上海某高层层大厦改造工程施工组织设计

**大厦改造工程投标施工组织设设计技术投标书总说说明编制总说明综合说明感谢上海**大大厦置业有限限公司给予我我们宝贵的投投标机会，首首先，我公司司诚恳地表示示：我们完全全接受招标文文件提出的有有关改建项目目承包的施工工范围和内容容、承包方式式、施工工期期要求、工程程质量要求、工工程管理、安安全文明施工工的各项要求求，并落实各各项方案和措措施，与上海**大厦置业有有限公司、上上海**建筑设计（集集团）有限公公司等单位一一起共同建设设**大厦改造项项目。通过认真学习和和研究了招标标文件及有关关图纸资料，并并数次实地踏踏勘了施工现现场，在分析析了各种影响响施工的因素素和项目承包包的特点、难难点后，我们们有充分的信信心，保证以以高质量地、按按期地、全面面地完成工程程招标文件规规定的工程承承包范围内的的任务。一旦有幸中标，我我们一定全力力以赴，做好好施工前期准准备和施工现现场总体规划划布置。发挥挥我公司的管管理优势、技技术优势，进进行项目施工工，通过对劳劳动力，设备备、材料、技技术、方法和和信息的优化化处置，实现现成本造价、工工期、质量及及社会信誉的的预期目标效效果。本标书的内容，主主要包括了工工程的概况，各各分部分项工工程的施工技技术方案，保保证施工质量量、安全及文文明施工的技技术组织措施施，工程的总总进度计划、机机械、劳动力力使用计划，施施工现场的平平面布置，施施工管理的组组织机构，总总承包管理、协协调、配合施施工措施等管管理措施。如有幸中标，在在实施过程中中，我们会根根据建设单位位、设计单位位及监理单位位的要求，针针对工程的特特点，制定合合理的施工组组织设计，并并严格按照施施工组织设计计进行施工作作业，在生产产过程中不断断完善施工组组织设计，以以一流的总包包管理，一流流的工程质量量，一流的文文明施工和一一流的施工速速度作为我们们的指导思想想；实行对现现场质量、安安全、文明的的总管理，工工程进度、材材料设备进出出场和施工搭搭接的总控制制，平面布局局和大型机械械使用的总调调度，深化图图设计、各专专业工程图纸纸深化和施工工方案的总协协调，并在工工程施工中把把建设“精品工程”的精神贯彻彻到底！编制原则贯彻施工总承包包管理原则按**大厦改造造工程施工招招标文件说明明，对总承包包范围内的所所有内容进行行质量、安全全、进度控制制和协调管理理，真正有效效地实施全过过程、全方位位的施工总承承包管理职责责。科技领先施工原原则结合我公司在类类似多个大型型项目承包施施工中取得的的成功经验，并并学习了国内内外优秀施工工总承包企业业的管理机制制，针对**大厦改造工工程的特点，用用科技领先的的原则指导施施工。由于施施工工期紧，在在施工现场平平面布置上，综综合考虑工序序安排，组织织流水施工，严严格按照设计计图纸进行施施工，并制定定相应措施，我我们将以先进进的施工技术术、**化的信息管管理贯穿整个个工程施工全全过程。管理人员优化组组合原则我们针对工程所所处的特殊地地理位置及工工程情况，将将派具有丰富富施工经验的的优秀工程技技术人员和管管理人员组成成该工程项目目经理部，管管理班子中既既有丰富实践践经验的老同同志，又有丰丰富技术管理理经验及学历历的中青年同同志，老、中中、青结合，进进行人力资源源优化，发挥挥各自的优势势，以确保***大厦改造工工程项目施工工顺利。强化管理原则我公司在实施施施工管理中，将将着重在施工工总进度计划划、施工场地地、机械、设设备布置及协协调使用，施施工人员、物物资的计划安安排，施工质质量控制及保保证措施，文文明施工、安安全生产管理理，对建设单单位的服务和和对专业单位位的配合，与与社会各部门门关系协调，对对各参建单位位的劳动力、资资金管理、施施工质量控制制等方面设置置专人进行强强化对口管理理。编制依据**大厦改造工工程施工招标标文件业主提供的设计计图纸工程量清单**大厦改造工工程施工招标标补充文件现场勘察所了解解的情况国家及上海市颁颁发的有关建建筑工程施工工的法规、规规范等国家行业标准、上上海市建委颁颁发的有关建建筑施工安全全标准承包范围、内容容及承包方式式工程承包范围及及内容根据招标文件，本本工程承包范围围及内容如下下：地下清障、修复复、现场清理理及垃圾清运运；原建筑设备、管管线、外立面面、部分结构构构件、屋顶顶钢结构和其其他有关部位位的拆除、修修补及垃圾清清运；基坑围护及设计计、降水、土土方开挖、支支撑及监测工工程；桩基和基础工程程原建筑结构和其其他有关部位位的加固工程程；建筑结构工程、装装饰装修工程程等。承包方式本工程的承包方方式按招标文文件规定的承承包范围包工工包料、包质质量、包工期期、包安全、包包施工和包协协调管理的施施工总承包方方式。对招标文件的承承诺我公司对承建本本工程具有十十分的诚意，在在认真学习和和研究了招标标文件及有关关施工图纸资资料，并数次次实地踏勘了了施工现场后后，我们有充充分的信心完完成招标文件件所规定的工工程承包范围围内的任务。并并基于对本工工程的重要性性、特殊性的的理解，在工工程目标上，做做出以下承诺诺：工期目标总工期：3600个日历天我公司承诺：若若工程不能按按时完成，每每延误一天按按工程决算总总造价的万分分之三计算的的标准。质量目标质量目标：确保保本工程验收收“一次性验收收合格”（合格率100%），争创“白玉兰”奖，其中新新建工程确保保市优质结构构。我公司承诺：如如达不到上述述质量目标，愿愿支付工程质质量违约金为为不低于工程程结算总造价价的3%。保修承诺：根据据建筑工程质质量管理条例例和房屋建筑筑工程质量保保修办法，在在规定的质量量保修期内，承承担本工程的的质量保修。安全施工目标在整个工程施工工期间确保无无重大安全伤伤害事故发生生，现场施工工零事故，达达到上海市标标化工地。文明施工目标本工程确保达到到上海市文明明工地。工程简介工程概况工程名称**大厦改造工工程工程地点***区****路***号发包人（/招标标单位）：上海**大厦置置业有限公司司设计单位上海**建筑设设计（集团）有有限公司招标代理单位上海市**建设设工程咨询顾顾问中心造价咨询单位和和审价单位上海第*测量师师事务所有限限公司项目规模**大厦工程位位于黄浦江*岸、地处***路以南、***路以西、规规划中“***”***以东，是规规划建设中的的****滨江绿地高高层商办楼之之一。本工程程属于原已建建项目的改造造，原建筑物物总建筑面积积72436平方米，地地上30层，地下2层，土建已已基本完工，设设备安装部分分到位。此次次改造工程在在不破坏原结结构形式的基基础上进行平平面布局及立立面形式的改改造，主楼部部分在原结构构基础上四周周往外悬挑3200~~5000mmm，裙房部分分在原结构基基础上扩大约约6000~~260000mm，并新建部部分裙房和二二层地下车库库，且地下一一层设连接通通道与原主楼楼地下室连通通。原建筑物地上为为框筒结构，主主楼8层以上新增增部分拟采用用钢筋混凝土土结构，部分分采用钢结构构：新增裙房房拟采用钢框框架结构，与与原有结构整整体连接，不不设断缝；新新增地下车库库为现浇钢筋筋混凝土框架架结构。下部部结构新增裙裙房采用独立立承台+桩基形式；；新增地下车车库采用钻孔孔灌注桩及筏筏板基础。建筑、结构情况况建筑情况本工程为改造而而成的**大厦。结构构类型为框架架-核心筒结构构，原建筑总总面积为724366m2，建筑物高高度为120m，地上30层，地下2层，土建工工程基本结束束，设备安装装部分到位。改改造后的建筑筑总面积为956977m2，增加部分分为7层裙房扩建建，主楼9层以上外挑3200~~5000mmm，新建地下3层车库。改造后的建筑为为一类高层建建筑，抗震设设防烈度为7度，建筑防防火等级为一一级，屋面防防水等级为二二级。改造的的建筑情况如如下：地下室防水地下室外墙为自自防水，抗渗渗系数S》6密实钢筋砼砼墙体。待地地下室钢筋砼砼结构主体主主体验收后，在在地下室砼外外墙外侧及顶顶板上做20厚1：2水泥砂浆找找平层，粘贴贴1.2厚PVC防水卷材，再再在顶上铺0.5厚塑料薄膜膜作隔离层，上上做40厚C20细石砼保护护层（内配ф4@200双向钢筋）。在在砼外墙外侧侧用M5水泥砂浆砌砌筑，Mu5砼砌块（120厚）作为防防水卷材保护护层。屋面（从下往上上）钢筋混凝土屋面面板，20厚1：2水泥砂浆找找平层；刷防防水涂料2度作为隔气气层；膨胀珍珍珠岩作找坡坡层；20厚1：2水泥砂浆找找平层；配套套胶水粘贴30厚挤塑保温温板；20厚1：2水泥砂浆找找平层；粘贴贴1.2厚PVC防水卷材；；铺设0.5厚塑料薄膜膜作为隔离层层；60厚C20细石砼整浇浇层，内配ф4@200双向钢筋，做做6米见方的分分仓缝，并嵌嵌防水油膏，裙裙房屋面再做做20厚1：2水泥砂浆粘粘贴防滑地砖砖。楼梯间、设备用用房屋面板上上做20厚1：2水泥砂浆找找平层；膨胀胀珍珠岩作找找坡层；20厚1：2水泥砂浆找找平层；粘贴贴1.2厚PVC防水卷材及及配套保护层层。建筑墙体外墙：采用2000厚小型砼砌砌块，采用20厚1：2水泥砂浆分分层粉刷，在在实墙部分粘粘贴25厚挤塑保温温板。外装饰饰采用玻璃、铝铝型材装饰条条幕墙体系，局局部采用花岗岗石。内墙：采用不大大于200厚容重小于800公斤/立方米轻质质隔墙。顶棚轻钢龙骨纸面石石膏板吊顶（卫卫生间采用防防霉防潮石膏膏板）。楼地面设备用房：300厚C20细石砼整浇浇、抹光。卫生间、厨房：：JS水泥基防水水涂料处理，侧侧墙上翻300高，20厚1：2水泥砂浆粘粘贴防滑地砖砖，并向地漏漏找坡。门厅：采用300厚1：2水泥砂浆粘粘贴20厚大理石。其他用房：采用用30厚40宽@300硬木龙骨，10厚毛板斜铺铺，实木复合合地板。楼梯间地面：采采用20厚1：2水泥砂浆粘粘贴专用配套套防滑地砖。结构情况原结构情况本工程原主楼地地下1层，地上28层，总高度99.6米，结构形形式为现浇钢钢筋混凝土框框架-核心筒体结结构，抗震等等级为二级，原原裙房地上6层，总高度度为26.35米，属框架架结构体系，抗抗震等级为二二级，基础采采用桩基+筏板基础。改建结构情况裙房部分在原结结构基础上扩扩大约5000~~160000mm，扩建裙房房地上6层，局部地地下2层，总高度度为26.35米，属钢框框架-剪力墙结构构体系，抗震震等级为二级级。主楼部分在原结结构基础上从从8层开始四周周往外悬挑2200~~3000mmm。新建部分裙房和和二层地下车车库，框架结结构，且地下下一层设连接接通道与原主主楼地下室连连通，基础形形式为桩基-筏板基础。在建筑物内将一一些梁和楼板板拆除，新增增加电梯和电电梯厅。在原建筑物内对对一些不满足足抗震、构造造节点和强度度要求的结构构进行加固，加加固主要采用用种植钢筋、化化学螺栓、包包钢、碳纤维维加固和截面面加大法。施工组织设计工程技术难点与与重点按照招标文件和和设计要求，并并结合本工程程的建筑结构构特点，来确确定本项目的的技术难点与与重点，并提提出相应的措措施：工程难点结构拆除本工程为改建工工程，混凝土土结构及部分分墙体拆除，部部分保留，在在结构改建过过程中必须采采取切实措施施，加强对原原有结构的保保护。首先明明确结构的拆拆除范围和拆拆除顺序，制制定可行的拆拆除方案，由由技术人员现现场指挥，以以保证结构不不受损。其次次，在拆除前前，确保在拆拆除过程中的的安全行为，制制定可靠的安安全措施。加固工程由于本工程加固固的形式和加加固的工程量量较多，加固固形式为钢筋筋种植、化学学螺栓、碳纤纤维加固、包包钢、截面扩扩大法进行加加固，立体交交叉施工多，施施工难度较大大。各个环节节中均采取先先进的技术措措施并配以必必要的机具，使使机械有效发发挥，使加固固效果满足设设计要求。加加固工程涉及及的工种比较较多，各工种种之间交叉作作业多，对各各工种技术要要求比较高。结构扩建在原有建筑物的的基础上进行行扩建，并与与原建筑物连连成整体，设设计、施工上上难度较大，主主要是地下室室的结构施工工，包括工程程桩施工，作作为本工程的的难点之一，地地下室结构施施工时，不能能破坏原有建建筑物未进行行施工的结构构，对保留的的结构尽量不不去破坏，确确保地下室结结构的改建工工程质量和安安全。机电设备管道走走向本工程设计新颖颖，技术先进进，结构合理理，系统复杂杂，又地处于于繁华地段，是是万众瞩目的的上海新一轮轮北外滩的标标志性建筑之之一。由于设设计单位是按按系统进行设设计的，各系系统设计自成成一体，一般般不出综合平平面图，因此此，在施工中中会发生结构构障碍，互相相碰撞，走向向不一等问题题。其次由于本工程程是改建工程程，机电安装装在施工过程程中，会遇到到在有限的层层高内，让每每个楼层的净净空间越大越越好，这样留留给机电安装装作业的空间间就会十分有有限。再次，由于业主主在工程进行行过程中，可可能在提供的的专用设备、材材料的变更以以及专用系统统功能等方面面有改变。对策措施：针对以上的特点点和难点，为为使机电安装装工程顺利实实施，机电安安装施工单位位必须对机电电各系统的图图纸进行深化化设计。我公司的设计事事务所长期从从事各类型机机电安装工程程设计和施工工图的深化设设计，并在淳淳大酒店、汇汇宁花苑等一一系列高等级级工程中，进进行了施工图图的深化设计计，在满足国国家与上海市市的有关标准准、规定，满满足业主和原原设计对项目目的功能要求求，以及根据据工程实际情情况满足工程程施工要求等等方面，积累累了较为丰富富的经验，这这将为本工程程的顺利实施施提供强有力力的保证。我们拟在本工程程施工前，对对设计图纸内内机电综合系系统的设计原原理及时消化化吸收。同时时重点针对机机房、平顶、管管弄、配电间间、特别是标标准层8—28层走道内水水、电、风各各专业机电安安装管线进行行综合布置。及及时解决设计计图面上可能能出现的施工工问题、合理理计划安排施施工进度、现现场劳动力、施施工机具设备备的配置。保保证各机电系系统每道工序序有计划、有有步骤地进行行。机电配合难度大大本工程机电安装装系统中，各各机电系统由由于各方面的的原因，会在在施工的顺序序、系统之间间管线的进度度、工序、协协调等方面发发生一定的矛矛盾。部分专专业系统为业业主指定分包包，而这些系系统可能纳入入机电主承包包管理范围，如如何更好的对对其进度、质质量进行动态态控制。做好好机电安装系系统施工过程程中多工种协协调。对策措施：我们拟选派具有有丰富管理经经验的项目经经理和具有丰丰富同类型工工程施工经验验的项目组来来完成本工程程的施工。在施工中针对本本工程不同的的机电系统，根根据施工总进进度计划表，详详细编制各机机电系统的施施工搭接计划划，作为项目目各节点目标标的控制及保保证。在施工工过程中严格格遵照该计划划进行施工和和动态控制，并并及时对计划划网络不断优优化和严格控控制网络节点点的完成。在各机电系统的的施工中，要要规范施工顺顺序、深化和和优化施工图图纸，发挥我我公司施工工工艺等科研、技技术方面的优优势，做好各各专业系统间间的界面划分分和衔接，规规范施工顺序序，统一施工工工序，保证证实现机电施施工同步。在施工中根据对对工程质量“高起点、高高标准”和工程质量量一次达标的的要求，在项项目中实行“三级检查，一一级评定”的方法，重重点抓施工过过程中的工艺艺工序质量控控制，从而保保证整个工程程质量。针对本工程的改改建特点，我我们会发挥同同类型工程的的施工管理经经验，以施工工总进度计划划为龙头，抓抓好各专业的的进度计划。组组织监督合理理的施工搭接接，确保较高高的工效。并并根据工程在在进行过程中中的实际情况况及时调整。根根据设计要求求、行业标准准及各类强制制性规范，保保证各专业分分包工程的施施工质量，以以确保本工程程最终的产品品质量。与土建、装饰等等方面施工配配合难度大由于本工程特殊殊的用途导致致了许多特殊殊的布置和机机电系统，在在机电系统施施工过程中，各各机电系统由由于各方面的的原因，会在在施工的顺序序、系统之间间管线的走向向和标高等方方面发生一定定的矛盾，所所以规范施工工顺序、深化化和优化施工工图纸，是解解决上述矛盾盾的关键；部部分专业系统统为业主指定定分包，而这这些系统可能能纳入机电主主承包管理范范围。如何做做好各专业系系统间的界面面划分和衔接接，规范施工工顺序，统一一施工工序，是是实现机电施施工同步的根根本保证。本工程建筑面积积大，机电安安装的工作量量高，而工期期又较短。势势必会给机电电安装施工配配合带来一定定的难度，造造成施工面广广、量大、互互相产品保护护难度高。因为本工程分为为不同用途的的区域，根据据不同的施工工进度，可能能会出现同时时进行装饰工工程的机电系系统配合施工工。对策措施：考虑到本大厦为为续建工程，结结构已经封顶顶，工程时间间紧、安装工工作量多面广广的特点，故故我们项目采采用劳动力分分层面同时作作业的方法，尽尽可能地在各各个层面同时时进行管段装装配及设备安安装，为最终终的设备试运运转留出更多多时间。在材材料准备方面面，我们项目目采取提前半半个月对常规规材料、设备备的要料计划划做好调整，并并备足施工所所用的料。对对生产周期较较长的材料、设设备，项目做做到早采购或或提早通知生生产厂家进行行生产。做到到最迟在需安安装前半个月月将这些材料料或设备送达达工地。在材材料投入使用用前，先将质质保资料报送送监理认可。在在人员安排上上，我们将根根据土建、装装饰进度，组组织三支力量量：即核心力力量、基本力力量及机动力力量。核心力力量由项经负负责。成员由由各施工人员员组成。主要要负责在此阶阶段的工程管管理、技术指指导，同时关关注工程进度度及建设单位位协调问题。基基本力量由外外包负责人负负责，成员由由外包施工员员、带班班长长组成。主要要负责按进度度计划具体落落实施工、组组织劳动力分分配、各工种种之间的交错错施工及各工工序之间的搭搭接。机动力力量带一班水水、电、风都都齐全的组员员，平时，专专门负责整改改工作。当某某种施工工作作量突然增大大，引起各支支正常施工队队伍来不及施施工或有急需需时，机动力力量能迅速补补充。通过以以上采取的措措施，从而确确保工程按时时完成。抓紧一个准备、搞搞好两项配合合、确立三大大重点、服从从四方协调、组组织四大专业业会战。抓紧一个准备，即即：施工前期期的准备工作作。由项目经经理组织，项项目具体成员员分工负责，按准备工作计划，有序做好人力、物资、技术等准备工作，将施工准备工作贯穿于施工全过程（阶段施工准备、专业施工准备、工序施工准备）。搞好两项配合，即即：同时做好好与土建工程程结构配合和和装修装饰阶阶段配合。配配合土建进行行各类机电管管线的毛坯、二二结构施工；；配合装饰单单位做好风口口、电气插座座、面板灯具具等部件的安安装。确立三大重点，即即：各设备机机房的设备安安装、试运转转；高低压配配电室、层面面配电间安装装调试；空调调系统的安装装及测试。服从四方协调，即即：业主、总总包、监理、设设计的协调。具具体体现为：：坚决执行和和服从各项指指令、有关协协调；自觉接接受监督检查查；主动做好好设计变更施施工工作。组织四大专业会会战，即：电电气专业、管管道专业、空空调专业、设设备专业四大大专业会战。根根据总进度计计划、施工工工艺等，组织织安排好各专专业的先后逻逻辑关系、平平行交叉施工工。在施工阶段会和和业主、监理理、总包单位位协同在8-28层范围内确确定一层标准准层作为样板板层。本公司司会集中精干干力量投入样样板层的施工工，并在施工工中协助业主主和设计单位位对照原设计计和现状进行行比较后及时时进行施工图图深化设计和和修改，在施施工结束，得得到监理认可可后进行封样样，并保证另另外所有标准准层的施工质质量达到或超超过样板层标标准。之后在在标准层的施施工中及时组组织流水、平平行、交叉施施工，在保证证施工质量的的前提下达到到施工进度的的要求。在施工阶段及施施工后期，作作好各项测试试及设备试运运转工作。在在管道系统中中，我们实物物量完成一层层，就进行试试压测试，对对于地下室水水泵，我们在在定位时应校校正泵体的水水平度，联轴轴器的偏移度度。减振垫、垫垫铁设置的位位置应符合设设计要求和规规范规定。泵泵定位后，盘盘车应灵活，底底脚螺栓与泵泵底座固定应应用弹簧垫圈圈，拧紧螺母母后，螺栓必必须露出螺母母1.5～5个螺距。电电气设备，应应尽量先进行行一次试动作作或假动作。对对于单机，在在安装前应先先测试其空转转是否正常，然然后再安装。设设备试车时，应应由生产厂家家到场，我们们配合其一起起进行整体调调试。同时对对测试、调试试过程中出现现的问题应及及时解决。减减少系统正常常开通所需时时间。本工程为旧楼改改造工程，机机电安装在施施工过程中会会遇到原有结结构、装饰材材料、装饰造造型等的限制制。故我们在在施工时要抓抓紧与土建、装装饰等单位的的施工配合，对对各类不同用用途的机电系系统做好技术术管理工作。从从工艺和工序序上确保各机机电系统的预预留预埋准确确无误。同时时，积极联系系其他机电安安装专业施工工单位，明确确各自施工的的范围、施工工交接的界面面、机电安装装的接口等部部位，对各机机电系统的图图纸进行进一一步的深化设设计。在此基基础上，我们们拟在管理体体系中专门配配置特定的人人员，负责配配合业主直接接发包分项部部分的施工。根根据本工程不不同的配合对对象，配制适适当的作业人人员。保证在在不同施工阶阶段时的机电电安装工程进进度，同时实实行施工产品品质量动态控控制，保证相相互之间工序序穿插时的产产品质量和产产品保护。工程重点进度控制与质量量管理在编制施工技术术方案时充分分考虑到招标标文件的工期期要求和质量量要求，施工工严格按照施施工方案进行行，做到进度度和质量两不不误，协调好好进度和质量量的这一对矛矛盾。在施工工序安排排中尽可能将将有关的工程程项目同步交交叉施工，以以加快施工进进度。具体安安排详见附表1：工程施工工进度总计划划（横道图）；在质量管理方面面，实行事前前交底，事中中检查，事后后进行复核，加加强现场的监监督管理，重重点对关键工工序进行控制制；在工程管理措施施方面，加强强与政府职能能部门的联系系协调，派专专人做好与附附近居民的协协调工作。机电系统调试本工程的空调系系统、给排水水系统、强弱弱电系统、消消防系统等的的调试能否达达到设计及使使用要求，将将直接影响整整个项目功能能的有效发挥挥。因此，我我方在技术标标中简单阐述述了各系统的的调试流程、方方法，在中标标后的施工中中将组织精干干的调试队伍伍，根据具体体的系统和设设备，编制更更有针对性的的调试方案；；在弱电各系系统的调试凭凭借我方的能能力配合业主主和设备供应应商对各类弱弱电系统进行行集成与调试试，确保各系系统达到设计计及使用要求求。文明施工措施根据工程所定的的安全文明的的目标，施工工实行标准化化管理，遵照照公司安全保保卫制度，施施工人员、管管理人员由总总包单位统一一向建设单位位办理施工出出入证，各临临时设施的设设置必须报请请建设单位批批准。在施工工过程中严格格按照安全、文文明施工措施施，用标准规规范每个管理理人员和施工工操作人员的的行为；以法法规制度约束束人的不安全全行为；用有有效措施制约约不安全因素素，创造一个个安全有序、整整洁文明的施施工现场，保保证施工生产产正常进行。施工的易飞撒物物料，应有防防大气污染措措施。施工及生活废水水、污水、废废油按规定处处理后排放到到指定地点。强噪声机械设备备的使用应有有降噪措施，人人为活动噪声声应有控制措措施。防止污污染周围居民民工作与生活活。当施工噪噪音可能超过过施工现场的的噪声限值时时，应在开工工前向建设行行政主管部门门和环保部门门申请，核准准后才能开工工。夜间施工应向有有关部门申请请，核准后才才能施工。建立环保体系并并有检查记录录工程规划总体部署根据本工程的建建筑、结构特特点，建筑安安装工程量和和本公司施工工管理资质配配备情况，施施工总体部署署确定以下原原则：针对工程施工区区域及工程特特点，本工程程总体实施方方案的布置按按其工程量、工工期要求、工工程质量、安安全、文明施施工的综合要要求以及技术术控制等诸多多工程因素统统筹考虑，据据此编制施工工组织计划及及总进度计划划。根据工程特点及及投标文件的的说明，科学学合理的安排排施工进度计计划，确保工工程施工的质质量。我公司中标后立立即组织项目目管理班子进进驻现场，实实施施工前期期准备工作。由于本工程既有有改建部分，也也有扩建部分分，故在施工工过程中，做做好各施工工工序的搭接关关系，以及空空间、平面及及时间上的交交叉施工关系系，确保施工工进度计划的的正常进行。施工阶段划分结构拆除施工阶阶段（包括外外墙及装饰的的拆除）地下室桩基施工工阶段新增地下车库结结构阶段主楼结构阶段结构加固施工阶阶段装饰施工阶段（指指定分包的二二次装修）机电安装施工阶阶段以上七个施工阶阶段相对独立立又相互穿插插联系，因此此在施工过程程中将尽量采采用交叉的作作业方式来组组织施工，使使相关的施工工阶段做到衔衔接紧密、穿穿插有序。施工准备施工准备阶段施施工单位将在在有限的时间间内完成下列列工作，为施施工创造条件件。办理各项开工手手续工程中标后，施施工单位立即即办理各项开开工手续，确确保工程的及及时开展。熟悉和审查施工工图纸通过对施工图纸纸的自审和会会审，使施工工单位在对施施工图纸的认认识上存在的的问题，在施施工前得以解解决，从而使使土建、安装装及各专业单单位在对图纸纸的认识上得得以统一，以以及在施工过过程中更融洽洽的配合在一一起，避免由由于各专业图图纸的矛盾或或其他问题而而导致返工或或施工方案不不合理现象。编制可操作的施施工组织设计计、质量计划划编制可操作的施施工组织计划划和质量计划划是施工准备备阶段的一项项重要任务，内内容包括施工工方案、施工工措施、工程程进度计划、材材料计划、劳劳动力计划等等。施工组织织计划的编制制保证整个工工程的施工有有计划，按序序的进行，保保证工程按时时按质按量的的完成。完成临时设施的的搭设考虑在基地范围围内搭设临时时设施，工具具间、材料仓仓库及辅助用用房的搭设，根根据业主提供供的水源和电电源位置，布布置施工用水水、用电路线线及排水沟，为为工地现场标标化作前提。进行工程测量和和实地放样工程进行前对整整个工程场地地的位置尺寸寸进行复核，根根据业主提供供的城市坐标标点和水准点点对工程进行行实地放样，设设立基准点，为为桩基工程及及结构工程等等后续施工作作好准备。材料采购和设备备准备对工程所需的材材料和设备进进行统计，组组织材料供应应商安排采购购，对施工用用机械设备进进行调配和保保养维护。协调建设单位、设设计单位及其其他有关部门门的关系作好施工单位与与建设单位、设设计单位及其其他有关部门门关系的协调调工作。确保保工程施工中中，各个单位位协调一致，紧紧密配合。分部分项工程施施工技术方案案（土建工程程）测量方案结合设计单位的的建筑总平面面施工图和规规划局的规划划红线、标高高等依据，来来确定该改建建工程新增项项目的具体位位置和标高基基准点，进行行轴线放设及及标高控制。在在工程施工前前，会同甲方方、设计单位位对原建筑的的各主要轴线线进行确认记记录，并引测测至建筑物首首层及女儿墙墙上作为本工工程结构改造造轴线、标高高控制依据，应应对其进行校校核。测量原则根据建设单位提提供建筑物的的定位图和基基准点为依据据，严格按照照现有的设计计施工图纸进进行现有建筑筑物定位的复复核、控制网网布设、高程程引测和沉降降观测。建立轴线控制网网，将建筑平平面轴线作为为控制轴线，在在远程场地或或近围墙处设设置对应控制制点，能根据据建筑物定位位的需要灵活活地布置网点点，便于控制制点的使用和和保存。高程水准点根据据建设单位提提供的水准点点用水平仪引引测到场地四四周稳定的建建（构）筑物物或筑半永久久窨井控制点点内，用三角角作以标记，并并绘出平面图图作为数据入入文件。轴线控制网测量量和设置根据建设单位提提供的坐标控控制点和规划划局提供的规规划红线点测测设轴线控制制网，并与建建筑物轴线校校正无误。在地下室施工时时，采用极坐坐标结合坐标标法进行放样样，满足施工工要求，测设设的轴线必须须与主楼的轴轴线相校核，如如有误差及时时校正，轴线线必须每层测测设。标高控制测量根据业主提供的的城市等级水水准点，采用用往返水准或或闭合水准测测量（若业主主提供二点）。用用精密水准仪仪引测施工基基准水准点。施施工基准水准准点应布置在在受施工环境境影响小且不不易遭破坏的的地方。垂直控制点的布布置及测量方方法在楼层面设立四四个垂直控制制点A1~A4，使其成为为一个四边形形的控制网，其其点位误差控控制在±2mm以内，以A1~A4为基准进行行垂直控制测测量，并在每每一楼层板同同一位置开150mm的圆孔。垂直控制点的转转换即测量平平台的设置，在在结构施工时时，原则上每每50米设置一个个测量平台，基基准控制点从从一个平台投投测到上一个个平台上，再再投测到钢平平台上进行校校核，并及时时提供给施工工部门。沉降观测测量上部结构施工至至一定高度后后，即根据设设计要求或规规范埋设沉降降观测点。沉降观测点设置置好后，即开开始第一次观观测，首先用用精密水准仪仪采用往返水水准的方法测测定初值。结构施工阶段，较较大荷载增加加后，均应观观测一次。装装饰工程期间间一月一次、竣竣工验收前观观测一次，整整个施工期间间的观测不得得少于五次。沉沉降观测仪器器采用DSZZ2自动安平水水准仪加FSS-1测微器，铟铟钢2m直尺，直直读四位，估估读一位。竣工验收后，应应将全部沉降降观测资料转转交于建设单单位委托的专专业有资质的的测量单位。沉降观测应采用用相同的观测测路线和观测测方法（采用用环形闭合方方法或往返闭闭合法），应应采用同一仪仪器和设备，并并固定观测人人员。每次观测结束，应应认真填写好好市建委统一一格式的《建建设工程沉降降观测记录表表》和《工程程沉降观测点点、基准点、专专用水准点平平面位置布置置图》。建筑、结构拆除除工程建筑物拆除的范范围主楼及裙房的外外墙装饰及隐隐框式幕墙、石石材、铝合金金窗的拆除。主楼及裙房外立立面结构的凿凿除。主楼及裙房内部部部分结构的的凿除。屋顶广告牌的拆拆除等外立面装饰拆除除外立面拆除范围围包括隐框式式幕墙、铝合合金窗户及石石材幕墙拆除原幕墙以玻璃为为主，并有铝铝板装饰。由由于原幕墙施施工年限已久久，许多部件件已生锈及破破损，拆除的的施工程序：：割除硅胶、清清除生锈螺丝丝─→拆除玻璃及及铝板─→框架的竖横横料拆除─→钢架的拆除除。对钢框架架的拆除使用用气割割除，按按特殊工种操操作法进行施施工。幕墙拆除安全技技术措施：项目部对施工班班组进行玻璃璃铝板拆除施施工技术交底底，并作好技技术交底签收收记录，保证证使每个施工工人员理解拆拆除的技术要要求后开展工工作。对原玻璃铝板之之间的密封胶胶割除中，规规定每个工人人系好安全带带，平稳地站站在脚手架上上先用美工刀刀把密封胶割割除。在玻璃拆除时，规规定先用螺丝丝刀把玻璃压压块拆除后才才可以移动玻玻璃。在进行以上工作作时，项目部部对每个施工工人员添发了了拆除使用工工具，在玻璃璃拆下时，技技术交底规定定有二个工人人同时协同努努力，使玻璃璃平稳抬起，移移出槽口，再再平稳地移向向室内，抬放放到堆放点整整齐堆放好。玻玻璃的拆除尽尽可能不破碎碎。在铝板拆除中技技术交底规定定，对于生锈锈的螺丝不允允许硬扳，规规定对于拧不不开的螺丝用用凿子将螺丝丝帽凿断拆清清，使铝板脱脱离框架，在在对钢架进行行拆除时，与与原埋件焊接接的角码先保保留，技术交交底规定，凡凡是螺栓连接接的钢架一律律拆除螺栓，不不得动用气割割对于用焊接接方法的钢架架，用气割割割到钢架内口口背平，要保保证不损坏原原结构埋件，电电焊气割用特特殊工种操作作规范进行施施工，确保原原结构无任何何损伤。裙房大理石拆除除裙房大理石因其其建筑高度不不是很高，所所以可使用落落地式脚手架架作为施工操操作平台进行行拆除施工。大理石一般常采采用干挂施工工，所以第一一步先将大理理石胶割除，然然后安装一定定的顺序将大大理石拆除，拆拆下后可先放放在脚手架上上，但不能集集中堆放在一一处；卸下后后将大理石骨骨架利用气割割设备割除，堆堆放整齐。铝合金窗的拆除除因铝合金窗户的的施工特点，所所以可在室内内进行拆除。首先将窗户上可可拆除的移动动窗户拆除，后后将周边的混混凝土砂浆凿凿除，待窗户户四周发泡剂剂割除后将固固定窗户的铁铁片凿除，在在凿除之前应应先用吸盘将将玻璃吸住或或用人工固定定后窗框，以以免无固定的的窗框坠落。在在凿混凝土之之前在窗户外外边应作好防防护措施，以以免混凝土的的坠落。窗户拆除后一定定要作好洞口口的临边防护护屋顶钢结构拆除除拆除机械：桅杆杆、手拉葫芦芦、塔吊拆除顺序：从顶顶到底。拆除方法：以两两层为一单元元，先拆除横横梁和支撑，在在拆除钢柱。横梁拆除使用手手拉葫芦。钢梁、支撑拆除除：在需要拆除的钢钢梁部位的钢钢柱上安装小小抱杆，并挂挂设手拉葫芦芦。将需要拆除的钢钢梁用手拉葫葫芦捆绑。拆除钢梁。用手拉葫芦将钢钢梁放到楼面面。用塔吊将钢梁垂垂直运输到地地面。钢柱拆除：在需要拆除的钢钢柱上部绑扎扎钢丝绳，并并塔吊吊住。在距钢梁5000mm高度处割割除。用塔吊将钢梁垂垂直运输到地地面。结构拆除施工前准备工作作对施工班组及施施工人员进行行技术、安全全交底，并明明确拆除范围围；准备好施工机具具，8台空压机，2台电焊切割割机、1台切割钻孔孔机等；电源接至施工楼楼面，配置电电箱8只；搭设满堂脚手拆除顺序搭设排架支撑→→拆除结构与与原有结构断断开→楼板→主梁（次梁梁）→柱施工工艺由于梁、板等的的拆除部位大大多数都在上上下楼层的同同一区域范围围内，故原则则上遵循从最最上层往下拆拆除的原则，以以便于上层拆拆除的楼板、梁梁及楼梯可以以方便的放至至下层楼面，然然后就地分解解。在特殊情情况下，施工工步骤可在现现场灵活协调调变动。主要拆除方法结构拆除采用机机械和人工配配合拆除，作作业应自上而而下，按建造造施工的逆顺顺序进行；现浇钢筋砼楼板板、梁、楼梯梯、柱、剪力力墙采用粉碎碎性拆除；楼板、梁锤击粉粉碎后应暂时时保留其钢筋筋，根据设计计图纸，能利利用则利用；；墙体拆除应自上上而下粉碎性性拆除；材料和建筑垃圾圾不得集中堆堆放在楼面及及平台上；拆卸的材料应放放置在人货梯梯上运至地面面后集中堆放放并及时外运运；采用湿式作业法法，控制粉尘尘飞扬；边梁的拆除由梁梁中心开始向向两侧并从上上至下逐皮凿凿除；挑梁的拆除由梁梁外挑沿头开开始向根部并并从上至下逐逐皮凿除；结构拆除时，必必须确保保留留原有结构的的整体完整和和稳定。楼板切割和破除除清理切割区域场场地，主要包包括地面建筑筑及装饰垃圾圾的清理，影影响切割的各各种管线（风风管、电线管管、雨水管等等），若原有有地面找平及及面层太厚（超超过25cm），还需需用风镐打掉掉面层；安装吊钩。在切切割部位的上上层两边梁上上各打2根Ф12的膨胀螺丝丝，固定一块块12mm厚钢板，钢钢板上开孔，穿穿过钢丝绳，然然后各套上一一个1吨手拉葫芦芦；在欲切割的楼板板块上用钻孔孔机均匀钻4个孔，将钢钢丝绳穿过，然然后分边挂于于两个手拉葫葫芦的吊钩上上。拉紧手拉葫芦，使使其充分受力力；采用混凝土切割割机，配备专专门人员切割割楼板，本工工程中切割下下的楼板一块块重不超过300公斤；切割完后采用22个手拉葫芦芦将切割好的的楼板吊装轻轻放至下层地地面；同时对放下的楼楼板用切割机机或人工进行行分解，混凝凝土碎块大小小至可以运出出为宜，然后后由人货两用用电梯运输至至地面。梁切割前期准备工作同同板；安装临时支撑。由由于切割时将将原结构梁、板板截断，必须须对剩余梁段段安装临时支支撑，以保证证结构安全。具具体做法为：：量取比梁底底净高略短的的钢管，两头头焊10mm钢板，上上端钢板用膨膨胀螺栓锚固固于梁底，下下端用木楔塞塞牢。支撑离离切割线约300mm，直至新新梁拆模再拆拆除。在切割梁的上层层梁上打2根Ф12膨胀螺丝，挂挂上12mm厚铁板做做吊点，共做做两个，然后后各套上一个个1吨手拉葫芦芦；将钢丝绳套入待待拆除梁两端端，然后挂在在手拉葫芦吊吊钩上，并拉拉紧葫芦；采用混凝土钻孔孔机，配备专专门人员在梁梁拆除定位线线两端采用钻钻孔方法进行行切割；将钻切好的梁轻轻放至地面，同同时对放下的的梁用人工进进行分解，混混凝土碎块大大小至可以运运出为宜。建筑垃圾运输楼层中的建筑垃垃圾运输采用用人货两用电电梯进行垂直直运输。技术安全措施施工人员进入现现场必须佩带带安全帽，扣扣紧帽带，高高空作业必须须系好安全带带，安全带应应高挂抵用，挂挂点牢靠；施工现场区域必必须设置醒目目的警示标志志，采取警戒戒措施；拆除工程噪音应应符合国家规规定，夜间不不得进行拆除除施工；拆除施工搭设施施工脚手架外外围应使用密密目式安全网网封闭，围栏栏高度不低于于1.8m；作业人员应站在在脚手架、脚脚手板等部位位上操作，严严禁站在墙体体、被拆除构构件或危险构构件上作业；；拆下的材料和建建筑垃圾应及及时清理，严严禁从高空抛抛下；脚手架应随建筑筑物的拆除进进程及时安排排拆除，拆除除前应对下层层脚手及拉攀攀作稳固检查查；搭设好脚手架经经验收合格后后，方可使用用；室外拆除时，风风力在六级以以上，大雾、雨雨雪天，拆除除作业人员应应停止登高作作业。钻孔灌注桩施工工设计桩型裙房部部位为钢筋混混凝土钻孔灌灌注桩，设计计桩径Φ550，共分三种种。工程桩1：桩长38..6m，桩数46根；工程桩2：桩长32.0m，桩数9根；工程桩3：桩长30.3m，桩数5根。地下车车库部位为钢钢筋混凝土钻钻孔灌注桩，设设计桩径Φ550，桩长32m，共181根。地下障碍物清理理新增裙房区域：：根据现有资料显显示及施工现现场实际工况况踏勘，施工工区域地下有有原有厂房建建筑物基础、设设备基础等地地下障碍物，其其中在eq\o\ac(○,F)～eq\o\ac(○,D)轴间可可能是原科技技楼老桩基区区域，施工时时需采取措施施，主要方法法有二种：一一是清除，即即采取一定方方法将原有桩桩基拔除；二二是移位，即即通过设计同同意，在不影影响结构的前前提下移动桩桩位，以保证证工程桩顺利利施工。地下车库区域：：根据业主提供的的原上海羽绒绒厂仓库改建建工程《桩位位平面图》（8703--1、结施-1），车库抗抗拔桩施工区区域地下分布布有400×400×25000预制方桩328根，桩顶标标高-2.0000m，上上部为钢筋混混凝土独立承承台式基础，该该区域抗拔桩桩施工前，需需进行地下障障碍物清除，主主要采用大开开挖方法将原原有建筑物基基础外露，施施工镐头机拆拆除钢筋混凝凝土基础，并并将老工程桩桩位置标出，和和新桩位对照照，用于工程程桩施工时的的定位放线。如如果新桩位和和老桩位重叠叠，则报请业业主和设计院院采取相应措措施，如拔除除老桩或新桩桩移位；如果果不重叠，则则在新桩位埋埋设钢板卷制制的护筒，钢钢护筒长度以以埋入开挖面面以下300并冒出地面200为标准。地面处理根据文明施工要要求，清障范范围回填土施施工完毕后，地地面须进行处处理，如铺垫垫碎石或浇筑筑素砼。施工方案本工程钻孔灌注注桩采用反循循环泥浆护壁壁回转钻进工工艺成孔，喷喷射反循环工工艺清孔，原原土造浆护壁壁的施工工艺艺。选用主要要机械有：GPS-110型钻机和8t汽车吊、泥泥浆泵等。施施工时，采用用GPS-110型钻机原土土造浆，反循循环成孔。成成孔过程中泥泥浆通过泥浆浆循环池、循循环沟槽、集集浆罐进行循循环。钢筋笼笼现场制作。成成孔后进行第第一次清孔，立立刻安放钢筋筋笼和混凝土土导管，并进进行第二次清清孔，达到要要求后先在孔孔底铺设30cm厚碎石，再再进行混凝土土浇捣。混凝凝土采用商品品混凝土，由由混凝土汽车车泵直接灌入入。钻孔和混混凝土浇捣中中所排出的废废泥浆输入集集浆罐由专用用泥浆运输车车外运。基坑围护基坑围护概况本工程基坑开挖挖深度约8.5米（局部11.05米），基坑坑面积约6500平方米。采采用Ф850SMMW工法围护，施施工区域邻黄黄浦江一侧在在SMW工法外侧增增加Φ850＠600搅拌桩止水水，桩长16米，Φ850＠600SMMW工法搅拌桩桩内插H700×300×13×24型钢，Φ850＠600水泥土搅拌拌桩为三搅桩桩机施工的深深层搅拌桩，水水泥掺量为20%，桩顶设置1200×700钢筋混凝土土环梁及支撑撑，坑内-6.30处设置1200×800钢筋混凝土土环梁及支撑撑，电梯井部部位-9.220标高处设置H700×300双拼型钢围围檩及H400×400型钢支撑；；坑底四周设设置暗墩加固固，宽4.7米深4.5米范围内采采用网格状Ф700＠500水泥土搅拌拌桩加固，电电梯井部位-16.000以上至-9.20范围围内同样采用用深层搅拌桩桩加固，水泥泥掺量13%；电梯井部部位基坑周边边≥2.2米、深6.5米区域坑坑内压密注浆浆，注浆孔＠＠1000；基坑采用用深井降水，共共设置Ф300深井38套，深井管管长度为14米。坑内设置支撑立立柱桩32根，采用Φ800钢筋混凝土土钻孔灌注桩桩内插钢格构构柱，格构柱柱采用4L1400×14，截面为470×470。总体施工流程SMW工法围护护─→坑内加固─→压密注浆─→钻孔灌注桩─→深井降水─→首层土方开开挖─→第一道混凝凝土支撑─→挖土、支撑撑（二次）─→（地下室施施工）─→支撑拆除（换换撑）─→（地下室顶顶板完成）─→（回填土）─→H型钢拔除─→回灌型钢孔孔出于工期考虑，钻钻孔灌注桩可可于围护同时时施工。由于基坑围护SSMW工法搅拌桩桩和止水搅拌拌桩之间只有有25cm的距离，为为保证施工的的正常进行，必必须按下列步步骤施工：第一步：完成围围护三轴搅拌拌桩及型钢插插入；第二步：完成止止水三轴搅拌拌桩；第三步：完成坑坑内其余的加加固搅拌桩。SMW工法施工工流程清理地下障碍物物、平整场地地→放线定位→开挖沟槽→导向围檩型型钢定位、划划定钻孔位置置→三轴搅拌机机就位、校正正、桩杆钻头头找正→钻进、压浆浆注入、搅拌拌、成桩→吊放H型钢及型钢钢固定→挖机清理沟沟槽水泥浆→三轴搅拌机机移位、定位位、校正→下道工序重重复施工水泥搅拌桩施工工流程定位→开槽挖土土→桩位放样→桩机定位→预搅下沉到到底→喷浆搅拌上上提→重复搅拌到到底→重复喷浆搅搅拌到顶→清洗管道→移位支撑施工流程放线定位(支撑撑轴线、水平平标高)→清理平整→开槽施工第第一道砼支撑撑→开槽施工第第二道砼支撑撑→局部安装第第三道钢支撑撑→底板及底板板传力带施工工→拆除第三、第第二道支撑→中楼板及中中楼板传力带带施工→拆除第一道道支撑由于第一道、第第二道支撑均均为钢筋混凝凝土支撑，因因为本工程工工期较紧，决决定采用爆破破的方法拆除除混凝土支撑撑，即在施工工混凝土支撑撑时预埋管，准准备拆除时向向预埋管内倒倒入炸药进行行爆破钢筋混混凝土支撑。降水施工（深井井降水）根据基坑围护设设计方案，本本工程基坑开开挖深度为8.5m，局部集水水井处开挖深深度为11.055m。因此本工工程基坑降水水采用深井井井点降水。根据设计图纸要要求布置38套深井，深深度取14m，其中4套为观察井井。正常抽水条件下下，降水14天以后进行行土方开挖。在在土方开挖的的同时，继续续进行基坑内内降水，以使使水位始终控控制在坑底土土层下1m以下。在坑底混凝土垫垫层浇筑完成成后，根据降降水实际效果果，即可拆除除降水井和输输水管路，滤滤头拔除后的的滤孔洞用砂砂石碎块填平平夯实。土方工程挖土概况本工程围护结构构采用SMW工法，支撑撑形式为两道道混凝土支撑撑，局部有第第三道钢支撑撑。基坑挖土顺序：：先裙房后地地下车库挖土土方全部外外运。挖土机械采用11.2m3，1.0m3，0.6m3，反铲液压压挖土机，共共4~5台。地下车库地下车库基坑挖挖土为大开挖挖，挖土线路路由南向北进进行，挖土方方法采用双机机接力最后靠靠停在钢栈桥桥上的挖机将将土带出。第一皮土开槽→→施工第一道道混凝土支撑撑→第二皮土开开挖→第二皮土底底开槽→施工第二道道混凝土支撑撑→第三皮土开开挖→浇筑垫层裙房裙房基础采用大大开挖，放坡坡按1：1.5进行。施工技术措施土方开挖至垫层层底标高上20cm时采用人人工修土。基坑开挖至标高高后及时进行行垫层施工，沿沿长度方向每每30m左右设置集集水井，以便便于坑内排水水。遭遇地下障碍物物时可使用搅搅头机将障碍碍物凿碎，将将破碎的障碍碍物清理后，空空洞处回填土土，再进行后后续施工。控制差异沉降措措施本工程基坑附近近有地下管线线，考虑到在在施工过程中中所产生差异异沉降会给周周围环境带来来不利影响。产生差异沉降的的主要原因是是工程桩底端端与围护结构构底端所处的的持力层不同同，在施工过过程中的所受受荷载也不同同。所以地下下室结构如果果能尽早形成成箱体，以使使工程桩、围围护结构、地地下室柱和梁梁板结构形成成整体共同承承力将能最大大限度地减少少差异沉降。为为此在施工地地下无梁板结结构后应尽早早施工地下室室柱结构以早早日形成箱体体，这样能使使梁、板结构构与围护墙之之间利用箱体体的刚度形成成固端，以充充分利用箱体体结构优良的的整体性，控控制差异沉降降。基坑内水的浮力力也会对施工工中的差异沉沉降产生影响响，为此在基基坑土方开挖挖施工中除必必须保持地下下水位降至开开挖面以下1m，同时在施施工中确保在在地下室底板板结构混凝土土达到100%设计强度且且结构荷载能能基本抵消土土体产生的上上浮力后方停停止基坑内降降水。在本工程施整个个施工期间全全面采用信息息化施工，对对立柱桩与围围护结构之间间差异沉降的的监控。发现现沉降差异值值接近警戒值值立即采取措措施（如合理理调整施工流流程等），以以确保地下室室结构的安全全可靠。开挖时，基坑边边不得堆放重重物（土方、材材料等）及长长时间停放重重型机械。为了保证施工进进度，挖机人人员配备分两两班，实行日日夜挖土，驳驳土。实行信息化施工工，施工时严严格控制挖土土、垫层、支支撑的施工时时间；并针对对围护墙的位位移、楼板面面的差异沉降降；支撑及其其它临时构件件的受力、变变形；进行及及时的调整。因为地下情况较较为复杂，施施工中应做好好应急措施（如如：准备好压压密注浆、临临时钢支撑及及千斤顶，抽抽水管等），一一旦发生意外外情况，立即即采取补救措措施。钢栈桥为方便新增地下下车库第二道道支撑下第三三皮土的开挖挖，在基坑内内局部设置钢钢栈桥，钢栈栈桥总长约120m，宽6m。钢栈桥下部打设设混凝土灌注注桩，并在内内部插设450钢格构柱。非非栈桥位置立立柱桩为21根，栈桥位位置立柱桩为为39根。钢栈桥一半搁置置在原混凝土土支撑上，为为确保混凝土土支撑的稳定定性，将此部部分支撑截面面由原1000××700改为1000××1200，连杆由原800×6600改为800×11000；另一半在在格构柱上重重新加设混凝凝土支撑。在混凝土支撑上上设置700×3300×122×14＠1000型钢；并在在型钢之间设设置2[12＠2000剪刀撑；H700型钢上面铺铺设20mm厚钢板。立柱桩处设置沉沉降观测点。基坑信息化监测测监测对象沿基坑周边秦皇皇岛路、***路的市政道道路和市政管管线；沿基坑周边255m范围内现有有建筑物和构构筑物；基坑围护结构监测内容周边市政道路的的沉降及地面面裂缝监测；；周边市政管线（主主要是煤气管管及直径＞300上下水管及及通讯电缆）的的沉降、水平平位移周边建筑物构筑筑物的沉降、水水平和垂直倾倾斜以及可能能出现的裂缝缝监测；围护墙体顶部沉沉降及水平位位移，墙体外外侧土体的侧侧向变形、孔孔隙水压力和和地下水位变变化。钢栈桥立柱沉降降观测监测阶段及频率率基坑降水阶段，每每天一次土方开挖至地下下室砼完成前前的阶段每天天2次地下室底板完成成后至地下室室顶板完成期期间每天1次地下室顶板完成成后一个月每每2~3天一次监测控制值墙顶位移（cmm）墙体位移（cmm）路面沉降（cmm）建筑物差异沉降倾斜3371/2503/1000监测点布置详见见附图19：基坑周围围管线、临近近建筑物监测测点布置图结构加固工程本工程加固采用用钢筋种植、化化学螺栓、包包钢、碳纤维维加固、截面面扩大法进行行加固，其特特点为施工难难度较大，立立体交叉施工工多；各个环环节中都要采采取先进的技技术措施并配配以必要的机机具，使混凝凝土面层达到到平整、美观观的效果；加加固工程涉及及的工种比较较多，各工种种之间交叉作作业多，对各各工种技术要要求比较高；；工程量大，工工期紧。植筋施工部分施工步骤：依技术资料及设设计要求的直直径和深度用用电锤钻钻孔孔。清孔：用刷子将将孔壁浮尘清清除干净。用用吹风机吹出出孔内浮尘。从干净的孔底将将植筋胶注入入孔中，填充充至孔洞体积积底2/3满。（刚开开始挤出的未未充分混合植植筋胶不得使使用）再将钢筋缓缓旋旋入孔洞，直直至抵达孔底底，检查孔已已经填满没有有气泡，植筋筋胶应稍稍溢溢出，包裹住住被固定的钢钢筋。根据安装时的环环境温度，等等待足够的时时间使植筋胶胶硬化，待植植筋胶完全硬硬化后即可承承载使用。（固固化时间内严严禁摇动钢筋筋或施加荷载载）化学植筋需特别别注意以下几几方面：对于C30以上上混凝土，植植筋的植入深深度不宜小于于13d，否则难以以发挥钢筋的的强度；为确保结构胶粘粘剂与混凝土土的粘接，须须清除孔内的的积水、异物物等，可先用用压缩空气清清孔以除粉粒粒，然后再用用脱脂棉蘸丙丙酮擦洗钻孔孔壁，对钻孔孔进行清理；；竖向孔要用木塞塞等将孔堵上上，以防异物物掉入孔内；；应采用无锈的钢钢筋植入钻孔孔，并旋转钢钢筋，对于锈锈蚀部分先用用砂纸打磨除除锈，至露出出金属光泽为为止，钢筋的的锚固部分用用丙酮清洗干干净。视孔内干燥程度度采用自然风风干或加热烘烘干，以保证证孔壁干燥，保保护植筋不被被水浸泡，可可确保植筋质质量。化学螺栓施工部部分参照植筋施工步步骤。因在混混凝土内有时时遇有钢筋无无法在正确位位置植入化学学螺栓，因此此，在安装物物固定时，应应根据化学螺螺栓的具体位位置再在安装装物面板上钻钻孔，以正确确固定安装物物。种植化学螺栓倾倾斜度不得大大雨30度。包钢施工部分本工程所有外包包型钢加固的的结构构件均均以乳胶水泥泥砂浆进行粘粘结，乳胶含含量不应小于于5%，水泥应采采用42.5级硅酸盐水水泥。施工方法放线在混凝土包钢位位置测放出打打磨控制线，待待打磨工作完完成后再补加加包钢位置线线，打磨位置置线每侧比包包钢位置线宽宽出5cm。清理打磨混凝土柱表面打打磨:混凝土柱表表面包角钢和和粘贴缀板的的部位须打磨磨掉混凝土浮浮层，直至完完全露出坚实实新结构面，混混凝土表层出出现剥落、空空鼓、蜂窝、腐腐蚀等劣化现现象的部位应应予以剔除，用用指定材料修修补，裂缝部部位应首先进进行封闭处理理。直角处磨磨出小圆角，用用压缩空气吹吹净。钢材表面打磨::钢材粘接面面须进行打磨磨粗糙处理，打打磨粗糙度越越大越好，打打磨纹路应与与钢材受力方方向垂直。原有构件的混凝凝土表面清洗洗干净后，将将乳胶水泥浆浆刮抹于构件件角部的结合合面处，厚约约5mm，立即将角角钢粘帖上，并并用卡具卡紧紧。然后将扁扁钢箍与角钢钢焊接，分段段交错施焊，全全部焊接应在在胶浆初凝前前完成。外包包钢的表面应应粉刷25厚1：3水泥砂浆保保护层。组装焊接根据图纸或洽商商要求结台现现场实际情况况对钢材进行行组装焊接，角角钢与原结构构柱尽量贴紧紧，竖向基本本顺直，如原原结构柱出现现较大偏差，应应进行顺直处处理，缀板与与角钢搭接部部位须三面围围焊，焊缝应应符合设计及及《建筑钢结结构焊接规程程》要求。验收焊缝现场负责人检查查焊接工作，请请业主及监理理验收，填写写《隐检记录录单》。竣工验收结构胶固化后用用小锤轻轻敲敲击钢材表面面，从音响判判断粘接效果果，如有个别别空洞声，表表明局部不密密实，须进行行高压注胶方方法补实。质量要求严格按照有关规规范的质量要要求及甲方、监监埋、设汁、总总包单位的要要求进行施工工。包钢位置线放完完后，报请各各有关单位验验线。混凝土土粘贴面必颁颁做到清洁与与干燥，钢材材粘贴面必须须做好除锈并并打磨出光泽泽，做好隐检检记录。结构胶应有产品品合格证，各各项技术指标标应达到规范范规定的数值值，结构胶必必须严格按产产品说明配制制使用。钢材材必须有出厂厂质量证明。包钢工作完成后后，经自检合合格后，报请请甲方、设计计、监理、总总包单位验收收，并填写分分项工程报验验单。碳纤维加固施工工部分底层(层面)处处理工程以砂轮机或磨光光机将待加固固构件表面的的剥落、疏松松、腐蚀等劣劣化混凝土，除除去表面浮浆浆、油污等杂杂质，直至露露出结构层新新面，磨去面面上突出5mm以上的“毛刺”，表面层打打磨后清除干干净，平整度度要求不超过过5mm/m。若补强施工标的的为具有锐利利隅角,须将其磨成成圆弧R角。底漆工程确认施工环境混混凝土表面结结露或湿气太太高应待混凝凝土干燥后进进行施工。施工环境确认后后,用粘结剂A、B二组搅拌后后作底漆材料料对施工面进进行底漆施工工，施工过程程及注意要点点如下：将底漆之主剂和和硬化剂依规规定配比,置于搅拌槽槽中以低速电电动搅拌器充充分且均匀搅搅拌,一次搅拌总总重量在5公斤以下，搅结温5℃以上时）不不可再使用。施工面以塑料刮刮板、毛刷将将底漆粘结胶胶均匀涂布,涂布量随施施工面的状况况不同而异,要斟酌使用用，厚度一般般不超过2mm。底漆以指触干燥燥为准,时间约20小时。补土工程若补强施工的是是属于凹角部部位时,须使用环氧氧树脂砂浆（包包括环氧树脂脂水泥浆）修修整(补土作用),使其凹面成成曲线平滑化化,以利贴片贴贴覆。若遇裂缝则可以以用环氧树脂脂砂浆抹平。碳纤维补强贴覆覆工程(施工进程与与注意要点)涂布树脂前必须须先确认底漆漆状况为指触触干燥。纤维贴片预先以以剪刀或刀片片依所设计尺尺寸裁切。将环氧树脂主剂剂用硬化剂依依所规定配比比称重后置于于搅拌槽中以以低速电动搅搅拌器充分均均匀搅拌,一次搅拌总总重量在5公斤以下，搅搅拌后超过40分钟的粘结结胶（5℃以上时）不不可再使用。施工表面以塑料料刮板、毛刷刷将树脂均匀匀涂布,其使用量随随混凝土表面面状况不同而而斟酌使用,抑或树脂不不足导致含浸浸不足。将纤维贴片平顺顺的贴合在含含浸树脂的涂涂布面,并用并用塑塑料刮板沿着着纤维方向用用力刮平以除除去气泡和贴贴平贴片。在以贴妥的纤维维贴片上,再度用刮片片、毛刷等将将树脂均匀涂涂布,务必使含浸浸完全，此期期间要注意贴贴片是否有浮浮起或错位现现象,若有则以滚滚轮或刮片压压平修正。二层以上积层,,重复（4）-（6）步骤,单以相隔一一天的效果最最好。纤维贴片搭接是是,纤维方向交交接处搭接长长度一般10cm。施工中若有发生生结露现象,则须擦干和和保持干燥才才可施工。纤维贴片的气泡泡总面积不大大于应贴纤维维面积的5%，每平方米米气泡总量不不能超过10个。施工人员须穿着着保护工具(如眼镜手套等)。养护工程平均温度在100C以下,初期硬化养养护时间约22天。平均温度在100—,初期硬化养养护时间约11-2天。平均温度在200C以上,初期硬化养养护时间约11天。平均温度20゜C时，完全硬硬化需5－7天。柱截面扩大施工工部分钢筋施工先根据设计图纸纸对加固柱四四周焊接的钢钢筋进行检查查，钢筋位置置是否在放线线范围内，上上部接插的钢钢筋应根据上上伸钢筋离柱柱边线的距离离，确定插在在内侧、外侧侧或旁侧。每次绑扎前应将将部分钢箍先先套在伸出的的钢筋上，边边插筋（先四四角后其余）、边边绑扎接头及及箍筋，箍筋筋勾口处应上上下互相转着着错开。箍筋筋与主筋交点点处点点绑扎扎。接头处应按图上上间距加密，尤尤其注意抗震震项操作。绑扎完毕后应将将带铁丝的砂砂浆垫块（一一般强度应为为20/mmm2）绑在外侧侧钢筋上，作作为垫于模板板之间的钢筋筋保护层。模板工程支模前关砌必须须弹好轴线及及柱边线，在在未加固柱部部位定好标高高，在柱底部部位焊好钢筋筋限位，按翻翻样图施工。混凝土工程混凝土浇捣前施施工现场先作作好各项准备备工作，机械械设备、照明明设备保证完完好符合要求求。模板和隐蔽工程程项目应分别别进行预检和和隐蔽验收，并并提前24小时通知知业主和监理理，符合要求求时，方可进进行浇筑。钢结构工程焊接H型钢构件件的制作本工程中H型钢钢的制作为钢钢结构制作中中的最主要部部分，其包括括范围较多，而而且单件构件件长度比较长长，因而在构构件制作过程程中采用相应应的施工工艺艺以保证制作作质量。焊接接H型钢构件主主要包括：部部分框架柱、框框架梁等。生产准备制作前进行施工工技术交底，明明确每道工序序的准备工作作，明确各工工序操作人员员的工作要求求。放样、号料和切切割放样、号料应认认真核对图纸纸，如发现施施工图遗漏或或错误，或因因其他原因须须更改时，必必须通知设计计人员，不得得擅自更改。放放样采用CAAD放样和1：1大样两种方方法。号料应在钢材矫矫正后进行，号号料前应对钢钢材规格、材材质进行核对对，清除钢材材表面油污、泥泥土、浮锈等等脏物。号料料应预留切割割加工余量及及焊接收缩量量等。板材的切割采用用数控切割机机，切割后清清除切割飞溅溅毛刺；个别别材料切割采采用手工切割割，手工切割割断面应用砂砂轮机进行打打磨处理和修修整。下料误误差要求不大大于±2mm。板材的拼接：本本工程所用板板材，拼接方方法如下：依据设计图纸确确定拼接段数数。但最短拼拼接长度不能能小于3000mm。拼接接采用双面3350±50坡口、进行行等强度拼接接，焊缝等级级为要求二级级，20％进行超超声波检测。矫正钢材和半成品构构件矫正采用用机械方式在在常温下进行行，采用手工工锤击矫正时时，加垫锤以以防凹痕和损损伤，矫正后后的钢材表面面不应有明显显凹痕和损伤伤，表面划痕痕不得大于00.5mm。制孔采用钻床进行钻钻孔。节点螺螺栓孔群采用用钻模套钻方方式以保证质质量。制作制作标准：构件制作焊接允允许偏差应满满足《钢结构构工程施工质质量及验收规规范》GB550205－－2001、《建建筑钢结构焊焊接技术规程程》JGJ811-20022J2188-20022规定。构件焊接焊接方法工厂焊接采用埋埋弧自动焊船船形位置的焊焊接方法。定位焊组装成型时，应应采用定位点点焊，点焊所所用焊条与结结构原材料材材质匹配。点点焊高度不得得超过设计焊焊缝高度的22/3，长度度约为50mmm长，定位位焊间隔为5500mm，定定位焊位置应应距钢板起始始端部1000mm以上。钢结构涂装钢构件的涂装应应在制作、焊焊接质量检验验合格后进行行。表面处理除锈前，应彻底底清除构件表表面所有飞溅溅、毛刺、焊焊疤等杂物。采用喷砂或抛丸丸方法除锈，表表面粗糙度要要求达到Saa21/2级要求。抛丸除锈后8小小时内必须涂涂装。涂料管理涂料的存放和保保管由专人负负责，随用随随领，领用应应有记录。作作业现场不宜宜存放过多涂涂料，并应具具备严禁烟火火警示牌和防防火器具，当当天配制必须须在当天使用用。本工程涂料使用用符合设计要要求的品种和和厚度。工厂涂装一般要求：所使用的涂装材材料应具有出出厂质量证明明书，并符合合设计要求。构件表面有结露露时不得涂装装，涂装后四四小时内严禁禁淋雨。每一道涂层600μm，总厚度125μm，待充分干干燥后，才容容许次层涂装装。涂层应均匀，无无明显起皱，流流挂，附着良良好。除锈油漆构件焊接校正后后，进行抛丸丸除锈；除锈锈等级不小于于Sa21//2。需现场焊接的部部位50mmm范围内不允允许涂刷，如如若误涂，焊焊接前应清除除。安装现场补漆钢结构安装及现现场焊接完毕毕以后，在现现场施工过程程中磨损、损损坏的涂层，及及制作过程中中预留不涂的的地方应进行行补漆。表面处理采用手手工工具除锈锈，除锈质量量等级不低于于St2.00。补漆质量应与工工厂涂刷要求求一致。钢结构安装结构划分流水单元划分为为：每两个楼楼层钢柱以及及所包含的钢钢梁和压型钢钢板、栓钉等等为一个流水水单元。钢构件安装安装包括柱、梁梁的吊装、调调整、焊接、高高强度螺栓施施工、压型钢钢板铺设和栓栓钉焊接。钢柱吊装吊点使用钢柱顶顶端的上下节节柱的安装联联接板进行。连连接板上螺孔孔为φ22，最上部一一个螺栓孔钻钻为φ27，钢柱吊装装使用5吨合金卸扣扣，钢柱用2点吊装。钢柱初始起吊时时其下端用木木头支垫，防防止回直过程程中滑动和不不应有翻转以以及损伤构件件。钢柱吊装前安装装好小钢梯以以供上下。使用上节柱底和和下节柱顶的的安装联接板板进行。调整整位置后用夹夹板和螺栓连连接。钢梁吊装钢梁采用2点捆捆绑吊装方法法。钢梁吊装到位后后首先是联接接腹板的安装装螺栓。调整包含：柱顶标高高调整；单根根垂直度调整整、错口调整整；整体框架架调整；钢梁梁调整。柱顶标高调整每一层钢柱安装装结束后测量量柱顶标高。柱高差不超过55mm时只记录录，不进行调调整。柱高差超过5mmm时，及时时将偏差数值值反馈回制作作工厂，在制制作上一节钢钢柱时调整其其长度适当加加长或缩短，达达到上一节柱柱顶标高正确确。单根柱错口和垂垂直度调整上、下柱对接节节点的错口主主要靠钢柱加加工精度保证证，特别是联联接位置处的的临时安装板板的位置精度度要求很高，偏偏差不得超过过1mm。按照规规范要求，错错口不得超过过t/10，且且不大于3..0mm。单根柱垂直度调调整即在柱子吊装到到位后进行初初步调整。使使用千斤顶在在柱子对接节节点部位进行行。调整过程中随时时检测钢柱垂垂直度，初步步调整时偏差差不超过20mm时即可。测测量在三层柱柱子以下用经经纬仪进行，超超过三层柱子子时用平面上上的控制网进进行。调整结束后将支支架钢板割掉掉，不得损伤伤母材。梁顶面标高调整整用水准仪和标尺尺测量同一根根测两端的顶顶面高差，不不超过L/11000，且且不超过10mm。超过规定时先用用螺栓孔调节节，如果还不不够，只有通通过打孔的办办法，但必须须通过相关负负责人员同意意批准。高强度螺栓施工工高强度螺栓连接接副安装时，在在每个节点应应穿入临时螺螺栓和冲钉，来来保证安装时时高强度螺栓栓不受力，其其数量由安装装时可能承担担的载荷计算算确定并应符符合下列规定定：不得少于安装总总数的1/3。不得少于两个临临时螺栓。冲钉穿入数量不不宜多于临时时螺栓的30％。不得使用高强度度螺栓兼做临临时螺栓，以以防止损伤螺螺纹引起扭矩矩系数的变化化。高强度螺栓的安安装应在结构构构件中心位位置调整后进进行，其穿入入方向应以施施工方便为准准，并力求一一致。高强度度螺栓连接副副组装时，螺螺母带圆台面面的一侧应朝朝向垫圈有倒倒角的一侧。安装高强度螺栓栓时，严禁强强行穿入螺栓栓（如用锤敲敲打）。如不不能自由穿入入时，应用绞绞刀进行修整整，修整后孔孔的最大直径径应小于1.2倍螺栓直径径。修孔时，为为防止铁屑落落入板迭缝中中，绞孔前应应将四周螺栓栓全部拧紧，待待板迭紧密后后再进行。严严禁气割扩孔孔。安装高强度螺栓栓时，构件的的摩擦面应保保持干燥，不不得在雨中作作业。扭剪型高强度螺螺栓的拧紧应应分为初拧、终终拧。初拧后后的高强度螺螺栓应用颜色色在螺母上涂涂上标记，然然后用专用扳扳手进行终拧拧，直至拧掉掉尾部梅花头头。螺栓初拧时使用用定矩扳手或或采用电动初初拧扳手。螺螺栓终拧使用用电动专用扳扳手，直至尾尾部梅花头拧拧掉为合格。高强度螺栓在初初拧时，连接接处的螺栓应应按一定的顺顺序施拧，一一般应由螺栓栓群中央向外外紧。高强度螺栓的初初拧、终拧应应在同一天完完成。焊接施工每一单元的焊接接顺序和时机机在每一单元的钢钢框架调整完完毕，高强度度螺栓施工结结束后开始焊焊接。钢材、焊接材料料和焊接方法法工程采用的钢材材：钢柱、主主梁主要Q345B，次梁为Q235B，现场使用用手工电弧焊焊或二氧化碳碳气体保护焊焊，焊条和焊焊丝应和材质质对应。接头型式柱的对接接头：：单边坡口加加衬板的熔透透焊横梁和牛腿的对对接接头：上上、下翼缘板板作为单边坡坡口加衬板的的熔透焊，腹腹板为高强度度螺栓联接。压型钢板安装每一单元压型钢钢板安装的顺顺序和时机压型钢板在焊接接结束后进行行。压型钢板安装压型钢板铺设前前应,确认钢结构构已完成焊接接、检验合格格后方可施工工；铺设时以压型板板母扣为基准准起始边，依依次铺设；铺铺设时每片压压型板宽确实实以压型钢板板实际宽度定定位，并以片片为单位，边边铺设边定位位方式作业；；当所需压型板切切口需于收尾尾施工时，用用等离子切割割机（或业主主同意之切割割工具）完成成切割作业。收边、挡板、挡挡板补强等收收尾工程应依依灌浆进度要要求，及时完完成。压型板焊接固定定压型板所用焊条条为E43003，直径在在3.2mmm以下；压型板一端与大大小梁接触面面均需于每个个波谷至少焊焊点一次；压型板及收边板板侧向搭接于于钢梁之上的的电焊间距不不得大于9000mm。压压型板端口部部电焊间距不不得大于3550mm；挡挡板与梁焊接接长度为255mm，每隔隔300mmm；压型板铺设末端端不足处若宽宽度小于2550mm时，以以收边收头；；压型板公扣扣合合处应以夹扣扣或焊接方式式扣合，夹扣扣间距不大5500mm；；封口板于压型板板波峰，波谷谷处点焊，与与之固定。栓钉焊接施工栓钉应以冷拔棒棒料制，材料料必须符合有有关技术标准准；焊接瓷环的外形形尺寸和公差差，必须符合合有关技术要要求，如发现现有裂开、缺缺损或其他影影响焊接质量量的缺陷，不不准用于生产产；焊接设备的电源源接线箱的容容量，应符合合208KVVA功率、15％暂载率率的要求；焊接电源及焊枪枪应有专人负负责维修保养养，焊枪中的的栓钉扎头、支支承板及支架架等易耗、易易损零件，应应保证有足够够数量的备件件；工件焊接面的油油污、水份必必须清理干净净，并打磨清清除氧化皮及及铁