合心病险水库除险加固工程施工组织设计

目录第一章工程概况第二章施工总布置第三章施工程序、施工方法第四章拟投入施工机械设备、工期与保证措施第五章质量控制与管理措施第六章平安保证与管理措施第七章施工组织机构第八章环境保护措施与文明施工附图一溆浦县11座小(一)型病险水库除险加固工程(合同编号：XX)施工总平面布置图附图二溆浦县11座小(一)型病险水库除险加固工程(合同编号：XX)施工进度方案横道图第一章工程概况1说明1.1工程概况合心水库枢纽工程位于溆浦县祖市殿镇柳溪村境内，属沅水流域溆水支流，地理坐标：东经110°50′、北纬28°11′。坝址距溆浦县城约38km，无上坝公路。合心水库大坝控制集雨面积5.85km2，干流长度7.2km，平均干流坡降为34‰。水库正常蓄水位为313.6m，设计洪水位〔P=3.33%〕为315.32m，校核洪水位〔P=0.33%〕为315.74m，水库总库容为103.6万m3，正常库容为82万m3，死库容为4.75万m3。合心水库是一座以灌溉为主，兼顾防洪和养殖等综合利用的小〔1〕型水库工程。1.2对外交通与水、电供给条件对外交通：距县城约38km内,水库距县级公路0.5km，对外交通较便利。施工用水：施工用水可直接从水库或附近池塘内取水解决；生活用水可利用压水机或从当地村民的井中抽取地下水。施工用电：施工用电架高压线杆引入1KVA变压器下火作为施工用电，另配备一台75kw发电机组备用。1.3天然建材供给条件土料：附近山上取土,质量和储量满足工程要求。砂、卵石：县城购置。2合同工程和工作X围2.1工程工程和工作内容本工程主体工程主要工程工程包括：〔1〕对坝基与坝肩、溢洪道进展帷幕灌浆处理。〔2〕上下游坝坡进展培厚整形，上游坝坡设预制砼六棱块护坡，下游坝坡培厚，草皮护坡，并设排水设施；下游坝脚排水棱体整形。〔3〕新建放水卧管设施与放水隧洞，封堵原底涵与隧道。〔4〕对溢洪道进展整形、护砌，并完善下游消能设施。〔5〕增加大坝平安监测和水文观测设施。〔6〕新修防汛公路、跨溢洪道上坝公路桥。〔7〕新修管理站房等生产生活设施。3编制依据与说明3.1编制依据本次招标文件、设计图纸、技术要求与招标单位有效法律文件；现行国家与行业技术规X、规程、标准；我公司对施工现场实地勘察、调查资料；我公司积累的成熟技术、科技成果、施工工艺方法与同类工程的施工经历。3.2编制原那么施工过程中严格执行有关标准、规X和规程；遵守、执行招标文件和条款的具体要求，确保实现业主要求的工期、质量、平安、环境保护、文明施工和职工安康等各方面的工程目标；在认真、全面理解设计文件的根底上，结合工程情况，应用新技术成果，使施工组织设计具有技术先进、方案可靠、经济合理的特点；充分研究现场施工环境，妥善处理施工组织与周边接口问题，周密安排交通路线，使施工对周边环境的影响最小化；尽可能做到总体施工部署和分项工程施工组织相结合，重点工程和一般工程相结合，特殊技术和普通技术相结合，总体上使施工组织设计具有重点突出，内容全面，思路清晰的特点。3.3编制内容本次招标文件规定的所有工程工程。施工组织设计共八章，分别对工程施工条件、施工总布置、施工程序和施工方案、拟投入施工机械设备与工期保证措施、质量控制与管理措施、平安保证与管理措施、施工组织机构、环境保护措施与文明施工等进展了详细的阐述。第二章施工总布置1施工布置原那么所有施工临时用地布置以不超出工程部指定X围为准。布置点以方便施工、便于管理、经济合理为原那么，尽量减少施工临时用地，使平面布置紧凑，合理使用场地，不得危害邻近的村庄和城市建筑物、构筑物。施工区域的划分和场地确实定，应符合施工流程要求，尽量减少各专业工种和各工程之间的干扰，同时也不得影响其他标段的正常施工。临时设施布置应满足平安防火、劳动保护的要求。合理组织场内运输，减少运输费用，保证运输方便通畅。2施工总体布置2.1交通2.1.1对外交通距县城约38km内,对外交通十分便利。2.1.2对内交通依照现场地形和原有交通条件，充分利用原有公路布置临时设施和临时建筑，并进展改造，同时根据施工需要随时修筑施工临时便道。场内道路的布置路线拟利用原坝顶路面并根据实际情况另修便道，确保施工道路畅通。视工程工程具体情况，布置多条下坡小道，下坡小道需满足一般人工推双胶轮车通行要求，以方便护岸、护坡的施工。以减少穿插干扰和路线最短为原那么并结合自然地面实际情况进展布置，从进场道路接至生活区、各作业面，清基后依自然地面填土500mm作路基，路面构造泥结碎石350mm厚，路面宽6m。道路两边同时设排水沟，保证路基不受地下水或雨水的浸泡。临时道路的构造层次为：清基30cm→素土夯实填土60cm→手摆块石25cm→泥结碎石8cm→石屑面层2cm，下一层比上一层的每边宽出25cm，双面找坡2%。临时道路的施工：放样清基X围在离路基3m外，路基的两侧挖出深1.0m边沟，素土夯实填土60cm形成路基，人工手摆块石25cm，碎石找平后，采用12T振动压路机以2km/h速度碾压3遍，铺撒碎石8cm，浇灌土水比1:1的均匀泥浆，外表干铺撒石屑面层2cm，碾压3遍，洒水再碾压2遍，养护后开放通行。2.2供电施工用电架高压线杆引入10KVA变压器下火作为施工用电，另配备一台75kw发电机组备用。2.3供水施工用水可直接从水库或附近池塘内取水解决；生活用水可利用压水机或从当地村民的井中抽取地下水。2.4通讯主要管理人员利用手机联系，同时在现场办公室和技术室安装固定，测量和质检人员配备对讲机，作为场内通讯设备。2.5施工辅助工厂施工辅助企业主要包括木工厂、修理厂、构件预制厂、钢筋加工厂等。施工辅助工厂根据施工需要，方案分别布置在本工地附近开阔地带。木工场为钢架构造，建筑面积40m2，占地150m2，设木工多用刨床2部，砂轮机1部，加工墩台假设干。修配厂将承当本工程砼拌和系统加工、埋件加工、机械修理等重要任务。建筑面积40m2，占地120m2，砖砌构造，修配厂内布置电焊机2部，氧焊设备2套，钻床1台，砂轮机1台，锯床1台，钳台2部，压床1台，各类修理工具2套。构件预制厂设置在各施工区县城砂厂附近，内设砂卵石堆放场地、水泥仓库、混泥土拌和系统、构件堆放养护场区。钢筋厂为工棚构造，油毡顶，建筑面积约40m2，占地面积各150m2，布置钢筋切断机、拉丝机、弯曲机、对焊机各一部，另布置20-30KVA电焊机2部，加工台假设干副。2.6仓库、油库器材仓库设在各施工段办公室附近，建筑面积50m2可满足施工需要。工程施工用油采用油灌车运到各施工现场加油。2.7混凝土拌和系统根据类似工程的成功经历和本工程特点，拟大坝附近设砼拌和系统一座，砼拌和系统施工现场各布置一砂石料堆场〔考虑回车等影响因素，料场占地不低于400m2〕、0.4m3砼拌和机1台、水泥仓库、值班室等，根据地形条件布置，占地约300m2，另在拌和系统附近各设一水泥仓库，机修间、试验室占地约100m2。2.8生活营地2.8.1布置规划工程经理部与生活用房租用当地民房为主，仓库和生产用房等采用搭设简易房的方式来解决，大型机械设备就地利用作业地现场停放。各施工队于大坝附近设置办公室、值班室、小型设备修理间、仓库与加工场。2.8.2布置规模施工营地包括工程经理部办公与生活用房、民工生活用房、材料仓库、现场办公室、试验室、值班室、加工厂、修理间、设备房、砼拌和系统等，共计建筑面积4300m2。各建筑占地面积见下表：临时设施占地方案表序号营地设施名称所需面积〔m2〕位置需用时间备注1工程经理部办公用房200大坝附近村内整个施工期租用民房或搭设简易房2工程经理部生活用房200大坝附近村内整个施工期租用民房或搭设简易房3食堂200大坝附近村内整个施工期租用民房或搭设简易房4值班室100各工区整个施工期搭设简易房5工人生活用房900各工区整个施工期租用民房或搭设简易房6器材仓库300各工区整个施工期搭设简易房7木工厂300各工区整个施工期搭设简易房8钢筋厂300各工区整个施工期搭设简易房9修理厂300各工区整个施工期搭设简易房10现场办公室100各工区整个施工期搭设简易房11试验室100大坝附近村内整个施工期搭设简易房12修理间100各工区整个施工期搭设简易房13配电管理用房100各工区整个施工期搭设简易房14拌和站〔含水泥库、构件堆放场地〕1000主坝两端空地整个施工期修整合计43002.9施工导流施工导流工程设计与施工方案，遵循招标与合同文件的有关条款和国家现行水利水电技术规X要求编制。导流采用一次断流方案，其围堰采用草袋围堰，粘土心墙防渗。围堰施工采用双向进占法，自两端开场填筑向中部进占合拢。围堰施工完毕，可在基坑边沿布置排水沟和集水井，集水井中放置潜水泵和高压污水泵抽排积水和浆泥，排至基坑外，确保建筑物干地施工。围堰设计：本着就地取材的原那么，围堰采用当地材料土石围堰，粘土心墙防渗。库水位以下抽槽至基底，槽内填筑粘土防渗。围堰顶部高程设计为高出水库正常蓄水位1.0m，与输水洞轴线垂直布置，距进水闸工作面5m。围堰施工：先在围堰轴线方向上用石渣填出水面，出水面宽度5m，然后用反铲抽槽，挖至库底基面，尽最大可能把基面覆盖层挖除干净，挖出料直接弃于围堰左右作为堰体材料。开挖后随即回填粘土，边挖边填，连续作业。粘土回填过程中，控制其到达设计宽度，左右侧用土料回填，并控制堰体尺寸。堰体出水面后，先填筑一层粘土心墙，再填筑一层心墙两侧的土料，逐层上升，逐层碾压。围堰建成后，派人监测，并采取必要的措施保证围堰的稳定与平安。围堰撤除：工程全部完工后撤除该围堰。围堰撤除采用反铲挖装，自卸汽车运至指定弃渣场。施工时按挖掘机能力逐层挖除，最后一层应略高于当时的水面，水面以下一次挖除干净。2.10施工总平面布置图详细施工布置见附图第三章施工程序、施工方法1原建筑物撤除1.1原建筑物撤除施工程序汽车运输弃渣液压锤、挖机撤除测量放样式基面清理汽车运输弃渣液压锤、挖机撤除测量放样式基面清理1.2撤除工程施工方法1.2.1测量放样测定拟拆建筑物位置，设置标记桩，并用线绳或石灰划线，然后根据施工图纸用水准仪测出撤除物高程，请监理工程师验收，经监理工程师签证认可后，方能进展下道工序的施工。1.2.2撤除浆砌石、干砌石撤除采用挖掘机直接撤除装车，10t自卸汽车运输至弃渣场〔利用料堆放于施工现场〕；砼撤除采用VI1200型液压锤破碎松动、然后液压挖掘机挖除上车，10t自卸汽车运输弃渣〔利用料堆放于施工现场〕。整个撤除过程应坚持“平安高于一切〞的原那么，对有平安隐患的撤除工序必须进展平安排查，以确保周边人和建筑物等的平安。1.2.3基面清理撤除完成后，对基面的杂物进展清理，清理完成后，检查基面是否符合设计要求，并请监理工程师验收。2土方明挖2.1土方开挖施工程序机械进场修筑运输便道机械进场修筑运输便道机械检查试运行弃土运输植被清理简易排水沟修筑测量、放样施工准备下一工序质量签证弃土运输土方开挖弃碴场堆放弃碴场堆放运土到填筑面2.2土方开挖施工方法2.2.1施工放样根据施工设计图纸，用经纬仪或全站仪放出开挖边线，沿坝顶中轴线设置标记桩〔与原地面线测量桩号一样〕，并用线绳或石灰划线，根据图纸标出各标记桩高程，请监理工程师验收，经监理工程师同意才进展下道工序的施工。2.2.2场地清理采用T140推土机、1m3液压挖掘机去除开挖工程区域内的全部树根、杂草、垃圾、废碴以与监理工程师认为的其他有机物，并清挖表土。2.2.3土方开挖土方开挖主要采用1m3挖掘机开挖，10t自卸汽车运输。因土方开挖断面较大，土方开挖深度较深，因此采取分层开挖,可利用土料和废弃土料用自卸汽车通过坝顶分别运至指定地点堆放,机械开挖不到处，再配以人工开挖修整找平。开挖前，详细了解工程地质构造、地形地貌和水文地质情况，对可能引起的滑坡和崩塌体应与时采取有效的预防性保护措施。在陡坡下施工，应仔细检查边坡的稳定性，事先作好妥善的清理和支护。在开挖过程中注意根底施工排水，在根底四周挖一明沟排水，与集水井相连，注意基坑渗水和泡泉，发现后与时处理。2.2.4基面检查清理、整平根底等部位按设计要求开挖到位后，应进展根底、边坡清理，去除外表所有的松散体，对陡坎部位，应将顶部削成纯角或园弧状，人工整平、打夯机夯实开挖松土层，严格按设计图纸施工，检查开挖平面的尺寸和标高，坡度和平整度。施工完毕后请监理工程师进展阶段验收。监理工程师检验后提出补充开挖要求必须执行，对补充开挖的部位重新进展根底检查清理，直至符合要求为止。3土方回填3.1土料场土方开挖施工程序修筑运输便道修筑运输便道机械进场机械检查试运行弃土运输植被清理简易排水沟修筑土料试验施工准备料场植被恢复土方开挖弃碴场堆放运土到填筑面3.2土料场土料开采施工方法开采前需对土料场的土料做土料物理力学试验，以确定土料比重、天然容重与天然含水量、流塑限、最优含水量与压缩系数等。开采时采用推土机去除表层无用土料，然后采用1m3反铲挖掘机开挖，3m3装载机上料，10t-15t自卸汽车运输至填筑工作面卸料。取土时控制含水量偏差保持在最优含水量的3%X围内，如低于此值，根据现场气候条件适当加水调整，严禁集中洒水。在土料场周围布置截水沟阻挡场外水流进入开采区，并根据地形、取土面积与施工期降雨强度，在料场内布置外表排水系统。完工后，对取土场区做必要的环境恢复和保护工作。土方回填施工程序验收验收填筑后整修接缝等处理基底修整并碾压运放填筑料分层摊铺填料分层填筑碾压压实度检测土料开采生产试验参数施工准备机械进场测量放样施工方案3.4土方平衡方案外乡方平衡方案以料场取土为主，在满足施工总体进度与质量要求的前提下，尽可能就近挖填结合，合理配备机械设备以到达“好、快、省〞的目标。具体如下：3.5施工设备选择与用量计算主要设备：液压1.0m3挖掘机2台〔与开挖共用〕、ZL-15装载机1台〔与开挖共用〕、T140推土机1台〔与开挖共用〕、YZ-16振动碾2台、10t自卸汽车5辆、蛙式打夯机4台、刨毛机1台、洒水车1辆；3.6施工便道布置根据施工平安需要、土方施工土方平衡方案、运输机械类型、车辆吨级、行车密度与工程量情况，确定临时修筑和加固机械运输道路。3.6.1施工便道布置原那么根据各施工阶段工程进展情况与时调整运输路线，使其与土方填筑与料场开采情况相适应；根据施工方案.结合地形情况，合理安排线路运输任务，尽量提高线路利用率；充分利用地形，尽可能使重车下坡或减少上坡；运输道路尽量采用环形线路，减少平面穿插，穿插路口设置平安装置；加强道路养护工作，经常保持路面平整，排水沟通畅，为此，设立专业养护队。遇雨天时，与时用防水编织布覆盖保护坡口和施工道路，以保证小雨与雨后能正常通车；施工期场内道路规划自成系统，并尽量与永久道路相结合；施工道路设置良好的照明设施，防止夜间开灯行驶，影响行车速度和会车平安。3.6.2施工便道布置工程开工之初立即布置施工X围内的施工便道，重点是修筑和加固取土场与填土工作区之间的道路与施工现场与对外交通联接。3.7碾压试验3.7.1碾压试验目的核实土料设计标准的合理性，选择碾压机械的类型，选择相应的施工碾压参数，研究填筑的施工工艺与措施。3.7.2碾压试验设备碾压试验主要依据本工程的特点、土料的具体情况以与国家和行业部门公布的现行标准、规程、规X等进展。3.7.3试验方法土料压实是控制施工质量的关键工序，由于土料的离散特性，通过碾压试验确定施工参数与压实机械，对于本项工程，要认真进展土料的碾压试验，试验位置选在各个料场，分别取相应土料进展碾压试验。碾压试验前先进展室内击实试验以初步选定最优含水量。碾压试验前对土场进展充分的调查，掌握各个土场材料的物理力学性质，以便选择代表性土场进展碾压试验，使其碾压试验得出的参数能代表各个料场。为了解各料场土料的压实性能，首先进展土料的室内击实试验〔标准为：?土工试验方法标准?GB/T50123-1999〕，以便根据设计要求初步选定压实功能与最优含水量。4石方开挖4.1根据地形、地质、开挖断面与施工机械配备等情况，采用能保证边坡稳定的方法施工。开挖的石方须破碎作为路基填方材料。4.2严禁过量爆破，并应在事前14d作出方案和措施报监理工程师批准。未经监理工程师批准，不得采用大爆破施工。当确需进展大爆破时，应严格按图纸要求与施工技术规X规定编制技术设计文件，并于爆破施工前28d交监理工程师审批。大爆破施工后的石方坡面，应凿成平整度不大于200mm的外表。4.3爆破器材的存放地点、数量、警卫、收发、平安措施与必要的工艺图纸编制报告，应在爆破器材进入工地前28d报监理工程师审批，同时将运入路线和时间报有关管理部门批准，并取得通行证前方可将爆破器材运入工地保管。4.4应确定爆破的危险区，并采取有效的措施防止人、蓄、建筑物和其它公共设施受到危害和损失。在危险区的边界应设置明显的标志，建立戒备线，显示爆破时间的戒备信号，在危险区的入口或附近道路应设置标志，并派人看守，严禁人员在爆破时进入危险区。4.5由于爆破引起的松动岩石，必须去除，由于爆破造成的坡面凹凸不平，深度或突起高度超过300mm且面积超过1m2时该区域应采用C15级以上混凝土填平并与原岩面结合结实。4.6开挖面顶面标高，应符合图纸要求，高出局部应铺以人工凿平，超挖局部应按监理工程师批准的材料回填并碾压密实稳固。4.7爆破方法4.7.1首先根据设计文件和现场调查得来的地形、地质资料，做好爆破设计，经上级主管部门和有关部门审批后，按照爆破设计实施爆破。4.7.2用潜孔机钻孔，非电毫秒、导爆管起爆2#岩石硝胺，考虑周围环境影响和施工对石块强度要求，孔网参数与单位耗药量按深孔微差松动爆破计算，靠近边坡一定X围内设计局部不装药炮孔，以减小爆破时对边坡的扰动。临近建筑物的爆区在爆体外表和一些建筑物外表作必要的遮挡与覆盖防护。4.7.3钻孔前认真对准炮孔布置点位，调整钻杆与地面的夹角，最大限度地减小开口偏差与钻孔偏差。4.7.4装药前，要先检查每个炮孔的深度，调整单孔量，注意起爆的安放位置。4.7.5装药后，要严格检查堵塞长度，根据检查结果，适当增减用药量。堵塞时，要注意选择合格的堵塞材料，堵塞捣固不能用力过猛，严防脚线被破坏。4.7.6敷设爆破网时，要特别注意的方向，尤其是与导爆索连接时不能反接。4.7.7根据爆破破碎效果的需求，合理调整爆破参数。4.7.8个别大块孤石处理：根据工程要求，爆后的岩块均作为路堤填料，因此，爆破后的个别大块岩石必须第二次解小，采用孤石爆破。4.7.9爆破戒备区确实定：按?爆破平安规程?中的有关规定，露天爆破平安距离不得小于200米，并按计算的个别飞石平安距离布置戒备线。4.7.10爆破破碎石渣用推土机配合挖掘机或装载机，装入大型自卸汽车运至填方地段。4.8弃方的处理4.8.1在土石方开挖开工前，向监理工程师报批土石方开挖、调运施工方案，该方案包括挖方与弃方数量、调运方案，弃方位置与其堆放形式，坡脚加固处理，排水系统的布置以与有关的方案安排等。4.8.2当弃土场的位置，堆放形式或施工方案有更改时，必须提前将更改方案报监理工程师批准。4.8.3弃土场应堆置整齐、稳定、排水畅通、防止对土堆周围的建筑物，排水与其它任何设施产生干扰或损坏，防止对环境造成污染。4.9质量控制要点4.9.1正确标出边桩线，施工中经常检查边坡开挖坡度，与时纠正偏差。4.9.2坡面平顺光滑，无明显的局部上下差。土质边坡预留的30cm保护层由人工从上至下顺坡修整。4.9.3开挖时，经常注意山坡的稳定情况。每天开工、收工前均对坡面、坡顶附近进展检查，发现有裂缝开口坍方迹象或危石、危土立即处理。凡不能处理且对施工平安有威胁时，要暂停施工。5砼工程施工方法5.1砼工程施工程序与工艺为了优质、按时地把本工程建立好，在施工过程中将严格按照合同文件的技术条款以与?水工混凝土施工规X?〔SDJ-207-82〕的有关要求进展科学管理、合理规划和精心施工，砼工程施工程序与工艺如下：混凝土浇筑、振捣混凝土浇筑、振捣单位工程完工验收钢筋制作检查验收验槽测量放样基底清理立模前测量放样止水片、冷水管和预埋件加工钢筋定位安装过程质量检验过程检验止水片和预埋件安装养护、拆模混凝土混凝土采购单位工程施工准备工作钢筋、模板调整资料整理原材料检验5.2施工前准备为了满足单位工程混凝土施工的需要，优化资源配置，实现施工有序化和均衡生产。在仓面开工前必须做好大量施工准备工作，包括组织准备、技术准备和设备物质准备。上述准备工作就绪后，按照?水工混凝土施工规X?〔SDJ-207-82〕，着重抓以下几项工作。5.2.1钢模、木模准备根据混凝土构造物的特点与我公司的材料、设备和工艺条件，在混凝土施工中优先采用钢模板、对构造复杂的外表采用木模板。对使用的木模板在木模加工厂制作，运到仓面附近准备。对模板和支模体系必须符合以下根本要求：5.2.1.1确保浇筑混凝土后，构造物的形状、尺寸与相互位置符合设计要求；5.2.1.2有足够的稳定性、刚度和强度；5.2.1.3做到标准化、系列化，便于装拆、周转和机械化施工；5.2.1.4板外表光洁平整，接缝严密，不漏浆。5.2.1.5除此之外,模板在用料、设计、制作、安装和撤除等工序严格遵循规X的有关要求。5.2.2钢筋制作进场钢筋必须持有厂家的出厂合格证和质量保证书。进入仓库，按有关检验规X的规定取样试验，对不合格者，不许使用。合格的钢筋分批标识和堆放。由熟练的工人根据施工图纸将合格的钢筋按分类分别制作。钢筋制作工作在钢筋加工厂完成。5.2.3止水片、预埋件加工混凝土工程施工需加工止水铜片，钢构造预埋件等。这些构造件预先在金属制作加工厂内分批制作完成，并检验合格做好标识，按仓面施工需要运到工地备用。5.2.4混凝土配合比设计对于各种不同类型构造物的混凝土配合比根据设计文件的要求，通过试验选定，试验方法按SD105-82的有关规定执行。在进展混凝土配合比设计时，对混凝土配合比的水灰比、最低胶凝材料用量、塌落度和绝热温升值将严格按照设计和规X要求执行，并报监理工程师批准。在施工过程中，假设需改变经监理工程师批准的混凝土配合比，一律报监理工程师重新批准。5.3仓面施工准备工作仓面施工准备工作包括测量放样与检查，地基或已浇筑砼面的处理和清理，模板、钢筋〔包括锚筋〕、预埋件、止水等设施的埋设和安装等，也包括上述工作内容的质量检查、验收和记录。5.3.1验槽测量放样 采用激光测量仪〔全站仪〕和经纬仪、水准仪进展测量放样。仓面施工准备前，先进展验槽测量放样，检查上道工序的产品质量是否满足要求，以确保这次施工准备工作的顺利进展。5.3.2基底清理将根底面或已浇砼面进展处理和清理。对基面上的泥土、锈斑以与一切不符合要求的杂物去除和处理。对已浇砼面，将老砼面进展人工凿毛或高压水枪冲毛，使其满足“无乳皮面〞这一施工规X要求。5.3.3立模前测量放样采用全站仪、经纬仪或水准仪按设计图要求进展测量放样。以确保安装和埋设工作的顺利进展。5.3.4模板安装和预埋件安装根据测量放样提供的尺寸和控制点进展模板安装。模板安装要有足够的强度、刚度和稳定性，以保证砼浇筑后构造物的形状和相互位置等符合设计要求，因此，在模板安装过程中，设置足够的临时固定设施，以防模板变形和倾覆。模板安装前要清理其外表的杂物，对已变形的模板进展较正。模板外表涂脱模剂以保证其光洁平整；钢模面板涂刷矿物油类的防锈保护涂料，并不得采用污染砼的油剂；木模板面采用烤涂石蜡或其它保护涂料，按其使用部位分类编号，妥善保管。模板拼接严密紧闭，以免漏浆。浇筑过程中派人对模板值班巡视，加强保护。5.3.5止水、伸缩缝设施和埋设件安装5.3.5.1止水、伸缩缝设施安装止水片安装时，先测量放样，然后安装，用钢筋支架固定，防止变形和撕裂。如发现金属止水片不平整，不干净或有砂眼和钉孔，不能安装使用或处理合格后再安装。止水铜片的衔接按其厚度分别采用折叠、咬接或搭接方式，其搭接度不得小于20mm，咬接和搭接部位必须双面焊接。5.3.5.2埋设件安装埋设件一般要求：一切埋设件的所有使用材料要符合施工详图的规定，必须具有制造厂家的质量证明书、其质量不得低于国家现行标准的规定。所有埋设件安装前要先检查其制造质量，不符合施工图纸要求者经返工处理合格后才能上仓面安装。埋设件安装前根据施工图纸所示的位置先进展准确的测量放样，然后将埋设件就位、调整、加固。加固的材料为钢材，加固的方法用电焊焊接或点焊加固，电焊工应持有相应资格的上岗证，否那么不能上岗操作。埋设件安装检查验收合格后才能进入下一道工序，在砼浇筑过程中要注意保护，以免变形走位。5.3.6钢筋定位安装钢筋在钢筋厂加工完毕后，要对钢筋加工成品进展检查验收，如钢筋成品的种类、钢号、直径、弯曲形式、数量和其它质量全部符合施工图纸和施工规X要求，就可以转运到仓面进展安装。加工好的钢筋合格成品按工作仓面的名称、单元编号和钢筋编号分类捆扎放置并挂牌标识，然后用汽车运至工作面附近，用门机或其它起重设备提升至施工仓面安装。钢筋安装前，先依据施工详图所示尺寸、位置进展准确的测量放样，然后按照测量点放线标点，定点、定位安装。先搭设骨架支撑钢筋，然后按主要受力钢筋和分布钢筋的布局走向按顺序先后将钢筋穿插成型。对于底层的或前后左右相邻的的先浇砼块所露出的钢筋接头，要用特制的扳手调直校正，才能进展新的钢筋安装。钢筋的安装位置、间距、保护层与各局部钢筋的大小尺寸，要符合设计图纸的规定。钢筋穿插点的绑扎，必须满足〈〈水工混凝土施工规X〉〉SDJ207-82中的第3.4.2条，第3.4.3条，第3.4.5条规定要求。为保证砼保护层符合设计要求，在钢筋安装时，在钢筋与模板之间设置强度不低于设计强度的砼垫块，垫块用埋设的钢丝将垫块与钢筋扎紧，并互相错位，分散布置；在多排钢筋之间，用短钢筋支撑以保持位置准确。钢筋接头按施工图纸规定采用焊接或绑扎搭接，搭接长度符合设计和规X要求，在征得设计和监理同意，并取得试验数据合格的情况下，较粗钢筋的垂直搭接推广使用新工艺－电渣压力焊或气压焊。钢筋接头焊接按施工图和?混凝土构造工程施工与验收规X?GB50204—92中的第四节的要求和规定执行。因故需代换钢筋时，须事先征得设计的同意并报知监理工程师，钢筋总面积偏差符合?水工混凝土施工规X?SDJ207—82第3.1.5条的规定，同钢号的钢筋相互代换时，其直径变化X围不超过4mm，等级变换不得超过一级。锚筋桩的锚筋用Ⅱ级或Ⅲ级螺纹钢筋，安装锚筋桩前，先将孔桩的孔壁冲洗干净，用高压风将孔内的积水冲干，对锚筋桩的各项组件临时加固好，组装后将锚筋桩送入孔内，安装后检查就位情况，务必使锚筋桩安装到底。锚筋桩就位合格后立即进展注浆，孔壁与锚筋之间的间隙应注满水泥砂浆并振捣密实。孔口返浆的水灰比与进浆水灰比一样时，灌浆完毕，此时用小石子将锚筋桩的孔口塞紧。注浆完毕后在砂浆凝固前，不得敲击碰撞和拨拉锚筋。钢筋架设完毕，要妥善保护，防止发生错动和变形，在砼浇筑过程中，安排人员值班，经常检查维护。5.3.7钢筋、模板调整5.3.7.1钢筋调整钢筋初步架设完毕，作业班组先行自检。检查钢筋的安装位置、间距、保护层与各局部钢筋的大小尺寸是否符合设计图纸的规定，其偏差是否超过?水工混凝土施工规X?SDJ207-82第3.4.1条表3.4.1的规定，如偏差超过施工规X的规定，那么对其进展调整。另外扎好的钢筋的种类、钢号也要复核检查，如有错误，那么要更换。对钢筋网中的架立筋也要调整加固，使装好的钢筋有足够的刚度和稳定性。5.3.7.2模板调整模板初步安装完毕，测量人员要复核模板的位置、尺寸、标高和顺直平整度，如砼模板安装的实际偏差，超出了〈〈水工混凝土施工规X〉〉SDJ207-82第2.5.8条～第2.5.10条的允许规定值，构造砼和钢筋砼梁、柱的模板安装的实际偏差，超过了〈〈混凝土构造工程施工与验收规X〉〉GB50204-92第2.3.9和2.3.10条的规定值，就要对模板进展调整校正，直到其偏差在施工规X的允许X围内。模板的内外拉撑也要调整加固，使模板有足够的刚度和稳定性，同时进一步修补各块模板之间的间隙。使之平整严密，不易漏浆。5.3.8工作面清理、冲洗钢筋模板、止水片、予埋件等安装工序完工，并经作业班组自检，施工中队复检合格后，做好施工原始记录，即开场工作面的清渣和冲洗。将散落和堆积在施工仓面上的一切杂物去除出外，并用高压水冲洗干净，然后排干仓面积水。该工序完工后报请施工单位的质检部门对施工仓面进展终检，仓面合格后做好相关的质量检查记录。5.3.9检查验收仓面施工准备的所有工序完工后，经施工单位“三检〞合格并做好施工质量检查记录，在砼开浇前8h〔隐蔽工程为12h〕，以书面形式通知监理工程师对施工仓面检查验收，书面通知按监理工程师指定的格式说明检查地点、内容、和检查时间，并附有施工单位的自检记录和必要的检查资料。仓面经监理工程师检验合格并在检查记录上签字后，才能进展砼浇筑。5.4质量检验5.4.1原材料检验根据施工进度方案，对在施工前分批备好的水泥、外加剂、钢筋、钢板与工程指定的其它材料按有关现行检验规X进展取样试验，并将材料试验报告与时送监理工程师批准。对水泥、钢筋、外加剂等外购材料须具有出厂质量报告单和合格证。不合格的材料杜绝用于施工。5.4.2过程检验在混凝土拌和、运输、铺料、振捣、养护等过程按照水工混凝土施工规X与有关检验规X的要求进展抽检，如检查中发现异常，立即进展调整和处理，并作好相应记录。5.4.3资料整理在混凝土工程开工前，承包人与业主、监理等相关单位共同确定，划分好各分局部项工程细目并报监理工程师审批，建立文件档案盒。在施工过程中各分局部项工程所做的材料试验记录与报告、过程检验记录与报告和现场质量检查记录等资料将按细目档案，质量管理部门加强管理和检查，与时将各类资料归档，满足随时对工程资料的追溯和考证要求。做到工完资料全。5.5混凝土运输与入仓为了使混凝土不出现别离、漏浆和严重泌水现象，从搅拌机出来的混凝土应迅速运达至浇筑地点。入仓时，应防止离析，最大骨料粒径150mm的四级配混凝土自由下落的垂直落距不应大于1.5m，骨料粒径小于80mm的三级配混凝土其垂直落距不应大于2m。5.6混凝土浇筑、振捣施工仓面经监理工程师检验合格并在检查记录上签字后再开场浇筑混凝土。5.6.1开浇砼前的考前须知5.6.1.1任何部位砼开场浇筑前8h〔隐蔽工程为12h〕，必须通知监理工程师对浇筑部位的准备工作进展检查。检查内容包括：地基处理、已浇筑混凝土面的清理以与模板、钢筋、插筋、预埋件、止水和观测仪器等设施的埋设和安装等，经监理工程师检验合格后，方可进展混凝土浇筑5.6.1.2任何部位混凝土开场浇筑前，应将该部位的混凝土浇筑的配料单提交监理工程师审核，经监理工程师同意后，方可进展混凝土浇筑。5.6.1.3老砼面的浇筑仓，在浇筑第一层砼前，必须先铺一层2～3cm的不低于该仓面砼设计强度的水泥砂浆，并铺设均匀，保证新浇筑混凝土与基底结合良好。5.6.1.4浇筑的仓面保持湿润，但不能有积水。5.6.2、铺料平仓优先采用通仓平铺铺料法，这一方法不能满足通仓浇筑时，才考虑采用台阶浇筑法或斜层浇筑法。铺料的厚度根据搅拌、运输和浇筑能力、振捣器的性能与气温因素和工作仓面的大小来决定。在斜面上浇筑砼时，应从最低处开场，直到保持水平面.3m3卧罐卸料时，首先均匀多点下料，入仓砼随铺随平仓，仓内假设有粗骨料堆叠时要均匀分布到砂浆较多处，但不得用砂浆覆盖，以免造成内部蜂窝。在靠近模板和钢筋较密的地方，辅以人工铲料平仓，使骨料均匀分布。不合格的混凝土严禁入仓，已入仓的不合格料必须去除。5.6.3、振捣振捣采用插入式高频振捣器，板梁构造部位采用软轴插入式振捣器、平板振捣器振捣。振捣器不能直接碰撞模板、钢筋和予埋件，以防模板走样和予埋件移位；振捣时间以砼不再显著下沉，不出现汽泡、开场泛浆为准；振捣器移动的距离以不超过其有效的半径的1.5倍，并插入下层5～10cm，振捣顺序依次进展，方向一致，振动棒快插慢拉，以保证砼上下层结合，防止漏振和过振。混凝土浇筑时，严禁在仓内加水，如发现和易性较差，应采取加强振捣的方法来保证其质量。5.6.4、浇筑的间歇时间和施工缝处理砼浇筑必须连续进展，其允许的间歇时间通过试验确定，或按SDJ207-82规X表4.5.11规定执行。假设超过允许间歇时间，那么按施工缝处理。根据设计和施工条件的限制所进展的分缝分块，所形成的施工缝亦按施工规X的要求处理。施工缝处理的方法以冲毛机冲毛为主，辅以人工凿毛，以提高工效。混凝土两块相邻砼的浇筑间歇时间不能小于3d。5.7养护、拆模5.7.1养护在砼浇筑完毕后6～18h内开场洒水进展养护，如在炎热枯燥的气侯情况下要提前洒水，或采用常流雾化和人工洒水结合的方法，以保正效果，操作时先洒侧面，顶面在冲毛后洒水，重要外露水平面的养护用湿麻袋〔或草席〕覆盖，以保持湿润状态。养护期至少28天以上，大体积混凝土的水平施工缝那么应养护到浇筑上层混凝土为止，养护用水为干净的对混凝土无腐蚀水，采用洒水养护保持砼外表经常湿润。5.7.2拆模5.7.2.1按图纸的规定确定模板撤除时限，另外还要遵守如下原那么：不承重侧面模板的撤除，在砼强度到达其外表与其棱角不因拆模而损伤时，才能撤除；墩、墙、柱部位在其强度不低于3.5MPa时，才能撤除。5.7.2.2钢筋砼或砼构造承重模板的撤除，经计算和试验复核，砼构造实际强度已能承受自重与其它实际荷载时，经监理工程师批准，才能撤除模板。5.8单位工程完工验收在各个单位工程的混凝土施工完成之后，与时整理好如下完工资料：5.8.1各种混凝土工程建筑物竣工图；5.8.2混凝土工程建筑物成型复测成果；5.8.3各混凝土工程建筑物的隐蔽工程与其部位的质量检查验收报告；5.8.4各混凝土工程建筑物永久观测设施的竣工图和施工观测资料；5.8.5各混凝土工程建筑物的缺陷修补和质量事故处理报告；5.8.6监理工程师指示提交的其它完工资料。将上述资料以与单位工程完工报告报送监理工程师，向建立单位申请完工验收。并按验收小组的意见进展资料的完善和工程缺陷的处理完善工作，在要求的时间内按质按量完成。直至到达验收标准，通过验收为止。6草皮护坡施工方法6.1铺草前的工作6.1.1杂草与杂物的去除为了防止草坪建成后杂草与草坪争水分、养料、所以在种草前彻底消灭。可用“草甘膦〞等灭生性的内传导型除草剂{0.2-0.4ML/m2(成分量)},使用后2周可开场种草，此外还应把瓦砾、石块等杂物全部清出场地外。6.1.2翻耕对场地种植土进展全面翻耕一次。这样有利于草坪植物的根系发育，也便于栽种。6.2铺种6.2.1选定草源：选择草生长势强、密度高，而且有足够大的面积为草源。6.2.2铲草皮：先把草皮切成平行条状，然后按需横切成块，草皮为25cm×25cm、厚度3－5cm。6.2.3铺栽：各块草皮相互之间留有一定宽度的缝进展铺栽，缝的宽度为1－2cm。6.2.4草皮的养护管理：灌水、施肥、修剪、除杂草皮环节。6.3灌水：铺栽后对草坪进展一次全面浇水，并要浇透，然后每天进展适量浇灌，在天气较热时白天10：00－16：00不宜浇灌。6.4施肥：当了保持草坪叶色嫩绿、生长繁密，必须施肥，在建造草坪时应基肥，草坪建成后在生长季需追肥，在生长季节每月或2个月追肥一次，这样可增加枝叶密度，提高耐踩性、最后一次肥不应该晚于9月中旬。6.5修剪：为了控制草坪高度、促进分蘖、增加叶片密度，抑制草生长、使草坪平整美观、一般的草坪一年最少剪4－5次。6.6除杂草：为了草坪的美观与草坪的有利生长，定时要对杂草进展去除。对刚长2－3片叶的杂草可用针对性的“草坪宁〞除草剂，较大的杂草进展人工拨除。7砌体工程7.1浆砌石施工方法7.1.1施工用料选择石料应符合设计规定的类别，石质应质地坚硬、均匀、不易风化、无裂纹。其抗水性、抗冻性、抗压强度均应符合设计或有关技术要求的规定。用于砌体外表的石料必须有一个平整面用于砌筑面层，尺寸较大时，应稍作修整。块石形状应大致方正上下面应大致平整,如有锋棱锐角,应敲除。块石厚度要均匀。砂浆方案采用0.4m3拌灰机拌和，水泥采用32.5级普通硅酸盐水泥，水泥进场应有产品合格证与出厂化验单，并对水泥品种、标号、包装、数量、出厂日期等进展检查验收。所有进场的水泥，都应检验，确定其标号符合要求前方可使用。不同标号、厂家、品种、出厂日期的水泥应分别堆放在现场仓库中，并进展标识，严禁混合使用。严禁使用已结块的水泥。砂：采用干净、坚硬、符合级配要求、细度模数在2.4以上的中砂。水：搅拌用水，优先选用自来水。假设无自来水，可考虑使用沉淀后的江水，但须检验合格，并经监理工程师同意后，方可使用。7.1.2施工方法浆砌石在齿槽开挖完成并经监理工程师验收后施工，采用砂浆拌和机拌制砂浆，用人工或手推车运输。砂浆配合比经试验确定，并征得监理工程师同意方能使用。块石采用人工挑抬运入仓。浆砌石采用铺浆法砌筑，砌筑时，应先铺砂浆后砌筑石块，分层铺砌，上下错缝，内外搭砌。在铺筑砂浆前，石料应洒水湿润，灰缝厚度一般20-35mm，较大的空隙采用碎石填塞，砌缝宽度，平缝15-20mm，竖缝20-30mm，砂浆缝必须饱满，石缝间不得紧靠，勾缝自然。砌体的构造尺寸和位置，必须符合施工详图规定，截面偏差在2mX围内不得大于30mm。砌体的第一层与其转角、穿插与洞穴、空口处，采用较大的平整毛石。浆砌石砌筑采用分段施工，分段位置设于沉降缝或伸缩缝处。雨天施工时适当减少砂浆水灰比，且与时排除仓内集水，妥善保护砌体外表，气温在0℃-5℃时应作好砌石外表保护，同时应控制砂浆的出仓温度不低于4℃，最低气温0℃以下时，应停顿砌筑，对砌体应与时洒水养护。块石选用质地坚硬的灰岩、花岗岩等，严禁使用易风化和水解的石料，石块粒径不小于0.3m﹐垫层碎石要求使用质坚、干净，粒径控制在2-4cm。7.1.3砌筑技术要求7.1.3.1砌筑前应先验槽，并经监理工程师确认验收后，才可进展下一道工序。7.1.3.2浆砌块石体严格采用铺浆法砌筑，砌筑时应先铺砌筑砂浆后安放块石。块石应卧砌，上下错缝，内外搭接，砌块稳定。每层应大体整平。分段位置设在与护坎相对应的浆砌石隔处。7.1.3.3砌筑前，石料亦洒水湿润，使其外表充分吸水但不得残留积水。7.1.3.4砌石灰缝宽度应控制在20mm-35mm。如缝较大，那么应先铺浆再用碎石塞填。砌筑时，不应在底上或块石下用高于砂浆的碎石垫砌。7.1.3.5砌体根底的第一层块石应将大面向下。在转角、穿插与洞穴、孔口等处，均应选用较大的平整块石。7.1.3.6所有的砌筑块石均应放在砂浆上，砂浆须饱满、密实。所有的砌筑块石均不可直接接触。中间均需砂浆填充。施工中，严禁侧立石、填心石的出现。7.1.3.7砌体的构造尺寸和位置，应符合设计与有关规X要求之规定。砌缝要求做到砂浆饱满，外露面应进展勾缝。勾缝应自然美观，块石形态突出，外表平整。施工中，应随时将砌体外面溅染的砂浆去除干净，以保证砌体外表美观。7.1.3.8砌体的构造和位置，必须符合施工规X的规定，外表偏差在2mX围不得大于30mm。砌缝宽度，平缝宽度15-20mm，竖缝20-30mm。7.1.3.9砌体砌筑完成后，12-18h以内与时养护，时间为14天，养护期内，应保持外表湿润。7.1.3.10注意防冻，当气温低时，以草袋覆盖。7.2干砌石施工程序、施工方法测量放样→人工修理坡面→砂卵石垫层铺填→干砌石铺砌→检查验收。砌石材质必须坚实、新鲜和完整，石材外表无污垢、水锈等杂质，用于外表的石材应色泽均匀，石料的物理力学指标应符合施工图纸的要求。采用人工铺砌，铺反滤层前，应将基面用挖除法整平，对个别低洼局部，应采用与基面一样土料或反滤层第一层滤料填平。铺筑前应做好场地排水、设好样桩、备足反滤料，不同粒径组的反滤料层厚必须符合设计要求，应由底部向上按设计构造层要求逐层铺设，并保证层次清楚，互不混杂，不得从高处顺坡倾倒，分段铺筑时，应使接缝层次清楚，不得发生层间错位、缺断、混杂等现象，已铺筑反滤层的工段，应与时铺筑上层堤料，严禁人车通行，下雪天应停顿铺筑，雪后复工时，应严防冻土、冰块和积雪混入。堆石排水体应按设计要求分层实施，施工时不得破坏反滤层，靠近反滤层处用较小石料铺设，堆石上下层面应防止产生水平通缝。8隧洞施工8.1隧洞开挖施工8.1.1洞挖作业程序施工准备施工准备施工测量隧洞变形观测砼制备出碴喷射砼支护钢筋网(拱架)制作锚杆制作钢筋网(拱架)安装打锚杆排险通风排烟钻爆作业循环作业8.1.2隧洞开挖方法8.1.2.1隧洞开挖8.1.2.1.1Ⅴ类围岩段开挖根据设计资料,Ⅴ类围岩段岩性软弱,岩体破碎,成洞条件差,施工采用“分部开挖、短进尺、钢支撑与网喷结合跟进〞原那么。根据围岩情况，选用先上导洞后分序扩挖或环形开挖的方法进展。导洞开挖法：采用先开挖上导洞，临时支护处理后在开挖下部，上导洞领进下部3～5m，根据围岩情况，下部采用一次或分序开挖，利用YT-28型风钻成孔，人工装药，毫秒非电雷管起爆，2#岩石硝铵炸药小药量爆破，周边实施光面爆破，每循环1～1.5m,爆破、平安处理后，与时喷5cm厚砼封闭围岩，制安锚杆，然后架设18号工字钢，间距60～80cm，支撑间采用钢筋网络联结，在进展喷砼，喷砼厚度以覆盖钢支撑一半为准，工字钢安装稳固且紧靠岩面，有空隙采用砼预制块填充，上下部结合严密，上导洞爆破后采用人工翻碴，石碴采用ZL50侧翻式装载机和5t自卸汽车装运至碴场。环形开挖法：采用风镐人工先沿顶拱周边挖槽，然后安装工字钢拱架，再进展喷砼支护，然后爆破开挖中部留核和下部，边槽宽100cm左右，深度为100～120cm，工字钢安装间距60～80cm，石碴采用ZL50侧翻式装载机和5t自卸汽车装运至碴场。开挖支护后，与时进展边顶拱砼衬砌，为加快施工进度，该段砼衬砌模板采用穿行式桁架支撑，保证开挖与之平行作业。Ⅴ类围岩开挖按一天一个作业循环，每个循环1～1.5m,月进尺30～40m。8.1.2.1.2Ⅲ、Ⅳ类围岩开挖Ⅲ类围岩采用钻爆法全断面掘进施工，利用自制自行式平台车，人工手持YT-28型风钻成孔，人工装药，毫秒非电雷管起爆，2#岩石硝铵炸药小药量爆破，周边实施光面爆破。石碴采用ZL50侧翻式装载机和5t自卸汽车装运至碴场。Ⅲ类围岩洞挖作业循环时间表序号工程名称时间(min)606060606060606060601施工准备60含齐头清理等2测量放线303钻孔1804装药爆破605通风散烟306平安处理607出碴180每循环时间10小时经计算,每天可进展2.4个循环,按每个循环进尺2.5m,每天进尺6m。考虑受特殊地段处理等综合因素影响,每月按工作25日计算,Ⅲ类围岩每月进尺可达150m。Ⅳ类围岩岩性较软弱,岩体较破碎,钻爆开挖一般采用浅眼、密孔、短进尺、多循环的施工方案，根据地质情况，并辅以导坑领进二次扩挖施工，施工中严格控制装药量，尽量减少对围岩的扰动，开挖后与时支护，喷锚支护一般在出碴前进展。Ⅳ类围岩深埋段可能存在塑性变形，施工中设置变位观测装置，定期监测，认真分析，与时推断前方岩石情况并制订相应对策，做到“早发现早处理〞。类围岩每循环锚喷支护时间较Ⅲ类围岩增加2个小时，开挖按一天2个作业循环，每个循环进尺2.4m，综合考察个种不利因素，Ⅳ类围岩月方案进尺120m。8.1.2.1.3不良地质地段处理由于隧洞埋藏深,岩层中夹有千枚岩,在施工过程中可能会出现岩爆、地下水的危害等。不良地质地段，根据具体情况，拟采用以下方法施工：8.1.2.1.3.1软弱破碎带、断层带，采用导坑长台阶浅眼少药量多循环钻爆开挖，预留光面层光面爆破或预裂爆破，并与时进展喷砼临时支护封闭，以保证开挖的质量和平安。8.1.2.1.3.2岩层较差和脱层掉块严重地段,采用浅眼少药量多循环钻爆开挖，跟进钢支撑并与时喷砼支护。8.1.2.1.3.3地质特差地段，采用管棚、花管锚杆、超前注浆等特殊措施处理。8.1.2.1.3.4对深埋洞身开挖，搞好光面爆破，保证开挖成型，对突变凸块与时处理，对开挖岩面喷水湿润防止岩爆发生。8.1.2.1.3.5对地下水出露的地方,设置排水孔、喷速凝砼封闭，堵引结合，防止开挖后由于地下水浸泡岩体而造成围岩破坏失稳。施工前，做好有关支护材料与机具的准备和钢支撑的制作，洞口钢支撑数量按10～15m准备。8.1.2.2钻孔与爆破8.1.2.2.1根据围岩情况设计爆破参数和钻爆图，经监理工程师同意，先进展光面爆破试验，从而选择合理的爆破参数，以确定钻孔和爆破符合规定要求。在隧洞开挖过程中，将根据围岩条件的变化随时调整钻孔和爆破方式，并将修正后的参数报监理工程师审批，使爆破到达一个好的效果。为减少超欠挖和对围岩的扰动，类围岩采用光面工爆破，Ⅴ类围岩采用预裂爆破的方式作业。8.1.2.2.2钻空前必须测出开挖断面的中线、水平和轮廓线，并根据爆破图标出炮眼位置。钻孔时严格控制周边孔的角度和方向，其误差不大于5cm，底脚眼不超出开挖端面轮廓线8cm。8.1.2.2.3装药：爆破采用2号岩石硝铵炸药，周边眼采用φ25mm药卷，其余采用φ32mm药卷。装药前先将炮眼内的泥浆、石粉用高压风吹洗干净，所有炮眼均用炮泥堵塞，堵塞长度按规定要求。爆破参数表掏槽型式孔径(mm)孔数(个)孔深(m)进尺(m)方量(m3)装药量〔kg〕楔型401002.52500.752.276.0149.410.65光面爆破参数围岩类别周边眼间距E〔cm〕周边眼最小抵抗线〔cm〕周边眼装药集中度〔kg/m〕Ⅲ55～6550～700.20～0.30Ⅳ45～5540～500.15～0.25预裂爆破参数围岩类别周边眼间距E〔cm〕崩落孔至预裂面距离〔cm〕周边眼装药集中度〔kg/m〕Ⅴ35～45400.10～0.20光面爆破和预裂爆破效果应到达以下要求：8.1.2.2.3.1残留炮孔痕迹应在开挖轮廓面上均匀分布；8.1.2.2.3.2炮孔痕迹保存率：完整岩石在80%以上，较完整和完整性差的岩石不少于50%，较破碎和破碎岩石不少于20%；8.1.2.2.3.3邻两孔间岩面平整，孔壁不应有明显的爆震裂隙；8.1.2.2.3.4相邻两茬炮之间的台阶或预裂爆孔的最大外斜值，不应大于15cm；8.1.2.2.3.5预裂爆破后，必须形成贯穿连续性的裂缝。8.1.2.2.4开挖断面的控制开挖断面严格按照设计断面进展放样，开挖时做到不欠挖，，严格控制超挖。对喷砼段，在设计开挖线以内的岩尖角、锚杆头，均应按规X进展处理，开挖面的相对起伏差不大于15厘米。8.1.2.2.5开挖面排险每次爆破后和出碴前清撬残留的危石碎块，并经常检查已开挖段围岩的稳定情况，去除可能塌落的松动岩块。洞内作业期间，专职平安员昼夜检查洞内的平安情况，施工作业面设专职排险人员。8.1.2.2.6地质超前勘探采用150地质钻机，在监理工程师指定的掌子面，按规定位置钻探测孔，并进展详细记录，将钻孔岩芯与钻孔纪录报监理工程师审查，共同判定围岩地质情况。超前勘探孔的最小长度为10m，最大30m，孔径不小于35mm。8.1.2.3洞内通风与照明8.1.2.3.1隧洞开挖过程中，人体吸入的空气的含氧量不应小于20%，考虑到时间、湿度、温度与污染物的综合影响，空气中的瓦斯、烟雾和粉尘等杂质浓度不得超过国家规定的人体平安保健标准，要求洞内施工的每人的新鲜空气供给量不小于3m3/min。根据隧洞断面尺寸、长度和以往的经历，经计算，通风机选用SFD-Ⅰ-NO.10型隧道风机，风筒采用φ1000mm玻璃钢风管，通风方式采用混合式通风。风管安装在隧洞起拱部位，管头距工作面不大于30m，整个风管接头做到严密结实不透风。〔附通风布置图〕通风平面布置图大于10m大于10m大于50m小于30m通风机掌子面8.1.2.3.2为了降低有害气体浓度，降低粉尘含量，在掌子面30m处，距离地面3m处设两个喷雾降尘器，进展水幕降尘。8.1.2.3.3在隧洞施工期间，洞内必须提供全部照明，亮度符合规X规定标准，洞内照明系统的电压采用平安电压。照明电源采用36V平安电压，利用行灯变压器降压引入洞内。8.1.2.5隧洞出碴采用采用人力推双胶轮车运输出碴。弃碴堆放在业主指定的地点，碴场进展平整并设置干砌片石护脚。8.1.2.6洞内施工排水隧洞上游工作面设排水边沟〔35×35cm〕将洞内地下水和施工用水顺坡排出洞外，下游工作面设集水井采用水泵抽排出洞外。所有污水经净化后再排入洞口溪沟。8.2隧洞砼衬砌施工8.2.1施工准备8.2.1.1施工措施方案在砼浇筑前28天，提交砼工程施工措施方案，报监理工程师审批，其内容包括：水泥、钢筋、骨料、模板、的供给方案和砼分块浇筑程序图、施工进度方案等。8.2.1.2现场实验室设置方案在砼浇筑前28天，向监理提交现场实验室的设置方案，其内容包括：实验室的规模、试验设备和工程、试验机构设置和人员配备等。8.2.1.3机械设备配备完善砼施工所序的拌和站、砼运输车、砼输送泵等机械设备配备完善，满足工程需要，保持机械设备完好率100%。8.2.2隧洞砼施工程序施工准备施工准备施工测量砼制备和运输砼质量检验钢筋加工制作砼构造养护砼浇筑衬砌台车准确就位预埋件安装钢筋焊接或绑扎循环作业砼试件制作隧洞砼施工程序框图8.2.3隧洞砼衬砌施工方法8.2.3.1模班与支撑8.2.3.1.1砼衬砌模板与支撑采用厂制定型钢模板衬砌台车。台车构造稳定性、刚度和强度满足要求，能够承受砼浇筑和振捣的侧向压力和振捣力，防止产生模板位移，确保砼构造外形尺寸准确，并有足够的密封性，以免漏浆。8.2.3.1.2模板在每次使用前应清洗干净，面板涂刷脱模剂。8.2.3.1.3边墙模板在砼强度到达2.5Mpa以上后可撤除，拱部模板须待砼强度达设计值的75%以前方可撤除。8.2.3.2钢筋制作安装8.2.3.2.1钢筋须经检验合格前方可使用，外表应干净无损伤、油污和铁锈，钢筋应平直，无局部弯折。8.2.3.2.2钢筋制作、安装尺寸符合施工图纸要求，加工偏差在规X允许偏差X围内。8.2.3.2.3钢筋焊接和绑扎符合规X要求，同一截面其接头的数量不超过钢筋总数的50%。8.2.3.3砼施工8.2.3.3.1砼材料水泥、骨料、水与外加剂在使用前均应检验符合技术条款指定的国家和行业的现行标准。8.2.3.3.2配合比砼配合比按图纸要求和监理人指示，通过室内试验成果进展砼配合比设计，并报监理人审核。8.2.3.3.3砼制备(见砼生产工艺流程图)8.2.3.3.4砼浇筑8.2.3.3.4.1砼浇筑前对地基处理、已浇筑砼面的清理以与模板、钢筋、插筋、灌浆系统预埋件、止水和观测仪器等设设施的埋设和安装等。8.2.3.3.4.2基岩上的泥土、杂物与松动岩石均应去除，冲洗干净并排干集水。砼生产工艺流程图水泥库水泥库集料斗水砂卵石外加剂水泥储料仓水箱砂储料仓碎石储料仓计量斗计量计量斗计量斗计量拌和机出料拌和站系统基岩面浇筑第一层砼前，必须先铺一层2～3cm厚的与砼同水灰比的水泥砂浆。8.2.3.3.4.3浇筑砼采用分层浇筑法，不合格的砼严禁入仓，如发现砼和易性较差，应采取加强振捣等措施，严禁向仓内加水。8.2.3.3.4.4砼分层浇筑厚度不超过振捣器头长度的1.25倍。8.2.3.3.4.5在浇筑完施工缝层砼后，应对该面进展冲毛或凿毛处理。8.2.3.3.5砼外表修整和养护砼外表蜂窝、凹陷或其他损坏的砼缺陷应按监理人指示进展修补，修补前用钢丝刷或高压水冲洗缺陷部位，或凿去薄弱的砼外表，用水冲洗干净，采用比原砼强度等级高一级的水泥砂浆、砼或其他填料填补缺陷处，并于抹平，修整部位应加强养护，确保结实粘结，色泽一至，无明显痕迹。砼浇筑完毕12～18h内开场进展洒水养护，养护时间为14天。8.2.3.3.6止水带、伸缩缝8.2.3.3.6.1橡胶止水带的物理性能必须满足以下要求：硬度〔邵尔A〕60±5度；拉伸强度≥15MPa；拉断伸长率≥380%；压缩永久变形：70℃×24h≤35%，23℃×168h≤20%；撕裂强度≥30Kn/m；脆性温度≤-45℃；热空气老化〔70℃×168h〕：硬度变化〔邵尔A〕≤+8,拉伸强度≥120Mpa,拉断伸长率≥300%；臭氧老化50PPhm：20%，48h，2级。为防止砼浇筑过程中移位，橡胶止水带应设置定位环。橡胶止水带采用硫化热粘接。8.2.3.3.6.2伸缩缝砼外表应平整、干净，当有蜂窝麻面时，按上述第五条处理。8.3灌浆处理8.3.1回填灌浆8.3.1.1待衬砌砼全部完成、砼强度达设计强度的70%后，在不影响洞内施工的前提下，由外向内与时跟进回填灌浆施工。回填灌浆孔按拱部120oX围布设，每排3个孔，排距2.5～3m,在顶拱砼衬砌时按设计孔位埋设φ50塑料〔钢〕管，回填灌浆前，钻孔深度伸入基岩10cm，回填灌浆和检查孔〔灌浆孔总数的5%〕的布设严格按施工规X进展。空隙较大部位应灌注水泥砂浆，掺砂两不大于水泥用量的200%；假设灌浆中断，应设法清洗至原孔深后恢复灌浆，假设此时灌浆孔仍不吸浆，那么应重新就近钻孔进展灌浆，确保灌浆质量。8.3.1.2采用双层立式浆液搅拌机，浆液在使用前应过筛，从制备至使用完的时间不大于4h。8.3.1.3浆液水灰比为0.5:1，浆液温度应保持在5～40℃，超过此温度应视为废浆。8.3.1.4回填灌浆质量检查在该部位灌浆完毕7天后进展，采用钻孔灌浆法进展灌浆质量检查，向孔内注入水灰比为2:1的浆液，在规定压力下，初始10min内注入两部超过10L即为合格，否那么应按监理工程师的指示或批准的方案措施进展处理。附：回填灌浆工艺流程图8.3.2固结灌浆8.3.2.1固结灌浆孔径不小于38mm，孔位、孔深、孔向应满足设计要求。8.3.2.2固结灌浆应在砼衬砌7天后进展，按环间分序、环内加密的原那么进展，遇有地质不良地段可增为三序，但须经监理人批准。8.3.2.3固结灌浆浆液水灰比5:1、3:1、2:1、1:1、0.8:1、0.6:1、0.5:1等七个重量比级，施工的浆液浓度由小变大逐渐改变。在规定压力下吸浆量不大于0.4L/min，持续灌注30min，即可停顿灌浆。8.3.2.4采用单孔灌浆方式，假设灌浆中断，应尽快设法清洗至原孔深后恢复灌浆；中断超过30min后，假设此时灌浆孔仍不吸浆，那么应重新就近钻孔进展灌浆，确保灌浆质量。8.3.2.5检查固结灌浆质量采用压水试验、岩体波速、静弹性模量法，应分别在灌浆完毕后3～7天、14天、28天进展。采用压水试验法检查灌浆质量，其检查孔的数量不应少于灌浆孔总数的5%，检查后应进展灌浆和封堵。孔段合格率应在80%以上；不合格孔段的透水率值不超过设计规定值的50%，且不集中，灌浆质量可以认为合格。附：固结灌浆工艺流程图是是否不合格合格测量布孔预埋灌浆管清孔与压水试验安装孔口闸阀与外管安装压浆机、压浆压浆记录、检查是否到达设计要求制作浆液灌浆试验衬砌砼堵漏处理灌浆完毕灌浆质量检查钻孔深入围岩封填注浆孔浆液试验关闭孔口闸阀回填灌浆工艺流程图测量布孔测量布孔围岩钻孔安装孔口闸阀与外管压水试验安装压浆机、灌浆压浆记录、检查是否到达设计要求制作浆液灌浆试验灌浆完毕是灌浆质量检查清洗孔壁封填注浆孔浆液试验否关闭孔口闸阀合格格固结灌浆工艺流程图9砂卵石垫层施工施工方法9.1反滤料材质要求9.1.1反滤料可由天然砂卵石料中筛选而得，亦可用开采的石料人工轧制而成。加工后的成品料应符合施工图纸和技术条款的规定。9.1.2经加工的各种反滤料的颗粒级配，应符合施工图纸的要求，超径颗粒含量不应大于3%，逊径颗粒含量不应大于5%，针片状颗粒含量不应大于10%。加工好的反滤料中小于0.1mm的颗粒含量应小于5%。9.1.3加工好的反滤料应分类堆放，不得混杂，并应防止别离。9.2施工方法9.2.1施工准备9.2.1.1铺筑前应做好场地排水工作，设好样桩，备足砂卵石料。9.2.1.2试验室要对砂砾石进展检验，合格前方可使用。9.2.2砂卵石铺筑9.2.2.1施工前对坡面按设计坡度进展清理整平，并进展夯实。经检查验收合格后，再进展砂砾石料铺设。9.2.2.2铺筑前，每间隔10-15m设样桩一排，铺筑自底部向上逐段铺填，不得从高处顺坡向下倾倒。9.2.2.3当一个单元铺设完成后，采用平板振捣器自下而上振捣密实，并人工配合拍实。9.2.2.4铺筑完毕后，全断面进展修规、整平、直至符合设计要求为止。9.2.3施工考前须知9.2.3.1反滤层的位置、尺寸、材料级配、粒径X围应符合施工图纸的规定。9.2.3.2反滤层的填筑应与堤身土填筑面平起。9.2.3.3在反滤层与根底和岸边的接触处填料时，不允许因颗粒别离而造成粗料集中的架空现象。9.2.3.4在反滤层与相邻层次之间的材料界限应清楚。分段铺筑时，必须做好接缝处各层之间的连接，防止产生层间错动或折断现象。在斜面上的横向接缝应收缓于1:2的斜坡。9.2.3.5反滤层应严格按监理工程师批准的施工参数施工，并加强现场监视，不允许出现漏压现象。9.3质量控制与检测9.3.1砂卵石应具有设计要求的透水性，宜采用级配良好、质地坚硬的砂砾石料，并按设计要求进展混合配料。9.3.2分段铺筑时，应使接缝层次清楚，不得发生层间错位、缺断、混杂等现象。9.3.3施工过程中作好施工记录，施工完成后请监理工程师检查验收，验收通过前方可进展其后续工作的施工。10砼预制块护坡施工方法10.1施工准备10.1.1全面熟悉设计文件和设计交底，做好变更洽商记录。10.1.2组织有关人员做好配合比设计，施工预算与工料分析，提出材料供给方案，并备好材料。10.1.3选好预制场地，对堆放材料、半成品、成品的场地，进展平整处理，并做好排水工作。10.1.4根据施工图与业主提供的平面位置、水准点、按照施工顺序测量定位出砼护坡的位置和标高，并相应引出加以保护，以备复核。10.1.5利用业主指定场地修建砼预制厂、仓库、综合加工厂、现场试验室等临建立施。10.1.6平整场地，修建施工临时道路，便于机械设备、材料的运输，机械设备的停放。10.1.7试验室要对砼原料进展检验，并通过现场试验，提供符合设计要求的砼配合比。10.2砼生产系统布置根据工程特点，考虑工作量不算很大，可修建一个小型预制厂进展混凝土预制块生产。10.3模具制作根据护坡砼预制块的设计尺寸订制六边形工业塑料模具。10.4砼生产制备与配合比10.4.1砼生产所需的水泥、砂、卵石与外加剂由仓库和料场运至施工现场指定地点，分类堆放。10.4.2砼预制块生产，采用2台砼搅拌机拌制，人工斗车上料，砼选取用二级料，塌落度选用4-6cm，为改善砼性能，提高砼的质量，合理降低水泥用量，在砼中掺加适量的外加剂，砼拌制配合比根据现场试验确定。10.4.3水、水泥、骨料均以重量计，称量偏差不应超过规X规定，生产的砼拌和均匀，拌和程度和时间应通过试验确定。10.4.4砼运输砼运输采用人力推双胶轮车运输。10.4.5砼预制块浇筑10.4.5.1采用0.4m3砼拌和机拌制砼，人力双胶轮车运输至模板〔定型并平放在平整、巩固的地面上〕处，人工铲入砼至模板内，充分振捣、抹平。砼预制块在预制场集中。10.4.5.2预制好砼块，当其强度到达允许值以后，人工搬运集中堆放。10.4.5.3砼浇筑前应在模具外表涂一层脱模剂。10.4.5.4砼预制块浇筑在预制场地进展，在模具下部铺一层塑料薄膜，人工铁锹入模，用平板振捣器密实，外表压光抹平。10.4.6拆模撤除侧面模板时，须保证构件不变形，棱角完整，无裂缝。构件的砼强度应到达设计强度的50%以上。模板撤除后，应在统一位置上标上构件制作日期、检查合格的印签。并要进展洒水养护。10.4.7预制块装运混凝土预制块采用人力推双胶轮车运输，人工装卸，运至混凝土预制块护坡作业区。10.4.8预制块安装10.4.8.1在砼预制块护坡施工前，在拟铺筑砼预制块的坡面整坡、铺设砂卵石垫层并洒水湿润。10.4.8.2砼预制块经人力推双胶轮车运至工地后，由人工卸到工作面，根据测量点线控制标志，人工进展安装，校正无误前方可将水泥砂浆灌入缝隙。人工振捣密实，并进展勾缝，以使预制块最后固定在坡面上。对尚未到达设计强度的预制构件，在安装后继续养护。10.4.8.3铺筑施工时，要求预制块之间嵌固严密，外表平整，并要求按自下而上顺序铺砌砼预制块。10.4.8.4砼预制块铺筑平整后，最后进展砂浆勾缝，嵌缝施工，使整个砼护坡面平整、密实、美观。10.4.8.5带排水孔的预制块按设计要求梅花型铺设。10.4.8.6砼预制块安装完毕后，为了提高砼预制块护坡的整体性，应进展护坡起止端和顶部砼调节块的现浇，以起到封边和封顶作用。第四章拟投入施工机械设备、工期与保证措施1施工机械设备本工程主要施工机械为土方机械、冲抓套井回填机械设备、砼拌和设备、钢筋加工设备、隧洞施工机械设备等。土方机械的投入情况，直接关系到本工程是否能够保质保量的完工，所以应对施工机械的配置仔细筹划。各工序主要施工机械的施工强度和数量，以与备用设备的数量详见前述，具体设备方案详见下表。拟投入本工程的主要施工机械设备汇总表设备名称型号与规格数量制造厂名购置年份已使用台时数现在何处进场时间备注挖掘机CT-C3202日本20052000XX开工前推土机TY-2001厦工20041800XX开工前装载机ZL-153台厦工20041800XX开工前自卸汽车20t10XX20071500XX开工前柴油发电机75kw1XX20032000XX开工后第3天砼搅拌机JZ4003XX20071000XX开工后第3天电焊机16KVA3XX20022600XX开工后第3天风水枪GCHJ504XX20021800XX开工后第3天离心水泵LX-1251XX20022200XX开工后第3天双胶轮车辆20XX20061000XX开工后第3天砼振捣器ZX503XX20055000/30XX开工后第3天注浆机HB6-34XX2002870/3XX开工后第3天空压机4L-20/822005860/4XX开工后第3天轴流式风机2×55kW1XX2002600XX开工后第3天离心式鼓风机11kW1XX2002500XX开工后第3天汽腿式风动凿岩机YT-2840XX2002420/30XX开工后第3天钢筋截断机GQ40-22XX2005300/2XX开工后第3天简易衬砌台车2XX开工后第3天全站仪GTS-7111日本2002XX开工前水准仪DCSZ23XX2005XX开工前2施工工期与保证措施2.1说明本工程开工时间2021年11月15日，方案完工时间2021年4月30日，总工期165天。确保工期是编制进度方案的首要依据。首先必需在总体部署上控制工期因素，然后再在技术措施上保证工期的实现。总体部署中最有效的控制方法是采用分段施工平行流水作业法，使之全面铺开齐头并进。而技术措施中最主要的手段是根据各工程段不同的特点而配备足够的人力、物力和机具、设备以保证有足够的施工强度。分段施工、平行流水作业：根据堤线长度，道路分布和全线都可作业的良好条件等，按工程分段同时进展平行作业。根据本公司以往类似工程施工经历，各项工程通过常规的工艺流程和人力机械的合理配备，都可以控制各项工序的施工强度在正常X围之内〔参见进度方案横道图〕。2.2编制依据与原那么2.2.1编制依据2.2.1.1本工程招标与合同文件〞与标前会的解释；2.2.1.2本工程有关工程图纸与有关技术文件；2.2.1.3部颁水利水电等现行有关施工规X、技术标准与预算定额；2.2.1.4施工经历和人员、机械设备与经济情况。2.2.2编制原那么2.2.2.1严格遵守招标与合同文件规定的