25μm切割边缘不受拉力时G≤25μm平面度当板厚度δ≤20时B≤3%δ当板厚度δ>20时B≤2%δ不受外力作用的自由边B≤3%δ垂直度≤3%δ直线度≤2切割线偏移≤1气割面上的熔化度外缘塌边宽度≤1.5手工切割允许偏差表偏差名称极限偏差（mm）表面粗糙度G120<G≤250μm不受力的自由边缘G≤1.5平面度≤4%δ(板厚)垂直度≤4%δ(板厚)直线度≤4切割线偏差≤2所有的切口阴角处，均设有半径不小于12mm的圆弧过度，严禁裂口。切割后必须清除熔渣、夹渣、气孔等缺陷。对于气割边缘的缺陷深度，采用磨削法进行10%的抽样检查。5）机械剪切厚度小于等于16mm的材料可以剪切。当环境温度低于下列温度时，不得进行冲孔、锤击和剪切：普通碳素结构钢-20℃，低合金钢结构-15℃。剪切后，所有切口边缘不得有裂纹和超过1.0mm缺楞，切口毛刺应清除干净。机械剪切的尺寸偏差应符合下表的规定：机械剪切允许偏差表偏差名称极限偏差（mm）1.按划线切断≤3000>3000长度偏差±1.5±3.02.用固定器固定切割时±1.0±2.0长度偏差±2.0±2.0剪切面质量应符合下表的规定。剪切面允许偏差表偏差名称偏差极限型钢端部的剪切斜度≤1.56）边缘和端部加工。边缘加工后的尺寸偏差及表面粗糙度应符合下表规定。偏差名称极限偏差（mm）≤6000>6000外形尺寸±1.0±1.5刨后两对角线长度差±1.5±2.0刨边线与号料线偏移±1.0±1.5刨边线弯矢高≤1/5000且≤1.5表面粗糙度不低于25μm不低于25μm坡口尺寸及角度偏差应符合下表规定：不清根（mm）清根（mm）接头钝边f±1.5无限制有垫板的根部间隙R±1.5+1.5无垫板的根部间隙R+6.0不适用坡口角Δ+10°+10°柱端部顶紧面的不平度不大于0.3mm，倾斜度不大于B/1500，且顶紧后，边缘最大间隙不大于0.8mm，端面粗糙度不低于25μm。7）矫正与修整。(1)矫正。a.在低于下列环境温度时，不得进行冷矫正和冷弯曲。对于普通碳素结构-16℃，对于低合金结构钢-12℃.b.火焰矫正的加热温度不得超过下列温度，并应避免局部过热：对于普通碳素结构≤590℃，对于低合金钢结构≤650℃.c.机械矫正前，应先检查其厚度并清除表面上的毛刺等。d.矫正后的质量偏差应符合下表的规定:构件成型允许偏差表偏差名称极限偏差（mm）局部弯曲矢高板厚≥14时，f1≤1.0，板厚<14时，f1≤1.5边缘弯曲矢高弧长/3000且不大于2.0角钢肢的不垂直度Δ≤（肢长）/100疤痕深度板厚≤20时≤0.5(2)修整。a.气割和剪切边缘出现气孔等局部缺陷时，可按下表的规定进行修整。补焊后的表面应磨平，不补焊的修整面应平缓过度，而且其斜率不大于1:10。缺陷修整表缺陷状态修整要求长度（mm）深度（mm）≤25不需探测，不需修整>25≤3不需修理，但需探测深度>25>3，≤6需清除修平，不必焊补>25>6，≤25全部清除并补焊，补焊累计长度应不大于边缘总长度的20%>25>25由技术负责人提出修整方案b.孔后应清除孔边毛刺，清除孔边毛刺时不得使孔塌边和凹陷。c.连接件接触面上的毛刺飞边，焊瘤飞溅等影响接触面密贴的突出物，必须彻底清除。2.3制孔1)高强螺栓孔采用钻孔。钻孔前要磨好钻头，合理地选择切削余量。制成的螺栓孔，应为正圆形，并垂直于所在位置的钢板表面，孔周边应无毛刺、破裂、喇叭口或凹凸的痕迹，切屑应清理干净。符合10.9级扭剪型高强螺栓要求。普通螺栓采用C级螺栓、螺帽和垫圈。采用高强螺栓连接的构件接触面采用喷砂后生赤锈处理方法摩擦面的抗滑移系数：Q235B不小于0.4；Q345B不小于0.45。施工前应按规定作抗滑移系数试验。栓焊组合连接节点施工中，宜先按装高强螺栓，后施焊。2)高强螺栓孔径尺寸偏差应符合下表的规定。高强螺栓制孔偏差名称允许直径偏差（mm）螺栓直径12162022242730允许偏差±0.43±0.52±0.84螺栓孔直径13.517.52224263033允许偏差±0.43，0±0.52，0±0.84，0高强度螺栓连接构件的孔距允许偏差项次项目螺栓孔距（mm）≤500501~12001201~3000>30001同一组内任意两孔间±1.0±1.2//2相邻两组的端孔间±1.2±1.5±2.0±3.02.4拼接与组装。1)组装前，零件、部件应经检查合格;连接接触面和沿焊缝边缘每边30~50mm范围内的铁锈、毛刺、污垢、冰雪等应清除干净。2)板材、型材拼接，应在组装前进行构件的组装应在部件组装、焊接、矫正后进行。3)组装顺序应根据结构型式、焊接方法和焊接顺序等因素确定。4)完全密闭的构件内表面可不涂装，如：钢骨混凝土结构中的钢构件、地脚螺栓、柱底板、高强螺栓节点摩擦面、构件的工地焊缝区（焊口两侧宽各100mm）。除上述范围内的钢构件表面应焊接、涂装，工地焊接区应涂专用保护漆，漆膜厚度15μm。钢构件安装后需要补漆部位：高强螺栓连接节点未涂漆部位，工地焊接区以及擦伤、脱漆处均应补涂