北京某综合楼模板工程施工方案

模板施工方案一、编制依据1、本工程所所有施工图纸纸、施工组织织设计2、主要规范范、规程、标标准《砼结构工程施施工及验收规规范》GGB502004－92《建筑施工高处处作业安全技技术规范》JG80--91《施工现场临时时用电安全技技术规范》JGJ466-88《建筑安装工程程资料管理规规程》DDBJ01--51-20003《北京市建筑工工程施工安全全操作规程》DBBJ01-662-20002《建筑工程施工工质量验收统统一标准》GB503300-20001《混凝土质量控控制标准》GB501164-922二、工程概况2.11建筑面积：：总建筑面积积：286499.4平方米建筑占地面面积：5457平方米A区建筑面积积：124066.1平方米B区建筑面积积：121144.6平方米（其其中地下1721..9平方米）C区建筑面积积：4128..7平方米2.22结构形式：：A区框架剪力力墙结构；基础采用肋肋梁式筏板基基础B区框架剪力力墙结构；基础采用肋肋梁式筏板基基础B区报告厅框框架结构；基础采用柱柱下独立基础础C区框架剪力力墙结构；基础采用柱柱下条形基础础2.33建筑物高程程及层数：建筑物物高程±0.00相当于绝对对标高26.3000米。A区为地上七层层；B区为地下一一层，地上七七层；B区报告厅为为地上一层；；C区为地上五五层；2.44建筑物层高高：A区首首层层高4.5米，标准层层层高3.9米，顶层层层高4米。B区地地下室层高4.5米，首层层层高4.2米，标准层层层高3.9米，顶层层层高4米C区首首层层高4.5米，标准层层层高3.9米。2.55地下室防水水：采用两层三元乙乙丙橡胶卷材材外防水；地地下室底板、外外墙采用C40抗渗砼，抗抗渗等级S=6。2.6结构截面面尺寸：基础梁：8000×1000；800×1200；800×2100；1600×1200等框架柱：8000×800；700×700；600×600；500×500等框架梁：3500×500；350×700；350×600；400×800等2.7楼梯结构构形式：楼梯的结构形式式为梁、板式式结构。2.8施工缝的的设置：本工程施工缝的的设置在伸缩缩缝及后浇带带处；柱施工工缝留在梁下下皮以上1cm。墙施工缝缝留在板（梁梁）下皮以上上1cm。楼梯施工工缝留在楼梯梯所在楼层休休息平台上跑跑（去上一层层）楼梯踏步步及临侧墙宽宽度范围之内内，另一方向向为休息平台台宽度1/3处。三、施工部署1、施工部位及及工期安排：：施工部位及工期期安排序号施工部位完成时间工期（天）1基础底板5月5日402三层以下结构6月10日363三层～七层结构构7月30日502、劳动组织及及职责分工：：管理人员组织及及职责分工项目总工程师项目总工程师负责项目经理部全面技术、质量工作技术负责人全面负责技术工作；负责钢筋、模板、混凝土施工过程监控模板技术负责人对模板工程进行技术交底；对施工过程进行监控；负责模板工程验收土建质检员对模板工程质量进行监控、检查，督促不合格项目的整改；对建材质量进行检查、监控测量员负责工程的全部放线工作、保护控制桩、水准点管理人员组织及及职责分工（2）劳务分包包队人员组织织及职责分工工项目技术部技术负责人全面负责技术工作；负责交底执行情况项目技术部技术负责人全面负责技术工作；负责交底执行情况模板工长对模板加工、安装向工人交底；对模板加工安装进行现场指导质检员对模板工程质量进行监控、检查，落实不合格项目的整改；负责模板工程自检测量员配合项目部进行墙、柱、门窗洞口放线工作劳务分包队人员员组织及职责责分工工人分工及数量量根据施施工进度计划划及施工流水水段划分进行行劳动力安排排，主要劳动动力分工及数数量见下表：：劳动力准备一览览表序号施工部部位位人数工种基础工程主体工程基础梁墙体、柱顶板、梁墙体、柱顶板、梁1木工100120180100802电气焊工883电工44四、施工准备1、技术准备项目总总工组织项目目经理部技术术、生产人员员熟悉图纸，认认真学习掌握握施工图内容容、要求和特特点，同时针针对有关施工工技术和图纸纸存在的疑点点做好记录，通通过会审，对对图纸中存在在的问题，与与设计、建设设、监理共同同协商解决，取取得一致意见见后，办理图图纸会审记录录，作为施工工图的变更依依据和施工操操作依据。熟熟悉各部位截截面尺寸、标标高，制定模模板初步设计计方案。机械准备主要机机具准备详见见下表：机具及工具准备备一览表名称规格功率数量锤子重量0.25、0.55kg500个单头扳手开口宽（mm）：：17～19、22～24圆盘锯MJ104A3KW1台平刨MB503A3KW1台手电钻8把台钻VV508S520W1台压刨MB10657.5KW1台活动扳手最大开口宽655mmm空压机1立方1台钢丝钳长150、1775mmm墨斗、粉线带砂轮切割机配套1台零配件和工具箱箱水准仪DZS3-1//AAL33221台水平尺长450mm、5000mm、550mmm钢卷尺50m/5m直尺2m～3m工程检测尺2m材料准备3．11材料选用基础梁梁及地下部分分墙体、方柱柱模板采用60系列钢模板板，地上部分分墙体、方柱柱、梁板采用用竹胶板，模模板周转次数数为4次，支撑采采用扣件式钢钢管满堂红脚脚架，隔离剂剂选用水性隔隔离剂。根据据所需材料提提前考察、选选用相关厂家家。3．2材料检验验（1）采购和租租赁钢管、扣扣件时，要与与生产或租赁赁单位签定质质量担保协议议，并查验和和保存生产许许可证，产品品合格证、检检测报告等。（2）加强对钢钢管、扣件的的进场验收，质质量资料不全全和未按标准准要求铸有商商标的产品不不准进场。（3）所有钢管管、扣件，在在进场后第一一次使用之前前，按照《低低压流体输送送用焊接钢管管》和《钢管管脚手架扣件件》标准规定定的指标和检检验方法，对对钢管、扣件件及紧固件进进行外观观检检验（其中对对旧钢管、扣扣件应当逐件件检查）并抽抽取扣件样本本进行力学性性能和扭矩指指标复验。不不合格的扣件件不准使用。（4）施工时应应当配备力矩矩扳手，保证证扣件螺栓拧拧紧的力矩达达到40N.M以上。五、主要施工方方法及措施流水段划分施工流流水段界限尽尽量与结构自自然界限（后后浇带、伸缩缩缝）相吻合合，流水施工工可以使工程程有节奏、均均衡、连续施施工，流水段段划分、名称称及相应的轴轴线对应见下下表。流水段名称与相相应的轴线对对应关系基础部分名称资料填写名称备注1段B区eq\o\ac(○,25))~eq\o\ac(○,119)后浇带带，2/eq\o\ac(○,J)~eq\o\ac(○,P)2段B区eq\o\ac(○,19))后浇带~~eq\o\ac(○,16)后浇浇带，2/eq\o\ac(○,J)~eq\o\ac(○,P)3段B区eq\o\ac(○,16))后浇带~~eq\o\ac(○,13)后浇浇带，2/eq\o\ac(○,J)~eq\o\ac(○,P)4段A区eq\o\ac(○,13))后浇带~~eq\o\ac(○,7)，1/eq\o\ac(○,J)~eq\o\ac(○,P)5段A区eq\o\ac(○,7)~~eq\o\ac(○,1))，1/eq\o\ac(○,J)~eq\o\ac(○,P)6段C区eq\o\ac(○,A)~~eq\o\ac(○,K))，eq\o\ac(○,21)~eq\o\ac(○,25)7段B区报告厅eq\o\ac(○,,Q))~eq\o\ac(○,V)，eq\o\ac(○,22)~eq\o\ac(○,25)地上一层至二层层名称资料填写名称备注1段B区eq\o\ac(○,25))~eq\o\ac(○,119)后浇带带，2/eq\o\ac(○,J)~eq\o\ac(○,P)2段B区eq\o\ac(○,19))后浇带~~eq\o\ac(○,13)，2/eq\o\ac(○,J)~eq\o\ac(○,P)3段A区eq\o\ac(○,13))~eq\o\ac(○,77)，1/eq\o\ac(○,J)~eq\o\ac(○,P)4段A区eq\o\ac(○,6)~~eq\o\ac(○,1))，1/eq\o\ac(○,J)~eq\o\ac(○,P)5段C区eq\o\ac(○,A)~~eq\o\ac(○,K))，eq\o\ac(○,21)~eq\o\ac(○,25)6段B区报告厅eq\o\ac(○,,Q))~eq\o\ac(○,V)，eq\o\ac(○,22)~eq\o\ac(○,25)三层至五层名称资料填写名称备注1段B区eq\o\ac(○,25))~eq\o\ac(○,119)后浇带带，2/eq\o\ac(○,J)~eq\o\ac(○,P)2段B区eq\o\ac(○,19))后浇带~~eq\o\ac(○,13)，2/eq\o\ac(○,J)~eq\o\ac(○,P)3段A区eq\o\ac(○,13))~eq\o\ac(○,77)，1/eq\o\ac(○,J)~eq\o\ac(○,P)4段A区eq\o\ac(○,6)~~eq\o\ac(○,1))，1/eq\o\ac(○,J)~eq\o\ac(○,P)5段C区eq\o\ac(○,A)~~eq\o\ac(○,K))，eq\o\ac(○,21)~eq\o\ac(○,25)五层至七层名称资料填写名称备注1段B区eq\o\ac(○,25))~eq\o\ac(○,119)后浇带带，2/eq\o\ac(○,J)~eq\o\ac(○,P)2段B区eq\o\ac(○,19))后浇带~~eq\o\ac(○,13)，2/eq\o\ac(○,J)~eq\o\ac(○,P)3段A区eq\o\ac(○,13))~eq\o\ac(○,77)，1/eq\o\ac(○,J)~eq\o\ac(○,P)4段A区eq\o\ac(○,6)~~eq\o\ac(○,1))，1/eq\o\ac(○,J)~eq\o\ac(○,P)2、模板及支撑撑配置数量地下室室顶板面积约约为1700平方米，首首层~五层顶板面面积约为5×4391平方米，六六层、七层顶顶板面积约为为2941平方米，考考虑模板周转转次数为三次次，三层更新新一次模板，所所需配置两层层半竹胶板，施施工中模板及及脚手架施工工所用材料计计划见下表。模板施工材料计计划表序号名称规格单位数量备注1竹胶板12mm㎡180002木方5×10m35003碗扣架立杆3m根150004碗扣架横杆1.2根450005立杆顶托600可调个80006法式螺杆0.85根80070.75根290081.25根20009钉子50kg2001070kg30011胶水108桶812小白线Kg20外脚手架施工材材料计划表序号材料名称规格单位数量备注1架子管6m根55002架子管1.8m根40003扣件个150004脚手板5cmm31503、隔离剂的选选用地下室室墙体组合钢钢模板及圆柱柱模板采用油油性脱模剂，其其它均用水性性脱模剂。4、模板设计（1）±0.000以下模板设设计11）垫层模板板垫垫层厚度为100mm，垫层模板板采用100mmm×100mm方木，沿垫垫层设置方木木，方木支撑撑在基坑壁上上。22）底板模板板底底板厚度为500mm，侧模全部部采用砖模，沿沿底板外边线线外延50mm砌筑240mm厚砖墙，高高度=底板厚，基基础梁、积水水坑、电梯井井模板采用60系列钢模板板按尺寸配制制模板。33）墙、附墙墙柱模板墙墙、附墙柱模模板采用60系列组合模模板，￠14对拉止水螺螺栓和钢管加加固。钢模板拼装节节点图44）梁模板eq\o\ac(○,1)直梁模模板直直梁的底模与与均采用12mm厚竹胶板，主主龙骨采用100mmm×100mm单面刨光方方木，间距600mm，次龙骨选选用50mm×100mm双面刨光方方木，间距200mm，梁侧模、梁梁底按图纸尺尺寸进行现场场加工，由塔塔吊运至作业业面组合拼装装，然后加横横棱并利用支支撑体系将梁梁两侧夹紧，在在梁h/2（h为梁高）处处加M14穿墙螺栓＠600。50×100方木@200h/2100×100方木@600M14螺栓@60012厚竹胶板扣件式钢管斜撑@600可调U形托@900~1200钢管支撑系统50×100方木@200h/2100×100方木@600M14螺栓@60012厚竹胶板扣件式钢管斜撑@600可调U形托@900~1200钢管支撑系统梁节点图（单位位：mm）eq\o\ac(○,2)弧形梁梁模板弧形梁梁的底模与侧侧模均采用12mm厚竹胶板，梁梁侧模的内棱棱按图纸尺寸寸预先加工成成定型100mm高圆形胎具具，木胎具要要求内弧刨光光，使其紧巾巾模板，梁底底模按图纸尺尺寸进行放样样加工成定型型模板，由塔塔吊运至作业业面组合拼装装，然后加横横棱，并利用用支撑体系将将梁两侧夹紧紧，其他同直直梁模板。5）顶顶板模板顶板模模板采用12mm厚竹胶板，主主龙骨采用100mmm×100mm单面刨光方方木，间距1200mmm，次龙骨选选用50mm×100mm双面刨光方方木，间距200mm，为保证顶顶板的整体混混凝土成型效效果，将整个个顶板的竹胶胶板按同一顺顺序、同一方方向对缝平铺铺，必须保证证接缝处下方方有龙骨，且且拼缝严密，表表面无错台现现象。若与柱柱相交，则不不刻意躲开柱柱头，只在该该处将竹胶板板锯开与柱尺尺寸相应洞口口，下垫方木木作为柱头的的龙骨。6）电电梯井、积水水坑模板集水坑、电梯井井模板安装：：集水坑、电电梯井模板采采用竹胶板木木方预先加工工成筒模，筒筒模的底部预预留排气孔，由由塔吊吊入坑坑内，然后利利用位置标高高控制线板的的定位加固，模模板加固完毕毕后，采取防防筒体模板上上浮措施：用用砂代均匀分分布码放在筒筒模板内。防防止模板上浮浮。（2）±0.00以上模板设设计11）墙体模板板墙模板采用122mm厚竹胶板，竖竖向采用50×1000木枋加固，距距离为中对中中200，横向采用用钢管加穿墙墙螺杆对拉，间间距为500×5500。横向剪力力墙的加固支支撑应与满堂堂架子连成整整体，并且内内外墙支撑钢钢管落地，防防止砼浇筑时时墙模内外移移动，横距支支撑为1500，步距为1000一道。墙体体撑落地钢管管以便调节剪剪力墙的平直直，通墙拉线线进行调整。墙的上部板的各各部位采用铁铁丝或花篮螺螺丝进行调节节使其上口平平直，确保墙墙体模板在施施工中达到横横平竖直。墙预留洞口采用用定型工具式式模板安装，便便于安拆。墙模板大样①钢筋混凝土墙墙体300厚②12厚竹胶模板③模板穿墙对对拉螺栓M14＠400④防水墙止水钢钢板40×400×4⑤限厚挡头（钢钢筋Φ8×30，焊固）⑥三型卡（用22Φ12自制）⑦螺帽（易滑滑丝，上两个个合用）⑧横肋（2Φ448×3.55脚手管组合合）⑨竖肋（2Φ48×3..5）⑩大铁钉M4××110＠300eq\o\ac(○○,11)400×40×44钢板eq\o\ac(○,12)M114镙杆固定件件2）柱模板eq\o\ac(○,1)柱模板采用用12mm厚竹胶板制制作整体模板板，竖棱采用用50mm×100mm方木，方木木均经压刨找找平，每20cm一道。柱箍箍采用Ф48扣件式钢管管，每400mm一道，最底底一层距地面面300mm。其板块与与板块竖向接接缝处理，做做成企口式拼拼装，然后加加柱箍、支撑撑体系将柱固固定。支撑采采用48mm×3.5mm架子管刚性性支撑。eq\o\ac(○,2)本工程柱BB区报告厅部部分柱为圆柱柱，圆柱模板板为定型钢模模板，模板由由专业厂家加加工制作，圆圆柱的安装和和支撑和方柱柱基本相似。ФФ48钢管扣件柱箍@500圆柱模4mm厚钢板圆柱模4mm厚钢板Ф14拼缝连结螺丝@150Ф14拼缝连结螺丝@150圆柱钢背箍@500圆柱模板截面大大样柱箍Ф48钢管扣件式@40012厚竹胶板50×柱箍Ф48钢管扣件式@40012厚竹胶板50×100方木背楞100×100方木方柱模板截面大大样3）梁板模板eq\o\ac(○,1)直梁模模板直梁的底模与均均采用12mm厚竹胶板，主主龙骨采用100mmm×100mm单面刨光方方木，间距600mm，次龙骨选选用50mm×100mm双面刨光方方木，间距200mm，梁侧模、梁梁底按图纸尺尺寸进行现场场加工，由塔塔吊运至作业业面组合拼装装，然后加横横棱并利用支支撑体系将梁梁两侧夹紧，在在梁h/2（h为梁高）处处加M14穿墙螺栓＠600。eq\o\ac(○,2)弧形梁梁模板弧形梁的底模与与侧模均采用用12mm厚竹胶板，梁梁侧模的内棱棱按图纸尺寸寸预先加工成成定型100mm高圆形胎具具，木胎具要要求内弧刨光光，使其紧巾巾模板，梁底底模按图纸尺尺寸进行放样样加工成定型型模板，由塔塔吊运至作业业面组合拼装装，然后加横横棱，并利用用支撑体系将将梁两侧夹紧紧，其他同直直梁模板。4）顶板模板顶板模板采用112mm厚竹胶板，主主龙骨采用100mmm×100mm单面刨光方方木，间距1200mmm，次龙骨选选用50mm×100mm双面刨光方方木，间距200mm，为保证顶顶板的整体混混凝土成型效效果，将整个个顶板的竹胶胶板按同一顺顺序、同一方方向对缝平铺铺，必须保证证接缝处下方方有龙骨，且且拼缝严密，表表面无错台现现象。若与柱柱相交，则不不刻意躲开柱柱头，只在该该处将竹胶板板锯开与柱尺尺寸相应洞口口，下垫方木木作为柱头的的龙骨。5）楼梯模板楼梯模板为竹胶胶板，踏步侧侧板两端钉在在梯段侧板木木档上，靠墙墙的一端钉在在反三角木上上，踏步板龙龙骨采用50mm厚方木，制制作时在梯段段侧板内划出出踏步形状与与尺寸，并在在2在高度线一一侧留出踏步步侧板厚度定定上木档。6）特殊模板eq\o\ac(○,1)门窗洞洞口模板采用50mm厚厚的木板定型型窗模，其角角用定型角钢钢固定，并用用螺栓拉牢。侧侧面用铁钉将将竹胶板固定定在木板上，木木螺丝要凹进进竹胶板表面面。上下用边边梁加内控式式定位筋分左左、中、右三三道支撑定位位，左右两侧侧与暗柱内控控式定位筋分分上、中、下下固定。eq\o\ac(○,2)后浇带带模板根据设计后浇带带位置，结合合现场情况配配制好该后浇浇带的梁、板板模板。a后浇浇带位置的梁梁板支模用的的架子，在搭搭设过程中应应与满堂架子子全部断开，在在加固时应全全部连成一个个整体，使之之既能独立工工作又能形成成整体受力的的承重支模架架，以免影响响下道工序。b其它梁板架子子拆除时，将将后浇带位置置的梁和板的的架子和模板板全部留下，并并且进行加固固，确保其刚刚度和稳定。满满足工程继续续施工的要求求。c在后浇带的梁梁板施工中，应应注意在后浇浇带位置设置置一块易拆除除的小模板，利利于后浇带梁梁里的杂物和和砼的清理，避避免在后浇带带浇砼时，大大面积拆除模模板清理梁板板后浇带内的的建筑垃圾。后后浇带跨模板板不设早拆，后后浇带下模板板不拆除，等等后浇带混凝凝土浇筑后再再拆除。d后浇带垂直直施工缝采用用钢丝网沿施施工缝的水平平方向绑扎，在在钢丝网外侧侧加设小块竹竹胶板，用通通长木方水平平支顶在对侧侧的小块竹胶胶板上。7）顶板梁支撑撑体系eq\o\ac(○,1)梁、顶顶板支撑系统统为碗扣式满满堂红脚手架架，立杆间距距为1200mmm，水平杆间间距为1200mmm，本工程梁梁底、梁侧模模均采用12mm厚竹胶板，侧侧模、底模用用50mm×100mm间距200mm方木作通长长背楞，100mmm×100mm方木作梁底底排木，间距距600mm。eq\o\ac(○,2)对于跨跨度≥4m梁，按全长长度2‰进行梁底模模起拱，起拱拱时从支模开开始进行（通通过U托调整底模模各部位标高高），而后将将侧模和底模模连成整体，距距梁端500mm处，在梁模模上留设清扫扫口，待杂物物清理干净后后，将其堵严严。eq\o\ac(○,3)梁模加加固完毕后，即即可支设楼板板，楼板模板板用15mm厚多层板，次次棱用50mm×100mm方木，间距200mm，主龙骨用100mmm×100mm方木，间距距为600mm，支撑均采采用可调节顶顶托。5、模板加工（1）模板加工工要求柱、梁的模板加加工必须满足足截面尺寸，两两对角线误差差小于1mm，尺寸过大大的模板须进进行刨边，否否则禁止使用用。次龙骨必必须双面刨光光，主龙骨至至少要单面刨刨光，翘曲、变变形的方木不不得作为龙骨骨使用。墙模板表面平整整度控制在1mm以内，拼缝缝小于1mm，模板必须须具备足够的的刚度、强度度、稳定性，重重点检查面板板、加工尺寸寸，模板加工工成成品必须须刷好脱模剂剂分类堆放。（2）模板加工工管理模板加工完毕后后，必须经过过项目经理部部技术人员、质质检人员验收收合格后方可可使用。对于于周转使用的的竹胶板，如如果有飞边、破破损模板必须须切掉相通损损部分，然后后刷封边漆加加以利用。6、模板安装（1）模板安装装的一般要求求竖向结构钢筋等等隐蔽工程验验收完毕后准准备模板安装装。安装柱模模前，要清除除杂物，焊接接或修整模板板的定位预埋埋件，做好测测量放线工作作，抹好模板板底下的找平平砂浆。（2）±0.000以下模板安安装要求1）底板模板安安装顺顺序及技术术要要点垫层施施工工完毕后进进行行底板模板板安安装，底板板侧侧模全部采采用用砖模，沿沿底底板边线外外延延50mm砌筑240mm厚砖墙，高高度=底板厚，在在底板厚度度范范围内砌筑筑永永久性保护护墙墙，砂浆采采用用1：3水泥砂浆，砖砖砖墙内侧抹20mm厚1：3水泥砂浆。积水坑坑、电电梯井模板板采采用12mm厚竹胶板按按坑大小加加工工成定型模模板板。模板固固定定要牢固，并并并用钢丝绳绳将将模板拉在在底底板筋上，防防防止浇筑时时模模板上浮。2）墙墙体体模板安装装顺顺序及技术术要要点eq\o\ac(○,1)模板安安装顺顺序模板定位、垂直直度度调整模板加固验收混凝土浇筑筑eq\o\ac(○,2)技术要要点安装墙模前，要要对对墙体接茬茬处处凿毛，用用空空压机清除除墙墙体内的杂杂物物，做好测测量量放线工作作。为为防止墙体体模模板根部出出现现漏浆“烂根”现象，墙模模安装前，在在在底板上根根据据放线尺寸寸贴贴海棉条，做做做到平整、准准准确、粘贴贴牢牢固并注意意穿穿墙螺栓的的安安装质量。3）基础梁模板板安装装顺序及技技术术要点eq\o\ac(○,1)模板安安装顺顺序搭设和调平模板板支支架（包括括安安装水平拉拉杆杆和剪力撑撑）按标高铺梁梁底模板拉线找直绑绑扎梁钢筋安装垫块梁两侧模板调整模板eq\o\ac(○,2)技术要要点按设计要求起拱拱（跨跨度大于4m时，起拱2‰），并注意意梁的侧模模包包信底模，下下下面龙骨包包住住侧模。4）基础反梁及及导墙墙模板安装装a、地梁模板板底面标高高1/F～G/1～60轴为-6.422m。A～1/F轴/1～60轴为-6.2m。组合钢模模板涂刷脱脱模模剂后，按按使使用规格码码放放，再按使使用用部位分别别吊吊入坑内。并并并按标高要要求求在梁侧模模板板的底部标标高高位置焊好好马马凳，马凳凳必必须做好防防下下陷措施。b、地梁侧模模安装：先先竖直侧模模，采采用对拉螺螺杆杆对拉两侧侧模模板，对拉拉螺螺杆的间距距为为：垂直方方向向间距300㎜、水平方方向间距700㎜，两侧用用横竖两道道钢钢管肋骨加加固固和稳定模模板板，钢管肋肋骨骨先横后竖竖用用铁丝或勾勾头头螺柱固定定在在钢模眼上上，然然后依据基基础础垫层上弹弹出出的轴线，吊吊吊线先校正正两两端，再拉拉通通线校正稳稳定定梁侧模板板。c、梁侧模的的固定方法法采用钢管管扣扣件配U型托水平支支撑加固法法形形成水平支支撑撑网络，网网络络的网格间间距距控制在1200～㎜1500㎜的范围内内。d、导墙导墙吊吊模板板安装在基基础础外侧地梁梁完完成后进行行安安装,安装方法同同地梁模板板。5）楼板模板安安装顺顺序及技术术要要点eq\o\ac(○,1)模板安安装顺顺序“满堂红”碗扣扣脚手手架主龙骨次龙骨柱头模板龙龙骨柱头模板、顶顶顶板模板模板调整验验收进行下道工工序eq\o\ac(○,2)技术要要点楼板模板当采用用单单块就位时时，宜宜以每个铺铺设设单元从四四周周先用阴角角模模板与墙、梁梁梁模板连接接，然然后向中央央铺铺设，按设设计计要求起拱拱（跨跨度大于4m时，起拱2‰），起拱部部位为中间间起起拱，四周周不不起拱。6）柱模板安装装顺序序及技术要要点点eq\o\ac(○,1)模板安安装顺顺序搭设脚手架柱模就位安安装安装柱模固定柱模浇筑混凝土拆除脚手加加、模板清理模板eq\o\ac(○,2)技术要要点板块与板块竖向向接接缝处理，做做做成企口式式拼拼接，然后后加加柱箍、支支撑撑体系将柱柱固固定。（3）±0.000以上模板板安装要求求1）柱模板安装装顺序序及施工技技术术要点eq\o\ac(○,1)模板安安装顺顺序搭设脚手架柱模就位安安装安装柱模固定柱模浇筑混凝土拆除脚手加加、模板清理模板eq\o\ac(○,2)技术要要点板块与板块竖向向接接缝处理，做做做成企口式式拼拼接，然后后加加柱箍、支支撑撑体系将柱柱固固定。2）墙体模板安安装顺顺序及技术术要要点eq\o\ac(○,1)模板安安装顺顺序模板定位、垂直直度度调整模板加固验收混凝土浇筑筑eq\o\ac(○,2)技术要要点安装墙模前，要要对对墙体接茬茬处处凿毛，用用空空压机清除除墙墙体内的杂杂物物，做好测测量量放线工作作。为为防止墙体体模模板根部出出现现漏浆“烂根”现象，墙模模安装前，在在在底板上根根据据放线尺寸寸贴贴海棉条，做做做到平整、准准准确、粘贴贴牢牢固并注意意穿穿墙螺栓的的安安装质量。3）梁模板安装装顺序序及技术要要点点eq\o\ac(○,1)模板安安装顺顺序搭设和调平模板板支支架（包括括安安装水平拉拉杆杆和剪力撑撑）按标高铺梁梁底模板拉线找直绑绑扎梁钢筋安装垫块梁两侧模板调整模板eq\o\ac(○,2)技术要要点按设计要求起拱拱（跨跨度大于4m时，起拱2‰），并注意意梁的侧模模包包信底模，下下下面龙骨包包住住侧模。4）楼板模板安安装顺顺序及技术术要要点eq\o\ac(○,1)模板安安装顺顺序“满堂红”碗扣扣脚手手架主龙骨次龙骨柱头模板龙龙骨柱头模板、顶顶顶板模板模板调整验验收进行下道工工序eq\o\ac(○,2)技术要要点楼板模板当采用用单单块就位时时，宜宜以每个铺铺设设单元从四四周周先用阴角角模模板与墙、梁梁梁模板连接接，然然后向中央央铺铺设，按设设计计要求起拱拱（跨跨度大于4m时，起拱2‰），起拱部部位为中间间起起拱，四周周不不起拱。7、模板的拆除除（1）墙柱模模板拆除在混凝土强度达达到到1.2MPPa能保证其表表面棱角不不因因拆除模板板而而受损后方方可可拆除，拆拆除除顺序为先先纵纵墙后横墙墙；；在同条件件养养护试件混混凝凝土强度达达到到1.0MPPa后，先松动动穿墙螺栓栓，然然后拆除阴阴角角模板，再再拆拆除大块模模板板。拆除下下的的模板及时时清清理模板上上的的残渣，在在模模板面板边边框框刷好隔离离剂剂且每次进进行行全面检查查和和维修做好好模模板检验批批质质量验收记记录录，保证使使用用质量。（2）门洞口口模板拆除松开洞洞口口模板四角角脱脱模器及与与大大模板连接接螺螺栓，撬棍棍从从侧边撬动动脱脱模，禁止止从从垂直面砸砸击击洞口模板板。防防止门洞过过梁梁混凝土拉拉裂裂，拆除的的模模板及时修修整整；所有门门洞洞宽>1m时拆模后立立即用钢管管加加顶托回撑撑。（3）顶板模板拆拆除顶板模板拆除参参考考每层每段段顶顶板混凝土土同同条件试件件抗抗压强度实实验验报告，跨跨度度均2m以下，强度度达到50%即可拆除，跨跨跨度大于8m的顶板当混混凝土强度度达达到设计强强度度的100%强度后方可可拆除外，其其其余顶板、梁梁梁模板在混混凝凝土强度达达到到设计强度75%强度后方可可拆除；拆拆顶顶板模板时时从从房间一端端开开始，防止止坠坠落人或物物造造成质量事事故故。顶板模模板板拆除时注注意意保护顶板板模模板，不能能硬硬撬模板接接缝缝处，以防防损损坏多层板板、龙龙骨及碗扣扣架架要码放整整齐齐，并注意意不不要集中堆堆料料；拆掉的的钉钉子要回收收再再利用，在在作作业面清理理干干净，以防防扎扎脚伤人。（4）后浇带模模板拆除墙体、顶板模板板拆拆模后，用用撬撬棍从侧边边撬撬动脱模，拆拆拆除下的模模板板及时清理理模模板残渣及及画画线剔凿后后浇浇带处混凝凝土土。8、模板的维护护及维维修竹胶板板运运输堆放防防止止雨淋水浸浸；；竹胶板严严禁禁与硬物碰碰撞撞、撬棍敲敲打打、钢筋在在上上拖拉、振捣捣器振捣、、任任意抛掷等现现象，以保证证板面不受损损坏；切割和和钻孔后的模模板侧边要涂涂刷，防止水水浸后引起的的起层和变形形；竹模板使使用后应及时时用清洁剂清清理，严禁用用坚硬物敲刮刮板面及裁口口方木阳角；；对操作面的的模板要及时时维修，当面面板有划痕、碰碰伤或其他较较轻缺陷时，应应用专用腻子子嵌平、磨光光，并刷BD-01环氧木模保保护剂，本工工程竹胶板周周转次数为4次，当拆下下有模板四周周破坏、四边边开裂分层时时，将模板破破损部分切掉掉四周刷封边边漆，然后重重复利用。六、质量保证措措施施（一）质量标准准1、安装现浇结结构的的上层模板板及及支架时，下下下层楼板应应有有承受上层层荷荷载的能力力；；上、下层层支支架的立柱柱应应对准，并并铺铺设垫板。检检查数量：：全全数检查。检检验方法：：对对照模板设设计计文件和施施工工技术方案案观观察。2、对跨度大于于4MM的现浇钢筋筋混凝土梁梁、板板，其模板板应应按设计要要求求起拱；当当设设计无具体体要要求时，起起拱拱高度宜为为跨跨度的1‰～3‰。3、在涂刷模板板防脱脱剂时，不不得得沾污钢筋筋和和混凝土的的接接茬处。检查数量：全数数检检查。检检验方法：：观观察。4、后浇带模板板的拆拆除和支顶顶应应按照施工工方方案执行。检查数量：全数数检检查。检验方法：：观察。5、模板接缝不不应漏漏桨，模板板与与混凝土的的接接触面应清清理理干净并涂涂刷刷脱模剂，不不不得采用影影响响结构性能能或或妨碍装饰饰工工程施工的的脱脱模剂。6、浇筑混凝土土前，模模板内应清清理理干净。7、模板拆除时时，不不应对楼层层形形成冲击荷荷载载。拆除的的模模板和支架架宜宜分散堆放放。8、堆放模板的的场地地应竖实平平整整，若在楼楼面面上堆放，应应应复核楼板板承承载力，防防止止因荷载过过大大产生楼板板裂裂缝。检查数量：全数数检检查。检验方法：：观察。9、固定在模板板上的的预埋件、预预预留孔洞不不得得遗漏，且且应应安装牢固固。预预埋件、预预留留洞和模板板安安装的允许许偏偏差见下表表：：检检查数量：：在在同一检验验批批内，对梁梁、柱柱、墙和板板应应按有代表表性性的自然间间抽抽查10%，且不少于3间。预埋件、预留洞洞和和组合钢模模模模板安装的的允允许偏差表表：：项目允许偏差（mmm）检验方法国标、行标企标预埋铁件中心线线位位置33尺量检查预埋管、预留孔孔中心线位置33尺量检查插筋中心线位置55尺量检查外露长度+10，0+10，0预埋螺栓中心线位置22尺量检查螺栓外露长度+10，0+10，0尺量检查预留洞中心线位置108拉线、尺量检查查尺寸+10，0+8，0轴线位置54尺量检查底模上表面标高高±5±4水准仪或拉线尺尺量量检查截面内部尺寸基础±10±7尺量检查柱、墙、梁+4，-5±3层高垂直度层高≤5㎜64经纬仪或吊线、钢钢尺检查层高＞5㎜86相邻两板表面高高低低差22尺量检查表面平整度54靠尺、塞尺检查查门窗洞口中心线位置—4拉线、尺量检查查宽、高—±8对角线—10阴阳角方正—4方尺、塞尺检查查顺直—4拉线、尺量检查查10、现浇结构构模板安安装的允许许偏偏差应符合合下下表的规定定。检查数量：：在同一检检验验批内，对对于于梁应抽查查构构件数量的10%，且不小于3件；对于板板应按有代代表表性的自然然间间抽查10%，且不小于于间；对于于大大空间结构构，板板可按纵横横轴轴线划分检检查查面，抽查10%，且不小于3面。现浇结构模板安安装装的允许偏偏差差及检验方方法法表项目允许偏差（mmm）检验方法国标、行标企标轴线位置54钢尺检查底模上表面标高高±5±4水准仪或拉线、钢钢尺检查截面内部尺寸（梁梁）+4,-5±3钢尺检查层垂直高度≤5m64水准仪或吊线、钢钢尺检查＞5m86相邻两板表面低低差差22钢尺检查表面平整度542m靠尺、塞尺尺检查固定在模板上的的预预埋件、预预留留孔和预留留洞洞均不得遗遗漏漏，且应安安装装牢固，其其允允许偏差应应徒徒符合下表表的的规定。检查数量：在同同一一检验批内内，对对于梁应抽抽查查构件数量量的的10%，且不少于3件；对于板板应按有代代表表性的自然然间间抽查10%，且不少于3间；对于大大空间结构构，板板可按纵横横线线划分检查查面面，抽查10%，且均不少少于3面。检查方法：钢尺尺检检查。现浇结构预埋件件和和预留孔洞洞允允许偏差表表项目允许偏差（㎜）国标、行标企标预埋钢板中心线线位位置33预埋件、预留孔孔中中心线位置置33插筋中心线位置55外露长度+10，0+10，0预埋螺栓中心线位置22外露长度+10，0+10，0预留洞中心线位置108尺寸+10，0+8，011、侧模拆除除时的混混凝土强度度应应保证其表表面面及棱角不不受受损伤。检查数量：全数数检检查。检验方法：：观察。12、模板、配配件及支支撑结构设设计计合理，具具有有足够的强强度度、刚度和和稳稳定性。检查数量：全数数检检查。检验方法：：按模板设设计计文件和施施工工技术方案案对对照检查。13、墙模板安安装的允允许偏差应应符符合下表规规定定。检查数量：：在同一检检验验批内，对对墙墙应按有代代表表性的自然然间间抽查10%，且不少于3间。墙模板安装允许许偏偏差表项目允许偏差（mmm）检验方法国标、行标企标轴线位置43钢尺检查截面尺寸±20，＋2钢尺检查层高垂直度≤5m33用2m托线板检检查＞5m54相邻两板表面高高低低差21平尺及塞尺检查查模板平直度—5拉通线检查预埋件、预留孔孔和和预留洞模模板板应安装牢牢固固、无遗漏漏，其其偏差应符符合合下表规定定。检查数量：在同同一一检验批内内，对对墙应按有有代代表性的自自然然间抽查10%且不少于3间。墙模预埋件和预预留留孔洞的允允许许偏差项目允许偏差（mmm）检验方法国标、行标企标预埋钢板中心线线位位置33拉线和尺量检查查，检检查中心线线位位置时，应应沿沿纵横两个个方方向量测，并并并取其中的的较较大值预埋管、预留孔孔中中心线位置置33预埋螺栓中心线位置22外露长度+10，0+10，0预留洞中心线位置108尺寸+10，0+8，0插筋中心线位置55外露长度+10，0+10，0（二）成品保护护1、吊装模板时时，应应轻吊轻放放，不不准碰撞结结构构、外脚手手架架、已安装装模模板等，防防止止模板变形形和和损伤混凝凝土土。2、不得集中堆堆放重重物在梁、板板板模板上，防防防止荷载集集中中。3、拆模时，不不得用用大锤硬砸砸或或撬棍硬撬撬，防防止损伤混混凝凝土表面和和棱棱角，严禁禁将将模板直接接从从高处扔下下，以以防模板变变形形、损坏。4、拆下的模板板和支支撑、加固固件件、连接材材料料，应清理理粘粘结物，涂涂刷刷防脱剂，并并并分类堆放放，如如发现模板板不不平或肋边边损损坏变形应应及及时修理，并并并补刷防锈锈剂剂。5、不得随意在在模板板面用电、气气气焊开孔，严严严禁切割钢钢筋筋。6、模板支撑体体系不不能直接支支撑撑在楼板上上，应应加垫板。7、顶板模板拆拆除时时，钢管、卡卡卡具、上下下托托等应轻拿拿轻轻放，防止止碰碰撞已浇筑筑的的混凝土。8、拆除胶合板板模板板时不得乱乱扔扔乱抛，应应逐逐块传递，清清清理干净。拆拆拆下的胶合合板板，如发现现木木板面不平平或或边缘损坏坏变变形应及时时维维修，胶合合板板侧边应补补刷刷封口漆。9、进行电气焊焊作业业时，应有有有有效保护措措施施，防止烧烧坏坏胶合板。10、在钢筋绑绑扎和浇浇筑混凝土土时时，应尽量量避避免在模板板上上集中堆放放材材料和设备备。11、已安装完完的模板板，不得作作为为临时堆料料和和作业平台台。12、不得在模模板就位位后涂刷脱脱模模剂，以防防止止污染钢筋筋及及混凝土接接触触面。（三）应注意的的质质量问题1、柱模每边下下口应应采用两根根定定位筋，柱柱每每边设两根根拉拉杆（拉锚锚），浇浇筑完混凝凝土土后，应再再一一次用线坠坠或或经纬仪对对柱柱子进行找找直直、找方，必必必要时进行行微微调，防止止出出现柱身扭扭向向超偏。2、严格按照模模板设设计要求安安装装背楞、柱柱箍箍、对拉螺螺柱柱，柱截面面较较大时，应应根根据计算增增设设对拉螺栓栓，背背楞宜采用用整整根杆件，接接接头应错开开设设置，搭接接长长度不应小小于于200mm。防止墙、柱柱柱模板出现现胀胀模、厚度度不不匀。3、拼缝木板应应与模模板厚度一一致致，应过刨刨，在在现场裁切切，拼拼缝应严密密、紧紧固，背后后应应设置附加加龙龙骨和支撑撑。防防止非标板板处处漏桨、尺尺寸寸偏差过大大。4、应根据设计计和计计算增设对对拉拉螺栓，并并在在梁内设置置支支模棍，模模板板上口设拉拉杆杆锁紧，下下口口采用锁口口方方木或定型型卡卡具卡牢，防防防止梁模板板出出现胀模、截截截面尺寸不不准准。5、施工前对节节点部部位应重点点设设计，绘出出节节点图，相相临临面粘贴海海绵绵条，接缝缝外外侧宜使用用封封口方木，以以以防止梁柱柱、梁梁板等节点点漏漏桨。6、应在梁侧模模非标标板处留设设清清扫口，防防止止梁混凝土土夹夹渣。7、当楼板为清清水混混凝土时，不不不宜采用组组合合钢模板作作底底模。8、模板制作时时，应应精心选材材，分分别保证龙龙骨骨、面板材材料料厚度一致致。9、梁底模板安安装时时应拉通线线，防防止模板位位移移，以保证证各各开间梁在在一一条直线上上。10、在安装梁梁模板时时，应留置置清清扫口，防防止止出现梁底底夹夹渣。11、相邻梁板板模板应应拼缝严密密顺顺直，防止止漏漏桨。12、楼板模板板与墙交交接处用刨刨平平直的方木木，粘粘贴海绵条条后后与墙面顶顶紧紧，以防止止漏漏桨。13、后浇带模模板支设设应自成体体系系，不应采采取取与楼板整整体体支设拆模模后后再支顶的的方方法。14、吊运模板板时应轻轻拿轻放，不不不得碰撞已已安安装完的模模板板。15、已安装完完的模板板，不得作作为为临时堆料料和和作业的平平台台。16、不得在模模板就位位后涂刷脱脱模模剂，以防防止止污染钢筋筋及及混凝土接接触触面。（四）质量记录录模板工程预检记记录录。七、安全生产、文文明施工与环环保措施1、安安全全生产、文文明明施工（1）在在支设梁板板模模板时，碗碗扣扣脚手架搭搭设设必须稳固固，并并按照规定定的的立杆间距距搭搭设，不得得在在未经技术术人人员允许的的情情况下擅自自更更改立标间间距距。搭设时时，必必须设置临临时时斜撑，以以防防整体偏移移。（2）模模板拆除时时应应遵循按照照模模板支设的的逆逆顺序进行行的的基本原则则，并并严格按照照上上述技术措措施施的有关要要求求进行。（3）消消防水池、积积积水坑盖板板底底模的拆除除时时，应配备备便便携式风扇扇保保证通风，并并并配备足够够的的照明设施施。拆拆除时应至至少少有三人在在下下，三人在在上上，以保证证紧紧急情况发发生生时能采取取必必要的措施施。（4）所所有模板操操作作架宽度不不小小于500mm，且均须满满铺跳板，并并并搭设1.2m的防护架及及不少于两两道道护身栏杆杆。（5）模模板上架设设电电线和使用用电电动工具采采用用36V的低压电源源；登高作作业业时，各种种配配件放在工工具具箱内或工工具具袋内，严严禁禁堆放在模模板板或脚手架架上上；装拆施施工工时，上下下有有人接应，随随随拆随运转转，并并把活动部部件件固定牢靠靠，严严禁堆放在在脚脚手板上或或抛抛掷；设防防雷雷击措施；；安安装墙柱模模板板时，随时时支支撑固定，防防防止倾覆。（6）安安装整块柱柱模模板，不得得将将柱子钢筋筋代代替临时支支撑撑；吊装模模板板时，必须须在在模板就位并并连接牢固固后后，方可脱脱钩钩，并严格格遵遵守吊装机机械械使用安全全有有关规定。2、环环境境保护措施施（1）在在支拆模板板时时，必须轻轻拿拿轻放，上上下下、左右有有人人传递，模模板板的拆除和和修修理时，禁禁止止使用大锤锤敲敲打模板以以降降低噪音。（2）模模板面涂刷刷水水性绿色环环保保脱模剂，严严严禁使用废废机机油，防止止污污染土地，装装装脱模剂的的塑塑料桶设置置在在专用仓库库内内。（3）模模板拆除后后，清清除模板上上的的粘结物如如混混凝土等，现现现场要及时时清清理收集，堆堆堆放在固定定堆堆放场地，待待待够一车后后集集中运到北北京京市垃圾集集中中堆放场。（4）梁梁板内锯末末、灰灰尘等不得得用用高压机吹吹，而而用大型吸吸尘尘器吸，然然后后将垃圾装装袋袋送入垃圾圾场场分类处理理。八、模板计算a剪力墙模板计计算本工程剪力墙模模板板采用竹模板，剪力力墙高按4000，宽按250mm。外钢楞采采用φ48×3..5的钢管，间间距800；内楞采用50×1000的木枋，间间距300；穿墙对拉拉螺杆采用用φφ14圆钢制作，间间间距500×6600设计。设计计参数：砼砼自自重为γc＝24KN//m3，强度等级级为C45，塌落度为160mm，采用0.6m3的吊斗卸料料，浇筑速速度度为2m/h，砼温度为25℃，用插入式式振捣器振振捣捣。钢材抗拉强度设设计计值为215N//mm2，对拉螺栓栓拉力为155N//mm2。木模板设设计强度和和弹弹性模量如如下下：顺纹抗压fc＝＝110N/mmmm2，顺纹抗剪fv＝1.4N//mm2，抗弯fm＝13N/mmm2，弹性模量E＝9000NN/mm2，重力密度度为5KN/MM3。钢楞允许许挠度3mm。1、荷载设计值值：(1)、砼侧压压力力标准值砼侧压力标准值值按按公式：F1＝0.22γct0β1β2V1/2，其中t0＝200/((20+155)＝5.71则:F1＝0..222×2400000×5..771×1××11×21/22＝42.633KN/mm22F2＝γccHH＝24×3＝72KN//m2，取两者中较较小值，即F1＝42.633KN/mm22(2)、砼侧压压力力设计值:F＝F1×分项项系数×折减系系数＝42.633×1.22××0.85＝43.488KN/mm22(3)、倾倒砼砼时时产生的水水平平荷载查表得:4KNN//m2，荷载设计计值为4×1.44×0.8855＝4.76KKN/m2。(4)、按表进