桩基首检工程施工方案

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桩基首检工程施工方案(可以直接使用，可编辑优秀版资料，欢迎下载）银川兵沟黄河公路大桥及连接线工程A1合同段灌注桩首件工程施工方案

编制：审核：审批：中铁二十二局集团有限公司宁夏分公司二〇一四年五月二十五日目录TOC\o”1-3"\h\z\u_Toc390243434”二、灌注桩试桩指导参数 1HYPERLINK\l”_Toc390243435”三、桩位和机具的选择: 2_Toc390243437"五、施工计划及施工工艺 5HYPERLINK\l”_Toc390243438”六、工艺方法及操作程序 7七、工程质量保证措施 23HYPERLINK\l”_Toc390243441"八、安全生产措施 251。确定安全生产目标的安全防范要点 25HYPERLINK\l”_Toc390243443”2。建立安全生产体系 26HYPERLINK\l”_Toc390243444”3.主要施工项目安全技术措施 28九、环境保护措施 32一、工程概况本标段包括3座桥:贺兰山互通立交主线桥起止桩号:K1+276～K1+643；贺兰山互通立交A匝道桥，起止桩号：K1+15.33～K1+302。41；新渠稍分离式立交桥，起止桩号:K2+134～K1+200；桩基总共196根，均采用反循环钻施工.本合同段钻孔灌注桩桩长56米，直径为1。5米.桩基工程量表桩径1。2m1.3m1。5m2m根数303612010二、灌注桩试桩指导参数根据桩基施工前进行的工艺性试验总结.为首件桩基施工提供可靠得的指标：1、钻头：直径1.5m，三角状反循环钻头。2、钻进时的参数：钻进速度为1。86m/小时，根据试验桩泥浆制作控制指标(泥浆比重：1.14

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;黏度:18～20s；含砂率:2%；胶体率：96%；PH值:8）可以满足施工需要；3、GF-S200反循环钻机在不同性质土层中的钻进速度：砂土2。2m/小时、胶粘土1.53m/小时。4、灌注前二次清孔后的泥浆指标及清孔方法:相对密度：1。03～1。10；粘度：17～20Pa。s；含砂率：＜2％;胶砂率：≥95％。下导管时,保证导管的密闭性，很好地防止导管漏水，后采用离心式泥浆泵进行清空。5、混凝土灌注前用测绳检测沉渣厚度为4cm。6、扩孔系数：扩孔系数为1.14。7、混凝土灌注坍落度为200~220mm。三、桩位和机具的选择:考虑本项目的土地交付情况与现场施工便利情况,首件桩基选择在A匝道桥N4-1桩基，施工机械也能够直接到达现场进行施工;根据地质图示，N4-1桩基附近有地质报告，地质相对比较准确,方便试桩时与设计地质进行对照；N4—1桩基的设计图纸地质情况标高1106。81～1105为粉质粘土、1105～1097为粉细砂(松散—稍密)、1097～1097为粉细砂（中密）、1190以下为粉细砂(密实)。地质状况相对具有代表性。为此决定首件桩选择为N4-1桩基.我标段决定灌注桩采用反循环钻钻机进行施工.A匝道桥地质纵断面图：四、施工准备情况组织机构及人员项目部组织成立了桩基施工小组，各个部门都抽派人员进行全过程的参与，下设一个钻孔桩施工队。工作小组的人员组成及职责如下：序号职务姓名职责、分工备注1组长肖春春首件桩基施工负责人机械选择及施工方案制定,技术指导，各种要素的配备2组员李志才负责现场桩基施工方案实施和资料收集参与现场方案实施,成果整理3组员李金龙负责首件桩基的材料、机具供应4组员吴俊负责首件桩基的各项试验、检测工作室内试验现场测试及其它测试工作，成果整理5组员杨堃负责首件桩基质检工作质量控制、检验6组员徐俊负责首件桩基安全、环保工作安全环保控制7组员陈君仓负责施工队内部日常工作桩基施工队安排钻机队长1人、钻机操作手2人、普工3人、电工1人、钢筋工10人。机械设备：GF-S200型反循环钻钻机2台(1台备用）BX1—500—1电焊机2台25T汽车吊机一辆泥浆泵2台（1台备用）钢筋弯曲机1台钢筋切断机1台钢筋调直机1台滚丝机2台HZS80混凝土搅拌机2台罐车3辆技术准备（1)、导线点、水平点加密与复测已完成，监理已进行现场确认,现场施工放样完毕，并通过监理复核与认可.（2）、技术人员已完成图纸审核，对试桩班组的试桩技术交底工作已经完成.4、材料准备水泥用PO42。5普通硅酸盐水泥、碎石、中砂、粉煤灰、拌和水为饮用水、制作钢筋笼的钢筋，均在试验合格并经监理工程师检验认可的情况下进料,制作钢筋笼的每一道工序进行报验。目前各种材料进场数量充足，可满足工程前期需要，各种原材料取样试验均已完成。五、施工计划及施工工艺1、首件桩基施工计划钻孔灌注桩首件桩基计划2014年6月14日开工，根据目前施工实际条件,预计20104年6月15完工。2、施工工艺泥浆性能，地层情况，钻机水平，钻杆垂直情况检查施工准备挖设泥浆池、沟钻机就位埋设护筒护筒中心倾斜检查钻机水平度，钻杆垂直度，钻头中心位置检查钻进成孔一次清孔下放钢筋笼和声测管下放导管二次清孔泥浆指标，孔底沉淤检测安装灌注料斗、隔水栓灌注水下砼拔导管和护筒钢筋笼检验钢筋笼制作搭设钢筋加工平台原材料及焊接检验钢筋进场泥浆性能，地层情况，钻机水平，钻杆垂直情况检查施工准备挖设泥浆池、沟钻机就位埋设护筒护筒中心倾斜检查钻机水平度，钻杆垂直度，钻头中心位置检查钻进成孔一次清孔下放钢筋笼和声测管下放导管二次清孔泥浆指标，孔底沉淤检测安装灌注料斗、隔水栓灌注水下砼拔导管和护筒钢筋笼检验钢筋笼制作搭设钢筋加工平台原材料及焊接检验钢筋进场泥浆指标，孔底沉淤检测泥浆指标，孔底沉淤检测钻孔桩施工工艺框图六、工艺方法及操作程序1、施工准备(1）、认真学习和理解图纸、施工规范,对操作人员进行技术培训及交底,同时进行安全生产、文明施工教育。（2)、钻孔前按文明施工的要求对钻孔桩施工场地进行清除杂物，平整压实，钻机底座找平并垫以方木。桩位处修筑便道，做到三通一平，以不破坏原地貌为度。泥浆池的准备：N4—1桩基往东10米处，在试桩位置往北开挖建造泥浆池，泥浆池开挖考虑到以后施工的需要,大小为6m长×6m宽×2.5m深;在N4—1桩右侧泥浆池附近处设大小为1m×1m的循环池，以供钻孔过程中泥浆的循环。2、桩位测量在平整好的场地上进行桩位测定,用木桩准确标识各桩位的中心及标高，放样完毕后报现场监理复核.3.护筒制作及埋设（1)、埋设护筒：钢护筒采用8mm厚钢板加工而成，为增加刚度，防止变位，在护筒上下端和中部外侧各焊一道加筋肋，做成整体式。直径比桩基直径大30cm，护筒高3米,采用挖埋法埋设护筒，护筒埋深在2。7米，然后起吊安放护筒，根据放样设置的中心保护桩，护筒中心轴线应对准测量标定的桩位中心，并严格保持护筒的竖直度，用锤球吊,确保护筒埋设偏差1cm范围内，垂直度控制在1％范围内，四周用粘土夯实不透水;埋设护筒口应高出原地面30cm。4、泥浆循环系统钻孔泥浆由水、粘土组成，必要时加入添加剂，如需膨润土，膨润土要先浸水再搅拌。为保证泥浆的供应质量，施工时设置制浆池、贮浆池及沉淀池。泥浆传送采用泥浆槽和泥浆泵。用于护壁的粘土，其性能指标应符合规范要求。在钻孔作业中,经常对泥浆质量进行试验测定，及时调整泥浆性能指标，确保护壁良好不坍孔,钻进顺利。钻孔时时刻注意保持护筒内泥浆水位稳定。泥浆稠度将视地层变化或操作要求,机动掌握。原则是护壁效果好，钻进速度合适。调制的钻孔泥浆及经过循环净化的泥浆，根据地层情况，泥浆比重：1。14

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;黏度：18～20s;含砂率：2％;胶体率：96％;PH值：8,可满足施工。、泥浆指标钻孔方法地层情况泥浆比重粘度（Pa。s)含砂率（%）胶体率（%）反循环钻粘土、亚粘土1.02~1。0616～20≤4≥95易坍地层1.06~1.1018～28≤4≥95卵石土1.10～1.1520~35≤4≥95、泥浆制备选定用粘土作为造浆原料，在调制泥浆前后初步估计造浆需用粘土量，再进行造浆，其数量按下式计算：其中:q：需要的粘土量(Kg/m3）:粘土的密度（Kg/m3):要求的泥浆密度（Kg/m3)：水的密度（Kg/m3）③、施工要求A）废浆处理对于废浆，放置与指定位置，严禁随意堆放，污染施工场地.B）为保证泥浆的各项性能指标满足施工要求，施工中对泥浆的各项指标，特别是泥浆比重、粘度按如下时间进行检测：每工作班开始时检测泥浆出口处密度、粘度，以后钻进过程中每隔2小时测定一次进浆口及排浆口的泥浆比重、粘度等指标。C）在钻进过程中，若发现地质条件有变化时，根据实际地质条件及时测定、调整泥浆。D）在清孔过程中，每半小时测定一次泥浆比重，保证清孔过程中泥浆比重有效降低，达到清孔效果.5、钻孔桩钻孔工艺为了保证成孔质量和施工进度，施工中依据设计要求选用GF-S200型反循环钻机.钻孔直径0.45～2。2m,功率64kw。钻机就位前，应对钻孔各项准备工作进行全面检查，确认无误后就位，钻机安装后的底座和顶端应平稳，保证在钻进过程中不产生位移或沉陷.钻机应保持良好工作状态，电气部分无安全隐患,电机外壳应接地。钻机就位:在埋设好护筒和备足护壁泥浆后,利用一台25T吊车配合人工将钻机就位，立好钻架，拉好缆风绳，并调整好起吊系统后，将钻头徐徐放进护筒内,然后安装转盘、钻杆、水龙头等。钻机就位后，调平机座，认真量测检查钻头中心与护筒中心是否在一条铅垂线上,与孔位中心的偏差是否在规范允许范围之内。确认无误后，最后再次检查钻杆的垂直度是否满足要求及钻杆、钻头等部位连接是否牢固、运转是否良好、钻头直径和设计桩径是否相同,校核钻具的长度，同时检测泥浆的各项指标,一切就绪后就可开始施钻.开钻：将钻头提高距离孔底20～30cm，真空泵加足清水(不得使用脏水）,关闭控制阀使管路封闭，打开真空管路使气水畅通，然后启动真空泵产生负压，待泥浆泵充满水时关闭真空泵,立即启动泥浆泵。当泥浆泵出口真空压力达到0.2Mpa以上时，打开出水控制阀，把管路中的泥水混合物排到沉淀室，形成反循环，启动钻机慢速开始钻进。开钻时先在孔内灌注泥浆，不进尺，只空载转动，使泥浆充分进入孔壁。泥浆比重等指标根据地质情况而定,一般控制在1。2～1。4左右。开孔时钻机轻压慢转，随着深度增加而适当增加压力和速度，在土质松散层时采用比较浓的泥浆护壁,且放慢钻进速度和转速，轻钻慢进以控制塌孔。待导向部位或钻头全部进入地层后,方可加速钻进.采用减压钻进，即钻机的主吊钩始终要承受钻具的重力，而孔底承受的钻压应不超过钻具之和（考虑浮力）的80%.施工中注意事项①、开始钻进时保持低档慢速钻进，刚开钻时泥浆比重有一个相对稳定的时期，每隔30分钟检测泥浆指标并及时调整；根据钻杆进尺，当钻头接近护筒底部时,要特别注意将钻进速度放至最慢档位且调整泥浆比重，使护筒底部有足够的泥浆护壁，防止护筒底部薄弱环节出现坍孔。在钻进过程中要控制进尺，轻压、低档慢速进行，施工中将钻头适当提起,防止出现钻头及钻杆的质量全部靠孔底承受形成扩孔。②、当平衡架移动至钻架滑道下端时,停止钻盘转动，待泥浆循环2~3分钟后，并使反循环系统延续工作至孔底沉渣基本排净,然后关闭泥浆泵,将钻头提离孔底，再接长钻杆.此时需要仔细检查钻杆接头的磨损及密封情况，以防止漏气、漏水。③、钻进中不得随意提动钻具,孔壁不稳定地层提升作业时一定要采取回灌措施，保持水头高度以防坍孔。钻进过程中要经常检查钻机的水平情况，并随时用两台经纬仪检查钻杆位置及垂直度,以此保证钻杆的垂直度,确保成孔质量.④、钻进过程中钻渣应放置于承台桩位以外位置,严禁污染未施工桩的作业面，另外循环槽的位置以不影响下一根桩灌注砼时砼罐车靠近为原则。⑤、保持孔内水位并经常检查泥浆比重。在钻进过程中,始终保持孔内水位高于地下水位或孔外水位1。0m~1.5m。并控制钻进,及时排渣、排浆，现场采用泥浆泵排浆，多余泥浆采用泥浆泵抽至泥浆池中循环利用，防止污染河水。⑥、接换钻杆或因其它原因短时停钻再次开钻时，应按开孔时处理。若因特殊原因长时间停钻时，应提出钻头。⑦、钻孔作业应分班连续进行，并详细填写施工记录，交接班时应交待钻进情况及下一班注意事项.⑧、经常对钻孔泥浆进行检测和试验，不合要求时应随时改正。要经常注意地层情况,在地层变化处均应捞取渣样，判断后记入记录表中并与地质剖面图核对.⑩、钻孔的安全要求接换钻杆或提升钻头应平稳，防止冲撞护筒和护壁，进出孔口时，严禁孔口附近站人，防止发生钻锥撞击人发生人身事故.因故停钻时，孔口应加盖保护，并严禁钻锥在孔内以防埋钻。7、清孔及成孔检查成孔检查①、在达到设计桩底标高后,及时上报监理工程师并用检孔器(检孔器直径D与钻头直径相同，长度为8米，用Φ20钢筋焊制，中间按要求加设加劲箍筋）对孔倾斜度、孔径、孔深进行检查,检查合格后才可拆除钻头停止钻进，然后准备清孔。②、停止钻进时要边提钻,边向孔中灌注一定量的泥浆,保持孔内水头高度不变。③、停钻后立即清孔,不得停歇过久，使泥浆钻渣沉淀增多，造成清孔困难甚至塌孔。④、如经检查发现钻孔有缺陷,例如中心线不符，超出垂直线，直径减小，椭圆截面，孔内有漂石等，应及时报告，并且采取适当措施,予以处理。检测结果应符合规范要求。如下表钻孔桩成孔质量标准项目允许偏差孔的中心位置单排桩50mm孔径（mm）不小于设计倾斜度实测值孔深不小于设计规定沉淀厚度≤300mm清孔后泥浆指标相对密度：1.03～1.10；粘度：17~20Pa。s含砂率：<2％；胶体率：〉98%注：清孔后的泥浆指标，应从钻机排浆口取样。清孔①、经对孔深、孔径、竖直度检查合格后即为终孔，终孔后立即进行清孔，防止沉淀过多,造成清孔困难。②、清孔采用二次换浆法清孔，第一次指终孔后采用钻杆的清孔，第二次指安装完钢筋笼后灌注砼前利用导管的清孔。③、第一次清孔:停止进尺后,将钻锥提起20~30cm,并保持泥浆的正常循环，将相对密度1。03～1.1的泥浆压入孔内，将钻孔内悬浮较多的泥浆换掉,清孔时间根据泥浆比重及清孔过程中测量沉淀厚度来定。清孔过程中必须设有专人捞取钻渣，加快清孔的速度。④、清孔时应将附着于护筒壁的泥浆清洗干净，并将孔底钻渣及泥砂等沉淀物清除。清孔时间以换完孔内原浆为准，并随时作泥浆指标检测,取样宜从排浆口进行,泥浆指标同原浆。清孔时护筒中泥浆水位应注意保持稳定,以防止钻孔的任何塌陷。清孔时孔内水位要高出地下水位或河流水位至少1.5~2。0米。8、钢筋笼加工及安装（1)、钢筋笼制作：钢筋笼钢筋制作在钢筋加工厂进行,钢筋笼共2节，28m+29m=57m，用炮车运至桩基处，按照设计和规范要求对钢筋进行连接，并在骨架外侧设置控制保护层厚度的垫块，其间距竖向为2米，横向圆周设4个,垫块的尺寸依图纸要求制作。钢筋连接时套筒外露丝扣不得大于1.5p。钢筋笼的制作和吊放的允许偏差为:主筋间距±10mm；箍筋间距±10mm；骨架外径+10mm；骨架倾斜度±0.5％；骨架保护层厚度+10mm;骨架中心平面位置20mm;骨架顶端高程±20mm,骨架底面高程±50mm.(2）、为保证桩基保护层厚度，将图纸设计中的垫块预制为直径15cm圆柱形状,中心预留1.2cm圆孔，以备Φ10钢筋穿过，Φ10钢筋横向焊在相邻主筋上。(3）、钢筋笼安放：钢筋笼加工按规范要求进行，在安放钢筋笼前，应先下放检孔器，检查桩基是否有缩径、塌孔等现象，满足孔径要求。安放时利用吊机放入，起吊时采用双吊点，钢筋笼吊装安放时要可靠稳定，采用起重机起吊，接近需安放的桩位时要人工扶正，慢速轻入，不得碰撞，防止钢筋笼变形，以及避免刮边造成掉块，坍塌.钢筋笼分段焊接时，要求上、下两段中心线要一致，焊接点牢固。钢筋笼入至孔内设计标高位置后，校测居中后再固定,以防止在灌注过程中使钢筋笼上窜或偏移；钢筋笼不得直接吊放在护筒上。安放钢筋笼时同时安放检测管，上下两节检测管接好后，用铁丝每隔2m将定位管绑扎在箍筋上，不可点焊,同时由于检测管较薄，施焊过程中要注意防止烧伤检测管，造成局部损坏，若发现局部损坏的必须更换新的检测管.(4)、钢筋加工、安装验收标准①基本要求Ⅰ、钢筋、套筒等的品种、规格和技术性能应符合国家现行标准规定和设计要求。Ⅱ、受力钢筋同一截面的接头数量、搭接长度、焊接和机械接头质量应符合施工技术规范要求。Ⅲ、钢筋安装时,必须保证设计要求的钢筋根数。Ⅳ、受力钢筋应平直，表面不得有裂纹及其他损伤。钢筋安装实测项目序号检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率权值1△受力钢筋间距(mm）两排以上排距±5尺量:每构件检查2个断面3同排梁、板、拱肋±10基础、锚碇、墩台、柱±20灌注桩±202箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距(mm）±10尺量:每构件检查5～10个间距23钢筋骨架尺寸（mm）长±10尺量：按骨架总数30％1宽、高或直径±54弯起钢筋位置（mm）±20尺量:每骨架抽查30％29、导管的安装(1）、导管在使用前将丝扣清理好并涂抹黄油，保证施工中节与节能正常拆卸;使用后应及时将每节冲洗干净。(2）、导管规格要求根据孔深计算好导管配置节数，并配备总数20％的预备节数，一般导管为2m正常管节,0.5m、1m、1.5m的管节应各配备一节，以便施工中调整漏斗高度。（3）、导管使用前应在现场技术员旁站的情况下做拼装、水密、承压试验,试验方法是把拼装好的导管先灌入70%的水，一端焊输风管接头,输入计算的风压力，导管滚动数次,经过15分钟不漏水即为合格。对检验合格的导管按拼装顺序进行编号，实际施工中严格按编号进行拼装。保证施工中拆卸导管时每个丝扣的灵活性及导管的密封性，对于有明显缺陷的导管严禁使用，对于导管内壁附有泥浆时应处理干净。（4）、导管口安装时，仔细检查管壁及接头丝扣完好情况，必须加密封胶圈并涂黄油密封，确保连接牢固,不漏浆，下导管时保持居中，轻放，防止挂钢筋笼和碰撞孔壁。(5)导管单节按顺序摆放整齐，严禁两节在一起。使用搬运过程中不得拖地、碰撞，避免损坏。(6)、安放导管采用直径300mm导管，导管内壁光滑圆顺，内径一致。中节长2.0～2.5米，底节长4.0米.导管底端距孔底沉渣高度一般为0.3~0。5米。桩孔底至导管底端距离间距为0.4m，导管顶端距孔底距离为57。5米，导管使用前先对导管进行编号，以免丢失或安放顺序错误，再进行水密承压和接头抗压试验，严禁用压气试压。进行水密试验的水压不应小于孔内水深1.3倍的压力，也不应小于导管壁和焊缝可能承受灌注混凝土时最大内压力p的1。3倍；p=Уchc—УwHw24×56—1.05×57.5=1283。6kpa式中：p—导管可能承受到的最大内压力（kPa)；Уc-混凝土拌和物的重度(取24KN/m3)；hc——导管内混凝土柱最大高度(m），以导管全长或预计的最大高度计；Уw—井孔内水或泥浆的重度(kN/m3）Hw—井孔内水或泥浆的深度(m)；按导管抗压不小于混凝土灌注时最大内压力p的1。3倍计算，导管抗压力应是1283。6kpa×1。3倍=1668。68kpa，导管抗压力应不小于1668。68kpa；水密承压和接头抗压试验合格后方可使用。料斗制作:首批灌注混凝土的数量应能满足导管首次埋置深度(≥1.0m）和填充导管底部的需要。公式计算:V≥лD2（H1+H2）/4+лd2h1/4=3。14*1。22*（0。4+1.0)/4+3。14＊0。32＊57.5*11/（24*4）=4.49m3式中：V—灌注桩首批混凝土所需数量（m3)；D—桩孔直径（m）；H1—-—桩孔底至导管底端间距，一般为0。4m。H2导管初次埋置深度（m）；d—导管内径（m);h1—--桩孔内混凝土到达埋置深度H2时，导管内混凝土柱平衡导管外（或泥浆)压力所需的高度（m），即h1=Hwγw/γc；Hw—-井孔内水或泥浆的深度(m）；γw—-井孔内水或泥浆的重度（取11kN/m3);γc--混凝土拌和物的重度（取24kN/m3）。故初次下料料斗的容量至少为4。49m3。10.灌注水下砼(1）、灌注水下砼前要用导管配合再次清孔即二次清孔,清孔时导管上下窜动，使泥浆上浮，并测量泥浆的各种指标,同时用测锤测量沉淀厚度,确保沉淀小于30cm时,再浇注水下砼.（2）、第二次清孔：将导管提高离孔底约20cm左右进行清孔，清孔时应慢慢加入清水，待出口泥浆小于1。03～1.10，黏度7~20秒,含沙率小于4%后为合格.之后立即灌注水下砼。（3)、若清孔后4小时以内仍不能开始灌注水下砼，或灌注砼前测得的沉渣厚度已超过设计允许值，则要再次清孔。(4）、混凝土采用C30水下混凝土，混凝土拌合采用自动计量拌合站集中拌合，运输采用输送车.坍落度控制在：18～22cm.每一个输送车的混凝土在开始浇筑前必须对混凝土的均匀性和坍落度进行检查，确保混凝土的质量。首先计算导管顶部的贮料斗内混凝土量，必须满足首次剪球灌注后导管能埋入混凝土中大于1。0m，施工前要仔细计算贮料斗容积，剪球后向导管内倾倒混凝土宜徐徐进行防止产生高压气囊.施工中导管内应始终充满混凝土。随着混凝土的不断浇入，及时测量混凝土顶面高度和埋管深度,及时提拔拆除导管，使导管埋入混凝土中的深度保持在2~6m间.浇注至钢筋笼底部时放慢浇注速度防止钢筋笼上浮。混凝土面检测锤随孔深而定，一般不小于4Kg。每根导管内的水下混凝土浇筑工作，应在该导管首批混凝土初凝前完成.混凝土的坍落度应满足设计要求，混凝土浇筑应连续进行，为保证桩的质量，应超灌混凝土留出比桩顶标高出0.5～1。0m的桩头.施工中按要求在现场留置至少6组试件。技术人员应对钻孔灌注桩各项原始记录及时进行整理签认。导管法灌注水下混凝土施工流程如下图：a安设导管a安设导管(导管底部与孔底之间留出30cm～50cm空隙)；b悬挂隔水栓，使其与导管内面紧贴；c灌入首批混凝土；d剪段铁丝，隔水栓下落孔底；e连续灌注混凝土，上提导管；f混凝土灌注完毕，拔出护筒。afedcb（5）、水下混凝土初灌量为4.49m3（6）、首批混凝土灌成功后,混凝土应连续灌注,导管埋置深度宜控制在2~6m，在灌注过程中,经常探测井孔内混凝土的位置，及时调整导管埋深.为防止钢筋笼上浮，在混凝土顶面上升到距钢筋笼底1.0m左右距离时，降低混凝土灌注速度.在混凝土面上升到骨架4m以上时,慢慢提升导管.使导管底口高于骨架底2m以上,可恢复到正常灌注速度。混凝土面应高出设计高度0。5—1.0m，以保证桩头混凝土强度。多余部分在承台施工前凿出,保证桩头无松散层。在灌注将近结束时，核对混凝土的灌注数量，测量组对混凝土高度进行水平测量，以保证混凝土的灌注高度是否正确.在灌注过程中,将孔内溢出的水或泥浆引流至适当地点进行处理，不得随意排放，污染环境及河流。11、钻孔灌注桩检验程序（1)、测量放样：由测量工程师检查复核放样精度.(2）、验孔：由旁站监理全过程检查孔深、孔径、泥浆比重、孔身垂直度、沉渣厚度；结构工程师检查孔口护筒埋设情况,清孔质量，并对成孔进行全面验收。（3）、钢筋加工及安装:由旁站监理检查钢筋的加工质量，质检工程师检查钢筋笼的安装与焊接质量，控制焊接时间。（4）、灌注混凝土：由旁站监理检查混凝土的施工配合比及施工材料的质量,检查导管质量,并控制导管埋置深度、提升速度、拆除时间、混凝土的均匀性；结构工程师控制首批灌注混凝土的数量及单桩灌时间。钻孔灌注桩检查流程：下钢筋笼不合格不合格施工放样下钢筋笼不合格不合格施工放样钻孔终孔清孔灌注砼不合格测量工程师检查放样精度合格合格不合格结构工程师检查孔深、孔径、孔倾斜度及孔底嵌岩情况结构工程师检查孔底沉淀厚度结构工程师检查钢筋加工及安装现场质量结构工程师检查钢筋笼顶面高程合格合格合格12、施工资料的管理应按要求对施工准备、定位、钻孔、成孔、灌注,检测全过程做好记录、签认、整理，以达到规范及设计要求。施工注意事项：1、开孔的孔位必须准确。开钻时均应慢速钻进，待导向部位或钻头全部进入地层，安全穿越护筒下沿后方可加速钻进。2、在钻孔排渣、提钻头除土或因故停钻时,应保持孔内具有规定的水位和要求的泥浆相对密度和粘度.处理孔内事故或因故停钻，必须将钻头提出孔外.3、钻孔时及时填写钻孔施工记录，交接班时由当班钻机班长交待接班钻机班长钻进情况及下一班应注意事项。4、钻孔作业分班连续进行；经常对钻孔泥浆进行试验，不合要求时，及时调整；随时捞取渣样，检查土层是否有变化,当土层变化时及时报监理工程师并记入记录表中，且与地质剖面图核对。5、在清孔排渣时，必须注意保持孔内水头，防止坍孔。6、不得通过超钻的方式代替清孔。7、严禁钻头留在孔内，以防埋钻.七、工程质量保证措施我部为切实搞好工程施工质量，结合本合同段的工程特点，拟为本合同段工程建立完善、有效的质量保证体系。简要描述如下:成立强有力的领导班子，保证施工管理井然有序。组织有丰富施工经验的人员建立施工队伍，确保各工序施工质量。建立健全质量保证体系,明确职责,落实到人.建立质量检验、质量反馈制度。项目经理：全面负责项目部生产、安全、质量工作，负责协调各方面之间的工作，确保本工程保质保量按期顺利完成。项目总工：全面负责本工程的技术质量工作，通过技术、质检部门的工作,对各施工队及施工方案进行技术管理和质量管理。项目副经理：负责生产安排、协调作业环境、材料供应、安全生产及机械设备调度等工作.工程部：负责施工技术、工艺设计、对作业队进行技术指导，对技术资料进行收集整理，保证按设计及规范要求组织施工。安质部：负责质量检测、监控工作,对施工质量进行质量检查监督，确保各项指标满足设计及规范要求。实验室：负责原材料检验、施工现场试验工作，对原材料质量等按设计及规范要求进行控制，确保各项指标满足设计及规范要求。灌注桩施工队：依据项目工程计划安排，施工图纸及技术、质量要求，组织各道工序的施工，对施工进度、质量、安全等各项内容负直接责任。2.严格落实岗位责任制，认真做好图纸审核、技术交底、变更设计、隐蔽工程检查、分项分部工程质量评定等重要的技术工作.在施工中坚持以数据说话,如实作好各种检测和记录.3。质检工程师，在项目进行各工序的自检、互检和内部验收，认真填写各类自检资料,定期进行工程质量检查.质检工程师对工程质量问题有奖罚权、对不牵涉到施工方案的质量问题有现场处置权、对不能满足合同要求或技术规范标准的工程有返工权。4。每一分项工程开工前必须进行技术交底。交底由项目总工组织进行，要向现场技术人员讲解图纸、质量标准、施工技术安全、施工注意要点等。5.现场施工实行工序检验制度,严格实行“三检制”即:任一工序或分项工程完成后，都必须经过工班自检、内部质检工程师检查验收、监理工程师检查三个阶段，任一阶段的检查不合格均不得进行下道工序。6。在工序检验过程中严格坚持“三不放过”原则：质量问题的原因不查清不放过、质量问题及原因没有得到纠正不放过、有关责任人没有得到处理不放过。7。施工过程中对关键工序以质量管理点的形式进行重点控制。8。开展工程质量定期检查。由项目总工组织，内部质检工程师和项目工程部、试验室、测量组人员参加，对在建和已完成的工程进行定期质量检查。八、安全生产措施1。确定安全生产目标的安全防范要点:（1）本项目安全目标确定为“三无、一杜绝、一创建”，即：无工伤死亡事故；无交通死亡事故；无火灾、洪灾事故；“一杜绝”即：杜绝重伤事故；“一创建"即：创建文明工地.（2）根据本工程特点，安全防范重点有以下几个方面:（3）防高处坠落事故；（4）防洪涝灾害;（5）防起重伤害事故;（6）防机械伤害事故；（7）防火灾事故；(8）防交通事故；(9）防坍塌事故；（10）防触电事故。2。建立安全生产体系：（1）建立健全安全生产管理机构，成立以项目经理为组长的安全生产领导小组，全面负责并领导本项目的安全生产工作。（2）本项目安全生产三级管理，即：一级管理由经理负责，二级管理由工区长负责,三级管理由专职安全员负责,各作业点设立安全员。（3）按照我公司颁布的《安全生产责任制》的要求，落实各级管理人员的安全生产责任制责任落实到作业层，作好岗位的安全教育工作。（4）项目在开工前，由项目经理部编制实施性安全技术施工组织设计，对技术复杂、施工危险性高、在多发易发事故的高处作业，钢管支撑的安装与拆除及大高差挖填等施工项目,编制专项安全施工组织设计，认真执行安全生产“五同时"原则，采取安全技术措施，确保施工安全。(5）实行逐级安全技术交底制，由经理部组织有关人员对工程项目或专项进行全面详细安全技术交底，凡参加安全技术的人员要履行签字手续,并保存资料.项目经理部专职安全员要对安全技术措施的执行情况进行监督检查，并作好记录。（6)加强施工现场安全教育：（7）针对工程特点，对所有从事管理和生产的人员进行全面的安全教育,重点对专（兼）职安全员、领导员、班组长、从事特种作业的架子工、起重工、爆破工、电工、焊接工、场内机动车辆以及新工上岗、工人变岗和改变工艺等进行培训教育。（8）对从事施工管理和生产的人员，未经安全教育的不准上岗：新工人（含民工、临时工)未进行教育的不准上岗；变换工种或采用新技术、新工艺、新设备、新材料没有进行培训不准上岗。（9）特种工种的操作人员的安全教育、考核、复验，严格按照《特种作业人员安全技术考核管理规定》执行。经过培训考核，获取操作规程证方能持证上岗，对已取得上岗证的特种作业人员要进行登记存档，对上岗证要按期复审,并设立专人管理。（10）通过安全教育,增强职工安全意识，树立“安全第一、防范为主”的思想。掌握基本生产知识和安全操作技能；提高职工整体安全防护意识和自我防护能力。(11）认真执行安全检查制度经理部要保证检查制度的落实，要规定定期检查日期及参加检查的人员，经理部每月进行一次；作业班组每天进行一次，非定期检查应在工程情况如施工准备前，施工危险性、采取新工艺、季节性变化、节假日前后要进行检查，并要有领导值班，对检查中发现的安全问题按照“三不放过”的原则制定整改措施，定人限期进行整改，保证“管生产必须管安全”的原则真正落实。（12）无论何时，一旦发生危害工程安全、工程进度、工程质量事故时,除采取必要的抢救措施以外必须立即暂停此项目和与之有关的项目的施工。（13）发生后，承包人必须以最快的方式，将事故的简单情况报监理工程师，在监理工程师初步确定安全，质量事故的类别性质后,按下述要求进行报告:质量问题：在两天内书面上报监理工程师和业主.一般质量事故：3天内书面上报监理工程师和业主。重大事故：2小时内速报监理工程师和业主.（14)监理工程师视察了事故现场立即上报并提出处理意见，承包人应按照监理工程师批示消除事故产生的危害和影响，并查明事故损失、处理结果以及监理工程师所要求的详细资料等。若事故原因迟迟不能查明，监理工程师认为事故隐患未消除时，可以不批准开工，直到事故原因查明并采取补救措施为止。3。主要施工项目安全技术措施1、现场布置（1）设置安全标志,在本工程和现场周围配备、架立安全标志牌。（2）施工现场的布置应符合防火、防洪、防雷电等安全规定和文明施工的要求，施工现场的生产、生活办公用房、仓库、材料堆放场、停车场、生产车间等应按批准的总平面布置图进行布置。（3）现场道路应平整、坚实、保持畅通;现场道路一侧或两侧遇有河沟、排水沟、深坑等情况，应有防止行人、车辆等坠落的安全设施；危险地点应悬挂醒目的标牌.夜间有人经过的坑洞应设红灯示警,施工现场设置大幅度宣传标语。（4）现场的生产、生活区均要有足够的消防水源和消防设施网点，消防器材应有专人管理不得乱拿乱动，所有施工人员要熟悉并掌握消防设备的性能和使用方法。（5）各类房屋、库棚、料场等的消防安全距离应符合国家或公安部门的规定，室内外不得堆放易燃品；严禁在木工加工场、料库等处吸烟；现场的易燃物，应随时清除，严禁在有火种的场所或其近旁堆放。（6）氧气瓶不得沾染油脂，乙炔发生器必须有防止回火的安全装置，氧气瓶与乙炔发生器要隔离存放.2、施工现场的临时用电安全控制措施：（1）临时用电工程的安装、维修和拆除，均由经过培训并取得上岗证的电工完成，非电工不准进行电工行业。（2）电缆线路采用“三相五线"接线方式,电气设备和电气线路必须绝缘良好,场内架设的电力线路、悬挂高度及线距应符合安全规定,应架在专用电杆上。做好机电设备接零，场地内和施工现场用电由电工进行连接，并配置配电箱.确保安全用电,防止人、机伤害事故发生。（3)变压器必须设接地保护装置,其接地电阻不得大于4Ω变压器防护栏，设门锁,专人负责，近旁应悬挂“高压危险、切勿靠近”的警示牌.(4)室内配电盘、配电柜前要有绝缘垫，并在安装漏电保护装置。(5）种类电气开并和高备的金属外壳，均要设接地或接零保护。（6）配电箱要能防火、防雨，箱内不得存放杂物并应设门锁，专人管理。(7）移动的电气设备的供电线应使用橡套电缆,穿过行车道时，应穿管并埋地，敷设破损电缆不得使用。（8）检修电气设备时应停电作业，电源箱或开关握柄应挂“有人操作,严禁合闸”的警示片或设专人看管.必须带电作业时应经有关部门批准。（9）现场架设的电力线，不得使用裸导线，不准挂在钢筋模板的脚手架上，必须安设绝缘支承物.(10）施工现场用的手持照明灯采用36V的安全电压,在潮湿基坑、洞室接用的照明灯采用12V的电压。（11）严禁个人乱拉，乱接照明灯或其他用电.（12）严禁其它金属丝代替熔断丝。（13）施工机械的安全控制措施：各种机械操作人员及车辆驾驶员，必须持有操作合格证,不准操作人与操作证不相符的情况；不准将机械设备交给无操作证人员操作，对机械操作人员和工作中注意观察及工作后的检查保养制度，做到：工作前检查：①工作场地周围有无妨碍工作的障碍物②油、水、电及其他保证机械设备正常运行的条件是否完备③安全操作机构是否灵活可靠④指示仪表、指示灯显示是否正常可靠⑤油温、水温是否达到正常使用温度工作中观察：①作业机械有无过热、松动及其它故障②按例保规定进行例保作业③认真填写机械运转记录（14）驾驶室或操作室应保持整洁、严禁存放易燃、易爆物品，严禁酒后操作机械，严禁机械带病运转或超负荷运转.（15)机械设备在施工现场停放时，应选择安全的停放点,夜间应有专人看管。(16)用手柄起动的机械应注意手柄倒转时伤人,向机械加油时要严禁烟火.(17）严禁对运转中的机械设备进行维修、保养调整等作业。(18）指挥施工机械的作业人员，必须站在机械作业人员可看到的安全地方，并应规定指挥联络信号。（19）使用钢丝绳的机械，在运转中严禁用手套或其它物件接触钢丝绳，用钢丝绳拖、拉机械或重物时，人员应远离钢丝绳.（20）定期组织机电设备、车辆安全大检查,对检查中查出的安全问题，按照“三不放过”的原则进行调查处理制定防范措施，防止机械事故发生。3、其它安全控制措施（1）施工前，应根据设计文件复查地下构造物（如地下电缆、给排水管道等)的埋设位置及走向，对周围的建筑物有危险时，应立即停止施工，待有关部门处理完毕后方可施工。（2）加强安全教育，提高施工人员的安全意识。施工现场设专职安全员,随时检查督促、发现隐患及时排除。（3）进行定期和专业的安全技术教育，施工现场设固定标语和有针对性的醒目标志牌。（4)坚持班前安全教育和检查，进入施工现场必须戴安全帽，高空作业配戴安全带。距地面3米以上设防护栏或防护网.严禁穿拖鞋、高跟鞋或硬底易滑类进入施工现场作业。（5）各工程段根据工作特点分别制定安全措施，建立健全的规章制度，认真贯彻执行,落实劳动保护措施。（6）加强汽车司机安全教育，严禁无证驾驶和酒后开车.严禁违反交通规则，做到安全行车。(7）以钻机、吊车及各种卓有成效型施工机械在使用前要认真检查，确认其状态良好，并试运转正常后方可使用.(8）吊装作业必须有专人统一指挥.九、环境保护措施认真贯彻执行国家“全面规划、合理布局、综合利用、化害为利、依靠群众、大家动手、保护环境、造福人民”的环境保护工作方针，施工期间必须遵守国家和地方政府所有关于控制环境污染的法律和法规,采取有效的措施防止施工中的燃料、油、石灰、化学物质、污水、废料、垃圾等有害物质对河流，水库的污染；防止扬尘，噪音和汽油等物质对大气的污染。施工结束后场地内的废弃泥浆是液态的，易流动，处理困难,需要使用泥浆固化剂(主要成分是硅酸盐、凝聚剂、吸附剂等）,对泥浆起固结作用，进而固体化，防止泥浆组份的水溶性迁移，达到保护环境的目的.对泥浆进行固化处理后再运走。固化剂具抗水性，能限制水蚀扩散，显著降低泥浆化学耗氧量、含油量、悬浮物和重金属的迁移污染，加入到废泥浆里，使之很快凝固。根据施工工艺，使用固化剂，能对废弃泥浆进行固化处理，处理后的固化物具有较高的抗压强度，不再具有返浆性，浸泡实验表明，有害物得到了比较彻底的固定,达到国家工业污水二级排放标准，能比较彻底地解决废弃钻井液的污染问题。在居民区的施工，一般情况把作业时间限定在6:00～22：00,尽量避免夜间作业,如需夜间作业，需办理夜间施工许可证方可施工。第一章工程概况一、工程简介：工程名称：明安运动器材（东莞）有限公司－厂房3(新建）建设单位：明安运动器材（东莞）有限公司勘察单位:韶关地质工程勘察院设计单位：广东华方工程设计有限公司施工单位：东莞市振晟建设工程有限公司监理单位：东莞市莞业建筑设计院有限公司二、工程概况:本工程位于东莞市虎门镇龙眼社区，建筑面积5147.95㎡。根据设计图纸，本工程桩基础采用预应力管桩基础形式。管桩桩型为PHC—A400（95）型预应力管桩,设计桩长约为21米，工程总桩数为112根.桩端持力层为强风化花岗岩，设计单桩竖向承载力特征值为1100KN，单桩抗拔承载力特征值为275KN.由于本工程选址于虎门龙眼社区工业园内,属旧厂房拆旧建新厂房工程，周围以厂房及工人宿舍区居多,为减少施工时的噪声和振动对周围居民及工人的影响，以及为保证成桩的质量,故本工程管桩基础施工方法主要以静力压桩沉桩为主。由于静压桩机本身占用一定的空间，且机械自重较大,对场地土地耐力要求较高，因此局部位置受场地地质条件及周围环境的限制，适宜采用锤击管桩施工方法。根据施工现场地质条件及周围的特殊环境,结合桩基平面布置图的桩位分布情况，基桩施工方法拟计划采用静力压桩的桩数暂定为68根,采用锤击压桩的桩数暂定为44根。具体施工位置详见后附《基桩施工方法平面布置图》第二章编制依据1、韶关地质工程勘察院提供的《岩土工程勘察报告》2、明安运动器材(东莞）有限公司提供的《施工设计图》3、《建筑基桩检测技术规范》（JGJ106—2003)4、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB50202—2002）5、《先张法预应力混凝土管桩》（GB13476—2009）6、《锤击式预应力混凝土管桩基础技术规程》（DBJ/T15-22—2008）第三章施工总体策划和部署第一节施工前准备工作1、认真熟悉设计图纸，做好图纸会审工作，及时解决疑难问题;按施工要求及有关规范规定做好施压管桩前的准备工作。2、认真阅读工程地质勘察报告,了解工程地质情况，计算施压管桩的配桩长度，做好管桩预购计划工作.3、目测现场实际情况，做好现场场地桩机行走方便的有关工作，确定桩机施工顺序及桩机行走路线.4、做好施工前的技术交底及安全交底工作，建立工程交接班制度，制定工程质量目标和安全措施,确保施工有序、安全地进行。5、根据设计要求和业主交接的坐标点，对建筑物坐标进行基础放样、轴线定位的施测工作，依照地质资料的钻孔号编制设计图纸的桩号顺序，并根据实际情况编制好管桩施工方案，经审核后方可组织施工。6、进场的施工机械设备，应符合设计规范及现场的施工技术要求和环境要求,如：有关桩机型号、满载重量、冲程等技术要求和桩机噪音对环境的影响等都必须满足现场施工的要求.并报请监理单位检查确认。7、进场的材料必须符合设计要求及有关规范的规定,施工前应先行采购联系好，并根据地质资料报告做好管桩的桩长配制工作，使预制厂生产的成品桩能够满足施工中的要求。管桩入场前必须具备出厂合格证、检验报告及生产厂家资质证明；桩尖必须有出厂合格证及钢材质量证明书；接桩采用的焊条等材质规格应符合设计要求，并具有焊条出厂合格证。8、施工现场供水、供电、道路、排水、临设等应满足施工要求。并有足够的防火、安全用电保护措施及防燥音环境保护措施。9、根据现场目测，场地较为平整，为了能满足桩机施压,将较松软的地块回填砖碴压实，以便满足桩机施工行走。第二节施工组织机构一、组织机构项目经理部是本项目实施管理者。在该工程施工中，我公司将按项目管理的原理，组织工程施工与管理，建立以项目经理为核心的项目班子，实行项目经理负责制，项目班了在公司的直接监督与控制下,履行工程施工的权利和义务。项目管理机构由项目领导层、专业管理层和劳务层组成。组织机构图下图:项目经理项目经理技术负责人技术负责人后勤部材料部财政部质安部工程部后勤部材料部财政部质安部工程部劳务层劳务层二、组织机构职责1、项目经理及项目总工均为公司从各部门抽取的精英骨干，对工程项目实施全面管理，贯彻实施公司质量方针，科学地组织和管理进入施工现场的人、财、物等生产要素；负责与公司对应部门、甲方、设计单位及其它管理部门的联系;深入现场及时解决施工中出现的问题，确保工程质量.2、工程部的人员职责为：(1）编制施工组织计划，贯彻计划的实施。（2）编制施工总进度计划及调整与修正。（3）确定各种工种期限。（4）确定各种交叉搭接顺序.（5）劳动力调配，施工机具调配。（6）实施文明生产。3、材料部人员工作职责：（1)编制施工材料计划。（2）选择确认环保材料。（3)组织材料采购及运输。（4）施工现场材料管理.4、质安部管理技术人员工作职责为：(1）编制施工控制计划。（2）检查施工工艺及是否规范。(3)处理设计图纸中不明,不详、不符等技术问题。（4）防止与处理质量问题。组织内部各工种质量检验.（5）组织检查施工项目的安全管理.5、后勤部及财政厅管理人员工作职责为：(1）编制施工后勤计划。(2）资金计划和资金发放组织工地供水、供电、保障饮食供给。(3)负责工地保卫工作.第三节机械设备的配置为保证桩基础工程施工质量和顺利进行，本工程采用静力压桩为主，锤击打桩为辅相结合的施工方法，可以加快桩基施工进度，应付地质不均匀性和其他变化及周边环境情况，尽量减少凿桩。主要设备配套如下:序号名称型号单位数量用途1静压桩机ZYJ-800B台1预应力管桩静力压桩2锤击桩机HD50台1预应力管桩锤击压桩3电焊机BX-300台2焊接等4经纬仪J2台1放样测量等5水准仪DS32台1测量标高等6油压表30Mpa只2标准计量鉴定7照明灯/只4夜间施工8钢尺50米和5米把2测量放线第四节劳动力计划准备为了满足本工程施工需要,本工程拟投入打桩工（含机长）4人，测量放线工2人，电焊工3人，电工2人，杂工2人.第五节主要材料计划本工程需用Φ400管桩数量约计2350米，每天需要量为200米,运输采用大型平板车运输。序号材料名称单位总数量每天需要量1Φ400管桩米2350米200米第四节施工进度计划的控制根据本工程特点以及以往的施工经验，本工程先后采用1台HD50型锤击桩机与1台ZYJ—800型静力压桩机依次进行桩基础作业，以每台桩机每天施压管桩200米左右计算，在没有其他外界因素影响的情况下，约10天左右可以完成本工程预应力管桩的施压(桩）任务。如遇图纸变更原因、自然灾害、场地出现塌陷及场地表面桩位处遇回填孤石等现象，在工期顺延的情况下,应做好工期顺延后的施工进度计划，并按原计划要求，保证延期后的施工进度计划顺利完成。第四章施工方案第一节预应力管桩的堆放、验收一、管桩的堆放现场管桩堆放场地应平整，采用软垫(木垫）按二点法做相应支垫，且支撑点大致在同一水平面上，见图-2。当管桩在场地内堆放时,不宜超过4层;当在桩位附近准备施工时宜单层放置，且必须设支垫。管桩堆放要按照不同型号、规格分类堆放，以免调运施工过程中发生差错。管桩在现场堆放后,需要二次倒运时，易采用吊机及平板车配合操作。如场地条件不具备时，采用拖拽的方式，需要采用滚木或者对桩头端头板采取一定的保护措施，以免在硬化地面上滑动时磨损套箍及端头板。图-2二点支垫示意图L图-2二点支垫示意图L0.21L0.21L二、管桩的进场验收管桩进场后，应按照《先张法预应力砼管桩》（GB13476-2009)的国家标准或各地区的地方标准对管桩的外观、桩径、长度、壁厚、桩身弯曲度、桩端头板的平整度、桩身强度以及桩身上的材料标识等按规范进行验收,并审查产品合格证明文件，把好材料进场验收关.根据设计及施工规范要求等级将不符合要求的管桩清退出场。施工过程中,现场施工计划负责人根据当天桩机的施工情况统计出第二天可能施工的工作量及配桩要求以确定当天晚上的进料量。管桩每天进一批,现场施工计划负责人及施工管理人员要准确确定每天的进料量并报千监理工程师。管桩进场时,如有要求需监理工程师在场接收，质检员需会同监理工程师一同验收。第二节静压管桩施工方案一、施工工艺及操作要点(一）、PHC管桩静压法沉桩施工工艺流程喂桩（焊接桩尖）喂桩（焊接桩尖）定位放线桩机就位对位、插桩压桩人、机、料进场调整桩身垂直度吊桩吊桩电焊停歇、质量检查电焊接桩对桩压桩接桩或送桩控制桩顶标高成桩转移桩机图-1施工工艺流程图(二）、施工操作要点1、测量定位放线1）、认真复核设计图纸及设计院交桩点位，必要时将坐标控制点、水准控制点按标准设置要求布设在施工现场，标准控制点数量满足施工需要及测量点间互相复核的需要即可,然后依据设计图纸精确算出尺寸关系或各桩位坐标，对桩位进行精确测放。2)、可采用电子全站仪或经纬仪等测量工具建立建筑平面测量控制网，或者直接采用坐标定位方式放出桩位,并进行闭合测量程序进行复核；同时利用水准仪对场地标高进行抄平，然后反映到送桩器上，显示出送桩深度，做好桩顶标高控制工作。3)、桩位放出后，在中心采用30cm长Ф8钢筋或者竹筷插入土中,根据需要做好标识:钢筋（或竹筷)端头系上红布条或点上白灰，然后画出桩外皮轮廓线的圆周,便于对位、插桩。4)、为防止挤土效应及移动桩机时的碾压破坏，针对单桩、独立承台以及大面积筏板基础的群桩制定不同的放线方案。当桩数比较少时，采用坐标随时复测；针对大面积群桩，在场地平整度较高的情况下,采用网格进行控制，并在端头桩位延长线上埋设控制桩，以便复核.2、桩机就位在对施工场地内的表层土质试压后，确保承载力满足静压机械施工及移动过程中不至于出现沉陷，对局部软土层可采用事先换填处理或采用整块钢板铺垫作业。桩机进场后，检查各部件及仪表是否灵敏有效，确保设备运转安全、正常后，按照打桩顺序，移动调整桩机对位、调平、调直。3、管桩吊运及插桩3）、管桩吊运及插桩单根管桩吊运时可采用两头勾吊法，竖起时可采用单点法，见图-3。管桩起吊运输过程中应免平稳轻放,以免受振动、冲撞.图-3管桩起吊示意图图-3管桩起吊示意图L0.21L管桩吊起后,缓缓将桩一端送入桩帽中，待管桩放入桩机夹桩箱内扶正就位后,根据需要焊接开（闭）口型桩尖,然后将桩插入土中0.5m-1.04、压桩1)、压桩前，根据工程情况制定合理的压桩顺序，减少挤土效应，施工时按照压桩顺序组织施工.2）、压桩前在每节单桩桩身上划出以米为单位的长度标记，以便观察桩的入土深度及记录对应压力值，并通过实地高程测量，在送桩器上做好最后1m及最终送桩深度标记，通过水准仪配合控制.3）、在压桩开始阶段,压桩速度不能过快,应根据地质报告显示的土质情况选择压桩速度,一般以2。0m-3。0m/min速度为宜.在初期2—3m的压桩范围内应重点观察控制状身、机架垂直度,垂直度控制应重点放在第一节桩上，垂直度偏差不得超过桩长的0。5％。并在压桩过程中需要经常观测桩身是否发生位移、偏移等情况并做好过程记录，并详细记录每入土1米时压力表的压力值。终压值控在2640KN，当8米＜有效桩长≤15米时，复压3次,当15米＜有效桩长4）、压桩前最好将地表下的障碍物探明并清除干净，以免桩身移位倾斜。5、接桩将首节管桩压至桩头距地面0.5—1。0m左右高度时停止压桩，开始进行接桩作业。接桩前将上下桩端头板用钢丝刷清除浮锈及泥污，然后下放桩身进行对桩。上下两节端头板对齐并初步调整垂直后，采用手工电弧焊在坡口周围点焊4-6点,然后再次进行垂直度的调整，若端头板间隙过大,应加塞铁片。为减少焊接变形引起节点弯曲，焊接时由两名工人对称施焊，焊接层数不少于两层且焊缝应均匀饱满(焊缝与坡口平）。焊接完成后，自然冷却5min以上，然后刷涂一层沥青防腐漆后，继续压桩。如果有多节管桩，重复以上工序即可。6、送桩或截桩当桩顶设计标高较自然地面低时必须进行送桩.送桩时选用的送桩器的外形尺寸要与所压桩的外形尺寸相匹配,并且要有足够的强度和刚度,一般为一圆形钢柱体。送桩时,送桩器的轴线要与桩身相吻合。送桩器上根据测定的局部地面标高，事先要标出送桩深度,通过伺候在现场的水准仪跟踪观测，准确地将送桩送至设计标高。同时送桩器上要标出最后1m的位置线,详细记录最终压力值。当管桩露出地面或未能送到设计桩顶标高时，需要截桩.截桩要求必须用专门的截桩器,严禁用大锤横向敲击、冲撞.送桩完成后，移动调整机械进行下一棵管桩施工.7、管桩与承台连接1)、承台开挖可采用普通挖土机即可，但在开挖过程中注意不得碰损桩头,在挖至桩头标高附近时，停止开挖。桩间土采用人工配合进行挖除。管桩施工完毕后当天承载力没有完全达到设计强度，根据不同的土质情况，需要7天以上的嵌固期，所以承台开挖要与试验检测结合起来进行安排，保证施工连续。2）、承台是将上部结构的力传递给管桩基础的受力构件，所以管桩要与承台之间实现有效的锚固连接.一般管桩伸入承台内100mm,在施工完基础素混凝土垫层后，如管桩内有积水应排出,并用吊筋下放3mm厚的圆形钢板托板，伸入管桩内1000mm-1500mm第三节锤击管桩施工方案一、打桩的施工工艺流程施工准备施工准备测量放线管桩分批进场管桩分批进场监理验桩监理验桩监理验收放桩位钉木契监理验收放桩位钉木契桩机就位桩机就位试桩试桩管桩起吊、对桩位调整垂直度管桩起吊、对桩位调整垂直度桩顶放置桩垫桩顶放置桩垫套桩帽套桩帽桩帽放锤垫桩帽放锤垫打冷锤2-3击打冷锤2-3击复查桩垂直度复查桩垂直度接桩正式打桩接桩正式打桩收锤、测贯入度承载力估算收锤、测贯入度承载力估算竣工验收竣工验收二、锤击沉桩施工流程的主要环节的实施方法1）测量放线定桩位测量放线必须严格把关，反复校核,务求不出任何差错。首先要根据设计图纸进行室内计算，对建设单位提供的水准点和控制点进行校对，在图纸上标明。然后利用全站仪进行精确测量放线,复核基准水准点和控制点，并根据施工现场的具体情况定出控制网，并将复核结果和自己设立的控制网交监理审核。如监理审核通过,则今后的测量放线均按复核结果及控制网进行.如未获监理认可，则需继续复核，直至监理审核通过为止,并以监理最终审核通过结果作为施工放线测量的依据。经过监理认可的控制点和水准点要用水泥砂浆固定或在其四周用砖堆砌以严加保护，防止发生偏位和变形。根据复核控制网计算出每条桩桩中坐标并利用经纬仪放出桩位。测量放出桩位后,用30CM长ф10钢筋或其他坚硬东西在桩位位置打入土中，钢筋中上部用两道红绳绑扎牢固，留出约30CM长红绳在地面，用灰粉沿各桩位周边作直径Φ400记号，施工时根据红绳即可找到精确的桩位，以防止错、漏施工。对将要施工的桩位用石灰粉按桩径大小划一个圆圈，桩位放线后的打桩过程中，考虑到土体的挤压移位,在打桩前需对桩位进行复核。三、施工机械的配备根据本工程现场场地及周边环境的的实际情况，本工程计划先后分别采用1台HD50柴油打桩机与1台ZYJ—800型静力压桩机进行施工.另外，还将配备电焊机、气割工具、索具、撬棍、钢丝刷、锯桩器等施工用具;每台桩机配备一把长条水准尺，可随时测量桩身的垂直度。四、管桩的焊接根据规范要求，一般单节管桩长度不超过13m,如果设计桩长大于单节桩长的话，则需进行接桩，根据地质资料、设计图纸反映，本工程桩长约21m,故每根桩配桩拟多采用12m+9m=21m或11m+10m=21m。在本工程中，采用电焊工艺焊接接桩，确保焊接质量.管桩接桩前,用钢丝刷清理干净桩端的泥土杂物。上下两节桩应对齐，上下两节桩偏差必须小于2mm，并应保证上下两节桩的垂直度。焊接时要由两人同时对称施焊，焊缝应连续、饱满，不得有施工缺陷，如咬边、夹渣、焊瘤等。烧焊至少有两层或两层以上,焊渣应用小锤敲掉。烧焊完成后,应冷却8分钟以上。焊接用的电焊条需选用E43或以上的焊条。接桩完成后现场质检员会同监理工程师进行验收，验收合格后方可继续进行打桩施工。五、打桩的顺序宜按下列原则确定:（1）根据桩的密集程序,打桩顺序可采取从中间向两边对称施打；或从中间向四周施打；或从一侧向另一侧施打.（2)根据基础设计标高，宜先深后浅进行施打。（3)根据桩的规格，宜先大后小、先长后短进行施打。（4)根据桩位与原有建筑物的距离，宜先近后远进行施打六、管桩施工控制在正式打桩之前，要认真检查打桩设备各部份的性能，以保证正常运作。另外，打桩前应在桩身一面标上每米标记，以便打桩时记录。第一节桩起吊就位插入地面时的垂直度偏差不得大于0.5%，并用长条水准尺或其他测量仪器校正，必要时,要拔出重插。施工过程中,桩帽和桩身的中心线应重合，当桩身倾斜率超过0。8%时,应找出原因并设法纠正.当桩尖进入硬土层后，严禁用移动桩架等强行回扳的方法纠偏。

当桩端持力层为强风化、全风化泥岩或其他遇水易软化或崩解的风化岩(土）层时,在第一节桩施打（压）完毕后立即往管内填灌C30微膨胀细石混凝土，灌注高度1.5米，并应在10天后再次进行复打（压）。配桩时,上下节桩错位偏差不超过2mm。配桩时要参考地质资料和附近已施工施工管桩的长度，并保证送桩深度不超过桩顶设计标高。七、管桩的收锤锤击桩桩锤选用35KN，落锤高度为1.8米，最后30锤贯入度＜30mm/10锤。当管桩施打至设计要求的持力层或达到设计要求的贯入度值时,则可收锤。贯入度值的测量以桩头完好无损、柴油锤跳动正常为前提。贯入度的测量采用收锤纸进行收锤测验绘出管桩收锤时的回弹曲线，以测出最后贯入度值及回弹值，以便真实记录和反映收锤情况,有助于保证和提高打桩质量。第五章质量保证措施及质量检查第一节质量保证措施一、静压预应力管桩质量证措施根据本工程的特点和以往的施工经验，拟排2名专职质量检查员，负责监督检查工程施工过程中的质量控制措施，以确保工程质量达到优良工程。具体控制要点如下：1．由1名专职人员负责管桩、桩尖等材料进场检查验收，保证材料符合设计及规范要求；由2名专职人员负责施压管桩施工过程中的质量检查,确保工程施工质量.2．在桩机定位后，专职人员应负责控制将桩机平整度、垂直度调校在0。5％范围内，方可将管桩起吊安装。3、对准备施压的管桩，要确认其外观质量是否符合设计及规范要求,确认其质量合格后方可使用，管桩吊装前，应检查吊装机和绳索是否牢固，以确保管桩吊装时对管桩材料质量的保证。4、管桩吊放对点就位后，专业操作人员应反复校核,核对桩杆垂直度在规定的偏差值范围内，方能施压管桩.施压桩过程中要随时监测桩杆垂直度，若发现偏差过大时应立即停机，调整后再行施压，以保持施压管桩的垂直度不大于1%。5、在施压管桩过程中,出现桩身偏斜时，不能用桩机强行纠偏，也不宜边压边矫正，可掌握两个原则：①偏斜在规范允许范围内的尽量不宜用机身矫正，以防桩身崩断或开裂；②当发现垂直度偏差大于规范要求时,先要找出原因，并将桩身拨出，用砂把桩孔回填捣实之后，重新对点施压.6、上下节管桩接头必须接直焊牢，上下节桩的中心线偏差不应大于2mm。就位时下节桩须设导向箍以保证上下节桩调平接直,如桩节之间间隙较大，应用铁片填实焊牢，结合面之间间隙不得大于2mm.7、一根桩原则上应一次性施压完成，中途不得人为停止施压桩.施压管桩应做到随送随压。8、根据地质资料报告分析，本工程地质较为复杂，淤泥层较厚(在1.2~28.1m之间），砂质层较为普遍，且有淤泥层与砂质土层分层显现、部分岩面斜度较大，容易产生桩突然下沉，贯入度突变等现象，导至断桩、斜桩等情况。可撑握如下原则：eq\o\ac(○，1）、施压首节桩时是在回填土及淤泥层中度过,容易使桩快速下沉产生桩位偏斜,应注意重垂直均匀施压，使桩身偏斜尽可能控制在规范之内.eq\o\ac（○，2）、当桩尖穿入较厚砂质土层进入第四系淤泥质土时,应注意垂直均匀施压，防止首节桩进入第四系淤泥质土时，速压斜桩或碰击硬状物而振断桩。eq\o\ac（○，3）、当桩尖入岩时，如发现压力表读数不符，应参阅地质资料报告分析原因，及时与设计、监理等有关人员联系处理。9、测桩应严格按照规范测检，必要时做好加弹记录。故遇到下列情况之一应暂停施压管桩作业，并及时与设计、监理、业主等单位联系处理:eq\o\ac（○,1）现场施压管桩的地质情况与地质报告中的土层性质明显不符；eq\o\ac（○,2)桩难穿越具有软弱下卧层的硬夹层;eq\o\ac(○,3）桩入土深度不足6m时，出现桩的倾斜、拆断。eq\o\ac(○,4)桩顶或桩身混凝土出现裂缝或破碎;eq\o\ac(○,5)施压土中的桩身出现硼裂等异常现象；eq\o\ac(○，6）桩身突然倾斜、跑位；二、锤击预应力管桩质量证措施1、桩身断裂（1)现象：桩在沉入过程中，桩身突然倾斜错位,当桩尖处土质条件没有特殊变化，而贯入度逐渐增加或突然增大，同时在桩锤跳起后，桩身随之出现回弹现象，这时可能是桩身发生断裂。（2）原因1）桩节的细长比过大,沉入又遇到了较硬的土层。2）桩制作时，桩身弯曲超过规定,桩尖偏离桩的纵轴线较大，沉入后桩身发生倾斜或弯曲。3）桩入土后遇到大块坚硬的障碍物，把桩尖挤向一侧。4)稳桩时不垂直，打入地下一定深度后，再用走架方法校正,使桩身产生弯曲。5）两节桩或多节桩施工时，相接的两节桩不在同一轴线上,产生了曲折。6）桩在反复长时间打击中，桩身受拉应力作用，当拉应力值大于混凝土抗拉强度桩身某处即产生横向裂纹，表面混凝土剥落，如拉应力过大，钢筋超过流限，桩即断裂。7）制作桩的混凝土强度不够。桩在堆放、吊运过程中产生裂纹或断裂未被发现。(3)预防措施1)施工前应对桩位下的障碍清理干净，必要时对每个桩位用钎探探测。对桩构件要进行检查，发现桩身弯曲超过规定（L/1000且≤20mm2）在稳桩过程中，如发现桩不垂直应及时纠正,桩打入一定深度后发生严重倾斜时，不宜采用移架方法来校正.接桩时,要保证上下两节桩在同一轴线上，接头处应严格按照操作要求执行。3）桩在堆放、吊运过程中，应严格按照有关规定执行，发现桩开裂超过有关验收规定时不得使用。2、桩顶碎裂（1）现象：在沉桩过程中，桩顶出现混凝土掉角、碎裂、坍塌甚至桩顶钢筋全部外露打坏。(2）原因1）设计时没有考虑到工程地质条件、施工机具等因素，混凝土设计强度偏低,或者桩顶钢筋网片不足，主筋距桩顶面距离过小。2）桩预制时，混凝土配合比不良，施工控制不严，振捣不密实等。3）混凝土养护时间短或养护措施不当，致使钢筋与混凝土在承受冲击荷载时，不能很好地协同工作,桩顶容易严重碎裂。4）桩顶面不平，桩顶平面与桩轴线不垂直，桩顶保护层过厚.5）桩顶与桩帽的接触面不平，桩沉入时不垂直，使桩顶面倾斜，造成桩顶面局部受集中应力而破碎。6）沉桩时，桩顶未加衬垫或衬垫已损坏未及时更换，使桩顶直接承受冲击荷载.7）锤重选择不当。桩锤小，桩顶受打击次数过多,桩顶混凝土容易产生疲劳破坏而打碎，桩锤大，打击力过大，桩顶混凝土承受不了过大的打击力,也会发生碎裂。（3)预防措施1)桩制作时,要振捣密实，主筋不得超过第一层网片。桩成型后要严格加强养护,在达到设计强度后,宜有1～3个月的自然养护,以增加桩顶抗冲击能力。2）应根据工程地质条件、桩断面尺寸及形状，合理地选择桩锤。3）沉桩前应对桩构件进行检查，检查桩顶面有无凹凸情况,桩顶平面是否垂直于桩轴线，桩尖有否偏斜，对不符合规范要求的桩不宜采用或经过修补等处理后才能使用。4）检查桩帽与桩的接触面处及替打木是否平整，如不平整应进行处理方能施工。5）稳桩要垂直，桩顶要加衬垫，如衬垫失效或不符合要求要更换.3、沉桩达不到要求(1）现象：桩设计时是以最终贯入度和最终桩长为施工的最终控制.一般情况下，以一种控制标准为主，以另一种控制标准为参考。有时沉桩达不到设计的最终控制要求。（2）原因分析1）探测点不够或勘察资料粗，对工程地质情况不明，尤其是持力层的起伏标高不明，致使设计考虑持力层或选择桩有误,也有时因为设计要求过严,超过施工机械能力或桩身混凝土强度。2）勘察工作是以点带面,对局部硬夹层、软夹层不可能全部了解清楚，尤其在复杂的工程地质条件下，还有地下障碍物，如大块石头、混凝土块等。打桩施工遇到这种情况，就会达不到设计要求的施工控制标准。3）以新近代砂层为持力层时,由于其结构不稳定,同一层土的强度差异很大,桩打入该层时，进入持力层较深才能得出贯入度，但群桩施工时，砂层越挤越密，最终则会有沉不下的现象.4)桩锤选择太小或太大，使桩沉不到或超过设计要求的控制标高。5）桩顶打碎或桩身打断，致使桩不能继续打入。(3)预防措施1）详细探明工程地质情况，必要时应补勘.正确选择持力层或标高.根据工程地质条件、桩断面及自重，合理选择施工机械、施工方法及打桩顺序.2）防止桩顶打碎或桩身断裂。4、桩顶位移（1）现象：在沉桩过程中，相邻的桩产生横向位移或桩身上浮。（2）原因1)桩入土后，遇到大块坚硬障碍物，把桩尖挤向一侧.2)两节桩或多节桩施工时，相接的两节桩不在同一轴线上，产生了曲折.3)桩数较多，土壤饱和密实，桩间距较小，在沉桩时土被挤到极限密实度而向上隆起，相邻的桩被浮起.4)在软土地基施工较密集的群桩时,由于沉桩引起孔隙水压力把相邻的桩推向一侧或浮起。(3）预防措施1）清理障碍，及时纠正。2）采用井点降水、砂井或盲沟等降水或排水措施。3）沉桩期间不得同时开挖基坑，需待沉桩完毕后相隔适当时间方可开挖，相隔时间应视具体土质条件、基坑开挖深度、面积、桩的密集程度及孔隙压力消散情况来确定，一般宜两周左右。5、接桩处松脱开裂（1)现象：接桩处经锤击后，出现松脱开裂现象。(2）原因：1）连接处表面没有清理干净，留有杂质、雨水油污等.2）连接件不平,有较大空隙，焊不牢。3）焊接质量不好,焊缝不连接、不饱满或有夹渣。4）两节桩不在同一直线，接桩处产生曲折，锤击时接桩处产生集中应力而破坏连接。(3）预防措施1）接桩前对连接部位上的杂质、油污等必须清理干净，保证连接部件清洁。2)检查连接部件是否牢固平整和符合设计要求,如有问题，必须进行修正。3)接桩时,两节桩应在同一轴线上，焊接预埋件应平整服贴，焊接后,锤击数次，再检查一遍，看有无开裂，如有应作补救措施.第二节质量检查一、管桩基础的工程桩成桩质量检查包括桩身垂直度、桩顶标高、桩身质量。应符合下列规定：1、斜桩倾斜的偏差不得大于倾斜角正切值的15%；2、截桩后的桩顶标高允许偏差为±10mm；3、接桩时上下桩节中心偏差不得大于2mm，第一节桩定位时垂直度偏差不大于0。5%时方可开锤施打。4、桩位施放偏差不得大于20mm，成桩的垂直度偏差不得大于1%。5、桩顶平面位置偏差应符合下表的规定:项目允许偏差值（mm)单排或双排桩条形桩基1、垂直于条形桩基纵向轴的桩2、平行于条形桩基纵向轴的桩100150承台桩数为1-3根的桩100承台桩数为4-16根的桩1、周边桩2、中间桩100d/3或150两者中较大者承台桩数多于16根的桩1、周边桩2、中间桩d/3或150两者中较大者d/26、桩