变电站(土建)工程创优实施细则

变电站(土建)工程创优实施细则第一章编制说明为实现“确保达标投产，争创优质”的质量目标，落实本工程的创优规划，项目部总结多年的施工经验，结合本工程的实际情况，特编制《110千伏国泓输变电工程创优实施细则》。第二章质量管理体系2.1质量管理体系为了落实创优规划中的质量目标，公司组成了以公司副总经理、公司总工程为首，项目经理及项目部管理人员为主的质量管理体系。质量管理工作分工明确，责任到人，使每名职员都明确自己应尽的责任和义务。质量管理体系质量保证体系公司总工程师公司副总经理公司总工程师公司副总经理作业层作业层项目经理受法人委托对工程质量负第一领导责任主任工程师组织公司质检部、技术部对工程质量、验收等工作进行具体研究分析质检员副项目经理对质量、技术全面负责协调生产与质量的关系工长、材料员、技术员、资料员、试验员、测量员、安全员保证合格材料；落实检查技术措施、方案的实施；检查监督施工质量，严格控制质量标准；主管项目质量体系运行，收集整理资料；项目经理受法人委托对工程质量负第一领导责任主任工程师组织公司质检部、技术部对工程质量、验收等工作进行具体研究分析质检员副项目经理对质量、技术全面负责协调生产与质量的关系工长、材料员、技术员、资料员、试验员、测量员、安全员保证合格材料；落实检查技术措施、方案的实施；检查监督施工质量，严格控制质量标准；主管项目质量体系运行，收集整理资料；负责本工序工程质量、杜绝不合格分项负责本工序工程质量、杜绝不合格分项2.2管理人员职责2.2.1公司副总经理公司副总经理负责监督检查本工程的创优规划、实施细则的落实情况。2.2.2公司总工程师公司总工程师负责本工程创优规划、实施细则的编制审核工作，并负责本工程的技术指导工作。2.2.3 推行项目经理承包责任制，项目经理负责质量安全等全面工作。负责把工程各项目的质量目标分解到每个专业工长，落实到每个施工班组，每个人都要在自己的岗位上扛指标担责任，在施工过程中项目经理对下属管理人员进行督促、检查、考核，以确保各项目标的落实。2.2.4项目副经理 项目副经理主抓生产、安排工作，在施工过程中对创优规划、实施细则的落实情况，进行督促、检查、管理和指导。要求施工班组必须严格的按施工程序、质量标准要求进行施工。各种安全设施要到位，以确保达到安全生产。2.2.5项目技术负责人项目技术负责人、全面负责技术、质量方面的工作，组织编制实施细则、施工方案，解决施工过程中的技术难点，负责施工过程中的技术和质量管理工作，确保在施工过程中执行国家有关技术《规范》《标准》和《规程》等，确保设计图正确实施，工程质量达到标准要求。2.2.6各专业工长（1）认真熟悉施工图，对图纸达到全面熟悉，使本工程在施工过程中处于受控状态，对所承接的分项工程质量负责。（2）负责分项工程作业指导书的编制、交底、并检查执行情况，确保落实到位，负责组织工程隐、预检、质量评定工作。（3）合理安排劳动力、材料、机具，使本工程施工有序的进行。（4）严格执行关键工序和特殊工序的作业指导书，监督班组的自检工作。2.2.7质检员（1）对施工图要达到全面熟悉，参与主管工长的技术交底，并对施工班组提出质量标准要求，在施工过程中进行跟踪检查，发现质量问题及时纠正。（2）参加隐检、预检、有关检验、各分项工程的质量评定和报验工作。（3）必须熟悉掌握施工验收规范和施工质量评定的标准要求。2.2.8技术员参与编制实施细则及各项施工方案，负责技术和质量的管理工作，负责施工图的保管和有关技术规范的实施。2.2.9资料员负责技术资料的收集，整理和工程竣工档案的编制工作，参加隐检、预检和分项工程检查验收工作。2.2.10试验员按要求进行原材料送试，施工试验的试配、计量、取样、保管、送试及见证取样等工作。2.2.11安全员（1）负责安全技术交底的编制、实施。（2）在施工过程中经常在现场巡视检查，对违章指挥，违章作业，冒险施工的现象进行制止、纠正和处罚，配合项目经理对现场安全防护措施进行检查和验收，对安全隐患限期进行整改。（3）协助项目经理对现场的各类安全事项进行调查、分析、记录、报告、处理及制定防护措施。2.2.12材料员根据施工进度编制材料计划，负责物资的加工、采购、发放工作，保证供应物资符合相应的技术标准和政府有关部门对建筑物资的有关规定，对物资的质量负责。组织物资适时进场，参加甲方和监理组织的有关会议。第三章质量管理措施“人、机、料、法、环”是工程施工的五大因素，对这五个方面控制的好与坏，对工程的质量、安全起着决定性的作用。3.1对职员的管理人是五大因素之首，也是管理起来最复杂、最不好控制的。项目部管理人员要以身作则，忠于职守，紧密团结，这样才能达到上下一致，在工程管理中起到带头作用。管理人员应经常组织学习法规、规范规程、施工工艺、验收标准等有关文件，补充本身的业务素质，在工作岗位上发挥自己的作用。职员本身业务的培训教育是相当重要的，施工前，针对本工程的实际情况，组织专职、专业人员进行长期或短期的专业培训，持证上岗，使其能够了解、清楚本职工作，在工作中发挥更大的作用。劳务施工队伍的整体素质是至关重要的，项目部将合作多年的、有实力优势的施工队伍上报公司，公司通过考核，选出适合本工程的实力强、素质高的劳务施工队伍。3.2机械设备的管理机械设备在施工过程中起着一定的作用。施工前，针对工程特点、工期要求及流水段的划分，制定出机械设备进场安装计划，机械设备进场后，积极组织调试，并建立台帐，制定机械的操作制度、维修保养计划，并按计划实施，使其能够在正常的完成任务。3.3材料的管理材料的管理是施工管理的重要部分，材料的质量直接影响工程质量。用在工程上的材料必须符合国家、地方有关文件的规定，主要材料的供应厂家的资质必须符合有关文件的要求，且应先将其资质、营业执照、生产许可证及产品的样品上报监理、甲方，经审批合格后方准组织进场，进场要经专业人员验收。合格后方准使用，不合格的产品要有产品去向记录。需复试的材料应及时进行取样并送试验室做试验，试验合格后才能使用。3.4施工现场质量管理制度进场后，项目部根据以往施工经验，制定出质量管理制度，施工时，必须遵循管理制度，确保工程施工质量。3.4.1施工前的准备制度⑴工程施工前，项目部组织学习图纸、规范、工艺及有关图集，并对现场周围环境、地下、地上障碍物情况进行调查了解，由项目技术负责人组织编写施工方案，施工方案由监理审批后实施。⑵机械设备进场前需经检查，确保满足使用要求的设备进场。进场后，制定专门的维护、保养计划，由专业人员进行维护、保养、操作，并建立好台帐。⑶材料由选定的供应商提供。进场后由专职人员进行检查，对需复试的材料，由有资质的试验人员取样送试验室复试，合格后方准使用。⑷技术交底制度：单项工程施工前，由工长编制施工技术交底，施工技术交底要做到科学性、可行性，其主要包括：工艺流程、技术特点、施工难点、操作方法、施工准备、质量要求、成品保护及应注意的安全问题，技术交底要交到每个工人，使每个工人都清楚干什么、怎么干、干到什么标准。⑸翻样制度图纸会审后，技术员要熟读图纸，充分了解设计意图，进行钢筋工程、模板工程、预埋件等进行翻样。翻样经技术负责人审批后进行加工定货。⑹加工定货图纸会审后，预算人员及时准确地提出材料分析，根据施工进度计划和材料分析表，制定出材料加工定货计划，确保材料按时供应。⑺检验和试验：进场后，经认真审查图纸，由项目技术部根据规范、规程及有关文件制定检验和试验计划。试验计划由资料员和试验员负责检查、落实。⑻培训学习工程接下来后，对本工程所有新工艺、新材料、新技术，派专人进行学习，培训合格后方能上岗。3.4.2施工过程管理制度⑴三检制：执行自检、互检、交接检制度，自检和互检班组每次下班后进行检查，在工序施工完后，与下道工序办理交接检，对下道工序提出成品保护要求，发生质量问题，用交接检手续追溯责任者，按照奖罚制度进行处罚。⑵挂牌制：每道工序、每个部位执行挂牌管理，便于工长、项目管理人员、监理、业主发现问题，直接查找到操作者。⑶样板制：工程项目的每道工序施工前，要先做出样板墙或样板间、样板层、样板段，对样板验收要有甲方、监理工程师、施工单位技术负责人、施工技术人员参加，对样板进行验收、评级，以后所施工的工程质量都要按样板标准验收、评级。⑷分解验收制度：将各分项工程的验收按其施工步骤进行分解，每一道工序达到质量要求后方可进行下一道工序。⑸质量数据分析制度：每月由质检员对当月检查的数据、旁站监控数据、分解验收表现的质量趋势等汇总资料提交项目经理，由项目经理组织进行数据分析，并进行公布，制定有效的防范措施。⑹不合格品的控制：材料进场由专职人员进行验收，不合格的材料不准使用到工程上，并且追溯其去向。分项、分工序验收由质检员负责，不合格的产品必须经整改达到合格后，方准进入下道工序。3.5技术资料、创优资料的管理创优质工程的基本要求必须遵守国家标准规范，因此今后复查和评审时就应达到完整，也就是不得有漏项缺项。这个要求是高的，按国家标准规范规定，仅施工试验的资料就很多，如砼工程在浇筑时，试件的留置数量就要按规范办，不能再像以往那样短缺，过去因为有基本二字，可以有余地，本工程就不能再有此余地了。内业的质量保证资料和施工技术资料是反映工程实物质量的依据。工程自创优目标确定开始，在质量计划中就要明确规定技术资料必须齐全，指定业务能力强、工作责任性强的专职资料员，负责施工过程创优工程素材声像资料的整理、存档。利用公司内部及上级的各种质量检查考核来指导、帮助、监督保证项目工程资料管理与其它记录要求相吻合。作为施工总承包方对工程立项、批准、扩初设计、施工过程到各项竣工验收，及时与业主、监理、分承包方联系，预控在前，及时提醒在什么阶段就收集什么资料，一旦资料形成，专职资料员就及时收集，对检查出缺少的资料及时限期追溯到位。总之，工程技术资料、创优申报资料在工程一开始就必须重视积累收集，在过程中还必须依靠甲、乙双方及上级部门和质量监督部门的指导帮助。在竣工的同时，将工程的全部资料按统一规格列出总目录、分册目录和细目录，然后装订成册，这样才能形成完整、真实、齐全、符合要求的工程技术资料。技术资料的填写也必须填写齐全，资料表中的检查意见一栏中，应填写具体内容，不能只填写“符合要求”一类的评语。创优工程中除技术资料、创优资料等文字资料外，还必须有关于本工程施工过程中重点部位、重要事项的影视资料。影视资料要求内容能充分反映工程质量的特色，画面要清晰，解说词要清楚且速度适宜，音乐声要低柔，不能影响到解说。第四章主要项目施工质量标准及技术措施4.1钢筋工程4.1.1钢筋工程在施工中的质量控制，主要是检查钢筋原材料、半成品加工和安装邦扎质量。重点检查钢筋的品种、规格、形状、尺寸、位置、间距、数量、节点构造、接头连接方式、连接质量、接头位置、数量及其占同截面的百分率、保护层厚度等。按照上海地区工程抗震设防烈度的要求，注重检查钢筋代换、弯钩角度、节点构造和绑扎要求等项内容。依据项目施工方案、设计要求和《砼结构设计规范》（GB50010）、《砼结构工程施工质量验收规范》（GB50204）及有关专业规范、标准，并按照有关规范综合控制钢筋工程质量。4.1.2钢筋原材料（含钢筋、钢板、型钢及焊条、焊剂等）应符合现行规范、标准和设计要求，并按有关规定具备产品出厂合格证明、检验报告和进场复检报告。4.1.3钢筋原材料出、入库应有管理制度，应按进场批的级别、品种、直径、外形分垛堆放、妥善保管，并挂标示牌注明批号、产地、规格、品种、数量、复式报告编号、质量状态等。4.1.4根据上海地区建筑抗震设防烈度，按照设计要求进行钢筋代换和钢筋加工，当设计无要求时，各类建筑工程均按上海地区建筑抗震设防烈度设防采取以下措施：①框架结构纵向受力钢筋的强度应满足设计要求。当设计无具体要求时，对一、二级抗震等级，钢筋抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25，钢筋屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3。②箍筋弯钩的弯折角度均为135度，弯钩平直部分的长度不应小于箍筋公称直径的10倍。③钢筋连接接头不应设在框架梁端、柱端的箍筋加密区。当无法避免时，可采用焊接接头或等强度高质量机械连接接头。④绑扎梁和柱的箍筋，应与受力钢筋垂直绑牢，每个箍筋弯钩的叠合处，应沿受力钢筋方向相互间隔错开设置。⑤因缺少设计规定的钢筋品种、规格而采用其他品种、级别、规格的钢筋替换时，应符合钢筋代换规范规定并办理设计变更洽商手续。4.1.5钢筋的调直、切断、弯曲、焊接等半成品加工质量，应符合规范、规程、标准和设计要求，经检验合格的半成品，应按工程使用部位和规格、形状分类堆放。有标示牌，注明钢筋编号、规格、尺寸和使用部位。并应符合以下规定：①热轧钢筋盘条，采用钢筋调直机冷拉调直，应严格按照钢筋的级别、品种控制冷拉率。定尺直条粗钢筋局部弯曲可采用手锤敲平调直或用卡盘、扳子调直，严禁用电气焊调直。②钢筋切断配料，应以钢筋配料表提供的钢筋级别、直径、外形和下料长度为依据。钢筋表面应洁净，不得有颗粒状、片状锈蚀合飞边、翘皮、裂纹损伤及泥浆油污。用于焊接接头的钢筋、应将钢筋端头的热轧弯头或劈裂头切除，用于直螺纹连接接头的钢筋应采用钢锯或无齿锯锯断，保证钢筋端头平直，直径无椭圆、钢筋顶端切口无碍焊接和直螺纹套丝质量的斜口、马蹄口或扁头。③钢筋弯曲加工的弯折角度大于或小于90度时，其弯弧内直径（弯心柱直径）和钢筋的形状、尺寸，均应符合规范及设计要求。箍筋弯钩两端平直部分长度相等，弯钩平整不扭翘。箍筋内经尺寸，应确保主筋帮扎就位和保护层厚度。钢筋加工时，要先做样板，然后再成批加工，并定量对钢筋成品进行复验。④设计要求受力主筋、构造筋有弯折或末端有弯钩者，其弯折点位置、角度和弯钩尺寸、平整度等应符合要求。4.1.6钢筋安装绑扎质量，应保证钢筋级别、规格、直径、形状、尺寸、位置、排距、间距、根数、锚固长度、节点构造、绑扎搭接接头和保护层厚度等符合规范及设计要求，并应做到措施可靠，绑扎牢固。4.1.7钢筋机械连接接头、焊接接头质量，同一构件内的接头相互错开且接头在连接区段，长度为35d，且不小于500mm范围内，有接头钢筋截面面积与受力钢筋总截面的比值应符合规范规定。其中：①焊接连接接头，接头质量应符合《钢筋焊接及验收规范》（JGJ18）的规定。焊工必须经过培训，考试合格，持有焊接资格证书。采用钢筋搭接电弧焊时，钢筋搭接端应先预弯后焊接，并保证两根搭焊轴线在同一直线上。焊缝宽度应不小于主筋直径的0.7倍。焊缝厚度应不小于主筋直径的0.3倍。焊药皮必须清刷净，焊缝符合质量标准。②直螺纹连接接头质量应符合《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107）的规定。直螺纹钢筋接头，加工制作和安装质量应符合国家行业标准《钢筋直螺纹街头技术规程》（JGJ109）.连接套和钢筋直螺纹套丝加工安装质量必须符合标准。③钢筋机械连接操作人员应经过技术培训考试合格，具有岗位资格证书。4.1.8各种预埋铁件加工质量应符合设计要求。埋件所用的钢板、钢带、角、槽型钢等规格、尺寸应准确，面层平整，边角整齐，不得有飞边、毛刺，与锚筋电弧焊接牢固，焊药皮清刷干净，焊缝宽度、厚度及焊口质量合格。采用电弧焊封闭箍筋或按设计要求在结构钢筋骨架上焊接防雷地线、固定管线、线盒等，不得咬伤钢筋。4.1.9钢筋的砼保护层厚度和保证措施必须符合现行规范、标准和设计要求。①控制保护层厚度的各种垫块、卡具、支架规格尺寸应准确，并具有相应的抗压、耐碰撞的强度，摆放或吊挂的位置、间距应与钢筋直径大小相匹配。可采用专项制作的水泥砂浆、塑料垫块、卡子或定型支架、卡具、铁马凳等。并确保浇筑、振捣砼时不移位、不脱落，凡有透过砼面层的钢筋支撑端头或铁马凳支撑点，其端头应预先涂防锈漆或加塑料套垫，不得使用灰浆皮、钢筋头、石子、碎砖、木片等杂物充当垫块。②柱、墙、板等竖向结构钢筋骨架控制测向保护层，采用水泥砂浆挤压吊挂垫快（带铅丝或穿丝孔）、塑料卡子或定型卡具。③梁、板结构主筋保护层采用水泥砂浆或塑料垫快，测向保护层可采用塑料卡子或吊挂垫快。④悬挑结构和板类双层钢筋骨架，应增设铁马凳支架或吊架措施。4.1.10钢筋位置的固定框架柱生根，将框架柱钢筋主筋的柱拐固定在筏板底层钢筋上，墙体钢筋的立筋与筏板下层钢筋固定，墙柱钢筋绑扎完后，用柱定位箍筋与筏板或梁上层筋固定在一起，用墙体水平定位筋将墙与筏板或梁上层筋固定，使其柱、墙、筏板、基础梁钢筋成为一体。框架柱的钢筋位置尺寸须保证准确方正，在梁柱节点处，依据控制线把柱筋的位置找准之后，贴着梁的上皮加一道φ12的定位箍筋，利用定位箍筋将柱梁钢筋固定在一起，在柱根上部500mm处绑一道箍筋，使柱筋竖向保持垂直。板钢筋绑扎前按图纸要求在模板上弹出底层钢筋分布线，按线绑好钢筋，水电工程施工完后再绑扣铁、上部分布筋。垫好垫块及马凳，垫块或马凳间距均为1m，混凝土浇筑时应搭设好马道，严禁直接站在钢筋上施工。4.1.11钢筋工程有设计图纸变更项目时，必须先办理设计变更手续，并坚持自检、互检和专业检验制，做到隐蔽工程验收手续齐备。4.1.12钢筋工程安装质量允许偏差及检查方法应符合规范和下标的规定:钢筋工程安装允许偏差及检验方法项次项目允许偏差值（mm）检查方法国家规范标准本工程创优标准1绑扎骨架宽、高±5尺量长±102受力钢筋间距±10尺量排距±54.2预埋件工程预埋件预留、预埋的质量好坏，是本工程创优的关键，因此须引起重视，项目部指派专人负责本工程的预留、预埋，其措施如下：4.2.1预埋件、预留洞、预埋地脚螺栓①对即将开工的工程，要绘制预埋件、预埋地脚螺栓、预留孔的安装位置图纸，各种预埋件的规格和制作要求，应设专人负责检查预埋和固定工作。②预埋件、预埋地脚螺栓、预留孔按设计图纸要求，先翻成专用图纸，如预埋件的制作大样图：有编号、有规格、有焊缝要求，有质量标准。进场后有专人负责检查验收，不合格者必须剔除。③预埋件、预埋地脚螺栓、预留孔的安装图中、应注明各预埋件、预埋地脚螺栓、预留孔的位置、轴线、标高、尺寸、形状、编号和安装要求，在浇灌砼前固定在模板上，有的要预埋在砼表面。安装必须牢靠、位置准确。④电缆沟预埋扁铁采用扁铁打眼，螺栓固定的做法。⑤设备基础侧面预埋铁件、采用预埋锚筋，拆模后，钢板用电钻开孔，插入锚筋采用塞焊固定，最后用砂轮将焊缝磨平。采用此项技术能保证铁件预埋位置准确，表面平整。⑥设备支架基础顶面预埋钢板施工时，应保持板面在同一水平面上，并将预埋钢板中间部位开孔，防止空鼓。⑦预埋件的加工：预埋件加工长度超过300mm的预埋铁，为防止其切割变形，采用等离子切割，焊接锚筋时，先将其固定在操作平台上，焊接时先点焊定位，后满焊，焊完冷却后再取下来，将有变形的进行调整，确保埋铁表面的平整度，长度＞600mm的埋件应适量布置φ10的透气孔，防止安装时因窝气而产生的混凝土不密实、空鼓现象。4.2.2水、电预留预埋水、电预留预埋工作由水、电专业班组派有经验的人员配合土建施工做好预留、预埋。预留预埋时根据轴线（控制线）及标高确定预留预埋的位置及高度，严禁后剔后凿。预留预埋的模具要固定牢固，混凝土浇筑时派专人负责，在混凝土终凝前将其拆除，拆除时要注意成品的保护。设备基础模板安装工程质量标准和检验方法类别序号检查项目质量标准单位检查方法及器具主控项目1模板及其支架应根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应条件进行设计。应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠的承受浇筑砼的重力、测压力以及施工荷载观察检查2避免隔离剂沾污在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和砼接茬处观察检查3预埋件制作质量预埋件制作质量应符合附录B的相关规定观察、钢尺检查和检查实验报告4预埋件、预留孔预埋件、预留孔齐全、正确、固定观察和手摇动检查续表一般项目1模板安装的一般要求（1）模板的接缝不应漏浆；在浇筑砼前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水（2）模板与砼的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能的隔离剂（3）浇筑砼前，模板内的杂物应清理干净（4）对清水砼工程，应使用能达到设计效果的模板观察检查2轴线位移≤5mm钢尺检查3平面外形尺寸偏差±10mm4标高偏差杯型基础杯底-10~-20mm水准仪和钢尺检查5其他基础模板0~05mm6垂直偏差≤10mm吊线和钢尺检查7相邻两板面高低差≤2mm直尺和楔形塞尺检查8预埋件中心位移≤5mm钢尺检查9与模板的间隙紧贴观察检查10预埋螺栓中心位移≤2mm拉线和钢尺检查11标高偏差+10~+5mm钢尺检查12与留空（洞）中心位移≤5mm钢尺检查13截面尺寸偏差+10~0mm设备基础砼工程质量标准和检验方法类别序号检查项目质量标准单位检查方法及器具主控项目1外观质量不应有严重缺陷，对已经出现的严格缺陷，应有施工单位提出技术处理方案，并经监理（建设）设计单位认可后进行处理，对经处理的部位，应重新检查验收观察检验，检查技术处理方案2尺寸偏差不应有影响结构性能和设备安装的尺寸偏差，对超过尺寸允许偏差且影响结构性能和安装使用功能的部位，应有施工单位提出技术处理方案，并经监理（建设）设计单位认可后进行处理，对经处理的部位，应重新检查验收测量检查，检查技术处理方案3接地装置接地装置应符合设计要求及现行有关标准规定观察检查1外观质量不易有一般缺陷，对已经出现的一般缺陷，应由施工单位按技术处理方案进行处理，并重新检查验收观察检查，检查技术处理方案2轴线位移≤10mm钢尺检查3支撑面及杯口底标高偏差0~-10mm水准仪和钢尺检查4平面外形尺寸偏差±20mm钢尺检查5上表面平整度≤8mm2m靠尺和楔形塞尺检查6预埋件中心位置≤10mm拉线和钢尺检查7与砼表面的平整度≤5mm直尺和楔形塞尺检查8预埋螺栓中心位置≤2mm拉线和钢尺检查9标高偏差+10~0mm水准仪和钢尺检查10预留孔（洞）中心位置≤10mm拉线和钢尺检查11截面尺寸偏差+10~0mm钢尺检查4.3模板工程模板工程是保证清水砼结构质量的重要分项工程，创优质工程是突出结构质量，讲究经济效益，要求科学管理，合理的经济投入。几年的实践证明，模板的设计、制作、安装、拆除和使用周转维护等，对清水砼有很大的影响，我公司从改革模板的设计、制作和改进模板的支拆方法入手而获得成效。4.3.1本工程砼表面的不同功能质量要求，对模板采用分别作出规定：设备支架基础、架构基础、主变基础、地下水池、电缆沟、防火墙、综合楼等框架结构使用多层板制作的大模板。4.3.2基础使用多层板制作的大模板必须遵循《模板技术规范GB50214-2001》有关规定。框架结构模板必须按照施工组织设计要求制作、支拆。4.3.3模板制作应根据模板设计图纸来进行，并按设计图纸进行编号。模板应保证规格尺寸准确，棱角平直光洁，面层平整，拼缝严密。其板面拼缝痕迹和棱角应不损坏或不影响清水饰面效果。新制作的模板应进行检查验收和试组装，并按规格类型编号存放，严禁混放，为使用创造便利条件。4.3.4模板的安装，应根据施工方案中的施工方法、程序进行安装。确保模板的位置线、轴线、标高、垂直度、结构构件尺寸、门窗、孔洞位置等符合设计要求。跨度等于或大于4m的梁板模板应按设计要求起拱，当设计无要求时，起拱高度宜为1/1000至3/1000，起拱线要顺直，不得有折线。4.3.5本工程采取分层分段支模方法，模板的竖向支架、支柱底部支撑在土层地基时，基土必须坚实，并铺设垫板；冬期施工时有防基土冻涨措施。底部支撑在下层楼板顶面时，应铺设垫板。层间高度大于5m时采用多层支架支模，上下层支架间铺设垫板，上下层支架的立柱应垂直在同一中心线上。拉杆、支撑应牢固、稳定，垫板应平整。4.3.6模板安装应严密，不漏浆、不错台、不跑模、不涨模、不变形。封堵缝隙的胶条、压缝软管或塑料泡沫条等物，不得突出模板表面，严防浇入砼内。预埋件、螺栓、插铁、水、电线管、箱盒埋设位置尺寸应准确，固定牢靠。框架柱模板支模前，应在柱模位置用水泥砂浆做找平层，来保证模板下口的严密性。在楼层混凝土浇筑时，在距柱外皮250mm处，每侧预埋220的钢筋，支模时固定柱跟用，以保证柱跟的位置准确，无位移现象。4.3.7结构工程施工缝的留置位置、留置形势及模板的支护方法应符合设计和规范要求，并应安装牢固，却保留茬截面齐整和钢筋位置准确。梁柱节点、主次梁节点、板墙与顶板交角和楼梯、阳台、檐口、腰线、滴水槽等模板，应确保尺寸准确，棱角顺直、拼缝平整。4.3.8新模安装前，应在模板内侧涂刷脱模剂，脱模剂不得影响结构和装修质量。采用柴油、机油或色拉油时（不得用黑色粘稠费机油）涂刷的油层应均匀适度，不得汪油、淌油。严禁脱模剂沾污钢筋和砼接茬部位。4.3.9砼接茬处模板安装前，应预先将已硬化砼表面层的水泥薄膜或松散砼及其砂浆软弱层剔凿、清理干净，外露钢筋插铁沾有灰浆油污应清刷干净。4.3.10现浇结构模板安装质量允许偏差及检验方法，应符合规范和下表的规定。模板安装允许偏差及检查方法项次项目允许偏差值（mm）检验方法国家规范标准本工程创优标准1轴线位移柱、梁、墙53尺量2底模上表面标高±5±3水准仪或拉线尺量3截面模内尺寸基础±10±5尺量柱、墙、梁±4±34层高垂直度层高不大于5mm63经纬仪后吊线尺量大于5mm855相邻两板表面高低差22尺量6表面平整度52靠尺、塞尺7阴阳角方正2方尺、塞尺顺直2线尺8预埋铁件中心县位移32拉线、尺量9预埋管、螺栓中心线位移32拉线、尺量螺栓外露长度+10，-0+5，-010预留孔洞中心线位移+105拉线、尺量尺寸+10，-0+5，-011门窗洞口中心线位移3拉线、尺量宽、高±5对角线612插筋中心线位移55尺量外露长度+10，0+10，04.3.11模板拆除时，结构砼强度硬符合规范和设计要求：①侧模板拆除时，砼强度应以保证其表面及棱角不因拆模而受损坏，预埋件或外露钢筋插铁不因拆模碰扰而松动。底模拆除时砼强度要求构件类型构件跨度（m）达到设计的砼立方体抗压强度标准值的百分率（%）板≤2≥50>2，≤8≥75>8≥100梁、拱、壳≤8≥75>8≥100悬臂构件≥1004.3.12结构拆除底模、支架应依据施工技术方案对其结构上部施工荷载及堆放料具进行严格控制或经验算在结构底部增设临时支撑。悬挑结构均应加临时支撑。4.3.13模板的制作、安装和拆除、均应建立自检、互检和专业检查制度。拆除的模板应及时维修保养，清理干净，涂刷油或隔离剂，并分类整齐堆放。4.4混凝土工程4.4.1砼工程质量在施工过程中的控制，重点检查的内容从砼原材料、搅拌、运输、浇筑、振捣、至结构工程脱模养护的全过程质量，同时检查模板、钢筋工程质量和砌体结构质量，并检查施工方案及施工资料。依据项目施工方案、设计要求和规范、规程、标准，结合本办法进行综合控制砼结构工程质量。4.4.2砼的强度等级，功能性（抗渗、抗冻、抗折、轻质、高强、大体积砼等），耐久性（氯离子、碱含量），施工性（稠度、泵送、早强、缓凝、免振等），均应符合设计要求和规范标准规定，并应满足施工操作需要。4.4.3商品砼供应单位，应具有企业资质等级证书，并应符合其资质等级营业范围。砼质量应符合现行规程和《砼质量控制标准》（GB50164）。4.4.4砼拌和物的原材料（水泥、砂、石、水）、外加剂、掺合料的质量，必须符合规范、规程、标准，并按有关规定具有产品出厂合格证明和进场复试报告。4.4.5本工程采用商品砼，项目部应配备与结构工程的规模技术特点相适应的的实验设备、标准养护室（标养室）和经过专业培训考核具有工作资格的实验员，有健全的实验管理制度，试验工作规范化。4.4.6砼运至浇筑地点及稠度（塌落度、扩展度）应符合施工和设计要求，不分层、不离析，冬季有保温、防风雪措施。4.4.7浇筑砼前应完成隐蔽工程验收，检查模板拼缝严密、平整度，清除模板内杂物或冰雪，检查预埋件、箱盒、孔洞位置、保护层厚度及其定位措施的可靠性。严防浇筑振捣踩压钢筋骨架，板类钢筋骨架，应设铁马凳支架、铺搭跳板。4.4.8浇筑竖向结构，应按施工技术方案措施在施工缝接茬处宜先铺适当厚度与砼内成分相同的水泥砂浆（搅拌无石子）或石子减半的同标号的混凝土，拆模后施工缝处不得有砂浆显露。4.4.9砼浇筑入模，不得集中倾倒冲击模板或钢筋骨架，应按浇筑程序分层均匀布料。柱、墙、板灌注高度大于3m时应采用串筒、溜管下料，出料管口至浇筑层的倾落自由高度不应大于1.5m。采用插入式振捣，砼分层灌注厚度可在40cm左右。4.4.10振捣砼，应确保密实，预留孔洞、箱盒、预埋件、钢筋位置和保护层厚度准确，面层平整，严防漏振、欠振或过振。4.4.11砼浇筑后，应在12小时以内及时采取覆盖保湿养护措施，严防脱水、裂缝。采用的养护剂，应保水性好、喷刷均匀、不污染面层；采用塑料薄膜养护，应覆盖封闭严密，防风吹敞露，保持膜内潮湿；采用浇水养护，应设专人喷水，确保砼保持湿润；大体积砼养护，应有控温、测温措施。冬期应有保温防冻措施。砼的养护时间及其上部安装模板的强度等应符合现行规范。4.4.12留置施工缝的位置应在施工技术方案预先确定，并应留置在结构受剪力较小的部位4.4.13砼的强度等级、抗渗等级和碱含量、氯离子含量均应符合设计要求和规范、标准规定。4.4.14框架结构的围护结构和填充砌体质量及其与主体结构拉结或连接质量，均应符合设计要求和相关规范、标准规定。4.4.15地下结构的外防水施工质量和回填土（含灰土）应符合《地下防水工程质量验收规范》和有关规范、规程、标准规定。4.4.20毛面砼的面层应麻面均匀、深浅一致、面层平整、棱角顺直，便于镶贴饰面，利于提高粘结强度4.4.21清水砼的梁板面层，模板拼缝位置痕迹不明显，棱角清晰方正，无蜂窝、麻面、漏振、胀模、跑浆现象。无影响装饰装修效果的缺陷。4.4.22外檐阴阳大角垂直整齐，腰线顺直。地下室无渗漏，回填土无沉陷，填充墙砌筑合理。4.4.23砼工程质量体现了管理到位，科学进步，工艺做法有创新，持续改进，结构质量始终保持高水平，做到文明施工。4.4.24检查砼质量，是依据质量评定标准与检查模板、钢筋工程质量及施工项目管理、施工资料相结合，以观感质量为主的内业、外业相对照，并以结构实物质量与工艺操作质量相结合的综合评价砼工程质量。 框架结构允许偏差和检验办法项次项目允许偏差mm检验方法国家标准本工程创优标准1轴线位置墙、柱、梁85钢尺检查剪力墙532垂直度层高≤585经纬仪或吊线、钢尺检查>5105全高（H）H/1000且≤30H/1000且≤20经纬仪、钢尺检查3标高层高± 10±5水准仪或拉线、钢尺检查全高±30±204截横面尺寸+8，–5+5，–3钢尺检查5表面平整度852m靠尺和塞尺检查6预埋设施中心线位置预埋件105钢尺检查预埋螺栓55预埋管557预留洞中心线位置1510钢尺检查4.5砌体工程4.5.1砌体工程在施工中的质量控制，砌体工程材料包括设计要求采用的混凝土小型空心砌块和砌筑砂浆，包括砌体设置的构造柱、梁、基础等所用钢材、砼及其制品材料等。4.5.2检查的主要内容是材料的品种、规格、性能、重点检查砖和小砌体的规格尺寸、强度等级、生产期龄及边角整齐、色泽均匀状况，并按规定有进场材料验收和产品质量合格证明及抽样复验报告。4.5.3砌体的型号、强度等级及其孔洞率、孔型、孔洞尺寸和砌筑砂浆的强度等级、配砖、排列方法等，应符合设计或标准图集要求。4.5.4混凝土小型空心砌块砌筑应符合以下要求：①在常温下，混凝土小型空心砌块砌筑前，应提前浇水湿润，含水率宜控制在10-15%。砌筑前，应先立好皮数杆，皮数杆要经检查合格后方准使用。皮数杆上应标有门窗洞口标高；预埋件的标高；预留洞口标高；圈梁、过梁、加强带的标高；墙顶标高等内容。②砌体应上下错缝、内外搭砌。砌体的孔洞应垂直于受压面，严禁使用断裂砌体。④砌体砌筑应采用一铲砖、一块砖、一挤。压的“三一”砌筑法。灰缝砂浆应饱满，饱满度不得低于80%。⑤砌筑砂浆应采用预拌砂浆，并应在3小时内使用完毕。超出规范规定时间者，不得使用。4.5.5砌体砌筑时应轴线、标高准确，墙面平整洁净，水平灰缝厚度和竖向灰缝厚度宜为10mm，且不应大于12mm或小于8mm。灰缝应横平竖直、深浅一致、搭接平顺、光滑密实，不得有瞎缝、假缝、透明缝，墙体无裂缝、无渗漏。4.5.6构造柱、圈梁和楼板、室内地面以下，砼浇筑质量，以及砼强度等级，均应符合设计要求和规范、标准规定。4.5.7墙体预留洞口、暗埋管线的做法和质量、应符合设计要求，严禁随意剔凿墙体或预留沟槽。4.5.8填充墙砌体拉结筋或网片的砌筑层、位置和置于灰缝中的长度应符合设计要求，竖向位置偏差应符合规范规定。4.5.9砌体工程冬期施工，应符合《砌体工程施工质量验收规范》（GB50203）有关规定。4.5.10砌体质量允许偏差及检查方法，应符合规范和下标的规定。砌体允许偏差及检查方法项次项目允许偏差（mm）检查方法国家规范标准本工程创优标准1轴线位移1010尺量2标高基础顶面±15±10水准仪或拉线尺量楼面±15±153垂直度每层55经纬仪吊线、尺量全高≤10m108全高>10m20154表面平整度清水墙、柱552m靠尺、塞尺混水墙、柱855门窗洞口高、宽度±5±5拉线尺量上下口偏移20±56灰缝清水墙水平缝75吊线、尺量混水墙水平缝107清水墙竖缝2010注：表中国家规范允许偏差值为砖砌体一般尺寸允许偏差。4.6防水工程4.6.1屋面工程质量，应符合《屋面工程质量验收规范》和以下规定：②屋面防水层周边保护层抹灰不空鼓、不开裂。女儿墙内侧及顶部抹灰不空裂。屋面排气管、孔留置的高度、位置，应符合上人或不上人屋面的规定。③屋面排水的坡度和铺撒的片状石渣规格、厚度应符合设计要求，铺撒均匀，无粉末。铺撒彩砂应均匀、粘结牢固。4.7.装饰装修工程装饰装修工程是创优工作中非常重要的一个环节，一定要严格要求，高质量的完成。装饰装修中要做到“三个八”和“五个三”。即“三个八”是指八个垂直（室外四个大角、室内四个阴角）、八个见方（室外四个大角、室内四个阴角）、八个一条线（室内顶部四个阴角，地面与墙面的四个阴角）。“五个三”包括：三不（不空、不鼓、不裂）、三平（墙平、地平、顶平）、三不漏（屋顶、厕所、浴室）、三光（门、窗、玻璃）、三不污染（水、电、土建）。达到这些要求，就必须加强装饰装修中的细部处理，阴阳角要用统一的阴阳角等。4.7.1外装修外装修质量，应符合《装饰装修工程质量验收规范》和有关专业规范的规定，并应符合以下定：①外墙装修为外墙饰面砖，水平设置装饰腰线。装饰腰线、台阶踏步、勒脚、散水和伸缩缝等部位的抹灰层与基层之间必须粘结牢固，面层光滑、平整、洁净，边角整齐、色泽一致、无空裂。外窗台无倒泛水，台阶踏步高度、宽度和散水的坡度、宽度、砼强度及其伸缩缝嵌缝做法符合要求。回填土密实，无不均匀沉降。外墙饰面砖排砖组合标准要求：按照面层贴砖的工艺标准要求墙大角的部位和门窗口两侧要贴整砖，把非整砖贴到门窗旋脸以上中心的部位，在大墙面上边也要尽量不出现非整砖，把非整砖贴到阴角的部位，窗膀两则的砖应对称，不能出现阴阳膀，门窗旋脸的上部应为整砖，所有砖的立缝都要从下至上通上去，不得出现破缝现象，依照上述原则进行排砖组合。立缝的宽度，水平缝的宽度还要达到基本均匀一致。②室外排水管道安装工程,应符合其专业验收规范和设计要求。阳台、雨蓬等排水符合要求。应作滴水槽，滴水槽应顺直整齐，位置适宜，槽的宽度、深度均应不小于10mm槽端距墙面宜不小于20mm且在同一建筑物的端距应一致。③雨水落斗、管的承插、连接、管箍固定方法正确、安装牢固，出水口与地面距离、弯度符合要求，排水畅通。④外墙饰面砖应注意质量问题空鼓、脱落的主要原因：基层表面偏差较大，基层处理或施工不当，如每层抹灰跟的太紧，面砖勾缝不严，又没有洒水养护，各层之间粘结强度差，面层就容易产生空鼓、脱落。墙面不平：主要是结构施工期间尺寸控制不好，造成外墙面垂直平整偏差大，而装修时基层处理不认真。分格缝不匀不直：主要原因是施工前没有认真按照图纸尺寸核对结构施工的实施情况，加上分段分块弹线、排砖不细，贴灰饼控制点少，以及面砖规格尺寸偏差大，施工中选砖不细操作不当等造成。墙面脏：主要原因是勾完缝后没有及时擦净砂浆，以及其它工种污染所致。可用棉丝蘸盐酸加20%水刷洗，然后用清水冲净。外墙面砖待确定厂家后再确定具体的面砖贴法。面砖施工完在强度达到要求后（一般在一月以后），进行拉拔试验，并做好记录。外墙饰面砖粘贴质量允许偏差和检查方法项次项目允许偏差值（mm）检查方法国家规范标准本工程创优标准1立面垂直度32经纬仪、吊线、尺量2表面平整度322m靠尺、塞尺检查3阴阳角方正22直角检测尺、塞尺检查4接缝直线度21.5拉5m线，不足5m拉通线，钢直尺检查5接缝高低差10.5钢直尺、塞尺检查6接缝宽度差10.5钢直尺检查4.7.2门窗工程门窗安装工程质量（含木质、金属、塑钢等门窗），产品材料质量、规格、尺寸和抗风压、空气渗透、雨水渗透等性能，应符合规范及设计要求，并应符合本规定：①门窗框安装位置准确、牢固，门窗框与墙体间缝隙应按设计要求材料填嵌饱满，外门窗框与墙体间隙应填充保温材料。表面采用密封胶压缝，大胶粘结牢固、均匀顺直、跨度一致，表面平整、光滑，接头或拐角处平滑。密封条、密封胶与玻璃及其槽口应接触紧密、牢固、平整。带密封的玻璃压条，其密封条与玻璃全部贴紧。镶钉木压条应紧贴玻璃，压条连接紧密，裁口、割角平齐。采用腻子（油灰）的性能应合格，玻璃底灰铺匀挤实压平，腻子应填抹饱满、与裁口平齐、粘结牢固，不得外露卡子或钉帽。金属、塑钢门窗的型材壁厚、防腐和密封处理等应符合要求。推拉窗扇必须有防脱落措施。橡胶密封条或毛毡密封条应安装位置准确、牢固、接头严密，无断条、错台。窗下框应有畅通的排水孔；木门窗重点是防止小五金的污染。⑤卷帘门、防火、防盗等特种门安装工程，品种、规格、安装位置、开启方向、机械装置、自动装置或智能化装置等，应符合设计要求和专业规范、标准。自动或弹簧门扇应自动定位准确。⑥门窗套、窗帘盒、吊柜、壁橱、扶手、护栏、贴脸、挂镜线、花饰、装饰线、散热器罩等，应符合规范和设计要求。必须安装牢固表面应平整、洁净、光滑、线条顺直、接缝严密、色泽一致、美观。不得有裂缝、变形、翘曲、损坏、油漆无透底、透锈、流坠等。⑦塑料门窗安装的允许偏差和检验方法项次项目允许偏差mm检验方法国家标准本工程创优标准1门窗槽口宽度、高度≤1500mm22用钢尺检查>1500mm322门窗槽口对角线长度差≤2000mm32用钢尺检查>2000mm533门窗框的正、侧面垂直度32用1m垂直检测尺检查4门窗横框的水平度32用1m水平尺和塞尺检查5门窗横框标高53用钢尺检查6门窗竖向偏离中心53用钢直尺检查7双层门窗内外框间距43用钢尺检查8同樘平开门窗相邻扇高度差22用钢直尺检查9平开门窗铰链部位配合间隙+2，-1+1.5，-1用塞尺检查10推拉门窗扇与框搭接量+1.5，-2.5+1，-2.用钢直尺检查11推拉门窗扇与竖框平行度21用1m水平尺和塞尺检查4.7.3楼地面工程室内地面工程的垫层、找平层质量应符合《建筑地面工程施工质量验收规范》，并应符合以下要求：①现浇砼楼板或铺设豆石砼找平层的地面，均应原浆一次找平、压成麻面。且面层平整、洁净，不得有空鼓、裂缝、脱皮、起砂或涂膜水泥浆等质量缺陷。③踢脚线（板），应表面洁净、高度一致、结合牢固、厚度一致。楼梯踏步和台阶，应表面平整、齿角整齐、防滑条顺直牢固，无缺棱掉角，踏步高、宽尺寸偏差符合要求。④有防水要求的楼地面工程、地漏、立管、套管、阴阳角部位和卫生洁具根部，均不得有渗漏及其痕迹，地面不得倒泛水。⑤室内墙面、顶面、门窗洞口、地下室、厕浴间等，均不得有渗漏（含地面积水）、洇水及其痕迹。楼地面允许偏差及检验方法项次项目允许偏差检验方法国家标准本工程创优标准瓷砖水泥砖水泥面活动地板瓷砖水泥砖水泥面活动地板1表面平整度234222.532用2m靠尺和塞尺2缝格平直3332.52222拉5m线和钢尺3接槎高低差0.50.5―0.40.30.5―0.3用钢尺和塞尺4踢脚线上口平直3―4―2―21拉5m线和钢尺5板块间隙宽度22―≤0.322―<0.3用钢尺4.7.4顶棚工程吊顶工程质量，明龙骨、暗龙骨吊顶工程所用材料及构造做法，应符合规范及设计要求。并应按规定对吊顶内管道设备安装、吊杆、龙骨安装等项目通过隐蔽工程验收，合格后并办理好隐检手续。①木质吊杆、龙骨应经过防腐、防火处理。金属吊杆、龙骨及钢埋件、型钢吊挂件，应经过表面防腐（防锈）处理。②饰面材料表面应洁净、色泽一致、搭接（交接）平整、吻合，压条纵横平直、宽窄一致，拼缝严密、安装牢固。不得有翘曲、裂纹、缺损、划痕、擦伤、锤印、钉孔，不得有变形、松动现象。饰面材料表面刷涂料的，板面的螺丝钉应点防锈漆，接缝处应用网格布等进行处理，确保无裂缝现象。③饰面板上安装的灯具、烟感器、喷淋头、风口篦子等设备的位置合理、牢固、美观，与饰面板交接吻合、严密。吊顶内的管路敷设、重型灯具等重物要单独设吊挂件，严禁直接安装在吊顶龙骨上。填充吸声材料应有防散落措施。明龙骨吊顶工程允许偏差和检验方法项次项类项目允许偏差mm检验方法国家标准本工程创优标准矿棉板塑料板石膏板硅钙板矿棉板塑料板石膏板硅钙板1龙骨龙骨间距222221.521.5尺量检查2龙骨平直22222222拉线、尺量检查3起拱高度33332222拉线尺量4龙骨四周水平55553333尺量5罩面板表面平整32322222用2m靠尺检查6接缝平直33322222拉5m线检查7压条间距11111111用尺量检查8压条平直1.51.51.51.51111拉5m线检查9接缝高低21111111用直尺塞尺检查10收口线高低差22222222用尺量检查4.7.5内墙抹灰现浇砼结构的内墙面、梁、柱面、楼板顶面、内外阳台、雨蓬底面，均不得抹灰。砌体工程设计要求采用抹灰者，其抹灰层与基层必须粘接牢固，墙、柱面和洞口的阳角，应采用1：2水泥砂浆做暗护角（高度不低于2m、没侧宽度不小于50mm）。轻质材料墙体与混凝土的交接面应用钢丝网做防裂缝处理。抹灰所采用的材料和施工工艺应符合规范和设计要求。内墙抹灰工程质量允许偏差和检查方法项次项目允许偏差值（mm）检查方法国家规范标准本工程创优标准1立面垂直度222m垂直检测尺检查2表面平整度222m靠尺、塞尺检查3阴阳角方正22直角检测尺检查4分隔缝直线度21.5拉5m线，不足5m拉通线，钢直尺检查5墙裙、勒脚上口直线度20.5拉5m线，不足5m拉通线，钢直尺检查 4.7.6油漆涂料涂饰工程质量，所用油漆、涂料、腻子等材料的品种、型号、颜色、性能和施工基层处理及其涂饰方法，应符合规范和设计要求。涂层表面应涂饰均匀，粘结牢固，平整、光泽、洁净，分色线顺直清晰，颜色均匀一致，无漏涂、起皮、透底、反锈等缺陷。涂料涂饰不返碱、咬色、掉粉、点状疏密均匀、无流坠、疙瘩，无砂眼、刷纹。油漆涂饰光滑、光亮、柔和、无刷纹、流坠、裹棱、绉皮，不透钉眼、刨痕、腻子痕迹。各种涂饰均不得污染墙面或其他饰物。涂料饰面质量标准和检验方法项次项目标准检验方法1颜色均匀一致观察2泛碱、咬色不允许3流坠、疙瘩不允许4砂眼、刷纹无砂眼、无刷纹5点状分布疏密均匀6装饰线、分色线直线度允许偏差（mm）1拉5m线、用钢尺检查混色油漆的质量标准和检验方法项次项目标准检验方法1透底、流坠、皱皮无透底、流坠、皱皮观察2光亮和光滑光亮足，光滑无挡手感观察、手模3分色裹棱不允许观察、度量4装饰线、分色线平直偏差不大于1mm观察、度量5颜色、刷纹颜色一致无刷纹观察6五金玻璃等洁净观察4.8电气设备安装工程4.8.1建筑电气设备安装工程，所用材料、电器、设备、成品、半成品的铭牌、型号、规格、性能和施工工艺安装质量，必须符合设计要求和《建筑电器工程施工质量验收规范》及有关专业规范、标准。应按有关规定出具相应的产品合格证、检验、测试报告及文件记录，并经有关专业主管部门检验认可，有认可证明。4.8.2电气线路、设备和器具的支架、螺栓等部件，与建筑结构构件的连接固定要牢固，管道敷设的位置要准确。4.8.3电气设备的仪表装置，应确保其功能准确有效，计量和具有保护性的仪表应检定合格。4.8.4接地（PE）或接零（PEN）干线的连接必须具有不可拆卸性，支线必须单独与接地或接零干线相连接，不得串联连接：①金属导管，（对复合型可挠金属导管外）必须接地或接零。金属软管不得作为电器设备的接地导体。电缆金属支架、导管过墙、板的电缆金属套管应有保护接地或接零。②钢管与箱盒间应按规定做跨接地线。镀锌导管、可挠性保护管应采用专用接地卡跨接地线。③金属线槽、桥架插接母线外壳应可靠接地或接零，安装牢固，并不得敷设在易燃、易爆的气体管道上方。金属线槽不得作为设备接地导体。镀锌线槽、桥架连接板两端不小于2个连接固定螺栓，平垫、弹簧垫齐全。金属线槽全长不少于2点与接地干线相接。非镀锌线槽连接板两端应跨接接地线，接地线材质、截面应符合要求。④强制性条文规定需接地或接零的，均不得有遗漏，并单独与接地或接零干线相连。4.8.5金属导管、线槽应按规定做防腐处理。非镀锌钢管内外壁均作防腐处理（埋入砼中导管外壁除外）。塑料电线保护管及接线盒必须是阻燃型产品，外观不得有变形及破损。金属电线保护管及接地线盒外观，不得有折扁、裂缝，管口应平整，管内无毛刺。表面涂层均匀、无污染、无锈蚀。4.8.6电线、电缆的配管及线槽、桥架敷设安装的位置、走向、连接、固定方法等，必须符合规定。配线应分色、统一，建筑工程的电线绝缘层颜色应选择一致，接地保护线（PE）应是黄绿相间双色线；零线（N）应用浅蓝色线；相线分别用：A相-黄色、B相-绿色、C相-红色。开关的回火线宜用白色导线。导线绝缘电阻必须符合规范要求。4.8.7金属导管采用套管焊接，严禁对口熔焊连接。镀锌和壁厚小于2mm的钢导管，不得套管熔焊连接。三相或单相的交流单芯电缆，不得单独穿于钢导管内。当插座有触电危险的电源时，应采用能断开电源的带开关插座。卫生间安装防溅插座，潮湿场所应采用密封型保护地线触头的保护型插座。暗装插座位置、高度应符合要求。地插座面板与地面齐平。各种插座安装均应与墙面（地面）贴紧、无缝隙、安装牢固，表面光滑整洁，盖板、装饰冒齐全、固定牢靠，无碎裂、划伤。安装电源插座时、面向插座的左侧应接零线（N），右侧应接相线（L），中间上方应接保护地线（PE）。PE线在插座间不串联连接。4.8.9照明开关的接线和安装，应符合规定和设计要求。4.8.10各种灯具、风扇应安装牢固、固定牢靠，不得使用木楔。花灯钢吊钩直径应不小于灯具挂销直径，且不小于6mm。大型花灯的固定及悬吊装置，应按灯具重量的2倍做纥在荷载试验。①灯具重量大于3kg时，应固定在预埋吊钩或螺栓上。嵌入吊顶内的灯具应固定在专设的构架上。②专用灯具、标志灯、普通灯具的安装和距地面高度，应符合规范要求。③软线吊灯的灯具重量大于0.5kg时，应采用吊链，且软电线编叉在吊链内，电线不受力。4.8.11灯具的外形、灯头及其接线应符合以下规定：①灯具及配线的规格型号应符合设计及规范要求，灯具及其配件齐全、无机械损伤、变形，涂层无剥落，灯罩无破裂；②吊灯的软线两端做保护扣，两端芯线涮锡；当装升降器时套塑料软管，采用安全灯头。③各类灯具的灯泡容量在100W及其以上者，应采用瓷质灯头（敞开式灯具除外）。④连接灯具的软线应盘扣、搪锡压线，当采用螺口灯头时，相线在螺口灯头中间的端子上。⑤灯头的绝缘外壳不破损和漏电，带有开关的灯头，开关手柄无裸漏的金属部分。安装在吊顶上的灯具与吊顶分格线相协调，灯具布置匀称美观。吸顶式灯具与吊顶平贴。嵌入式灯具的贴脸与吊顶紧密结合。⑦专用灯具的安装应符合设计和规范要求。防爆灯的导管应采用防爆活接头，结合严密，不得采用倒扣连接。4.8.12成套配电柜、控制柜（台）和动力、照明配电箱（盘）安装所用的电器设备和导线、端子等器材产品，必须是经过有产品生产许可认证厂家的合格产品。产品的型号、规格和安装质量必须符合规范和设计要求。②配电箱、柜内电器安装整齐牢固。配线正确，接线端子固定牢固。强、弱电端子隔离布置。照明配电箱（盘）内，分别设置N线和PE线汇流排，N线和PE线经汇流排配出。母线镀层完整，紧固，螺栓直径、数量、搭接面符合要求。③开关、电器、电缆应按规定标示正确、清晰、齐全。箱、柜内电器安装系统图图例应与箱、柜内电器安装一致，绘图正确、清晰、整齐、适用。④导线按相序及用途分色一致，接线采用线鼻子。线鼻子根部用热塑料封或绝缘布包扎，颜色与所分色一致，包扎整齐、美观。⑤箱柜内导线按回路分束绑扎，导线应留有余量。4.8.13避雷引下线的敷设和接闪器安装及测试接地装置的接地电阻值，必须符合《建筑电器工程施工质量验收规范》和设计要求。①建筑工程顶部的避雷针、避雷带的规格型号必须符合设计要求，并与顶部外露的其他金属物体连成一个整体的电气通路，且与避雷引下线可靠连接。②避雷针、避雷带应位置准确，焊缝饱满、无遗漏，无咬肉夹渣，焊口处应防腐处理。螺栓固定应紧固、防松零件齐全。③壁雷带应平正顺直，固定点支件间距符合规范，间距均匀，固定可靠。4.8.14电话、消防自动报警等设备、装置安装及功能，应符合其专业规范、标准和设计要求并经有关专业主管部门检验认可。烟感、温感探头，火灾喷淋装置等，应安装位置准确，紧贴吊顶表面，周围无裂缝、破损，安装牢固、纵横排列顺直美观。4.8.15建筑电器安装工程质量允许偏差，应符合现行规范有关规定，一般项目质量允许偏差和检查方法，应符合下表的规定：建筑电器安装工程质量允许偏差和检查方法项次项目允许偏差值（mm）检查方法国家规范标准本工程创优奖标准1名配管支架间距25尺量垂直度、平直度（每2mm）2.5吊线、尺量2线糟垂直度、平直度长度的2/1000，全长20吊线、尺量3配电柜、箱、盘垂直度（每m）1.5/10001.2/1000吊线、尺量成排盘面平整度54拉线、尺量、盘间接缝22塞尺4开关插座并列高度差0.5尺量同一场所高度差3尺量板面垂直度0.5吊线、尺量5成排灯具中心线偏差5拉线、尺量6烟感探头中心线偏移5拉线、尺量4.9设备及消防管线安装工程4.9.1管道和设备安装应位置正确，排列合理整齐、坡度、坡向、减震、伸缩等符合要求。支架、吊架、托架（含设备基础）的构造形式、规格尺寸、间距、位置符合有关规范、规程和设计要求，安装固定牢固、平整、与支承物或垫层接触紧密、平稳、不得与管道直接焊接，防腐处理良好。4.9.2管道及设备连接口应平直、严密、无渗漏，其设备接甩口应封闭严密。采用柔性接头的管道、设备不得使其接头和管道接口承重。各类连接应符合以下规定：①焊接：焊缝高度、宽度符合要求，接口均匀、圆滑、无焊瘤、夹渣、气孔，两管对口间隙一致且不大于2mm，无错口。②丝接：采用管件正确，丝扣规格，整洁合格，接口严密填料无外露。③法兰接：法兰和衬垫规格、材质、厚度符合规范和设计要求。对接平行度与管中心线垂直，螺栓露出螺母长度一致，且不大于螺杆直径的1/2，朝向合理，涂黄油无锈蚀，便于拆卸检修。④承插、套箍、卡箍接口：接口的构造和采用材料、填料、粘结剂的品种、性能、质量应符合规范、标准及设计要求。捻口应密实、饱满、平整。橡胶圈接口应严密平直，无扭曲，对口间隙准确环形间隙一致。4.9.3室内给水管道必须采用与管材相适应的管件。生活给水系统所涉及的材料和设备必须达到饮用水质检验卫生标准。给水系统的阀类、配件、器具、水表安装位置正确，接口合格，出水方向合理，规格、型号符合设计要求。水泵、水箱、消防设备等安装质量符合规范，管道穿墙处的保护连接合格。表面涂层光滑整洁，色泽均匀，无漏涂透底、返锈、流坠，无裂缝、起皮，无滴水、渗漏。4.9.4室内冷、热水、气等压力管道和设备系统安装后，管道保温前应进行压力试验（有记录），试验方法和试验压力应符合试验规定。在强度试验中试验压力为1.5倍工作压力，严密性试验中的实验压力为工作压力。管道穿墙及出地面应设置硬质套管，套管高度、规格应符合有关规定。需防水者应作防水处理。埋设管道保护层、保温层厚度应符合设计要求。明装的塑料管道应固定牢固、不得有松动和污染。4.9.5排水系统的无压管道、设备在隐蔽前，应规定进行灌水试验。室内排水管应按有关规定做通球试验，确保排水畅通。金属或非金属排水管道的吊钩、卡箍、支架、吊架、拖架安装牢固。检查口、清扫口、伸缩节、止火环及污水通气管设制的位置、间距、数量应符合设计要求，并便于检修。4.9.6地漏应设置在有防水的地面，地面防水坡度、流向符合要求，无倒泛水。地漏卧入地面的位置、深度正确，周边封闭严密、平整、光洁、美观。水封深度不小于50mm。4.9.7卫生器具等设备安装应平稳牢固，应符合节水要求，与支架接触紧密、平稳，位置标高、坡度、管径符合要求。成排器具排列整齐一致，排水口与排水管连接牢靠、封闭严密、无渗漏。表面光滑洁净，实用美观，嵌缝胶均匀顺直，粘结牢固，无堵塞、不渗水、不滴漏，无污染、无裂纹、无破损。4.9.8给水镀锌管道安装：安装时一般从总进入口开始操作，总进口端加好临时丝堵以备试压用，设计要求沥青防腐或加强防腐时应预制后安装做好防腐，把预制好的管道运到安装部位按编号依次排开。安装前清扫管膛，丝扣连接管道抹上铅