轴封系统课件

轴封系统轴封系统

汽封系统的作用是防止高、中压缸内蒸汽向外泄漏，而窜入轴承箱中导致润滑油中进水；同时也防止外部空气漏入低压缸内破坏机组真空。自密封汽封系统就是在机组正常运行时，由高、中压缸汽封的漏汽，经减温〔减温水来自凝结水母管〕后送入低压端汽封，而多余的漏汽溢流至凝汽器。机组启动时，汽封系统用汽由外供蒸汽〔包括主蒸汽和辅汽联箱〕分别供给高、中、低压端汽封。在汽轮机两端转子穿过汽缸处，设置了迷宫式汽封，阻止内部蒸汽泄出及外界空气漏入高压缸排汽端有三道汽封管道：内档系把汽缸中的漏汽引入除氧器；中档根据负荷上下，把漏汽引入汽封母管，或从汽封母管把汽引入汽封；外档那么把汽封漏汽及外界漏入的空气引入轴封加热器。中压缸排汽端两道汽封管道；内档系把汽缸中漏汽引入汽封线管，在启动或低负荷时，那么从汽封母管把汽引入汽封；外档那么把汽封漏汽和外界漏入的空气引入轴封加热器。低压缸两端各有两道汽封管道：内档把汽从汽封母管引入汽封；外档那么把漏汽和外界漏入的空气导入轴封加热器。汽封系统的运行特点在汽轮机两端转子穿过汽缸处，设置了迷宫式汽封，阻止内部蒸汽泄出及外界空气漏入。汽封母管上设有四个阀门站：即高压汽站、辅助汽站、冷再热汽站和溢流站。机组启动时，通过高压汽站或辅助蒸汽站向汽封母管供气，作为机组的汽封汽。在低负荷时，汽封母管向高、中压缸及低压缸汽封供汽，这些汽通过冷再热阀门站自冷再热管来。随着负荷的升高，高、中压缸漏汽量增加，足够供给低压缸的需要，冷再热阀门站就不再向汽封母管供汽。负荷再继续升高，当高、中压缸漏汽量超过低压缸需要量时，多余的蒸汽通过溢流站流入凝汽器。给水泵汽轮机的汽封系统也是本汽封母管供给。每个阀门站中均有薄膜式调节阀控制，每个调节阀上都装有一个压力控制器及一个带有内置滤网的空气减压阀。减压阀以气压稳定的压缩空气供给压力控制器。控制器那么根据汽封母管传压管传来的蒸汽压力讯号产生出一个相应的空气压力输出，调节通往汽封母管的蒸汽量，使汽封母管的压力维持在整定值0.117~0.131MPa范围内。为使进入低压缸汽封的温度不致与汽封区的低压转子材料温度相差过大，在从汽封母管至低压缸汽封的管道上，装有汽封喷水减温器，以降低低压缸汽封供汽管中蒸汽的温度使之保持在121~177℃之间，以防止汽封体产生变形或损坏转子。喷水减温器中的水来自凝结水泵出口的凝结水管道，喷水量的多少受一薄膜阀的控制。薄膜阀上的温度调节器根据装在汽封体上的传感器传来的讯号，输出一空气压力讯号来操纵薄膜阀的开度，改变喷水量。同时在畏汽至轴封供汽母管上还设有减温控制站。轴封加热器可使汽机外档汽封腔室保持略低于大气压力的负压，通常为500至700的负压。汽轮机和给水泵汽轮机汽封及阀杆漏汽进入后冷凝成凝结水，疏入凝汽器热水井。轴封加热器的负压，由装在其上面的离心式负机形成。由于供给至汽封母管中蒸汽的压力可能大于系统的容许压力，故在系统中设置两只平安阀，把调节失灵时产生的过高压力泄掉，平安阀在母管汽压为0.276MPa时翻开，在0.793MPa时能放掉阀门站空气讯号完全失灵时通过薄膜式调节阀进入的全部蒸汽量。轴封系统投停条件

机组冲转前，需抽真空时，先投轴封。机组停运后，真空到零时，停止轴封。操作见操作票及阀门检查卡。轴封投入确认辅汽至轴封调节门后隔离门、旁路门关闭；开启辅汽至轴封母管所有疏水门；微开辅汽联箱至轴封进汽门，轴封母管暖管；开启轴封调节站、轴封至大机供、回汽管道所有疏水门；开启小机轴封进回汽总门A、B小机进回汽分门；开启小机轴封供、回汽母管所有疏水门；开启大机轴封进汽滤网排污门；开启轴封回汽至轴加进汽门、高调阀漏汽截止门；轴加至凝汽器回水U形管注水；确认辅汽至轴封进汽母管暖管，关闭疏水门，全开轴封进汽门；稍开轴封调节门后隔离门，轴封瓦进回汽母管进行暖管、疏水；轴封进汽起压后启动轴加风机；暖管、疏水结束后，调整轴封压力正常，关闭轴封滤网排污门，至地沟所有疏水门；检查大机、小机各轴封处无漏汽、漏水现象；根据轴封进汽温度情况，开启轴封减温水调整门前后隔离门；操作完毕，汇报单元长，作好记录。轴封停止

开启辅汽至轴封母管所有疏水门；开启轴封调节站、轴封至大机供、回汽管道所有疏水门；开启小机轴封供、回汽母管所有疏水门；开启大机轴封进汽滤网排污门；至地沟所有疏水门；根据轴封进汽温度情况，逐渐关闭轴封减温水调整门前后隔离门；缓慢关闭轴封调节门后隔离门；缓慢关闭辅汽联箱至轴封进汽门；关闭轴封回汽至轴加进汽门、高调阀漏汽截止门；关闭小机轴封进回汽总门A、B小机进回汽分门；操作完毕，汇报单元长，作好记录。轴封汽投运操作本卷须知：轴封汽暖管疏水要充分，尤其在机组热态时。向轴封送汽时，应注意低压缸排汽温度变化和盘车运行状况。尽可能缩短送轴封与抽真空及送轴封至机组冲转的间隔时间。机组热态启动或停止时，高中压转子轴封蒸汽温度与转子外表金属温差应<166.7℃。严禁转子在静止状态下，向轴封送汽。无论机组冷态或热态启动必须先送轴封汽、后拉真空。停机后，凝汽器真空到零，停止轴封供汽。运行参数

正常值：0.0207～0.0276MPa。溢流阀动作压力0.0310MPa。轴封蒸汽母管压力达0.276MPa时，平安阀动作。轴封蒸汽母管压力达0.792MPa时，爆破阀破裂。低压轴封蒸汽温度轴封蒸汽温度正常值148℃。轴封蒸汽温度达121.1℃时，温度“低〞报警。轴封蒸汽温度达176.7℃时，温度“高〞报警。运行中的检查与维护检查低压汽封温度在121.1～176.7℃。检查轴封母管压力在0.117～0.131MPa。检查轴加风机转向正确，无摩擦，振动正常。检查凝汽器真空在95KPa左右。检查轴加真空500～750Pa。定期切换轴加风机。常见故障及处理：

假设轴封母管压力低，检查轴封三路汽源和溢流阀门是否正常，及时调整轴封母管压力至正常；假设低压轴封蒸汽温度低，关小轴封减温器喷水隔离门，手动调节低压轴封蒸汽温度在148.9℃；假设轴封加热器负压低，启动备用轴加风机，检查轴加Ｕ形管水封是否破坏，检查水位是否正常；危险点分析及防范措施：轴封影响真空：检查轴加Ｕ形管水封是否破坏，检查水位是否正常；防止大幅度调整轴封减温水，以免造成轴封梳齿温度频繁变化，热应力交替变化，造成金属疲劳，缩短使用寿命，甚至造成汽轮机进水。防范措施就是小幅度调整。轴封加热器结构特点及作用：结构特点：外表式加热器；作用：利用轴封漏汽、阀杆漏汽加热凝结水，提高机组的热效率；轴封加热器的疏水走向及水位上下对主、小机的影响：经化学除盐装置后的凝结水进入轴封加热器，利用轴封漏汽、阀杆漏汽加热凝结水，提高机组的热效率，疏水经U型管疏至凝汽器。轴封加热器依靠轴封风机维持微真空状态以防止蒸汽漏入大气及汽轮机油系统，为维持真空还必须有足够的凝结水流量流过轴封加热器以凝结上述漏汽，为保证启动和低负荷时有足够的凝结水流过轴封加热器，在轴封加热器后接出一路凝结水最小流量再循环管路，轴封加热器设有旁路。那些未凝结气体由两台轴加风机排出，风机进口设有压力开关，当运行风机跳闸或轴封加热器内压力〈-5KPa时，备用轴封风机自启动。轴封加热器水位高，主机低压缸轴封漏汽、小机轴封漏汽来不及疏走，造成轴封积水甚至会使积水进入汽轮机，造成水冲击。轴封加热器水位低，使漏汽热量来不及利用，就被抽走，造成机组效率降低。轴封加热器解列：当轴封加热器出现管子泄露时，轴封加热器解列，凝结水可经旁路运行。这时，轴封加热器和轴封都运行，不能维持汽轮机轴封低压腔和阀门汽封低压腔的微真空状态，蒸汽将一局部泄漏到汽轮机房，一局部可能泄漏入轴承支座进入润滑油系统。润滑油系统的水可能通过油净化装置排除掉，但这种运行方式只允许短时间，否那么停机。机组停机后，假设需要停止凝结水运行，应检查轴封供汽已停止，机组破坏真空，放可停止凝结水泵运行轴封加热器投入：凝结水系统已投入运行。U型管已注满水。投入轴封加热器水侧〔开启轴封加热器水侧进、出口门，关闭旁路门〕。开启轴封风机进口档板，启动一台轴封风机，另一台投备用。开启轴封加热器汽侧进口门。开启轴封加热器疏水门，注意维持U型管水位。轴封加热器停止：机组已停运或轴封加热器需解列检修。关闭轴封加热器汽侧进口门。解除轴封风机联锁，停止轴封风机。翻开旁路门，凝水走旁路，关闭轴封加热器水侧进、出口门。常见故障及处理轴封加热器水位高：主机低压缸轴封漏汽、小机轴封漏汽来不及疏走，造成轴封积水甚至会使积水进入汽轮机，造成水冲击。开打疏水门；假设为轴加泄漏那么需要停止轴加。轴封加热器水位低：使漏汽热量来不及利用，就被抽走，造成机组效率降低。关小疏水门危险点分析及防范措施轴封加热器水位高：主机低压缸轴封漏汽、小机轴封漏汽来不及疏走，造成轴封积水甚至会使积水进入汽轮机，造成水冲击。开打疏水门；假设为轴加泄漏那么需要停止轴加。轴封加热器水位低：使漏汽热量来不及利用，就被抽走，造成机组效率降低。关小疏水门。轴加泄漏那么需要停止轴加。注意轴加水位，发现异常及时查找原因及时进行调整。轴加风机轴加风机结构特点及作用：结构特点：离心式风机。作用：及时抽走不凝结气体，维持轴加微负压。运行方式：运行方式：正常运行中，一台运行，另一台备用。投停条件及操作：投停条件：轴加水侧投运后，投入运行。轴加汽侧停运后，停止运行。操作：开启风机入口档板后，启动风机。轴封系统停运或轴加解列后，停止风机。正常检查及本卷须知：正常检查及本卷须知：风机振动、电机电流、温度、声音、有无异味。常见故障及处理：常见故障及处理：风机振动大、电机过热、事故跳闸。启动备用风机，联系检修处理。汽封减温器结构特点及作用结构特点：混合式加热器。作用：保证低压轴封和小机轴封温度在正常范围内。减温水来源减温水来自凝结水。故障处理及对主、小机的影响：轴封减温器调阀调节失灵，容易造成主机低压