污水厂管道安装施工

管道安装施工金属管道施工管道焊接一般要求:焊接工程中所用的母材和焊接材料必须具备出厂合格证及材质说明书。焊条应存放有通风良好和干燥的环境中，严防焊条受潮变质。施焊焊工必须是持证焊工，持证上岗，重要部位的焊接应打上焊工代号和钢印。焊接施工环境不能保证焊接质量时，应停止焊接作业：如室外雨天、气温过冷、操作场地太小等等。焊接过程中施工员或质检员，应随时监督和控制焊接质量。焊接工艺流程焊前准备f焊前检查f焊接f焊后清理f质量检查组对要求：下料及坡口加工型材采用砂轮切割机下料，坡口用氧、乙炔切割加工，并用角向磨光机打磨除掉坡口表面氧化物，对局部凹凸不平处应加以修整不得影响焊接质量。工件应避免强力组对保证组对质量，其允许偏差：壁厚(mm)V44—88--20>20错边量(mm)<0.6<0.9<15%壁厚<10%壁厚管道焊接无缝钢管焊接在尽可能的条件下进行双面焊接。钢板卷管焊接应按先焊纵缝，后焊环缝。管道单面多层焊接，每层间的接头应错开并使其焊接方向相反。小直径管道的法兰尽量选用平焊焊接，大直径的管道法兰采用对称分段焊接。焊接质量检验焊缝应进行外观检查，检查前将药皮、飞溅物清理干净，焊缝表面应符合下列要求：焊缝和热影响区表面不应有裂纹、气孔、夹渣等缺陷。焊缝咬边深度不得大于0.5mm,咬边的总长度不应超过焊缝长度的10%,且小于100mm。焊缝的宽度比坡口宽度每边应增宽0.5—2mm。对接焊缝的余高为0—3mm。焊缝的几何尺寸应符合规范和设计要求。无法进行压力试验的管道应作煤油渗透试验进行返工处理的焊缝，必须对原缺陷部位进行打磨，直至全部缺陷消除。UPVC管道的粘接施工UPVC管道切割根据管道尺寸采用钢锯、电锯或切割机截取，必须保持两端垂直平行，利用锉刀或倒角工具将管道口内外壁毛边去掉，倒角10度-15度。用干净棉布檫去管道及管件结合面上的灰尘和水分，用干净的毛刷在管道外壁和管件內均匀涂抹胶粘剂，涂抹长度均为管道管径的一半(间隙大德尔可多涂抹几次)。涂完胶后，立即将管道插进管件并旋转至安装需要的理想角度，固定若干时间，用棉布将溢出的胶水擦去。埋地管道安装施工施工准备。根据施工进度计划，提前完成安装管道的制作及防腐。完成总平面施工坐标及标高的测量并设置好固定坐标点及水准点。所需机具设备如期进场且经检验完好。施工用电、用水准备完成，施工现场清理完毕、运输道路形成。施工要点、施工方法。由专业人员测绘，负责总平管道施工放线及施工坐标、标高、轴线的控制。对于不可避免的雨季施工应采取可靠的安全排水措施，采取必要的护坡措施避免沟槽塌方。各构筑物间连通管道，其施工方法及程序如下：A管沟经初平、夯实后作90°土弧基础，钢管下铺设20cm至30cm的砂或细碎石垫层。B管沟上设置中心板及标高板以控制管路坐标及标高，用砼楔形块将管段固定后点焊组对。C钢管对口焊接或PCCP管柔性连接。D每一段焊接完毕且检查合格后应立即补作焊口防腐补口。E两构筑物间连通管道安装试压合格后,作好接口补防腐,最后进行回填。管口焊接时注意不得引燃或损伤防腐层。焊口防腐层补口应及时进行，避免管段组装过长后难于或不能进行防腐层补口、补伤。随时清扫管道中的杂物，对口前应清理干净。给水管道及空气管道暂时停止安装时，两端应临时封堵。构筑内工艺管道安装施工安装顺序予埋套管质量检查f支架制作及防腐、管道防腐f支架安装f设备配管f配合设备试车检查f交工。安装质量控制要点套管予埋质量包括规格型号、埋设的平面位置及标高是否符合设计图纸要求，管道安装前应首先检查套管予埋质量，如有不符合设计要求的，应提前采取措施予以处理。各种钢制支架和钢制管道安装前必须防腐处理(具体见防腐工艺)。各水工构筑内工艺管道应是在设备精平后进行配制，管道配制应满足设计和规范要求。阀门安装施工安装前准备阀门安装前，仔细核对型号规格，公称直径、公称压力、材质等必须符合设计要求，检查壳体外壳是否有粘沙、砂眼、裂纹、等缺陷；阀门内外清洁无杂物，压兰盘根高度符合要求，填料和压盖螺栓有无足够调节余量；阀门开关灵活、无卡涩和歪斜现象。阀门安装前按规定做强度和严密性试验，并做好记录；试验不合格的不安装，试验合格暂时不安装的阀门，应及时排尽内部积水，涂防锈漆。阀门安装阀门吊装、搬运时，避免着力点不在阀杆和手轮上，防止折断阀杆和手轮。保证阀门的传动或电动装置动作灵活，指示准确；不允许用杠杠或其他工具强行启闭阀门。安装时，阀门介质流向和阀门指示流向一致。保证阀门的特性要求。法兰安装施工安装前准备：安装前对法兰的密封面和密封垫片进行外观检查，保证没有影响密封性能的缺陷存在。法兰连接时保持平行，其偏差不大于法兰外径的1.5%,且不大于2mm,法兰连接时保持同轴，其螺栓孔中心偏差不超过孔径的1.5%，保证螺栓自由穿入，不用强紧螺栓的方法消除歪斜。法兰连接使用同一材质、规格的螺栓，安装方向一致，紧固螺栓对称均匀，松紧适度。螺栓紧固后，与法兰紧贴没有间隙；不用大规格的螺母或厚的铁片调整螺栓外漏长度；大口径的垫片需要拼接式，采用斜口搭接或迷宫形式，避免瓶口对接。管道支架施工管道支吊架及支墩采用标准：《03S402室内管道支架及吊架》及《02SS405-1硬聚氯乙烯(PVC-U)给水管安装》，管道支吊架或支墩凡设计图纸中没有注明的，应根据实际情况再施工时均匀设置，并进行制作与安装。管道支吊架应严格按照03S402及02SS405-1中的有关做法进行制作。管道支墩应在管道接口做完，管道位置固定后修筑。管道支架的形式及间距详见管线平面布置图，支架材料表及管道支架大样图管道空气吹扫、打压试验施工完成焊接、粘接后的管道要进行空气吹扫，清除管内杂物。当管道工作压力大于或等于0.1MPa时，对管道进行严密性试验，当工作压力小于0.1MPa时，进行无压力管道严密性试验。管道水压、闭水试验前，应做好水源引接及排水疏导路线，管道最高点设临时排气口，管道灌水时，将管道内的空气排出干净。管道打压按照管道正常压力的1.5倍(最小不低于0.6MPa)进行打压试验，打压严格按照打压方案要求进行。管道打压方案包括连接管道、排气灌水、漏水检查、慢慢升压、管道稳压（30分钟无压降泄露），检验修补、重新升压稳压检验。各种工艺管道的工作压力如下：工艺水管重力流＜0.1MPa,工艺水管压力流,＜0.2MPa,工艺空气管道＜0.065MPa,工艺泥管（压力流）＜0.3MPa，工艺泥管（重力流）＜0.1MPa,站区排水管＜0.1MPa，给水管＜0.5MPa，回用水管＜0.5MPa，加药管＜0.3MPa，带式压滤机冲洗水泵后管道＜0.6MPa。系统管道材质、压力等级及壁厚按设计图纸和施工设计总说明配置。安装时要注意各管道上管件阀门的工作压力需与其管道相匹配。防腐施工防腐工艺选择防腐处理工艺至少包括除锈、做底漆和面漆，涂层应适用其工作环境，工作温度不小于100°C。钢管、钢管件及管道支架（不锈钢除外）在进行内外防腐处理前应先清除内外表面的油污及铁锈。一涂底漆膜厚度40口m,二涂面漆漆膜厚度250口m。a、污水污泥管内壁防腐：刷两道环氧树脂漆。b、埋地钢管及管件外壁防腐：管道除锈后，采用玻璃丝布加环氧煤沥青防腐，三油一布。c、明装钢管及管件外防腐：刷两道红丹防锈漆，两道面漆。d、水下钢管：管道除锈后，刷环氧煤沥青防腐，底漆两道，面漆两道。e、空气管道防腐：由于空气管道的工作温度最高达60〜80C，明装空气管道内、外防腐为涂有机硅耐热底漆（LDB—1527）两道，有机硅耐热面漆（LDB—1528）两道。埋地空气管道内防腐为涂有机硅耐热底漆（LDB—1527）两道，有机硅耐热面漆（LDB—1528）两道，外防腐采用玻璃丝布加环氧煤沥青防腐，三油一布。f、直接埋入混凝土的钢管铸件等，表面除锈后及时预埋，不需涂料。g、PVC-U管道不用做防腐。防腐施工技术要求（1）环氧煤沥青涂料按设计要求由生产商配套供应，且三证齐全，涂料进场后按GB3186-82《涂料产品取样》检验合格；采用的中碱玻纤布的密度、厚度、含碱量等指标应符合要求。钢管防腐施工必须在表面预处理之后。环氧煤沥青涂料使用前应充分搅拌均匀。底漆、面漆必须按厂家规定之比例配制，配制时应先将底漆或面漆倒入一容器再缓慢倒入固化剂，并搅拌均匀。配制好的涂料须经30min熟化后才能使用，使用时间不宜超过4-6h。刚开桶的底漆、面漆不得加入稀释剂，施工中浓度过大而加入稀释剂时，其重量不得超过5%。钢管经表面处理后应尽快涂底漆，间隔时间不得超过8h。涂刷应均匀，每管段两端应留出100-150mm长度暂不作防腐。补口、补伤采用材料与管体涂刷材料相同。涂刷时应先对接搭处进行表面清理打毛，然后按以上工艺要求处理，注意与管体搭接严密可靠。下沟、回填，管道运输、装卸、下沟、回填前须在防腐层实干后进行，在上述施工期间应加强防腐层的保护，回填工作应在管段补口、补伤完毕并检查合格后才能进行。防腐施工后，进行相应的外观检查、厚度检查、针孔检查、粘附力检查。金属构件防腐，首先表面喷砂除锈必须经检查合格。涂刷防锈底漆两遍。构件安装后，再涂刷面漆两遍。施工安全及劳动保护腐涂料应存放于阴凉、通风、干燥的环境中，严禁爆晒，底漆、面漆，固化剂、稀释剂应分类存放。预料仓库、施工现场应搞好火种管理，加强防火措施，配备充足的干粉灭火器具。施工现场应在避开火源、通风良好的开阔地带并采取机械通风及时稀释有害气体浓度，以确保施工人员的人身安全，避免中毒事故的发生。管内壁人工补口时，管口应采取机械送风或排风，施工场所严禁烟火。管道、构件组装施焊时应加强防火措施，施工完毕后检查作业点确认无余火后方可离开。现场施工人员劳动保护措施完备，劳保设备、用品充足完好。质量验收标准防腐工程采用标准《DL/T5072-2007火力发电厂保温油漆设计规程》，质量检验参考SYJ4047-90《埋地钢质管道环氧煤沥青防腐层施工及验收规范》，钢管、构件除锈应达到W涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级三(GB8923-88)中的Sa2.5级后方可进行防腐处理。管道的试压及试漏：埋地压力管道的试压，应逐段进行，分段试压合格后，两段之间的管道连接处的接口，应通水检查，不漏水方可回填；非金属管道的管基经检查合格后，应进行2次