钻削加工1剖析

钻削教学目的:了解钻削加工基本学问,理解钻削用量;熟悉常见钻床及其应用,驾驭麻花钻的结构、组成。了解麻花钻的角度及对钻削加工的影响。教学重点:麻花钻的结构、组成。教学难点：麻花钻的角度分析。孔加工刀具钻床及刀具钻床上可完成钻孔、扩孔、铰孔、攻丝、钻沉头孔、锪平面刀具作旋转主运动同时沿轴向移动作进给运动。钻削加工钻削-----用钻头或扩孔钻在工件上加工孔的方法。◆主运动：钻头或扩孔钻的回转运动。◆进给运动：钻头或扩孔钻的移动。

一、钻床Z525BZA5032/1Z525B：最大主轴行程200mm，最大钻孔直径25mm。

ZA5032/1：最大主轴行程200mm，最大钻孔直径32mm。

ZJA3725×8/1摇臂钻床ZJA3725×8/1:最大主轴行程130mm，最大钻孔直径25mm。立式钻床通过移动工件位置使被加工孔中心与主轴中心对中，操作不便，生产率不高。适于单件小批生产中加工中小型零件。摇臂钻床摇臂可绕立柱回转和升降，主轴箱可在摇臂上作水平移动。工件固定不动，可便利地移动主轴，使主轴中心对准被加工孔中心。适于单件小批生产中加工大而重的零件。其它钻床（a）深孔钻床一般接受卧式布局，工件旋转作主运动，钻头直线进给。主要应解决的问题是：刚性及导向、断屑排屑、冷却润滑.（b）台式钻床小巧敏捷，钻孔直径15mm以下。适于单件小批生产中加工小型零件。钻床台式钻床：结构简洁，用于中小型工件上的小孔及单件小批量生产。立式钻床：可实现机动进给，适合于加工中小型工件，用于单件小批量生产。摇臂钻床：结构较困难，适合于大型工件或多孔工件的钻削。二、钻削方法（1）钻头装夹①直柄装夹：需用带锥柄的钻夹头。②锥柄装夹：干脆装夹（2）工件装夹①小型工件②孔径较大（3）钻孔方法①单件小批量生产，接受划线钻孔的方法。②批量较大或孔位置精度要求较高，需用夹具（钻模）来保证。③钻深孔时，要经退出钻头，排出切屑，并进行冷却润滑，接受较小的进给量。三、标准麻花钻1．麻花钻的结构要素

图7－32为麻花钻的结构图。它由工作部分、柄部和颈部组成。

工作部分●切削部分前刀面后刀面横刃主切削刃●导向部分（导向作用）副切削刃第一副后面（刃带）其次副后面螺旋槽★柄部（夹持作用）-------直柄和锥柄

★★颈部-----刀体与刀柄间的过渡部分。作用：（1）退刀槽（2）标记直径材料牌号2.主要角度（1）顶角2kr----两切削刃在与它们平行的轴平面上投影夹角。影响：钻头尖端强度、前角和轴向抗力。大小：118±20（2）前角γo----在正交平面上测量的前面与基面的夹角。影响：切屑的形态和主切削刃的强度，确定切削的难易程度。大小：-300～+300前角的值从外缘到钻心旁边大约由+30°减小到-30，其切削条件很差。（3）后角αo----在正交平面内测量的后面与切削平面的夹角。在钻削过程中，实际起作用的是这个后角，同时测量也便利。钻头的后角是刃磨得到的，刃磨时要留意使其外缘处磨得小些（约8°~10°），靠近钻心处要磨得大些（约20°~30°）。这样刃磨的缘由，是可以使后角与主切削刃前角的变更相适应，使各点的楔角大致相等，从而达到其锋利程度、强度、耐用度相对平衡,此外还能变更横刃处的切削条件。（4）横刃斜角ψ----横刃与主切削刃在端面上投影之间的夹角。横刃与主切削刃之间的夹角。它是刃磨钻头时自然形成的，锋角确定时，后角刃磨正确的标准麻花钻横刃斜角Ψ为47°~55°，而后角愈大则Ψ愈小，横刃的长度会增加。影响：钻头定心、轴向抗力。大小：500～550四、钻削用量1、切削速度

vc

vc

=

d

n/1000d

—

麻花钻直径(mm)n—麻花钻的转速(r/min)2、进给量f(mm/r)fz(mm/z)fz=1/2f3、钻削深度ap(mm)ap=1/2d五、钻削的工艺特点1、钻削时，钻头不易弯曲，切削深度大，金属切除率较高。2、钻孔精度低，表面粗糙度大，简洁产生孔径扩大、轴线歪斜和明显的圆度误差等缺陷。3、钻削时，冷却条件差，切削温度高，生产率低。4、钻削为粗加工，一般用作要求不高的孔的加工或高