北京某机场清水混凝土工程施工方案

****机场清水混凝土工程施工方案1概述本工程为框架——剪力墙结构构体系。独立立圆柱，楼板板为造型复杂杂的肋板结构构。工程招标标文件中要求求：二层以上上结构为高等等级清水混凝凝土。招标文文件中对地下下外墙混凝土土质量要求为为普通混凝土土质量标准，其其余墙体未作作明确的叙述述，本投标方方均按清水混混凝土RCF-1标准进行模模板设计。为为了达到清水水混凝土的目目标，采用重重量轻、吊装装方便、混凝凝土成型效果果好的木模板板。2清水混凝土质质量标准1）轴线通直、尺尺寸准确；棱棱角方正、线线条顺直。2）表面平整、清清洁、色泽一一致（表面平平整度达到高高级摸灰标准准，偏差不大大于2mm；距离墙面5m肉眼看不到到明显色差）。3）表面无明显显气泡、无砂砂带和黑斑（不不允许有直径径大于5mm的气孔存在在。不允许大大于20mm2的气孔存在在，每平方米米的表面积中中不能多于3个），表面面不允许有空空隙、龟裂、偏偏析或其他缺缺陷。4）模板接缝、对对拉螺栓和施施工缝留设有有规律性，模模板接缝与施施工缝处无挂挂浆、漏浆。5）混凝土表面面应该是坚固固、颜色统一一。混凝土表表面不应有在在3m内可见的瑕瑕疵。混凝土土具有较高的的耐久性（包包括混凝土的的无公害性、抗抗渗性、抗冻冻性、抗腐蚀蚀性、体积稳稳定性、抗碳碳化以及预防防碱骨料反应应等各方面）。混混凝土具有良良好的密实度度。6）突变不平度度不应超过1mm，用1m长直尺检测测可容许的最最大不超过3mm。3清水混凝土结结构施工技术术措施1）模板施工①为了达到清水水混凝土的质质量要求，我我公司根据在在其他类似工工程中的成功功施工经验，在在模板材料选选用上确保质质量目标的实实现。墙体模模板木模板面面板使用表面面平整、光洁洁度高、刚度度大的15mm厚进口维萨萨木胶合板；；圆柱使用抗抗拉强度高、韧韧性适中、耐耐磨、耐腐蚀蚀、表面光滑滑、混凝土成成型效果好，拆模后在柱上留下一道禅缝（在3m之外看不出来）的平板玻璃钢模板；梁、板使用表面光滑、刚度大的玻璃钢模壳。模板的选用详见模板工程施工方法。梁板支模见图3-1-1。图3-1-1梁板支模示示意图②木模板面板之之间的接缝做做法为：先在在面板的侧面面刷两遍封边边漆，在接缝缝处刷两遍玻玻璃胶，在接接逢处木胶合合板背面倒出出一小槽，在在小槽内注玻玻璃胶，确保保模板接缝严严密，不漏浆浆。拆模后，混混凝土墙面平平整光滑，不不变色，无接接缝。③面板与竖肋之之间用螺丝连连接，螺丝从从面板背面进进入木胶合板板内，根据面面板厚度和竖竖肋连接件厚厚度确定螺丝丝长度，确保保螺丝不出板板面，不鼓包包。竖肋与槽槽钢之间用螺螺栓连接，如如图3-1-2。④模板上的螺栓栓孔按水平，竖竖向成线受力力可靠、图形形美观的原则则进行对称规规则布置。施施工前螺栓孔孔位置的布置置必须经过建建筑师和工程程师的认可。螺螺栓排布如图图3-1-3。图3-1-2图3-1-3木模板板面面接缝及螺栓栓孔布置示意意图⑤在对拉螺栓上上套φ20mm的塑料管，在在塑料管两端端与模板接触触处分别套一一塑料帽，在在塑料帽外加加一海棉止水水垫，确保孔孔眼不变形不不漏浆。如图图3-1-4。图3-1-4⑥模板与模板之之间的接缝做做法为：方法法一：先在面面板的侧面刷刷两遍封边漆漆，在接缝处处特制一通长长的橡胶带，在在板接缝后放放一通长方木木增加接缝处处模板刚度，两两方钢边框之之间用螺栓连连接。模板和和橡胶条拆除除后，在混凝凝土墙面上留留下一通长的的小凹槽对整整个混凝土面面起到装饰作用。方法二：：见图3-1-5。图3-5⑦柱模板为平板板玻璃钢，整整块模板只有有一条接缝，施施工时在模板板接缝的两边边打上玻璃胶胶后，模板拆拆模后混凝土土面无接缝。⑧梁、板之间的的接缝位置留留置在构件相相交的棱角部部位，或用槽槽口处理。使使整个混凝土土面光滑、无无接缝、无色色差⑨混凝土面上进进行的任何予予埋和予留都都必须得到建建筑师和工程程师的事先批批准。同时所所有的予留和和予埋都必须须与模板和钢钢筋之间固定定。予埋件必必须贴模，使使混凝土拆模模后表面平整整。⑩模板施工工程程中对模板的的板面进行严严格保护，轻轻吊轻放，在在模板两边用用废橡胶保护护，避免对模模板板面、楞楞角的碰撞和和损坏。模板板存放时，必必须加强模板板板面和棱角角的保护和清清理。eq\o\ac(○,11)施工工过程中，模模板板面损坏坏后，及时用用相同性能的的材料替换已已损坏的模板板。且新换的的模板应用薄薄灰浆进行清清洗以使其与与现有模板协协调一致。eq\o\ac(○,12)脱模模剂：本工程程中必须使用用同一类型和和品牌的脱模模剂（事先得得到建筑师和和工程师的认认可），应均均匀地、自上上而下然后水水平的涂刷在在模板表面，用用量应确保脱脱模干净利落落。不能对已已成型的混凝凝土面构成污污染。eq\o\ac(○,13)模板板设计和施工工时，同一道道墙体，同一一顶板，同一一棵柱上的模模板表面材料料必须为吸收收性相同的材材料。eq\o\ac(○,14)木模模板加工时按按照细木工活活的工艺标准准进行。eq\o\ac(○,15)模板板拆除：a.强度条件件：保证拆模模后墙体不掉掉角、不起皮皮，以同条件件试块强度为为准。清水饰饰面混凝土竖竖向结构，在在同条件试块块强度达到33MPa时方方可拆模。水水平构件考虑虑到施工何载载的作用，上上层混凝土水水平构件强度度达到100%后，拆除本本层水平构件件的模板。b.混凝土表表面温度条件件：拆模前最短保留留期混凝土表表面温度（不不适用大型浇浇筑）位置不低于16℃不低于7℃梁侧模、墙和柱柱12小时12小时平板底面（不动动模板支撑）4天7天平板的模板支撑撑梁底面（不不动模板支档档）10天14天梁底面（不动模模板支撑）7天14天梁的模板支撑14天21天悬臂梁和框支梁梁支撑28天28天c.以上两个个条件都达到到以后，由工工长提出申请请，项目总工工审批并报相相关资料于建建筑师和工程程师同意。方方能拆模。2）钢筋施工①钢筋绑扎前，事事先把模板螺螺栓孔的位置置测放在墙体体上，钢筋与与螺栓位置打打架时，适当当调整相近钢钢筋的位置，以以保证不改变变螺栓孔的位位置布置。②控制墙体保护护层厚度的塑塑料卡环颜色色必须和混凝凝土颜色一致致（首先要得得到建筑师和和工程师的认认可）。定位位钢筋的端头头刷防锈漆并并套上塑料帽帽（颜色必须须与混凝土一一致）。同时时必须有规律律性的布置。③顶板钢筋绑扎扎时，间距控控制弹线用的的颜料颜色必必须与混凝土土颜色一致。钢钢筋入模前必必须先清理钢钢筋，保持清清洁，无水锈锈，雨后混凝凝土浇筑前，及及时用清水冲冲洗模板，防防止污染模板板影响混凝土土成型效果。④所有的绑扎丝丝尾部向里按按倒，以防外外露。按招标标文件技术规规范要求，清清水混凝土表表面一侧的钢钢筋绑扎采用用不锈钢丝。3）混凝土施工工①清水混凝土原原材料的技术术要求a.水泥：活活性高，质量量稳定，碱含含量低，适应应性好，色泽泽均匀一致，选选用普通硅酸酸盐水泥，整整个工程选用用同一厂家的的同一品牌水水泥，并事先先让建筑师和和工程师对水水泥的各项技技术指标认可可。b.骨料：级级配好，色泽泽、规格、产产地一致。粗粗骨料选用碎碎卵石，针片片状颗粒含量量小于8%，含泥量小小于0.8％，无杂物物；细骨料为为中粗砂，细细度模数不小小于2.3，含泥量小小于2％，泥块含含量小于0.6%。骨料中盐盐份含量：粗粗骨料不超过过0.04%，细骨料不不超过0.08%。c.矿物掺合合料：以I级粉煤灰和S75级粒化高炉炉矿渣为主，固固定产地和规规格，得到建建筑师和工程程师的认可，禁禁用高钙粉煤煤灰。d.外加剂：：减水率大于于15％，含气量2±1％，不改变变基准混凝土土的色泽。e.自来水：：对水质进行行化验将结构构呈建筑师和和工程师认可可。f.原材料选选定后，根据据原材料确定定混凝土配合合比由建筑师师和工程师审审批，浇筑混混凝土试样由由建筑师和工工程师对混凝凝土强度等级级、成型颜色色进行认可。②混凝土运输和和浇筑a.合理安排调调度，将混凝凝土的运输时时间控制在规规定时间内（根根据天气及路路程计算），避避免在浇筑过过程中车辆积积压或断灰，引引起过大的坍坍落度损失，造造成浇筑困难难和出现影响响清水饰面混混凝土质量的的缺陷。b.搅拌运输输车每次清洗洗后必须排净净料筒内的积积水，以免影影响混凝土的的水灰比。从从而影响混凝凝土的均一性性。c.加强混凝凝土进场交货货检验制度，每每车必检坍落落度，目测混混凝土外观色色泽，有无泌泌水离析，核核对混凝土出出机时间，运运输时间，并并作好记录。d.混凝土浇浇筑前，清理理模板内的杂杂物，完成对对钢筋、管线线预留预埋、施施工缝的隐蔽蔽工程验收。e.墙柱混凝凝土浇筑前在在底部先铺垫垫与混凝土配配合比相同水水泥砂浆，砂砂浆厚度500mm，应随随铺砂浆随浇浇混凝土。f.墙柱混凝凝土浇筑时采采用标尺杆控控制分层厚度度，分层下料料、分层振捣捣，每层混凝凝土浇筑厚度度严格控制在在400mmm，自由下料料高度不得超超过2m。超过2m时必须使用用串筒浇筑。g.混凝土浇浇筑时，必须须有备用浇筑筑设备，保证证浇筑的连续续性，尽量缩缩短浇筑时间间间隔，分层层面不能产生生冷缝，一般般夏季控制在在45—60分钟以内内，冬季控制制在90—120分钟以以内；同一独独立构件尽量量采用同一罐罐车的混凝土土进行浇筑。③混凝土振捣a.现场浇筑筑混凝土时，振振动棒采用“快插慢拔”、均匀的“梅花形”布点，并使使振捣过程中中上下略有抽抽动，上下混混凝土振动均均匀。b.根据振动动棒作用深度度确定分层厚厚度，并做好好标尺杆、配配备照明灯具具作为分层下下料的控制手手段，保证混混凝土表面色色泽一致，内内部密实，分分层厚度为4400mm。c.振捣棒移移动间距为4400mm。在在薄墙体和钢钢筋较密（采采用30振捣棒）墙墙体情况下移移动间距可控控制在3000mm左右，并并控制与模板板的距离。混混凝土振捣应应从中间向边边缘振动，振振点分布均匀匀，同一分层层的每个振点点振动时间必必须一致。d.浇筑门窗窗洞口两侧均均匀对称下料料，振动棒距距洞口边3000mm以上上，从两侧面面同时振捣，为为防止洞口变变形，大洞口口（大于1..5m）下部部模板应开洞洞，并补充混混凝土及振捣捣，以确保混混凝土密实无无气泡。e.控制好每每层混凝土浇浇筑的间歇时时间，保证不不出现施工缝缝，作到连续续而有序的作作业。使上下下层混凝土结结合成整体，上上层混凝土振振捣要在下层层混凝土初凝凝前进行，并并要求振捣棒棒插入下层混混凝土50—100mmm。f.必须掌握握好混凝土振振捣时间，过过长易造成混混凝土离析，过过短混凝土振振捣不密实，一一般以混凝土土表面呈水平平并出现均匀匀的水泥浆、不不再有显著下下沉和大量气气泡上冒时即即可停止。墙墙体下层振捣捣情况不宜观观察，混凝土土振捣时间一一般控制在440秒左右。g.采用二次次浇捣工艺，减减少混凝土表表面气泡。第第一次在混凝凝土浇筑完成成后振捣，第第二次振捣在在第二层混凝凝土浇筑前再再进行，顶层层一般在0..5h后进行行振捣时间一一般控制在440秒左右。h.在混凝土土振捣中，不不得碰撞各种种埋件，不得得振捣模板、钢钢筋等，混凝凝土下料完成成后，将粘在在水平钢筋上上的砂浆和混混凝土应轻轻轻碰落。④混凝土养护a.做好混凝凝土的养护工工作，不仅有有利于混凝土土早期强度的的增长，而且且可以避免形形成和减少混混凝土表面的的色差。b.柱子拆模模后立即用塑塑料薄膜包裹裹严密。墙体体拆模后，外外挂湿麻袋片片，并洒水养养护。c.梁板混凝凝土浇筑完毕毕后，应分段段抹平，然