危化品日常压设备的安全评价与监督

危化品日常压设备的安全评价与监督

化工企业的大多数常压容器(塔、釜、罐、槽)内的化工原料和物料都具有易燃易爆、有毒、腐蚀性等特点。在危急化学品生产、经营企业所发生的火灾爆炸事故中，常压容器爆炸事故屡见不鲜。在化工企业进行有关安全评价中，评价工作重视对特种设备的安全评价并将其作为安全评价重点，对通用的常压容器很少或没有作出安全评价。

一、问题的提出

压力容器、压力管道在特地的安全法规、标准中对其使用和安全监督管理作出了规范。涉及特种设备、压力容器监管逐步走向了法治化、规范化，无可挑剔，但非压力容器的安全监督管理、安全评价在一些企业还没有引起重视，缺乏对一般容器的评价和安全监管。常压容器在特别状态能导致事故发生，破坏设备，污染环境，使企业失去经济效益。因此，对化工生产特殊是危急化学品生产中涉及的通用的常压容器进行科学的安全评价，特别必要。

二、危急源辨识与安全评价的重点内容

1．物料危急性安全评价

在物料危急性评价中，要具体了解各种物料的物理和化学性质，进而对其危急性一一进行安全评价。

通过物料危急性评价，可以针对本装置中的各种物料的固有的、潜在的危急性实行必要安全措施。如类似于过氯酸释放氧气对物料由于加热产生化学反应助长火势特性的；高压乙烯对产生爆炸或爆轰的特性；乙烯产生聚合热的特性；乙烯基乙炔、金属钠等自燃特性；碳化钙、金属锂、金属钙等见水会释放可燃性气体特性等。

2．工艺过程的安全评价

化工生产中，一套生产工艺是由很多个单元工艺过程经过集合而构成，每个工艺过程又有各种不同的阶段，每个阶段对于其他阶段都会产生影响，所以整个工艺过程的安全运行是一个特别简单的问题。因而在评价工艺过程的整体安全性时，要将整个工艺过程划分为若干单元，然后从安全角度考虑一个单元对另一个单元产生的影响，通过安全评价设法找到消退各种危急性或加以限制的对策。

3．化学反应危急性安全评价

在各种反应中，除了反应本身的危急性以外，还需针对由于反应中的热行为失调而造成的危急性进行评价。依据在化工生产运行过程中的热行为不同，可将化学反应分为等温反应、绝热反应和非等温非绝热反应。

等温反应是在反应过程中，必需输入或释放热量，从而保持系统恒温的反应。假如是吸热反应，在热源发生故障时就会将一部分尚未达到安全程度的未反应物质送入下一道工序，造成特别反应；假如是放热反应，而又遇到冷却系统消失故障，则会使反应温度突然上升，造成事故。

绝热反应是在反应过程中所需要的热量取自投放的物料中所含的热量。绝热反应也有吸热反应和放热反应；在吸热反应中，假如热源中断，就会和等温反应一样导致不良后果；假如是放热反应，由于反应热伴同反应生成物一并被排解该设备以外，反应温度的峰值就要取决于投放物料的温变，假如投放物料的热容大，就需要添加稀释剂。遇到这种状况，最关键问题就是要将温度维持在安全限度以内，或者设法增设二次冷却设备，以免造成事故。

非等温非绝热反应中，虽有某种程度的热转移，但在反应进程中温度并不恒定。吸热反应虽然可以采纳直接爱人(热)的反应器，有时会消失焦化现象，从而造成危急若为放热反应而又不行能使用稀释剂日寸，就必需对冷却表面和反应物质进行温度掌握，避开温度过度上升，防止反应失控。

4．对于运行条件失常造成的危急性的安全评价

对由于运行条件变动可能引起的特别状态或紧急状态的危急性，安全评价的主要对象是工作条件中的压力、温度、浓度和处理量。在道化学公司(DOW)的评价法中，将评价对象分为高压或低压工艺、高温或低温工艺、使用大量可燃性液体在爆炸范围内或在接近爆炸范围内的工艺、气装置发生泄漏时有可能会发生爆炸的工艺、有可能会消失蒸气爆炸的危急的工艺、有可能会积累导致爆炸的污染物千芝、在粉尘或烟雾状态下运行的工艺、有可能会消失难以掌握的工艺或反应、单纯进行物理性