北京基础大体积混凝土专项施工方案

一、编制依据1、天津静海金金桥国贸中心心工程施工组组织设计；2、天津静海金金桥国贸中心心工程施工图图纸；3、天津静海金金桥国贸中心心工程施工合合同；3、《硅酸盐水水泥、普通硅硅酸盐水泥》（GB175-1999）；4、《普通混凝凝土用砂、石石质量及检验验方法标准》（JGJ53-2006）；5、《粉煤灰在在混凝土和砂砂浆中应用技技术规程》（JGJ288-86）；6、《预拌混凝凝土》（GB149902-20003）；7、《混凝土外外加剂应用技技术规范》（GB501119-20003）；8、《普通混凝凝土配合比设设计规程》（JGJ555-20000）；9、《混凝土结结构工程施工工及验收规范范》（GB502204-20002）；10、《混凝土土结构工程施施工质量验收收规程》（DBJ011-82-22005）；11、《建筑结结构长城杯工工程质量评审审标准》（DBJ/TT01-699-20033）；12、《预防混混凝土结构工工程碱集料反反应规程》（DBJ011-95-22005）；13、《工程建建设标准强制制性条文（房房屋建筑）》；；14、《建筑工工程施工质量量验收统一标标准》（GB503300-20001）二、工程概况2.1工程概况况本工程地下一~~二层建筑面面积为239022.17m22;地上一~三层建筑面面积为349522.28m22；酒店办公公地上四~十层建筑面面积约168211.27m22；住宅地上上四~三十层建筑筑面积为727577.67mm2；地上建筑筑面积约1245331.22mm2；总建筑面面积约1484333.39mm2。地下二层层，地上酒店店办公十层，地地上住宅三十十层。地下二二层层高3.6米，地下一一层层高3.8米（局部红红号站层高5.1米，黑号站站层高8.9米）；地上上一层层高5.1米，地上二二层层高4.8米，住宅主主体三层层高高5.3米（群房三三层层高4.5米），酒店店办公四层层层高4.5米，五~十层层高3.9米，管道层层层高2.19米，住宅部部分四~三十层层高3.0米。结构类类型为框架和和剪力墙结构构。基础形式式为钢筋混凝凝土钻孔灌注注桩基础。2.2大体积混混凝土的定义义及界定大体积砼指的是是最小断面尺尺寸大于1m以上的砼结结构，其尺寸寸已经大到必必须采用相应应的技术措施施妥善处理温温度差值，合合理解决温度度应力并控制制裂缝开展的的砼结构。（该该定义摘录自自建筑施工手手册缩印版第二二版建筑施工手手册第三版编编写组1999年1月第二版中国建筑工工业出版社）。大体积混凝土与与普通混凝土土的区别表面面上看是厚度度不同，但其其实质的区别别是由于混凝凝土中水泥水水化要产生热热量，大体积积混凝土内部部的热量不如如表面的热量量散失得快，造造成内外温差差过大，其所所产生的温度度应力可能会会使混凝土开开裂。因此判判断是否属于于大体积混凝凝土既要考虑虑厚度这一因因素，又要考考虑水泥品种种、强度等级级、每立方米米水泥用量等等因素，比较较准确的方法法是通过计算算水泥水化热热所引起的混混凝土的温升升值与环境温温度的差值大大小来判别，一一般来说，当当其差值小于于25℃时，其所产产生的温度应应力将会小于于混凝土本身身的抗拉强度度，不会造成成混凝土的开开裂，当差值值大于25℃时，其所产产生的温度应应力有可能大大于混凝土本本身的抗拉强强度，造成混混凝土的开裂裂，此时就可可判定该混凝凝土属大体积积混凝土。（摘录自《地地下工程防水水技术规范》GB501108-20001）。本工程基础底板板、承台、承承台梁、基础础梁混凝土等等级为C40，抗渗等等级S6。基础底板板厚700mm、600mm、500mm，承台梁断面面500×800、600×800、500×1500、800×11000、850×11000、750×1000、800×11500、1000××1500、500×800、600×800、500×1500、承台尺寸1200×1200×850、3000×2800×850、3000×2225×850、3000×5234×850、4219×3000×1000、3250×1300×1000、1200×1200×900、3000×1200×1300、3000×2762×1300、3000×2973×1300、3000×3000×1300根据据上述定义，断断面的任何一一方向大于1m以上混凝土土结构属于大大体积混凝土土。所以，本本工程承台和和部分承台梁梁为大体积混混凝土，其余余基础底板均均按普通混凝凝土施工，不不需要进行测测温。本工程承台砼浇浇筑及施工质质量控制，将将是影响整个个基础底板施施工质量的关关键，本项目目将制定严密密、科学的施施工方案，组组织施工，确确保砼施工质质量。三、施工部署3.1施工总部部署由于本工程工期期相当紧张，而而混凝土工程程又是结构施施工中保证工工程质量、加加快施工进度度的关键工序序。而基础底底板大体积混混凝土是混凝凝土工程中的的关键分项。3.2施工流水水段的划分整个基础底板以以后浇带为界界限，分为九九个施工流水段段。3.3施工组织织3.3.1混凝凝土浇筑时间安排：基础底板根据据后浇带划分分分段浇筑，根根据工程进度度安排，确定定浇筑时间，每每次砼浇筑应应连续进行，一一次成活。3.3.2本工工程采用地泵泵浇筑，并且每每个施工队组组织两班施工工人员，连续续不间断的进进行施工。施工机械配备设设置：基础底底板砼浇筑过过程中，塔吊吊配合施工。施工机械配备设设置依据：本本工程基础底底板砼浇筑采采用斜面分层层浇筑方法。分层浇浇筑每层厚度度250mm，砼初凝时时间取6小时。设4台地泵，每每台泵共需8辆混凝土罐罐车配合。四、施工准备4.1技术准备备根据施工图纸、施施工规范及标标准，编制施施工方案及技技术交底。4.1.2组织织施工管理人人员对操作人人员开交底会会，进行上岗岗前培训，对对方案进行技技术安全交底底，明确施工工工序流程、技技术要求及质质量标准，并并对操作者进进行书面交底底。4.1.3做好好施工后浇带带的分隔阻挡挡工作，后浇浇带处绑扎钢钢丝网阻挡。4.2施工准备备4.2.1测量量准备测量仪器：全站站仪1台，经纬仪4台，水准仪4台，50米钢卷尺3把，5米标尺4根等（以上上仪器应进行行检验并合格格）。依据现现场引入的水水准点用水准准仪和标尺将将底板标高引引测至基坑边边，基础底板板施工的标高高控制点引至至基坑内侧护护坡混凝土表表面，以便砼砼浇筑时控制制标高。预先先弹出轴线和和墙柱边线、电电梯井线、集集水坑线等，并并用蓝色油漆漆标识暗柱位位置、红色油油漆标识门洞洞口位置。墙墙柱插筋前将将其边线用红红漆标于底板板上层筋，以以保证其位置置正确。搅拌站的准备混凝土搅拌站提提前把试配结结果报送到项项目部，由技技术负责人审审核。搅拌站站应提供合格格的商品混凝凝土。（1）混凝土配配合比要求混凝土配合比对对于混凝土质质量是十分重重要的，确定定配合比时应应考虑当时施施工的气候条条件，通常从从以下几个方方面严格控制制：选用P.S422.5低水化热的的矿渣水泥和和Ⅱ级粉煤灰，降降低混凝土中中水泥和水的的用量；选用用5~40㎜连续级配配的石子，其其片状颗粒状状含量不大于于15%，含泥量不不大于1%；选用中粗粗砂，含泥量量不大于1%；在混凝土土中掺加适量量抗裂防水剂，以以满足底板砼砼抗渗等级的的要求。（2）对砼初凝凝时间及砼运运输车辆的要要求为保证混凝土连连续混凝土浇浇筑，根据混混凝土浇筑需需要量、混凝凝土输送泵实实际输送能力力、砼搅拌站站距离、砼搅搅拌运输车的的平均车速等等因素，通过过计算，对混混凝土初凝时时间及混凝土土运输车数量量提出要求。4.3材料准备备4.3.1混凝凝土由预拌混混凝土公司提提供，强度等等级C40，抗渗等等级为S6。4.3.2模板板：外侧为砖砖胎模，集水水坑、电梯井井坑及高低差差处采用竹胶胶板吊模，具具体见模板施施工方案。4.3.3其他他：水桶、垫垫块、扫帚、木木抹子、胶皮皮水管、串桶桶、架子管、脚脚手板、铁锹锹、薄铁板、编编织布、塑料料薄膜、混凝凝土养护剂等等。4.4材料要求求水泥选用矿渣硅硅酸盐水泥，同同时掺加适量量粉煤灰降低低砼水化热。粗骨料最大粒径径0.5～2.5，含泥量不不大于1%，针状颗粒粒含量不宜大大于10%。砂采用细度模数数为2.5-33.2中砂，平均均粒径大于0.5mm，通过0.3155mm筛孔的砂不不少于15%，含泥量不不大于3%，同时具有有良好的级配配。外加剂和掺和料料应具备出厂厂合格证、检检验报告、复复试报告、建建委备案等，同同时掺量应符符合设计要求求。坍落度：地泵浇浇筑的混凝土土坍落度宜在在160-1180mm。砼用的水泥、砂砂石、外加剂剂、掺合料等等必须出具由由市技术监督督局核定的法法定单位出具具的（碱含量和集料料活性）的检检测报告。地泵浇筑的混凝凝土水灰比为为0.4-00.5，砂率为38%-445%，最小水泥泥用量为300Kgg/m3。混凝土浇筑时，严严禁向罐车内内加水。4.5机具准备备机具准备表4-1机具数量机具数量混凝土地泵4台平板振捣器8套混凝土罐车30辆污水泵10台低压灯30个振捣棒20套4.6劳动力力安排劳动力准备备计划表4-2工种人数工种人数砼工60测量6木工30信号工16钢筋工20试验工4电工10架子工30放线184.7人员准备备为保证底板大体体积混凝土浇浇筑施工的质质量，项目部部组成专门管管理小组（见见表4-3），并从人人员分工及劳劳动力做出提提前安排。底板混凝土施工工管理小组表4-3序号管理职责值班时间（白班班）值班时间（夜班班）1施工总指挥赵新华2技术协调田军、杨聪男3生产协调季学江许昆4质量负责高建军5施工负责陶建国6试验员赵威、王志成7测温记录刘绍堃、汪威8标高、轴线测量量赵峰9现场临电邱云飞4.8作业条件件4.8.1底板板钢筋经过甲甲方、设计、监监理验收合格格，墙体插筋筋预留到位。地泵就位，泵管管架设到位，现现场砼罐车周周转场地通畅畅。基底清理干净，无无积水、木屑屑、铅丝等杂杂物。混凝土搅拌站必必须根据工程程的需要，配备足够的的运力，保证证供应的连续续性。混凝土土运输应控制制混凝土运至至浇筑地点后后不离析、不不分层。运输输车应随车带带有减水剂。对对于到达现场场而坍落度不不符合要求、已已超过初凝时时间、和易性性太差的混凝凝土应拒绝使使用，予以退退回。现场临电、临水水、机械维修修组织人力，保保证施工正常常、顺利进行行五、主要施工方方法及技术措措施5.1工艺流程程作业准备→混凝凝土浇筑→振捣→保温养护5.2混凝土的的运输及输送送商品混凝土的运运输商品混凝土场外外运输采用混混凝土搅拌运运输车，由商商品混凝土搅搅拌站运至现现场。砼到现现场后，要求求保水性好，泌泌浆及泌水现现象少。混凝凝土运输罐车车到达率必须须保证每台汽汽车泵至少有有一台罐车等等待浇筑，现现场与搅拌站站保持密切联联系，随时根根据浇筑进度度及道路情况况调整车辆，并并设专人管理理协调。要求求从搅拌机出出料到运输至至施工现场时时间不超过60min。商品混凝土的输输送在混凝土泵送前前，先用适量量的水湿润泵泵车的料斗、泵泵室及管道等等与混凝土接接触部分，经经检查管路无无异常后，再再用1：1水泥砂浆进进行润滑压送送。泵送过程中，应应注意料斗内内混凝土保持持不能低于料料斗上口200mm。如遇吸入入空气，应立立即使泵反向向运转，将混混凝土吸入料料斗排除空气气后，再进行行压送。为了保证搅拌的的混凝土质量量，防止泵管管堵塞，喂料料斗处必须设设专人将大石石块及杂物及及时检出。混凝土浇筑之前前先将泵管接接好，在绑好好的底板钢筋筋上铺一层竹竹胶板，竹胶胶板上放2m长方木，将将泵管放在方方木上，接到到浇筑混凝土土位置，严禁禁将泵管直接接放在基础底底板钢筋上，泵泵管出口接6m长软泵管，便便于调整浇筑筑位置。底板板混凝土从一一头向另一头头浇筑，输送送管随浇筑随随拆除，拆接接管要迅速，以以防堵管。输送管垂直段应应注意接头是是否严密，防防止混入空气气，产生堵塞塞。施工前应应先用适量的的与混凝土同同标号的水泥泥砂浆润滑输输送管内壁。当当泵送间歇时时间超过45分钟或当混混凝土出现离离析现象时，应应立即用压力力水或其他方方法冲洗管内内残留的混凝凝土。5.3混凝土的的浇筑5.3.1浇筑筑前的准备工长提前向施工工班组做详细细交底，同时时检查机具、材材料准备及水水电的供应情情况，及时掌掌握天气变化化和交通状况况，并且检查查安全设施、劳劳动力配备情情况。钢筋、模模板及水电专专业已完成检检查验收并办办理验收手续续。5.3.2泵车车布置及浇筑筑路线根据现场情况在在现场布置四四台混凝土地地泵，每段砼砼的浇筑由一一头向另一头头进行。5.3.3混凝凝土的浇筑5.3.3.11工艺流程：：作业准备→混凝凝土运送到现现场→混凝土泵送送到浇筑部位位→混凝土浇筑筑与振捣→混凝土压面面成型→混凝土测温温和养护5.3.3.22混凝土浇筑筑（1）浇筑方法法砼浇筑采用平面面分条，斜面面分层，薄层层浇筑，循序序退打，一次次到顶的浇筑筑，边浇筑边边拆泵管的方方案。这种自然流流淌形成斜坡坡砼的浇筑方方法，能较好好地适应泵送送工艺。泵送送砼时，按1：6～1：10坡度浇筑，控控制每层浇筑筑厚度250mm，且其层间间的间隔时间间应尽量缩短短，必须在上上一层混凝土土初凝之前将将下层混凝土土浇筑完毕。当当层间间隔时时间超过混凝凝土的初凝时时间，层面应应按施工缝处处理。为避免免混凝土浇筑筑时发生离析析现象，混凝凝土由高处自自由倾落高度度不大于2米。（2）混凝土的的振捣在浇筑混凝土时时，采用正确确的振捣方法法，可以避免免蜂窝麻面通通病，必须认认真对待，精精心操作。对对地下室底板板及暗梁处采用HZ-50插入式振捣捣器；在梁相相互交叉等钢筋较密处处，可改用HZ6X--30插入式振动动器进行振捣捣。使用插入式振动动器时：振动动器正确方法法，应做到“快插慢拔”。在振捣过过程中，宜将将振动棒上下下略为抽动，以以使混凝土上上下振捣均匀匀。混凝土分层浇筑筑时，每层混混凝土的厚度度应符合规范范要求。在振振捣上层混凝凝土时，应插插入下层内50mm左右，以消消除两层间的的接缝。同时时在振捣上层层混凝土时，要要在下层混凝凝土初凝前进进行。采用插入式振捣捣棒振捣，在在砼下料口配配1-2个振捣棒，在在砼流淌端头头配1-2个振捣棒，在在中间配置1-2个振捣棒，在在两侧各配3个振捣棒，负负责在两侧较较宽区域的振振捣，振捣手手要认真负责责，仔细振捣捣，防止过振振或漏振。每一插点要掌握握准振捣时间间，过短不易易密实，过长长能引起混凝凝土产生离析析现象。一般般应视混凝土土表面呈水平平，不再显著著沉降、不再再出现气泡及及表面泛出灰灰浆为准。振动器插点要均均匀排列，可可采用“交错式”的次序移动动，但不能混混用。每次移移动位置的距距离应不大振振动棒作用半半径的1.5倍。振动器使用时，振振动器距模板板不应大于振振动器作用半半径的0.5倍，又不能能紧靠模板，且且尽量避开钢钢筋，预埋件件等。当使用平板式振振动器时：在在正常情况下下，平板式振振动器在一点点位的连续振振动时应以混混凝土表面均均匀出现浆液液为准。移动动振动器时应应成排依次振振捣前进，前前后位置和排排与排间相互互搭100mm，严防漏振振。振动倾斜砼表面面时，应由低低处逐渐向高高处移动，以以保证振动密密实。（3）其它注意意事项混凝土浇筑必须须连续进行，因因就餐或其他他原因，应做做好交接班，浇浇筑不得中断断。如有特殊殊情况发生间间歇，次层混混凝土浇筑应应在前层混凝凝土初凝前进进行。有埋管部位及表表面有粗大钢钢筋部位，振振捣之后、初初凝之前易在在混凝土表面面出现沉缩裂裂缝，应及时时采用人工三三次压抹予以以消除。处理理之后，为防防止水分继续续蒸发使混凝凝土表面干缩缩，应立即进进行表面覆盖盖和保湿养护护。混凝土浇筑时，注注意严防其它它部位混凝土土进入后浇带带内，以免影影响设置效果果。浇筑混凝凝土前的润管管砂浆必须弃弃置，拆管、排排除故障或其其它原因造成成废弃混凝土土严禁进入工工作面，严禁禁混凝土散落落在尚未浇筑筑的部位，以以免形成潜在在的冷缝或薄薄弱点，对作作业面散落的的混凝土、拆拆管倒出的混混凝土、润管管浆等应用吊吊斗吊出场外外。如发生堵泵情况况，立即用压压力水冲洗泵泵管。浇筑期期间，钢筋工工、木工、安安装工应跟班班检查，发现现情况应立即即纠正，及时时汇报并处理理。5.3.3.33标高控制混凝土土浇筑前，在在插筋上做500高控制点，混混凝土浇筑时时，在标记点点拉小线控制制板面标高。5.3.3.44泌水处理大流动性砼在浇浇筑过程中的的振捣过程中中，必然会有有游离水析出出并顺砼坡面面下流至坑底底，为此，在在基坑边设置置集水坑，通通过垫层找坡坡使泌水流至至集水坑内，用用小型潜水泵泵将过滤出的的泌水排出坑坑外。同时在在混凝土下料料时，保持中中间的混凝土土高于四周边边缘的混凝土土，这样振捣捣后，混凝土土的泌水现象象得到克服。当当表面泌水消消失后，用木木抹子压一道道，减少混凝凝土下沉时出出现的沿钢筋筋的表面裂纹纹。5.3.3.55表面处理在混凝土浇筑终终凝前按标高高用长刮尺初初步刮平后，木木抹子压实抹抹面，用铁滚滚子碾压数遍遍，然后用木木抹压实收光光。之后立即即覆盖一层塑塑料布，塑料料布的搭接不不少于100mm，在钢筋头头周围再覆盖盖一层塑料布布，将混凝土土表面盖严，以以减少水分的的损失，保温温保湿。终凝凝时间可用手手压法把握。特别注注意在墙体两两侧200范围内，严严格按标高将将板面找平，防防止墙体产生生烂根现象。5.3.3.66施工缝的处处理底板砼浇筑时，在在地下室外墙墙处留置施工工缝。待浇筑筑混凝土墙体体时，在施工工缝处放置止止水钢板。5.4质量控制制底板混凝土浇筑筑过程中的质质量控制应从从两个方面进进行考虑，首首先保证混凝凝土在浇筑运运输过程中不不出现离析、分分层的坍落度度不稳定的情情况，其次防防止因分层浇浇筑的时间间间隔，而使前前层混凝土凝凝结后再次浇浇筑首层混凝凝土造成的施施工冷缝；保保证混凝土的的均匀性的密密实性。5.4.1混凝凝土进场检验验商品混凝土运到到工地后要对对其进行检验验同时检测其其坍落度并记记录，要求坍坍落度在16-188cm，项目部部专门成立保保证混凝土坍坍落度检查小小组对混凝土土坍落度进行行抽查，坍落落度严重不合合格的混凝土土强制退场。如如混凝土出现现离析、泌水水现象，应视视严重程度对对混凝土进行行二次搅拌或或作退场处理理。5.4.2浇筑筑控制施工时时，严格控制制混凝土的一一次浇筑厚度度。控制指标标：混凝土内内外温差不大大于25℃；降温速度度不大于1..5-2℃/d；测温安安排专人负责责，并做好记记录。当混凝凝土强度未达达到1.2NN/mm2（拇指用力力按无指痕）以以前，不许上上人堆物。工工长随时观察察混凝土有无无异常，发现现问题及时分分析处理。浇浇筑过程中如如遇突然低温温及大雨天气气，立即用塑塑料布对已浇浇筑完的砼表表面进行覆盖盖，作保温处处理。5.4.3混凝凝土养护大体积混凝土的的表面处理和和养护工艺的的实施是保证证混凝土质量量的重要环节节。掺加膨胀胀剂的混凝土土需要更充分分的水化，对对大体积混凝凝土更应注意意防止升温和和降温的影响响，防止过大大的内部及表表面与大气的的温差。在初初凝前用木抹抹搓面两遍后后立即覆盖一一层塑料布，将将混凝土表面面盖严，以减减少水分的损损失，保温保保湿。待混凝土表面抹抹平后，立即即采用塑料薄薄膜进行覆盖盖，上覆湿草草帘，材料厚厚度或层数视视施工温度和和测温记录通通过相关计算算确定，并洒洒水养护。保保温养护的持持续时间，应应根据温度应应力（包括混混凝土收缩产产生的应力）加加以控制、确确定，但不得得少于14d。5.4.4测温温措施为掌握大体积砼砼温升和温降降的变化规律律，以及各种种材料在各种种条件下的温温度变化规律律，保证对砼砼养护和砼裂裂缝的控制，需需对砼表面及及砼内部温度度进行监测。5.4.4.11测温点布置置本工程测温点布布置在任意界界面尺寸超过过1米的承台及及部分承台梁梁上，详见测测温点布置图图。测温点的上点距距混凝土表面面100mm，下点距底底面100mm，中间点取取纵向几何中中心。5.4.4.22测温采用采用用数字测温仪仪监测孔内温温度，由于表面温温度的数值不不易准确测量量，可以取上上下点与中点点的差值来近近似的反映表表面与中心点点的温度差值值。5.4.4.33测温应在每每部位混凝土土浇筑完初凝凝后即开始，测测温时间不应应小于14天。其时间间间隔如下：：前7天每4小时测温一一次，后7天每8小时测温一一次。测温过过程中如发现现温差大于25°C时，要立即即采取有效措措施，如覆盖盖保温等。当当温差小于25°C时，可停止止测温。如测测温结果与标标准偏差较大大，应继续测测温、监控。测测温成果应及及时报监理。5.4.4.44测温工作应应指派专人负负责，24小时连续测测温，尤其是是夜间当班的的测温人员，更更要认真负责责，因为温差差峰值往往出出现在夜间。测测温结果应填填入测温结果果记录表。每每次测温结束束后，应立刻刻整理、分析析测温结果并并给出结论。混混凝土内外温温差控制在25℃之内（详热热工计算）。在在测温过程中中，温差>25℃属于异常，应应及时报告，分分析处理。5.4.4.55为确保混凝凝土质量要求求，根据设计计、试配等要要求，底板混混凝土采用28d强度作为评评定标准，故故每班次或每每100m3的混凝土至至少应留置1组试块作为为评定28d强度依据，并并考虑适当的的备用试块组组；根据要求求留置抗渗试试块，每500m3次取1组标养28天，适当留留置备用。同同条件试块的的组数根据实实际需要确定定，每次不少少于2组。（关于于具体的试块块留设计划（包包括600℃.d）详见试验验计划）。六、大体积混凝凝土的计算6.1大体积混混凝土裂缝控控制计算6.1.1混凝凝土浇注前的的裂缝控制计计算在大体积混凝土土浇筑前，根据据施工拟采取取的防裂措施施和现有的施施工条件，先先计算混凝土土的水泥水化化热的绝热最最高温升值、各各龄期收缩变变形值、收缩缩当量温差和和弹性模量，然然后通过计算算，估量可能能产生的最大大温度收缩应应力，如不超超过混凝土的的抗拉强度，则则表示所采取取的防裂措施施能有效控制制、预防裂缝缝的出现；如如超过混凝土土的抗拉强度度，则可采取取措施调整混混凝土的入模模温度、降低低水化热温升升值、降低混混凝土内外温温差、改善施施工操作工艺艺和混凝土拌拌合物性能、提提高抗拉强度度或改善约束束等技术措施施重新计算，直直至计算的应应力在允许的的范围。①混凝土的水化化热绝热温升升值式中T(tt)—混凝土浇注注完t段时间，混混凝土的绝热热温升值（℃）；C—每立方方米混凝土水水泥用量（kg），取4500kg（根据搅拌拌站试配通知知单）；Q—每千克克水泥水化热热量（J/kkg），取271JJ/kgg（施工手册4-460）；c—混凝土土的热比，一一般由0.92~1.000，取0.96（J/kkg·K）（施工手手册4-460）；ρ—混凝土的的质量密度，取2400kg/m3；e—常数，e=22.718；m—与水泥泥品种、浇注注注时与温度度有有关的经验验系系数，一般般为为0.2~00.4，取0.3（施工手册4-460）；t—混凝土土浇浇注后至计计算算时的天数数（d），取7d（施工手册4-460）。℃②各龄期混凝土土收缩缩变形值式中εy((t)—各龄期（d）混凝土的的收缩相对对变变形值；ε0y—标标准状态下最最终收收缩值（即即极极限收缩值值）取3.24××10-4（施工手册4-462）；—考虑各种非标标准条条件的修正正系系数，取1..0+1..00+1.00++1.422++1.755++0.955++0.888++1.4++11.0+00..91=1111.31（施工手册4-461）。则③各龄期混凝土土收缩缩当量温差差式中Ty((t)—各龄期（d）混凝土收收缩当量温温差差（℃）；a—混凝土土的线膨系数数数，取1.0×110-5（施工手手册4-462）。则④各龄期混凝土土弹性性模量式中E(tt)——混凝土从浇浇注至计算算时时的弹性模模量量（N/mmm2）；E0—混凝凝土的最终弹弹性性模量（N/mmm2），取3.0×1104N/mm2（施工手册4-462）。则N//mmm2⑤混凝土的温度度收缩缩应力式中△T—混混凝土的最最大大综合温差差（℃），△T=TT(t)+TT0－Th；T0—混凝凝土的入模温温度度（℃）；Th—混凝凝土浇注后达达到到稳定时的的温温度（℃）；S(t)—考虑徐徐变影响的的松松弛系数，取取取0.4（施工手册4-462）；R—混凝土土的外约束系系系数，取0.375（施工手册4-462）；v—混凝土土的泊松比，取0.175（施工手册4-462）。则N/mmm2由此：（7天的的抗抗拉强度标标准准值），满满足足要求。6.1.2混凝凝土土浇筑后裂缝控控制计算在大体积混凝土土浇浇筑后，应根根据实测温温度度值和绘制制的的温度升降降曲曲线，分别别计计算各降温温阶阶段的混凝凝土土温度收缩缩拉拉应力。如如累累计的总拉拉应应力不超过过同同龄期的混混凝凝土抗拉强强度度，则说明明所所采取的防防裂裂措施能够够有有效控制和和预预防有害裂裂缝缝的出现，如如如超过该阶阶段段的混凝土土抗抗拉强度，则则则应采取措措施施加强养护护，减减缓其降温温的的速度，提提高高该龄期混混凝凝土抗拉强强度度，以达到到控控制裂缝的的出出现。①混凝土的绝热热温升升值计算式中T(tt)、CC、Q、c、ρ、e、m、t符号意义义同前；Tmax—混凝凝土实际最最高高温升值。②混凝土实际最最高温温升值根据各各龄龄期的实测测温温度的升降降曲曲线，按下下式式求各龄期期实实际水化热热最最高温升值值。式中Td—各各龄期混凝凝土土实际水化化热热最高温升升值值（℃）；Th—各龄龄期实测温度度值值（℃）；T0—混凝凝土入模温度度（℃）。③混凝土水化热热平均均温度各龄期的混凝土土水水化热平均均温温度可按下下式式计算：式中Tt((t)—混凝土水化化热平均温温度度（℃）；T1—保温温养护状态度度的的混凝土表表面面温度（℃）；T2—实测测混凝土结构构中中心的最高高温温度（℃）。④混凝土结构截截面上上任意深度度处处的温度式中Ty—混混凝土结构构截截面上任意意深深处的温度度（℃）；d—混凝土土结构物的厚厚厚度；y—混凝土土结构截面上上上任意点离离开开中心轴的的距距离。⑤各龄期混凝土土收缩缩变形值εy(t)、收收缩当量温温差差Ty(t)及弹弹性模量E(t)计算同前前。⑥各龄期混凝土土综合合温差及总总温温差各龄期期混混凝土的综综合合温差各龄期混凝土的的总总温差为各各龄龄期综合温温差差之和式中T(tt)——各龄期混凝凝土的综合合温温差（℃）；T—各龄期期混凝土的总总总温差（℃）；⑦各龄期混凝土土松弛弛系数混凝土考虑龄期期及及荷载持续续时时间影响下下的的应力松弛弛系系数S(t)见下表：：表6-13时间（d）36912151821242730S(t)0.1680.2080.2120.2150.2300.2520.3010.3670.4731.00⑧最大温度应力力值降温时混凝土的的抗抗裂安全度度应应满足：式中δ(tt)——各龄期混凝凝土结构所所承承受的温度度应应力；a—混凝土土的膨胀系数数数，取1.0×110-6；v—泊松比比，当混凝土土土结构为双双向向受力时，取取取0.15；Ei(t)——各各龄期混凝凝土土的弹性模模量量；△Ti(t)—各各龄期综合合温温差；Si(t)——各各龄期混凝凝土土松弛系数数；；cosh—双双曲余弦函函数数；β—约束状状态影响系数数数，按下式式计计算其中dd—结构物厚度度（mm）；Cx—地基基水平阻力系系数数，取1.20N/mmm2；L—混凝土土结构物长度度度（mm）；K—抗裂安安全度，取111..055；fct—混混凝土土抗拉强度度设设计值。6.1.3混凝凝土土内外温度控控制计算假设日最高气温温为为32℃、水泥温度32℃、水温25℃、粗细骨料30℃，根据《建建筑工程冬冬期期施工规程程》JGJ1004-97计算得拌合合物温度T。={0.99（+44.2TW（mW-Wsms-Wgmg）+C1（WsmsTS+WsmgTg）-C2（Wsms+Wsmg）/{4.22mW+0.9((mc+ms+mg）},T。6.2大体积砼砼温温度和收缩缩裂裂缝的控制制措措施6.2.1在通通过过计算满足足要要求的情况况下下，拟采用用掺掺抗裂型防水剂剂，达到双双控控的效果。降低水泥水化热热：：采用矿渣渣硅硅酸盐水泥泥或或粉煤灰水水泥泥；并充分分利利用砼的后后期期强度，减减少少每立方米米砼砼中水泥用用量量。降低砼入模温度度：：掺加相应应的的缓凝型减减水水剂。在砼砼拌拌合过程中中掺掺入冰决,取代一部分分拌合水,使骨料和水水泥冷却下下来来,以降低砼拌拌和温度和和减减少余热。加强施工中温度度控控制：在砼砼浇浇注之后，做做做好长时间间的的保温保湿湿养养护，并注注意意避免曝晒晒，以以充分发挥挥砼砼的“应力松弛效效应”。改善约束条件，削削减温度应力力：分层、分分块浇注砼，防防止水化热的的积聚，减少少温度应力。七、质量控制及及保保证措施7.1混凝土质质量量保证措施施商品混凝土运至至现现场后，现现场场设专人定定期期抽查混凝凝土土的坍落度度和和外观检查查，实实测坍落度度与与要求坍落落度度之间允许许偏偏为±10mm。以以此来控制制混混凝土的搅搅拌拌质量。在浇筑梁板混凝凝土土时，应组组织织两个浇筑筑班班组，分别别负负责浇筑梁梁板板和柱头，同同同时设专人人监监督，确保保混混凝土浇筑筑质质量符合要要求求。在梁柱相交处钢钢筋筋粗而密，振振振捣器改用用较较小型号，同同同时在混凝凝土土初凝前采采取取二次振捣捣，可可保证柱头头处处混凝土的的密密实。对混凝土表面处处理理：当混凝凝土土振捣完毕毕后后，用2m长的木刮刮杠按设计计标标高进行找找平平，并随刮刮随随拍打使混混凝凝土沉实。然然然后用木抹抹子子再反复搓搓抹抹，提浆找找平平，使混凝凝土土面层进一一步步的密实，最最最后在混凝凝土土终凝前再再抹抹压收浆一一遍遍，可避免免因因混凝土收收缩缩而出现裂裂缝缝。在浇筑混凝土前前，除除认真地对对施施工缝进行行剔剔凿，清理理外外，还必须须先先浇一层30-50mm与混混凝土配合合比比相同的水水泥泥砂浆。以以解解决新旧混混凝凝土结合不不好好的问题，从从从而增强结结构构的整体性性。在浇筑混凝土时时，设设10名钢筋工工在混凝土土浇浇筑现场修整钢筋筋，保证钢钢筋筋在浇筑混混凝凝土时位置置正正确。必要要时时可在钢筋筋上上架设脚手手板板，避免作作业业人员踩踏踏钢钢筋。混凝土严禁现场场随随意加水。混凝土浇捣过程程中中，不可使使振振捣棒直接接接接触模板和和钢钢筋,使钢筋和模模板的位置置发发生偏移，要要要经常加强强检检查钢筋保保护护层厚度及及所所有预埋件件的的牢固程度度和和位置的准准确确性。砼振振捣捣时，由于于采采用放坡浇浇筑筑，因此在在形形成坡度后后，要要从两层砼砼相相交层的最最上上部自上而而下下振捣，以以防防漏振，振振捣捣以砼泛出出浆浆液为准。夜间浇筑砼采用用手手提式钨碘碘灯灯进行照明明，严严格控制每每层层浇筑厚度度。板面混凝土拉通通线线找平，严严格格控制板面面标标高，误差差在在3mm之内。按标高用长刮尺尺刮刮平，在初初凝凝前，用木木抹抹子拍压两两遍遍，搓成麻麻面面，以闭合合收收水裂缝，然然然后用铁抹抹子子压光。在混凝土达到11..2Mpa以后方可上上人进行操操作作及安装结结构构用支架和和模模板。7.2混凝土施施工工质量保证证措措施7.2.1根据据施施工方案编编制制技术交底底，向向作业队伍伍进进行交底，提提提出质量要要求求。7.2.2混凝凝土土浇筑前，质质质量检查员员与与钢筋、木木工工、混凝土土工工长共同检检查查验收钢筋筋、模模板。检查查内内容：底板板钢钢筋及插筋筋的的位置、尺尺寸寸、直径、间间间距、绑扎扎等等；预埋件件的的放置；模模板板的位置、高高高度、支撑撑、断断面尺寸等等，做做好质量记记录录，并办好好交交接手续。7.2.3建立立有有关部门的的岗岗位责任制制，明明确质量职职责责，落实到到人人。在浇筑筑混混凝土过程程中中，均要做做好好各项质量量记记录。7.2.4做好好标标高控制工工作作，开盘前前应应在竖向钢钢筋筋上做标高高控控制线。7.2.5浇筑筑混混凝土时，根根根据混凝土土输输送的数量量和和速度，及及时时调整浇筑筑的的厚度及面面积积，避免混混凝凝土产生冷冷缝缝。7.2.6混凝凝土