上海某公司通风空调监理细则

通风与空调监理实施细则工程名称：上海海XXXEEMC实验室改造造工程建设单位：上海海XX科学研究所所（集团）有有限公司施工单位：江苏苏XX建设集团有有限公司上海海分公司监理单位：上海海XX建设监理有有限公司编制人：审核人：上海XX监理上上海XXXEEMC试验室改造造工程项目监监理组2010年6月月通风与空调监理理实施细则一、工程概况1、工程名称：：上海市XXXEMMC试验室改造造工程2、工程概况：：EMC试验室改改造工程位于于上海市XX区，北邻城城市主干道武武宁路，西北北侧为中宁路路，正北方向向为XX路绿地地下下停车场。该该项目为上海海XX（集团）有有限公司对其其园区内建筑筑的改造项目目。EMC试验室为多多层，地上总总建筑面积3498MM2，建筑基底底面积为960M2，建筑高度度为21.055M，地下一层层为设备基坑坑，地上一、二二层为EMC实验室，三三、四层为办办公室。工程程空调总冷负负荷为411.55KW，单位面积积冷指标为118W；空调热负负荷为187.33KW，热指标为53.5W。工程中一一层与二层采采用涡旋式风风冷热泵冷水水机组，三、四四层采用变制制冷剂流量多多联式空调系系统。3、工程特点：：1）、根据工程程工艺要求，本本工程空调冷冷热源一、二二层采用涡旋旋式风冷热泵泵冷水机组，两两台，系统工工作压力为0.4MP，机组冷水水侧最高工作作压力为0.6MP。机组为系系统提供分别别为系统提供供７--12度（夏季）冷冷水和45--440度热水（冬冬季）。热泵泵机组安装在在屋面，机组组内置水泵、过过滤器、安全全阀、膨胀水水箱、流量开开关、流量调调节阀等水力力模块。2）、三、四层层试验室采用用环保媒变制制冷剂流量多多联机空调系系统，室外机机放置在屋面面上，室内机机采用卡式嵌嵌入型。室外外机的冷媒管管通过管井与与室内机相连连。可独立控控制，分别计计量。三、四四层新风景新新风处理机处处理后通过风风管送至各房房间。3）、空调风系系统一二层各个个功能房间采采用单独风管管定风量全空空气低速空调调系统，空调调箱设有初、中中效过滤表冷冷器、送风机机等功能段。电电波暗室气流流组织形式为为下送上回，空空调箱设置在在三层空调机机房内。其他他房间气流组组织形式为上上送下回形式式。排风机主主要按过渡季季节选用，采采用变频控制制。空调运行行期间可定期期排风，满足足新风量要求求。空调的松松、汇丰及新新风风管材料料采用节能型型玻镁复合风风管（厚度31mm,保温厚度28mm,强度结构层层防火性能A1级，保温层≥B级。4）空调水系统统为一次泵定定流量双管制制系统，空调调冷热水系统统采用内指定定压膨胀罐定定压。各层空空气处理机及及机组回水管管上加设电动动二通调节阀阀。5）、地下设备备基坑各设备备用房均采用用机械通风。水水泵房通过开开窗自然进凤凤。各公共卫卫生间均设机机械排风。二、编制监理实实施细则的依依据1、建设监理委委托合同和施施工合同。2、施工设计图图纸和说明，有有关文件、资资料等。3、国家有关法法律、法规和和强制性标准准。4、已批准的监监理规划。5、通风与空调调工程施工质质量验收规范范GB502243-200026、建筑工程施施工质量验收收统一标准GB503300-20001。三、监理工作目目标目标值：合同约约定合格。四、监理工作流流程：审批开工条件审查施工方案审批开工条件审查施工方案不合格不合格检查结果检查结果合格合格不合格质量检查结果施工现场监理施工开始不合格质量检查结果施工现场监理施工开始整改整改不合格不合格合格工序交接检查隐蔽工程检查不合格不合格合格工序交接检查隐蔽工程检查自检、专检不合格不合格自检、专检不合格不合格抽查结果整改整改自检、专检抽查结果整改整改自检、专检不合格报监理复查不合格报监理复查合格报监理检查继续施工合格报监理检查继续施工合格合格进行下道工序进行下道工序分项工程质量自检、专检、评定分项工程质量自检、专检、评定整改整改分项工程检查（监理）分项工程检查（监理）不合格不合格子分部工程报验资料子分部工程报验资料不合格不合格整改审核子分部工程报验资料整改审核子分部工程报验资料合格合格工程质量评估报告工程质量评估报告五、监理过程控控制的方法及及措施5.1、质量的的事前控制、熟悉掌握质量量控制的规范范标准、设计计图纸及有关关技术文件。、参加设计交底底、图纸会审审。、审核承包方施施工组织设计计（方案）和和进度计划。、审核进场工程程材料、半成成品材料、构构件材质合格格证明及必要要的复验报告告；审核试验验检测报告。、审核施工有关关的人员专业业上岗证件及及主要仪表、仪仪器、量具等等检定合格证证及有效使用用期。5.2、质量的的事中控制、风管制作.1金属风管的的材料品种、规规格、性能与与厚度等应符符合设计和现现行国家产品品标准的规定定或规范规定定。.2防火风管的的本体、框架架与固定材料料、密封垫料料必须为不燃燃材料，其耐耐火等级应符符合设计的规规定。.3风管的强度度和严密性应应符合设计要要求或规范要要求。.4金属风管的的连接应符合合下列规定：：.4.1风管板板材拼接的吸吸口缝应错开开，不得有十十字型拼接缝缝。.4.2风管法法兰材料规格格应符合规范范规定。中、底底压系统风管管法兰的螺栓栓及铆钉孔的的孔距不得大大于150mm。矩形风管管法兰的四角角部位应设有有螺孔。.5矩形风管弯弯管制作，一一般应采用曲曲率半径为一一个平面边长长的内外同心心弧型弯管。当当采用其他形形式的弯管，平平面边长大于于500mm时，必须设设置弯管导流流片。.6风管与配件件的收口缝应应紧密，宽度度应一致；折折角应平直，圆圆弧应均匀；；两端面平行行。风管无明明显扭曲与翘翘角；表面应应平整，凸凹凹不大于10mm。风管外径径或边长允许许偏差应符合合规范要求。.7风管法兰的的焊缝应熔合合良好，饱满满，无加焊和和孔洞；法兰兰平面允许偏偏差为2mm，同一批量量加工的相同同规定法兰的的螺孔排列一一致，并具有有互换性。.8风管与法兰兰采用铆接连连接时，铆接接应牢固，不不应有脱铆和和漏铆现象；；翻边应平整整、紧贴法兰兰，其宽度应应一致，且不不小于6mm；吸缝与四四角处不应有有开裂与孔洞洞。5.2.2、风风管部件与消消声器制作.1手动单叶片片或多叶片调调节的手轮或或扳手，应顺顺时针方向转转动为关闭，其其调节范围及及开启角度指指示应于叶片片开启角度相相一致。.2防爆风阀的的制作材料必必须符合设计计规定，不得得自行替换。.3防排烟系统统柔性短管的的制作材料必必须为不燃材材料。.4消声弯管的的平面边长大大于800mm时，应加设设收声导流片片。.5手动单叶片片或多叶片调调节风阀应符符合下列规定定：.5.1结构应应牢固，启闭闭应灵活，法法兰应与材质质风管的相一一致。.5.2叶片的的搭接应贴合合一致，与阀阀体缝隙应小小于2mm。.6风罩的制作作应符合下列列规定：.6.1尺寸正正确、连接牢牢固、形状规规则、表面平平整光滑，其其外壳不应有有尖锐边角。.6.2槽边侧侧吸罩、条缝缝抽风罩尺寸寸应正确，转转角处弧度均均匀、形状规规则、吸入口口平整，罩口口加强板分隔隔间距应一致致。.7柔性短管应应符合下列规规定：.7.1应选用用防腐、防潮潮、不透气、不不易霉变的柔柔性材料。.7.2柔性短短管的长度，一一般为150-3300mm，其连接处处应严密、牢牢固可靠。.7.3风管与与风机进、出出口连接处，应应设置长度为为200---300mmm的防火软管管，软管的接接口应严密、牢牢固，在软接接处禁止变径径。.8消声器的制制作应符合下下列规定：.8.1所选用用的材料，应应符合设计的的规定，应符符合防火、防防腐、防潮和和卫生性能等等要求。.8.2外壳应应牢固、严密密，其漏风量量应符合规范范要求。.8.3充填的的消声材料，应应按规定的密密度均匀铺设设，并应有防防止下沉的措措施。消声材材料的覆盖面面层不得破损损，搭接应顺顺气流，且应应拉紧，界面面无毛边。.8.4隔板与与壁板结合处处应紧贴、严严密；穿孔板板应平整、无无毛刺，其孔孔径和穿孔率率应符合设计计要求。.9检查门应平平整、启闭灵灵活、关闭严严密，其与风风管或空气处处理室的连接接处应采取密密封措施，无无明显渗漏。.10封口的验验收：颈部外外径与外边长长为准，其尺尺寸的允许偏偏差应符合规规范规定。风风口的外表装装饰面应平整整、叶片或扩扩散环的分部部应均匀、颜颜色应一致，无无明显的划伤伤和压痕；调调节装置转动动应灵活、可可靠，定位后后应无明显自自由松动。5.2.3、风风管系统安装装.1风管系统安安装后，必须须进行严密性性检验，低压压风管系统可可采用漏光法法检测。.2风管系统吊吊、支架采用用膨胀螺栓等等贴锚方法固固定时，必须须符合相应技技术文件的规规定。.3在风管穿过过需要封闭的的防火、防爆爆的墙体或楼楼板时，应设设预埋管或防防护套管，其其钢板厚度不不应小于1.6mm。风管与防防护套管之间间，应用不燃燃且对人体无无危害的柔性性材料封堵。.4风管部件件安装必须符符合下列规定定：.4.1各类风风管部件及操操作机构的安安装，应能保保证其正常的的使用功能，并并便于操作。.4.2斜插板板风阀的安装装，阀板必须须向上拉起，水水平安装时，阀阀板还应为顺顺气流方向插插入。.4.3止回风风阀、自动排排气活门的安安装方向应正正确。.5防火阀、排排烟阀的安装装方向、位置置应正确。防防火分区隔墙墙两侧的防火火阀，距墙表表面不应大于于200mm。.6风管的安装装应符合下列列规定：.6.1风管安安装前，应清清除内外杂物物，并做好清清洁和保护工工作。.6.2风管安安装的位置、标标高、走向应应符合设计要要求。现场风风管接口的配配置，不得缩缩小其有效截截面。.6.3连接法法兰的螺栓应应均匀拧紧，其其螺母宜在同同一侧。.6.4风管接接口的连接应应严密、牢固固。风管法兰兰的垫片材质质应符合设计计系统功能的的要求，厚度度不应小于3mm。垫片不应应凸入管内，也也不宜突出法法兰外。.6.5柔性短短管的安装，应应松紧适应，无无明显扭曲。.6.6可伸缩缩性金属或非非金属软管的的长度不宜超超过2米，并不应应有死弯或塌塌凹。.7风管支、吊吊架的安装应应符合下列规规定：.7.1风管水水平安装，直直径或边长尺尺寸小于等于于400mm，间距不应应大于4米；大于400mm，不应大于3米。薄钢板板法兰的风管管，其支、吊吊架间距不应应大于3米。.7.2支吊架架不宜设置在在风口、阀门门、检查门及及自控机构处处，离风口或或插接管的距距离不宜小于于200mm。.7.3当水平平悬吊的主、干干风管长度超超过20米时，应设设置防止摆动动的固定点，每每个系统不应应少于一个。.7.4吊架的的螺栓孔应采采用机械加工工。吊杆应平平直，螺纹完完整，光洁。安安装后各副支支、吊架的受受力应均匀，无无明显变形。.7.5抱箍支支架、折角应应平直，抱箍箍应紧贴并箍箍紧风管，安安装在支架上上的圆形风管管应设拖重和和抱箍，其圆圆弧应均匀，且且与风管外径径一致。.8各类风阀应应安装在便于于操作及检修修的部位，安安装后的手动动或电动操作作装置应灵活活、可靠，阀阀板关闭应保保持严密。防防火阀直径或或边长尺寸大大于等于630mm时，宜设独独立支、吊架架。排烟阀（排排烟口）及手手控装置（包包括预埋套管管）的位置应应符合设计要要求。预埋套套管不得死弯弯及瘪陷。.9风帽安装必必须牢固，连连接风管与屋屋面或墙面的的交接处不应应有渗水。.10排、吸风风罩的安装应应正确，排列列整齐、牢固固可靠。.11风口与风风管的连接应应严密、牢固固，与装饰面面相紧贴，表表面平整、不不变形、调节节灵活、可靠靠。条形风口口安装，接缝缝处应衔接自自然，无明显显缝隙。玻璃纤维复合风风管安装：.1玻璃纤维复复合风管板材材内外复合层层应粘结牢固固，并保证内内部保热纤维维材料不得裸裸露在外，板板材干燥、平平整，应对人人体无危害。.2玻璃纤维维凤管连接采采用插口形式式时，接缝处处的粘结应严严密牢固。.3玻纤风管管连接采用法法兰形式，法法兰与风管的的连接应牢固固，并应能防防止板材纤维维流出。.4玻纤复合合风管的加固固，因其复合合板的抗弯曲曲强度低于其其他材料的风风管，管壁易易变形且易破破坏玻棉层。因因此，在采用用加固点时，一一般应同时采采用外加固.5玻纤风管管安装时穿过过楼板或侧墙墙的预留孔时时，穿墙处风风管外包含金金属套管。.6复合风管的的连接采用承承插连接，并并采用12mm外扒钉固定定和专用压敏敏或热敏胶带带粘接密封。风风管与风管附附件的连接采采用承插式连连接。空调制冷系统安安装.1制冷设备、制制冷附属设备备、管道、管管件及阀门的的型号、规格格、性能及技技术参数等必必须符合设计计要求。有产产品合格证、产产品性能检测测报告；设备备机组的外壳壳应无损伤，密密封良好，随随机文件配件件应齐全。.2设备安装的的位置，标高高和管口方向向必须符合要要求。.3制冷设备的的各项严密性性试验和运行行技术数据，均均应符合设备备技术文件的的规定。.4制冷系统的的管道、管件件和阀门的型型号、材质及及工作压力必必须符合设计计要求，并应应有出厂合格格证、质量证证明书。.5管道与水泵泵、制冷机组组的接管必须须为柔性接口口，柔性短管管不得强行对对口连接，与与其连接的管管道应设置独独立支架。.6管道系统安安装完毕，外外观检查合格格后，应按设设计要求进行行水压试验。设设计无规定时时，应按规范范进行水压试试验。.7冷凝水立管管采用镀锌钢钢管，水平直直管可采用UPVC，采用13mm厚的橡塑保保温管保温。冷冷凝水管与室室内机连接采采用排水软管管和金属夹子子固定。.7多联机冷媒媒气液管采用用脱氧氩磷无无缝铜管阔口口连接或焊接接，保温材料料采用阻燃橡橡塑管套。多多联机系统管管路连接完成成后，必须对对气管及液管管分别充入氮氮气，进行加加压气密试验验检漏。防腐与绝热.1防腐涂料和和油漆，必须须是在有效保质质期限内的合合格产品。.2支、吊架的的防腐处理应应与风管一致致，其明装部部分必须涂面面漆。.3喷涂油漆的的漆膜应均匀匀、无堆积、皱皱纹、气泡、搀搀杂、混色与与漏涂等缺陷陷。、系统调试.1通风工程安安装完毕，必必须进行系统统的测试和调调整（调试）系系统调试内容容如下：.1.1设备单单机试运转及及调试。.1.2系统无无生产负荷下下联合试运转转及调试。.2设备单机试试运转及调试试应符合下列列规定：.2.1通风机机的风机，叶叶轮旋转方向向正确、运转转平稳、无异异常振动与声声响，其电机机运行功率应应符合设备技技术文件的规规定。在额定定转速下连续续运转2小时后，滑滑动轴承外壳壳最高温度不不得超过70摄氏度；滚滚动轴承不得得超过80摄氏度。.2.2水泵叶叶轮旋转方向向正确，无异异常振动和声声响，壳体密密封处不得渗渗漏。紧固连连接部位无松松动，其电机机运行功率应应符合设备技技术文件的规规定。在额定定转速下连续续运转2小时后，滑滑动轴承外壳壳最高温度不不得超过70摄氏度；滚滚动轴承不得得超过75摄氏度。普普通填料泄露露量不应大于于60ML//H，机械密封封的不应大于于5ML/H。.3系统无生生产负荷的联联合试运转及及调试符合下下列规定：.3.1系统总总风量调试结结果与设计风风量的偏差不不应大于10%。.3.2系统联联动试运转中中，设备及主主要部件的联联动必须符合合设计要求，动动作协调，正正确，无异常常现象。.4制冷机组单单元式机组试试运行，应符符合设备技术术文件和现行行国家标准GB5.2274《制冷设备备、空气分离离设备安装工工程施工及验验收规范》的的规定，正常常运转不得小小于8小时。.5空调冷热水水、冷却水总总流量测试结结果与设计流流量的偏差不不应大于10%。.6防排烟系统统联合试运行行与调试的结结果（风量及及正压），必必须符合设计计与消防的规规定。5.3、质量的的事后控制、参与工程交接接及对有关资资料进行签证证。、督促施工