沿街立面改造及亮化工程施工组织设计

目录第一章、编制说明第二章、工程概况及施工计划（一）工程简介（二）工程主要内容第三章、施工组织部署（一）项目组织机构（二）项目管理模式第四章、施工机械设备使用计划（一）进场施工机械设备（二）机械设备使用、维护、保养制度第五章、各分项施工工艺及规范（一）搭设脚手架（二）旧墙面凿除（三）墙面抹灰拉毛（四）墙面贴砖、填缝（五）墙面刮胶及氟碳漆（六）安装EPS线条（七）不锈钢等金属饰面工程（八）混凝土工程（九）广告牌制作（十）门窗工程（十一）亮化工程（十二）脚手架拆除第六章、施工质量保证措施和目标（一）工程质量总目标及目标分解（二）质量检查管理制度（三）保证工程质量技术措施第七章、安全文明施工的技术、组织措施（一）施工安全保障体系和安全预防措施（二）确保工期的切全技术措施及控制程序（三）安全生产及文明施工保证措施（四）安全生产管理目标和文明施工管理目标（五）创文明施工措施第八章、施工进度计划第一章编制说明（一）编制依据凤鸣路（王依据上虞美丽示范街（市民大道、凤鸣路、江扬路）建设工程--灵运街）建筑立面改造及灯光亮化部分施工图-充路《工程测量规范》1.GB50026-20072.GB50164-2011《混凝土强度质量控制标准》《混凝土强度检验评定标准》3.GB50107-2010《钢筋焊接接头实验方法》4.JGJ27-20145.JGJ18-2012《钢筋焊接及验收规程》6.GB50201-2011《建筑装饰装修工程质量验收规范》7.GB50203-2011《砌体工程施工质量验收规范》8.GB50205-2001《钢结构工程施工质量验收规范》9.GB50209-2010《建筑地面工程施工质量验收规范》10.GB50210-2001《建筑装修工程验收规范》11.GB50300-2013《建筑工程施工质量验收统一标准》12.GB50194-2014《建筑工程施工现场供用电安全规范》13.GJGJ46-2005《施工现场临时用电安全技术规程》14.JGJ33-2012《建筑机械使用安全技术规程》15.JGJ80-2016《建筑施工高处作业安全技术规范》16.JGJ59-2011《建筑施工安全检查标准》（二）编制原则严格遵守国家、地方的技术规范、施工规程和质量评定与验收标准；坚持技术先进性、科学合理性、经济适用性与实事求是相结合。第二章工程概况（一）工程概况简介工程名称：上虞美丽示范街（市民大道、凤鸣路、江扬路）建设工程--凤鸣路（王充路-灵运街）建筑立面改造及灯光亮化部分工程工程地点：上虞区凤鸣路建设单位：绍兴市上虞城市建设集团有限公司监理单位：浙江建效工程监理有限公司设计单位：浙江安地建筑规划设计有限公司施工单位：浙江中巨建设有限公司．开工日期：立面改造工程施工日期由2017年6月9日开工。（二）立面改造工程主要内容主要对B01、B02、B03、B04、B05#楼东、南、西、北立面EPS线脚大样、空调机位、雨篷、置物架、钢结构雨棚、防盗窗、亮化照明工程组织施工。按设计施工图和设计变更图施工。第三章施工部署（一）项目组织机构我们施工组织的指导思想是以质量为中心。建立工程质量保证体系，编制项目质量计划，选配高素质的项目经理及专业工程技术管理人员。积极推广应用新技术、新设备、新工艺。使项目部将成为一支充满活力、具有多专业、全面管理能力的领导班子。见项目管理组织机构图：项目经理技术负责人项目副经理工程部财务部后勤部质检部技术部安亮装土外化工2、各部门主要职责：后勤部—负责全部工程所需的材料以及设备的导购、供应和调配。技术部—负责全部工程的技术和质量管理。工程部—负责工程和合同管理及预决算管理。质检部—负责质量检查、监督、验收。财务部—负责全部工程的财务管理及资金调配。（二）项目管理模式浙江中巨建设有限公司将按照多年来积累的成功项目管理经验来运行和管理本项目，形成以项目经理负责制为核心，以项目合同管理和成本、进度、质量控制为主要内容，以科学系统管理和先进技术为手段的项目管理机制。《管理为规范本项目管理工作，项目部严格执行集团颁发的《质量手册》、，同时现场场区管理严格遵守绍兴市施工现场标准化管理的有关规定。制度》、1实施目标工期目标：为使本工程早日竣工并投入使用，公司在人员组织、施工工艺、材料供应等方面进行精心布置，施工进度计划（见附页）。质量目标：确保合格，争创优质工程现场管理目标：为保持施工现场周围清洁的环境，我们将设专人打扫清洁等措施，做到物流有序、施工顺畅、文明施工。确保现场管理达到文明施工样板现场。安全目标：完善安全措施，提高安全意识，杜绝死亡和重伤事故发生，工伤频率控制在2﹪以下。服务目标：服务周到、创造精品、业主满意、信守合同，社会认同、协调关系，接受并积极配合业主和监理对工程质量、工程进度、计划协调和现场管理的控制与监督。4、劳动力组织（劳动力计划表）合理而科学的劳动组织，是保证本工程顺利进行的重要因素之一，根据工程实际进度，及时调配劳动力。我们将指定最优秀的劳动队伍进现场，并分级签订劳动合同，进场前进行安全知识教育，认真组织技术交底。特殊工种持证上岗。工种架子工凿墙工泥工镶贴工勤杂工人数4030305030整个工程施工高峰人数：合计180人5、施工用电：由业主委托电管部门引入现场，现场设多个配电箱，多个分电箱，线路的铺设及使用均应符合国家规定的施工现场用电安全规程。6、施工用水：汽车拉水施工，施工现场的生产排水经沉淀后排入河流。第四章、施工机械设备配备．（一）进场施工机械设备机械或者设备型号规格数量单位备注名称挖机台TA-30902移动发电机）（mm/4BaMa-321渣土车台洒水车台TCH-355HA项次1规定值或台检查项目（二）机械设备使用、维护、保养制度维修管理是指对机械设备保养和修理全过程的计划、组织、监督、控制和协调的工作。其目的是减缓和消除机械设备在运行过程中所产生的损耗，提高机械设备使用的可靠性，延长其使用寿命。实际上，维修工作搞得好，就能够一台机械顶几台用，给企业创造效益，给社会节约物资财富。因此，机械设备的维修管理是发展建筑施工机械化必不可少的环节，是节约物资财富的重要措施。维修管理主要包含日常维修保养和大修理管理两个方面。为加强机械设备的维修管理工作，特制定机械设备维修管理暂行规定如下：1、日常维修保养管理正确组织机械设备的日常维修保养工作，是提高机械设备完好率和利用率的有力保证。2、做好设备的维修保养工作1）重点设备的维修保养工作必须成立专门的维修班子，采取定时预防制保养和平时的跟踪保养相结合的保养方法。在条件成熟后，运用微机进行跟踪管理。2）重要设备和普通设备的维修保养由各使用单位成立维修小组对设备进行维修保养，使设备处于完好的技术状态，保证施工生产顺利进行。3）设备的大、中修必须有计划的进行，按照手续先报批后维修。、事故处理3．设备发生事故，都必须按规定上报，按“三不放过”（原因未查清、当事人受教育、问题未解决）原则处理。4、机械设备落实情况施工机械设备根据实际情况进行不断地更新和调整，目前用于立面施工的设备能保证所承接项目所需（见本章第一节）这些设备严格按照质量管理体系要求进行，《设备检修计划》实施保养和检测，设备的完好率和合格标准都符合施工质量要求。第五章、各分项施工工艺及规范一、脚手架搭建（一）搭设方式根据本工程特点，采用全高搭设双排扣件式钢管外脚手架。（二）搭设高度根据各个部分不同高度进行搭设。脚手架搭设高度=建筑檐高+1.5m步距：h=1.5m立杆间距：L=1.5m;小横杆间距为1.05m；排距：1.2m连墙点竖距Hn随层高；连墙点横距Ln为纵向3.9m，横向6.0m。（三）搭设要求脚手架立杆接头必须采用对接扣件对接连接，相邻两立杆接头应错位，不小于500mm，且应不在同一步内。脚手架立面设连续剪刀支撑，支撑宽度宜为5-7根立杆间距，斜杆与地面的倾角宜在450-600之间。在脚手架外立杆内侧满挂安全网围护，随层设水平兜网。脚手架应设避雷措施，设在脚手架四角立杆上，高度不小于1m，接地线连接应保证接触可靠。脚手架拆除应从上而下进行，严禁同时作业。二、旧墙面凿除（一）拆除顺序1、拆除工程在施工前应在现场做好标识，并会同甲方、监理对标识确认后方可进行。．2、切断所水、电、消防等总闸及垃圾搬运及分类3、拆除墙面中任何表面装饰物、配件、护栏、防盗网、空调外挂机等，然后再进行墙面拆除4、垃圾分类：每个工作面拆除完毕后，立即垃圾进行合理分类堆放。5、垃圾搬运：垃圾分类后运至电梯口采用电梯运输的方式到达地面后按指定的位置归类堆放。（二）技术措施1、防坠落：施工前靠外墙窗户必须进行防护，施工至窗户部位时应用夹板临时防止窗户玻璃击碎和其他杂物坠落。2、防粉尘：在拆除墙体或吊顶面层时难免出现较多粉尘，施工时应及时用洒水的方式以尽量减少灰尘扩散。3、噪音：拆除工程噪音是在所难免，而该工程在拆除的同时，业主也在照常上班，因此在拆除的过程必须做到，把所有窗户关闭，拆除物轻拿、轻放。4、临时用电必须由专人专线临时用电规范进行配备，进场施工的工人必须戴安全帽，穿安全鞋及配备完整的劳何设施，施工的工人严禁在现场吸烟，使用明火作业时应运离易燃、易曝物品等防火规范进行施工，必须配备足够的灭火器。5、文明：工人进场严禁到非施工面乱窜，必须服从现场管理人员的指挥，不野蛮施工、不违章指挥、不大声喧哗、不赌博、不酗酒、不打架、不有意影响业主的工作环境不随地大小便。（三）安全技术措施1、在拆除作业前，应检查水、电管线情况确定全部切断后方可施工。2、进入施工现场的人员必须配戴安全帽，凡在2米及以上高处作业无可靠防护实施时，必须使用安全带。3、电动机械和电动工具必须漏电保护器，其保护零线的电气连接应符合要求。4、施工人员进行拆除工作时，应该站在专门搭设的脚手架或其他稳固的结构部分上进行操作。操作人员要戴安全帽、手套、安全鞋等个人防护用品。．5、拆除墙体时，严禁采用掏掘和推倒的方法，并采取相应保护措施。6、拆下的物料应及时清理，按品种、类别堆放在平整的地面上，高度应符合安全规定，并留有一定的间距，防止倒塌伤人。7、拆除堆放的材料场地，要专人看管，加强治安保卫，严禁烟火要配有一定的消防器材，以防万一。8、施工现场严禁无关人员出入，严禁吸烟。（四）文明施工管理1、专运垃圾的车辆应在指定地点停放，出入现场时应有专人指挥，作业时间应遵守有关规定。2、拆除工程施工时，设专人向拆除部位洒水降尘。3、拆除工程完工后，应及时将垃圾清运出场。4、对于有价废品的处理，应指定地点停放，并派专人看管等待处理。三、墙体抹灰拉毛（一）工艺流程基层处理→洒水湿润→贴灰饼→冲筋→抹底子灰→抹罩面灰。（二）操作工艺１、基层处理：抹灰前将瓷砖类的外装凿除，凿除后将凸出墙面不平整的部位应剔凿平整，用吊线板检查墙体的垂直偏差及平整度，将抹灰基层处理完好。２、洒水湿润：将墙面浮灰清扫干净，分数遍浇水湿润，浇水量以水分渗入砌块深度8-10mm为宜，且浇水宜在抹灰前一天进行，以利于砂浆强度增长，不出现空鼓、裂缝。喷水后立即用界面剂配水泥浆进行表面拉毛处理。３、贴灰饼、冲筋：用托线板检测一遍墙面不同部位垂直、平整情况，以墙面的实际平整度决定灰饼和冲筋的数量，一般水平及高度间距以1。2m为宜，用1∶1∶6水泥石灰混合砂浆做成50mm见方的灰饼。灰饼厚度以满足墙面抹为宜。上下灰饼用吊线板找垂直，水平方向用靠尺板或拉通线15-20mm灰厚度．找平，先上后下，保证墙面上的灰饼表面处在同一平面内作为冲筋的依据。冲筋：依照已贴好的灰饼从水平方向各灰饼之间用水泥混合砂浆冲筋，反复搓平，上下吊垂直。４、抹底子灰：刷好素水泥浆后及时抹灰，不得在素水泥浆风干后再抹灰，否则形成隔离层，不利于基层粘结。抹灰时不要将标筋碰坏，第一遍抹混合砂浆，配合比为1∶1∶6，厚度为5mm，扫毛或划出纹道，接着用1∶1∶6水泥混合砂浆抹第二遍，厚度为5-8mm，用大杠将抹灰面刮平，木抹子搓平，用吊线板检查，要求垂直、平整，阴阳角方正，顶板与墙面交角顺直、平整洁净。５、抹罩面灰:水泥砂浆罩面刷素水泥浆后用1∶2.5水泥砂浆分两遍成活，罩面厚5mm。四、墙面贴砖、填缝（一）施工步骤及方法基层处理→吊垂直、套方→砂浆底层及找平层→弹线分格→排砖→浸砖→镶贴面砖→面砖勾缝与擦缝→清理场1、基层处理a、砼基层：首先将凸出墙面的混凝土剔平，再浇水湿润。如果基层混凝土表面很光滑时，可采取如下的“毛化处理”办法，即先将表面尘土、污垢清扫干净，（如表面有油污时，用10%火碱水将表面的油污刷掉）随之用净水冲净、晾干，然后用1：1∶1水泥：细砂：砼界面处理剂用笤帚将砂浆甩到墙上，其甩点要均匀，终凝后浇水养护，直至水泥砂浆疙瘩全部粘到混凝土光面上，并有较高的强度（用手掰不动）为止。b、砖基层：先将表面尘土、污垢清扫干净，再用水冲净灰缝中的浮砂。2、吊垂直、套方从顶层开始用特制的大线坠绷铁丝吊垂直（或用经纬仪投测垂直控制线，抹灰时保留好控制点，待找平后弹设在找平层上），然后根据面砖的规格尺寸分层设点、做灰饼。横线则以楼层为水平基准线交圈控制，竖向线则以四周大角和通天柱或垛子为基准线控制，应全部是整砖。每层打底时则以此灰饼作为基准点进行冲筋，使其底层灰做到横平竖直。同时要注意找好突出檐口、腰线、窗台、雨篷等饰面的流水坡度和滴水线（槽）。3、砂浆底层及找平层抹底层砂浆：常温时采用配合比为1∶3水泥砂浆打底，第一遍厚度直为12mm，抹后用木抹子搓平，隔天浇水养护；待第一遍六至七成干时，即可抹第二遍找平层，配合比为1：0。2：2。5水泥石灰膏砂浆，厚度为6mm，随即用木杠刮平、木抹子搓毛，隔天浇水养护，养护期不少于7d。4、弹线分格弹线分格：待找平层满养护期后，即可按图纸要求及面砖规格进行分段分格弹线，同时亦可进行面层贴标准点的工作，以控制面层出墙尺寸及垂直、平整。5、排砖根据大样图及墙面尺寸进行横竖向排砖，以保证面砖缝隙均匀，符合设计及施工方案要求，注意大墙面、垛子要排整砖，以及在同一墙面上的横竖排列，均不得有一行以上的非整砖。非整砖行应排在次要部位，如窗间墙或阴角处等。但亦要注意一致和对称。如遇有突出的部位，应用整砖套割吻合，不得用非整砖随意拼凑镶贴。6、浸砖外墙面砖镶贴前，首先要将面砖清扫干净，放入净水中浸泡2h以上，取出待表面晾干或擦干净后方可使用。7、镶贴面砖镶贴总体上应自上而下进行,在每一分段或分块内的面砖，均为自下而上镶贴。从最下一层砖下皮的位置线先稳好靠尺，以此托住第一皮面砖。在面砖外．皮上口拉水平通线，作为镶贴的标准。用1∶1水泥砂浆加水重20%的108胶，在砖背面抹5mm厚粘贴即可。镶贴时，面砖之间的水平缝宽度用米厘条控制，米厘条用贴砖用砂浆与中层灰临时镶贴，米厘条贴在已镶贴好的面砖上口，为保证其平整，可临时加垫小木楔。窗台等部位平面也要镶贴面砖时，除流水坡度符合设计要求外，应采取预面面砖压立面面砖的做法，预防向内渗水，引起空裂；同时还应采取立面中最低一排面砖必须压底平面面砖，并低出底平面面砖3～5mm的做法，让其起滴水线（槽）的作用，防止尿檐而引起空裂。8、面砖勾缝与擦缝面砖铺贴勾缝时，用1∶1水泥砂浆（细砂）勾缝，先勾水平缝再勾竖缝，勾好后要求凹进面砖外表面2～3mm。若横竖缝为干挤缝，或小于3mm者，应用白水泥配颜料进行擦缝处理。面砖缝子勾完后，用布或棉丝蘸稀盐酸擦洗干净。（二）质量标准1、保证项目：2、饰面砖的品种、规格、颜色、图案必须符合设计要求和符合现行标准的规定。3、饰面砖镶贴必须牢固，无歪斜、缺楞、掉角和裂缝等缺陷。4、基本项目：5、表面平整、洁净、颜色一致，无变色、起碱、污痕，无显著的光泽受损处，无空鼓。6、接缝填嵌密实、平直，宽窄一致，颜色一致，阴阳角处压向正确，非整砖的使用部位适宜。7、套割：用整砖套割吻合，边缘整齐；墙裙、贴脸等突出墙面的厚度一致。8、流水坡向正确，滴水线顺直。墙面刮胶及氟碳漆五、．一、施工步骤施工工序墙面检查修补清理→墙面批腻子施工→抗碱封闭底漆施工→主涂层氟碳漆施工→修理勾缝→透明保护漆施工→清理场地。二、施工方法1、检查主体墙面平整度及线条是否顺直清晰，要求基层表面平整、干燥（水泥砂浆面应保养15天以上），无浮灰、沥青等污渍，且PH＜10，含水率＜10%。2、旧水泥面应铲去浮层，确保基底牢固，清除墙面的杂质，对多孔质、粗糙基面，进行修补，再用砂轮磨平。3、根据装饰的要求，用水泥砂浆或胶带纸将基面分割成所需图形（每个分割面最好不大于1。5m2）。4、底涂层施工a.中和处理：用专用中和剂将碱性墙面进行中和处理，确保施工后的墙面不泛碱，其用量大约0。1-0。2kg/m2。b.底漆施工：将中和处理后的墙面用清水冲净，待墙面干燥后，进行底漆施工，底漆用量0。15-0。20kg/m2。c.底涂层可采用刷涂、滚涂或喷涂法施工。5、主涂层（氟碳漆）施工：待底涂层完全干燥后（一般需4-6小时），即可进行施工，根据不同的装饰要求，先进行试验喷涂，以确定施工所需的压力、喷枪口径及喷涂量，一般5kg/m2。a.单色主涂层：分两次喷涂为宜。第一道涂膜未干燥前，即可喷涂第二道。b.套色主涂层：可选用双管氟碳漆喷枪或单管氟碳漆喷枪分次喷涂。6、辅助处理：揭去分割胶带，根据装饰需要进行勾缝处理。7、罩面层（罩光漆）施工：在主涂层完全干燥后（一般约需48小时）才能进行施工，可以刷涂或滚漆，罩光漆用量0。15-0。20kg/m2。（三）注意事项．1、施工时，脚手架应距离墙面30cm左右，如距离太近，上下层脚手架间喷涂部分可能有接痕，影响装饰效果。2、不喷涂部分及物件，应用挡板或纸张等隔开。3、施工时气温应高于50C,风力大于4级时不宜施工。主涂层喷涂24小时内应避免雨雪。4、油性底漆、罩面漆属易燃危险品，施工时应严禁烟火。5、主涂层施工完毕，工具应立即用水清洗。6、油性底漆、罩面漆施工完毕，工具即用二甲苯等溶剂进行清洗。7、在施工过程中，严禁在用料中随意加水稀释。（四）外墙氟碳漆施工工艺要求１、面要求平整、干燥（有10天以上养护期），无浮尘、油脂及沥青等油污，墙基PH值<10，含水率<10%，并对整体墙面进行检查，是否有空鼓现象，并对多孔质、粗糙表面进行修补打磨，确保墙面整体效果。2、墙面批腻子施工：用外墙专用腻子对墙面进行批刮，首先对局部不平整的墙面进行施工，后对整体墙面进行批刮，并用砂纸打磨，直至墙面平整为止。3、抗碱封闭底漆施工：待上述工作完成后，采用TER-D-6020抗碱封闭底漆进行施工，最好先滚涂，再用排刷刷一遍，防止漏刷，增强墙体与面涂的粘合强度及防水功能，底漆用量约0。1-0。15Kg/m2。4、主涂层氟碳漆施工：待底漆干燥后（25℃/12小时），采用TER-C-801氟碳漆进行喷涂施工。施工采用专用喷枪进行喷涂施工，调节枪头孔径及气流，喷出所需效果即可。其用量为5-6Kg/m2。5、勾缝修整施工：在施工结束后，对不良的墙面及时修整，对分割线进行勾缝，勾缝要求匀直，确保墙面整体美观。6、透明保护漆施工：待上述工作全部结束后，采用TER-D-7020金属漆专用罩面漆进行施工，可用辊筒在金属漆表面均匀的涂布即可，提高整体墙面的抗污自洁能力及抗水功能，增强整体效果。．7、清理场地，避免污染墙面。六、安装EPS线条（一）施工工序1、基层处理：清除基层墙面的浮灰污渍、没有脱模剂、空鼓、突出物及风化物等影响粘结强度的异物。2、平整度、垂直度修正：固定好两端水平线配合2米靠尺分层、分段检查墙面的平整度和垂直度（最大偏差应小于4mm），并及时通知总包方修正。3、安装线条：1）切好线条的角度、长度。2）在线条两侧打上约5MM宽的胶浆（胶浆的粘稠度必须严格按照比例调配）。打完胶浆后立即将线条粘贴于墙上，用手均匀的加力挤压线条，压实后的墙面线条距离胶厚3mm左右。粘完后立即检查平整度，并将线条四周挤出的胶浆清理干净。4、局部修补：1）点补原有在粘贴线条时的固定眼、接缝处及施工时损缺处。2）用小刮刀粘少许胶浆点补，补平为佳，待胶浆初凝时，用吸水海绵轻轻抹平和原有点补时高出的部位，并跟原来的板材纹路一致。（二）施工条件1:施工现场的环境温度和基层墙体表面温度在施工后24小时内不得低于5度，风力不得大于5级，基层墙面干燥水率≤10%。2:外脚手架搭设完毕；外墙施工没有交叉作业。3:基层墙面表面没有浮灰污渍、脱模剂、空鼓、突出物及风化物等影响粘结强度的异物。4:平整度垂直度要求：以2米的靠尺配合水平线检查，最大偏差应小于4mm。七、不锈钢等金属饰面工程1.对装饰面的基层的外形尺寸已经复核，检查，确认无误。2.施工操作位置的棚架或临时操作平台，脚手架等临时设施必须满足操作要求和符合安全规定。3.施工放线：在装饰基层由上至下吊出垂直线，投点在地面线或固定点上。作为饰面骨架安装检查，校对的基准点，也作为分格弹墨线的基准。4.骨架安装：不锈钢饰面板厚度较薄，通常在饰面板与结构墙柱间设木夹板或钢架骨架。骨架安装要严格按有关技术要求进行，防火、防锈处理必须按设计要求完成。安装后的允许误差必须满足设计要求，避免不锈钢无法就位或安装后满足不了允许误差的现象产生。5.不锈钢饰面板安装：根据设计要求在已完成的骨架上标出接点，接口线位置。通常饰面板有下向上拼装。一般由主要的立面或主要的观赏面开始。尽量避免交叉作业，每层安装完后要进行一次垂直度外形误差的检查，校核。6.封缝：所有接口的拼封要平顺、均匀，圆弧准确，每一施工段安装后经检查无误，然后用打胶机进行打胶抹逢。打胶面宜比板面稍凹少许即可，打胶前要用胶带将胶缝两侧的饰面保护起来，不锈钢板面的保护膜须在验收前再揭开。八、混凝土工程混凝土浇筑前先用高压水和铁刷子冲洗施工缝，洗去表面的杂物、浮浆和松动的石子，并先填以5~10cm的水泥砂浆层，其成分与浇筑的混凝土内砂浆成分相同，以免底部产生蜂窝现象。混凝土浇筑过程中，要保证混凝土保护层厚度及钢筋位置的正确性。不得踩踏钢筋，移动预埋件和预留洞的原来位置，如发现偏差，及时校正。．混凝土浇捣完毕待终疑时，采用草包或麻袋布进行屡盖保养。天气炎热的气候要保持表面湿润。养护工作派普工24人专门进行，一般情况养护工作需≥14d。九、广告牌制作（一）施工工艺及流程1、流水施工：由于该工程的特殊性，故根据设计要求及现场实际情况进行流水同步施工，具体实施方法见〈分部分项施工方法〉。2、单立柱广告牌施工流程：基础开挖→浇注垫层模板→钢筋绑扎→模板→浇注混凝土（养生）→原材料工厂加工制作→广告牌骨架现场拼装→广告牌骨架精确吊装（二）施工方法1、基础开挖：桩基基础选用人工挖孔桩，设计直径为1500mm（含护壁）。（如果出现流沙、胶泥等特殊地质情况，须向业主提出报告，并待业主给予批示后方可继续进行施工）挖桩人员根据施工进度要求及时组织进场，拟分三个施工组等节拍进行挖桩施工。开挖出的土方，用机动翻斗车车运输、人工配合小型机械装车进行倒运至建设单位指定地点或自行寻找的弃土场地。2、浇注混凝土垫层及模板：混凝土浇注采用商品混凝土，按照设计高度进行找平，待强度达到能够上人后将基础框线点大样放在垫层表面。3、钢筋绑扎（1）钢筋材料进入现场后，首先将钢筋表面的浮皮铁锈用人工使用电动工具清理干净；°弯钩；135）按照图纸尺寸规格形状进行下料，然后将末端弯曲做2（．（3）钢筋采用现场进行组合绑扎。钢筋网与钢筋骨架为防止发生歪斜变形，采取临时加固措施使其保持完整的形状。（4）竖向钢筋搭接时角部钢筋的弯钩与模板城45°，中间钢筋的弯钩与模板城90°，箍筋的接头交错布置在四角纵向钢筋上，箍筋转角与纵向钢筋交叉点绑扎牢固，最后检查保护层及位置偏差，核定无误后进行下部工序。钢筋加工检查项目及允许偏差允许偏检查方抽按受力钢筋总数受力钢筋顺长度方向加工30%10±1查后的全长30%抽查±20弯起钢筋各部分尺寸2个间每构件检查5-105±箍筋、螺旋筋各部分尺寸3距钢筋安装检查项目及允许偏差项检查项目规定值或允检查方法许偏差次）（mm1断面，每构件检查±52两排以上排受力钢筋）用尺量距mm间距（20同排±2个箍筋，横向水平钢筋、螺旋筋间距每构件检查0，-205-10间距3抽10±30%按骨架总数长）钢筋骨架尺寸（mm查5高、宽±430%每骨架抽查20±）mm弯起钢筋位置（．保护层厚度（mm）±10每构件沿模板周边8处检查4、模板（1）根据设计图纸和施工场地的特点，先确定模板配板的平面布置及支撑布置。针对基础尺寸出配板图。（2）轴线、模板线放线完毕后水平控制标高引测到预留插筋或其他过渡引测点，并办好预检手续，现场弹线位置为模板内边线，用以方便模板定位校验。（3）模板封模之前，将表面清理干净，并防止杂物落入。（4）模板采用复合木模板联合支模、整体现浇的施工方案。用Ф48钢管对拉，立杆锚入土中，横杆压住模板上口，防止混凝土浇筑时由于侧压力使模板上浮，支架立杆锤沉入基土中，沉入土中的立杆稳固，防止混凝土浇筑时产生水平滑移。（5）根据基础的断面尺寸设计核算柱箍自身的截面尺寸和间距，以及对断面使用穿基础螺栓和竖向钢楞，以保证柱模的强度、刚度足以抵抗混凝土的侧压力。（6）严格控制放线尺寸，确定边线位置，支模时，先立两端柱模板，校正垂直与位置无误后拉通线，再支中间模板。钢模板、支架制作时的允许偏差项目允许偏差0，-1±5≤0.5±0.30，-0.5±0.61.01.0±长和高外形尺寸肋高面板端偏斜孔中心与板面的间距连接配件（螺栓、卡子等）的孔眼板端中心与板端的间距位置沿板长、宽方向的孔板面局部不平板面和板侧挠度．(mm)钢模板、支架安装的允许偏差编号模板标高1项目允许偏差（mm）±10模板内部尺寸2±20轴线偏位3±10模板相邻两板表面高低差42模板表面平整53预埋件中心线位置10预埋孔洞中心线位置5+10预埋孔洞截面内部尺寸，0跨度的1/1000支架纵轴的平面位置或3065、混凝土浇注（1）浇筑前，清除模板内的积水，铁丝，铁钉等杂物，并以水湿润模板。保持其表面清洁无浮浆，检查模板和脚手架，钢筋，预埋件等符合要求后方可进行浇筑。（2）沿基础方向，在两侧处分别布置2台振动棒，中间布置1台振动棒，备用2台。（3）为减小浇筑强度，施工时采用“分层浇注，薄层浇注，循序渐进，一次到位”的方法浇注，每层混凝土的厚度为400mm。（4）采用插入式振捣器捣实混凝土的移动间距，不大于其作用半径的1.5倍，振捣器距离模板不大于振捣器作用的半径的1/2；并应尽量避免碰撞钢筋、模板等，振捣器插入下层混凝土5cm，浇筑混凝土连续进行。（5）混凝土浇筑时采用“分区定点、一个坡度、循序推进、一次到顶”的浇筑工艺。钢筋泵车布料杆的长度，划定浇筑区域，每台泵车负责本区域混凝土浇筑。浇筑时先在一个部位进行，直至达到设计标高，混凝土形成扇形向前流动，然后在其坡面上连续浇筑，循序推进。这种浇筑方法能较好的适应泵送工．艺，便每车混凝土都浇筑在前一车混凝土形成的坡面上，确保每层混凝土之间的浇筑间歇时间不超过规定的时间。同时可解决频繁移动泵管的间题，也便于浇筑完的部位进行覆盖和保温。（6）为避免环境温差变化造成结构温度应力，在混凝土底板表面护盖两层塑料薄膜，三层草袋作保温保湿养护。草袋上下错开，搭接压紧，交接处包裹，形成良好的保温层，使混凝土表面保持较高的温度。在池壁模板四周盖几层草袋保温，可使混凝土外表与气温差缩小到10℃以内，同时可减少混凝土表面热扩散，充分发挥混凝土强度的潜力与材料的松弛特性，使应力小于抗拉强度。（7）为避免天气影响，防止下雨或雪弄湿草袋而使草袋失去保温能力，作好基坑的防水措施：混凝土浇筑完毕后，在基坑内搭设脚手架，中间部分脚手架架设至顶面标高以上，用彩条布覆盖整个基坑。（8）模板拆除在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损进行，拆除时，不对基础形成冲击荷载。拆除的模板和支架分散堆放，并应及时清运。按照先支后拆，后支先拆，先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板，自上而下，支架先拆侧向支撑，后拆竖向支撑原则。6、单立柱钢结构骨架制作安装（一）工厂加工制作1、严格按照设计图纸进行加工制作，并严格遵循如下主要规范及规程：1）《建筑结构荷载规范（GB50009-2001）》2）《钢结构设计规范（GB50017-2003）》3）《网架设计与施工规程（JGJ1-91）》2、广告牌整体层采用钢结构，制作所用钢材均采用Q235B，焊条采用E43型。3、焊缝沿连接构件相交线满焊，焊缝高度为较薄厚度的1.0倍。4、构件接长时需采用剖口焊，剖口焊质量等级为二级，其余部位焊缝质量为三级。．5、广告牌面板与钢柱相交的梁柱相交点焊接焊缝均需采用熔透焊缝。6、构件防腐采用红丹漆打底，防锈漆两涂，面漆颜色为银灰色。（二）现场安装施工方法1.由于本工程采用钢管立柱直径较大，宜在工厂制作，现场拼装成整体后安装。2.钢结构运至施工现场后保持构件表面清洁，对底漆有磨损的地方予以修补，防腐防火涂料采用高压无气喷涂和普通喷涂及刷涂几种方法结合施工，防锈漆分二次涂装，钢构件除锈后，先刷二道醇酸红丹防锈底漆，防火防腐工序在工厂完成。3.钢柱吊装设备采用25T吊车，钢柱的起吊点在钢柱重心的上方，采取防止吊索滑动措施。4.钢柱安装前必须定位柱中心轴线，并将法兰表面的油污、泥土清除干净。5.垂直度用经纬仪检验，当有偏差，采用液压千斤顶或丝杠千斤顶进行校正达到设计要求。6.螺栓孔采用钻床，使用钢板叠送钻孔法，钻孔完后去掉毛刺。7.立柱固定在法兰上采用加劲板焊接，焊接要求一级，并注意焊缝均匀美观。8.焊缝金属与母材间应平稳过渡；加工成凹形的角焊缝，不在其表面留下切痕。焊缝感观应达到外形均匀、成型较好，焊道与焊道、焊道与基本金属间过渡较平滑，焊渣和飞溅物基本清除干净。9.钢柱主梁安装完成后安装横梁，并将其固定。10.横梁安装完成后将在地面拼装好的18米单面广告牌骨架吊装于主梁一侧并将其固定在主梁与横梁之中，然后再将另一面广告牌骨架吊装于主梁另一侧并将其固定在主梁与横梁之中。11.最后将面板分别安装在固定好的骨架上。、跨线桥广告牌的制作安装7．跨线桥广告牌的制作加工及现场安装施工分三大工序：一是工厂制作加工，二是预埋锚固件施工；三是面板骨架安装。（一）工厂加工制作1、严格按照设计图纸进行加工制作，并严格遵循如下主要规范及规程：1）《建筑结构荷载规范（GB50009-2001）》2）《钢结构设计规范（GB50017-2003）》3）《网架设计与施工规程（JGJ1-91）》2、广告牌整体层采用钢结构，制作所用钢材均采用Q235B，焊条采用E43型。3、焊缝沿连接构件相交线满焊，焊缝高度为较薄厚度的1.0倍。4、构件接长时需采用剖口焊，剖口焊质量等级为二级，其余部位焊缝质量为三级。5、构件防腐采用红丹漆打底，防锈漆两涂，面漆颜色为银灰色。（二）现场安装施工1.将预埋螺栓孔精确定位在桥体中，安装好后支撑杆、前连接杆等。2.将广告牌骨架在现场拼装完成。3.将拼装完成的广告牌骨架分单元安装于桥体骨架上，并与之前安装好的后支撑杆、前连接撑杆固定连接好。4.全部单元安装结束后校正面板平整度、垂直度等影响外观的技术因素，最后加固受力骨架间杆系连接件。十、门窗工程本工程所用的门将按设计要求制作或制订采购计划，集中采购。1.木门的制作木门的生产制作程序：配料→截料→刨料→画线→凿眼→开榫、裁口→整理线角→堆放→拼装。．2.木门制作质量应符合下列要求①表面应净光或砂磨，并不得有刨痕，毛刺和锤印。②框扇的线型应符合设计要求。割角、拼缝应严实平整。③扇制作的允许偏差，应符合有关规范的要求。3.木门的安装一、木门框采用后塞门法安装①后塞门窗框前要预先检查门窗口的尺寸、垂直度及木砖数量，如有问题，应事先修理好；②门窗框应用钉子固定在墙内的预埋木砖上，每边的固定，点应不少于两处，其间距应不大于1.2m；③在预留门窗洞口的同时，应留出门框走头(门框上、下坎两端伸出口外部分)的缺口，在门框调整就位后，封砌缺口。当受条件限制，门框不能留走头时，应采取可靠措施将门框固定在墙内木砖上；④后塞门框时需注意水平线要直。多层建筑的门在墙中的位置，应在一直线上。安装时，横竖均拉通线。当门框的一面需镶贴脸板，则门框应凸出的厚度等于抹灰层的厚度；4.木门扇安装1.安装前检查门扇的型号、规格、质量是否合乎要求，如发现问题，应事先修好或更换；2.安装前先量好门框的高低、宽窄尺寸，然后在相应的扇边上画出高低宽窄的线，双扇门要打迭(自由门除外)先在中间缝处画出中线，再画出边线，并保证挺宽一致，上下冒头也要画线刨直；画好高低、宽窄线后，用粗刨刨去线外部分，再用细刨刨至光滑平直，3.使其合乎设计尺寸要求；，在框上按饺链剔槽厚度将扇放入框中试装合格后，按扇高的1/8~1/104.相适应，槽底要平；5.门扇安装的留缝宽度，否符合规范的规定。十一、亮化装饰（一）施工步骤1、根据本工程的特点和施工安排，该工程的施工顺序归纳为：确定灯位、紧固件安装、管线敷设；电缆敷设；灯具及设备安装；接线、调试等六个阶段施工。即：定灯位→紧固件安装→敷设管线→线管固定→绝缘测试→灯具安装→电气设备安装→试验、调试、测试→自检试车→试运行→竣工验收考虑到施工作业面，可据实际情况进行调整。2、灯具定位：按照施工图及现场情况，确定工程量清单的所有灯具安装位置。3、电缆敷设（二）敷设要求1）电缆型号、电压、规格应符合设计，敷设前对电缆进行绝缘测试，绝缘电阻大于0.5MΩ。2）敷设前应按设计和实际路径计算每根电缆长度，合理安排每根电缆，减少电缆接头。3）在带电区域内敷设电缆，应有可靠的安全措施。4）电力电缆在终端头与接头附近有备用长度。5）电缆敷设时，电缆应从盘的上端引出，不应使电缆在支架上及地面磨擦拖拉。电缆上不得压扁、电缆绞拧、护层折裂等未消除的机械损伤。．6）并列敷设的电力电缆，电缆接头的位置应相互错开。4、管内穿线1）导线穿管依据所穿根数多少确定管径，导线的绝缘电阻测量值不应小于0.5MΩ。不同系统、不同回路的导线严禁穿插在同一根保护管内，导线在保护管内不得有接头和扭结。2）设备接地线、专用接地线必须采用多股铜芯导线。3）导线穿入钢管时，管口处应装设护套保护导线，盒的垂直管口，穿入导线后应将管口密封。5、管线敷设:1）保护电线用的塑料管及配件必须由阻燃处理的材料制成，塑料管外壁应有间距不小于1米的连速阻燃标记和制造厂标。2）管与管之间采用管连接时，外套长度宜为管径的1.2-3倍，管于管的对接口处应位于套管的中心。6、控制柜安装按照业主提供的电源情况，对控制信号接受板和控制信号分配板进行集中控制。1）控制箱应安装牢固，其垂直偏差不应大于3mm；其底边距地面安装高度应符合设计要求。2）控制箱位置应靠近电缆沟检修口，要预留检修工作空间并注意防水处理。7、电缆终端头、电缆中间头的制作与安装1）电缆头制作，应由经过培训的熟悉工艺的人员进行，严格遵守制作工艺规格。2）制作电缆终端接头，从剥切电缆开始应连续操作至完成，缩短绝缘暴露时间，剥切时不应损伤线芯和保留的绝缘。3）电缆头采用自粘带、防水胶带密封绝缘外，还要涂环氧树脂加强密封、防潮处理。．）电缆接头两侧电缆的应分别连接良好、不中断，跨接处的截面不小于接4地极截面，直埋电缆接头的金属铠装应做防腐处理。、调试8）测试工艺流程：低压开关箱（一）二次回路测试→整体调试→运行1）低压开关箱的调试内容：主回路断路器及接触器的测试、二次回路2（三）霓虹灯测试等。1、工艺流程设计→造型→依托→线路→备管→窝字画→上色→试燃→试装→安装→接管→检查→合闸2、工艺要点1）设计：首先要设计好效果图，考察地形、高度、宽度、安放托架、电荷、安全、防风雹方面的问题，都属于设计范围。2）造型：指字画放大后的样子、颜色。一般小彩样确定后，放大后不要调整、加工。3）依托：霓虹灯安装在什么物体上，它的附着物，我在这里不讲制作过程，简略。4）线路：根据造型设计算出来灯管长度、电极数量、安装位置、电线、电缆走向等。5）备管：弯管先要备管，有了图纸就可以先进行选材，用管多长（1—1.2米）直径多少的管子（内径为：粗1.5公分，细1公分），都要先好备齐然后要进行耐压测试，把备好的玻璃管材，逐一检查一遍，（要洗净、风干、无污无裂）。6）窝字画：把放实大的字反放着，反面好窝好对比。在气氢氧喷灯上烤管，按线图要求烤成弯形，使之成为与造型设计要求一致的图形。同时嵌已作的酮电极头（灯头）。使电极距和电流额限，符合设计要求，并留好气口（孔）。．7）上色：玻璃管图形确定好后，根据效果图所要求的颜色，把玻璃管吸成真空后（绝对值、真空度），排气机一万多元，有个水银表，一般用红线刻度好绝对值位置。输入不同惰性气体，根据颜色造气，排进氧气、红黄粉红色氩，加少量汞气，绿色、兰色、白色、氩气：30元/罐双井卖，跟暖气瓶大小一样，2—3万元的一罐，并将气口封死。然后，分别按根段给电测试。合格后，按图形需要将不必要发亮的部分，黑隐部分用黑漆涂好。8）试燃：根据效果图的设计，是否有跳机，追变，将各种不同形状的已充好气的玻璃段管，联接成圆形所需要的个全部分，一般十米一个台标（变压器）节能150—145元/台，节能130V—450V有追变的加变幻器，一般有两跳、三跳、最多七跳，多一种加一台变幻器和一台变压器，只能带动千米之内的管子，这样寿命长。一定要注意安全，经过连续80小时的燃点为佳。9）试装：在此同时，依托一般也做好，网架、铁皮架或铜字、铁字等一切就绪，把依托度装腔作势在一起，能因定的。一定固定死，为运输方便，安装方便而试装。灯管与字体的大小之比，变压器（450V），变幻器的支架是否已备齐，然后把灯管小心地包好放在固定的包装盒里。10）安装：根据霓虹灯的大小，小的一般在地上用玻璃脚柱按图形装好，将相应的度燃良好的灯管分别用绑绳固定在玻璃钉柱脚上。11）接管：同时将线路按设计要求接好，焊牢接点，穿好玻璃套管，一般用裸铜线联接，防止升温。必须做到绝缘，接头处不能松动，防止起火花，接触不良现象发生而影响安全和效果。跑线时要注意整齐流畅，要避免交插跨越。逐次把各部线路按设计要求接入相交的变压器端子。12）检查：设计人员以有关部门进行初检，除造型外，还要侧重检查附着物的牢固程度，线路是否合理，整体绝缘程度，灯管固定可靠程度等。检查无误后，从变压器再接通初级电源，直至控制部分（闸箱）。13）合闸：最后再检查一次，电源线路，无误后即可接通电源，合闸给电。这里提醒，霓虹灯一般是高压电，而且考虑电压脉冲的作用，不要连续开关。．这样不仅对安全不利，也影响霓虹灯管使用寿命。（四）霓虹灯注意事项1、在设计方面要注意造型符合要求；选择材料要经客户认可。用色要适宜明晰；图形要合乎比例。要根据高度、尺寸的大小是否困难；考虑照明设备及其保养、维护；考虑结构安全问题；时交问题；考虑日晒的方向；注意自然气候及周围环境；考虑文化与风俗习惯以及建筑物本身的形式。设计图要清楚，图纸尺寸要详尽，估价合理，勿遗漏；还要考虑数量及安装难易问题。2、在安装霓虹灯管前，应确定灯管的绝缘支架的固定位置，绝缘支架应均匀分布。当灯管长度不小于1.2m时，绝缘支架应不少于3只。绝缘支架的固定螺钉应紧固，不应发生位移松动。3、霓虹灯管应牢固地安装在绝缘支架上，灯管不应发生位移松动。4、霓虹灯管排列应与底板字形或图案相符，平行排列时应整齐一致，不应歪斜走样。5、固定后的灯管与安装面的最小距离应不小于20mm。为防止产生电弧，用金属丝捆扎固定（灯管）绝缘支架时，与霓虹灯管电极引出端的距离应不小于60mm。6、室内安装的霓虹灯管的高压配线端与连线必须采用绝缘防护。十二、外脚手架的拆除（一）拆除准备工作1）脚手架拆除前应由项目负责人召集有关人员对落地外脚手架实地进行全面检查(必要时需加连墙杆)，建筑物及楼层材料已转运,已不需要脚手架时，方可进行拆除。2）脚手架拆除前，先划定安全范围，设置警戒线，拆除人员必须先熟悉现场，了解四周环境，先检查是否有隐患之处,每层楼面必须做好临边洞口的防护。）应认真将各层架体上的存留材料、杂物等清除干净，以防坠落伤人。3．4）组织拆除人员做好安全技术交底，并有交底接受人签字，对作业人员交接清楚工作中要注意的相关安全技术要求。并准备好安全带、绳、吊具、工具，配备运输人员。堆放在脚手架上物体严禁过多，并随时运到地面，堆放整齐。5）拆除人员必须是专职架子工，持有特殊工种操作证方可参加作业。6）具体的安全交底由项目部安全科进行专门的安全交底。（二）外架拆除要点与施工步骤按自上而下，先搭后拆，后搭先拆逐步拆除，严禁上下同时作业，不得采用踏步式或采取分段、分立面拆除。所有连墙杆应随脚手架逐层拆除，严禁先将连墙杆整层或数层拆除后再拆除架体；拆除连墙杆的同时应设临时连墙杆加固。拆除后的各构配件应分层、分段往下传递，严禁随意抛扔。拆下的钢管、扣件等材料至地面时，应随时按品种、分规格堆放整齐，妥善保管。脚手架拆除一般顺序为：安全密目网→挡脚板→脚手片→连墙杆→拉杆→剪刀撑→搁栅→大横杆→小横杆→立杆→木板1）划出工作区标志，周围必须设围栏或竖立警戒标志，地面设有专人监护和指挥，严禁非作业人员入内。2）工人作业前必须对个人防护用品进行检查合格后，方可投入使用。检查使用的工具是否牢固，防止掉落伤人。高空或悬空作业必须戴好安全帽和系好安全带。3）严格遵守拆除顺序，由上而下，后装者先拆，先装者后拆，一般是先拆栏杆、脚手架、剪刀撑，而后拆横杆、立杆等。严禁上下交叉作业。4）拆立杆要先抱住立杆再拆开最后两个扣，拆除大模杆、斜撑、剪刀撑时，应先拆中间扣，然后托住中间，再解端头扣。5）统一指挥，上下呼应动作协调，当解开与另一人有关的结扣时应先告知对方，以防坠落。）材料工具要用滑轮和绳索运送，不得乱扔。拆下的材料严禁抛掷，运至6．地面的材料应按指定地点，随拆随运，分类堆放，当天拆当天清，拆下的扣件等要集中回收处理。7）在拆架过程中，不得中途换人，如必须换人时，应将拆除情况交代清楚后方可离开。作业人员在离场前必须对自己或相邻人员拆除的脚手架进行检查，对松动的架子必须进行善后处理方可离开。8）拆除时，所拆除的材料或构件若需垂直运输时，必须对所吊运的材料或构件进行捆绑牢固好后方可进行吊运。吊运时不得伤及他人或破坏建筑物、公共财物。（三）外架拆除安全措施1）外架拆除上岗人员必须持有特种待业上岗证。拆除脚手架必须认真向操作人员进行安全技术交底。班组长必须将脚手架拆除的相关安全技术要求对作业人员交接清楚。2）严禁酒后、带病或穿拖鞋或硬底鞋上岗操作。3）拆除外架应在白天进行，并做好区域维护工作，在通道明显的地方挂好警示牌并由专人监督。在整个拆除作业过程中，项目安全员应切实作好现场巡查工作，在主要通道处设置警戒区，安排警戒员一名巡视，确保拆除作业顺利进行。4）拆除外架首先拆除所有竹夹板及安全网，然后自上而下拆除，拆除时，先拆横杆，然后再拆除立杆，不能上下同时作业。连墙点必须与脚手架同步拆除。一般不允许分段、分立面拆除，如因施工需要必须分立面拆除时，应在暂不拆除的两端加设边墙点和横向水平支撑。拆下的扣件和配件应及时运至地面，严禁高空抛掷。5）凡已松动的钢管、扣件应及时拆除运走.6）拆除下的钢管严禁向楼下抛投，应逐层向下传递。7）拆除时应四周同时进行，禁止单面拆除后再拆另一面。避免发生碰撞、应注意自我安全保护和他人的安全，工人在架上作业时，）8．闪失和落物；严禁在架上嬉闹和坐在栏杆上等不安全处休息。9）在作业中，禁止随意拆除脚手架的基本构架杆件、整体性杆件、连接紧固件和连墙件；确因需要拆除时，必须经技术主管同意，采取相应补救措施。10）拆除下的所有周转材料应分类堆放整齐。在进库存放以前逐件检查，有变形和损伤的部件应剔出修理，漆皮脱落者应重新由漆。11）如遇大风、大雨等恶劣天气，应立即停止作业，并注意保护脚手架，必要时加强与墙体的连接，确保牢靠。（四）脚手架拆除安全技术操作规程1）拆除脚手架必须根据专项施工方案施工，操作人员必须经专业训练，考核合格后发给操作证，持证上岗操作。2）拆除脚手架必须正确使用安全带。拆除脚手架时，必须有专人看管，周围应设围栏或警戒标志，非工作人员不得人内。拆除连墙点前应先进行检查，采取加固措施后，按顺序由上而下，一步一清，不准上下同时交叉作业。3）拆除脚手架大横杆、剪刀撑，应先拆中间扣，再拆两头扣，由中间操作人往下顺杆子。4）拆下的脚手杆、脚手板、钢管、扣件、钢丝绳等材料，严禁往下抛掷。5)拆除的外脚手架组件必须分类、码堆、堆放整齐，不得杂乱无章。6)若不能及时运走，还要预留出足够的空地予以堆放。第六章工程质量管理（一）工程质量总目标及目标分解我公司明确本工程的质量目标:全部达到合格，力争创优。为了达到本工程的质量总目标，对工程施工采取全过程的目标管理，并将分部分项工程质量总目标分解为分部目标、分项工程的分目标；各质量目标均落实到具体个人头上，从而使每个分部分项的管理者与操作者形成有效的压力与动力，最大限度地调动每个员工的积极性和聪明才智，提高员工的质量意识。建立建全质量管理体系，强化质量过程控制形成横向由业主、监理、施工单位、政府部门，纵向由项目经理到土建、安装及各协作单位全体管理人员，班组全面覆盖的质量保证体系管理网络。明确项目经理（项目经理部）全面负责质量、专职质量员中间控制、班组现场检查的三级管理体制。质量管理网络工程质量质监部门业主监理施工单位项目经理技术负责人专职质检员施工员材料员木泥砼装瓦水机修工工工工饰电后班班班班班班勤组组组组组组（二）质量检查管理制度1、材料:通过执行进场检验制做到A、杜绝小厂水泥、立窑水泥、无准用证水泥进场；B、进口钢筋必须进行化学分析；C、砌块、瓷砖、涂料、防水材料等必须有合格证。2、施工:在抓质量分解目标落实中，重点抓好以下几点1)隐检制:根据进度安排预检、隐检计划，进行预检、隐检程序。办理预检、隐检手续，并及时履行签字归案。2)三检制:按工序，分部、分项落实三级检查控制，重点抓住工序跟踪检查，把优质优价、奖优罚劣及时落实到班组，落实到人头。3)样板制:以样板指路，用样板交底，按样板验收，执行好样板工序、样板段、样板区的施工管理细则。4)岗位责任制:按质量目标分解，将质量责任层层挂牌，层层落实到人头，形成优质精品竞赛气氛，质量管理工程师行使质量否决权和质量奖罚权。3、协调措施:执行现场例会制度，明确专业的施工顺序和工序穿插的交接关系及质量责任，加强各专业工种之间的协调、配合及工序交接管理，及时解决前后工种间的矛盾和问题，避免扯皮、返工现象，保证施工顺利进行。4、外监:主动虚心接受监理、建设单位、质检总站及设计院等各方面的指导和意见，从严自我要求，实施超前预控，坚决及时整改。（三）保证工程质量技术措施我们对本工程的质量总体目标是创优质、争样板、让用户满意。为了达到这一目标,我们在施工准备工作、施工测量、执行新规范、质量教育、质量检查与评比、原材料检验、计量、技术措施及岗位责任制等诸方面,将严格按照设计图纸、规范、规程所规定的方法进行本工程项目的施工、控制与运转,具体措施如下:1、施工准备工作在工程开工前选派有丰富施工管理经验的专业技术人员负责该工程的质量管理工作。技术人员要将工程概况、施工方案、技术措施及特殊部位的施工要点、注意事项等向全体施工人员作详细的技术交底,认真做好图纸的自审与会审。按施工平面布置图搭建临时设施,布置施工机具,做好场内道路及水电敷设,做好各种施工机械的维护保养工作,为工程开工后保证施工生产的顺利进行做好充分的准备。计量工作与工程质量密切相关,必须引起高度重视，为了保证工程质量,混凝土临时搅拌站配齐计量器具,各种计量器具将定期到计量部门检测。各种计量器具均需有专职人员负责维修和保养,使各种计量器具自始至终保持在有效状态。各轴线、标高由专职测量放线人员测定,混凝土临时搅拌必须配置有效的磅秤,搅拌混凝土及砂浆所用原材料均做到严格按照施工配合比称量,确保工程质量。质检人员所用的钢卷尺等必须做好比对校核,确保各种计量器具的准确有效。2、原材料的检验:材料优劣直接关系到工程质量的好坏,为此各种原材料特别是水泥、钢材进场必须有出厂合格证明书;水泥、钢材、砂子等材料进场后必须经检验合格方可使用,施工工地设专职检验员,及时将各种材料送到化验室检验。经检验不合格的材料及时封存退货。3、落实岗位责任制:认真落实各种岗位责任制，使各级管理人员及全体施工人员职责分明。实行奖优罚劣,优质优价,师徒结对,徒弟创优,师傅有奖。经常开展质量教育,不断提高各级管理人员及全体施工人员的质量意识,严格按规章办事,做好工序交接工作,上道工序要对下道工序负责,下道工序要对上道工序进行复核,上道工序不合格,下道工序不施工,严格执行“三检制”,使工程质量始终保持在优良状态。4、制定严密的技术措施：做好各工序过程中的质量控制根据建设单位提供的资料及施工现场的实际情况，主体结构、装修、安装工程等施工严格按第七章施工顺序进行施工。开工前应做基准点交接，并对轴线和标高进行认真复查，做好原始记录并及时办:理签证手续。各工序施工过程中应做到严格按“建筑施工分项工艺标准”及设计图纸要求施工，认真执行各项1)隐蔽预检制度，各分项工程质量管理，严格执行三检制度，上一道工序不合格，不组织下一道工序施工，隐蔽及中间工程验收在公司检查合格的基础上，报请地盘监理工程师、质检站共同参加复检验收，合格后，组织工程施工隐蔽验收和下道工序施工。加强技术管理，认真贯彻国家规范标准及省市政府颁发的规定，建立健2)全岗位责任制，熟悉施工图纸，认真做好施工前和施工中的跟踪检查和技术交底工作。施工前技术人员必须向施工班组作全面技术交底。施工中认真检查执行3)情况。施工过程中发生严重的缺陷和质量事故，应及时上报，不得随意处理。4)第十章质量、安全、文明施工安全生产关系到体施工人员生命大事，也是直接影响到企业成败的关键性问题，它和质量有着同样重要的地位。（一）施工安全保障体系和安全预防措施1)建立完备的施工安全体系，将施工安全与施工质量结合为一体，由项目承保人负责2)经常性安全生产检查，施工队每半月组织一次检查。检查要有技术人员和工人参加，边检查边整改。3)发生事故隐患，检查的人员及时下达《事故隐患整改通知单》责令按时整改。4)施工现场应按“三定”原则，制定整改措施，指不定期整改人，限定时间进行整改。隐患未整改或整改未验收不得继续施工。（二）确保工期的切全技术措施及控制程序、工期保证措施1．1)设计方面：尽量满足设计的合理的科学，减少设计修改、更改；符合规范要求。2)现场方面：作好停电时工作安排；及时解决垂直、水平运输的困难；加强安全、文明施工管理；保持工地整洁、交通通畅。3)管理方面：严格计划管理；严格劳动纪律管理；狠抓质量管理；提倡施工先进技术。4)施工配合：施工工序安排精密，衔接合理；交叉施工协调；成品保护及时、有效。5)材料方面：保证质量合格，供应及时；供货单位赞扬得当；材料设计合理；现场保管得当；运输及时、安全。6)施工人员：施工技术人员按计划调配；安排经验丰富的班组长，素质好的施工工人；对上述学员工进行专来培训，提高每位员工的责任心。7)施工机具：施工机具按计划配置，机具设备完好，先进；强化机具管理，维修保养及时；配备专业维修人员。8)施工工艺：采用先进的施工工艺、按规范施工，杜绝野蛮施工。（三）安全生产及文明施工保证措施1、现场保卫保证措施1)认真贯彻落实各项保卫规章制度，实行分工负责，分区包干，预防各类案件的发生，杜绝恶性事件的出现。2)施工人员进场前，进行安全保卫教育。3)加大对职工的法律宣传、教育力度。2、现场消防保证措施1)认真贯彻执行各项消防制度，配备足够的消防器材。2)建立切实可行的防火安全制度，如火源、火种、易燃品使用保管等制度，组织落实定期、不