炼钢机械设备概述

概述氧气顶吹转炉炼钢特点氧气顶吹转炉炼钢又称LD炼钢法，通过近几十年的生长，目前已完全取代了平炉炼钢，其之所以能够迅速生长的原因，主要在于与其它炼钢要领相比，它具有一系列的优越性，较为更突出的几点如下：1．生产效率高一座容量为80吨的氧气顶吹转炉连续生产24小时，钢产量可到达日产3000—4000吨，而一座100吨的平炉一昼夜只能炼钢300—400吨钢，平均小时产量相差甚远，并且从冶炼周期上看，转炉比平炉、电炉的冶炼周期要短得多。2．投资少，本钱低建氧气顶吹转炉所需的根本建立的单元投资，比同范围的平炉节约30%左右，另外投产后的经营治理用度，转炉比平炉要节省，并且随着转炉煤气接纳技能的遍及推广和应用，利用转炉余热锅炉产生蒸气及转炉煤气发电，使转炉逐步走向“负能”炼钢。3．原料适应性强氧气顶吹转炉对原料情况的要求，与空气转炉相比并不那么严格，可以宁静炉、电弧炉一样熔炼种种身分的铁水。4．冶炼的钢质量好，品种多氧气顶吹转炉所冶炼的钢种不光包罗全部平炉钢，并且还包罗相当大的一部门电弧炉钢，其质量与平炉钢根本相同甚至更优，氧气顶吹转炉钢的深冲性能和延展性好，适宜轧制板、管、丝、带等钢材。5．适于高度机器化和自动化生产由于冶炼时间短，生产效率高，再加转炉容量不停扩大，为准确控制冶炼历程，包管得到及格钢水身分和出钢温度，必须进行自动控制和检测，实现生产历程自动化。另外，在这种要求下，也只有实现高度机器化和自动化，才气减轻工人的劳动强度，改进劳动条件。转炉炼钢机器设备系统MPa，纯度99.5%以上，（我厂为99.99%）］,借助氧枪从转炉顶部插入炉内向熔池吹氧,将铁水吹炼成钢。氧气顶吹转炉的主要设备有：1．转炉本体系统：包罗转炉炉体及其支承系统——托圈、耳轴、耳轴轴承和支承座，以及倾动装置，其中倾动装置由电动机、一次减速机，二次减速机、扭矩缓冲平衡装置等组成。2．氧枪及其升降、氧气装置及配套装置。氧枪包罗枪体、氧气软管及冷却水进出软管。凭据操纵工艺要求氧枪必须随时升降，因此需要升降装置，为包管转炉连续生产，必须设有备用枪，即通过换枪装置，随时将备用枪移至事情位置，同时要求备用枪的氧气，进出水管路连接好。3．散装料系统：氧气顶吹转炉炼钢使用的原料有：（1）金属料——铁水、废铁、生铁块；（2）脱氧剂——锰铁、硅铁、硅锰、铝等；（3）造渣剂——石灰、萤石、白云石等；（4）冷却剂——废钢、铁矿石、石灰石、氧化铁皮等。（5）供给铁水的设备有：贮存和混匀铁水用的混铁炉，运输铁水用的铁水罐及铁水罐车，铁水包。（6）废钢及生铁块用专用吊车及废钢斗装入炉内。（7）氧剂主要为合金料，经烘烤、称量后，由叉车运送至炉后，由铁合金旋转溜槽参加到钢水罐中。而绝大多数造渣剂，则是从低位料仓经斜桥上料皮带输送机送至高位料仓，需用时，再通过电振给料器、称量斗、汇总斗、下料管直接进入炉内。4．运动烟罩及提升装置。转炉吹炼时，产生大量气体（烟尘），经烟罩进入烟气处置惩罚系统，烟罩分为牢固烟罩和运动烟罩两部门，牢固烟罩是装在余热锅炉与运动烟罩之间，运动烟罩在吹炼时降下，靠近炉口，这样可淘汰大量冷空气进入炉气处置惩罚系统，低落除尘负荷，同时也利于转炉煤气接纳。吹炼时需上、下升降运动烟罩，其传动方法为机器式，包罗重锤、电机、提升减速机及绳链装置等。5．烟气净化处置惩罚系统。顶吹转炉吹炼历程中产生的大量高温烟尘，首先进入半余热锅炉（烟道）进行余热接纳和冷却，尔后经一级文氏管、重力脱水器、弯头脱水器、二级文氏管、湿漩脱水器等进行除尘和冷却，脱水后的烟气被抽入一次除尘风机，经水封器之后，被送入贮气罐（煤气柜）接纳利用或进行放散。6．其它配套设备及系统：转炉配套装置包罗前后挡火门、炉下车辆，另外转炉的中压水系统也是很重要的组成部门。氧枪配套装置包罗刮渣器及标尺装置。配套的系统包罗了氧枪的供水、供气系统，以及氮封系统。另外，为了准确地判断吹炼终点，提高钢水命中率、炉龄、产量和钢水质量，以及低落种种消耗等，近年来在许多转炉上，已经应用电子盘算机对转炉冶炼历程进行静态和动态相结合的控制，其中最遍及和有效的手段是接纳副枪装置，测定钢水温度、钢中含碳量和含氧量，并可同时取样供化验阐发，包罗测定熔池深度，以供准2确确定吹炼枪位等等。氧气顶吹转炉炉体氧气顶吹转炉炼钢生产的本体系统，是由炉体、炉体支承系统、倾动机构及扭矩平衡装置组成。炉体结构氧气顶吹转炉炼钢是在1600度以上的高温中进行的，所以，转炉炉壳内部必须砌筑一定厚度的耐火质料即炉衬。转炉炉体包罗炉壳和炉衬。炉壳为钢板焊接结构；炉衬包罗事情层、永久层和填充层三部门。炉体由截锥形炉帽、圆柱形炉身及炉底三部门组成。炉帽顶部为圆形炉口，事情时用以加料、插入氧枪、排出炉气和倒渣。.1水冷炉口我厂接纳的为铸铁埋管式炉口，其结构为180°剖分式，内部为循环水强制冷却，由14套销轴、斜楔通过炉帽法兰与炉体相连接，炉口进出水管分别连在耳轴上，此种水冷炉口结构，可以大大增强炉口水冷效果，提高使用寿命，同时也可以淘汰炉口上的粘结物，低落漏水率，及延长炉帽金属壳与炉衬的使用寿命。炉帽挡渣板挡渣板由24块巨细不等的钢板组成，呈环形伞状漫衍，每块挡渣板通过四个M36高强螺栓与焊接在炉体上的支撑架相连，这种形式挡渣板强度较高，并且易于维护和检验。2.1.3出钢口设置在炉帽与炉身接壤处，以包管在出钢历程中,炉子维持在靠近水平位置时，保持钢液的深度，以便顺利出钢，。2.1.4炉帽及炉身炉帽接纳焊管式水冷结构（3#炉上接纳），通入冷却水强制冷却，以低落炉壳温度提高使用寿命，炉身由。=60mm厚钢板制成。2.1.5炉底转炉炉底为活炉底，由18个炉底销及楔铁通过上、下吊架连接炉底与炉身，其中3#炉炉底另配有底吹管路。转炉修炉为下修式。★维护要点1．水冷炉口和溜渣板在清完渣后，要实时喷洒喷涂料；2.打炉皮渣时，禁止拆炉机正面打击炉口及溜渣板；3．控制钢水的喷溅；4．炉口进出水管实时清渣，防备水管被钢渣包住而失去缓振功效，导致水管焊缝撕裂以及被挤坏。炉体支承系统转炉炉体及其附件的全部重量皆通过支承系统通报到底子上去。别的，支承系统的一部门构件，还负担着通报从倾动机器到炉体之间的倾动力矩，使炉体实现倾转。因此，支承系统是直接干系着转炉能否正常事情的重要组成部门。炉体支承系统包罗支承炉体的托圈、托圈与炉体连接用的连接装置（球绞支撑），以及支承托圈的耳轴，耳轴轴承及其底座。。2.2.1托圈托圈是转炉重要承载和传动部门，在事情中，托圈除蒙受炉体、钢液及炉体附件的静载荷和通报倾动力矩外，还要蒙受频繁启、制动产生的动负荷，以及种种热幅射、热传导产生的热负荷。因此，它的强度和刚度都要求较高，托圈接纳焊接式整体结构，事情时托圈内通水强制冷却。我厂转炉托圈由厚度为80和100的钢板焊接组成的箱形结构，它与耳轴焊接成一个整体。托圈内径为05710，托圈与炉壳间隙100mm。2.2.2耳轴耳轴与托圈一样是转炉的重要承载和传动件，它支承者炉体和托圈的全部重量，并通报倾动力矩。在事情中蒙受弯、扭力矩，以及托圈传来的高温和周围热辐射产生的热负荷，和启动、制动、打渣、兑铁水等的打击载荷等。耳轴分为从动端耳轴和驱动端耳轴。从动轴、驱动端耳轴轴心同样都是空的，供通冷却水用。2.2.3炉体与托圈的连接装置我厂转炉接纳三支点方法支承在托圈上，其支承装置接纳球面带销螺栓将炉体和托圈连接在一起。整个连接装置是由两部门组成，一部门是托圈上三个球面带销活节螺栓与炉壳上部连接支承法兰组成的倾动、承载部门；另一部门是安装在两耳轴部位的托圈上下的两组止动托座。三个球面带销活节螺栓与炉壳上部的连接支承法兰，蒙受炉体在垂直位置和倾动历程的炉体载荷。其中位于出钢口对侧的活节螺栓通报倾动力矩。而炉体倾动到水平位置时的炉体载荷则由位于耳轴部位的两组止动托座通报到托圈。三点支承的球面螺栓中，一个安顿在出钢口对侧的托圈中心上，其余两个与其成120°角部署，每一个支承点都由焊接在托圈上的水平销轴座、水平销、活节螺栓、两组凹凸球面垫圈，以及固紧螺母组成。★维护要点1．每班必须对耳轴进行干油润滑；2．球铰四周的掩护罩不允许破坏，防备钢渣侵蚀球铰；3．炉壳与托圈之间不允许积渣，以包管托圈的散热效果；4．托圈侧面的圆孔为应力孔，为托圈事情时自然消除应力，不允许被渣或其它工具堵死；5．托圈止动座两侧的调解垫要定期查抄是否掉落，以免引起炉壳与托圈的相对运动而酿成事故。2.3倾动机构及扭矩平衡装置能适应托圈变形的全悬挂倾动装置，它由下列几部门组成：驱动电动机、一次减速机、二次减速机、扭力杆式扭矩平衡装置和润滑装置等。一次减速机共有四台，借其法兰凹缘牢固在二次减速机的外壳上。在其输出轴上安装的小齿轮与安装在耳轴上的悬挂大齿轮相啮合，组成二次减速机。安装小齿轮的输出轴端部支承在二次减速机靠近炉体侧的二次减速机壳上的轴承中。二次减速机内的悬挂大齿轮用两组切向键牢固在转炉耳轴上。扭力杆柔性缓冲支承装置是平衡转炉倾动时引起悬挂减速机（二次减速机）壳体旋转的旋转力矩平衡装置。它借助于扭力杆自己的扭转变形随时吸收和缓冲倾动机器正向或反向旋转时瓜代产生的两个偏向的打击。并将二次减速机壳上的旋转反力，通过扭力杆支承座作为垂直力通报到底子上。扭力杆一方面通过靠近其两端的支座牢固在底子上（扭力杆在其支座内可以自由扭转）。另一方面，它通过其两端的扭转臂（曲柄），借助两根分别连接在二次减速机机壳底部两侧的拉（或压）杆与二次减速机壳相连。为了防备过载，引起扭力杆的损坏，在二次减速机壳的下方，设置有止动支座（掩护挡铁）。当倾动力矩过正常倾动力矩三倍时，二次减速机壳底部与止动支座打仗，扭力杆不再蒙受更大的扭矩，同时，止动支座（掩护挡铁）可以在缓冲装置被破坏后，防备一次减速机360度旋转，造成更大的破坏。四台驱动电动机是直流电动机，接纳可控硅直流调压控制速度。四台驱动电动机中，当一台产生妨碍时，短时间内其它3台电动机事情，但出钢时间要延长。并且，如果3台电动机传动时间过长或重复频繁，则会低落整个装置的使用寿命。整个装置设有紧急复位电源，强制炉体复位。这样，在出钢历程中，当由于停电事故炉子无法复位时，可切换事故电源将其并入电源，使炉体复位。整个装置的润滑方法是，一次减速机的齿轮和轴承的润滑都接纳油池飞溅润滑。二次减速机的齿轮和轴承都接纳稀油润滑系统强制给油润滑。★知识点1．扭力杆在倾动系统中的作用？2．转炉供电系统停电时，转炉是通过什么原理复位的，要注意什么问题？★操纵要点摇炉历程中，在靠近出钢位和测温取样位时，应接纳低档速度摇炉，防备钢水从炉口溢出。★维护要点1．扭力杆工具侧下部连接座的8个M36调治螺杆，在调解时与曲柄端面保持1毫米左右的间隙，不能顶在曲柄上；2．倾转动性胶圈及螺杆要经常查抄，有损坏及脱落者必须实时进行调换；3．稀油站的油泵要经常查抄，发明响声异常及漏油严重时，必须实时倒换备用泵，并进行检验；4．对液压推的油位要定期查抄，油位低时要实时增补；发明内泄者必须调换；5．倾动抱闸的间隙必须适中，不能过大也不能过松，防备溜车及磨损闸皮。★思考题转炉倾动不行动时，怎样操纵复位及注意事项。3转炉配套系统3.1转炉中压水系统转炉中压水系统是属转炉净循环水系统中的一部门，其主要流程为：总进水管—分派水箱—炉体进水、挡火门及溢流水封槽，其中炉体的水又分为炉口、托圈及炉帽进水，而整个回水大部门会合后回到了供水站，循环使用，只有溢流水封槽回水流到地沟，不循环再用，整个系统循环率达90%。其中3#炉因挡火门均为铸铁板式，不消水冷，其中压水用量大幅淘汰。系统主要参数：炉体进水量：±120m3/h挡火门(前后门)：±110m3/h.溢流水封：三30m3/h.水压力：三在系统的分派水箱上，至每个分系统却有单独的蝶阀(闸阀)控制，如果处置惩罚某一部门漏水妨碍时，可单独停水处置惩罚，如焊补水冷炉口时，可关掉炉体进水阀，再打开回水管上DN50的快排阀，则可进行焊补处置惩罚。挡火大门挡火大门结构挡火大门是转炉二次烟气除尘的重要设备，它阻止烟气及灰尘的外溢，改进了炉前的事情情况，它分为炉前门、炉后门，其中炉前门为两扇，铸铁板式隔热。挡火门由走行装置、水平轮支承装置钢结构框架及冷却水板(或铸铁板)等几部门组成，传动走行装置接纳的是电机直联型摆线针轮减速机动员主动车轮的方法，每张门上部都装有水平轮，水平轮运行于牢固在门顶厂房上的轨道中，水平轮起帮助支承及导向作用，整个门都运行在炉前(炉后)轨道中炉下车辆炉下车辆主要包罗铁水车、渣罐车、钢水车、过跨车四大类。主要技能性能指标：车辆参数铁水车钢水车过跨车单罐/双罐渣车载重量(t)12512513050走行速度(m/min)30303030车辆参数f铁水车钢水车过跨车单罐/双罐渣车走行距离（m）60509660减速机速比68.06668.07电机功率Kw/r/m22/71522/71522/71522/715轨距（mm）3400340034003400供电方法吊挂配重式电缆卷筒备用传动装置情况一用一备一用一备无备用无备用★知识点1．转炉中压水系统组成及特点；2．挡火门的传动方法及结构特点3．钢水车和渣车的传动结构特点。★维护要点1．挡火门车轮应定期加注润滑油脂，防备车轮轴承损坏而影响挡火门的行走；挡火门电机的碳刷及滑环要经常性查抄及修磨，以免影响挡火门的走行速度；2．炉下车辆车轮、减速机及电机运行时是否有异响，如有要实时停车查抄处置惩罚；减速机定期加注润滑油并达油标，车轮也要定期加注干油；各接办螺栓是否有松动或脱落，如有要实时紧固或调换；车轮是否有裂纹，如有应立即停止生产并倒换备用车；车体经常清渣，以淘汰传动负荷及制止护罩压坏而导致电机和减速机的损坏。★思考点1．挡火门行走迟钝或有卡阻时应怎样查抄和处置惩罚。2．实现渣车自动清渣有什么好的发起。4散状料系统设备在氧气转炉生产历程中，需要大量的散状原料。所谓散状原料主要是指炼钢历程中所使用的造渣质料和冷却剂等，如石灰、铁皮、萤石、矿石以及烘炉用的焦炭。这些原料用量很大，如一个三座80吨氧气顶吹转炉车间，正常生产时，每昼夜要消耗700—900吨左右的散状料。为了包管氧气转炉正常生产，必须有可靠的设备和符合的工艺方法将所需的散状料实时的投入炉内。不然，将影响冶炼工艺、钢的品种规格与质量、以及钢的本钱和产量。一般情况下，散状原料由火车、卡车或带式输送机运入厂房外的低位料仓中，再用带式输送机或斗式提升机将散状料运至转炉炉顶高位料仓。散状料被运至炉顶后，用带式输送机卸料小车或振动管输送机将其卸入相应高位料仓。高位料仓多装有静电容量料面指示计或同位素极限开关装置，用以指示料面控制上料。大概通过盘算机进行上料控制。高位料仓中的散状料经阀门或振动给料器卸入称量漏斗称量，再由振动给料器、可逆式带式输送机（或接纳重力下料）将料卸入汇总漏斗，再经氮封和水冷溜槽卸入转炉。为了向炉内加料均匀，一般在左右两侧各设置一个溜槽。为了防备上料和加料而产生的粉尘，一般需要在上料和加料装置四周设置除尘装置。散料系统的主要工艺设备为带式输送机。带式输送机是大中型转炉散状料的根本供料设备。它具有运输能力大，功率消耗少，结构简朴，事情平稳可靠，装卸料方便，维修轻便又无噪音等优点。缺点是占地面积大，橡胶质料及钢材需要量大，不易在较短距离爬升较大高度，密封比力困难。带式输送机的结构及主要部件：我国钢铁厂目前通用的牢固式带式输送机主要接纳TD型，TD型带式输送机由输送带、驱动装置、滚筒、托辊、张紧装置、清扫器和支架等组成。输送带输送带起牵引和承载作用。通常上段为承载段，下段为空载段。输送带有普通橡胶带、耐热橡胶带和塑料带三种。转炉车间散状料运输通常用普通橡胶带。它可以输送温度不凌驾50°C的物料。塑料带不但具有耐磨、耐酸碱、耐油、耐腐化等性能，并且塑料的原料可以立足于国办，大有生长前途，塑料带的事情温度适适用于转炉散状料的运输情况。橡胶带的接法有硫化法和卡子连接两种。接纳硫化法时，其讨论强度可达胶带自己强度的85—90%。用卡子连接时，其讨论强度为胶带自己强度的60—65%，亦有的资料介绍只有35—40%，总之比力低，所以，一般都接纳硫化法。4.驱动装置TD型带式输送机的驱动装置多由电动机、减速器、柱销联轴器、十字滑块联轴器及护罩等组成。上述驱动装置比力粗笨和占地面较大。因此，现在接纳有电动滚筒。其电动机和减速机均装入滚筒内部。电动滚筒具有结构紧凑、重量轻、便于部署、操纵宁静等优点。它适用于情况温度不凌驾40°，物料温度不凌驾50°和场所，但不防爆。4.滚筒滚筒按作用可分为传动滚筒与改向滚筒两种，按制造要领可分为钢板焊接滚筒和铸造滚筒。1、传动滚筒是动力通报的主要部件，输送带借与滚筒间的摩擦力实现运行。传动滚筒一般设在输送机头部，如部署受限制时，也可设在尾部。滚筒外貌有光面和胶面之分。胶面滚筒又分为包胶和铸胶两种。在功率不大，情况湿度小的情况下可接纳光面滚筒；在情况湿润，功率又大，容易打滑的情况下接纳胶面滚筒。其中铸胶滚筒质量较好，胶层厚而耐磨。有条件的地方，应选用和生产铸胶滚筒。包胶滚筒也可到达同样的使用性能，虽使用寿命短，但现场可自行调换。为使输送带良好对中，一般传动滚筒制成中部凸起的圆鼓状。2、改向滚筒用来使输送带改向和张紧，如用于尾部180°改向并作张紧用，或用于垂直张紧作90°改向。用于传动滚筒下作45°改向以增大包角的改向滚筒称为增面滚筒。尾部张紧改向滚筒的安装，见张紧装置。其直径与传动滚筒直径之比为0.8。4.托辊为了适应差别物料的输送要求，输送带的断面有两种形式：平形和槽形。平形断面用于输送带的装卸段及输送成件物品，上下托辊为单根圆柱形辊子。输送散状物料时，为了有效利用带宽及防备散落，多用由三个短圆柱形辊子组成的托辊组使输送带形成槽形断面。此时，下托辊仍为单根圆柱辊子。托辊的结构、形式、节距以及安装调解的质量对输送带的事情情况、寿命及消耗功率有直接影响。我国尺度的托辊由钢管、两端堵头、滚珠轴承和托辊轴组成。上托辊架是用螺栓与垫片夹紧在中间架的槽钢上，这种方法便于安装及调解。转炉炼钢车间散状料输送常用的TD型输送机的上托辊架是用螺栓牢固在中间架角钢上的。为了防备输送带跑偏，有时接纳自动调心托辊组。在上分支每隔20米，下分支每隔30米设一组，托辊架装在滚珠止推轴承上，能绕垂直轴灵活转动。当输送带跑偏碰到侧面的导向辊时，支架旋转输送带复兴正常位置。但实际上效果不明显，反而使输送带边沿磨损增加，因此目前应用较少。要防备输送带跑偏，在输送机安装历程中要注意头、尾滚筒轴，中间托辊轴严格包管平行对正，输送带讨论正确，两侧周长相等，头、尾滚筒及托辊外貌保持清洁。4.张紧装置张紧装置的作用是包管输送带有足够的张力，使输送带和滚筒间产生须要的摩擦力以到达要求的牵引效果，制止输送带承载后在两组托辊间垂度过大，以及输送带受拉伸变长后仍能继承使用。张紧装置分为螺旋式、小车式、重锤式三种。重锤式张紧装置适用于在接纳小车式张紧装置有困难的情况。它的优点是利用了输送机通廊的空间位置，便于部署。缺点是改向滚筒多，并且物料容易掉入输送带与张紧滚筒之间而损坏输送带。特别是输送湿润或粘性较大的物料时，由于清扫不净，这种现象更为严重。4.转炉散状料系统带式输送机其它的帮助装置主要有卸料小车和制动装置。卸料小车可以满足带负荷往复行走的要求。其带速一般不宜凌驾/秒。制动装置主要为带式逆止器和带液压的抱闸系统（如我们厂2#皮带的制动方法，而0#、1#、3#皮带的制动为液压推）。★维护要点1．皮带跑偏的调解；2．皮带托辊的润滑及调换；3．皮带减速机油位的查抄，减速机、电机及连接接办运行历程中工况的监测；4．2#皮带减速机的液力耦合器油位及保险塞的查抄；5．皮带外貌裂纹的监测。★思考点怎样调解皮带的跑偏。5混铁炉混铁炉供给铁水的优点是，铁水身分和温度都较均匀，有利于炼钢操纵，别的，对付冶金工场调治和均衡高炉与转炉间的铁水供求亦很有利，但对付炼钢车间，设置混铁炉或混铁炉车的根本目的却是贮存和混匀铁水。混铁炉的本体结构根本由三部门组成，即炉体、倾动机器及支撑底座。5.1炉体炉体是由可拆的中部凸起的端盖和开有兑铁水口、出铁口的圆筒用法兰连接成的圆筒体，靠近筒体两端分别用螺钉装有偏心箍圈。炉体内砌有耐火砖衬。耐火砖衬与炉壳之间填有硅藻土粉填料层借以隔热和缓冲炉衬受热膨胀对炉壳产生的压力。填料层向里砌有硅藻土砖用来隔热。硅藻土砖里面是粘土砖，粘土砖里面是直接与铁水打仗的事情层。事情层是用镁砖砌筑的。整个炉体的重量（炉体自重及铁水、渣重等）都通过靠近筒体两端的偏心箍圈，借圆辊组成的弧形滚道通报到直接牢固在底子上的支撑底座上。炉体上的兑铁水口装有炉门，在炉体的两端盖上开有窥视孔、人孔、通煤气孔。在出铁口上部也开有通煤气孔。5.2倾动机器混铁炉倾动机器通常是由电动机、制动器（联轴器带制动轮）、减速器、齿形联轴器、连接轴、开式齿轮副、齿轮齿条副组成。混铁炉在事情历程中最大操纵回转角为30°左右。极限回转角度：向前47°，向后5°，事情强度不高，在平炉车间每30分-60分钟倒一次铁水，在转炉车间较频繁。倾动速度一般接纳每分钟30°左右的极低速度。按齿条线速度考虑，是46-48毫米/秒，倾动机器通过齿条的上下往复运动动员混铁炉倾转。5.3支撑底座支撑底座是由支座及辊圈所组成，也有的在辊圈两侧焊有护罩，以防铁水飞溅到辊圈上。辊圈是由铸钢辊子、辊轴和两侧夹板所组成。辊子的圆柱面加工光洁度应到达△5。辊子和辊轴相配合的两端装有滑动轴承套。滑动轴承套是用铸铁或轴承合金制做的，辊子轴承的润滑接纳会合干油润滑。辊子在辊圈上安装好后，相互应保持严格平行，每个辊子与支座外貌的打仗长度不得小于辊子全长的80%。夹板上的孔应该是2块或4块夹板叠合在一起加工，以包管各辊装于其上后，相互严格平行。支座是混铁炉最重要的焊接件。混铁炉的全部重量经辊圈由支座传至底子。支座焊接后必须退火处置惩罚，支座的转动外貌加工光洁度需到达厶4,不允许有擦伤或被留下来加工的地方。加工出现的尖角和飞边都应用砂轮磨掉。支座安装在底子上时需用水准仪严格校正左、右两支座的水平性宁静行性。5.4主要参数混铁炉主要技能参数指标如下：公称容量：912t炉膛容铁量：880t炉壳直径：6.96m炉衬内径：5.8m铁水最大深度：4000mm最大操纵角度：30°炉体前倾极限角度：47°炉体后倾极限角度：5°齿条线速度：0.056m/s炉门提升速度：7.64m/最小炉门提升高度：1200mm鼓风机型号：9—19—9—3（右90°）流量6886m3/h66兑铁水车速度：14m/最小兑铁水小车行程：9000mm★知识点1．混铁炉传动系统的组成。★维护要点1．倾动减速机运行是否正常，有无振动过热或杂音，油箱油位是否正常；制动轮的连接螺栓是否松动，运转时是否窜动大；2．开式齿轮副、齿轮齿条副运行时，是否有“啃齿”现象，各轴承座连接螺栓及底座螺栓是否有松动或断裂现象，齿轮地沟严禁积水积渣；3．助燃风机是否正常，有无松动开焊现象，叶轮是否有卡壳，风机轴承箱是否过热，油位是否正常，电机接办是否有窜动现象；4．炉门升降历程中是否有卡阻，各导向滑轮是否有钢绳掉道、卡死现象，钢绳是否有明显的断丝断股；5．手动松闸机构是否可靠灵活，滑轮事情是否正常，钢绳有无；6．各煤气、压缩空气管路有无漏气现象。★思考点混铁炉摇炉不行动时，有可能是哪些妨碍引起的。运动烟罩及提升装置在氧气顶吹转炉的吹炼历程中，当氧气经氧枪喷入熔池后，与铁水中的碳等产生猛烈氧化生成大量的CO和CO，随同其它少量气体组成炉气。同时，2在吹炼历程中，由于熔池温度很高，使部门铁与杂质蒸发，铁蒸汽随即被氧化和冷却而成极细的氧化铁微粒。另外，当大量CO从熔池中浮出时引起熔池沸腾也带出有微细的液滴，这些液滴同样随即被氧化而随炉气排出炉外。凭据海内生产实践统计，一般每炼一吨钢可收得60%CO的煤气约尺度立方，含铁量达60%的氧化铁炉尘10—20公斤；蒸汽60—70公斤。这些含有大量炉尘和CO的炉气直接排入大气中，不但会造成厂区周围的严重污染，危害人的身体康健和其它生物的繁殖生长，并且也是资源的一种极大浪费。因此，有须要对氧气转炉的炉气进行处置惩罚（降温、除尘），接纳其余热、煤气和炉尘。转炉炉气的处置惩罚有燃烧法和未燃法两种。燃烧法是炉气排出炉口后，即混入大量空气进行充实燃烧，尔后再进行净化、冷却排出。未燃法是炉气排出炉口后，控制空气的渗入，防备炉气中的大量CO燃烧成CO,所以炉气的温度与燃烧法相比也较低，约为1400—1800°C。2运动烟罩和牢固烟罩炉气从转炉炉口喷出后，岂论接纳那一种净化冷却处置惩罚要领，都必须首先经过运动烟罩和牢固烟罩，尔后再进入废热锅炉或半废热锅炉利用废热，之后才进入净化冷却系统。对付未燃法的运动烟罩，一般都要求能够上、下升降，以使在接纳炉气时，能包管炉气在烟罩上的内外压大抵相等，制止炉气外逸或空气吸入。因此，要求烟罩在吹炼阶段能调治到需要的间隙，而在吹炼结束，出钢、出渣、加废钢、兑铁水时，烟罩应能正常升起，不妨碍炉体倾动。并且，当需要调换炉衬时，有的运动烟罩又能移开炉体上方。这种能升降调治烟罩与炉口之间距离的烟罩便是“运动烟罩”。牢固烟罩装于运动烟罩和半废热锅炉之间，它也是接纳水冷结构。牢固烟罩上口与半废热锅炉的连接处，以及牢固烟罩下口与运动烟罩(双罩结构)的牢固罩的连接多是接纳石棉绳，外侧箍以钢板圈夹紧实现密封。牢固烟罩与运动烟罩相连处，接纳水封结构。运动烟罩及溢流水封槽6.2.1设备结构运动烟罩是由机器传动的可上升与下降运动，以收集未燃烟气的装置它与转炉牢固汽化冷却烟道通过水封连接，其中运动烟罩是通过电机一一减速机动员挂在运动烟罩支座上的链条传动，上升下降则由四根导向管导向，溢流水封槽用螺栓与运动罩裙连成一体，而水封插板则是焊接在I段烟道上，事情时，“U”型槽内通水而使烟气与外界断绝。6.2.2主要技能参数运动烟罩升降选行程：450mm升降速度：/s(3)平衡重转动角度范畴:－37°—＋37°电机型号：YZ160L9KW694r/min减速机型号：JZQ—350—W—2Zi=15.75(—台)JZQ—1000—III—Zi=31.5（—台）★知识点1．运动烟罩的作用。2．运动烟罩的结构及传动特点。★维护要点1．运动烟罩的调解及螺旋扣、钢绳卡、钢绳的查抄、维护。2．溢流水封的冷却水流量不能过小，防备槽底积垢及正常的冷却效果3．水封槽底的定期清理；为什么要进行降罩操纵。吹氧装置吹氧装置是氧气顶吹转炉车间的要害工艺设备之一，它完成向转炉内吹送氧气的事情，吹氧装置是由氧枪（又称吹氧管）、氧枪升降装置和换枪装置三部门组成。吹炼时，与车间内供氧管路相连的氧枪由升降装置动员送入炉膛内，在距金属熔池外貌一定高度上将氧气喷向液态金属，以实现金属熔池的冶炼反响。氧气的事情压力为8—12公斤力/厘米2。停吹时，氧枪由升降装置动员升起至一定高度时自动切断氧气，氧枪从炉内抽出后，转炉可进行其它操纵。为了淘汰由于氧枪烧坏或其它妨碍影响正常吹炼，通常的吹氧装置都带有两支氧枪，一支事情，另一支备用，两支氧枪都借助金属软管与供氧、供水和排水牢固管路相连。当事情枪需要调换时，由换枪装置的横移机构迅速将其移开，同时将备用枪移至转炉上方的事情位置投入使用。氧枪氧枪在炉内高温下事情，接纳循环水冷却，它是由枪头、枪体和枪尾所组成。水冷氧枪的根本结构是由三根同心圆管将带有供氧、供水和排水通路的枪尾与决定喷出氧流特征的枪头连接而成的一个管状空心体。带有供氧、供水和排水通路的枪尾是焊接的。它有使氧和水的通路分散的结构，及与外部氧、水管路连接的讨论，同时还用以牢固着三个同心圆管。三个同心管中的内管是氧气的通路。氧气流经内管由枪头吹入金属熔池，其上端被压紧密封装置牢固地装在枪尾，下端被焊固在枪头上。外管牢固地牢固在枪尾和枪头之间。中间管是分散流过氧枪的进、出水之间的隔板。冷却水由内管和中间管之间的环状通路进入，下降至枪头后转180°经中间管与外管形成的环状通路上升至枪尾流出。枪头事情时处于炉内最高温度区。因此，要求具有良好的导热性并有充实的冷却。枪头决定着冲向金属熔池的氧流特征直接影响吹炼效果。枪头与管体的内管用螺纹连接，与外管接纳焊接要领连接。7.2氧枪升降装置氧枪牢固在升降小车上，由升降机器动员升降。事情时，十几米到二十几米长的氧枪穿过烟罩插入炉内供氧吹炼。为了包管氧枪正常事情，氧枪升降机器应能满足如下要求：1．有完善的宁静装置，包管当事故停电时，氧枪可自炉内提出，以及为防备其它事故所必须的电器联锁装置和宁静步伐。2．氧枪严格保持铅垂位置，制止由于橡胶软管或其它原因造成管体歪斜。吹炼时，管体应能牢固地牢固在铅垂轴线上，因牢固不牢，使管体产生摆动或较大振动。3．为了缩短帮助时间和停位准确，升降装置能够变速。通常要求有10米/分的慢速和40米/分的快速升降。4．升降机器和牢固装置能包管吹氧管的快速调换。7.3氧枪行程中的几个特定位置氧枪特定位置氧枪行程中的几个特定位置包罗：（1）事故状态，上极限位置；（2）准备操纵点，氧枪事故提枪位置（3）联锁点，转炉不在零位时，氧枪不能低于此点，氧枪低于此点时，转炉不能倾动；（4）待吹点（5）开闭氧点（6）吹炼点（7）氧枪最低点（8）事故状态下极限正常吹炼时，氧枪自准备操纵点下降，插入炉口一定距离后，在开闭氧点氧气快速切断阀自动开启送氧，继承下降至吹炼位置时进行吹炼，吹炼历程中，凭据工艺要求，枪位需在一定范畴内变革。对付中等容量以下的转炉，枪位变革范畴约在熔池液面以上200—400毫米，通常对付中等容量的转炉要求在距最高位置1米、距最低位置2米处氧枪开始作慢速升降，因此有变速点的设置，即同时进行速度转换和开、停氧气。由于枪头距熔池液面的距离对吹炼反响有很大影响，所以应设有准确反应这个距离的指示机构。通常，在主操纵内有氧枪位置显示，在炉前另有专门标尺指示，以便操纵人员随时了解枪位。7氧枪行程中特定位置点，将凭据氧枪升降和换枪机器及电气装置的差别而不一样，我厂转炉氧枪行程中的位置设置主要有：（1）高位妨碍点；（2）高位正常点（在转炉外）；（3）准备吹氧点；（4）靠近吹氧点；（5）吹氧点；（6）中间吹氧点；（7）下降极限点；（8）下降妨碍点；7高位妨碍点氧枪上升到该点时，表明电气传动系统出现妨碍。氧枪上升至该点时，极限开关怀断电源，使不能再行提升，必须经过检验后才气再操纵，使其回到高位正常点。7高位正常点在该点上氧枪循环冷却水的温度极流量必须切合工艺要求后才气操纵氧枪下降。7准备吹氧点在该点上氧枪内氧气压力必须切合工艺要求，否氧枪自动回到高位正常点。7靠近吹氧点氧枪到达该点位置时，必须具备了转炉回到零位、余热锅炉准备事情已经完成的条件。不然，氧枪不能到达该点。倘到达该点后，上述条件不具备，氧枪自动复兴到高位正常点。7吹氧点当氧枪由靠近吹氧点下降到该点时，必须具有的条件是：打开氧气切断阀，并且氧气流量凌驾划定值。这样氧枪才可继承下降至中间吹氧点。如切断阀未打开，氧气未进入吹氧管，或氧气流量小于划定值，则氧枪又回到高位正常点。7中间吹氧点7下降极限点在吹炼历程中，氧枪在中间吹氧点以下，下降极限点以上事情，其具体位置可由人工操纵，或由位置调治器预先设定。其高度变革范畴为3米。在正常吹炼时，由于炉次的继承增加，氧枪的吹炼位置随着炉衬的浸蚀逐步下降，使氧枪与钢水液面维持一定距离，吹炼结束后，氧枪复兴到高位正常点。7下降妨碍点倘设备出现妨碍点，氧枪从下降极限点下降到该点，在此点上备有极限开关以切断电动机供电，防备继承下降。这时，应进行紧急处置惩罚，以防备氧枪落入钢水中。7.4氧枪升降装置氧枪的升降通常接纳卷筒-钢绳拖动升降小车。升降小车升降小车由车轮、车架、制动装置及管位调解装置组成。车架是钢板焊接件。在前后和左右各有两对车轮实现车架升降的支承导向作用。由于氧枪及其软管偏心安装于车架上，故升降小车车轮除起导向作用外，还蒙受偏心重量产生的倾翻力矩。车轮与轨道磨损后，氧枪中心线即随着间隙的增加而歪斜，但小车运行时由于偏心重量使车轮始终靠紧轨道平稳升降而不会晃动。氧枪的歪斜可以借调解氧枪在支承处的位置来纠正。为了丈量升降重量和检测钢丝绳的松弛或过张力情况，在钢丝绳吊挂处装有负荷传感器。如正在吹炼时产生停电事故，则立即切断氧气供给，同时由蓄电池供电，使氧枪自动升至等候事情位置。此时的提升速度约为10米/分。升降导轨升降导轨是包管氧枪做垂直升降运动的重要构件，通常由三段导轨垂直组装而成（3#炉升降导轨为整体式），它们固装在车间厂房承载构件上。导轨下端装有弹簧缓冲器用以吸收小车到达下极限位置时的打击动能导轨的段数应尽可能淘汰，在各段连接处应注意连接好。以免在在使用历程中由于某些螺栓松动产生导轨偏斜现象。换枪装置换枪装置的作用是在氧枪损坏时，能在最短时间里将其迅速移开，并将备用氧枪送入事情位置，其接纳的是双卷扬传动装置,即A、B两套独立的升降机构，其特点是承载能力大，且由于分别安装在各自的横移小车上，当需换枪或事情位置卷扬机出现妨碍时，一台横移小车能即时脱离事情位，备用枪能马上投入，方便快捷，且便于实现自动化控制。换枪装置根本都是由横移换枪小车、小车座架和小车驱动机构三部门组成。但由于接纳的升降装置形式差别，小车座架的结构和服从也明显差别，氧枪升降装置相对横移小车的位置也截然差别。单升降装置的提升卷扬与换枪装置的横移小车是分散配置的；而双升降装置的提升卷扬则装设在横移小车上，随横移小车同时移动。-横移小车的驱动接纳一套电机直联型摆线针轮减速器传动，再经链轮动员主动轮实现驱动。横移台车轨道内侧设有弹性缓冲器，其主要由斜形碰头，缓冲弹簧及牢固套组成，主要作用是缓冲氧枪冲顶的打击力，并在冲顶后钢绳被拉断情况下，卡住升降小车，而不致产生坠枪事故。横移台车上还装有使横移小车准确定位的锁定装置，其中1#、2#炉接纳的是定位销装置，靠定位销联接定位孔座及横移车上的定位板来锁定停车位置，而3#炉接纳的是电动推杆锁定装置，其电动推杆型号为：DYTPDSO—170/40-S横移台车配有一套干油泵及油路，卖力小车上各润滑点润滑加油。7.5氧枪设备主要技能参数1．氧枪管体外径：0219mm管长：18m总重：约1500Kg2．升降小车氧枪升降速度：V最低=10m/minV最高=40m/min升降电动机2台型号为ZZJ—810,电压为直流440V1#、2#炉功率45KW3#炉为功率63.5KW,转速550/1100r/min减速机型号为JZQ—制动器型号为YDWZ400/100Z,3．横移小车电机直联摆线针轮转速1500r/min速比1=289横移小车行程：3m横移小车速度：4m/min★知识点1．氧枪结构及特点。2．氧枪工艺位置点。★维护要点1．提升电机、减速机运行时响声是否正常，无异响，减速机油位是否达油标