内蒙古某医院病房楼工程质量通病防治措施

工程质量通病防治第一章民用建筑筑钢筋混凝土土结构工程质质量通病第一节模板工工程主要质量量通病的防治治一、轴线偏位的的预防措施1、模板轴线放放线后，由专专人进行技术术复核，标识识清晰准确，并并确保不可移移动。2、支撑牢固，配配以防止下沉沉、偏移等措措施，柱模板板顶部和根部部均用钢筋焊焊接限位。3、支模板时拉拉水平、竖向向通线，并设设竖向总垂直直度控制线，以以保证模板竖竖向、水平位位置的准确。4、浇筑混凝土土时采用合理理的浇筑顺序序，并派专人人看模；要对对称下料，并并规范振捣顺顺序和方法，严严禁超振和振振模板、振钢钢筋。二、模板标高偏偏差的预防措措施1、变形的模板板及时进行修修整或更换新新模扳。2、梁、柱部位位于支撑严格格按模板大样样图施工，确确保牢靠。模板工程质量通通病预防措施施柱模板支撑不牢固，移移位柱模安完后，应应全面复核模模板的垂直度度、对角线长长度差、截面面尺寸等，支支撑必须牢固固梁模板支模架不牢固，变变形梁模夹具具不牢固，底底模未按规定定起拱，梁柱柱接头处未处处理好模板安完后，应应检查中心线线，标高断面面尺寸等项目目，支模架及及梁模夹具必必须牢固，偏偏差超过时应应进行校正，底底模按规定起起拱。板模板支撑不牢固楼板模板下支撑撑应有足够强强度和刚度，支支撑平面平整整第二节钢筋工工程主要质量量通病的防治治一、钢筋的保护护层偏大或偏偏小及楼板上上筋下踏预防措施：1、均匀设置厚厚度统一且坚坚固的保护层层垫块，并固固定牢固。2、按施工图纸纸尺寸在上下下排钢筋之间间放置撑钩和和马凳。3、严禁在细小小钢筋上乱踩踩，混凝土浇浇筑时，搭设设专用施工通通道和操作平平台，发现钢钢筋被踩下，及及时纠正。二、钢筋骨架歪歪斜的预防措措施1、按受力情况况设置足够的的马凳和支撑撑，加强钢筋筋骨架成型后后的保护措施施。2、严格按设计计要求设置附附加构造钢筋筋和箍筋，以以改善钢筋骨骨架的牢靠程程度。钢筋工程质量通通病预防措施施成型尺寸不符合合要求加强配料管理工工作，预先确确定各种形状状钢筋下料长长度调整值，配配料时考虑周周到，为了划划线简单和操操作可靠，要要根据实际成成型条件制定定一套划线方方法及操作时时搭板子的位位置规定备用用，板距大小小应根据弯曲曲角度和根据据直径确定，对对于设备老化化的，就在成成型案上划出出角度准线，并并先放实样检检查后，再大大批制作。骨架外形尺寸不不准，箍筋间间距不一1、绑扎时应牢牢固；2、对已不准准确骨架个别别箍筋松绑应应重新绑扎；；3、外伸部分分一道临时箍箍筋，并应缠缠扣绑扎；4、浇筑混凝凝土时，不能能踩筋；5、划出箍筋筋位置后再绑绑扎。第三节混凝土土工程主要质质量通病的防防治一、蜂窝1、现象：混凝凝土结构局部部出现酥松、砂砂浆少、石子子多、石子之之间形成空隙隙类似蜂窝状状的窟窿。2、产生的原因因(1)混凝土配配合比不当或或砂、石子、水泥材料料加水量计量量不准，造成成砂浆少、石石子多；(2)混凝土搅搅拌时间不够够，未拌合均均匀，和易性性差，振捣不不密实；(3)下料不当当或下料过高高，未设串通通使石子集中中，造成石子子砂浆离析；；(4)混凝土未未分层下料，振振捣不实，或或漏振，或振振捣时间不够够；(5)模板缝隙隙未堵严，水水泥浆流失；；(6)钢筋较密密，使用的石石子粒径过大大或坍落度过过小；(7)基础、柱柱、墙根部未未稍加间歇就就继续灌上层层混凝土；3、防治的措施施（1）认真设计计、严格控制制混凝土配合合比，经常检检查，做到计计量准确，混混凝土拌合均均匀，坍落度度适合；混凝凝土下料高度度超过2m应设串筒或或溜槽：浇灌灌应分层下料料，分层振捣捣，防止漏振振：模板缝应应堵塞严密，浇浇灌中，应随随时检查模板板支撑情况防防止漏浆；基基础、柱、墙墙根部应在下下部浇完间歇歇1～1.5h，沉实后再再浇上部混凝凝土，避免出出现“烂脖子”。（2）小蜂窝：：洗刷干净后后，用1：2或1：2.5水泥砂浆抹抹平压实；较较大蜂窝，凿凿去蜂窝处薄薄弱松散颗粒粒，刷洗净后后，支模用高高一级细石混混凝土仔细填填塞捣实，较较深蜂窝，如如清除困难，可可埋压浆管、排排气管，表面面抹砂浆或灌灌筑混凝土封封闭后，进行行水泥压浆处处理。二、麻面1、现象。混凝凝土局部表面面出现缺浆和和许多小凹坑坑、麻点，形形成粗糙面，但无无钢筋外露现现象。2、产生的原因因(1)模板表面面粗糙或粘附附水泥浆渣等等杂物未清理理于净，拆模模时混凝土表表面被粘坏；；(2)模板未浇浇水湿润或湿湿润不够，构构件表面混凝凝土的水分被被吸去，使混混凝土失水过过多出现麻面面；(3)摸板拼缝缝不严，局部部漏浆；(4)模扳隔离离剂涂刷不匀，或或局部漏刷，混凝土表面面与模板粘结结造成麻面；；(5)混凝土振振捣不实，气气泡未排出，停在模模板表面形成成麻点。3、防治的措施施（1）模板表面面清理干净，不不得粘有干硬硬水泥砂浆等等杂物，浇灌灌混凝土前，模模板应浇水充充分湿润，模模板缝隙，应应用油毡纸、腻腻子等堵严，模模扳隔离剂应应选用长效的的，涂刷均匀匀，不得漏刷刷；混凝土应应分层均匀振振捣密实，至至排除气泡为为止；（2）表面作粉粉刷的，可不不处理，表面面无粉刷的，应应在麻面部位位浇水充分湿湿润后，用原原混凝土配合合比去石子砂砂浆，将麻面面抹平压光。三、孔洞1、现象：混凝凝土结构内部部有尺寸较大大的空隙，局局部没有混凝凝土或蜂窝特特别大，钢筋筋局部或全部部裸露。2、产生的原因因(1)在钢筋较较密的部位或或预留孔洞和和埋件处，混混凝上下料被被搁住，未振振捣就继续浇浇筑上层混凝凝土；(2)混凝土离离析，砂浆分分离，石子成成堆，严重跑跑浆，又未进进行振捣；(3)混凝土一一次下料过多多，过厚，下下料过高，振振捣器振动不不到，形成松松散孔洞；(4)混凝土内内掉入锯木、木块、泥泥块等杂物，混混凝土被卡住住；3、防治的措施施（1）在钢筋密密集处及复杂杂部位，采用用细石混凝土土浇灌，认真真分层振捣密密实，预留孔孔洞，应在两侧同时下下料，侧面加加开浇灌门，严严防漏振，砂砂石中混有粘粘土块、模板板工具等杂物物掉入混疑土土内，应及时时清除干净；；（2）将孔洞周周围的松散混混凝土和软弱弱浆膜凿除，用用压力水冲洗洗，湿润后用用高一强度等级细细石混凝土仔仔细浇灌、捣捣实

。四、露筋1、现象：混凝凝土内部主筋筋、副筋或箍箍筋局部裸露在结构构构件表面。2、产生的原因因(1)灌筑混凝凝土时，钢筋筋保护层垫块块位移或垫块块太少或漏放放，致使钢筋筋紧贴模板外外露；(2)结构构件件截面小，钢钢筋过密，石石子卡在钢筋筋上，使水泥泥砂浆不能充充满钢筋周围围，造成露筋筋；(3)混凝土配配合比不当，产产生离折，靠靠模板部位缺缺浆或模板漏漏浆。(4)混凝土保保护层太小或或保护层处混混凝土振捣不不实；或振捣捣棒撞击钢筋筋或踩踏钢筋筋，使钢筋位位移，造成露露筋；(5)木模板未未浇水湿润，吸水粘结或或脱模过早，拆拆模时缺棱、掉掉角，导致漏漏筋。3、防治的措施施(1)浇灌混凝凝土，应保证证钢筋位置和和保护层厚度度正确,并加强检查查，钢筋密集集时，应选用用适当粒径的的石子，保证证混凝土配合合比准确和良良好的和易性性；浇灌高度度超过2m，应用串筒筒、或溜槽进进行下料，以以防止离析；；模板应充分分湿润并认真真堵好缝隙；；混凝土振捣捣严禁撞击钢钢筋。操作时，避避免踩踏钢筋筋，如有踩弯弯或脱扣等及及时调整校正；保护层层混凝土要振振捣密实；正正确掌握拆模时间，防防止过早拆模模，碰坏棱角角。（2）表面漏筋筋，刷洗净后后，在表面抹抹1：2或1：2.5水泥砂浆，将将漏筋部位抹抹平；漏筋较较深的凿去薄薄弱混凝上和和突出颗粒，洗洗刷干净后，用用比原来高一一强度等级的细细石混凝土填填塞压实。五、缝隙、夹层层1、现象：混凝凝土内存在水水平或垂直的的松散混疑土土夹层。2、产生的原因因(1)施工缝或或变形缝未经经接缝处理、清清除表面水泥泥薄膜和松动动石子，未除除去软弱混凝凝土层并充分分湿润就灌筑筑混凝土；(2)施工缝处处锯屑、泥土土等杂物未清清除或未清除除干净；(3)混疑土浇浇灌高度过大大，未设串简简、溜槽，造造成混凝土离离析；(4)底层交接接处未灌接缝缝砂浆层，接接缝处混凝土土未很好振捣捣。3、防治的措施施（1）认真按施施工验收规范范要求处理施施工缝及变形形缝表面；接接缝处锯屑、泥泥土等杂物应应清理干净并并洗净；混凝凝土浇灌高度度大于2m应设串筒或或溜槽，接缝缝处浇灌前应应先浇50～100mm厚原配合比比无石子砂浆浆，以利结合合良好，并加加强接缝处混混凝土的振捣捣密实。（2）缝隙夹层层不深时，可可将松散混凝凝土凿去，洗洗刷干净后，用1：2或1：2.5水泥砂浆填实；缝隙夹层较深时，应清除松散部分和内部夹杂物，用压力水冲洗干净后支模，灌细石混凝土或将表面封闭后进行压浆处理。六、缺棱掉角1、现象：结构构或构件边角角处混凝土局局部掉落，不不规则，棱角角有缺陷2、产生的原因因(1)木模板未未充分浇水湿湿润或湿润不不够，混凝土土浇筑后养护护不好，造成成脱水，强度度低，或模板板吸水膨胀将将边角拉裂，拆拆模时，棱角角被粘掉；(2)低温施工工过早拆除侧侧面非承重模模板；(3)拆模时，边边角受外力或或重物撞击，或或保护不好，棱棱角被碰掉；；(4)模板未涂涂刷隔离剂，或或涂刷不均；；3、防治措施（1）木模板在在浇筑混凝土土前应充分湿湿润，混凝土土浇筑后应认认真浇水养护护，拆除侧面面非承重模板板时，混凝土土应具有1.2N／mm2以上强度；；拆模时注意意保护棱角，避避免用力过猛猛过急；吊运运模板，防止止撞击棱角，运运输时，将成成品阳角用草草袋等保护好好，以免碰损损。（2）缺棱掉角角，可将该处处松散颗粒凿凿除，冲洗充充分湿润后，视视破损程度用用1：2或1：2.5水泥砂浆抹抹补齐整，或或支模用比原原来高一级混混凝土捣实补补好，认真养养护。七、表面不平整整1、现象：混凝凝土表面凹凸凸不平，或板板厚薄不一，表表面不平。2、产生的原因因(1)混凝土浇浇筑后，表面面仅用铁锹拍拍，未用抹子子找平压光，造造成表面粗糙不平；(2)混凝土未未达到一定强强度时，上人人操作或运料料，使表面出出现凹陷不平平或印痕；3、防治措施严格按施工规范范操作，灌筑筑混凝土后，应应根据水平控控制标志或弹弹线用抹子找找平、压光，终终凝后浇水养养护；模板应应有足够的强强度、刚度和和稳定性，应应支在坚实地地基上，有足足够的支承面面积，防止浸浸水，以保证证不发生下沉沉；在浇筑混混凝土时，加加强检查，凝凝土强度达到到1.2N／mm2以上，方可可在已浇结构构上走动。八、裂缝1、混凝土裂缝缝的常规控制制措施根据混凝土裂缝缝成因，采取取适当措施进进行预防要比比事后补救有有效的多。也也就是说采取取以防为主的的方法，归纳纳起来，可以以从以下几个个方面着手：：（1）施工方案案良好的施工方案案与预防、控控制裂缝有很很大的关系。施施工方案主要要应确定一定定浇筑量、施施工缝间距、位位置及构造、浇浇筑时间、运运输及振捣等等。一次浇筑筑长度由垂直直施工缝分割割，最好是设设置在变截面面处或承受拉拉、剪、弯应应力较小的部部位。除控制制一次浇筑厚厚度外，分层层位置即水平平施工缝留设设位置也应加加以注意，一一般来说，因因尽量留在变变截面处，或或远离受拉钢钢筋部位而设设在混凝土的的受压区，确确定浇筑时间间的原则应尽尽量避开炎热热天气和昼夜夜温差大的日日子。夏季施施工则应采取取材料降温措措施来控制混混凝土入模温温度。（2）施工质量量由于施工质量原原因而产生的的裂缝发生率率在95%以上。如果果在施工阶段段控制住了裂裂缝，则在使使用阶段开裂裂的可能性就就很小了。因因此，施工阶阶段是裂缝预预防的主要阶阶段，在施工工阶段要注意意以下几个问问题：首先混混凝土要有合合适的配合比比，选择合适适的配合比，不不仅要满足强强度要求、施施工要求，还还要从防止产产生裂缝的需需要出发。适适当地选择好好水灰比，在在满足强度要要求的原则下下，尽可能减减少水泥用量量。其次钢筋筋的成型和模模板安装位置置要准确、牢牢固，以免施施工中变形。钢钢筋上的污物物和氧化铁皮皮要清除，以以免影响粘结结力。第三是是浇筑、振捣捣操作合理，特特别是振捣操操作技术，往往往不被人们们重视。过分分地振捣对混混凝土均匀性性有害，振捣捣不足也不能能保证混凝土土应有的密实实度，要恰到到好处。（3）养护养护的目的是使使混凝土正常常硬化，强度度增长，不受受或少受外界界影响。技术术关键是设法法使混凝土温温度慢慢下降降到接近外界界气温，缩小小降温过程中中的温差。以以便减小温度度应力，阻止止裂缝的产生生。常规养护护方法是喷水水，对一般混混凝土结构，减减小表面收缩缩，防止龟裂裂是可行的。大大体积混凝土土由于块体内内外温度不一一致，强度增增长不同，常常常是在强度度增长慢的表表面开裂，其其养护就不能能只满足于用用常规方法。具具体说，尽量量晚拆模，拆拆模后要立即即覆盖或及时时回填，避开开外界气候的的影响，养护护期应以混凝凝土强度增长长最快的阶段段为准，即7至28天，最好能能长些。2、针对施工实实际情况，根根据混凝土的的裂缝性质，其其预防控制措措施可分为以以下几个方面面：（1）干缩裂缝缝及预防干缩裂缝多出现现在混凝土养养护结束后的的一段时间或或是混凝土浇浇筑完毕后的的一周左右。水水泥砂浆中水水分的蒸发会会产生干缩，且且这种收缩是是不可逆的。干干缩裂缝的产产生主要是由由于混凝土内内外水分蒸发发程度不同而而导致变形不不同的结果。主要预防措施：：一是选用收收缩量较小的的水泥，一般般采用中低热热水泥和粉煤煤灰水泥，降降低水泥的用用量。二是混混凝土的干缩缩受水灰比的的影响较大，水水灰比越大干干缩越大，因因此在混凝土土配合比设计计中应尽量控控制好水灰比比，同时掺加加合适的减水水剂。三是严严格控制混凝凝土搅拌和施施工中的配合合比，混凝土土的用水量绝绝对不能大于于配合比设计计所给定的用用水量。四是是加强混凝土土的早期养护护，并适当延延长混凝土的的养护时间。冬冬季施工时要要适当延长混混凝土保温覆覆盖时间，并并涂刷养护剂剂养护。五是是在混凝土结结构中设置合合适的收缩缝缝。（2）塑性收缩缩裂缝及预防防塑性收缩是指混混凝土在凝结结之前，表面面因失水较快快而产生的收收缩。塑性收收缩裂缝一般般在干热或大大风天气出现现，裂缝多呈呈中间宽两端端细且长，互不连贯状状态。其产生生的主要原因因为：混凝土土在终凝前几几乎没有强度度或强度很小小，或者混凝凝土刚刚终凝凝而强度很小小时，受高温温或较大风力力的影响，混混凝土表面失失水过快，造造成毛细管中中产生较大的的负压而使混混凝土体积急急剧收缩，而而此时混凝土土的强度又无无法抵抗其本本身收缩，因因此产生龟裂裂。影响混凝凝土塑性收缩缩开裂的主要要因素有水灰灰比、混凝土土的凝结时间间、环境温度度、风速、相相对湿度等等等。主要预防措施：：一是选用干干缩值较小早早期强度较高高的硅酸盐或或普通硅酸盐盐水泥。二是是严格控制水水灰比，掺入入高效减水剂剂来增加混凝凝土的坍落度度和和易性，减减少水泥及水水的用量。三三是浇筑混凝凝土之前，将将基层和模板板浇水均匀湿湿透。四是及及时覆盖塑料料薄膜或者潮潮湿的草垫、麻麻片等，保持持混凝土终凝凝前表面湿润润，或者在混混凝土表面喷喷洒养护剂等等进行养护。五五是在高温和和大风天气要要设置遮阳和和挡风设施，及及时养护。（3）沉陷裂缝缝及预防沉陷裂缝的产生生是由于结构构地基土质不不匀、松软，或或回填土不实实或浸水而造造成不均匀沉沉降所致；或或者因为模板板刚度不足，模模板支撑间距距过大或支撑撑底部松动等等所致，特别别是在冬季，模模板支撑在冻冻土上，冻土土化冻后产生生不均匀沉降降，致使混凝凝土结构产生生裂缝。此地地基变形稳定定之后，沉陷陷裂缝也基本本趋于稳定。主要预防措施：：一是对松软软土、填土地地基在上部结结构施工前应应进行必要的的夯实和加固固。二是保证证模板有足够够的强度和刚刚度，且支撑撑牢固，并使使地基受力均均匀。三是防防止混凝土浇浇筑过程中地地基被水浸泡泡。四是模板板拆除的时间间不能太早，且且要注意拆模模的先后次序序。五是在冻冻土上搭设模模板时要注意意采取一定的的预防措施。（4）温度裂缝缝及预防温度裂缝多发生生在大体积混混凝土表面或或温差变化较较大地区的混混凝土结构中中。温度裂缝缝的走向通常常无一定规律律，大面积结结构裂缝常纵纵横交错。高高温膨胀引起起的混凝土温温度裂缝是通通常中间粗两两端细，而冷冷缩裂缝的粗粗细变化不太太明显。此种种裂缝的出现现会引起钢筋筋的锈蚀，混混凝土的碳化化，降低混凝凝土的抗冻融融、抗疲劳及及抗渗能力等等。主要预防措施：：一是尽量选选用低热或中中热水泥，如如矿渣水泥、粉粉煤灰水泥等等。二是减少少水泥用量将将水泥用量尽尽量。三是降降低水灰比。四四是改善骨料料级配，掺加加粉煤灰或高高效减水剂等等来减少水泥泥用量，降低水化热热。五是在混凝土土中掺加一定定量的具有减减水、增塑、缓缓凝等作用的的外加剂，改改善混凝土拌拌合物的流动动性、保水性性，降低水化化热，推迟热热峰的出现时时间。六是加强混凝凝土温度的监监控，及时采采取冷却、保保护措施。八八是加强混凝凝土养护，混混凝土浇筑后后，及时用湿湿润的草帘、麻麻片等覆盖，并并注意洒水养养护，适当延延长养护时间间，保证混凝凝土表面缓慢慢冷却。第二章装饰装装修工程主要要质量通病的的防治第一节内墙涂涂料施工质量量通病防治一、内墙涂料饰饰面通病的防防治1、为克服涂膜膜发花，色调调不均可用如如下预防措施施:(1)选用适宜宜的颜料分散散剂，最好将将有机、无机机分散剂匹配配使用，使颜颜料处于良好好的稳定分散散状态；(2)适当提高高乳胶涂料的的粘度，如果果粘度过低，浮浮色现象严重重，粘度偏高高时，即使密密度相差较大大的颜料也会会减少分层的的倾向；(3)施工前要要充分搅拌涂涂料，使之均均匀，没有沉沉淀或浮色。施施工时，不要要任意兑水稀稀释；(4)施工涂布布力求均匀，涂涂膜不宜过厚厚，涂膜越厚厚，越易出现现浮色、发花花现象；(5)为使基层层吸收涂料均均匀，最好施施涂封闭底漆漆；2、为防止内墙墙涂料涂膜起起皮、脱落，可可采取如下预预防措施：(1)施工温度度应遵守不同同涂料的施工工要求。如乳乳胶涂料应在在5℃以上(最好10℃以上)施工，成膜膜助剂选用要要得当，加量量适宜，从保保证乳液形成成连续涂膜，不不发生龟裂。多多彩涂料应在在5℃以上，湿度度不超过85%的环境下施施工。如在雨雨天等湿度高高的环境下施施工，涂膜易易泛白，不易易产生连续涂涂膜，附着力力也降低；(2)基层应应处理好，将将疏松层铲掉掉，将浮尘、油油污清理干净净；(3)根据墙体体的具体情况况及所用涂料料品种，选择择粘结强度好好的腻子，特特别是在厨、厕厕间条件较为为苛刻的场所所，应选用耐耐水腻子。腻腻子层不可过过厚，通常以以找平墙体为为准，一定要要等腻子干燥燥后再施涂涂涂料；(4)过于光滑滑的表面应用用界面剂处理理或采取其他他措施，以增增强涂料的附附着力，减少少脱落；(5)施涂不同同涂料时，最最好采取封底底措施。第二节屋面渗渗漏防治措施施1、屋面所采用用的防水材料料，应有材料料质量说明文文件，并经质质量检测部门门认证。材料料进场后，必必须按有关规规定进行复试试，不合格材材料严禁使用用。2、屋面防水工工程必须由专专业防水队伍伍施工。严禁禁非专业防水水队伍或非防防水工进行屋屋面工程的防防水施工。施施工中应严格格按照施工图图中的细部构构造及有关技技术要求进行行施工。防水水层施工中，第第一道防水层层完成后，应应由专人进行行检查，并应应有施工检查查记录，由施施工单位和建建设（监理）单单位共同签章章，合格后方方可进行下一一道防水层的的施工。3、屋面防水工工程完工后，应应对排水系统统及屋面有无无渗漏和局部部是否积水进进行检验。检检验可在雨后后或持续淋水水2小时后进行行。屋面应做做蓄水检验，蓄蓄水时间不宜宜小于24小时。4、房屋投入使使用后，使用用单位或物业业管理部门必必须派专人负负责屋面管理理。严禁在已已施工好的防防水层和保温温层上凿孔打打洞，不得任任意在屋面上上堆放杂物。每每年在雨季前前进行检查清清扫，发现问问题及时维修修，并做出维维修保养记录录。第三节顶层天天棚结露防治治措施1、屋面保温层层的厚度应根根据建筑物的的使用要求、屋屋面结构形式式、防水处理理方法由设计计确定。2、屋面保温层层应采用板状状保温层。不不得采用松散散或已破碎的的板状保温材材料。屋面保保温材料应有有材料质量证证明文件，并并经质量检测测部门认证。进进场后，应按按规定取样复复试，合格后后方可使用。3、屋面保温层层施工时，其其厚度必须满满足设计要求求。泛水、天天沟和落水管管等部位的保保温层厚度，必必须满足设计计的最小厚度度要求。4、干铺板状保保温层时，应应紧靠在需要要保温的基层层表面上铺平平垫稳，分层层铺设的板块块上下层接缝缝应相互错开开。板间缝隙隙应采用同类类材料嵌填密密实。5、保温材料进进场后，要妥妥善保管，防防止受潮和淋淋雨。保温层层施工应有遮遮盖措施，防防止雨淋。6、保温层施工工完毕后，应应由施工单位位、建设（监监理）单位共共同检查验收收后，方可进进行下道工序序的施工。第四节墙体泛泛霜、长毛防防治措施1、各建筑设计计单位应对圈圈梁、抗震构构造柱、门窗窗与墙体连接接处、消火栓栓箱、电表箱箱等部门进行行节点设计，并并绘出节点保保温构造图。山山墙部位应做做防水、保温温处理，并应应有处理详图图。2、砌体施工中中，必须严格格按照设计要要求和技术规规程操作。砌砌墙必须砂浆浆饱满，易产产生“冷桥”部位应用保保温砂浆抹灰灰。内墙涂料料应使用不含含有机质的防防霉变涂料。涂涂料应有出厂厂合格证或进进场复试报告告，合格后方方可使用。3、砌体工程完完工后，应设设法尽快将墙墙体晾干。4、房屋管理部部门冬季供暖暖一定要达到到市有关部门门规定的室内内温度。5、房屋投入使使用后，应注注意室内通风风，使潮气排排到室外。女儿墙泛水部位位渗漏1、女儿墙与找找平层的转角角处应按规定定做成圆角，垂垂直面与层面面之间的卷材材应分层搭接接。2、立面卷材收收头的端部应应裁齐，压入入预留凹槽内内，用压条或或垫片钉压固固定，最大钉钉距不应大于于900，然后用密密封材料将凹凹槽嵌填封严严。3、木砖、木条条需做防腐处处理，安装必必须牢固，严严防松动。4、封口水泥砂砂浆抹压密实实，应分层嵌嵌填粘结牢固固。出屋面管道、构构筑物泛水处处理1、屋面垂直出出入口防水层层收头应压在在混凝土压顶顶圈下。2、伸出屋面管管道周围的找找平层应做成成圆锥台，管管道与找平层层应留凹缝，并并嵌填密封材材料。防水层层收头处用金金属箍箍紧，并并用密封材料料封严。地面汇水倒坡1、用水房间的的地面坡度要要求距排水点点最远距离处处应控制在2%，且不大于30，坡向正确确。2、严格控制地地漏标高，地地漏应低于排排水地表面5mm。地漏处处的汇水口应应呈喇叭口型型，集汇性好好。3、用水房间地地面应比室内内及其他地面面低20～30mm。墙身返潮和地面面渗漏用水房间防水层层施工前，必必须认真清理理基层，使其其保持洁净、干干燥，不得有有积水。墙体根部与地面面的转角处找找平层应做成成钝角。第五节卫生间间、厨房渗漏漏防治措施第六节抹灰工工程质量通病病及防治措施施一、裂缝、抹纹纹1、现象：抹灰灰面出现纵向向、横向或不不规则裂缝或或明显抹纹。2、原因分析：：（1）门窗框两两边打完发泡泡剂后，抹灰灰不严，产生生空鼓或裂缝缝；（2）底子灰过过干，未浇水水湿润，罩面面灰水分很快快被吸去，压压光时出现抹抹纹。3、防治措施：：门窗框两边边砂浆填塞严严实；底子灰灰过干，抹罩罩面灰前应洒洒水湿润后再再抹，并压实实压光；二、空鼓1、现象：墙面面局部产生脱脱离、空鼓2、原因分析：：（1）基层未清清理干净，或或墙面过于光光滑，与抹灰灰粘结不好；；（2）墙面或基基层未浇水湿湿润，抹灰砂砂浆中的水分分被很快吸去去，造成脱水水；（3）砂浆配制制不好，保水水性、和易性性差，与基层层粘结不牢；；（4）墙面不平平，造成抹灰灰层厚薄不匀匀，产生空鼓鼓；（5）抹灰面层层养护不好，早早期脱水引起起空鼓。3、防治措施：：认真作好基层处处理，表面清清理干净；墙墙面或基层应应浇水湿润；；抹灰砂浆应应保持良好的的和易性和粘粘结强度，适适当掺石灰膏膏和粉煤灰或或塑化剂；水水泥砂浆面层层应加强养护护不少于7天。三、起泡1、现象：面层层出现大小不不等的起泡或或麻点、开花花。2、原因分析：：（1）罩面灰压压光工作跟得得太紧，灰浆浆没有收水，压压光后产生起起泡现象（2）石灰膏熟熟化时间不够够，灰内含有有未熟化的颗颗粒，抹灰后后继续熟化，体体积膨胀，造造成抹灰表面面炸裂，出现现开花现象。3、防治措施：：罩面灰须待底子子灰五、六成成干后进行，收收水后再压光光；石灰膏熟熟化时间应在在15天以上，严严禁使用含有有未熟化颗粒粒的石灰膏；；采用生石灰灰粉时，宜提提前l～2天化成石灰灰膏已开花松松散表面，重重新用腻子找找补刮平，最最后喷浆。抹灰工程质量通通病预防措施施内外墙抹灰空裂裂1、墙面清理干干净，脚手架架眼补设好，混混凝土板梁凹凹凸部位必须须剔凿补平；；2、墙面应在在前一天润湿湿，要浇透浇浇匀；3、严把原材材料质量关；；4、严格控制制砂浆配合比比，和易性和和粘结强度；；5、严格分层层抹灰，室外外抹灰要设置置分格缝，装装饰抹灰底子子灰完工后要要在底灰上弹弹出水平和垂垂直分格缝，要要从建筑立面面上拉通线弹弹出，侧面要要用水平尺引引过去。内外墙抹灰表面面不平、阴阳阳角不方正、不不垂直1、按规范将房房间找方，挂挂线垂直和贴贴饼；2、冲筋宽度10cm左右，其其厚度与灰饼饼相平，阴阳阳角应随时用用方尺检查方方正，不方正正的及时修正正，抹阴角稠稠度应稍小，要要用阴角抹子子上下窜平窜窜直，尽量多多压几遍。顶棚抹灰空裂1、现浇板底木木块，油毡要要认真清理板板面蜂窝，麻麻面应用1：2水泥砂浆找找平；2、底板抹灰灰前两天应浇浇水润湿，抹抹灰时再喷一一遍；3、底板抹灰灰应刮一道801胶素水泥，抹抹灰总厚度控控制在1.2cm左右。接槎明显，色泽泽不匀1、抹灰层注意意接槎部位操操作，避免发发生高低不平平，色泽不一一致现象，接接槎位置应在在分格处或阴阴阳角处；2、水泥浆应应用木抹搓平平，然后上下下拉压，方向向要一致。雨水污染墙面1、在外墙窗台台、窗楣、突突出的雨罩、阳阳台、挑檐等等部分要留滴滴水槽，滴水水槽要精耕细细作，既保证证使用功能，也也增强观感；；2、滴水槽宽宽度10mm顺直一条条线，距外边边沿30mm，距墙面30mm外做防水水处理；3、凹凸墙面6cm者做大鹰鹰嘴，滴水顺顺直一致，滴滴水处理应以以凸出沿口下下沿10mm。挑檐、雨蓬、阳阳台在水平垂垂直方向不一一致1、结构施工中中，现浇雨蓬蓬要按水平和和垂直两个方方向拉通线，找找平找直；2、安装门窗窗框前要找出出窗台中心线线和水平线，接接中心线和水水平线立窗框框；3、作面施工工前基层首先先对墙面大角角、垛、窗套套、檐口、阳阳台等部位弹弹出控制线，严严格按线施工工；4、注意细部部做法，提供供观感质量。第七节地面、墙墙面、棚面质质量通病原因因及预防一、卫生间地面面倒坡质量控控制1)先从控制制梁板钢筋绑绑扎标高开始始,控制混凝土土浇筑标高达达到设计要求求,杜绝混凝土土表面超高现现象。2)在防水层施施工以前,施工找平层层时在地漏1m范围内开始始放坡,用水平尺检检测，并确保保室内其他部部位的标高不不低于放坡处处外边缘的标标高。二、地面、墙面面、棚面平整整度1、施工要点：：（1）基层应扫扫干净，用水水湿润。（2）严格按高高级抹灰标准准进行施工，特特别是在打灰灰饼（间距1.2m）、冲筋密密度，确保整整体的平整度度、垂直度达达到要求。（3）墙面平整整度、垂直度度、阴阳角方方正达到高级级抹灰标准，墙墙体必须规方方以保证地板板铺设顺直，特特别是门窗洞洞口、管井、门门厅等部位的的规方控制。（4）细石混凝凝土地面和水水泥沙浆地面面表面平整度度要求提高，在在收光时随用用刮杠刮平、铁铁抹子抹平，随随检查，保证证3m范围内平整整度允许偏差差2mm，重点控制制门口、窗角角，管道立管管等部位的平平整度。（5）砂浆过稠稠，可洒少量量水，过稀可可撒1：1砂子水泥面面，静置10～20miin，收水后压压光，用尺检检查平整度。（6）面层压光光后1d后，用草袋袋覆盖洒水养养护，每天2次，不少于7d。（7）施工完成成后作好成品品保护，面层层上强度前，作作好门窗等的的封闭。三、阴阳角控控制措施1、结构施工中中阴阳的控制制：结构施工阴阳角角的控制主要要是体现在模模板工程的质质量控制上，我我们在施工中中采用九夹板板，对阴阳角角精度的控制制采取可靠的的措施。2、抹灰工程中中的阴阳角控控制阴阳角两边都要要弹基线，为为了便于做角角和保证阴阳阳角方正垂直直，必须在阴阴阳角两边都都要做标志块块（灰饼）、标标筋。3、成品保护阴阳角的成品保保护是成品保保护中很重要要的部分。主主要是对抹灰灰、地砖、楼楼梯踏步、门门窗框等的成成品保护。楼地面工程质量量通病预防措措施地面不平，倒泛泛水1、施工中首先先必须保证楼楼地面基层标标高准确，抹抹地面前，以以地漏为中心心向四周放射射冲筋，找好好坡度用刮尺尺刮平，抹面面时，注意不不留洼坑；2、地漏安装装标高准确，宁宁可稍低也不不要超高。地砖空鼓1、地面基层清清理必须认真真，充分润湿湿，以保证垫垫层与基层结结合良好，垫垫层与基层的的纯水泥结合合应涂刷均匀匀；2、地板砖背背面应清扫干干净，并事先先用水润湿；；3、地板砖初初步试铺后，用用橡皮锤敲击击，既要达到到铺设高度，也也要使垫层砂砂浆平整密实实；4、地板砖铺铺设24h后，应洒水1～2次；5、铺贴后严严禁立即上人人踏压。地板砖分格不顺顺直1、由专人负责责统一从楼道道向房间内引引进标高线，房房间内应四边边取中，在地地面上弹出十十字线，铺设设时，应在十十字线交叉处处安调一块作作为标准块；；2、地板砖安安设前必须经经核验质量，尺尺寸分类后方方可铺贴；3、接缝必须须拉通线，不不能有偏差，铺铺设时，分段段分块尺寸事事先安排好定定死，以免产产生游丁缝、不不均匀和最后后一块铺不上上或防止过大大现象。踢脚线1