师宗县盛源矿1910南翼采区运输石门作业规程111

审批意见一、矿审批意见二、矿长审批意见三、督查员审批意见四、雨柱煤炭分局领导审批意见会审单位及学习人员签字：总工程师：年月日机电副矿长：年月日安全副矿长：年月日生产副矿长：年月日技术负责人：年月日目录第一章概况 -3-第一节概述 -3-第二节编写依据 -3-第二章地面相对位置及水文地质情况 -3-第一节地面相对位置及邻近采区情况 -3-第二节地质构造及水文地质 -4-第三节煤岩层赋存特征 -6-第三章巷道布置及支护说明 -7-第一节巷道布置 -7-第二节支护设计 -7-第三节 支护工艺 -9-第四章施工工艺 -10-第一节 施工方法 -10-第二节凿岩方法 -11-第三节装运岩(煤)方式 -11-第四节管线及轨道敷设 -13-第五节 设备及工具配备 错误！未定义书签。第五章生产系统 -14-第二节防尘灭火及供水施救系统 -16-第三节安全监测系统 -18-第四节供电系统 -19-第五节排水系统 -19-第六节运输系统 -20-第七节 压风系统 -20-第八节通讯联络及信号照明 -22-第九节人员定位系统 -23-第六章劳动组织与主要技术经济指标 错误！未定义书签。第一节劳动组织 错误！未定义书签。第二节循环作业 错误！未定义书签。第七章安全技术措施 -25-第一节施工准备 -25-第二节“一通三防”管理 -26-第三节顶板管理 -30-第四节防治水管理 -30-第五节机电管理 -31-第八章灾害防治及避灾路线 -33-第一章概况第一节概述一、巷道名称本《作业规程》掘进的巷道是1910水平南翼采区运输石门。二、掘进目的及用途掘进的目的是形成1910水平南翼14#煤层生产系统，形成系统后用于运输、行人、运料。三、巷道设计长度和服务年限巷道长度:预计长度120米。预计巷道服务年限为5年。第二节编写依据一、地质说明地质说明书名称《圭山煤田稗子沟矿区Ⅸ、Ⅹ井田的详细勘探地质报告》，《地质储量核实报告》。二、矿压观测资料煤层和煤层顶、底板应力较集中。第二章地面相对位置及水文地质情况第一节地面相对位置及邻近采区情况表1 井上下对照关系情况表水平名称1910米水平巷道名称1910南翼采区运输石门地面标高2035米—20井下标高1930米地面相对位置及建筑待掘巷道地面相对位于我矿南西部山地，无建筑物。井下位置及掘进对地面设施的影响工作面北东为回风巷，西北和西南为未采掘区，对地面无影响。邻近采区开采情况北为1910南翼通风上山。第二节地质构造及水文地质一、地质构造本区在大地构造位置上是处于华南褶皱系（Ⅱ）、滇东南褶皱带（Ⅱ1）、罗平—师宗褶断束（Ⅱ11）。在区域构造位置上是处于南盘江复向斜师宗—弥勒断裂带内，由于受北西—南东方向强烈挤压应力，使矿区构造复杂化。1、褶皱核实区是F101逆断层上盘的单斜构造。地层走向北东60-75°，向南东倾斜，地层倾角50°-55°，构造以断层为主，发育次级褶皱，断层多发生于煤系地层中，与地层产状接近。整个单斜构造自北西向南东，为上二叠统宣威组(P2x)、下三叠统飞仙关组(T1f)地层组成。褶皱比较明显的有67线9-14号煤地层中的背斜，北西翼为F127断层切割（详见67线剖面），其他多沿倾向的波状起伏所体现的“S”形褶皱。2、断层矿区内发现断距大于30m的断层有8条，即F101、F102、F104、F127、F128、F130、F133、F951，钻孔中控制的隐伏断层有五条，即f141、f142、f143、f144、f145，将矿区内各主要断层叙述如下：（1）、F101逆断层矿区内大致沿采矿证范围北西矿1、矿4矿界出现，是Ⅸ、Ⅹ井田规模最大的断层。走向长大于8000米，区内可见长1250米，断层南东盘(P2x)、(T1f)地层推复于北西盘(T1f4)地层之上。断层深部切割(T1f4-1)、(P2x)、(P2β)地层。断层在地表2线南西切割14、21可采煤层，深部断层南东盘(P2x2)推复于北西盘(T1f4)地层之上。断层走向为50-65°、向南东倾斜、倾角80°、北西盘下降，南东盘上升为逆断层，垂直断距大于1100米，影响至800米标高以下。断层破碎带宽10-20米，岩石破碎，在68线附近因断层及山体滑坡。此断层有工程控制，位置准确可靠。因断层南东盘（P2x）地层及其中可采煤层推复抬起，故今日有Ⅸ、Ⅹ两个井田东西相望地质景观，该断层也是两个井田的分界线。（2）、F133断层位于65线北至67线北，延伸长约1200米，矿区内走向长约550米，倾向南东，倾向65度，落差150-400米，地表10-13号煤层重于10、14号煤层之上。对14、17号煤层破坏性较大，断层影响深度至1400米标高以下，有2个钻孔控制，可靠。二、矿井水文地质特征1、地形、地貌及地表水核实区为构造剥蚀低—中山地貌，山脉走向为北东方向，与区域构造线方向一致。最高点在矿区北东部，海拔2053.2米，最低点在矿区南西，标高为1960米，为矿区范围最低侵蚀基准面，地面相对高差93.20米。含煤地层分布于大河河谷东南山坡之上，地层向南东倾斜，地形朝北西倾斜为逆层坡，地层倾角为44-55°地形坡度为15-25°。区内无大的地表水体，只有一条北东向季节性山间河流称为大河，由南西向北东在采矿证范围外北西60-80米流过，流量为2.00-27.23L/S，北东端出口处标高为1960米，为矿区最低侵蚀基准面。河流坡降为2.9%，矿区内大河最高洪水位标高1972米。地形及地层向南东倾斜为顺层坡，含隔水层相间组合，地表水与地下水一般不发生水力联系。故各含水层除在露头区接受大气降雨补给外，沟谷切割处以渗流小泉或季节泉水分散排泄，具就地补给，就地排泄的弱裂隙水特征。矿井现在井垂深86米，掘至1947米水平，旱季最大涌水量10.4m3/h，雨季最大涌水21.7m3/h。水质类型为HCO3—SO4—2、水患调查工作面1910水平—1995水平从未进行采动过，经调查无积水，但为了防范于未然，工作面掘进时，坚持“预测预报，先治后采，有疑必探，先探后掘”的原则进行探放水。第三节煤岩层赋存特征一、煤层特征表2主采煤层特征表煤层编号见煤点数可采点数煤层厚度两极值平均值煤层间距(m)煤层结构可采程度对比可靠性稳定程度C9550.41-1.78m1.0977简单71.%可采可靠较稳定11—5332C13660.21-3.141.67简单83%可采较可靠较稳定6C14660.04-5.742.9简单83%可采可靠稳定二、瓦斯等级鉴定本矿区煤层变质程度高，灰份较高，经近几年开采的矿井瓦斯等级鉴定测定，煤相对瓦斯涌出量为8.16m³∕t，绝对瓦斯涌出量为0.51m³∕min，认定为低瓦斯矿井。三、煤的自燃经测定该煤层均有自燃发火倾向，煤尘均具有爆炸性。附：煤（岩）层柱状图名称柱状图岩性说明页岩深灰色薄层状，性脆坚硬粉砂泥质岩深灰色中层状，中下部夹有浅灰色条带细砂岩。粉砂岩灰碌色灰色中厚层状，偶见不规则方解石细沙。炭质叶岩深灰色褐灰色中至薄层状，性脆坚硬。14＃煤半亮型块状、强玻璃光泽、倾角较大。炭质页岩浅灰色厚层状，煤层接触处见乳白色高岭土。粉砂质泥岩深灰色中厚层壮，偶见不规则方解石细脉穿插。细砂岩深灰色厚层壮，性脆坚硬。有点状黄铁矿。泥质粉砂岩色褐灰色中至薄层状，节理裂隙发育。第三章巷道布置及支护说明第一节巷道布置从1910南翼运输巷250米处以方位137°57′掘石门120m（开口点BN9坐标X=2743402.668，Y=35374409.684，Z=1910.198），每掘进50米与1930南翼回风石门掘联络上山贯通形成通风系统。第二节支护设计一、巷道断面根据矿井现状，现掘巷道作工字钢支护设计。1910南翼采区运输石门支护设计：1910南翼采区运输石门是以满足运输、行人及设备安装的需要。因此，巷道断面：底宽2.8m×棚宽1.6m×净高2.2m，有效断面4.84㎡。巷道断面形状为梯形，选择11＃工字钢，即能满足要求。附图：巷道断面图（一）临时支护采用5-6根穿条控顶，穿条长度大于2米，控顶间距不小于1米，两帮同样使用5-6根穿条控帮，穿条长度和控帮距跟控顶一至。前探梁必须及时跟到头，每班每架必须及时控顶控帮。（二）永久支护1910南翼采区运输石门采用11＃工字型钢支护，断面4.84㎡，架距0.7-0.75米，支护形式为梯形。表3 支架巷道工程质量规格表项目质量标准(m∕m)部位巷道名称及规格1910南翼采区运输石门巷道净高2.2m轨面上中2200㎜巷道坡度5‰整条巷道5‰支架构件及规格质量11＃工字钢11＃工字钢右帮腿长≯2400mm2400mm左帮腿长≯2400mm2400mm背帮背顶顶(块)6帮(块)10(两帮共16)柱窝深度大于100㎜架距700-750mm700-750㎜轨道11kg巷道中120m底宽2800mm2800㎜水沟300mm深度200㎜水沟距迎头50㎝工业卫生交班内整条巷内无杂物及淤泥积水第三节 支护工艺一、支护材料1910南翼采区运输石门采用11＃工字钢支护，断面4.84㎡；架与架间距为0.7-0.75米，支护形式为梯形，柱梁接茬采用卡槽固定，架与架用钢筋拉杆连接，顶梁一根，两帮一帮一根。二、工字钢架设1、架设：敲帮问顶，临时支护，挑皮柴控顶。2、支架架设必须严密整齐，严禁缺螺少件，不符合工程质量要求的坚决返工。3、支架严禁架设浮相，柱窝深度不得小于10cm，在底板松软地段必须加大鞋板。4、施工时，在工作点20米范围内存放一定的坑木、棵子、插条、小圆木、劈柴等以防急用。第四章施工工艺第一节 施工方法一、施工工艺严格实行三班八小时制作业，各工序要求循环作业，一次成巷的施工方法，掘进与支护顺序作业。

附：劳动组织人员配备情况表班次班次打眼工运料工支护工推车把钩工瓦检员班长安全员矿领导绞车司机电钳工合计早班1人2人2人3人1人1人1人1人1人1人14人中班1人2人2人3人1人1人1人1人1人1人14人晚班1人2人2人3人1人1人1人1人1人1人14人合计3人6人6人9人3人3人3人3人3人3人42人1、掘进采用钻眼爆破，全断面一次起爆。

2、永久支护为矿用11#工字钢，工作面临时支护必须采用前探梁支护，支护紧跟工作面。

3、按技术科给定的施工中腰线掘进。

4、工艺流程：交接班→安全检查→检查瓦斯→打进尺眼→检查瓦斯→装药→检查瓦斯→放炮→检查瓦斯→验炮→处理残炮瞎炮→通风除尘→敲帮问顶→临时支护→出矸→风镐手镐刷帮→出矸→挑皮柴控顶→架设工字钢→棵子、插条、木板背顶背帮→清理迎头文明卫生→交接班→出井。第二节循环作业为保证循环作业的完成，工作面施工必须根据劳动组织的人员配备，合理安排工序，充分利用时间，提高工时利用率。附图作业循环表：第三节凿岩方法本规程所施工巷道均采用爆破和风镐手镐刷帮的方法破岩。一、打眼机具采用YTP-28型风动凿岩机打眼，钻杆长度为1.5m，风源来自地面空压风机房，并采用湿式打眼，爆破时使用风水喷雾、爆破后冲刷巷帮、开放水幕。第四节爆破作业一、爆破器材采用FD-100D-A型发爆器起爆、炸药采用煤矿许用乳化炸药、雷管采用煤矿许用毫秒延期电雷管，最后一段延期时间不得超过130ms。二、装药结构全部炮眼统一采用正向连续柱状装药，炸药+引药+(30～40mm)粘土炮泥+水炮泥+粘土炮泥填满封实。三、起爆方式起爆使用MFB-100型发爆器大串联全断面一次起爆。附图5：炮眼布置图及爆破说明书。1、爆破要求：（1）、周边眼要严格打在巷道轮廓线上。（2）、各爆破炮眼最小抵抗线应当均一，炮眼密集系数为0.8～1.0。（3）、有均匀眼痕的周边眼应不小于其总数的50%。（4）、超挖尺寸不得大于150mm，欠挖不超过质量标准规定。2、巷道爆破设计（1）、爆破参数，经验产生值①、装药不耦合系数：：炮孔直径=32mm：装药直径=27mm②、炮眼间距：E=（10～20）时效果最佳E：炮眼间距则E=（10～20）×32=320～640（mm）③、炮眼密集系数：：最小抵抗线实践中m=0.8～1.0效果最好，抵抗线取炮眼距的1～1.5倍④、装药集中度：：炮眼装药量④、装药集中度：：炮眼装药量 ：最小抵抗线 f=4～8 =100～200。⑤、周边眼同时起爆。 ：最小抵抗线 f=4～8 =100～200。⑤、周边眼同时起爆。注：在距揭露煤层10m时，不得再采用爆破作业，只允许采用手镐掘进作业。第五节装运岩(煤)方式工作面采用人力推车运煤（岩）→1910南翼运输巷→1910运输大巷→主井采用绞车提升→地面。第六节管线及轨道敷设一、管线敷设1、在施工掘进时，探水钻、电缆、降尘管路除能达到工作面迎头，必须保留足够的可移动电缆、风筒、降尘管以便掘进迎头前进时能随时移动跟进。2、跟班电工必须把电缆、降尘管随时挂好。电缆必须吊挂在巷道一侧。电缆在上，降尘管沿巷道底脚一帮敷设，每50米留一分头，以便降尘之用。3、压风、供水管路接头要严密、不漏风、漏水，供水管路使用1寸铁管，距工作面20米范围使用1寸胶管。压风管从地面到主要巷道使用2.5寸铁管，工作面使用1寸胶管。二、轨道敷设按巷道中线敷设轨道，轨道间距60cm，轨道与轨道接头间隙不得大于2cm，并敷设平直，坡度在3‰。第五章生产系统第一节通风系统一、掘进工作面风量计算1、按瓦斯涌出量计算Q掘=100×q瓦掘×k掘通=100×0.59×1.35=79.65m³∕min式中Q—工作面需要风量m³∕min；100－单位瓦斯涌出配风量，q－瓦斯绝对涌出量0.59m³∕min；k－备用风量系数。取1.35；2、按工作面人数计算Q掘=4×n=4×8=32m³∕式中4－每人每分钟4㎡的风量；n－最多人数3、按局部通风机的实际吸入风量计算Q掘=Q局机×I=220×1=220m³∕min式中Q局机－FBD-5.0风机吸入风量70-220m³∕minI－工作面同时通风的通风机台数；为了防止局部通风机吸入循环风，局部通风机应安装的巷道中的风量，除了保证局部通风机吸风量外，还应保证局部通风机吸入口到掘进工作面的回风道口之间最低风速煤岩巷道不得低于0.15m∕s的要求，所以供给局部通风机的风量应≧250二、局部通风机选型、风量验算1、按最低风速验算Q岩掘≧9×S掘=9×4.6=41.4m³∕min2、按最高风速验算Q掘≦240×S掘=240×4.6=1104m³∕min式中S掘—断面积240—换算系数3、局部通风机选型及风筒安装位置（1）根据《煤矿安全规程》第一百零一条规定：风速最高不超过4m∕s，最低风速岩巷不低于0.15m∕s及工作面风量计算结合巷道掘进长度等因素，该工作面选用FBD-5.0型2×7.5KW局部通风机，该风机吸入风量为70-220m³∕min。可以达到要求。并采用压入式通风方式，局部通风机安装在1910水平南翼运输巷距南翼通风上山口20米的进风巷中。（2）风筒采用抗静电、阻燃风筒，直径600㎜。在敷设风筒时，采用小钢绳吊挂在巷道右手帮（面向迎头），吊挂必须平直，做到环环吊挂，转弯用钢性过渡节风筒，破口必须及时补好或更换，风筒出口距迎头不大于5m。附：通风系统示意图第二节防尘灭火及供水施救系统一、工作面防尘及消防系统（1）、水源：地面储水池消防管路。自地面→储水池→风井→1910运输大巷→1910南翼运输巷→1寸钢管送到工作面。每50米设一个三通，工作面喷雾撒水，回风口30米范围内设一道常开水摹。（2）、该工作面电缆、人为火花是防火重点，各硐室及设备附近有灭火器、有灭火沙，防火水可用防尘水源及管路。二、供水施救系统我矿供水施救系统水源来自地面主井口附近的200m³（1）井下所有工作面必须安设供水施救设施。（2）供水施救设施每班必须安排专人检查各连接部件是否牢固可靠，连接处的密封是否严密，管路是否有无冒、滴漏等现象，开关把手是否灵活可靠，位置方向是否正确，发现问题及时整改。（3）供水系统管路铺设要平直、牢固，使用铁线吊挂供水管路保证齐全完好，阀门手柄方向一致，并与管路保持平衡。（4）供水点前后2米范围内无材料、设备、杂物、积水情况。（5）每班检查水量是否充足，水流速度是否满足条件。（6）定期对水管内的水进行排放，保证饮水质量。（7）检查时要观察顶板，两帮是否存在隐患，防止管路设施被砸坏或刺破。三、供水施救系统管理规定。1、主供水管路及个工作面分支管路，实行“谁使用、谁管理”的管理制度。2、机电供应科作为全矿饮用水供水管路的主管部门，在机电副矿长的直接领导下，按相关的区队的职责范围协调组织供水管路的设计、安装协调、移交及撤出工作，负责对供水管路的维护情况进行调查，对违反本规定的进行处罚。3、主管路行视由机电科安排专人进行，防止管路出现冒、滴漏现象发生，如有冒、滴、漏现象的能现场处理的课现场处理，入不能处理要及时汇报机电科有机电科协调处理。4、机电科安排专人定期对水管各处闸阀、水压做检查记录并将检查记录汇报机电科。5、主供水管路为经机电科批准不得随意开关闸阀。6、供水管路必须定期检查，每月不少于两次供水管路末端拆开检查，检查时间控制在两个小时以内，检查内容包括：①管路有无杂物，有杂物时及时清理;②检查管路水质，有污染应及时排放；③机电科负责绘制管路示意图标明管路长度、闸阀的安装位置及相关参数。第三节安全监测系统一、便携式甲烷报警仪的配备和使用矿管理人员、班组长、技术员、电工等下井必须佩带便携式甲烷报警仪，对所经过的路线进行瓦斯检查。班组长应把便携式甲烷报警仪常开挂在工作面5米范围内无风筒的一则，随时对工作面进行瓦斯检测。二、甲烷传感器的配备和使用工作面采用二台KG101型甲烷传感器，通过1910水平运输大巷监控瓦斯断电仪。迎头甲烷传感器距工作面不得大于5米，具体挂在巷道上方，垂直吊挂，距顶板不得大于300㎜，距帮不得小于200㎜，工作面距回风口10—15米设一回风甲烷传感器。按照《煤矿安全规程》规定，报警浓度设为1％CH4,断电浓度设为1.5％CH4,复电浓度设为1％CH4，断电范围掘进巷道内非本质安全设备。安全监控系统设备必须定期进行调试、效正，每10天调效1次。每天检查安全监控系统设备及电缆是否正常，采用甲烷报警仪和光学检测仪与甲烷传感器对照，当两者读数误差大于允许值时，以读数较大的为依据，必须8小时内将两种设备调效完备。三、监控设施管理措施：（1）甲烷传感器应挂在规定位置，距顶板不大于300㎜，距巷道侧壁不小于200㎜。（2）甲烷传感器必须安设在坚固的支护处，防止顶板及其他损坏。（3）甲烷传感器只有监控人员有权标校，每7天用标准气样标效一次，日常若有故障，应及时处理。（4）掘进工作面巷道内及回风流中所有非本质安全型电气设备都必须同甲烷传感器实现瓦斯电闭锁，监控工负责安设瓦斯电闭锁，施工单位负责断电器电源线和控制线的开关指定，接线端的日常维护，严禁将瓦斯电闭锁私甩不用。（5）因瓦斯超限断电的电气设备，都必须在瓦斯浓度降到规定值以下时方可人工复电。（6）掘进工作面传感器由施工单位负责随掘前移，严禁将传感器放在风筒处直吹。（7）洒水灭尘时，严禁将水洒到传感器和接线盒上，以免造成传感器损坏和误超限事故的发生。（8）每次甲烷传感器出现故障时，必须切断甲烷传感器控制区域内的电源，即监控系统具有的故障闭锁功能。第四节供电系统矿井采用660伏电压等级供给局部通风机及水泵、绞车。地面双回路供电，一回路来自小哨降压站，一回路来自葵山降压站；井下供电采用矿用变压器供电。井下供电电压660ｖ，电源用ｖ—660，3×35+1×25电缆从主井引入。1910水平有三台水泵，采用ｖ—660，3×35+1×25电缆供电，局扇采用ｖ3×10+1×8电缆供电。第五节排水系统一、设备选型水泵型号：D46-30×5，电机功率：45KW，一台工作面，一台备用，水管规格ф10cm，度锌，焊接钢管。二、疏排水路线工作面涌水→1910南翼运输巷→1910运输巷→1910车场→主水仓→地面。三、超前钻孔1、钻孔设计参数：工作面布置5个钻孔，钻孔成十字形放射孔布置，每个超前钻孔深度不得低于30m，中心钻孔与巷道一致，其它钻孔与中心钻孔的夹角为5度，严格执行探30m、掘20米、保10米的安全技术措施。2、对于工作面前方和左右两侧都要探明情况，钻孔成十字形放射孔布置，如下图：第六节运输系统工作面采用0.7型矿车人力推车运输矸(煤)，运输路线：1910南翼运输石门工作面→1910南翼运输巷→1910运输大巷→主井→地面。材料：地面→1908运输大巷→1910南翼运输巷→工作面。压风系统一、压风系统规格及线路1、压风系统的管路安装规格为：压风自救主管路为150mm钢管；压风分管路为50mm钢管。2、风源来自地面压风机房，地面压风为0.8MPa，迎头风压0.4MPa。空压机型号：G-55A。3、压风系统：地面150mm钢管→风巷→1910运输巷→1910南翼运输巷→50mm钢管送入距工作面10米→1寸胶管连至工作面。二、压风系统管理措施1、管路敷设要牢固平直，压风管路每间隔3m采用钢丝绳固定，管路铺设符合要求，进入采掘工作面巷口的进风侧要设有总阀门，中间每50m设置一个分阀门。2、各值班安全员必须保证所负责区域内压风自救系统完好性和安装的规范化，经常检查压风自救系统是否存在有无气、漏气、发现问题及时进行处理。3、机电科要确保地面压风机的正常运转，不得出现无计划停风。4、工作面在生产过程中，由施工单位负责对压风管路进行维护管理，按标准铺设吊挂。5、工作面的瓦斯检查员是现场压风自救系统的管理监督员，每班的瓦斯检查员必须对所负责区域的压风自救系统进行一次全面细致地检查，发现问题及时上报矿领导，责令整改，向调度汇报，并作好记录。6、运输人员往工作面运送物料时，不得将所运物料卸放在压风管路下面，运送过程中不得有意碰撞、破坏压风管路，防止漏气造成工作面迎头气压不足。7、井下压风管路因检修需要停风时，由机电科提出申请经调度室、安全科批准，采取安全措施后，方可进行作业。第八节通讯联络及信号照明一、通讯系统1、地面交换机→工作面安设的电话能够直接与调度室、绞车室、井底车场、水泵房、其它工作面相互联系。

2、在井下水泵房、运输大巷和工作面必须设有直通矿调度室的电话。3、井下电话、分站、传感器、读卡器应设置在便于观察、调试、检验、围岩稳定、支护良好、无淋水、无杂物的位置。4、通信设备使用前，应按产品使用说明书的要求调试设备，并在地面通电运行24小时，合格后方可使用。5、通信联络系统中任何设备应有必要的备用，发生故障，应能及时更换故障设备，确保通信系统的不间断工作。6、井下电话严禁擅自拆开，必须使用矿用本安型。7、

井下通信联络系统的线路，严禁利用大地做回路。

8、维护人员对通信设备及通信线缆应每天进行检查，每月测试一次，发现问题及时处理，并将检查、测试、处理结果报调度室。9、每季度应对备用电源的放电容量或备用工作时间进行测试。当电网停电后，备用电源不能保证设备连续工作两小时，应及时更换。10、入井电缆的入井口处应具有防雷设施。11、应配备专业维护人员，保证24小时都有维护人员值守。12、通信电话线路严禁与其它动力电缆、安全监控设备等电缆共用。13、矿井通信联络系统发生故障，必须在2小时内恢复正常运行，否则，应停止作业；矿井某一作业点通信设备发生故障，必须在8小时内恢复正常运行，否则，立即停止该作业点的一切作业。14、调度通信交换机必须做到24小时不间断运行，主板、话筒等关键设备应有备份。当工作主设备发生故障时，备份设备应在5min内投入工作。15、调度室应24小时有专业维护人员值守，应认真记录通信系统的使用情况，发现故障及时维护。16、调度室应双回路供电，并配备不小于8小时的在线式不间断电源。17、调度室应有可靠的接地装置和防雷设施。18、提升信号采用信号照明综保供电，要求信号声光齐全，灵敏有效，禁止井底把钩工直接向绞车室发信号提升。把钩工及绞车司机必须持证上岗，不得擅自离岗，信号规定：一停、二放、三提、不明确的点为事故点。二、照明系统井下人员采用携带式新型矿灯照明。三、矿灯管理制度1、矿灯完好总数至少应比正常用灯总人数多10%。2、矿灯集中统一管理，必须编号、专人专灯，人、灯、灯牌“三对口”。3、不得在井下拆彻，镐打矿灯，禁止使用失爆矿灯和矿灯充电室兼做他作。第九节人员定位系统为加强我矿安全生产，实现我矿井下作业人员出入井的有效识别和监测监控，迅速了解入井人员的分布情况，提高应急救援工作的效率，必须遵守下列规定：1、监控室计算机操作员应熟练掌握软件的操作方法，做到卡号与持卡人相符。2、对人员定位跟踪系统井口的设备、大屏和电脑主机，管理人员要定期进行检查。3、标识卡统一分配到每个职工手里，新工人到矿，经过安全教育培训后，必须配戴标识卡入井，检身工在人员入井时应对每一位矿工进行仔细检查，不配戴标识卡者不允许入井。4、主井、风井、井底车场及运输大巷的读卡器，供电电源由监控室负责管理。各采、掘工作面的读卡器、供电电源由机电科负责管理。5、配戴标识卡的入井人员不允许更换标识卡。6、不得弄虚作假没有入井却把标识卡带入井下。7、妥善保管标识卡，丢失或损坏应及时上报安全科，并进行补卡8、根据矿井采掘变化，读卡器设立点的移动增减，设备线路延长或回收及相应调整，报请有关领导，由监控室维修人员组织实施安装。设备入井前必须经过检测、校验，确保设备完好，否则严禁设备入井。9、监控室值班人员必须随时观察设备运行情况，发生故障应及时通知维修人员处理，在处理井下故障时应严格执行规程有关规定，并填写故障记录，故障设备在井下无法处理时，应在24小时内更换。10、井下人员定位跟踪系统的所有设备，每一个月必须进行全面检查，并详细做好检查记录。11、矿井系统发生变化时及时绘制人员定位跟踪系统布置图，标明读卡器位置。第七章安全技术措施第一节施工准备一、学习贯彻要求1、在未施工之前，安全副矿长必须组织所有参加本工作面作业的人员进行学习贯彻本作业规程。2、凡是未参加本作业规程的职工不得进入本工作面作业，因有事请假的必须补学后，方可进入工作面作业。二、施工现场安全生产条件及劳动纪律要求1、本工作面顶板较为破碎，支护质量要求较高，凡施工不合格的必须返工。2、本工作面在作业时粉尘较大，各施工人员必须配带好个人防护用品。3、本工作面所有作业人员，必须坚守自己的岗位，严格按《作业规程》进行作业，严禁违章指挥、串岗及换岗等现象发生。三、本工作面开口由生产技术人员现场指挥开口，并标定中线、腰线及方位角、坡度，各施工班组必须严格按要求施工。四、开口前，生产部门必须检查开口处10米范围内巷道的支护情况，并在巷道附近进行加强支护，发现问题及时处理，处理好后方可进行开口工作。五、在开工前，班组长必须带领工作人员对工作面安全情况进行全面检查，施工时要严格执行敲帮问顶制度。六、施工前，机电人员必须把本工作面所需电器设备安装到位，并确保各设备灵活可靠无弊病。七、通风部门必须在施工之前，安装好所有必要的通风设施设备，以确保开口后的通风工作顺利进行。八、各班组必须确保施工现场整洁卫生，无杂物，所有施工器材必须在指定地点摆放整齐，做到即不影响通风也不影响行人、运输等安全工作。第二节“一通三防”管理一、通风管理1、工作面选用FBDNO5.0型7.5kw局部通风机，风筒选配600㎜抗静电、阻燃胶质风筒供风。2、局部通风机应安装在顶板完好，距回风口10米的进风巷中，局部通风机必须上架高于轨面30公分，并做到即不影响行人也不影响运输等安全工作，供给局部通风机的风量必须大于局部通风机吸入风量。3、局部通风机实行专人现场管理，由当班瓦斯检查员负责开停，当班电工负责修理，严禁任何人任意开停局部通风机。4、风筒必须用钢丝或铁丝引导悬挂，在悬挂时风筒必须吊挂平直，转弯时必须缓慢转弯或用钢性弯头及可缩性弯头转弯，严禁转急弯或拐死弯。5、风筒接头必须反压边，做到手触无感觉，耳听无声音，有洞必补，未端5米除外。6、严禁同时使用2台以上局部通风机向迎头供风，或一台局部通风机向2个迎头供风。7、局部通风机风筒口距离迎头岩巷不得大于7米，煤巷不得大于5米，严禁无风或微风作业。8、加强矿井通风测量工作，确保巷道回风风速岩巷不得低于0.15m∕s，严禁超能力生产及超额生产。9、掘进工作面不得停风，因检修、停电等原因停风时，必须撤出人员，切断电源，设置栅栏。恢复通风前，必须检查瓦斯。只有在局部通风机及其开关附近10米以内风流中的瓦斯浓度都不超过0.5%，方可人工开启局部通风机。10、为便于通风管理，任何人不得随意改变通风设置设施，并据工作面的推移及通风、瓦斯、贯通等情况及时增或移安局部通风机及其它通风设施。11、局部通风机要装有风电、瓦斯闭锁装置,停风时能自动切断供电巷道内的一切电源,并要以其他工作面分开供电。12、延煤层掘进时要遵守下列规定:(1)必须打眼掘进,要边探煤边掘进,先垂直于煤壁打探煤孔,探孔深度为7m,边探边掘,以防煤层中突然有大量瓦斯涌出。(2)每次打探孔时,瓦检员必须现场观察,要检查探孔内的瓦斯浓度,发现有瓦斯大量涌出或有其他异常情况时,必须停止作业、切断电源、撤出人员进行处理。二、矿井防火管理1、加强火源管理，严格执行入井检身制度，严禁易燃易爆及穿化纤衣服、带烟草、打火机、火柴等引火物品下井。2、主井、风井进口20米范围内及井下严禁存在明火、吸烟、电焊、火焊、喷灯焊及用电炉、大灯泡取暖。3、加强电器设备管理，严禁出现失爆电器设备，井下电缆严禁出现过负荷。4、加强通风管理，严禁进风流及回风流经过采空区。5、加强工作面温度的测量，一旦工作面温度超过26℃时6、加强瓦斯、煤尘管理，严禁瓦斯超限或煤尘超浓度作业。7、当煤层出现以下自燃发火的征兆时，当班安全员或班长、瓦检员必须撤出人员，上报矿领导拟定方案进行处理。(1)巷道中出现雾气或巷道壁出“汗”；(2)出现火灾气味：如煤焦油味、煤油味等；(3)人体不适，如：头痛、闷热等；(4)火区流出的空气和水温度增高。8、对刚发生的火灾或火势不大时，当班安全员、班长或瓦检员应立即组织人员直接将火扑灭，但应注意：(1)灭火时应从火焰四周开始灭火逐步移向火源中心，千万不要直接把水喷在火源中心，以防大量蒸气和炽热煤块抛出伤人。(2)电气设备着火后，应首先切断电源，在电源未切断以前只能用导电的灭火器材，如：砂子、岩粉及二氧化碳灭火器进行灭火。(3)控制风流,防止火势蔓延。三、瓦斯防治管理1、当班安全员及瓦检员必须入井在先出井在后，在当班工作人员未进入工作面时必须对工作面瓦斯进行检查。2、瓦斯管理必须严格执行瓦斯“三级”管理检查制度，每班必须对规定地点进行至少三次检查，每次检查的结果必须记入瓦斯检查手册和填写在工作面瓦斯登记牌板上。3、工作面作业时必须悬挂瓦斯报警仪进行瓦斯监测(瓦斯报警仪应悬挂距工作地点供风口后2米的回风流中)，发现瓦斯超限达1.0%时必须立即停止作业，撤出所有作业人中，查找原因进行处理。作业人员必须待处理完毕，瓦斯达规程要求，经瓦检员同意方可进入工作面作业，严禁瓦斯超限作业。4、凡因停电或检修机电设备停风时，在恢复供风时，必须检查巷内瓦斯，瓦斯达3%时必须组织排放，排放瓦斯时必须撤出受瓦斯排放影响区域内的作业人员，切断电器设备供电电源，并派专人看管，排放时，严禁“一风吹”，在排放时要限时、限量排放，确保采区回风巷中瓦斯浓度不超过0.5%方可人工开启局部通风机。5、工作面凡是停风恢复供风前，必须检查局部通风机及其开关附近10米以内风流中瓦斯浓度不超过0.5%方可人工开启局部通风机。6、当工作面发现下列预兆时必须撤出人员，及时向矿领导汇报，并制定有效的安全技术措施。(1)有声预兆：煤层在开挖过程中发生劈裂声、闷雷声、机枪声、响煤炮声，声音由远到近，由小到大，有短暂的、有连续、间隔时间长短也不一亲，煤壁发生震动和冲击，顶板来压、支架发出折裂声。(2)无声预兆：工作面顶板压力增大，煤壁被挤出，片帮掉渣，顶板下沉或底板鼓起，煤层层理紊乱，煤暗淡无泽，煤质变软，瓦斯忽大忽小，煤壁发凉，打钻时有顶钻、卡钻、喷瓦斯等现象。四、综合防尘管理1、加强个体防护管理，工作时必须配带防尘口罩。2、坚持冲刷帮壁。3、加强通风管理，严格控制风速，确保工作面风速不得小于0.15m∕s，不得大于4m∕s。4、地面建立永久性防尘水池，池内积水不得低于200m³，井下架设防尘管路，再进入该工作面，每隔50米安装闸门，供冲洗巷道用水。5、定期和不定期对全巷道段进行喷雾洒水，喷雾洒水的巷道包括尘源点和可能点火源的两侧的巷道。6、在喷雾洒水的巷道段里，应随时保持沉积煤尘及粉尘中水份含量大于12%，否则应重新喷雾洒水。7、冲洗或清理巷道时，必须将沉积的煤矸清理干净，并及时运出井外。8、该工作面任何地点不得有厚度超过2m，连续长度大59、距工作面50m范围内安设一道水幕,回风流中的水幕必须常开,不得随意关闭。第三节顶板管理1、加强顶板现场管理，掘进支护工在掘进施工过程中必须坚持敲帮问顶制度，发现活岩和伞檐要及时处理。2、加强支护质量管理。支架时要严格按要求进行支护，对于不合格的必须返工。3、在松软的煤、岩层呀流沙性地层中及时质破碎带和遇复合顶板掘进巷道时加强支护，采用金属11＃工字钢支架加强支护,每架内再架设一架工字钢。4、及时支护，根据作业循环和围岩条件，尽可能及时支护，缩小探顶作业面积与延续时间。5、当掘进迎头出现新悬露顶板时，必须进行前探支护,将前探梁及时推向空顶处，并与顶板之间背严、楔紧，从而在前探梁掩护下进行出矸、支架等作业。6、在施工过程中如冒顶造成顶板过空，垮落距过大及出片帮，帮子较空的地段时必须采用木垛接顶接帮并背死，以确保支架的稳定性和牢固性。7、工作面由瓦斯检查员兼做专职顶板观察员，严禁空顶作业,要认真坚持“敲帮问顶”制度。第四节防治水管理1、加强矿井水文地质调查，查明矿区范围内的水患，坚决实行防、排、探、放、疏、截等防水措施。2、掘进工作面必须坚持“有掘必探，先探后掘”的原则。3、严格按要求进行探放水，探放水时要按上级要求进行探放，探放水眼必须成“十”字形放射状布置，钻孔必须用ZLJ-150型5.5KW钻机打眼，施工时必须由专业探水队员4、当工作面发现或其他地点发现下列透水预兆时，必须停止作业，向矿领导汇报，制定措施。①巷道迎头空气温度降低，感到发凉。②迎头空气潮湿，湿度异常增大。③煤壁或迎头两帮岩层潮湿（俗称发汗），有水锈（俗称挂红）。④迎头壁帮渗水，且逐渐增大。⑤有时可听见“嘶嘶”水流声或“底爆”响声。⑥矿压增大，煤岩破碎，裂隙发育，出现片帮、冒顶及底板鼓起等现象。⑦局部冒顶，有涌水或淋水，且逐渐增大并浑浊含泥砂等。5、在打眼时如发现眼内流水较正常流水大时，必须停止打眼（不得拔出钻杆），立即撤出工作面作业达安全地点，并上报矿领导采取措施。6、工作面在放水时必须采用迎面支护，否则不管采用何种放水措施不得作业。7、必须坚持打“打30米掘20米保10米”第五节机电管理一、机电管理1、井下电器设备必须严格按操作规程进行操作，井下电钳工必须持证上岗。2、井下电器设备除局部通风机，探水钻由当班瓦检员和打眼工操作外，其他电器设备必须由当班电钳工负责起动使用。3、井下电钳工必须坚守岗位，负责全矿井下机电设备的维护保养。4、井下停送电必须坚持“谁停电，谁送电”的原则。在停电检修电器设备时，必须悬挂“有人工作，禁止送电”的 警示牌板。5、井下严禁电气设备失爆，严禁带电检修和搬迁设备。6、井下电气设备必须有过流、漏电、短路、接地保护，蟛下所有供电必须做到“三无”、“四有”、“两齐”、“三全”、“三坚持”，十不准的原则。7、井下所有带电电缆必须悬挂整齐，严禁带电电缆盘圈或盘“8”8、井下电缆必须严格按断面积大小负载，严禁超负荷带动电器设备，一般按每平方负载2千瓦计算。9、加强电器设备日常管理，每天必须进行一次验电试验，所有电器设备检查必须做到“固定设备每周一覆盖，移动设备每天一覆盖”的原则。10、井下不得带电检修、搬迁电气设备、电缆和电线,非专职人员不得擅自操作电气设备。11、容易碰到的、裸露的带电体及机械外露的转动和传动部分必须加装护罩。12、电气设备入井前,应检查其“产品合格证”、“防爆合格证”、“煤矿矿用产品安全标志”及安全性能。13、电缆吊挂必须用电缆钩,巷道中悬挂的电缆应有适当的弛度,能在意外受力时自由坠落,其悬挂高度应保证电缆在矿车掉道时不受撞击,电缆坠落时应不落在轨道上。电缆钩的悬挂间距不得超过3米。14、电缆的连接应符合下列要求:(1)电缆与电气设备的连接,其芯线必须使用齿形压线板或线鼻子与电气设备进行连接。(2)不同型电缆之间严禁之间连接,必须经过符合要求的接线盒、连接器或母线盒进行连接。(3)3台以上的电气设备必须设置局部接地极。(4)严禁甩掉、停用井下各种电气保护。15、存在下列问题的电气设备不得下井使用:(1)防爆结合面锈烛、划痕超过规定。(2)绝缘座破裂导致接线柱松动,接线柱变形或螺纹滑扣。(3)导电螺栓、螺母锈烛超过规定。(4)喇叭嘴不配套或断裂、缺损。(5)开关的机械闭锁失效。(6)开关内缺电源隔离罩、电源危险牌、防尘罩。16、电缆引入装置接线嘴应完整齐全,密封良好。17、电气设备必须使用综合保护开关、封点闭锁等安全保护装置。18、各低压操作规程信号都必须使用防爆按钮,严禁明电操作。19、电气设备与轨道之间的安全间隙不得小于0.7米。20、井下所有机电设备必须标有“MA”标志。21、电修工必须经过专门培训学习,并经考试合格,持证上岗。第八章灾害防治及避灾路线一、灾害应急措施1、当工作面发生顶板、瓦斯、煤尘爆炸、火灾、水灾等灾害时，现场人员立即将灾害时间、地点、灾害程度及受威胁的人员向矿调度室汇报清楚。2、当工作面发生灾变时，现场人员要就地取材，控制灾害。要沉着冷静，不慌不忙撤离灾区。3、无法撤离灾区时，构筑临时避难场所，发出救援信号。4当发生水灾时，沿最短线路向高处撤离。当发生火灾瓦斯灾害时，戴好自救器撤离灾区。5、当发生灾变时，尽量保持体力和节约使用矿灯。注:本规程未涉及到的事项,严格按《煤矿安全规程》执行，由于工作面地质构造复杂，工作面与规程不附时，补充安全技术措施。二、避灾路线1、当工作面发生水灾,工人按如下路线撤退:工作面→南翼通风上山→1930回风巷→风井→地面。2、当工作面发生火灾、瓦斯灾害时,工人按如下路线撤退:工作面→1910南翼运输巷→1910运输大巷→主井→地面。俯：避灾路线示意图师宗县盛源煤矿掘进工作面作业规程工作面名称：1910水平南翼采区运输石门编制：郑涛批准人：何江华施工单位：掘进1、2、3班编制日期：2014年3月10日

附录资料：不需要的可以自行删除AK3+570通道施工组织设计编制依据1、实施性总体施工组织设计。2、《公路工程质量评定标准》（JTGF80/1—2004）。3、《公路桥涵施工技术规范》（JTG041—2000）。4、现场踏勘。工程概况分项工程名称：⑴AK3+570通道总体（编号：DWD-2-1-34-001）⑵AK3+570通道基础及下部构造（编号：DWD-2-1-34-002）⑶AK3+570通道上部构造预制、安装或浇筑（编号：DWD-2-1-34-003）⑷AK3+570通道钢筋加工及安装（编号：DWD-2-1-34-004）⑸AK3+570通道人行通道（编号：DWD-2-1-34-005）⑹AK3+570通道锥坡（编号：DWD-2-1-34-006）⑺AK3+570通道栏杆（编号：DWD-2-1-34-007）⑻AK3+570通道台背回填（编号：DWD-2-1-34-008）2、AK3+570钢筋砼通道断面为9.0m×5.0m,原设计长度为33.20m，作为过人和交通用，顶最大填土高度1.69米.后根据实际情况,为了和改线顺接,变更为斜交正做,斜交角度为10。。3、主要工作内容：挖基土方3611m3，C20混凝土涵身基础64.9m3，C35混凝土框架涵身825.7m3，C30混凝土涵内路面261.3m3，C30混凝土洞口翼墙46.5m3。4、涵洞所需水取工地附近地下水，砂来源于江东砂料场。混凝土采用业主指定的商品混凝土。工地用电和照明用电采取了和灌南小学协商解决。三、施工准备1、熟悉图纸，仔细对施工图纸进行复查，领会设计意图。2、清除杂物，整理场地；3、清查安装主要的施工机具；4、安装好施工现场水电供应设施；5、合理组织施工，做到责任明确，分工合理；6、准备足够的施工所需用的材料。四、施工平面布置在现场搭建临时仓库、变电房等临时设施。平整场地改移县道，接通施工用电、用水，具体施工场地平面布置见详附图1。五、施工方案及方法1、施工放样。仔细对施工图纸进行复查，领会设计意图。根据图纸确定的构造物的位置和标高，准确计算结构物中桩坐标和轴线方向，然后根据计算的具体位置进行施工放样，为便于开挖后的检查校核，基础轴线控制桩应延长至基坑外加以固定。放样完成后，根据基础的结构尺寸放出结构基础的边线，申请驻地监理工程师复查，得到确认之后，方可进行基坑开挖。2、基坑开挖基坑开挖采用机械人工配合的方法进行施工。开挖时严格按照《公路桥涵施工技术规范》要求施工，根据施工技术规范要求，按基础设计图，四边分别放宽1米，按1:1放坡，先用挖掘机开挖，待接近基坑设计标高时预留20cm深度，利用人工清理基坑底部，确保不扰动基底地质层。人工修整完后，对基底轴线、高程、平面尺寸进行自检，然后报监理工程师验收，并由试验室对原地基承载力进行动力触探试验（设计要求基底容许应力不小于150KPa），若地基承载力不能满足要求，报监理工程师审核变更基底处理方案；若满足设计要求，平整度达到规范要求后报请监理工程师验收签认。然后开始铺筑砂砾垫层，砂砾垫层为压实的连续材料层，粒径不大于40㎜，厚度为30㎝，砂砾垫层摊铺后用夯机分层压实，密实度达到98%以上。所开挖的各种杂土清运到弃土堆存放。开挖过程中根据开挖深度及土质情况注意观察坑壁的稳定性，及时采取有效措施加强坑壁支挡，以保证施工安全。基坑开挖过程中，在坑底基础范围之外设置集水井并沿坑底周围开挖排水沟，使水流入坑内，然后用潜水泵将水抽出排入附近沟渠中。基坑开挖边坡顶设置挡水圈。3、砼基础浇筑：⑴重新恢复测量桩，按施工图纸尺寸支架侧面模板。模板采用竹节板木支架，此时应注意水沟位置的模板安装问题。⑵按设计并经监理工程师批准的砼配合比使用C20商品砼。砼采用运输车运至现场，并在现场安排专人控制原材料用量及砼坍落度。⑶砼振捣采用先用插入式振捣器振捣，再用平板式振捣器，振捣时间为15-20s，防止漏振或过振。待其初凝后，立即进行洒水养护。⑷沉降缝要贯穿整个基础,且要顺直.4、主通道底板砼浇筑：⑴施工放样：待基础砼达到70%以上强度后，即在垫层面上准确测设出通道底板位置。⑵模板制作与安装：底板与侧墙的施工缝考虑设在距底板顶面45cm处。按施工图纸支架底板模板，模板采用竹节板、钢管支架。模板要求安装稳固，表面平整、紧密。沉降缝先采用全断面固定聚笨乙烯泡沫板，内侧B/2处的沉降缝防水材料待砼具有一定强度后再安装。⑶底板钢筋制安：严格按施工图纸尺寸下料，按图示间距安放、绑扎，主筋下垫4cm砂浆块以控制砼保护厚度。绑扎时注意在无弯起筋的骨架①中布置角隅加强筋箍筋，以及准确预埋通道侧墙钢筋。底板与侧墙施工缝处应焊接定位钢筋夹固定2mm厚的镀锌钢板以作为施工缝的防水措施。上述工作全部完成后报请监理工程师检查认可后方能浇筑底板砼。⑷底板砼浇筑：砼采用商品混凝土，砼运输车运输至现场，砼泵车浇筑。坍落度控制在10-30cm之间，并安排专人对坍落度等进行自检。砼浇筑时水平分层、斜向分段，每一单层厚度不超过30cm，且砼浇筑必须在前一段（层）砼初凝前完成，避免出现工作缝。砼振捣采用插入式振捣棒结合平板式振捣器，振捣时间为15-20s，防止漏振或过振，尤其是一些边角部位。当砼浇至顶面时，用水准仪辅以尼龙绳控其高程，用泥镘等工具把表面收平、压光，上接侧墙的施工缝做成企口式，以利施工缝位置衔接牢固。待砼初凝后立即进行覆盖洒水养护。⑸底板砼施工完成且具有一定强度，立即组织施工铺装人行道预制板。人行道板具体施工工艺同底板。铺装完成以后,采用现场焊接的方法制作安装护栏。5、通道侧墙、顶板施工：⑴施工放样：待底板砼达到70%以上强度后，立即恢复通道侧墙位置桩，以指导侧墙及顶板模板制作与安装。⑵侧墙、顶板钢筋制安：根据图示尺寸，在预埋钢筋上绑扎钢筋骨架。钢筋骨架沿通道纵向按①②③④①②③④的顺序循环绑扎（每排中心间距为12.5cm），主筋绑扎时垫4cm砂浆垫块以保证砼保护层的厚度。安装时仔细检查尺寸、位置。⑶模板连接安装：按照图纸设计结构尺寸进行放样。模板采用大型组合模板、型钢支撑。模板安装根据结构要求顺序进行，浇筑混凝土前对支撑板面进行检查，清除模板内污物，并在模板内面涂刷脱模剂，不得使用易粘在混凝土上或使混凝土变色的油料。支立模板时为了防止模板移位变形，支侧模时在模板外设立支撑固定，涵身的侧模设立对拉杆固定，浇筑在混凝土中的拉杆，按拉杆拔出的要求设计，拉杆外套塑料管，模板拆除后拔出重复利用。模板安装完毕后，为保证位置正确，必须对其平面位置、平整度、垂直度、顶部标高、节点联系及纵横向稳定性进行自检，合格后方可报监理工程师抽检，监理工程师认可后方能浇筑。混凝土浇筑时，发现模板有超过允许偏差值的可能及时纠正。⑷侧墙、顶板砼浇筑及养护：①涵洞混凝土采用商品混凝土，罐车运输，砼泵车。砼浇注时，必须对运到施工现场的砼进行严格的检查。如砼坍落度、和易性。②浇注前先对支架、模板、预埋件进行检查，模板内的杂物、积水应清理干净，模板如有缝隙必须填塞严密。③为了防止混凝土自高处向模内倾卸时发生离析，在浇注时，吊车倾卸高度不超过2米，通过串筒下落。④砼浇筑以设计沉降缝为单元格进行，根据沉降缝的设计宽度用塑料泡沫板加以隔开。砼浇筑时严格按照《公路桥涵施工技术规范》要求控制浇注层厚度，以一定的顺序和方向分层浇筑，并在下层砼初凝前浇筑完成上层砼，做到按计划、分段分层连续完成。⑤砼振捣由专业振捣工用插入式振动器进行。使用时，移动间距不应超过振动器作用半径的1.5倍；与侧模保持50～100mm的距离，并插入下层砼50～100mm；每次振捣完后徐徐提出振动棒。每一振动部位以不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆为止。⑥在浇筑过程中按照规范要求制作砼试件。⑦浇注后24h拆除模板，洒水覆盖养护不少于7d。⑧混凝土浇筑过程中要按照设计要求掺加防裂纤维和减水剂。4、施工缝的处理：由于基础、涵身分别浇注，施工缝应认真处理，施工缝的处理采用人工凿除。在处理层混凝土浇筑完1-2天内，对其表面的水泥砂浆和松弱层进行拉毛，经凿毛处理的混凝土面用水冲洗干净，在浇筑次层混凝土前应对水平缝铺一层厚度为1-20cm的1：2水泥砂浆，对于钢筋砼、盖板砼的现场浇注施工应连续进行，避免施工接缝，当涵身较长时，可沿长度方向分段进行，接缝应设在涵身沉降缝处。5、沉降缝的处理：沉降缝的设置根据设计图纸洞身每墙4-6米设一道沉降缝，沉降缝的构造严格按施工图执行。沉降缝的设置必须上下贯通成一条垂线，基础墙身根据沉降缝的设计长度分段浇筑。浇筑时先在沉降缝位置处用木板作挡块，等到砼达到一定强度后，拆除木板挡块，于沉降缝位置处填塞沥青麻絮。6、出入口砌筑块石在使用前必须浇水湿润，表面如有泥土、水锈，应清洗干净。砌筑第一层砌块时，由于基底为黄粘土，必须碾压达到95%的压实度，形成比较好的整体性时，直接坐浆砌筑。砌体分层砌筑，各砌层的块石高度应大致一致，外圈定位行应丁顺相间或两顺一丁排列，砌缝宽度不大于30mm,上下层竖缝错开距离不小于80mm。砌筑时块石安放稳固，底浆应铺满，竖缝砂浆应先在已砌石块侧面铺放一部分，然后于块石放好后填满捣实。砌筑上层时，应避免振动下层砌块。砌筑工作中断而恢复砌筑时，要将已砌筑的砌层表面应加以清扫和湿润。在砌筑块石时不能有通缝出现，确保墙体的整体性。砌体外露面勾缝采用平缝法进行，先用水将砌体浇洒湿润再勾缝，按“自上而下”的顺序先勾水平缝后勾竖缝。勾水平缝时用长溜子将灰浆压入缝内，自左向右随压