青岛海湾大桥混凝土涂层防腐蚀设计与施工技术规范标准

#/20色漆膜允许变色2级，失光2级。涂层涂装施工混凝土表面处理涂装前混凝土结构表面应符合第3.3节的规定要求。表湿区混凝土宜采用高压水（压力不小于20MPa）清洁；表干区混凝土宜采用高压水（压力不小于20MPa）清洁，或者使用各种动力打磨工具等方法，彻底除去混凝土表面上的不牢灰浆、尖角、海生物、油污等污染物与其它松散附着物；必要时可用适当溶剂抹除油污。当混凝土结构采用了提高混凝土表面质量的透水模板措施时，可直接采用各种动力打磨工具的方法。清理后的混凝土表面，应平整、无油污等影响涂层质量的物质。最后用饮用水冲洗干净。并应避免再次受到海水的污染。表湿区混凝土表面淡水冲洗后残留在混凝土表面上的水珠、水迹，可用棉布、海绵等吸湿工具抹去，尽量使混凝土表面处于表干状态。表干区混凝土表面涂装前应干燥，混凝土表面的含水率不应大于6%。在混凝土涂层上涂装下一道涂层前，应对上一道涂层进行表面清洁，应使用洁净淡水彻底除去涂层上的泥尘、油污等污染物，可用清洁剂清除油污。涂装施工不得随意变更确定的涂料品种与其生产厂牌号，当特殊情况需要变更时，变更方案不得降低设计使用年限要求，应通过试验检测并经过监理工程师和业主批准后方可实施。涂料与稀释剂必须有产品出厂合格证书，且应在有效期使用。各种涂料的使用应按产品说明书的方法进行。涂装方法应根据涂料的物理性能、施工条件、涂装要求和被涂构件的情况进行选择，并制定切实可行的施工流程和施工工艺。宜采用高压无气喷涂施工，当条件不允许时，可采用刷涂或滚涂施工。应按生产厂规定的比例混合涂料，一套涂料混合好后，必须在规定的混合使用期用完。因各种原因超过了混合使用期的涂料不得继续使用于本工程。应使用机械式搅拌器搅拌涂料，并保证有足够的搅拌时间，确保涂料完全搅拌均匀。涂料稀释剂的添加量不应超过说明书规定的最大用量。宜使用大流量高比率的高压无气喷涂设备，喷出压力和喷嘴孔径应与涂料的粘度相适应，确保涂层均匀、平整、光滑，喷涂施工应符合行业标准《高压无气喷涂典型工艺》（/T9188）的要求。高压气喷涂应充分考虑桥上风力对涂装的不利影响。涂层之间的重涂间隔应参照使用说明书与现场气温确定。第一道涂层封闭底漆黏度应适当，以保证渗透性。涂覆应均匀，不得有露底现象，对边角等不易涂装的部位，用刷涂法进行预先涂装或补涂。第一道涂层封闭漆施工后，如有可见的混凝土表面气孔、缺陷、施工错缝等等，应使用环氧腻子修补平整，确保涂层的光滑连续。表湿区应使用湿固化改性环氧腻子修补。环氧腻子应与设计涂层结合良好，能很好地相容。涂装应在无雨的天气进行，环境条件要求为：温度为5℃〜38℃。表干区混凝土涂装施工时要求空气相对湿度应在85%以下。在雨、雾、雪、大风和较大灰尘的条件下，不应进行涂装施工。涂装过程应做好施工记录。当环境温度小于5℃施工时，应确认涂料使用能否在低于5℃的条件下使用，否则应采取适当措施。如：使用冬用型固化剂，以保证涂层能顺利固化，达到应有的性能。使用完的涂料空桶应保留，按监理工程师的要求核对并妥善处置。涂装小区试验大面积涂装施工前应在表干区和表湿区分别选7m2〜20m2面积试验区进行涂装小区试验。小区试验位置应选择具有代表性的部位，特别应考虑风力、风向等对涂料耗用量的影响。小区试验整个过程应记录存档，可结合摄像或录像方式记录。小区试验满足规定要求后，应作为表干区和表湿区混凝土构件涂装的标准。小区试验使用的每种涂料应取不少于3kg的样品进行相关性能的检验，同时应留置检测样品，涂料检测结果应存档。应使用涂装施工使用的机械设备、机具和工艺进行混凝土表面处理，混凝土表面处理应满足第6.1节的规定要求。应使用涂装施工使用的机械设备、机具和工艺进行涂层施工，涂装施工应满足第6.2节的规定要求。涂装前的表干区混凝土表面应保持干燥状态，并符合含水率的规定。涂装前的表湿区混凝土表面应保持相对高的含水状态，以满足表湿区混凝土构件在较为严酷的环境中能够施工并符合质量要求。应测定各层涂料耗用量（kg/m2），并与涂料理论用量比较，计算涂料损耗系数。应测定各道涂层的湿膜厚度和干膜厚度。涂层经7d自然养护后，用混凝土表面涂层厚度测定仪，随机在涂层上测定涂层系统的干膜厚度，测点总数应不少于30点。以30个测点的涂层干膜厚度算术平均值代表涂层的平均干膜厚度。6.3.9表干区涂层系统的平均干膜厚度应不小于330卜m（使用丙烯酸聚氨酯面漆），最小干膜厚度应不小于264卜m，80%的测定点应大于设计干膜厚度；使用氟碳面漆配套时涂层系统的平均干膜厚度应不小于310卜m，最小干膜厚度应不小于248卜m，80%的测定点应大于设计干膜厚度。表湿区涂层系统的平均干膜厚度应不小于390卜m（使用丙烯酸聚氨酯面漆），最小干膜厚度应不小于312^m，80%的测定点应大于设计干膜厚度；使用氟碳面漆配套时涂层系统的平均干膜厚度应不小于370卜m，最小干膜厚度应不小于296卜m，80%的测定点应大于设计干膜厚度。涂层经7d自然养护后，在试验小区的上、中、下3个部位，每个部位3个测点，用拉脱式涂层粘结力测试仪，测定涂层系统的粘结强度。以9个测点的粘结强度算术平均值代表涂层系统的粘结强度代表值。涂层系统的粘结强度代表值应不小于1.5MPa，最小粘结强度测点值应不小于1.2MPa。涂层粘结强度测定后，应立即观察铝合金铆钉头型圆盘座的底面粘结物的情况，如果底面有75%以上的面积粘附着涂层或混凝土等物体，则试验数据有效。如果底面少于75%的面积粘附着涂层或混凝土等物体，而且粘结强度小于1.5MPa则可在该测点的附近涂层面上重做粘结强度检测。小区试验的各种记录，包括混凝土表面处理、涂料品种、各层涂料耗用量（kg/m2）、每道涂层湿膜和干膜厚度、涂层与干燥混凝土表面粘结强度、涂装施工等资料，均应记录归档，并分别作为表干区和表湿区混凝土构件涂层防腐蚀施工的参照依据。当按第6.3.11条、第6.3.12条进行的涂装试验的涂层粘结强度不能达到1.5MPa时，应按该条的要求，另找双倍面积试验区重做涂装试验。如仍不合格，应重新做该区的混凝土涂层配套设计和试验。施工质量控制与检查7.0.1涂料材料存放地点应满足国家有关的消防要求，并且干燥通风，避免直射，其储存温度应介于3℃〜40℃之间。涂料应按品种、批号、颜色分别堆放，标识清楚。7.0.2施工前应对检测仪器和计量工具进行校验，并对施工设备以与用具进行检验，确保相应设备以与用具满足使用要求与安全要求。7.0.3施工过程中，应对每一道工序包括混凝土表面处理、各道涂层施工等进行认真检查并通过验收。7.0.4应按设计要求的涂装道数和涂膜厚度进行施工，随时用湿膜厚度规检查湿膜厚度，以控制涂层的最终厚度与其均匀性。每道涂装施工前应对上道涂层进行检查。7.0.5涂装过程中应随时注意涂层湿膜的表面状况，当发现漏涂、流挂、变色、针孔、裂纹等情况时，应与时进行修复处理。每道涂装施工前应对上道涂层进行检查，上道涂层检查合格后才能进行下一道涂层施工。7.0.6涂装后应进行涂层外观目视检查。涂层表面应厚度和色泽均匀、无气泡、无针孔、裂缝等缺陷。7.0.7表干区涂层应在混凝土表面清洁、干燥的条件下施工。表湿区涂层应在无明水、水迹的表干状态下进行施工；与时清理、清洁因潮水涨落、浪溅而受污染的混凝土表面。在未采用围堰干施工的方法时，表湿区涂层涂装应根据涂料固化时间、潮水涨落时间合理安排施工，确保涂装后的涂层在被潮水淹没前有一定程度的固化，以抵抗水流的冲刷、浪击。7.0.8涂装现场温度、环境和相对湿度必须满足涂料适应的围才能进行施工，并做好涂装环境条件的记录。7.0.9涂装完成后7d,应进行涂层干膜厚度检测。当不符合干膜厚度要求时，应根据情况进行局部或全面补涂，直至达到要求的厚度。7.0.10涂装完成后7d，应使用拉脱式涂层粘结强度测定仪测定涂层系统的粘结强度。当检测涂层粘结强度不能达到1.5MPa时，可在原检测点附近涂层面上，按加倍测点重做涂层粘结强度检测。如仍不合格，涂层施工应返工。7.0.11涂层粘结强度测定后涂层的破损区域；预制混凝土构件涂层在吊装、运输、安装过程中的破损部位等按以下方法进行修补：（1）大面积涂层修补大面积修补程序应该按照原涂层构件一样的涂料与涂层配套和施工工艺进行。（2）小面积修补对于小面积修补应按下面的程序进行：干燥修补的部位；清洁修补区域，进行除油去灰工作；修补区域表面处理，可采用打磨的方式进行，确保底基层牢固可靠；如果采用环氧腻子进行填补时，应先涂封闭漆，再使用腻子填补，然后在腻子上面涂装后道涂层；对小面积刷涂时，要多施工几道，确保达到规定的涂膜厚度。8检测与验收涂料质量检测涂层涂装施工的质量直接关系到涂层系统防腐的效果，应针对施工时使用的涂料、涂层进行独立的质量检测。涂层防腐工程质量检测容主要包括：开工前与涂装小区试验涂料与涂层性能检测；涂料运抵现场后各批次进场涂料性能与涂层性能检测；现场涂层厚度检测、涂层粘结强度检测等。开工前与涂装小区试验的涂料，在试验过程中应每种涂料取样不少于3kg的样品，送达通过国家计量认证的检测机构进行涂料与涂层基本性能检测。检测结果按使用区域分类分别应符合表4.2-1、表4.2-2、表4.2-3；表5.2-1、表5.2-2、表5.2-3的规定要求。涂装小区试验的涂料与开工前的涂料检验结果应相符。对开工后每批进场的涂料，应按下列规定进行检测：（1）应按涂料品种分别取样检验同时留置样品。检测批的最小样本容量（套）不宜小于表8.1-1的限定值。进场涂料抽样检测的最小样本容量 表8.1-1检测批的容量（套）检测样本最小容量（套）检测批的容量（套）检测样本最小容量（套）检测批的容量（套）检测样本最小容量（套）5~1001601~100043001~500020100~30021001~200085001~1000035301~60032001~300012>1000060注：取样本时包括配制成涂料的各种材料组成部份。如环氧漆涂料一般为双组份，即1桶主剂和1桶固化剂组成1套。（2）对进场涂料，测定涂层耐盐水性、耐化学品性能、耐老化性、耐碱性、抗氯离子渗透性指标，应按表8.1-1最小样本容量的10%进行抽样检测，不足一套时应至少进行一个样本（套）检测。（3）涂料运抵现场后，应由施工单位、监理现场取样后送至国家认证认可的涂料检测机构进行第三方检测，表湿区涂料检测项目和检测结果应符合表4.2-1、表4.2-3的规定要求；表干区涂料检测项目和检测结果应符合表5.2-1、表5.2-2、表5.2-3的规定要求。表湿区涂层性能检测结果符合表4.2-2的规定要求，表干区涂层性能检测结果应符合表5.2-2的规定要求。涂层验收涂层验收宜在涂装完成后14d进行，可按涂层分项、分部工程进行验收。涂层分项工程分为：材料（涂料、稀释剂、修补腻子）、混凝土表面处理、涂装、涂层厚度、涂层粘结强度等。涂层分部工程可分为：承台、塔座、墩柱、塔柱、箱梁等。涂层验收可按构件分批次验收。涂层验收时承包商至少应提交下列资料：（1）设计文件或设计变更文件（2）各种涂料出厂合格证或质量检验文件；（3）进场涂料质量检验文件；（4）混凝土表面缺陷修补材料质量检验文件；（5）各分项项目验收合格证明文件；（6）表面处理与涂装施工记录（包括施工过程中对重大技术问题和其它质量检验问题的处理记录）；（7）修补和返工记录；（8）其它涉与涂层质量的相关记录。业主或经业主委派的监理工程师审核承包商提交的资料后组织现场验收，现场验收容至少包括以下项目：（1）现场涂层验收按批量进行验收，表湿区每2000m2为一个检验批，表干区每3000m2为一个检验批。每一检测单元面积为10m2。（2）涂层外观检查。对检测单元全面进行目视检查，涂层应连续、均匀、平整，无漏涂、流挂、变色、色差、针孔、裂纹、气泡等缺陷。（3）涂层厚度检测。对抽样构件使用涂层厚度测定仪，按每个检测单元随机检测总数不少于30个测点，以30个测点的涂层干膜厚度算术平均值代表涂层的平均干膜厚度。（4）表干区涂层系统的平均干膜厚度应不小于330Um（使用丙烯酸聚氨酯面漆），最小干膜厚度应不小于264卜m，80%的测定点应大于设计干膜厚度；使用氟碳面漆配套时涂层系统的平均干膜厚度应不小于310卜m，最小干膜厚度应不小于248卜m，80%的测定点应大于设计干膜厚度。表湿区涂层系统的平均干膜厚度应不小于390卜m（使用丙烯酸聚氨酯面漆），最小干膜厚度应不小于312卜m，80%的测定点应大于设计干膜厚度；使用氟碳面漆配套时涂层系统的平均干膜厚度应不小于370卜m，最小干膜厚度应不小于296卜m，80%的测定点应大于设计干膜厚度。当不符合上述要求时，涂层厚度判定为不合格。（5）涂层粘结强度检测。对抽样检测单元使用拉脱式涂层粘结强度测定仪，按每个检测单元随机检测总数不少于9个测点，以9个测点的粘结强度算术平均值代表涂层系统的粘结强度代表值。涂层系统的粘结强度代表值应不小于1.5MPa,最小粘结强度测点值应不小于1.2MPa。(6)涂层粘结强度测定后，应立即观察铝合金铆钉头型圆盘座的底面粘结物的情况，如果底面有75%以上的面积粘附着涂层或混凝土等物体，则试验数据有效。如果底面少于75%的面积粘附着涂层或混凝土等物体，而且粘结强度小于1.5MPa则可在该测点的附近涂层面上重做粘结强度检测。(7)当按本条第5)款进行的涂层粘结强度不能达到5MPa时，可在原检测点附近涂层面上，按原测点数量加倍重做涂层粘结强度检测。如仍不合格，涂层粘结强度判定为不合格。(8)涂层粘结强度测定完成后，用一样的涂层系统配套修补测点位置破损的涂层。管理与维修9.0.1涂装工程在使用过程中应定期进